制造樣品生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書

1、樣樣品品生生產(chǎn)產(chǎn)作作業(yè)業(yè)規(guī)規(guī)范范文件編號(hào)WI-FORM-153文件版本A.1頁次第1/3頁 1.01.0 目目的的 保證樣品在生產(chǎn)過程中的每一個(gè)環(huán)節(jié)都有人去負(fù)責(zé)，保證樣品流程的順暢，進(jìn)而保證樣品的品質(zhì)交期。 2.02.0 適適用用范范圍圍 本規(guī)范適用于所有本司新產(chǎn)品式樣以及外加工樣品的生產(chǎn)。 3.03.0 定定義義 3.1 樣品，外加工客戶的第一次試樣生產(chǎn)的產(chǎn)品。 4.04.0 職職責(zé)責(zé) 4.1 PMC 4.1.1 負(fù)責(zé)所有樣品訂單的接收及樣品申請單的評審工作， 4.1.2 負(fù)責(zé)8寸樣品芯片的委外劃片工作及劃片進(jìn)度報(bào)表的制作工作。 4.1.3 負(fù)責(zé)樣品的包裝、打標(biāo)及入庫資料的編制工作。 4.1

2、.4 負(fù)責(zé)樣品的發(fā)貨工作。 4.2 工程部 4.2.1 負(fù)責(zé)所有樣品封測工藝文件的編制工作 4.2.2 負(fù)責(zé)所有樣品測試程序的編制工作 4.2.3 負(fù)責(zé)所有樣品超標(biāo)不良品的分析工作 4.2.4 負(fù)責(zé)所有樣品生產(chǎn)程中的品質(zhì)監(jiān)控工作 4.2.5 負(fù)責(zé)所有樣品生產(chǎn)過程中的有關(guān)進(jìn)度、技術(shù)等方面與客戶溝通的工作。 4.2.6 負(fù)責(zé)每批樣品生產(chǎn)完的評審工作。 4.2.7 負(fù)責(zé)每批樣品的測試數(shù)據(jù)的采集（每批約100個(gè)數(shù)據(jù)）和樣管的保存工作。 4.2.8 負(fù)責(zé)樣品試產(chǎn)與量產(chǎn)得工藝輸入輸出與外部工藝文件的內(nèi)部轉(zhuǎn)換。 4.2.9 負(fù)責(zé)輸出制程工藝、技術(shù)、圖紙、材料標(biāo)注、質(zhì)量控制計(jì)劃、測試程序、抽檢標(biāo)準(zhǔn)等相關(guān)量產(chǎn)交

3、接必要的指導(dǎo)與培訓(xùn)。編制相關(guān)核準(zhǔn)會(huì)簽制 作發(fā)行日期 修訂日期樣樣品品生生產(chǎn)產(chǎn)作作業(yè)業(yè)規(guī)規(guī)范范文件編號(hào)WI-FORM-153文件版本A.1頁次第2/3頁 工藝文件，交文控受控并進(jìn)行量產(chǎn)相關(guān)文件的發(fā)放管理。 4.3 設(shè)備部 4.3.1 負(fù)責(zé)樣品打印標(biāo)識(shí)的編輯工作 4.3.2 負(fù)責(zé)樣品生產(chǎn)中機(jī)臺(tái)的調(diào)試工作 4.4 生產(chǎn)部 4.4.1 負(fù)責(zé)樣品在生產(chǎn)中的進(jìn)度及出現(xiàn)異常的反饋及溝通工作 4.4.2 負(fù)責(zé)樣品生產(chǎn)的報(bào)表制作工作 5.05.0 流流程程 見附件： 6.06.0 注注意意事事項(xiàng)項(xiàng)： 一、 進(jìn)度的控制：。 1、正常情況下PMC在接到樣品訂單后對大于6寸的芯片在3個(gè)工作日內(nèi)完成劃片。 2、PMC接

4、到樣品訂單后要及時(shí)通知工程部，工程部和PMC部要在1個(gè)工作日內(nèi)分別做好封測工藝技術(shù)文件和包裝資料。 3、PMC部在下發(fā)樣品生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)要附有完整的加工資料（可以不需要測試程序） 4、生產(chǎn)部接到樣品生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)要排出樣品在各個(gè)工序的生產(chǎn)時(shí)間，并跟蹤完成的時(shí)間，所有的樣品的生產(chǎn)進(jìn)度在生產(chǎn)日報(bào)表中都必須有記錄 5、設(shè)備部在前工序?qū)蝹€(gè)樣品調(diào)機(jī)超過4h還不能調(diào)好的話需要及時(shí)跟生產(chǎn)跟單的或工程部溝通。 6、工程部在插單測試樣品時(shí)需要跟PMC進(jìn)行溝通。 7、工程部在樣品入庫后根據(jù)“樣品生產(chǎn)工藝流程卡”中的信息及時(shí)做一份流程總單給PMC。核準(zhǔn)會(huì)簽制 作發(fā)行日期 修訂日期樣樣品品生生產(chǎn)產(chǎn)作作業(yè)業(yè)規(guī)規(guī)范范文件編號(hào)W

5、I-FORM-153文件版本A.1頁次第3/3頁 二、其它事項(xiàng)的處理。 做樣品的目的是為以后批量生產(chǎn)進(jìn)行工藝、進(jìn)度上的一個(gè)摸索的過程，所以要求相關(guān)部門做到 以下幾點(diǎn)： 1、樣品工藝流程卡必須要有生產(chǎn)、設(shè)備和品質(zhì)三個(gè)部門負(fù)責(zé)人（或委托人）共同簽字審批。 2、樣品須嚴(yán)格按照工藝流程卡中的要求來做。 3、生產(chǎn)部對樣品生產(chǎn)中所出現(xiàn)的如影響品質(zhì)和進(jìn)度的現(xiàn)象要在樣品工藝流程卡中標(biāo)注清楚。 4、設(shè)備部對所有樣品的調(diào)機(jī)參數(shù)要做好詳細(xì)的記錄。 5、工程部對測試后單項(xiàng)不良大于1%的要進(jìn)行分析并將原因注明在流程卡中，并將完成后的流程卡交給技術(shù)副總審批。審批后的流程卡歸檔 保存，同時(shí)轉(zhuǎn)換一份電子檔的流程總單發(fā)給總經(jīng)理（其中要包括的內(nèi)容有BOM表，合格率，對不良項(xiàng)目工程部的分析意見和技術(shù)副總的審 批意見 三、試產(chǎn)與量產(chǎn)生產(chǎn)工藝的交接工藝文件。 1、工程部式樣過后的產(chǎn)品，最終都要以工藝文件的形式進(jìn)行輸出。 2、OEM客戶的生產(chǎn)工藝要求最終以工藝文件形式轉(zhuǎn)化為內(nèi)部文件。 3、工藝文件中包括所有涉及到的原材料、生產(chǎn)工藝、裝片鍵合圖紙、產(chǎn)品印字要求