u木橋河施工組織設(shè)計

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。u木橋河施工組織設(shè)計施工組織設(shè)計施工組織設(shè)計1、工程說明1.1工程概況木橋河水庫工程壩址位于長梁鄉(xiāng)木橋河上家坡處，距建始縣縣城23km。木橋河為榨茨河（馬水河上游河段）右岸一級支流，源頭于龍頭山，由西北向東南，一路流經(jīng)玉洪、小茶園，于雙河匯入榨茨河，全流域面積 14.34km2，主河道長 8.09km，水庫大壩距下游河口約2.5Km。 木橋河水庫工程開發(fā)任務(wù)為灌溉、供水。木橋河水庫工程包括水庫工程、補水工程及灌溉輸水工程等。水庫工程包括大壩、右岸溢洪道及導(dǎo)流放空洞等建筑物。補水工程包括北面的榨茨河源頭右

2、支補水工程和東面的野桃溪補水工程，包括取水堰、沖沙閘、控制閘及引水隧洞等建筑物。灌溉輸水工程包括進水口、灌溉輸水隧洞（利用導(dǎo)流洞改建）和灌溉輸水管道等建筑物。 木橋河水庫大壩為堆石面板壩。大壩壩頂寬6.1m，壩頂長度190m；河床趾板建基面高程697.01m，最大壩高69.41m，最大壩底寬215m；壩頂設(shè)4.43m高U型鋼筋混凝土防浪墻，墻底高程763.19m高于正常蓄水位760.00m；上下游壩坡11.3，設(shè)2級馬道，馬道寬2m，高程分別為743.19m、723.19m；下游壩腳設(shè)排水棱體，采用超徑石回填，平臺高程703.19m，平臺寬度2m，邊坡11.5。大壩上游壩腳設(shè)粉土鋪蓋和石碴蓋重

3、，粉土鋪蓋頂高程為716.97m，頂寬5m，邊坡為12；石碴蓋重頂高程717.97m，頂寬8m，邊坡12.5。溢洪道為右岸岸坡式。進水渠軸線為直線，長度38.85m，渠底高程758m，渠底寬8m，左右開挖邊坡1:0.5。閘室前設(shè)長15m的鋼筋混凝土導(dǎo)墻，墻頂高程767.62m，墻高9.58m。進水渠其余部分邊坡進行噴錨支護。控制段長15m，溢流總凈寬8m，由堰體、閘墩及交通橋等組成。實用堰為WES曲面堰型，堰頂高程760.00m，堰高2.0m。左右閘墩為直墻形式，厚2.5m。交通橋設(shè)于閘墩上游側(cè)，寬6.5m，橋面高程767.62m；泄槽段水平投影長173.61m，前段縱坡1：2，后段縱坡1：9

4、.2，兩段之間用半徑30m的弧線連接。泄槽底板為C25鋼筋混凝土，厚50cm；泄槽左右邊墻為衡重式擋土墻，C20砼。挑流鼻坎水平投影長24.2m，反弧半徑30m，鼻坎高程708.47m，挑射角25°，鼻坎齒墻底部高程697.59m；邊墻采取衡重式擋土墻。鼻坎段混凝土強度等級C25。挑流鼻坎至河床91m梯形槽，采用0.5m厚M7.5漿砌石護砌；河床對岸岸坡，采用鋼筋砼護岸，順河道長60m，高5m，厚0.5m。為了節(jié)省工程投資，將導(dǎo)流洞改建成灌溉輸水洞和放空洞，在導(dǎo)流洞上游段樁號0+0240+033設(shè)置進水口分層取水；在樁號0+122.920+142.92封堵堵頭內(nèi)埋設(shè)DN8000的鋼管

5、敷設(shè)至導(dǎo)流洞口，接Y形岔管，支管管徑均為DN8000；左支管為放空管，軸線與主河道平行，管口設(shè)置放空閘閥，其后接消力池；右支管接輸水管。導(dǎo)流洞進口至進水口段長24m（矩形2.2×3m）采用C20鋼筋砼襯砌，厚度80cm。進水口至封堵堵頭之間長90m（城門洞形2.2×3m）采用C20鋼筋砼襯砌，厚度50cm。封堵堵頭至隧洞出口長152.14m（城門洞形2.2×3m），底部為C20砼厚30cm，側(cè)墻和頂拱噴8cm厚C20砼。1.2水文氣象本流域?qū)僦衼啛釒Ъ撅L(fēng)濕潤性氣候，因地勢陡峻、海拔懸殊，導(dǎo)致光、熱、水在時空分布上的復(fù)雜性，自低而高，從低山、二高山到大高山的三個地貌

6、帶形成豐富多彩的小氣候，氣候垂直分帶明顯，具有典型的立體性。總的氣候特征是：多云寡照、春遲秋早、降水豐沛、災(zāi)害天氣較多。降水時空分布不均，年際變化大，多年平均降水量1495mm。1.2水文氣象工程區(qū)地形復(fù)雜，氣候有明顯的差異?？傮w看仍屬中亞熱帶季風(fēng)氣候區(qū)。年平均氣溫13。歷年最高氣溫39.9，歷年最低氣溫-15.2。馬水河源頭于榨茨鄉(xiāng)鐵廠坪（海拔1430m），江家埡以上河段自西向東，以下河段自北向南流入小溪口水庫。馬水河全流域面積1087.2km2，主河道長76.5km。木橋河為榨茨河（馬水河上游河段）右岸一級支流，源頭于龍頭山，由西北向東南，一路流經(jīng)玉洪、小茶園，于雙河匯入榨茨河；流域最高點

7、海拔1851m，最低點海拔625m。木橋河全流域面積14.34km2，主河道長8.09km，主河道平均比降43；壩址以上集雨面積11.42km2,河道長5.7km，河道平均比降55.4。本流域洪水由暴雨形成，洪水發(fā)生頻繁，陡漲陡落，具有山區(qū)河流洪水的普遍特征，每年410月為汛期，在此期間均有發(fā)生洪水的可能性，洪峰形態(tài)以單峰為主，洪水歷時12天，偶有復(fù)峰出現(xiàn)。1.3工程地質(zhì)木橋河流域地處鄂西南褶皺山地，流域內(nèi)地形總趨勢是北高南低，河流流向總體由北至南。高程由源頭分水嶺1268.55降至河口550m處，流程總長6km，相對高差700m。木橋河流域兩岸多為延綿中、低山，河道多為“V”或“U”型深切峽

8、谷，以木橋河中下游最為典型，河道最窄處只有10m，河谷階地很少，可耕地不多，人煙稀少，交通不便，流域內(nèi)自然植被覆蓋良好，植被覆蓋率在62%以上。流域內(nèi)下游碳酸鹽巖廣泛分布，巖溶地貌也較典型，其巖溶地貌形態(tài)及特征主要有：巖溶槽谷、溶蝕洼地、溶蝕漏斗、落水洞（消水洞、天坑、暗河進口）、暗河天窗、伏流、溶洞、巖溶泉等多種巖溶個體形態(tài)，其巖溶組合形態(tài)不甚明顯。工程區(qū)內(nèi)山脈走向、地形地貌特征嚴(yán)格受區(qū)域內(nèi)主要構(gòu)造線的控制。區(qū)內(nèi)山巒低平，河流蜿蜒曲折穿行其間，為波狀起伏的臺原地貌。山脈展布方向為北東南西向。山體間遍布著“V”形、箱形深切峽谷，其下切深度300700m，陡壁群峰巍峨?yún)⑨?。各級夷平面被深溝峽溪縱

9、橫切割，形成支離破碎、殘缺不全傾向河流的河間地塊，構(gòu)成中、低山峽谷地貌景觀。其顯著特征是層狀地貌明顯，如多級夷平面、成層的溶洞及河流兩岸多級階地等。壩址兩岸山體雄厚，除壩址右岸發(fā)育一條沖溝外，河段內(nèi)再無其它大的沖溝切割。壩址區(qū)出露地層為志留系下統(tǒng)龍馬溪組志留系龍馬溪組（S1ln）灰綠色、黃綠色頁巖夾粉砂巖，底部為紫灰、黑色粉砂質(zhì)頁巖、頁巖。壩址區(qū)大部分地段基巖裸露，第四系松散堆積物主要出露在河床、沖溝及右壩肩山頂。壩址頁巖主要物理力學(xué)參數(shù)：（1）巖石密度2.70g/cm3，孔隙率2.35%。（2）巖石單軸濕抗壓強度10MPa，軟化系數(shù)S0.56。（3）巖石抗剪強度，砼巖石：f¹=0.

10、45，C¹0.02Mpa；夾層：f0.30，C0。（4）巖石彈性模量E3GPa，變形模量E。2GPa，泊松比0.36。根據(jù)巖體基本質(zhì)量分級標(biāo)準(zhǔn)，壩址巖體為-類巖體，巖體質(zhì)量較差。壩址兩岸巖體較軟，力學(xué)強度較低，但可滿足建壩要求。2、施工總體布置和組織管理機構(gòu)2.1布置原則1) 滿足工程進度、質(zhì)量、安全、文明施工及環(huán)境保護目標(biāo)的要求。 2) 充分利用建設(shè)單位提供的場地及設(shè)施，就近緊湊布置；所有施工臨時設(shè)施均布置在合同文件指定的占地范圍以內(nèi)。3) 遵循因地制宜、有利生產(chǎn)、方便生活、易于管理、安全可靠、經(jīng)濟合理、并有利于環(huán)境保護的總原則進行施工總體布置。2.2布置內(nèi)容1) 場內(nèi)施工便道的布

11、置；2) 整體規(guī)劃、合理布置各種生產(chǎn)系統(tǒng)、輔助工廠及辦公、生活等設(shè)施；3) 選擇供水、供風(fēng)、供電等系統(tǒng)的布置，選擇合適的通訊系統(tǒng)，并做好施工排水。2.3施工供風(fēng)本工程供風(fēng)主要為石方開挖、混凝土拌和系統(tǒng)、隧洞開挖供風(fēng)。根據(jù)本工程的各個施工工作面的地形位置，結(jié)合工程施工程序安排、施工各階段的施工特點，采用2臺9m³/s的移動式空壓機向輸水隧洞鉆孔及供風(fēng)，同時在壩頂設(shè)2臺9m³/s移動式空壓機進行供風(fēng)。2.4施工供水砼拌和用水：擬在拌和區(qū)旁布置的12m³水池，抽取圍堰上游水以滿足拌和用水。場內(nèi)施工道路灑水：為防止施工區(qū)塵土飛揚，保護施工環(huán)境，安排人員利用潛水泵抽取圍堰上

12、游水對各條道路進行灑水工作。生活用水：在項目部旁邊修筑一蓄水池，經(jīng)沉淀凈化和消毒后供施工人員飲用。2.5施工供電根據(jù)施工總體布置及用電負(fù)荷分布使用情況，本工程大壩壩址下游可架設(shè)1臺300kv·A的變壓器。備用電源采用柴油發(fā)電機組。在供電網(wǎng)因故暫時停供時，為了保證混凝土澆筑正常作業(yè)，擬自備電源，確?；炷翝仓到y(tǒng)用電，其他設(shè)備暫停供電。按照用電平衡計劃，擬在變電站設(shè)置200kw柴油發(fā)電機作為施工區(qū)及生活區(qū)的備用電源。配電室設(shè)置在溢洪道與大壩連接段旁的空地上。本工程施工照明電源采取分散供電，即各工作面照明用電電源由布置在附近的現(xiàn)場配電箱供應(yīng)，以減少照明線路架線距離和降低電壓損失。洞內(nèi)照明

13、采用隧道照明燈，每15m安裝一盞，局部施工照明采用白熾燈，在洞內(nèi)潮濕地段照明或使用手持照明應(yīng)采用36V的低壓燈。2.6施工通訊利用工程區(qū)內(nèi)已開通的中國電信固定電話和傳真業(yè)務(wù)、中國移動及中國聯(lián)通網(wǎng)絡(luò)，與通訊運營商聯(lián)系解決通訊問題。其中，辦公區(qū)內(nèi)安裝固定臺式電話機1部，并配置無線對講機5對以滿足施工期間生產(chǎn)指揮、調(diào)度及流動用戶通訊需要。2.7拌合站布置根據(jù)現(xiàn)場施工條件，擬將拌合站布置在距大壩壩址下游200m施工道路旁，拌合站配置兩臺750強制式攪拌機以滿足施工混凝土需求。2.8輔助生產(chǎn)措施本標(biāo)段其他生產(chǎn)輔助設(shè)施的規(guī)模和容量按施工總進度及施工強度需要設(shè)計，力求布置緊湊、合理、方便使用，集中管理、調(diào)度

14、靈活、規(guī)模精簡，以期降低工程造價，并盡量避免與其它標(biāo)段工程施工產(chǎn)生干擾和影響。其他生產(chǎn)輔助設(shè)施主要包括機修廠、鋼筋加工廠、木材加工廠、混凝土拌和區(qū)、工地試驗室、綜合物資倉庫、砂石料倉庫、袋裝水泥倉庫、火石倉庫等，大部分臨時輔助設(shè)施均集中布置在大壩生產(chǎn)區(qū)內(nèi)進行布置。（1）臨時生活設(shè)施臨時生活設(shè)施主要為辦公設(shè)施、職工宿舍、職工食堂、澡堂、廁所等。為方便工程施工及職工住居條件，臨時修建磚瓦房屋，計劃總面積為800。根據(jù)當(dāng)?shù)厍闆r生活區(qū)設(shè)在圍堰右側(cè)上游山上。(2) 砂石堆料場按砼最大澆筑速度300m³/d核算砂石料儲備：Q0=KQn/T= 300×1.4×3=1260m&#

15、179;；則砂石堆料場占地面積1260m³。砂石堆料場布置在砼拌和站附近。臨時生活設(shè)施一覽表序號項目名稱面積（）結(jié)構(gòu)型式備注1辦公室100活動板房2職工宿舍610活動板房3職工食堂50磚混結(jié)構(gòu)4職工澡堂20磚混結(jié)構(gòu)4廁所20磚混結(jié)構(gòu)合計800(3)水泥倉庫水泥倉庫的建筑面積根據(jù)高峰期最大砼澆筑速度300m³/d核算,取定儲備天數(shù)7天，水泥為270t，根據(jù)保管方法和堆高，每平方米可儲存水泥1.5t，水泥倉庫堆放面積需要180，倉庫面積利用系數(shù)約為0.6，建筑面積則需300，布置在攪拌機附近。（4）施工機械修配和加工廠1） 機械修配廠機械修配廠設(shè)在發(fā)包人規(guī)劃的施工營地內(nèi)，承擔(dān)本

16、標(biāo)施工機械設(shè)備的維修、保養(yǎng)和停放任務(wù)，占地面積為60。2） 鋼筋加工廠鋼筋加工廠設(shè)在發(fā)包人規(guī)劃的施工營地內(nèi)，承擔(dān)本標(biāo)鋼筋、錨桿加工任務(wù)，廠內(nèi)設(shè)置加工車間、原材料臨時堆存場、成品料堆存場等。占地面積60。3） 木材加工廠木材加工廠設(shè)在發(fā)包人規(guī)劃的施工營地內(nèi)，承擔(dān)本標(biāo)鋸材、木模板等木制品加工制作任務(wù)，場內(nèi)設(shè)加工車間、成品堆存場及原木堆存場。占地面積40。4）棄渣場棄渣場由業(yè)主指定棄渣場。2.9臨時圍欄及現(xiàn)場標(biāo)志本項目工地要做到文明施工和安全生產(chǎn)。在工程施工前在施工營地和施工現(xiàn)場周圍設(shè)立臨時圍欄，工程完工后，予以拆除，恢復(fù)原狀。在施工場地內(nèi)，按監(jiān)理工程師指定的位置沿施工段，交通路口設(shè)置若干標(biāo)志牌，標(biāo)

17、志牌的外形尺寸及高度滿足監(jiān)理工程師提出的要求。施工場地內(nèi)可能會構(gòu)成危險的地方，將按要求樹立適當(dāng)?shù)木媾?；在道路及有人員通過的地方開挖施工時，夜晚采用指示燈標(biāo)明危險地帶，并在整個施工期間保護好這些警告牌和標(biāo)志。2.10組織管理機構(gòu)為了加強統(tǒng)一管理，保證工程質(zhì)量和工程進度，如果我公司中標(biāo)，我公司將迅速組建木橋河工程施工項目經(jīng)理部，組織精干的工程管理和施工技術(shù)隊伍，抽調(diào)熟練技術(shù)工人，投入先進、實用的施工機械設(shè)備進入施工現(xiàn)場，以確保按期、優(yōu)質(zhì)、高效地建設(shè)好木橋河水庫工程項目。（1）項目經(jīng)理項目經(jīng)理是本合同工程施工的全權(quán)代理人，對本工程施工行使管理權(quán)，對項目目標(biāo)的實現(xiàn)承擔(dān)全部責(zé)任。項目經(jīng)理的基本職責(zé)主要

18、有：確保項目目標(biāo)的實現(xiàn)全面負(fù)責(zé)工程施工期間的各種重大決策的確定和對外關(guān)系協(xié)調(diào)，負(fù)責(zé)對工程質(zhì)量、安全、進度實施控制，協(xié)調(diào)項目部各職能部門的關(guān)系，保證讓業(yè)主和監(jiān)理人滿意；制定項目總體控制計劃和階段性目標(biāo)；組織精干高效的項目管理班子；及時決策；履行合同義務(wù)，監(jiān)督合同執(zhí)行，處理合同變更，對項目部各職能部門的工作進行考核和評價。（2）項目副經(jīng)理協(xié)助項目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)工程施工期間各種重大決策的制訂、實施和對外關(guān)系協(xié)調(diào)，協(xié)助項目經(jīng)理對工程的質(zhì)量、安全和進度實施控制，協(xié)調(diào)項目部各職能部門的關(guān)系。受項目經(jīng)理委托，在項目經(jīng)理不在現(xiàn)場的情況下代理項目經(jīng)理的職責(zé)。（3）技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人受項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，對全項目工程質(zhì)

19、量、施工技術(shù)、測量、試驗等工作負(fù)全面技術(shù)責(zé)任，指導(dǎo)工程技術(shù)人員開展有效的技術(shù)管理工作；負(fù)責(zé)新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料及先進科技成果的推廣應(yīng)用，解決工程施工中有關(guān)技術(shù)難題，督促檢查各項質(zhì)量計劃的實施。（4）各部職責(zé)1）工程技術(shù)部在總工程師的直接領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本項目施工的技術(shù)指導(dǎo)、工程測量、工程試驗等工作，負(fù)責(zé)編制施工組織設(shè)計，進行施工技術(shù)交底，及時發(fā)現(xiàn)并處理施工中的技術(shù)問題。測量隊：負(fù)責(zé)工程控制網(wǎng)點的復(fù)核和加密及其維護、工程施工的測量放樣、測量原始資料的整理；參與工程施工階段觀測記錄工作。試驗室：負(fù)責(zé)項目工地計量設(shè)備及儀器管理工作；負(fù)責(zé)混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制，參與施工期觀測工作；負(fù)責(zé)對工程材料的物

20、理、化學(xué)性能的檢驗和試驗；負(fù)責(zé)對混凝土、砂漿等混合物的配合比試驗和控制等工作。2）質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)工程施工質(zhì)量安全管理工作；組織編制項目質(zhì)量計劃，并督促、檢查有關(guān)部門執(zhí)行質(zhì)量計劃，協(xié)調(diào)有關(guān)部門的質(zhì)量管理工作；收集、整理有關(guān)質(zhì)量信息，掌握質(zhì)量動態(tài)，進行質(zhì)量分析和評價；對施工過程中的質(zhì)量進行檢查，開展工序控制，嚴(yán)格完工檢驗。試驗室：負(fù)責(zé)項目工地計量設(shè)備及儀器管理工作；負(fù)責(zé)混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制，參與施工期觀測工作；負(fù)責(zé)對工程材料的物理、化學(xué)性能的檢驗和試驗；負(fù)責(zé)對混凝土、砂漿等混合物的配合比試驗和控制等工作。3）施工部負(fù)責(zé)生產(chǎn)安排、調(diào)度、協(xié)調(diào)工作，負(fù)責(zé)工程施工階段觀測記錄工作。 4）財務(wù)部負(fù)責(zé)財務(wù)管理、

21、成本控制、工資發(fā)放、編制財務(wù)報表及參與工程決算等工作。5）后勤部負(fù)責(zé)項目的后勤工作和對外聯(lián)絡(luò)、接待工作。3、施工總進度計劃3.1編制原則本標(biāo)嚴(yán)格按照招標(biāo)文件的有關(guān)規(guī)定，以響應(yīng)標(biāo)書要求為前提，合理進行施工組織及施工安排，確保工期。3.2施工進度安排3.2.1施工進度總計劃計劃開工日期：2014年01月10日計劃完工日期：2016年01月09日總工期24個月。3.2.2關(guān)鍵線路控制2014年01月10日工程開工。2014年01月10日2014年01月21日施工準(zhǔn)備。2014年01月22日2014年02月01日大壩土石方開挖。2014年02月02日2014年03月01日大壩730.6m高程填筑完成。

22、2014年03月02日2014年04月01日大壩743.19m高程填筑完成。2014年04月02日2014年05月01日大壩763.19m高程填筑完成。2014年05月02日2015年03月10日大壩面板砼澆筑完成。2015年03月11日2015年12月20日大壩防浪墻及壩頂路面施工。2015年12月21日2016年01月09日竣工退場。3.2.3施工進度保證措施為使工程施工保質(zhì)保量按期順利完成，除配備高效率、性能完好的施工機械設(shè)備外，還配備了相應(yīng)的具有豐富施工經(jīng)驗的項目施工隊伍和技術(shù)、管理人員，同時制定并嚴(yán)格執(zhí)行適用于本工程的項目管理制度。（1） 成立制度完善的管理機構(gòu)，配備經(jīng)驗豐富、有協(xié)調(diào)

23、組織能力的工程技術(shù)人員；（2） 教育全體參加工程施工人員樹立在保障工程質(zhì)量、安全的前提下，效益是企業(yè)生存的根本，生產(chǎn)進度是效益的客觀體現(xiàn)的觀念意識；（3） 制定完善的保障進度實現(xiàn)的管理制度；（4） 對標(biāo)書各控制工期進行分解，明確各階段工程目標(biāo)；（5） 根據(jù)各階段目標(biāo)進行資源配置和優(yōu)化，提高設(shè)備的利用率；（6） 根據(jù)各階段目標(biāo)，制定各月、各周生產(chǎn)計劃；（7） 每周定期召開生產(chǎn)會議，檢查該周生產(chǎn)完成情寬情況，布置下一周生產(chǎn)任務(wù)；（8） 根據(jù)生產(chǎn)完成情況，按相應(yīng)制度進行獎懲，提高勞動生產(chǎn)效率；（9） 在工地現(xiàn)場設(shè)立調(diào)度信息部門，負(fù)責(zé)工地生產(chǎn)協(xié)調(diào)和工程相關(guān)信息的收集、整理和上報工作，做到信息反饋及時有

24、效；（10）技術(shù)部門的工作必須具有超前性，提前做好施工圖紙的會審工作，制定詳細(xì)的施工措施和質(zhì)量進度保證措施；（11）技術(shù)部門還應(yīng)進行技術(shù)方面協(xié)調(diào)工作，作到事前必須與監(jiān)理、設(shè)計進行溝通，技術(shù)措施經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)，施工過程中進行核實和檢查，對不符合實際情況的及時糾正；（12）技術(shù)部門應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)計劃，協(xié)同材料管理部門指定詳細(xì)材料采購計劃，材料管理部門嚴(yán)格按材料計劃清單采購和供應(yīng)；（13）后勤服務(wù)部門必須樹立一切為了工程的思想，制定并嚴(yán)格執(zhí)行本部門的服務(wù)制度，落實到具體的工作中，保證工程的順利進行。4、資源配置計劃4.1主要施工機械設(shè)備使用計劃4.1.1設(shè)備選型原則一、選用的配套機械設(shè)備，其性能和工作參數(shù)，

25、應(yīng)與工程施工條件、選定的施工方案和工藝流程相符合，與開挖地段的地形，地質(zhì)條件相適應(yīng)，并能滿足開挖強度、澆筑強度和質(zhì)量的要求。二、開挖過程中各工序所采用的機械，應(yīng)既能充分發(fā)揮其生產(chǎn)效果，又能保證生產(chǎn)進度，特別要注意配套機械設(shè)備之間彼此緊密配合，不留薄弱環(huán)節(jié)。三、選用機械設(shè)備的類型不宜太多，以利生產(chǎn)效率的提高和維修管理。4.1.2設(shè)備選型方法一、依據(jù)開挖（澆筑、安裝）工程量、施工方法和施工期限，確定開挖（澆筑、安裝）強度。二、計算各種配套機械的生產(chǎn)效率（產(chǎn)量）和需要量。三、按照施工進度，編制土石方開挖、砼澆筑機械設(shè)備需要量。機械設(shè)備詳見附表一：擬投入本工程的機械設(shè)備表。4.2主要材料使用計劃（1）

26、根據(jù)施工圖紙和施工進度計劃，編制合理的材料需用計劃表和進場時間計劃。工程材料采購必須遵照單位質(zhì)量體系程序文件規(guī)定，對供貨方進行供貨質(zhì)量、能力信譽等方面的評價、選擇，建立檔案，進場時按相應(yīng)的程序文件規(guī)定進行驗收。（2）大件批量材料采購前，應(yīng)對生產(chǎn)產(chǎn)家企業(yè)性質(zhì)、規(guī)模、信譽、產(chǎn)品質(zhì)量史、供貨能力、質(zhì)量保證能力進行具體衡量，做出綜合評價，以做擇優(yōu)選擇。（3）有系統(tǒng)地搜集整理本地區(qū)材料、構(gòu)件生產(chǎn)供應(yīng)廠商、市場情況。為貫徹就近取材，合理節(jié)約代用產(chǎn)品，降低成本價格，積累信息資料。廠家應(yīng)已獲準(zhǔn)國家質(zhì)量認(rèn)證，信譽、產(chǎn)品相對較好，便于大家共同認(rèn)可，便于就近取材，保證質(zhì)量。（4）在收到具體施工圖紙后，立即組織人手編

27、制主要材料和半成品需要量計劃，根據(jù)施工部署和施工總進度計劃，作為工程施工組織材料和制品加工、訂貨、運輸、確定堆場和倉庫的依據(jù)。4.3勞動力投入計劃4.3.1施工隊我公司將以公司技術(shù)嫻熟、經(jīng)驗豐富、責(zé)任感強的正式工種為主,專業(yè)合同工為補充的勞動力組織方式。主要工種及專業(yè)工種選調(diào)公司思想素質(zhì)好、技術(shù)水平高、組織紀(jì)律性強的專業(yè)班組,公司優(yōu)先保證本工程勞動力的提供,并負(fù)責(zé)調(diào)配。外招勞動力預(yù)先考察其素質(zhì)及工作經(jīng)歷并簽訂勞務(wù)合同。管理、技術(shù)人員及特殊工種必需持證上崗。施工任務(wù)高峰期計劃總勞動力將達到127人，并根據(jù)各工區(qū)的實時需求動態(tài)調(diào)配勞動力，以便勞動力利用效率最大化，做到不空置勞動力。4.3.2項目勞

28、動力組織管理（1） 嚴(yán)格項目內(nèi)部經(jīng)濟責(zé)任制的執(zhí)行，按內(nèi)部合同進行管理；（2） 實施先進的勞動定額、定員，提高項目管理水平和勞動生產(chǎn)率；（3） 組織與開展勞動競賽，調(diào)動員工的積極性和創(chuàng)造性；（4） 嚴(yán)格加強職工的培訓(xùn)工作、制定并執(zhí)行考核和獎懲制度；（5） 加強勞動保護和安全衛(wèi)生工作，改善勞動條件，加強思想工作，保證職工的身體和身心健康，采取安全防護措施，確保施工安全生產(chǎn)。詳見附表三-勞動力計劃表。4.4現(xiàn)場試驗及材料檢測計劃4.4.1試驗檢測程序（1）按照我公司的管理計劃，工地試驗室在各項硬件設(shè)施完善后，即向監(jiān)理人申請進行試驗儀器設(shè)備及各計量儀器的強制性檢驗，由相關(guān)地區(qū)級技術(shù)監(jiān)督局檢驗認(rèn)證后結(jié)果

29、報監(jiān)理人備案。（2）擬定試驗檢測計劃并報監(jiān)理人審批，在得到監(jiān)理人批準(zhǔn)后開始進行各項材料及混凝土配合比設(shè)計試驗或復(fù)核。（3）我公司各專業(yè)試驗檢測人員在上崗取證前即經(jīng)過嚴(yán)格的培訓(xùn)和考核，具有良好的職業(yè)道德。在試驗檢測過程中嚴(yán)格按國家的相關(guān)法律法規(guī)和試驗檢測規(guī)程操作，并保證試驗檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性、真實性，試驗檢測過程中邀請監(jiān)理人旁站監(jiān)督，使整個過程真實受控。（4）原材料檢驗：與監(jiān)理人一道對工地有可能使用的原材料進行預(yù)選擇調(diào)查，并取樣試驗檢驗，確定合格的材料供應(yīng)商或廠家，對自產(chǎn)的混凝土骨料，在骨料試生產(chǎn)過程中即與監(jiān)理人一道進行檢測調(diào)試檢測及至合格。對于廠供材料，工地試驗人員與監(jiān)理人共同見證取樣檢測，并校

30、驗出廠合格證，對檢測不合格的產(chǎn)品禁止入場、入庫。（5）主體工程混凝土配合比設(shè)計或復(fù)核：主體工程混凝土配合比是關(guān)系到主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量核心，當(dāng)工地試驗室條件不具備時委托有資質(zhì)誠信的單位做，如在工地試驗室進行試驗或復(fù)核，則先向監(jiān)理人提交試驗計劃審批，并在監(jiān)理人旁站下完成各項試驗。具體試驗內(nèi)容有：原材料各項指標(biāo)檢測，混凝土外加劑適應(yīng)性試驗，不同粉煤灰摻量試驗，各標(biāo)號混凝土用水量試驗，各種混凝土水灰比-強度曲線試驗，各種混凝土不同級配間關(guān)系試驗，混凝土、泵送混凝土、抗沖磨混凝土的配合比校核試驗，在所有成果出來后編制本項目混凝土配合比設(shè)計報告，成果報監(jiān)理人審批后實施。4.4.2原材料檢測計劃本工程中原材料檢

31、驗主要包括水泥、鋼筋、砂石骨料的檢測檢驗。（1）水泥檢測每批號檢驗一次，檢測取樣以50t同品種、同批號水泥為一個取樣單位，不足50t也檢驗一次，檢測項目包括：強度、凝結(jié)時間、安定性、稠度、細(xì)度、比重等。（2）鋼筋檢測每批次取樣檢驗一次（抗拉強度、抗彎強度）具體如下：鋼筋分批試驗，以同一爐（批）號、同一截面尺寸的鋼筋為一批。根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的成份分析。在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一個拉力試件（含屈服點，抗拉強度和延伸率試驗）和一個冷彎試驗，如一組試驗項目的一個試件不符合監(jiān)理工程師規(guī)定數(shù)值時，則另取兩倍數(shù)量的試件，對不合格的項目作第二次試驗，

32、如有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。（3）砂石骨料檢驗每400m³取樣檢驗一次。骨料在篩分場每班檢查一次，內(nèi)容包括各種骨料的超遜徑、含泥量、表面含水量，每班至少檢查兩次砂的含水率，其含水率應(yīng)控制在±0.5%(砂）和±0.2%（小石）范圍內(nèi)；當(dāng)氣溫變化較達或雨后骨料含水量突變的情況下，每兩小時檢查一次；砂的細(xì)度模數(shù)每天至少檢查一次，其含水率超過±0.2%時，需調(diào)整砼配合比；骨料的超遜徑、含泥量每班檢查一次。4.4.3中間產(chǎn)品檢測本工程中間產(chǎn)品檢驗主要包括混凝土、砂漿的檢測檢驗。（1）砼試塊檢驗每倉位檢驗一次或超過100m³澆筑方量，按10

33、0m³/次檢測一組。（2）砂漿試塊檢驗每班檢驗一次或100m³砌體方量檢測一組。（3）現(xiàn)場試驗為了保證混凝土混凝土和易性，在混凝土澆筑的倉面上用塌落筒進行塌落度試驗，其塌落度控制在3-5cm。主要試驗檢測設(shè)備見 附表二：擬投入本工程的試驗和檢測儀器設(shè)備表。5、施工工藝及方法5.1施工導(dǎo)流采用圍堰一次攔斷河道、隧洞泄水導(dǎo)流方式。導(dǎo)流渡汛方式是：截流后第一個枯水期采用圍堰擋水，隧洞泄流，并在圍堰的保護下進行基坑開挖及壩體填筑，此時導(dǎo)流標(biāo)準(zhǔn)為10年一遇。經(jīng)過一個枯水期的施工，只能完成部分壩體的填筑，在此期間采用壩體擋水，導(dǎo)流隧洞泄流，其導(dǎo)流標(biāo)準(zhǔn)為50年一遇，壩前水位728.6m。

34、大壩臨時斷面的填筑高度應(yīng)達到高程730.19m，即可安全度汛。第二個枯水期，由圍堰擋水，可以拉伸壩體面板，汛前面板施工完畢，導(dǎo)流洞封堵，此時導(dǎo)流任務(wù)完成。5.1.1圍堰施工工藝及方法(1) 圍堰設(shè)計根據(jù)現(xiàn)場測量地形情況及規(guī)范要求，以及我公司長期的施工經(jīng)驗，通過對圍堰施工經(jīng)濟性、安全性及可行性等幾方面進行計算、比較、分析，本工程臨時圍堰擬采用袋裝粘土圍堰施工結(jié)構(gòu)形式，高差擬定6m。(2) 圍堰施工方法粘土用現(xiàn)場的干土，由人工填裝好后挖機配合人工進行填筑。5.1.2基坑排水圍堰基坑排水包括圍堰施工期初期排水及經(jīng)常性排水。(1) 圍堰基坑初期排水初期排水為圍堰閉氣后，排除基坑內(nèi)的積水，降雨及排水過程

35、中由于基坑內(nèi)水位下降而引起的滲水。計劃在圍堰完成后，采用2臺2.2kw的潛水泵在最短時間內(nèi)完成初期排水。(2) 基坑經(jīng)常性排水經(jīng)常性排水主要排降水、圍堰滲水和施工廢水。根據(jù)圍堰地基滲水特性及各施工工作面棄水情況估算，選用一臺潛水泵間歇性的進行經(jīng)常性排水。5.1.3施工度汛 （1）渡汛措施1.嚴(yán)格按照標(biāo)書文件規(guī)定，保質(zhì)保量完成大壩臨時渡汛斷面的填筑，并嚴(yán)格按要求做好上游面碾壓砂漿護面工作。確保臨時渡汛斷面的安全。2.保證主壩圍堰按時達到擋水標(biāo)準(zhǔn)，做好防滲處理保證大壩能順利施工。3.按照水電基本建設(shè)工程防汛管理暫行條例，承擔(dān)防汛責(zé)任和義務(wù)。在防汛指揮部門統(tǒng)一指揮下，積極與氣象，水文部門取得聯(lián)系，建

36、立完善的水情，氣象預(yù)報系統(tǒng)。4.每年2月初將該年度的安全渡汛措施報告，包括汛前各月壩體填筑高程及各工程的渡汛措施，報經(jīng)指揮部批準(zhǔn)。5.汛期成立防汛小領(lǐng)導(dǎo)組，負(fù)責(zé)防汛工作，保證24h有人值班，準(zhǔn)備充足的人員和防洪材料及機械設(shè)備。一旦出現(xiàn)險情，人員、設(shè)備、材料能迅速到位，抗洪搶險，把洪水造成的損失降到最低程度，并在洪水過后馬上恢復(fù)生產(chǎn)。6.材料、設(shè)備的堆放地點不低于各年渡汛高程。臨時堆放的物品，在汛期派人看守。7.合理科學(xué)安排各施工工藝和工序，減少干擾，盡量采用新方法、新工藝保證工程進度和質(zhì)量。（2）保證安全渡汛的主要手段1.盡量減少大壩基坑內(nèi)工作量，在2014年汛前、汛中，保證大壩730.6m以

37、下的工程完工，盡早完成拉沙孔工程。大壩基坑開挖清理，最大限度地減少基坑內(nèi)的工作量，盡快提前大壩填筑時間。2.視當(dāng)時當(dāng)?shù)氐乃臍庀笄闆r，適當(dāng)提前截流時間。3.保證設(shè)備、機械的完好率，調(diào)集保證本工地所需的各種資源。4.在進點后就著手料場的詳細(xì)勘測、規(guī)劃、使大壩開始填筑有足夠的資源。5.保證大壩填筑施工道路的暢通，設(shè)有專人，專機維護、保養(yǎng)，在雨期，需做好道路的排水，路面保養(yǎng)。6.確保施工工期，春節(jié)不放假，節(jié)假日不休息，關(guān)鍵部位采用趕工措施等。5.1.4 圍堰拆除技術(shù)措施計劃采用1m³挖掘機進行圍堰拆除，拆除時，挖機倒退掘土，棄土轉(zhuǎn)運至指定棄渣場，拆除時要保證堰底清理干凈，不留下“門檻”。5

38、.2施工測量根據(jù)項目規(guī)模，我公司為保證工程的順利開展，在工程中標(biāo)后擬優(yōu)先合理配置工程測量技術(shù)人員。我公司經(jīng)過多年的測量工程實踐，在水工測量、金結(jié)安裝及安全監(jiān)測、資料分析評價等方面積累了豐富的經(jīng)驗，并能與水電工程現(xiàn)場施工進行很好的配合。工地測量隊實行雙重領(lǐng)導(dǎo)，受工程項目的工程技術(shù)部直接管理。測量儀器的配備：將根據(jù)工程的施工質(zhì)量和施工進度要求進行，確保工程的施工質(zhì)量及施工進度。測量儀器的配備將由我公司根據(jù)工程的施工質(zhì)量、工程的施工精度和施工進度要求進行配備或購買。所配備的測量儀器設(shè)備在投入使用之前均根據(jù)國家規(guī)范到國家所要求的檢測中心進行檢測，并報監(jiān)理人進行審批。所配備使用的測量儀器設(shè)備在其檢測周期

39、內(nèi)，我測量人員將每季度進行自檢，一旦發(fā)現(xiàn)問題，及時通報監(jiān)理人，并停止使用。測量器具配置表名稱規(guī)格型號數(shù)量精度備注全站儀ZT-801測角精度1測距精度2mm+2ppm2011水準(zhǔn)儀SETL10.01mm2010水準(zhǔn)尺3m,5m2±0.01mm新購鋼卷尺50m數(shù)把±0.1mm新購5.3隧洞工程5.3.1隧洞開挖本工程輸水隧洞全長315m。共計石方洞挖約為3045m³。(1)隧洞類圍巖開挖類圍巖隧洞屬于小斷面。單位耗藥量q取1.60kg/m3，炮孔填充系數(shù)A取0.65，最小抵抗線W取70cm，光爆孔間距a取50cm，爆破孔間距為60cm(根據(jù)實際施工情況而定)，掏槽孔采

40、用楔形掏槽，菱形布置，與開挖面夾角取65°，水平間距30cm，豎直間距40cm，菱形中心處布置空孔，抬孔間距60cm 65cm。周邊孔孔數(shù)34個，深2.3m，封堵0.8m；掏槽孔數(shù)5個，裝藥4個，孔深2.5m，封堵0.9m；輔助孔及抬孔深2.3m。炸藥干燥環(huán)境下采用2#巖石硝銨防水炸藥，潮濕環(huán)境采用2#乳化炸藥。光爆孔采用Ø20藥卷，其線裝藥密度取0.35kg/m；其他孔均采用Ø32藥卷其線裝藥密度取0.9kg/m。光爆孔采用現(xiàn)裝藥。采用非電毫秒雷管引爆，為了安全起見，采用間隔順序使用。單循環(huán)炸藥用量統(tǒng)計計算表： 類圍巖裝藥量表類圍巖炮孔種類數(shù)量間距(cm)孔深(

41、m)裝藥量(kg)周邊孔34502.311.03輔助孔24602.333.12掏槽孔52.57.20共計63個孔59.13爆破后，周邊輪廓基本符合設(shè)計要求，巖石壁面平整，洞室壁面起伏在15cm以內(nèi)。硬巖的炮眼殘留率大于80以上，中硬巖大于60%以上。在保留的半壁面上無粉碎和明顯新生裂隙，對圍巖破壞輕微。大的危石、浮石較少。鉆爆設(shè)計針對施工現(xiàn)象和實際情況不斷修正，優(yōu)化爆破設(shè)計，每次爆破后，進行爆破效果評估，包括殘眼率、炮眼利用率、藥量大小、裝藥結(jié)構(gòu)、爆破深度、拋渣距離以及渣塊大小等。通過統(tǒng)計、評估、優(yōu)化爆破設(shè)計，盡可能發(fā)揮圍巖的自承能力，并檢驗支護效果。施工進度計算根據(jù)經(jīng)驗單循環(huán)進尺為2m，洞身

42、段類圍巖日進度為3.2m，鎖口段類圍巖日進度為2m。洞身段類圍巖2m循環(huán)時間表序號工序時間備注1鉆孔4.5h2裝藥及爆破1.5h3通風(fēng)排煙0.5h4安全檢查0.5h5出渣2h裝載機6系統(tǒng)錨桿施工2.5h7噴砼2.5h8其他1h其他輔助工程及必要的安全的措施用時類圍巖15h 鎖口段類圍巖2m循環(huán)時間表序號工序時間備注1超前小導(dǎo)管施工6h2鉆孔4.5h3裝藥及爆破1.5h4通風(fēng)排煙0.5h5安全檢查0.5h6出渣2h裝載機7鋼拱架安裝2h8系統(tǒng)錨桿施工3h9噴砼3h10其他1h其他輔助工程及必要的安全的措施用時24h（2）隧洞的類圍巖開挖本隧洞工程類圍巖平洞段，采用全斷面光面爆破開挖方案。測量放樣

43、爆破(錨桿施工，該工序只用于類圍巖開挖)噴混凝土下一循環(huán)。每個循環(huán)為3m，由于類圍巖結(jié)構(gòu)比較穩(wěn)定，可開挖一段距離后(取50m)，進行邊開挖邊支護，加快施工進度。1）測量放樣放樣時，測量人員、現(xiàn)場技術(shù)人員及鉆手一起于掌子面布孔放樣，確保鉆孔布孔質(zhì)量，保證爆破效果。2）爆破施工單位體積巖石所需的炸藥消耗量q取1.8kg/m³，最小抵抗線W取60cm，炮孔填充系數(shù)A取0.65。爆破孔間距a取55cm，光爆孔間距取45cm，掏槽孔采用楔形掏槽，菱形布置，與開挖面夾角取60°，水平間距30cm，豎直間距40cm，菱形中心處布置空孔，抬孔布置55cm。炸藥在干燥環(huán)境采用2#巖石硝銨防水

44、炸藥，潮濕環(huán)境采用2#乳化炸藥。周邊孔孔數(shù)38個，深3.3m，封堵1.1m；掏槽孔數(shù)5個，裝藥4個，孔深3.5m，封堵1.2m；輔助孔孔深3.3m。 隧洞炮眼布置圖周邊孔采用Ø20藥卷，其線裝藥密度取0.35kg/m；其他孔均采用Ø32藥卷其線裝藥密度取0.9kg/m。周邊孔采用現(xiàn)裝藥。起爆采用非電毫秒雷管引爆，從安全方面，采用間隔順序使用。類圍巖裝藥量表炮孔種類數(shù)量間距(cm)孔深(m)藥量(kg)周邊孔38453.317.71輔助孔30553.357.50掏槽孔53.510.35共計73個孔96.34爆破后，周邊輪廓基本符合設(shè)計要求，巖石壁面平整，洞室壁面起伏在15cm

45、以內(nèi)。硬巖的炮眼殘留率大于80以上，中硬巖大于60%以上。在保留的半壁面上無粉碎和明顯新生裂隙，對圍巖破壞輕微。大的危石、浮石較少。鉆爆設(shè)計針對施工現(xiàn)象和實際情況不斷修正，優(yōu)化爆破設(shè)計，每次爆破后，進行爆破效果評估，包括殘眼率、炮眼利用率、藥量大小、裝藥結(jié)構(gòu)、爆破深度、拋渣距離以及渣塊大小等。通過統(tǒng)計、評估、優(yōu)化爆破設(shè)計，盡可能發(fā)揮圍巖的自承能力，并檢驗超前支護效果。 類圍巖3m循環(huán)周期表序號工序時間備注1施工準(zhǔn)備0.5h測量、布孔等2鉆孔7h3裝藥及爆破1h4通風(fēng)排煙1.5h5安全檢查0.5h排除危險源6出渣3.5h隧洞洞口前300m采用裝載機隧洞中間段采用挖斗裝巖機配梭式礦車7其他1h其他

46、輔助工程及必要的安全的措施用時15h孔間距符合鉆爆設(shè)計。光爆孔間距的誤差不大于5cm和內(nèi)圈眼間距的誤差不大于10cm，光爆孔的外插角不大于3°，光爆孔外的其它眼孔方向應(yīng)與隧道方向平行，孔底在同一平面上。每次開挖后檢查開挖斷面的超欠挖情況，根據(jù)測量提供的實測斷面圖，進行分析，及時處理，認(rèn)真分析超欠挖的原因，以便采取對策。（3）坍塌處理措施坍方是隧洞施工的大害，分析以往的坍方原因，大部分是由于施工不當(dāng)造成的，塌方次數(shù)的多少，一方面反映了地質(zhì)條件復(fù)雜，另一方面也反映了施工單位技術(shù)水平和管理水平。尤其在不良地質(zhì)條件下施工，防止坍方是確保隧洞施工順利進行及保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵，為此結(jié)合本隧洞的特

47、點及其地質(zhì)情況，采用以下主要的防坍措施：1) 選擇合理的施工方法根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，在不同地質(zhì)條件下選用合理施工方法是防坍的重要手段。在制定和選擇施工方法時做到：“不坍就是進度”的思想。在軟弱圍巖中的施工方法必須穩(wěn)妥可靠，在保證不坍的原則下再考慮加快施工進度。確定初期支護參數(shù)要貫徹“寧強勿弱”的思想，由于對巖體工程性質(zhì)的認(rèn)識很難恰如其分，對于介于兩類圍巖之間的按偏低的圍巖類別進行初期（施工）支護。類圍巖介于穩(wěn)定的類圍巖和不穩(wěn)定的類圍巖之間，既無類圍巖的自穩(wěn)能力，又無類圍巖設(shè)計初期支護中完善的防坍措施。因此，類圍巖如施工方法或支護不當(dāng)很容易坍塌。施工中發(fā)現(xiàn)開挖后成型差和懸石增多應(yīng)立即縮短進尺。2

48、) 采用新奧法原理指導(dǎo)施工控制爆破，盡量減少對圍巖的擾動；進行初期支護；支護承受主要荷載；在自穩(wěn)能力差的地段采用超前支護或超前加固；初期支護及早封閉成環(huán)；監(jiān)控控量測指導(dǎo)施工；變形超限的初期支護要及時進行加固。初期施工支護應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計和施工規(guī)范施工，確保支護質(zhì)量，重點做到：開挖質(zhì)量是保證支護質(zhì)量的關(guān)鍵，凡爆破成形不良地段考慮超前支護；噴混凝土與圍巖密貼，并保證噴混凝土強度；桿間距符合設(shè)計，安裝位置正確，保證接頭處的等強連接；錨桿孔的長度、間距符合設(shè)計要求，錨孔內(nèi)的砂漿飽滿。3) 施工紀(jì)律防坍的施工方案一經(jīng)討論確定，操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行，不得私自變動，否則，無論后果如何，都應(yīng)受到嚴(yán)肅處理。（4）隧

49、洞通風(fēng)及排水系統(tǒng)通風(fēng)系統(tǒng)通風(fēng)設(shè)計：通風(fēng)量驗算如下：1）風(fēng)量驗算洞內(nèi)同時工作最多人數(shù)計算：Q=3KM（m3/min） 式中：K-風(fēng)量備用系數(shù)，取1.2 M-同時洞內(nèi)最多工作人數(shù)，取M=50人 則：Q=3×1.2×50=180(m3/min)洞內(nèi)同時爆破最多炸藥量計算：Q=5Ab/t(m3/min)式中：A同時爆破炸藥量，取A為全斷面爆破炸藥量，取A=100kg b1公斤炸藥爆炸時有害氣體生成量，取b=60 m3/kg t通風(fēng)時間，取t=60min 則：Q=5×100×60/60=500(m3/min)最小風(fēng)速計算：Q=VS×60（m3/min）式

50、中：V洞內(nèi)允許最小風(fēng)速，V=0.15m/s S最大斷面積，S取20m2則：Q=0.15×20×60=180(m3/min)洞內(nèi)內(nèi)燃機廢氣排量計算:式中：k功率通風(fēng)計算系數(shù)，取2.83.0 m3/minHpTi各臺柴油機設(shè)備工作時柴油機利用率系數(shù)，取0.6Ni各臺柴油設(shè)備的額定功率，取80Hp則：Q=3×0.6×80144(m3/min）據(jù)以上計算可知，應(yīng)取按洞內(nèi)爆破廢氣排量計算的風(fēng)量為工作面風(fēng)量即：Q=500(m3/min) Qm為通風(fēng)機風(fēng)量，Qm=PQ，取漏風(fēng)系數(shù)P=1.10，Q=500（m3/min） 則：Qm=1.1×500=550(m3

51、/min)通風(fēng)設(shè)備及布置：隧洞的施工通風(fēng)采用長軸短壓的混合式。抽風(fēng)機采用SDF-I-5.2，Q=500800m3/min，H =6003600Pa，P=44kW，進口和出口各布置2臺，1備用，距離洞口距離最少20m。風(fēng)管采用Ø1000硬質(zhì)風(fēng)管，利用短錨桿懸掛在拱部，懸掛支點為砂漿錨桿。通風(fēng)機采用通風(fēng)機采用KJ60-N05，Q=145225m3/min，H =2501200Pa，P=5.5kW，進口和出口個各布置一臺，距離掌子面距離小于50100m。采用Ø800軟質(zhì)風(fēng)管，每節(jié)20m，距離工作面不大于30m。出渣期間洞內(nèi)加強通風(fēng)，軸流風(fēng)機不間斷運轉(zhuǎn)，為作業(yè)面提供足夠的新鮮空氣，

52、隨隧洞進尺的加深，還將采取其它輔助措施加強通風(fēng)并保障作業(yè)順利進行。2）洞內(nèi)排水系統(tǒng)洞內(nèi)沿進口左側(cè)安裝Ø100的排水管，按施工現(xiàn)場的實際需要沿管路方向設(shè)置集水坑，尺寸80cm×80cm×100cm（長×寬×高），用2.2kw移動式潛水泵50-15-25將掌子面的水抽至集水坑，該泵揚程25m，口徑50mm，流量15 m3/h。再通過15kw抽水機100-100-35，由排水管將水排出洞外，該泵揚程35m，口徑100mm，流量100 m3/h。每個集水坑配置2臺抽水機，以備洞內(nèi)有涌水時使用。保證施工排水的措施：排專人按時對排水管和抽水設(shè)備進行檢查，使

53、排水管和抽水設(shè)備隨時處于良好的工作狀態(tài)。制定應(yīng)急措施、預(yù)備應(yīng)急設(shè)備，以保證洞內(nèi)有大的涌水時、排水工作仍能有條不紊的進行，使排水暢通。（5）支護隧洞在施工時視圍巖具體情況采取鋼支護、噴砼、錨噴支護等措施進行處理。砼噴射支護施工方案1）嚴(yán)格控制材料質(zhì)量，不符合相關(guān)規(guī)范要求的材料一律不準(zhǔn)使用。水泥應(yīng)選用新鮮的硅酸鹽水泥，標(biāo)號不低于P.O.42.5。骨料應(yīng)選用堅硬、耐久的砂石料，本工程選用提供的機制砂和小石。盤盤稱量配料，按配合比施工。2）濕式噴射機的性能應(yīng)滿足下列要求：密封性能良好，輸料連續(xù)均勻?；炷辽a(chǎn)率不小于5m³/h，允許骨料最大粒徑為15mm?；炷凛斔途嚯x：水平不小于30m，垂

54、直不小于20m。機旁粉塵小于10mg/m³。攪拌干混合料應(yīng)優(yōu)先選用強制式攪拌機。選用的空壓機應(yīng)滿足噴射機工作風(fēng)壓和耗風(fēng)量的要求。壓風(fēng)進入噴射機前，必須進行油水分離。輸料管應(yīng)能承受至少0.8Mpa的工作壓力，應(yīng)具有良好的耐磨性能。供水設(shè)施應(yīng)能保證噴頭處的水壓為0.15Mpa0.20Mpa，供水量應(yīng)滿足設(shè)計要求。3）采用的噴射作業(yè)機械手應(yīng)滿足下列要求：工作性能好。操作靈活、方便。噴頭可沿上下左右作平行于巖面的移動，可按某種尺寸的直徑作圓周運動。配有自行設(shè)備，便于移動。4）各種原材料均按質(zhì)量計量，稱量的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：水泥、水（不含干噴法）和速凝劑±2%。砂、石均為

55、77;3%?；旌狭蠑嚢钑r間的有關(guān)規(guī)定：采用容量小于400L的強制式攪拌機時，攪拌時間不得少于60s。采用自落式或滾筒式攪拌機時，攪拌時間不得少于120s?；旌狭蠐接型饧觿┗蛲鈸搅蠒r，攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長。5）濕噴法混合料的拌制和使用應(yīng)符合下列規(guī)定：全部用水量與水泥、砂石攪拌均勻，隨拌隨用?；旌狭习柚坪?，應(yīng)進行坍落度測定，其坍落度宜為8cm12cm。速凝劑應(yīng)在噴頭或輸料管的適當(dāng)部位加入。若采用液態(tài)速凝劑，拌料時應(yīng)扣除配制液態(tài)速凝劑的用水量。噴射時，混合料不得出現(xiàn)離析和“脈沖”現(xiàn)象?；旌狭显谶\輸、存放過程中，應(yīng)嚴(yán)防雨淋、滴水或石塊等雜物混入，混合料裝入噴射機前應(yīng)過篩。6）噴射作業(yè)現(xiàn)場，應(yīng)做好下列準(zhǔn)備

56、工作：拆除作業(yè)面障礙物，清除開挖面的浮石和墻腳的石渣、堆積物。用高壓風(fēng)水將受噴面沖洗干凈；對遇水易潮解、泥化的巖層，則應(yīng)用高壓風(fēng)清掃巖面。若受噴面被污染，應(yīng)按設(shè)計要求進行處理。埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志。作業(yè)區(qū)應(yīng)安設(shè)充足的照明設(shè)施，具有良好的通風(fēng)條件。噴射作業(yè)前，應(yīng)對機械設(shè)備、風(fēng)、水管路、輸料管路和電氣線路等進行全面檢查，并進行試運轉(zhuǎn)。7）噴射機操作的有關(guān)規(guī)定：嚴(yán)格執(zhí)行噴射機操作規(guī)程。連續(xù)均勻向噴射機供料。保持噴射機工作風(fēng)壓的穩(wěn)定。完成噴射作業(yè)或因故中斷噴射作業(yè)時，將噴射機和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。8）噴頭操作的有關(guān)規(guī)定：保持噴頭處水壓穩(wěn)定并保持噴頭處于良好的工作狀態(tài)。噴頭宜與受噴面垂直，噴射距離控制在0.6m1.2m。干法噴射作業(yè)過程中，應(yīng)控制好水灰比，及時調(diào)整供水量，保持混凝土表面平整，呈濕潤光澤，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。9）噴射作業(yè)的有關(guān)規(guī)定：噴射作業(yè)應(yīng)分段、分片依次進行，噴射順序應(yīng)自下而上。各段間的結(jié)合部和結(jié)構(gòu)的接縫處應(yīng)做