第2章數(shù)控加工程序的編制(12Y-2)

1、2022年6月1日11時(shí)19分第三章 數(shù)控加工程序的編制1第第 2 章章 數(shù)控加工程序的編制數(shù)控加工程序的編制2022年6月1日11時(shí)19分第三章 數(shù)控加工程序的編制2普通數(shù)控車床能完成端面、內(nèi)外圓、倒角、錐面、球面及成形面、螺紋等的車削加工。（a）端面切削端面切削 （b）外軸肩切削外軸肩切削 2022年6月1日11時(shí)19分第三章 數(shù)控加工程序的編制3（c）錐面切削錐面切削 （d）圓弧面切削圓弧面切削 （e）車退刀槽車退刀槽 （f）切斷切斷 2022年6月1日11時(shí)19分第三章 數(shù)控加工程序的編制4（g）鏜孔鏜孔 （h）鏜內(nèi)錐孔鏜內(nèi)錐孔 （i）鉆孔鉆孔 （j）車銷內(nèi)、外螺紋車銷內(nèi)、外螺紋 20

2、22年6月1日11時(shí)19分第三章 數(shù)控加工程序的編制5主切削運(yùn)動(dòng)是工件的旋轉(zhuǎn)，工件的成形則由刀具在ZX平面內(nèi)的插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)保證 。WZ主切削運(yùn)動(dòng)插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)（進(jìn)給運(yùn)動(dòng)）2022年6月1日11時(shí)19分第三章 數(shù)控加工程序的編制6n需要注意的問題需要注意的問題：n（1）在一個(gè)程序段中，可以采用絕對(duì)坐標(biāo)編程、增量坐標(biāo)編程或二者混合編程。n（2）用絕對(duì)坐標(biāo)編程時(shí)，坐標(biāo)值X取工件的直徑；增量坐標(biāo)編程時(shí)，用徑向?qū)嶋H位移量的2倍值表示，并附上方向符號(hào)。n（3）為提高工件的徑向尺寸精度，X向的脈沖當(dāng)量取Z向的一半。 n（4）由于車削加工的余量較大，因此，為簡(jiǎn)化編程數(shù)控裝置常具備不同形式的固定循環(huán)。n（5）編程時(shí)，常認(rèn)

3、為刀尖是一個(gè)點(diǎn)，而實(shí)際中刀尖為一個(gè)半徑不大的圓弧，因此需要對(duì)刀具半徑進(jìn)行補(bǔ)償。2022年6月1日11時(shí)19分第三章 數(shù)控加工程序的編制72022年6月1日11時(shí)19分第三章 數(shù)控加工程序的編制8以機(jī)床原點(diǎn)為坐標(biāo)系原點(diǎn)建立起以機(jī)床原點(diǎn)為坐標(biāo)系原點(diǎn)建立起來的來的X、Z軸直角坐標(biāo)系，稱為機(jī)軸直角坐標(biāo)系，稱為機(jī)床坐標(biāo)系。床坐標(biāo)系。 車床的機(jī)床原點(diǎn)為車床的機(jī)床原點(diǎn)為主軸旋轉(zhuǎn)主軸旋轉(zhuǎn)中心與卡盤后端面之交點(diǎn)。中心與卡盤后端面之交點(diǎn)。 機(jī)床坐標(biāo)系是制造和調(diào)整機(jī)機(jī)床坐標(biāo)系是制造和調(diào)整機(jī)床的基礎(chǔ)，也是設(shè)置工件坐標(biāo)系床的基礎(chǔ)，也是設(shè)置工件坐標(biāo)系的基礎(chǔ)，的基礎(chǔ)，一般不允許隨意變動(dòng)一般不允許隨意變動(dòng)。如圖所示。如圖所示

4、。2022年6月1日11時(shí)19分第三章 數(shù)控加工程序的編制9在車床上工件原點(diǎn)可以在車床上工件原點(diǎn)可以選擇在工件的左或右端選擇在工件的左或右端面上，即工件坐標(biāo)系是面上，即工件坐標(biāo)系是將參考坐標(biāo)系通過對(duì)刀將參考坐標(biāo)系通過對(duì)刀平移得到的。如圖所示。平移得到的。如圖所示。2022年6月1日11時(shí)19分第三章 數(shù)控加工程序的編制10n車削固定循環(huán)指令車削固定循環(huán)指令n（1）直線和錐度切削固定循環(huán)）直線和錐度切削固定循環(huán)G77 n 指令格式為：n G77 X（U）Z（W）RF； 2022年6月1日11時(shí)19分第三章 數(shù)控加工程序的編制11 外圓、內(nèi)孔車削循環(huán) 圓錐面車削循環(huán)2022年6月1日11時(shí)19分第

5、三章 數(shù)控加工程序的編制122022年6月1日11時(shí)19分第三章 數(shù)控加工程序的編制13G77 X40.0 Z20.0 R5.0 F50.0 ；ABCDA X30.0 ；AEFDA X20.0 ；AGHDA2022年6月1日11時(shí)19分第三章 數(shù)控加工程序的編制14例： G92 X150.0 Z200.0 M08； G00 X94.0 Z10.0 T0101 M03 Z2.0；循環(huán)起點(diǎn)循環(huán)起點(diǎn) G77 X80.0 Z-49.8 F0.25；循環(huán)循環(huán) X70.0；循環(huán)循環(huán) X60.4；循環(huán)循環(huán) G00 X150.0 Z200.0 T0000；取消取消G77 M01；2022年6月1日11時(shí)19分

6、第三章 數(shù)控加工程序的編制15（2 2）簡(jiǎn)單螺紋切削指令）簡(jiǎn)單螺紋切削指令G33 格式：格式：G33 IP_ _ F_ _； 其中其中 IP_ _：螺紋終點(diǎn)位置：螺紋終點(diǎn)位置 F_ _：長(zhǎng)軸方向?qū)С蹋ɑ颍洪L(zhǎng)軸方向?qū)С蹋ɑ蚵菥嗦菥啵├? : 加工螺紋長(zhǎng)度加工螺紋長(zhǎng)度10mm10mm，螺距，螺距1.5mm1.5mm，指令為，指令為 G33 Z10.0 F1.5； X XZ2022年6月1日11時(shí)19分第三章 數(shù)控加工程序的編制162022年6月1日11時(shí)19分第三章 數(shù)控加工程序的編制17螺紋進(jìn)刀切削方法螺紋進(jìn)刀切削方法（a）表示單邊切削，每次切削量相等；（表示單邊切削，每次切削量相等；（b）表

7、示雙邊切削，表示雙邊切削，每次切削量相等；（每次切削量相等；（c）表示單邊切削，每次背吃刀量相等；表示單邊切削，每次背吃刀量相等；（d）表示雙邊切削，每次背吃刀量相等。表示雙邊切削，每次背吃刀量相等。切削量相等是指每切削量相等是指每次循環(huán)切削面積相等，保證螺紋車刀在車削過程中受力均勻。次循環(huán)切削面積相等，保證螺紋車刀在車削過程中受力均勻。2022年6月1日11時(shí)19分第三章 數(shù)控加工程序的編制182022年6月1日11時(shí)19分第三章 數(shù)控加工程序的編制19N030 G00 U-11.6；N040 G33 W-59.0 F2.0；N050 G00 U11.6；N060 G00 W59.0；N07

8、0 G00 U-12.2 ；N080 G33 W-59.0 F2.0； N090 G00 U12.2；N100 G00 W59.0；2022年6月1日11時(shí)19分第三章 數(shù)控加工程序的編制20例：例： 圖為圓柱螺紋編程實(shí)例，螺紋外徑已加工完成，圖為圓柱螺紋編程實(shí)例，螺紋外徑已加工完成，牙型深度牙型深度1.3mm，分分5次進(jìn)給，吃刀量（直徑值）分別次進(jìn)給，吃刀量（直徑值）分別為為0.9 mm、0.6 mm、0.4mm、0.4 mm和和0.1 mm，采用采用絕對(duì)編程，加工程序如下。絕對(duì)編程，加工程序如下。2022年6月1日11時(shí)19分第三章 數(shù)控加工程序的編制21N24 G00 X58.0N26

9、Z71.0N28 X45.7N30 G33 Z12.0 F2.0N32 G00 X58.0N34 Z71.0N36 X45.6N38 G33 Z12.0 F2.02022年6月1日11時(shí)19分第三章 數(shù)控加工程序的編制22N030 G00 X12.4 Z76.0；N040 G33 X41.4 Z27.0 F2.0；N050 G00 X50.0；N060 G00 Z76.0；N070 G00 X11.8；N080 G33 X40.8 Z27.0 F2.0； N090 G00 X50.0；N100 G00 Z76.0；圓錐螺紋加工實(shí)例2022年6月1日11時(shí)19分第三章 數(shù)控加工程序的編制23(3

10、) (3) 復(fù)雜螺紋切削固定循環(huán)復(fù)雜螺紋切削固定循環(huán)G78 螺紋切削循環(huán)b)a)2022年6月1日11時(shí)19分第三章 數(shù)控加工程序的編制242022年6月1日11時(shí)19分第三章 數(shù)控加工程序的編制25N30 G78 U-11.6 W-59.0 F2.0；N31 G78 U-12.2 W-59.0 F2.0；2022年6月1日11時(shí)19分第三章 數(shù)控加工程序的編制26N30 G78 X41.4 Z27.0 R-14.5 F2.0；N31 G78 X40.8 Z27.0 R-14.5 F2.0；2022年6月1日11時(shí)19分第三章 數(shù)控加工程序的編制27（4 4）端面切削固定循環(huán)）端面切削固定循環(huán)

11、G79 2022年6月1日11時(shí)19分第三章 數(shù)控加工程序的編制28例：例：G00 X84.0 Z2.0；循環(huán)起點(diǎn)循環(huán)起點(diǎn)G79 X30.4 Z-5.0 F0.2；循環(huán)循環(huán) Z-10.0；循環(huán)循環(huán) Z-14.8；循環(huán)循環(huán)G00 X150.0 Z200.0；取消取消G792022年6月1日11時(shí)19分第三章 數(shù)控加工程序的編制292022年6月1日11時(shí)19分第三章 數(shù)控加工程序的編制30（5 5）車削復(fù)合固定循環(huán)指令）車削復(fù)合固定循環(huán)指令 1 1）外徑粗車循環(huán)（）外徑粗車循環(huán)（G71G71） 外徑精車循環(huán)（外徑精車循環(huán)（G70G70） 指令格式：指令格式：G71U（d）R（e）；）；G71P（

12、ns）Q（nf）U（u）W（w）F（f）S（s）T（t）；）；G70P（ns）Q（nf）；）；N（ns）；在順序號(hào)；在順序號(hào)N（nsns）和）和N（nfnf）的）的程序段之間指定程序段之間指定的加工路線。的加工路線。N（nf）；其中其中 d 每次每次半徑方向的吃刀量半徑方向的吃刀量，半徑值半徑值； e 每次切削循環(huán)的退每次切削循環(huán)的退刀量，刀量，半徑值；半徑值； ns 指定指定路線的第一個(gè)路線的第一個(gè)程序段序號(hào)；程序段序號(hào)； nf 指定指定路線的最后一個(gè)路線的最后一個(gè)程序段序號(hào)；程序段序號(hào)；u X軸方向的軸方向的精車余量；精車余量；w Z軸方向的軸方向的精車余量；精車余量；程序軌跡程序軌跡AW

13、u/2e(R)(F)dAC 45B2022年6月1日11時(shí)19分第三章 數(shù)控加工程序的編制311020R850.3BXp160ZpAC2500.321443822應(yīng)用舉例：已知粗車切深為2mm，退刀量為1mm，精車余量在X軸方向?yàn)?.6 mm（直徑值），Z軸方向?yàn)?.3mmN010 G92 X250.0 Z160.0； 設(shè)置工件坐標(biāo)系；N020 T0100； 換刀，無長(zhǎng)度和磨損補(bǔ)償；N030 S55 M04； 主軸反轉(zhuǎn)，恒線速度（55m/min）控制；N040 G00 X45.0 Z5.0 T0101； 由起點(diǎn)快進(jìn)至循環(huán)起點(diǎn)A，用1號(hào)刀具補(bǔ)償；N050 G71 U2 R1； 外圓粗車循環(huán)，粗車

14、切深2mm，退刀量1mm；N060 G71 P070 Q110 U0.6 W0.3 F0.2；精車路線為N070N110。N070 G00 X22.0 F0.1 S58； 設(shè)定快進(jìn)AA,精車進(jìn)給量0.1 mm/r，恒線速度控制； N080 G01 W-17； 車22外圓N090 G02 X38.0 W-8.0 R8；車R8圓弧N100 G01 W-10.0；車38外圓N110 X44.0 W-10.0；車錐面；N120 G70 P070 Q110； 精車循環(huán)開始結(jié)束后返回到A點(diǎn)；N130 G00 X250.0 Z160.0 ； 返回到參考點(diǎn)；N140 M30；程序結(jié)束。2022年6月1日11時(shí)

15、19分第三章 數(shù)控加工程序的編制322 2）端面粗車循環(huán)（）端面粗車循環(huán)（G72G72） G72W（d）R（e）；）；G72P（ns）Q（nf）U（u）W（w）F（f）S（s）T（t）；）；N（ns）；在；在N（nsns）和）和N（nfnf）的）的程序段間，指定程序段間，指定粗加工路線。粗加工路線。N（nf）；其中其中d 每次每次Z方向的吃刀量；方向的吃刀量；e 每次切削循環(huán)的退每次切削循環(huán)的退刀量刀量； ns 指定指定精加工路線的第一個(gè)精加工路線的第一個(gè)程序段序號(hào)；程序段序號(hào)； nf 指定指定精加工路線的最后一個(gè)精加工路線的最后一個(gè)程序段序號(hào)；程序段序號(hào)；u X軸方向的軸方向的精車余量（直徑

16、精車余量（直徑/ /半徑半徑指定指定）；）；w Z軸方向的軸方向的精車余量；精車余量；CdAAe（F）（R）（R）45（F）BU/2wR：快速進(jìn)給：快速進(jìn)給F：切削進(jìn)給：切削進(jìn)給2022年6月1日11時(shí)19分第三章 數(shù)控加工程序的編制33應(yīng)用舉例：已知粗車切深為2mm，余量在X軸方向?yàn)?.5 mm，Z軸方向?yàn)?mm。N101 T0100 M41；自動(dòng)換刀，采用1號(hào)刀具，無長(zhǎng)度和磨損補(bǔ)償；N102 S220 M08；取消主軸恒線速度控制，開冷卻液；N103 G00 X176.0 Z2.0 M03；由起點(diǎn)快進(jìn)至循環(huán)起點(diǎn)A，主軸正轉(zhuǎn)；N104 S120；恒線速度（120 m/min）控制；N105

17、G72W2.0；端面粗車循環(huán)，Z向切深2mm，退刀量由參數(shù)指定；N106 G72P107Q110U2.0W0.5F0.3；精車路線為N107N110。N107 G00Z-100.0F0.15S150； 精車進(jìn)給量0.15 mm/r，恒線速度控制（150m/min）；N108 G01X120.0Z-60.0； 移動(dòng)到120、Z-60 mm；N109 Z-35.0； 車120的外圓；N110 X80.0W35.0；車錐面。N111 G70 P107Q110；精車循環(huán)；N112 G00 X200.0Z142.0； 返回到換刀點(diǎn)；N113 M30；程序結(jié)束。 200A1501201208080OB1

18、12002008888ACX2 22 214014035351010151540402022年6月1日11時(shí)19分第三章 數(shù)控加工程序的編制342022年6月1日11時(shí)19分第三章 數(shù)控加工程序的編制35n車削加工編程實(shí)例車削加工編程實(shí)例2022年6月1日11時(shí)19分第三章 數(shù)控加工程序的編制36分析分析A、工藝路線 先倒角切削螺紋的實(shí)際外圓47.8mm切削錐度部分車削62mm外圓倒角車削80mm外圓切削圓弧部分車削85mm外圓。 切槽。 車螺紋。2022年6月1日11時(shí)19分第三章 數(shù)控加工程序的編制37B、選擇刀具及畫出刀具布置圖 根據(jù)加工要求,選用三把刀具。號(hào)刀車外圓，號(hào)刀切槽，號(hào)刀車螺

19、紋。刀具布置如下圖所示。采用刀儀對(duì)刀，螺紋刀尖相對(duì)與號(hào)刀尖在Z向位置15mm。 編程之前，應(yīng)正確的選擇換刀點(diǎn)，以便在換刀過程中，刀具與工件、機(jī)床和夾具不會(huì)碰撞。C、確定切削用量 車外圓，主軸轉(zhuǎn)速為S630，進(jìn)給速度為F150。切槽時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速為S315，進(jìn)給速度為F10。切削螺紋時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速為S200，進(jìn)給速度為F150。2022年6月1日11時(shí)19分第三章 數(shù)控加工程序的編制38刀具布置圖2022年6月1日11時(shí)19分第三章 數(shù)控加工程序的編制39O0004 /*程序號(hào)程序號(hào)N10 G92 X200.0 Z350.0； /*建立工件坐標(biāo)系建立工件坐標(biāo)系N20 G00 X41.8 Z292.0

20、 S630 M03 T11 M08； /*刀具快速接近工件，啟動(dòng)主軸刀具快速接近工件，啟動(dòng)主軸，開冷卻液開冷卻液N30 G01 X47.8 Z289.0 F150； /*倒角倒角 N40 U0 W-59.0; /*車車47.8mm外圓外圓，增量坐標(biāo)編程增量坐標(biāo)編程 N50 X50.0 W0; /*退刀退刀，絕對(duì)坐標(biāo)與增量坐標(biāo)混合編程絕對(duì)坐標(biāo)與增量坐標(biāo)混合編程N(yùn)60 X62.0 W-60.0; /*車錐度車錐度，絕對(duì)坐標(biāo)與增量坐標(biāo)混合編程絕對(duì)坐標(biāo)與增量坐標(biāo)混合編程2022年6月1日11時(shí)19分第三章 數(shù)控加工程序的編制40N70 U0 Z155.0; / /* *車車62 62 mm外圓外圓,

21、, 絕對(duì)坐標(biāo)與增量坐標(biāo)混合編程絕對(duì)坐標(biāo)與增量坐標(biāo)混合編程N(yùn)80 X78.0 W0; / /* *退刀，絕對(duì)坐標(biāo)與增量坐標(biāo)混合編程退刀，絕對(duì)坐標(biāo)與增量坐標(biāo)混合編程N(yùn)90 X80.0 W-1.0; /*倒角倒角，絕對(duì)坐標(biāo)與增量坐標(biāo)混合編程絕對(duì)坐標(biāo)與增量坐標(biāo)混合編程N(yùn)100 U0 W-19.0; / /* *車車80 80 mm外圓外圓, , 絕對(duì)坐標(biāo)與增量坐標(biāo)混合編程絕對(duì)坐標(biāo)與增量坐標(biāo)混合編程N(yùn)110 G02 U0 W-60.0 I163.25 K-30.0; / /* *車圓弧，車圓弧，I I、K K表示圓心相對(duì)于圓弧起點(diǎn)的坐標(biāo)表示圓心相對(duì)于圓弧起點(diǎn)的坐標(biāo)N120 G01 U0 Z65.0; /

22、 /* *車車80 80 mm外圓外圓N130 X90.0 W0; /* *退刀退刀2022年6月1日11時(shí)19分第三章 數(shù)控加工程序的編制41N140 G00 X200.0 Z350.0 M05 T10 M09; /*快速退回到起始點(diǎn)，主軸停，冷卻液關(guān)快速退回到起始點(diǎn)，主軸停，冷卻液關(guān)N150 X51.0 Z230.0 S315 M03 T22 M08; / /* *換換2#2#刀具，快速接近工件，啟動(dòng)主軸，開冷卻液刀具，快速接近工件，啟動(dòng)主軸，開冷卻液N160 G01 X45.0 W0 F100； / /* *切槽切槽N170 G04 U50； / /* *延時(shí)延時(shí)50ms, ,G04為延

23、時(shí)指令為延時(shí)指令N180 G00 X51.0 W0； / /* *退刀退刀N190 X200.0 Z350.0 M05 T20 M09 / /* *快速退回到起始點(diǎn)快速退回到起始點(diǎn), ,主軸停主軸停, ,冷卻液關(guān)冷卻液關(guān)N200 G00 X52.0 Z296.0 S200 M03 T33 M08； / /* *換換3#3#刀具，快速接近工件，啟動(dòng)主軸，開冷卻液刀具，快速接近工件，啟動(dòng)主軸，開冷卻液2022年6月1日11時(shí)19分第三章 數(shù)控加工程序的編制42N210 G76 X47.2 Z231.5 F150.0 /* G76車螺紋，切至深度車螺紋，切至深度0.3=(47.8-47.2)/2N2

24、20 X46.6 /*車螺紋車螺紋，切至深度切至深度0.6=0.3+0.6/2N230 X46.1 /*車螺紋車螺紋，切至深度切至深度0.85=0.6+0.5/2N240 X45.8 /*車螺紋車螺紋，切至深度切至深度1.0=0.85+0.3/2N250 G00 X200.0 Z350.0 T30 M02； /*快速退回到起始點(diǎn)，程序結(jié)束快速退回到起始點(diǎn)，程序結(jié)束 2022年6月1日11時(shí)19分第三章 數(shù)控加工程序的編制432022年6月1日11時(shí)19分第三章 數(shù)控加工程序的編制44程 序 說 明O0006N010 G92 X400.0 Z400.0 T0101；N020 S300 M03；N

25、030 G00 X118.0 Z141.5；N040 G01 X82.0 F60；N050 G00 X103.0；N060 G01 X110.5 Z135.0 F50；N070 Z48.0 F60；N080 G00 X400.0 Z400.0 T0100；N090 T0303；程序代號(hào)建立工件坐標(biāo)系，換1號(hào)刀，并進(jìn)行刀具補(bǔ)償主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速300r/min快進(jìn)點(diǎn)(118,141.5)粗車端面，進(jìn)給速度60mm/min快退粗車短錐面, 進(jìn)給速度50mmmin粗車110mm外圓返回?fù)Q刀點(diǎn)，取消刀具補(bǔ)償換3號(hào)刀，并進(jìn)行刀具補(bǔ)償2022年6月1日11時(shí)19分第三章 數(shù)控加工程序的編制45程 序 說 明N

26、100 G00 X89.5 Z180.0；N110 Z145.0；N120 G01 Z61.5 F60；N130 X79.5；N140 Z一5.0；N150 G00 X75.0；N160 Z180.0；N170 G00 X400.0 Z400.0 T0300； N180 T0505；快進(jìn)至點(diǎn)（89.5，180）Z向快進(jìn)粗車90mm內(nèi)孔, 進(jìn)給速度60mm/min粗車內(nèi)孔階梯面粗車80mm孔X向快退Z向快退返回?fù)Q刀點(diǎn)，取消刀具補(bǔ)償換5號(hào)刀，并進(jìn)行刀具補(bǔ)償2022年6月1日11時(shí)19分第三章 數(shù)控加工程序的編制46N190 S600；N200 G00 X85.0 Z145.0；N210 G01 Z

27、141.0 F200；N220 X102.0 F100；N230 U8.0 W一6.93；N240 G01 Z48.0 F50；N250 G00 X112.0；N260 X400.0 Z400.0 T0500；N270 T0707；轉(zhuǎn)速調(diào)整為600r/min快進(jìn)至點(diǎn)（85，145）Z向工進(jìn)至Z141mm，進(jìn)給速度200mm/min精車端面精車短錐面精車110mm外圓X向快退返回?fù)Q刀點(diǎn)，取消刀具補(bǔ)償換7號(hào)刀，并進(jìn)行刀具補(bǔ)償2022年6月1日11時(shí)19分第三章 數(shù)控加工程序的編制47N280 S200；N290 G00 X85.0 Z180.0；N300 Z131.0 M08；N310 G0l X

28、93.8 F50；N320 G00 X85.0；N330 Z180.0；N340 X400.0 Z400.0 T0700 M09；N350 T0909；N360 S600；轉(zhuǎn)速調(diào)整為200r/min快進(jìn)至點(diǎn)（85,180）快進(jìn)至（85,131），切削液開車93.8mm槽X向快退Z向快退返回?fù)Q刀點(diǎn)，取消刀具補(bǔ)償，切削液關(guān)換9號(hào)刀，并進(jìn)刀具補(bǔ)償轉(zhuǎn)速調(diào)整為600r/min2022年6月1日11時(shí)19分第三章 數(shù)控加工程序的編制48N370 G00 X94.0 Z180.0；N380 Z1420；N390 G01 X90.0 Z140.0；N400 Z61.0；N410 X80.2；N420 Z5.0

29、；N430 G00 X75.0；N440 Z180.0；N450 X400.0 Z400.0 T0900；N460 T1111；快進(jìn)至點(diǎn)（94，180）Z向快進(jìn)內(nèi)孔倒角精車90mm內(nèi)孔精車內(nèi)孔階梯面 精車80mm內(nèi)孔X向快退Z向快退返回?fù)Q刀點(diǎn)，取消刀具補(bǔ)償換11號(hào)刀，并進(jìn)行刀具補(bǔ)償2022年6月1日11時(shí)19分第三章 數(shù)控加工程序的編制49N470 S240；N480 G00 X115.0 Z71.0；N490 G01 X105.0 F30 M08；N500 G04 U3.0；N510 X115.0；N520 G00 X400.0 Z400.0 T1100 M09；N530 M05；N540

30、M30； 轉(zhuǎn)速調(diào)整為240r/min快進(jìn)至（115，71）開切削液，車4.1mm槽暫停進(jìn)給3sX向退刀返回起刀點(diǎn)取消刀具補(bǔ)償并關(guān)閉切削液主軸停止程序結(jié)束 2022年6月1日11時(shí)19分第三章 數(shù)控加工程序的編制50一、一、基本工藝問題基本工藝問題 工件坐標(biāo)系的確定及程序原點(diǎn)的設(shè)置 安全高度 安全高度安全面工件上表面2022年6月1日11時(shí)19分第三章 數(shù)控加工程序的編制51n進(jìn)刀進(jìn)刀/退刀方式退刀方式 G02進(jìn)刀線（G42補(bǔ)償）G02退刀線（G40取消G42）起刀點(diǎn)與退刀點(diǎn)（G40）起刀點(diǎn)（G40）退刀點(diǎn)（G40）G01進(jìn)刀線（G42補(bǔ)償）G01退刀線（G40取消G42）G42補(bǔ)償a)a)切線

31、方向進(jìn)刀切線方向進(jìn)刀 b)b)側(cè)向進(jìn)刀側(cè)向進(jìn)刀2022年6月1日11時(shí)19分第三章 數(shù)控加工程序的編制52n刀具半徑補(bǔ)償?shù)毒甙霃窖a(bǔ)償 切入點(diǎn)G42 G01起刀點(diǎn)理論輪廓大于2倍刀具直徑切入點(diǎn)G42 G01起刀點(diǎn)理論輪廓 a)合理方式合理方式 b)不合理方式不合理方式建立刀補(bǔ)半徑補(bǔ)償建立刀補(bǔ)半徑補(bǔ)償2022年6月1日11時(shí)19分第三章 數(shù)控加工程序的編制53n刀具半徑確定刀具半徑確定 n對(duì)于銑削加工，精加工刀具半徑選擇的主要依據(jù)是零件加工輪廓和加工輪廓凹處的最小曲率半徑或圓弧半徑。n刀具半徑應(yīng)小于該最小曲率半徑值。 2022年6月1日11時(shí)19分第三章 數(shù)控加工程序的編制54圖中O X Y Z

32、: 機(jī) 床 坐 標(biāo) 系 ，OXYZ:工件坐標(biāo)系，圖中的相對(duì)位置表示工件在機(jī)床上安裝后，工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系的相對(duì)位置。2002022年6月1日11時(shí)19分第三章 數(shù)控加工程序的編制55編程方式：編程方式：1) 絕對(duì)坐標(biāo)方式：機(jī)床坐標(biāo)系2) 絕對(duì)坐標(biāo)方式：工件坐標(biāo)系3) 相對(duì)坐標(biāo)方式。編程參數(shù)編程參數(shù) 編程單位：mm， 刀具半徑(D01)：8 mm ， 主軸轉(zhuǎn)速：400r/min 進(jìn)給速度：250mm/min2002022年6月1日11時(shí)19分第三章 數(shù)控加工程序的編制561 1、絕對(duì)坐標(biāo)編程（機(jī)、絕對(duì)坐標(biāo)編程（機(jī)床坐標(biāo)系）床坐標(biāo)系）N01 G90 G00 G42 D01 X50 Y70 S4

33、00 M03 M08 ；N02 Z-235；N03 G01 X400 F250 ；N04 X300 Y370 ；N05 G03 X200 Y270 J-100 ；N06 G02 X100 Y170 I-100 ；N07 G01 Y70 ；N08 G00 G40 Z-165 M05 M09 ；N09 X300 Y120 M02；2002022年6月1日11時(shí)19分第三章 數(shù)控加工程序的編制572 2、絕對(duì)坐標(biāo)編程（工件、絕對(duì)坐標(biāo)編程（工件坐標(biāo)系：坐標(biāo)系：G92G92指令）指令）N01 G92 X0 Y0 Z35；N02 G90 G00 G42 D01 X-250 Y-50 S400 M03 M0

34、8 ；N03 Z-40 ；N04 G01 X100 F250 ；N05 X0 Y250 ；N06 G03 X-100 Y150 J-100；N07 G02 X-200 Y50 I-100 ；N08 G01 Y-50 ；N09 G00 G40 Z35 M05 M09 ；N10 X0 Y0 M02 ；2002022年6月1日11時(shí)19分第三章 數(shù)控加工程序的編制583、相對(duì)（增量）坐標(biāo)編、相對(duì)（增量）坐標(biāo)編程程N(yùn)01 G91 G17 G42 D01 G00 X-250 Y-50 S400 M03 M08；N02 Z-40；N03 G01 X350 F250；N04 X-100 Y300 ；N05

35、G03 X-100 Y-100 J-100 ；N06 G02 X-100 Y-100 I-100 ；N07 G01 Y-120 ；N08 G00 G40 Z75 M05 M09；N09 X200 Y70 M02；2002022年6月1日11時(shí)19分第三章 數(shù)控加工程序的編制594、用、用G54G59來設(shè)定工件坐標(biāo)系來設(shè)定工件坐標(biāo)系數(shù)控機(jī)床除了可用G92指令建立工件坐標(biāo)系外，還可用G54G59指令在6個(gè)預(yù)定的工件坐標(biāo)系中選擇當(dāng)前工件坐標(biāo)系。當(dāng)工件尺寸很多且相對(duì)具有多個(gè)不同的標(biāo)注基準(zhǔn)時(shí)，可將其中幾個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值，通過MDI方式預(yù)先輸入到系統(tǒng)中，作為G54G59的坐標(biāo)原點(diǎn)，系統(tǒng)將自動(dòng)

36、記憶這些點(diǎn)。一旦程序執(zhí)行到G54G59指令之一時(shí)，則該工件坐標(biāo)系原點(diǎn)即為當(dāng)前程序原點(diǎn)，后續(xù)程序段中的絕對(duì)坐標(biāo)均為相對(duì)此程序原點(diǎn)的值。例如，下圖所示從ABCD行走路線，可編程如下：2022年6月1日11時(shí)19分第三章 數(shù)控加工程序的編制60ZYWXXX5454Y機(jī)機(jī)YG543040AXY59593030G59B45152035G523535CDXY機(jī)床原點(diǎn)M工件原點(diǎn)M機(jī)床原點(diǎn)yxzzx112122yZYXW工件原點(diǎn)X2Y2Z2Y1Z1X1M機(jī)床原點(diǎn)M機(jī)床原點(diǎn)3535Y機(jī)DX機(jī)C20Y35 XX594530G59X5430A40G54Y54Y593015BG522022年6月1日11時(shí)19分第三章

37、 數(shù)控加工程序的編制61N10 G54 G00 G90 X30.0 Y40.0 快速移到G54中的A點(diǎn)N15 G59 將G59置為當(dāng)前工件坐標(biāo)系 N20 G00 X30.0 Y30.0 移到G59中的B點(diǎn)N25 G52 X45.0 Y15.0 在當(dāng)前工件坐標(biāo)系G59中，建立局部坐標(biāo)系G52N30 G00 G90 X35.0 Y20.0 移到G52中的C點(diǎn)N35 G53 X35.0 Y35.0 移到G53(機(jī)械坐標(biāo)系)中的D點(diǎn).2022年6月1日11時(shí)19分第三章 數(shù)控加工程序的編制62 執(zhí)行N10程序段時(shí)，系統(tǒng)會(huì)先選定G54坐標(biāo)系作為當(dāng)前工件坐標(biāo)系；然后，再執(zhí)行G00移動(dòng)到該坐標(biāo)系中的A點(diǎn)。執(zhí)

38、行N15程序段時(shí)，系統(tǒng)又會(huì)選擇G59坐標(biāo)系作為當(dāng)前工件坐標(biāo)系。執(zhí)行N20時(shí)，機(jī)床就會(huì)移到剛指定的G59坐標(biāo)系中的B點(diǎn)。執(zhí)行N25時(shí)，將在當(dāng)前工件坐標(biāo)系G59中建立局部坐標(biāo)系G52，G52后所跟的坐標(biāo)值，是G52的原點(diǎn)在當(dāng)前坐標(biāo)系中的坐標(biāo)。執(zhí)行N30時(shí)，刀具將移到局部坐標(biāo)系G52中的C點(diǎn)。G53是直接按機(jī)床坐標(biāo)系編程。執(zhí)行N35時(shí)，工具將移到機(jī)床坐標(biāo)系中的D點(diǎn)。但G53指令只對(duì)本程序段有效，后續(xù)程序段如不指定其他坐標(biāo)系的話，當(dāng)前有效坐標(biāo)系還是屬于G59中的局部坐標(biāo)系G52。 2022年6月1日11時(shí)19分第三章 數(shù)控加工程序的編制63 預(yù)置工件坐標(biāo)系G54G59的設(shè)定，可在MDI方式菜單中選按“

39、坐標(biāo)系F3”，切換到工件坐標(biāo)系G54設(shè)定屏幕。如果欲將當(dāng)前位置點(diǎn)設(shè)為G54的零點(diǎn)，可根據(jù)屏幕右上角顯示的當(dāng)前點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值數(shù)據(jù)，在MDI命令行輸入該數(shù)值后回車，則屏幕顯示如下圖所示。如要預(yù)置G55G59，可使用翻頁鍵切換到相應(yīng)的頁面，再在MDI命令行輸入其原點(diǎn)坐標(biāo)即可。工件原點(diǎn)預(yù)置好后，可按“F5重新對(duì)刀”，系統(tǒng)自動(dòng)切換到MDI操作屏，鍵入G54后按循環(huán)啟動(dòng)執(zhí)行，則當(dāng)前工件坐標(biāo)系就切換到了G54。同樣，可以將G55、G56G59等置為當(dāng)前工件坐標(biāo)系，右下部“工件坐標(biāo)零點(diǎn)”處也將隨著顯示當(dāng)前工件原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)。2022年6月1日11時(shí)19分第三章 數(shù)控加工程序的編制64202

40、2年6月1日11時(shí)19分第三章 數(shù)控加工程序的編制65 一般地，一般地，G92不要和不要和G54G59混用?；煊?。 如果需要察看當(dāng)前刀具的坐標(biāo)位置數(shù)據(jù)，可隨時(shí)按F9鍵彈出顯示方式選擇的上托菜單，從中選擇“坐標(biāo)系”項(xiàng)，回車后再選擇所需要的坐標(biāo)方式(機(jī)床坐標(biāo)/工件坐標(biāo)/相對(duì)坐標(biāo))并回車，則在屏幕右上部的坐標(biāo)數(shù)據(jù)顯示區(qū)就可看到所需的結(jié)果。若正文區(qū)已處于大字符坐標(biāo)數(shù)據(jù)顯示方式，則其坐標(biāo)數(shù)據(jù)方式也同樣隨著改變。如果按F9鍵后選擇的是“坐標(biāo)值”項(xiàng)，則還可獲得“指令位置/實(shí)際位置/剩余進(jìn)給/跟蹤誤差/負(fù)載電流”等數(shù)據(jù)內(nèi)容顯示的選擇。2022年6月1日11時(shí)19分第三章 數(shù)控加工程序的編制66三、簡(jiǎn)化編程指令

41、三、簡(jiǎn)化編程指令 n1. 鏡像功能指令G24、G25n格式：G24XYZn M98Pn G25XYZn說明：該組指令用于建立/取消鏡像。nG24為建立鏡像；G25為取消鏡像；X、Y、Z為鏡像位置的參數(shù)。 當(dāng)工件相對(duì)于某一軸具有對(duì)稱形狀時(shí)當(dāng)工件相對(duì)于某一軸具有對(duì)稱形狀時(shí)，可以利用鏡像功能和子程序，可以利用鏡像功能和子程序，只對(duì)工件的一部分進(jìn)行編程，而能加工出工件的對(duì)稱部分，這就是鏡像功只對(duì)工件的一部分進(jìn)行編程，而能加工出工件的對(duì)稱部分，這就是鏡像功能。當(dāng)某一軸的鏡像有效時(shí)，該軸執(zhí)行與編程方向相反的運(yùn)動(dòng)。能。當(dāng)某一軸的鏡像有效時(shí)，該軸執(zhí)行與編程方向相反的運(yùn)動(dòng)。2022年6月1日11時(shí)19分第三章

42、數(shù)控加工程序的編制67調(diào)用子程序指令（調(diào)用子程序指令（M98、M99） 編程時(shí)，為了簡(jiǎn)化程序的編制，當(dāng)一個(gè)工件上有相同的加工內(nèi)容編程時(shí)，為了簡(jiǎn)化程序的編制，當(dāng)一個(gè)工件上有相同的加工內(nèi)容時(shí)，常用調(diào)子程序的方法進(jìn)行編程。時(shí)，常用調(diào)子程序的方法進(jìn)行編程。指令格式：指令格式：M98P_ L _；M99 指令說明指令說明：P為子程序號(hào)，為子程序號(hào)，L為調(diào)用次數(shù)為調(diào)用次數(shù) 當(dāng)加工工序內(nèi)容較多時(shí)，為便于程序的調(diào)試，盡量把不同當(dāng)加工工序內(nèi)容較多時(shí)，為便于程序的調(diào)試，盡量把不同 工序內(nèi)容的程序，分別安排到不同的子程序中，工序內(nèi)容的程序，分別安排到不同的子程序中，主程序主主程序主 要完成坐標(biāo)系的設(shè)定，換刀及子程序

43、調(diào)用。要完成坐標(biāo)系的設(shè)定，換刀及子程序調(diào)用。；子程序返回子程序返回2022年6月1日11時(shí)19分第三章 數(shù)控加工程序的編制68 例例：使用鏡像功能編制如圖所示輪廓的加工程序，設(shè)刀具起點(diǎn)距工件：使用鏡像功能編制如圖所示輪廓的加工程序，設(shè)刀具起點(diǎn)距工件上表面上表面100mm，切削深度，切削深度5mmO0024 ；主程序；主程序G92 X0 Y0 Z0G91 G17 M03 S600M98 P100 ；加工；加工G24 X0 ；Y 軸鏡像，鏡像位置為軸鏡像，鏡像位置為X=0M98 P100 ；加工；加工G24 Y0 ；X，Y 軸鏡像，鏡像位置為軸鏡像，鏡像位置為(0 0)M98 P100 ；加工；加

44、工G25 X0 ；X軸鏡像繼續(xù)有效，取消軸鏡像繼續(xù)有效，取消Y 軸鏡像軸鏡像M98 P100 ；加工；加工G25 Y0 取消鏡像取消鏡像M30圖圖 鏡像功能鏡像功能 2022年6月1日11時(shí)19分第三章 數(shù)控加工程序的編制69O100 ；子程序子程序( 的加工程序的加工程序)N100 G41 G00 X10 Y4 D01 ；N120 G43 Z98 H01N130 G01 Z7 F300N140 Y26N150 X10N160 G03 X10 Y10 I10 J0N170 G01 Y10N180 X25N185 G49 G00 Z105N200 G40 X5 Y10N210 M99圖圖 鏡像功

45、能鏡像功能 2022年6月1日11時(shí)19分第三章 數(shù)控加工程序的編制70n2. 縮放功能指令G50、G51n格式：G51XYZPnM98PnG50n說明：該組指令用于建立/取消縮放。nG51為建立縮放；G50為取消縮放；X、Y、Z為縮放中心的坐標(biāo)值；P為縮放倍數(shù)。nG51既可指定平面縮放，也可指定空間縮放。2022年6月1日11時(shí)19分第三章 數(shù)控加工程序的編制71 主 程 序 子 程 序 O0007 G92 X0 Y0 Z25.0 G90 G00 Z5.0 M03 G01 Z?18.0 F100 M98 P100 G01 Z?28.0 G51 X15.0 Y15.0 P2 縮放中心(15,

46、15)，放大2倍 M98 P100 G50 G00 Z25.0 M05 M30 O100 G41 G00 X10.0 Y4.0 D01 G01 Y30.0 X20.0 G03 X30.0 Y20.0 I10.0 G01 Y10.0 X5.0 G40 G00 X0 Y0 M99 X10301030Y縮放后縮放前縮放中心R10O2022年6月1日11時(shí)19分第三章 數(shù)控加工程序的編制72n3. 旋轉(zhuǎn)變換G68、G69n格式：G17G68XYPnG18G68XYPnG19G68XYPnM98PnG69n說明：該組指令用于建立/取消旋轉(zhuǎn)變換。nG68為建立旋轉(zhuǎn)變換；G69為取消旋轉(zhuǎn)變換；X、Y、Z為旋

47、轉(zhuǎn)中心的坐標(biāo)值；P為旋轉(zhuǎn)角度，單位是“”，0P360。2022年6月1日11時(shí)19分第三章 數(shù)控加工程序的編制73 O0068 ；主程序；主程序G92 X0 Y0 Z50G90 G43 Z-5 H02M98 P200 ；加工；加工G68 X0 Y0 P45；旋轉(zhuǎn)；旋轉(zhuǎn)45度度M98 P200 ；加工；加工G68 X0 Y0 P90；旋轉(zhuǎn)；旋轉(zhuǎn)90度度 M98 P200 ；加工；加工G49 Z50；M69 M05 ；取消旋轉(zhuǎn)；取消旋轉(zhuǎn)M302022年6月1日11時(shí)19分第三章 數(shù)控加工程序的編制74 O200； 子程序子程序( 的加工程序的加工程序)100 G41 G00 X20 Y-5 D02

48、 ；切線方切線方向進(jìn)入向進(jìn)入N110 G02 X40 Y0 I10 F300；N120 X30 I-5；N130 G03 X20 I5；N140 G00 Y-6 ；切線方向退出；切線方向退出N145 G40 X0 Y0；N150 M99；2022年6月1日11時(shí)19分第三章 數(shù)控加工程序的編制75四、固定循環(huán)指令四、固定循環(huán)指令 通常，有關(guān)固定循環(huán)由以下所示通常，有關(guān)固定循環(huán)由以下所示六個(gè)動(dòng)作順序組成：六個(gè)動(dòng)作順序組成：動(dòng)作1：AB 刀具快進(jìn)至起始點(diǎn)；動(dòng)作2：BR 快進(jìn)至加工表面附近的R點(diǎn)；動(dòng)作3：RE 加工動(dòng)作（如：鉆、攻螺紋、鏜等）；動(dòng)作4：E點(diǎn) 孔底動(dòng)作（如：暫停進(jìn)給）；動(dòng)作5：ER 快

49、進(jìn)至R點(diǎn)；動(dòng)作6：RB 快進(jìn)至起始點(diǎn) 2022年6月1日11時(shí)19分第三章 數(shù)控加工程序的編制761 1）高速深孔鉆削循環(huán)（）高速深孔鉆削循環(huán)（G73） G73X_Y_Z_R_Q_F_K_； (X、Y)為孔位置數(shù)據(jù)，Z ：增量編程時(shí)指從R點(diǎn)到孔底的增量值。 絕對(duì)編程時(shí)指孔底的坐標(biāo)值。 R ：增量編程時(shí)指從初始平面到R點(diǎn)的增量值。 絕對(duì)編程時(shí)指R點(diǎn)的坐標(biāo)值。 Q_：每次切削進(jìn)給的深度；d為退刀量（間斷進(jìn)給）（間斷進(jìn)給）K ：加工相同距離的多個(gè)孔時(shí)， 指定循環(huán)次數(shù)K 初始平面初始平面參考平面參考平面工件上表面工件上表面RqqqZddG99G982022年6月1日11時(shí)19分第三章 數(shù)控加工程序的編

50、制772 2）左旋螺紋攻絲循環(huán)（）左旋螺紋攻絲循環(huán)（G74） G74X_Y_Z_R_P_F_K_； 其中P為暫停時(shí)間 主軸下移至R點(diǎn)啟動(dòng)，反轉(zhuǎn)切入。至孔底后正轉(zhuǎn)退出初始平面初始平面參考平面參考平面工件上表面工件上表面主軸逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)主軸逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)主軸順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)主軸順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)RZ2022年6月1日11時(shí)19分第三章 數(shù)控加工程序的編制783 3）精密鏜孔循環(huán)（）精密鏜孔循環(huán)（G76） G76X_Y_Z_R_ Q_P_F_K_； Q_：讓刀位移量 P_: 孔底停留時(shí)間 精鏜孔底后，有三個(gè)孔底動(dòng)作：進(jìn)給暫停；主軸準(zhǔn)停即定向停止；刀具偏移距離q ；然后退刀。（這樣可使刀頭不劃傷精鏜表面）主軸順時(shí)針主軸順

51、時(shí)針初始平面初始平面R參考平面參考平面工件上表面工件上表面PZq2022年6月1日11時(shí)19分第三章 數(shù)控加工程序的編制794 4）鉆削循環(huán)（）鉆削循環(huán)（G81） G81X_Y_Z_R_F_K_； 工件上表面工件上表面參考平面參考平面ZRG99G98初始平面初始平面2022年6月1日11時(shí)19分第三章 數(shù)控加工程序的編制805 5）鉆、鏜階梯孔循環(huán)（）鉆、鏜階梯孔循環(huán)（G82） G82X_Y_Z_R_P_F_K_； 工件上表面工件上表面參考平面參考平面ZRG99G98初始平面初始平面P2022年6月1日11時(shí)19分第三章 數(shù)控加工程序的編制816 6）深孔加工循環(huán)（）深孔加工循環(huán)（G83） G

52、83X_Y_Z_R_Q_F_K_；qqq參考平面參考平面工件平面工件平面初始平面初始平面G98G99ddRZ2022年6月1日11時(shí)19分第三章 數(shù)控加工程序的編制827 7）右）右旋螺紋攻絲循環(huán)（旋螺紋攻絲循環(huán)（G84） G84X_Y_Z_R_P_F_K_； 初始平面初始平面參考平面參考平面工件上表面工件上表面主軸順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)主軸順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)主軸逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)主軸逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)RZ2022年6月1日11時(shí)19分第三章 數(shù)控加工程序的編制838 8）精鏜孔）精鏜孔循環(huán)（循環(huán)（G85） G85X_Y_Z_R_F_K_； 初始平面初始平面參考平面參考平面G99G98Z點(diǎn)點(diǎn)工件平面工件平面2022年6月1日11

53、時(shí)19分第三章 數(shù)控加工程序的編制849 9）鏜孔鏜孔循環(huán)（循環(huán)（G86） G86X_Y_Z_R_F_K_； 主軸停轉(zhuǎn)主軸停轉(zhuǎn)Z點(diǎn)點(diǎn)R點(diǎn)點(diǎn)G99參考平面參考平面（主軸正轉(zhuǎn)）（主軸正轉(zhuǎn)）初始平面初始平面G98主軸正轉(zhuǎn)主軸正轉(zhuǎn)2022年6月1日11時(shí)19分第三章 數(shù)控加工程序的編制851010）背鏜循環(huán)（）背鏜循環(huán)（G87） G87X_Y_Z_R_Q_ P_F_K_； 主軸定向停主軸定向停刀具刀具qZ點(diǎn)點(diǎn)R點(diǎn)點(diǎn)q主軸正轉(zhuǎn)主軸正轉(zhuǎn)P主軸正轉(zhuǎn)主軸正轉(zhuǎn)2022年6月1日11時(shí)19分第三章 數(shù)控加工程序的編制861111）鏜孔鏜孔循環(huán)（循環(huán)（G88） G88X_Y_Z_R_P_F_K_； PZ點(diǎn)點(diǎn)主軸停轉(zhuǎn)

54、主軸停轉(zhuǎn)G99（主軸正轉(zhuǎn)）（主軸正轉(zhuǎn)）R點(diǎn)點(diǎn)G98初始平面初始平面主軸正轉(zhuǎn)主軸正轉(zhuǎn)2022年6月1日11時(shí)19分第三章 數(shù)控加工程序的編制871212）鏜孔鏜孔循環(huán)（循環(huán)（G89） G89X_Y_Z_R_P_F_K_； PZ點(diǎn)點(diǎn)R點(diǎn)點(diǎn)初始平面初始平面2022年6月1日11時(shí)19分第三章 數(shù)控加工程序的編制881313）取消固定循環(huán)指令）取消固定循環(huán)指令（G80） G80； 2022年6月1日11時(shí)19分第三章 數(shù)控加工程序的編制89參考點(diǎn)參考點(diǎn)350100100100100400150250250150321781112139106542505050302033T11T15T31返回位置返回位

55、置初 始 平初 始 平面面200190150鉆孔加工編程鉆孔加工編程鉆孔鉆孔16： 10mm鉆孔鉆孔710：20mm鏜孔鏜孔1113：95mm2022年6月1日11時(shí)19分第三章 數(shù)控加工程序的編制90O0001N001 G92 X0 Y0 Z0；工件坐標(biāo)系設(shè)置在參考點(diǎn)；工件坐標(biāo)系設(shè)置在參考點(diǎn)；N002 G90 G00 Z250.0 T11 M06； 到換刀點(diǎn)換到換刀點(diǎn)換T11刀具；刀具；N003 G43 Z0 H11； 長(zhǎng)度補(bǔ)償；長(zhǎng)度補(bǔ)償；N004 S30 M03； 主軸正轉(zhuǎn)；主軸正轉(zhuǎn)；N005 G99 G81 X400.0 Y-350.0 Z-153.0 R-97.0 F120； 定位，鉆

56、定位，鉆1孔，返回到孔，返回到R面；面；N006 Y-550.0； 鉆鉆2孔；孔；N007 G98 Y-750.0； 鉆鉆3孔，返回到初始平面；孔，返回到初始平面；N008 G99 X1200.0； 鉆鉆4孔，返回到孔，返回到R面；面；N009 Y-550.0； 鉆鉆5孔；孔；N010 G98 Y-350； 鉆鉆6孔，返回到初始平面；孔，返回到初始平面；N011 G00 X0 Y0 M05； X、Y坐標(biāo)返回到參考點(diǎn)，主軸停；坐標(biāo)返回到參考點(diǎn)，主軸停；N012 G40 Z250.0 T15 M06； 到換刀點(diǎn)，取消刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償，換到換刀點(diǎn)，取消刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償，換T15刀具；刀具；N013 G43

57、Z0 H15； 到初始平面，并進(jìn)行刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償；到初始平面，并進(jìn)行刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償；N014 S20 M03； 主軸正轉(zhuǎn)；主軸正轉(zhuǎn)；2022年6月1日11時(shí)19分第三章 數(shù)控加工程序的編制91N015 G99 G82 X550.0 Y-450.0 Z-130.0 R-97.0 P300 F70； 定位，鉆定位，鉆7孔，返到孔，返到R平面，孔底暫停；平面，孔底暫停；N016 G98 Y-650.0； 定位，鉆定位，鉆8孔，返回到初始平面，孔底暫停；孔，返回到初始平面，孔底暫停；N017 G99 X1050.0； 定位，鉆定位，鉆9孔，返回到孔，返回到R平面，孔底暫停；平面，孔底暫停；N018 G98

58、 X-450.0； 定位，鉆定位，鉆10孔，到初始平面，孔底暫停；孔，到初始平面，孔底暫停；N019 G00 X0 Y0 M05； 返回到參考點(diǎn)，主軸停；返回到參考點(diǎn)，主軸停；N020 G40 Z250.0 T31 M06； 到換刀點(diǎn)，取消長(zhǎng)度補(bǔ)償，換到換刀點(diǎn)，取消長(zhǎng)度補(bǔ)償，換T31刀具；刀具；N021 G43 Z0 H31； 到初始平面，進(jìn)行刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償；到初始平面，進(jìn)行刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償；N022 S10 M03； 主軸正轉(zhuǎn)；主軸正轉(zhuǎn)；N023 G99 G85 X800.0 Y-350.0 Z-153.0 R-47.0 F50； 定位，鉆定位，鉆11孔，返回到孔，返回到R平面；平面；N024 G

59、91 Y-200.0 K2； 定位，鉆定位，鉆12、13孔，返回到孔，返回到R平面；平面；N025 G80 G00 X0 Y0 M05； 經(jīng)中間點(diǎn)（經(jīng)中間點(diǎn)（0,0,-47.0）回到參考點(diǎn)，主軸停；）回到參考點(diǎn)，主軸停；N026 G40 Z0； 取消刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償；取消刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償；N027 M00； 程序停止。程序停止。2022年6月1日11時(shí)19分第三章 數(shù)控加工程序的編制92簡(jiǎn)單外形輪廓零簡(jiǎn)單外形輪廓零件的加工編程件的加工編程X202040R40R20(-6.195,39.517)YW102022年6月1日11時(shí)19分第三章 數(shù)控加工程序的編制93n分析n（1）零件圖 已知某外形輪廓的零件

60、圖，要求精銑其外形輪廓。n（2）刀具選擇 10mm的立銑刀。n（3）安全面高度 50mm。n（4）進(jìn)刀/退刀方式 離開工件20mm，直線/圓弧引入切向進(jìn)刀，直線退刀。n（5）工藝路線 逆時(shí)針走刀。 2022年6月1日11時(shí)19分第三章 數(shù)控加工程序的編制94O0006 /*第第0006號(hào)程序，銑削外形輪廓零件號(hào)程序，銑削外形輪廓零件N05 G92 G90 G00 X0.0 Y0.0； /*建立工件坐標(biāo)系，并快速運(yùn)動(dòng)到建立工件坐標(biāo)系，并快速運(yùn)動(dòng)到程序原點(diǎn)的上方程序原點(diǎn)的上方N10 Z50.0； /*快速運(yùn)動(dòng)到安全面高度快速運(yùn)動(dòng)到安全面高度N20 X-50.0 Y-40.0 S500 M03 M0