四孔支架夾具說明書

1、Xxxx學(xué)院課程設(shè)計說明書課 程 名 稱 機械制造裝備設(shè)計 設(shè) 計 課 題 四孔支架的機械加工夾具設(shè)計 專 業(yè) 機械設(shè)計制造及其自動化 班 級 xxxxx 姓 名 xxxxxx 學(xué) 號 xxxxxxx 2013 年 月 日課 程 設(shè) 計 任 務(wù) 書 機械工程 系 機械設(shè)計制造及其自動化 專業(yè) 學(xué)生姓名 xxxx 班級 xxxxx 學(xué)號 xxxxx 課程名稱： 機械制造裝備設(shè)計 設(shè)計題目： 四孔支架的機械加工夾具 設(shè)計內(nèi)容：1產(chǎn)品零件圖 1張2夾具裝配圖 1張3. 夾具體零件圖 1張4課程設(shè)計說明書 1份設(shè)計要求：大批生產(chǎn)（或中批生產(chǎn)或單件小批生產(chǎn)）設(shè)計（論文）開始日期 年 月 日 設(shè)計（論文）

2、完成日期 年 月 日指導(dǎo)老師 xxxx 課程設(shè)計評語 機械工程 系 機械設(shè)計制造及其自動化 專業(yè) 學(xué)生姓名 xxxx 班級 xxxxx 學(xué)號 xxxxxx 課程名稱： 機械制造裝備設(shè)計 設(shè)計題目： 四孔支架的機械加工夾具 課程設(shè)計篇幅： 圖 紙 共 張 說明書 共 頁指導(dǎo)老師評語： 年 月 日 指導(dǎo)老師 xxx 序言 機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品。并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可直接供人們使用，也可為其他行業(yè)提供設(shè)備。社會上有著各種各樣的機械設(shè)備或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)

3、的有力支柱，從某種意義上講，機械水平的制造高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟的綜合實力和科學(xué)技術(shù)水平的重要目標(biāo)。支架的夾具設(shè)計是在學(xué)完了機械制圖，機械制造裝備設(shè)計，機械設(shè)計，機械工程材料等進行的課程設(shè)計，正確的解決了一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線的安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次課程設(shè)計培養(yǎng)了我自學(xué)和查資料的能力，讓我的知識面更廣。對制造業(yè)有了一個新的認識。因此本次的設(shè)計的實踐性強。所以在設(shè)計中既要注意基本概念，基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐需要。只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，才能更好的完成本次的設(shè)計。就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計，了解并認識一般機

4、器零件的生產(chǎn)工藝過程，鞏固和加深已學(xué)過的技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的知識，理論聯(lián)系實際，對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后的工作打下一個良好的基礎(chǔ)，并且為后續(xù)課程的學(xué)習(xí)大好基礎(chǔ)。本次設(shè)計水平有限，其中難免有缺點錯誤，希望老師批評糾正。第1章 夾具的發(fā)展?fàn)顩r 機床夾具是在金屬切削中準(zhǔn)確地確定工件的位置，并將其牢固的加緊，已以接受加工地工藝設(shè)備。它的作用是：可靠的確保工件的加工質(zhì)量，提高加工效率，減輕勞動輕度，充分發(fā)揮和擴大機床的工藝性能。因此，機床夾具在機械制造中占有重要的地位。 夾具最早出現(xiàn)在18世紀后期。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進步，夾具已從一種輔助工具

5、發(fā)展成為人類齊全的工藝裝備。1、 機床夾具的現(xiàn)狀國際生產(chǎn)研究協(xié)會的統(tǒng)計表明，目前中、小批多品種生產(chǎn)的工件品種生產(chǎn)的工件品種已占工件總數(shù)的85%左右?，F(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場的需求與競爭。然而，一般企業(yè)都仍習(xí)慣于大量采用傳統(tǒng)的夾具，一般在具有中等生產(chǎn)能力的工廠里，約擁有數(shù)千甚至近萬套專用夾具；另一方面在多品種生產(chǎn)能力的工廠里，每隔3到4年就要更新50-80%左右專用夾具，而夾具的實際磨損量僅為10-20%左右。特別是近年來，數(shù)控機床、加工中心、成組技術(shù)、柔性制造系統(tǒng)（FMS）等新加工技術(shù)的應(yīng)用，對機床夾具提出了如下新的要求：1）能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)，以縮短生

6、產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)成本；2）能裝夾一組具有相似性特征的工件；3）能適用于精密加工的高精度機床夾具；4）能適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型機床夾具；5）采用以液壓站等為動力源的高效夾緊裝置，以進一步減輕勞動強度和提高勞動生產(chǎn)率；6）提高機床的標(biāo)準(zhǔn)化程度。2、現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向主要表現(xiàn)為標(biāo)準(zhǔn)化、精密化、高效化和柔性化等四個方面。1)標(biāo)準(zhǔn)化 機床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化與通用化是相互聯(lián)系的兩個方面。目前我國已有夾具零件及部件的國家標(biāo)準(zhǔn):GB/T2148-T2259-91以及各類通用夾具、組合夾具標(biāo)準(zhǔn)等。機床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化，有利于夾具的商品化生產(chǎn)，有利于縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)總成本。2

7、）精密化 隨著機械產(chǎn)品精度的日益提高，勢必相應(yīng)提高了對夾具的精度要求。精密夾具的結(jié)構(gòu)類型很多，例如用于精密分度的多齒盤，其分度精度可達0.1；用于精密車削的高精度三爪自定心卡盤，其定心精度5m。3)高效化 高效化夾具主要用來減少工件加工的基本時間和輔助時間，以提高勞動生產(chǎn)率，減輕工人的勞動強度。常見稍微高效化夾具有自動化夾具、高速化夾具和就具有夾緊力裝置的夾具等。例如，在銑床上使用電動虎鉗裝夾工件，效率可提高5倍左右；在車床上使用高速三爪自定心卡盤，可保證卡爪在試驗轉(zhuǎn)速為9000r/min的條件下仍能牢固地夾緊工件，從而使切削速度大幅度提高。目前，除了在生產(chǎn)流水線、自動線配置相應(yīng)的高效、自動化

8、夾具外，在數(shù)控機床上，尤其在加工中心上出現(xiàn)了各種自動裝夾工件的夾具外，在數(shù)控機床上，尤其在加工中心上出現(xiàn)了各種自動裝夾工件的夾具以及自動更換夾具的裝置，充分發(fā)揮了數(shù)控機床的效率。4）柔性化 機床夾具的柔性化與機床的柔性化形似，它是指機床夾具通過調(diào)整、組合等方式，以適應(yīng)工藝可變因素的能力。工藝的可變因素主要有:工序特征、生產(chǎn)批量、工件的形狀和尺寸等。具有柔性化特征的新型夾具種類主要有：組合夾具、通用可調(diào)夾具、成組夾具、模塊化夾具、數(shù)控夾具等。為適應(yīng)現(xiàn)代機械工業(yè)多品種、中小批量生產(chǎn)的需要，擴大夾具的柔性化程度，改變專用夾具的不可拆結(jié)構(gòu)，發(fā)展可調(diào)家具結(jié)構(gòu)，將是當(dāng)前夾具發(fā)展的主要方向。第2章 專用夾具

9、的設(shè)計2.1.設(shè)計前的工作準(zhǔn)備 1)熟悉任務(wù)書，明確設(shè)計的內(nèi)容與要求。 2）熟悉設(shè)計指導(dǎo)書、有關(guān)資料、圖紙等。 3）觀看失誤，了解夾具的工作過程。2.1.1. 明確工件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)機床夾具是在機床上裝加工件的一種裝置，其作用是使工件相對機床和刀具有一個正確的位置，并在加工過程中保持不變。它是夾具總體方案確定的依據(jù)之一，它決定了夾具的復(fù)雜程度和自動化程度。如大批量生產(chǎn)時，一般選擇機動、多工件同時加工，自動化程度高的方案，結(jié)構(gòu)也隨之復(fù)雜，成本也提高較多。2.1.2. 熟悉工件零件圖 零件圖給出了工件的尺寸、形狀和位置、表面粗糙度的總體要求，工序圖則給出了夾具所在工序的零件的工序基準(zhǔn)、工序尺寸、已加

10、工面、待加工表面、以及本工序的定位、夾緊原理方案，這是夾具設(shè)計的直接依據(jù)。 圖2-1 四孔支架零件圖已知待加工工件如圖2-1所示，零件材料HT200，加工孔（其它孔和面均已加工）。2.1.3. 加工方法 了解工藝規(guī)程中本工序的加工內(nèi)容，機床、刀具、切削用量、工步安排、工時定額，同時加工零件數(shù)。這些是在考慮夾具總體方案、操作、估算夾緊力等方面必不可少的。根據(jù)零件圖知本工序的內(nèi)容是要求鉆的孔，用鉆、擴、鉸對孔進行加工，用搖臂鉆床來進行加工，需設(shè)計一個鉆床專用夾具對工件進行裝夾進行加工，要保證零件的加工質(zhì)量和加工精度，以及加工尺寸精度，使工件具有良好的工藝性能。2.2總體方案的確定2.2.1 零件工

11、藝分析零件材料用HT200，灰鑄鐵結(jié)構(gòu)簡單，鑄造性優(yōu)良，但塑性較差，脆性高，不適合磨削，以下是四孔支架的加工表面及加工表面和孔的位置要求：四孔支架有3組加工面具有加工位置度的要求，3組加工孔，加工面的是72上下端面有平行度的要求，腰孔上下端面，18的下端面，26的側(cè)端面，孔是以72的下端面為基準(zhǔn)加工的，孔與底面有垂直度的要求，所以端面的加工基準(zhǔn)非常重要?，F(xiàn)在零件要求加工18的孔，其他面和孔已經(jīng)加工過。由上面分析可知，可以以已加工過的底面為精基準(zhǔn)采用專用夾具進行加工，并且保證位置精度加工要求，由于四孔支架加工簡單采用常規(guī)加工工藝加工均可保證。2.2.2. 定位方案工序圖只是給出了原理方案，此時應(yīng)

12、仔細分析本工序的工序內(nèi)容及加工精度要求，按照六點定位原理和本工序的加工精度要求，確定具體的定位方案和定位元件。采用一面兩銷定位，以72的下端面作為定位面限制三個自由度，即、；在腰形孔內(nèi)用短圓柱銷定位限制了一個自由度，即；在26孔用菱形銷定位限制限制兩個自由度，即、。 在機床夾具的使用過程中，工件的批量越大，定位元件的磨損越快，選用標(biāo)準(zhǔn)定位元件增加了夾具零件的互換性，方便機床夾具的維修和維護。選用短圓柱銷、底面加上一個帶有臺階的菱形銷定位在夾具體上，從而使工件被完全定位。所選用定位銷類型及分析： 圖2-2 菱形銷 圖2-3 短圓柱銷如圖2-2菱形銷定位銷，選用菱形銷，這樣可以避免過定位，有利于很

13、好的定位，所以選用菱形銷定位，有因考慮到工件拆裝，所選菱形銷必須是浮動的。 如圖2-3 選用短圓柱銷能夠使所設(shè)計的夾具體占用的空間小而且能夠滿足夾緊要求。2.2.3 夾緊機構(gòu)(1)夾緊力的方向：夾緊力的方向要有利于工件的定位，并注意工件的剛性方向，不能使工件有脫離定位表面的趨勢，防止工件在夾緊力的作用下產(chǎn)生變形。(2)夾緊力的作用點：夾緊力的作用點應(yīng)選擇在定位元件支承點的作用范圍內(nèi)，以及工作剛度高的位置。確保工件定位準(zhǔn)確、不變形。(3)選擇夾緊機構(gòu)：在確定夾緊力的方向、作用點的同時，要確定相應(yīng)的夾緊機構(gòu)。確定夾緊機構(gòu)要注意以下幾方面的問題：安全性 夾緊機構(gòu)應(yīng)具備足夠的強度和夾緊力，以防止以外傷

14、及夾具操作人員。手動夾具夾緊機構(gòu)的操作力不應(yīng)過大，以減輕操作人員的勞動強度。夾緊機構(gòu)的行程不宜過長，以提高夾具的工作效率。手動夾緊機構(gòu)應(yīng)操作靈活、方便。選用M12的螺栓、斜鍥夾緊機構(gòu)組合來夾緊工件。確定夾緊力的方向、作用點，以及夾緊元件或夾緊機構(gòu)，估算夾緊力大小，要選擇和設(shè)計動力源。夾緊方案也需反復(fù)分析比較，確定后，正式設(shè)計時也可能在具體結(jié)構(gòu)上作一些修改。 方案一 使用螺栓夾緊機構(gòu)圖2-4方案二 使用偏心夾緊機構(gòu)圖2-5由于工件批量生產(chǎn)，拆裝工件時必須省力省時。方案一螺旋夾緊機構(gòu)雖然夾緊效果很好，但由于定位孔和所要加工的孔相距很近，鉆模版必須做成翻轉(zhuǎn)的，才能拆裝工件。而且使用螺旋夾緊機構(gòu)耗時耗

15、力。而方案二的偏心夾緊機構(gòu)卻很好的避免了這些問題。它具有快速夾緊和松開作用，工件的拆裝和夾緊的過程都很方便，適合批量生產(chǎn)。但偏心夾緊機構(gòu)的剛性差，所以選用方案一的夾緊機構(gòu)。2.2.4 選擇導(dǎo)向裝置導(dǎo)向裝置是夾具保證加工精度的重要裝置，如鉆孔導(dǎo)向套、鏜套、對刀裝置、對定裝置等，這些裝置均已標(biāo)準(zhǔn)化，可按標(biāo)準(zhǔn)選擇，常用的幾種鉆套如下圖所示圖2-6可換鉆套 圖2-7快換鉆套 圖2-8固定鉆套 根據(jù)本設(shè)計夾具類型，工件批量生產(chǎn)，為提高加工效率，選可換鉆套，所需要的尺寸如圖2-9所示：圖2-9可換鉆套2.2.5 夾具體用來安裝和固定定位元件，夾緊機構(gòu)和鉆模板的實體。具體大小根據(jù)整個機構(gòu)的大小而調(diào)整，要保證

16、機構(gòu)的穩(wěn)定，水平，所以形位公差會有較嚴格的要求。夾具體是夾具的基礎(chǔ)體，它將夾具上的各種裝置和元件連接成一個整體，并通過它將夾具安裝到機床上。它的結(jié)構(gòu)形狀及尺寸大小，取決于加工工件的特點、尺寸大小，各種元件的結(jié)構(gòu)和布局，夾具于機床的連接方式，切削力、重力等大小的影響。夾具體應(yīng)滿足以下幾點計算要求：1、應(yīng)有足夠的強度和剛度；2、力求結(jié)構(gòu)簡單及裝卸工件方便 ；3、結(jié)構(gòu)工藝形好；4、排屑切屑要方便；5、在機床上安裝穩(wěn)定可靠；6、具有適當(dāng)?shù)木群统叽绶€(wěn)定性根據(jù)要求夾具體選用鑄件，這樣既滿足要求而且工藝性較鍛造好，然后對夾具體毛坯加工成如下圖2-10所示：圖2-10夾具體零件圖2.3 繪制夾具裝配圖2.3

17、.1 定位、夾緊、導(dǎo)向、夾具體畫出定位元件和導(dǎo)向元件，按夾緊狀態(tài)畫出夾緊元件或機構(gòu)，必要時可用雙點劃線畫出松開位置時的夾緊元件的輪廓，畫出夾具體，其他元件或機構(gòu)，以及上述各元件與夾具體的聯(lián)結(jié)，使夾具形成一體，標(biāo)注必要的尺寸，配合和技術(shù)條件。對零件編號，填寫標(biāo)題欄和零件明細表。其中還要在定位，導(dǎo)向完成后進行定位精度驗算，在夾緊機構(gòu)完成后進行夾緊力的驗算，以及重要的受力元件或機構(gòu)的強度、剛度驗算。如下圖所示：（1）總裝配圖應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)盡可能1：1地繪制，這樣圖樣有良好的直觀性。主視圖應(yīng)按操作實際位置布置，三視圖要能完整清楚表示出夾具的工作原理和結(jié) 構(gòu)。（2）視工件為透明體，用雙點畫線畫出主要部分（

18、如輪廓，定位面夾緊面和加工表面）。畫出定位元件、夾緊機構(gòu)、導(dǎo)向裝置的位置。（3）按照夾緊狀態(tài)畫出夾緊元件和夾緊機構(gòu)。（4）畫出夾具體及其他聯(lián)接用的元件（聯(lián)接體、螺釘?shù)龋?，將夾具各組成元件聯(lián)成一體。（5）標(biāo)注必要的尺寸、配合、公差等夾具的外形尺寸，所設(shè)計夾具的最大長、寬、高尺寸。如本次設(shè)計中的長300mm，寬265mm，高158mm。夾具與機床的聯(lián)系尺寸，即夾具在機床上的定位、國定尺寸。如車床夾具的莫氏硬度、銑床夾具的對定裝置等。夾具與刀具的聯(lián)系尺寸如可換鉆套與襯套之間采用間隙配合，其尺寸公差為22H7/n6.襯套與鉆模板之間采用過盈配合，其尺寸公差為26H7/n6。夾具中所有有配合關(guān)系的元件間

19、應(yīng)標(biāo)注尺寸和配合種類,如短圓柱銷22和底孔的配合為15H7/n6。各定位元件之間，定位元件與導(dǎo)向元件之間，各導(dǎo)向元件之間應(yīng)標(biāo)注裝配后的位置尺寸和形位公差。如設(shè)計中短圓柱想定位銷22相對于已加工好兩孔中心線位置要求80+0.05mm；上述聯(lián)系尺寸和位置尺寸的公差，取工件的相應(yīng)公差的1/3。（6）標(biāo)注技術(shù)條件和要求。定位元件的定位面間相互位置精度。定位元件的定位表面與夾具安裝基面的位置精度。如大平面短圓柱銷22與夾具體底面的平行度不得大于0.02；浮動菱形定位銷20和加工工件24孔配作，定位銷與鉆模板和夾具體上的孔配作。定位表面與導(dǎo)向元件間的位置精度?？蓳Q鉆套孔中心線對于夾具體底面的垂直度誤差不得

20、大于0.02。導(dǎo)向元件工作面間的位置精度?？蓳Q鉆套中心線與短圓柱銷中心線之間滿足137+0.05。 夾具上有檢測基準(zhǔn)面的話，還應(yīng)標(biāo)注定位表面，導(dǎo)向工作面與該基準(zhǔn)面間的位置精度。夾具裝配圖上應(yīng)標(biāo)注必要的尺寸和技術(shù)要求，主要目的是為了檢驗本工序零件加工表面的形狀，位置和尺寸精度在夾具中是否可以達到，為了設(shè)計夾具零件圖，也為了夾具裝配和裝配精度的檢測。（7）對零件編號，填寫標(biāo)題欄和零件明細表。 每一個零件都必須有自己的編號，此編號是唯一的。在工廠的生產(chǎn)活動中，生產(chǎn)部件按零件編號生產(chǎn)、查找工作。 完整填寫標(biāo)題欄，如裝配圖號、名稱、單位、設(shè)計者、比例等。完整填寫明細表，一般來說，加工工件填寫在明細表的下

21、方，標(biāo)準(zhǔn)件、裝配件填寫在明細表的上方。注意，不能遺漏加工工件和標(biāo)準(zhǔn)件、配套件。圖2-11 裝配圖2.3.2 誤差分析工件在夾具體中加工時，造成加工表面質(zhì)量的位置誤差的原因是多方面的，定位誤差只是其中之一。在初步確定定位方案時，一般先將定位誤差控制在工件加工允差的1/3左右，最后再根據(jù)夾具總體設(shè)計及實際情況進行調(diào)整。夾具的主要功能是用來保證工件加工表面的位置精度。影響位置精度的主要因素有三個方面： 1）工件在夾具中的安裝誤差，它包括定位誤差和夾緊誤差。 2）夾具在機床上對定誤差，指夾具相對于刀具或相對于機床成形運動的位置誤差。 3）加工過程中出現(xiàn)的誤差，包括機床的幾何精度、運動精度，機床、刀具、

22、工件和夾具組成的工藝系統(tǒng)加工時的受力變形，受熱變形，磨損，調(diào)整、測量中的誤差，以及加工成形原理上的誤差等。2.4 繪制夾具零件圖零件圖需要按1:1的比例或者放大比例畫出，并且詳細標(biāo)注出設(shè)計的要求，如尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等。本次設(shè)計的零件是夾具體的零件圖，如圖所示：圖2-12 夾具體零件圖第三章 方案設(shè)計論證3.1設(shè)計思路（1）首先根據(jù)已知工件需要，選擇加工機床，應(yīng)選用立式鉆床加工比較合理。（2）然后工件主要定位部分為直徑為52H8的圓孔，這樣我設(shè)想用大平面短圓柱銷和菱形銷組合定位，正好滿足六點定位原理，因此本次設(shè)計采用此種定位方案有其優(yōu)點。（3）最后將短圓柱銷先固定在夾具體上，利用偏

23、心機構(gòu)夾緊，用大平面短圓柱銷和菱形銷組合把工件定位后，可直接操縱手柄對工件進行夾緊，工件的夾緊力的方向應(yīng)該垂直與工件的軸線方向，作用點為軸的切點。3.2設(shè)計方法與結(jié)果（1）首先對工件的加工要進行分析，在工件上鉆18的孔，根據(jù)工件的形狀和加工要求，我認為采用鉆床比較合理。（2）然后，根據(jù)六點定位原理，選用底面短圓柱銷和菱形銷組合，正好滿足六點定位原理，由于限制了六方自由度，所以只需要將工件夾緊就可以進行加工了，在垂直方向上進行夾緊，用螺旋夾緊機構(gòu)進行夾緊，因為其操作簡單，而且不影響加工過程，所以最終選擇螺旋夾緊機構(gòu)進行夾緊。（3）最后，對整個夾緊方案分析得出，定位約合六點定位原理，夾緊工件穩(wěn)定，

24、所以此夾具設(shè)計可行?？偨Y(jié)夾具課程設(shè)計即將結(jié)束?；仡櫿麄€過程，經(jīng)過老師和同學(xué)的幫助，還有自己不懈的努力，終于定時定量的完成了這次課程設(shè)計。課程設(shè)計作為機械制造與自動化專業(yè)的重點，使理論與實踐結(jié)合，對理論知識加深了理解，使生產(chǎn)實習(xí)中的理解和認識也到了強化。本次課程設(shè)計主要是機械加工專用夾具設(shè)計。機械加工夾具設(shè)計運用了基準(zhǔn)選擇、工件定位、夾緊機構(gòu)等知識。通過此次設(shè)計，使我基本掌握了零件的加工過程分析、專用夾具設(shè)計的方法和步驟等。學(xué)會了查相關(guān)手冊、選擇使用工藝裝備等等。本次設(shè)計還存在很多不足之處。由于對知識的掌握不夠扎實，在設(shè)計過程中不能全面地考慮問題。仍需要進一步研究和實踐。在這段時間的不懈努力下，我了解了在課程設(shè)計中應(yīng)注意的問題：1）注意夾具設(shè)計應(yīng)和工序設(shè)計統(tǒng)一所需設(shè)計的夾具絕大多數(shù)用于零件加工的某一特定工序。在工藝設(shè)計環(huán)節(jié)中，對該工序的設(shè)計已要求設(shè)計其定位與夾緊方案，因此夾具設(shè)計的具體內(nèi)容應(yīng)與工序設(shè)計保持一致，不能相互沖突。2）設(shè)計時要有整體觀念夾具設(shè)計有其自身的特點：定位、夾緊等各種裝置在設(shè)計前是分開考慮的，設(shè)計后期通過夾具體的設(shè)計將各種元件聯(lián)系為一個整體。3）設(shè)計中應(yīng)學(xué)習(xí)正確運用標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范對于國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)范要嚴格要求和執(zhí)行。夾具設(shè)計過程中選擇各種功能元件時應(yīng)注意盡可能選用標(biāo)準(zhǔn)件，減少非標(biāo)準(zhǔn)件的設(shè)計制造工作