S341頂管施工方案4-3

1、S341省道A3標段-頂管施工方案目錄第一章 工程概況1第二章 施工進度計劃及保證措施2第三章 總體施工部署4第四章 施工平面布置與臨時工程6第五章 各項資源配置計劃7 第一節(jié) 主要材料、構(gòu)配件及周轉(zhuǎn)料配置計劃8 第二節(jié) 主要施工機械設(shè)備配置計劃8第六章 主要施工方法及技術(shù)措施9 第一節(jié) 沉井施工9第二節(jié) 頂管施工方法及技術(shù)措施12第七章 特殊條件下的施工措施24 第八章 質(zhì)量保證措施27 第九章 安全保證措施310第一章 工程概況1、工程描述、主要工程數(shù)量S341省道左側(cè)過S123省道，主要用于S123省道兩側(cè)水田灌溉，采用頂管施工，管材采用鋼筋砼D1000鋼筋混凝土管，標號C50，抗?jié)B等級

2、P8，連接采用“F-B”型鋼套環(huán)橡膠圈防水接口。主要工程數(shù)量如下：主要工程數(shù)量表序號項 目 名 稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼筋混凝土管頂管D1000m442工作井6m*6m座13接收井4.8m*4.8m座12、工期及質(zhì)量實際10月1日進場，要求11月15日完成。質(zhì)量要求：符合國家質(zhì)量驗收標準3、工程所在地地質(zhì)條件頂管位于-1層粉質(zhì)黏土,可塑軟塑。34第二章、施工進度計劃及保證措施1、工期安排實際10月1日進場，要求11月15日完成，共45個日歷天。2、施工進度計劃詳見施工進度計劃表3、保證工期的技術(shù)組織措施針對本工程施工工期緊、任務(wù)重的特點，為保證按期完成施工任務(wù)，早日投產(chǎn)，在技術(shù)組織上采取下列措施

3、：、強化指揮機構(gòu)選派經(jīng)驗豐富、專業(yè)能力強的領(lǐng)導干部組成精干、高效的項目經(jīng)理部，在現(xiàn)場行使指揮職能，對業(yè)主負責，信守合同，服從監(jiān)理，協(xié)調(diào)施工， 確保施工任務(wù)的按期完成。、投入精銳力量精選施工隊伍，在公司內(nèi)調(diào)動有豐富的類似工程施工經(jīng)驗的人員參加本工程的施工，發(fā)揮專業(yè)技術(shù)優(yōu)勢，提高作業(yè)進度。全線投入二個作業(yè)班組，其中工作（接收）井施工一個，頂管施工一個。、合理編排、實施短期網(wǎng)絡(luò)計劃控制先由工作（接收）井施工隊進場，做好一座工作井及一座接收井后，頂管施工隊伍進場。、實行內(nèi)部承包責任制對參與施工生產(chǎn)的管理人員，在質(zhì)量、安全、進度方面實行全過程責任承包制，作到責任到人，按工程的實際進度及目標進度分階段考核

4、和最終全過程考核，考核結(jié)果與本人收入掛鉤，從而最大限度激活職工的積極性和創(chuàng)造力。、做好物資的采購、供應(yīng)、儲備做好物資和設(shè)備采購供應(yīng)工作，制定材料采購計劃，按施工順序提前采購進場。、采用倒班制作業(yè)配置足夠的照明，在征得業(yè)主和監(jiān)理同意后，適當進行夜間作業(yè)。頂管采用12小時兩班制作業(yè)，基本形成24小時全日制施工能力，以保證工期。、做好后勤保障對于易損的機械設(shè)備的配件作好儲備，對機械設(shè)備要作好維修、保養(yǎng)工作，保障機械設(shè)備的完好率，避免由于設(shè)備故障而造成的不必要的停工。、作好施工準備提前做好設(shè)備檢修、人員安排與培訓、現(xiàn)場調(diào)查，及時快速組織隊伍、設(shè)備及材料進場，在較短的時間內(nèi)組織開工。、本工程控制工期的重

5、要因素是各項資源的投入，施工應(yīng)投入足夠頂管機具，足夠的勞動力。第三章 總體施工部署第一節(jié) 施工前期準備一、施工現(xiàn)場準備工作1、作好地下管線的保護及遷移。組織人工開挖探溝，對照地下綜合管線圖，對施工路段的地下管網(wǎng)進行詳細的勘察。2、根據(jù)移交的永久性坐標基點和高程，按照設(shè)計圖紙要求，以及參照規(guī)劃的定位基點，建立施工用的管線控制網(wǎng)和永久性控制點。3、結(jié)合施工平面圖、地質(zhì)情況，組織技術(shù)人員對現(xiàn)場進行勘察，明確施工平面布置、施工便道、頂管實施方案，并針對現(xiàn)有道路交通流量，制定好交通分流、疏導措施。二、技術(shù)準備1、工程開工前，本公司將在項目部總工程師的組織下，集中項目部有關(guān)技術(shù)人員仔細審閱圖紙，將不清或不

6、明的問題及時匯總會知業(yè)主、監(jiān)理單位及設(shè)計人員及時解決。2、組織各專業(yè)施工隊伍共同學習施工圖紙，商定施工配合事宜。3、編制主要分項和關(guān)鍵工序的詳細施工方案，對單項（位）工程施工組織設(shè)計、工程施工實施細則和施工技術(shù)標準交底。4、分解工程進度控制目標，編制施工作業(yè)計劃；5、分解施工質(zhì)量控制目標，建立健全施工質(zhì)量體系；認真確定分項工程質(zhì)量控制點，落實其質(zhì)量控制措施；三、人、機、料準備1、人力資源準備建立項目經(jīng)理部組織機構(gòu)。根據(jù)施工方案、施工進度和勞動力需要量計劃要求，確定工程隊形式，并建立隊領(lǐng)導體系。隊、組內(nèi)部工人技術(shù)等級比例要合理，并滿足勞動組合優(yōu)化要求。根據(jù)勞動力需要量計劃，組織勞動力進場。進場前

7、，做好施工人員進場教育工作，進行崗前培訓、安全防火和文明施工教育等。落實施工計劃和技術(shù)責任制，并按管理等級進行交底。2、機械設(shè)備準備機械設(shè)備按使用計劃分批進場，設(shè)備進場前做好檢查、保養(yǎng)。對需要購置或租借的設(shè)備，預先簽訂購買合同或租借協(xié)議，確保施工順利進行。3、材料準備預先制定所需材料的總用量計劃、分期使用計劃，確保材料及時供應(yīng)。機械設(shè)備按使用計劃分批進場，設(shè)備進場前做好檢查、保養(yǎng)。對需要購置或租借的設(shè)備，預先簽訂購買合同或租借協(xié)議，確保施工的順利進行。第二節(jié) 項目管理機構(gòu)一、項目經(jīng)理部的組建。抽調(diào)具有豐富類似工程經(jīng)驗人員組建本工程項目經(jīng)理部。項目經(jīng)理由二級建造師資質(zhì)人員擔任，項目總工程師由工程

8、師擔任。二、項目隊組建針對本工程的工期要求和工程量，按照項目管理原則，抽調(diào)責任心強、經(jīng)驗豐富、專業(yè)配套的各類人員，組成精干高效的項目經(jīng)理部和項目隊，配備精良適用的專業(yè)施工設(shè)備，組織施工。我們實行按工序作業(yè)的施工安排，抓好前期的準備工作和施工中的協(xié)調(diào)、控制工作，采取針對性強、切實可行的技術(shù)組織措施，充分發(fā)揮高效、文明的施工優(yōu)勢，在最短的時間內(nèi)完成該工程。第三節(jié) 施工力量組成結(jié)合本工程實際情況及特點，采用明確分工，相互協(xié)調(diào)的施工部署，配備相應(yīng)專業(yè)的管理人員、技術(shù)工人和機械設(shè)備，并按照施工需要組建作業(yè)班組。1、項目隊施工范圍劃分如下：沉井作業(yè)隊：由相應(yīng)專業(yè)的技工組成，負責頂管工作井和頂管接收井的制作

9、、井體砌筑、井體防腐等工作。制井作業(yè)隊下設(shè)鋼筋、模型、混凝土、架子4個作業(yè)班組，各個作業(yè)班組之間相互協(xié)調(diào)，流水作業(yè)。頂管作業(yè)隊：由相應(yīng)專業(yè)的技工組成，負責本工程的頂管設(shè)備的調(diào)試、保養(yǎng)、安裝、頂進、拆除等工作，兩個班組平行作業(yè)。3、施工隊伍來源 按照項目管理原則，在全公司范圍內(nèi)抽調(diào)責任心強、經(jīng)驗豐富、專業(yè)配套的各類人員，組成精干高效的項目經(jīng)理部和項目隊，承擔本項目的施工任務(wù)，特殊作業(yè)人員和技術(shù)工人全部持證上崗。根據(jù)施工進展狀況，進行動態(tài)管理。第四章 施工平面布置與臨時工程1、臨時占用土地包括施工用地、臨時設(shè)施用地、堆料場、設(shè)備停置占地、取土場、棄土場等。根據(jù)現(xiàn)場實際，本工程頂管施工臨時設(shè)施采用項

10、目部原有臨時設(shè)施。2、臨時交通本工程在老路上施工，可利用現(xiàn)有道路，交通相對較為方便，但行車干擾較大。施工中與有關(guān)單位協(xié)調(diào)，保證在不影響交通及周圍居民正常生活的情況下順利進行施工。施工結(jié)束后，我單位負責道路的恢復工作。3、臨時用水、用電擬采用電源接入當?shù)卮迩f線桿，生產(chǎn)用水從老河道用水泵取水，生活用水由租居民房處攜帶。4、排污及垃圾處理為達到保護環(huán)境、防止污染的目的，施工現(xiàn)場設(shè)置臨時排污溝渠，設(shè)置泥漿池，對施工中產(chǎn)生的污水作集中處理，并對生活及生產(chǎn)垃圾集中堆放，外運處理，最大限度地保證施工區(qū)域自然環(huán)境不被破壞。第五章 各項資源配置計劃第一節(jié)、主要材料、構(gòu)配件及周轉(zhuǎn)料配置計劃1、材料的采購、運輸、儲

11、存和管理、在熟悉和了解設(shè)計圖紙的基礎(chǔ)上，根據(jù)材料進場情況，及時對原材料進行材料試驗和檢驗。所有材料的取樣及送樣工作都必須是有監(jiān)理工程師在場（對外送檢的材料必須密封于送樣箱內(nèi)送檢），只有檢測合格的材料才準使用于本工程中，對檢驗不合格的材料堅決予以退貨等處理。、頂管管材選用“F”型接口成套管材。管材運至現(xiàn)場時必須對管材的外觀進行檢查，內(nèi)容包括規(guī)格尺寸是否符合設(shè)計要求、管材表面是否有蜂窩麻面、管身是否有細裂紋、接口是否有破損現(xiàn)象、鋼套環(huán)是否有碰撞變形、預埋件位置是否正確等，對存在問題的管節(jié)堅決退換。管口所用的嵌縫材料，其性能應(yīng)符合招標文件的要求。(3)、管材的運輸注意在吊運過程中的安全，嚴禁碰撞。放

12、置在運輸車輛上后管身兩側(cè)應(yīng)加墊木，并用緊繩器拉緊。(4)、管材運至現(xiàn)場，經(jīng)驗收合格卸至管材存放場地，場地必須平整，地基牢固，防止因地面沉陷造成管端鋼套環(huán)擠壓變形。另外管材禁止多層堆碼。(5)、對膨潤土、鋼材等物資的儲存，作好防雨、防潮工作。第二節(jié) 主要施工機械設(shè)備配置計劃主要施工機械由項目經(jīng)理部根據(jù)施工進展情況，動態(tài)管理，統(tǒng)一調(diào)配。主要施工機械設(shè)備配置計劃表序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率(kw)生產(chǎn)能力備 注1200t頂管機（套）D100012汽車式起重機QY-1623螺桿式注漿泵I-1B244潛水泵Q4PS45輪胎式挖掘機16長臂挖掘機0.3m17泥漿輸送機QD351

13、38自卸汽車（金王子）12T69鋼筋切斷機GJ40110鋼筋彎曲機GW40111交流電焊機BX1-60212木工壓刨床MB206113木工圓鋸機MJ225114插入式振搗器ZG50315汽油打夯機HW60216空壓機VV6/7117油泵CY14418 第六章 主要施工方法及技術(shù)措施第一節(jié) 沉井施工本合同段頂管沉井工作井1座，接收井1座，沉井埋深在6m左右。沉井施工程序：基坑測量放樣基坑開挖刃腳墊層施工立井筒內(nèi)模和支架鋼筋綁扎立外模和支架澆搗混凝土養(yǎng)護及拆模封砌預留孔鑿除墊層、挖土下沉沉降觀察混凝土墊層綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土混凝土養(yǎng)護素土回填。A. 基坑測量放樣根據(jù)沉井設(shè)計圖紙和工程地質(zhì)報

14、告所揭示的地質(zhì)情況，沉井基坑開挖深度取2 米，沉井刃腳外側(cè)面至基坑邊的工作距離取2米，基坑邊坡采用1:1。整平場地后，根據(jù)沉井的中心座標定出沉井中心樁、縱橫軸線控制樁及基坑開挖邊線。施工放樣結(jié)束后，須經(jīng)監(jiān)理工程師復核準確無誤后方可開工。B. 基坑開挖經(jīng)監(jiān)理工程師認可的基坑開挖邊線確定后，即可進行挖土工序的施工。挖土采用1方輪胎式單斗挖掘機，并與人工配合操作。基坑底面的浮泥應(yīng)清除干凈并保持平整和干燥，在底部四周設(shè)置排水溝與集水井相通，集水井內(nèi)匯集的雨水及地下水及時用水泵抽除，防止積水而影響刃腳墊層的施工。C. 刃腳墊層施工刃腳墊層采用砂墊層和混凝土墊層共同受力。采用在溝槽內(nèi)鋪設(shè)砂墊層，刃腳下設(shè)砼

15、基礎(chǔ)，鋪設(shè)砂墊層的目的是為了減小砼基礎(chǔ)的寬度和厚度，將沉井的重量擴散到更大的面積上，避免制作中發(fā)生不均勻沉降，同時易于找平，便于施工條形基礎(chǔ)和破除加固層。制作砼基礎(chǔ)的目的是為防止沉井在制作過程中刃腳克服砂墊層抗剪強度而發(fā)生不均勻下沉。D. 立井筒內(nèi)模和支架由于頂管沉井高度達5米，因此，井身混凝土分二節(jié)澆搗，內(nèi)模同樣分二節(jié)按裝。井筒模板采用組合鋼模與局部木?；ハ啻钆洌员ＷC內(nèi)模的密封性。刃腳踏腳部分的內(nèi)模采用磚砌結(jié)構(gòu)，寬度與刃腳同寬。井身內(nèi)模支架采用空心鋼管支撐。鋼管支架必須架設(shè)穩(wěn)固，采用對撐支架，增加內(nèi)模的穩(wěn)定性。E. 鋼筋綁扎鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前將表面油漬、鱗銹等清理干凈；鋼筋應(yīng)平直，無

16、局部彎折，成盤的鋼筋均應(yīng)調(diào)直；主鋼筋均采用雙面焊接并按照有關(guān)規(guī)定抽樣送檢；鋼筋接頭應(yīng)互相錯開，并嚴格按照國家標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB5020492）中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；現(xiàn)場鋼筋綁扎時，其交叉點應(yīng)用21鐵絲綁扎結(jié)實，必要時用電焊焊牢。鋼筋規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求和規(guī)定，綁扎鋼筋時應(yīng)采用撐件將二層鋼筋位置固定，保證鋼筋設(shè)計間距。為了保證保護層的厚度，在鋼筋與模板之間設(shè)置塑料墊塊，墊塊互相錯開。鋼筋綁扎完成后，應(yīng)上報監(jiān)理工程師進行隱蔽驗收。隱蔽驗收合格后，方可進行立外模。F. 立外模和支架鋼筋綁扎驗收后，應(yīng)進行架立外模和支架。井壁內(nèi)外模用串心螺絲固定，中間設(shè)置止水片，兩端設(shè)置鐵片控制

17、井壁厚度尺寸，圓鋼兩端頭上鉸成螺紋，用定制鋼螺帽固定，拆模時拆去鋼螺帽，割去外露部分，再用同標號防水砂漿二度抹平，確保不滲水。外模支架必須穩(wěn)、牢、強，保證在澆搗混凝土時，模板不變形，不跑模。G. 澆搗混凝土模板和支架工序完成后，必須經(jīng)監(jiān)理工程師進行驗收。驗收合格后，方可進行混凝土的澆搗。為縮短施工周期和保證工程質(zhì)量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可將輸送管的軟管直接放入澆搗段，距離澆搗面1米左右，保證混凝土不離析。 混凝土澆搗前應(yīng)嚴格檢查各種預留孔、預留管和預埋件的位置和幾何尺寸，嚴禁漏放和錯放?；炷琳駬v采用插入式振搗器振搗，振搗棒插入時應(yīng)離開鋼筋，但應(yīng)防止混凝土振搗不勻和振搗過密而產(chǎn)生混凝

18、土離析現(xiàn)象的發(fā)生?；炷猎趽v振時應(yīng)注意和隨時檢查模板受力和鋼筋受力的情況，防止模板因混凝土振搗的原因而跑模。井身澆搗混凝土分二段施工：工作井總高度為為5米，分二次澆搗完成，一次下沉。第一次澆搗刃腳部分，高度2.0米，第二次全部澆搗完成，澆搗高度最大3.0米。接收井總高度為5米，分二次澆搗完成，一次下沉。第一次澆搗刃腳部分，第二次全部澆搗完成。采用分段澆搗混凝土時，嚴格按規(guī)范要求做好施工縫，加好止水帶，并在后澆時將連接處的混凝土鑿毛，用水清洗干凈，然后輕倒第一層混凝土并振搗密實，以免形成蜂窩，影響沉井的質(zhì)量。在混凝土澆搗過程中，還應(yīng)做好混凝土的試塊工作，保證質(zhì)保資料的完善。H. 養(yǎng)護及拆?；炷?/p>

19、澆搗完成后應(yīng)及時養(yǎng)護，結(jié)合當前氣溫，采用自然養(yǎng)護。在養(yǎng)護過程中，對混凝土表面需澆水濕潤，嚴禁用水泵噴射而破壞混凝土。養(yǎng)護時應(yīng)確?；炷帘砻娌话l(fā)白，至少養(yǎng)護七天以上。養(yǎng)護期內(nèi)，不得在混凝土表面加壓、沖擊及污染。在拆模時，應(yīng)注意時間和順序。拆模時間控制在混凝土澆搗后的34天內(nèi)進行，過早或過晚的拆模對混凝土的養(yǎng)護都是不利的；拆模順序一般是先上后下，小心謹慎，以免對混凝土表面造成破壞。對于分段澆搗混凝土部位，應(yīng)保留最后一排模板，利于向上接模。I. 封砌預留孔嚴格按照設(shè)計圖紙的要求，設(shè)置和封砌各種預留孔，并保證在沉井下沉過程中，預留孔內(nèi)不滲水。J. 鑿除墊層、挖土下沉沉井下沉需待混凝土強度達到設(shè)計要求后

20、，方可開始挖土下沉。下沉時，應(yīng)先鑿除刃腳下的混凝土墊層及磚砌內(nèi)模。挖土工具采用長臂挖機挖土，人工配合。沉井挖土順序應(yīng)中間稍低于四周，沉井內(nèi)的挖土高差控制在1米以內(nèi)，禁止深鍋底挖土，防止沉井突沉造成沉井傾斜的危險。另外，井壁外的灌砂必須均勻充實，使沉井下沉時四周摩阻力相近，均勻下沉。沉井下沉時，應(yīng)防止傾斜，發(fā)現(xiàn)問題及時糾偏，若沉井下沉有困難時應(yīng)另外想辦法，不準大量挖深，造成突沉。沉井挖土三班制連續(xù)作業(yè)，中途不停頓，確保沉井連續(xù)、安全地下沉就位。當刃腳距離設(shè)計標高在1.5米時，沉井下沉速度應(yīng)逐漸放緩，挖土高差控制在50cm內(nèi)，當沉井接近標高時，應(yīng)預先做好止沉措施。止沉措施可采用在刃腳四周間隔挖出設(shè)

21、計標高的槽，填入方木，并應(yīng)注意拋高系數(shù)，禁止超沉和超挖。K. 沉降觀察沉井在下沉過程中，必須隨時測定沉井標高，確保均勻下沉，并做好沉井下沉記錄。沉井下沉至設(shè)計標高（包括拋高）后，應(yīng)先清除表面浮泥等雜物，超挖的土方必須用碎石夾砂填實，不得用土填，井內(nèi)不得有積水，并確保井點的正常工作，不允許發(fā)生停泵，同時加強對水位的觀測，保證降水要求，地下水位必須距離墊層50cm以下。底板與刃腳的接觸面，必須將表面混凝土全部鑿毛并露出石子，便于新老混凝土的結(jié)合。當沉井在8小時內(nèi)的累計下沉量不大于10mm時，方可澆搗底板。L. 水下混凝土封底混凝土封底后，按照設(shè)計插筋。M. 綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土封底混凝土可

22、以上人后，就可在其上綁扎底板鋼筋。鋼筋在綁扎時，應(yīng)保證刃腳鋼筋與底板鋼筋的連接、上下兩層鋼筋的間距，并將刃腳混凝土的表面鑿毛露出石子，便于刃腳混凝土與底板混凝土的結(jié)合。底板混凝土澆搗完成后應(yīng)及時養(yǎng)護，確保其表面不露白，并應(yīng)防止陽光及溫差的劇烈變化，以免底板出現(xiàn)收縮裂縫，影響沉井的施工質(zhì)量和使用功能。第二節(jié) 頂管施工方法及技術(shù)措施1、施工流程吊車就位施工準備，機械進場設(shè)備及電力安裝調(diào)試后靠背、導軌砼破洞，機頭出洞下管對口、土方外運機頭進洞頂進、注漿、出土機械設(shè)備拆除管外壁泥漿置換封堵洞口管道接口施工機械轉(zhuǎn)場清理管道和井底2、頂進施工設(shè)備1）、頂管工程力學參數(shù)確定頂管道受的阻力，包括工具管切土正壓

23、力、管壁摩擦阻力及工具管水壓力。在考慮了安全系數(shù)的前提下最大控制頂力為300噸?？紤]到地下工程的復雜性及不可預見因素，采用1個200噸的千斤頂可滿足要求。具體計算數(shù)據(jù)如下：1、 埋置深度：S123道路中線埋深5.7m，路肩埋深5.4m，其余部分3.3m，2、 頂管長度：44m3、 管材尺寸：D1000，4、 頂管機型號：200t。P=pA+pw+pe P為控制土壓力pA為掘進所處土層的主動土壓力（kPa）pA一般為150-300kPapw為掘進所處土層的地下水壓力（kPa）pw= 水 H埋深pe為給土倉的預加壓力（kPa）Dp一般為20kPa =+ =3.14*1.2*44*5.0+3.14/

24、4*1.2*1.2*(150+10*5.7+20) =828.96+326.88 =115.58t2）、頂進設(shè)備的選用頂進設(shè)備主要包括千斤頂、高壓油泵、頂鐵、工具管及運出土設(shè)備等。千斤頂是掘進頂管的主要設(shè)備，考慮到為避免千斤頂故障而影響工程進度，故采用兩套設(shè)備。千斤頂在工作坑內(nèi)的布置采用200t推力，頂力作用點與管壁反作用力作用點應(yīng)在同一軸線防止產(chǎn)生頂時力偶，造成頂進偏差。根據(jù)施工經(jīng)驗，采用機械挖運土方，管上半部管壁與土壁有間隙時，千斤頂?shù)闹c作用在管子垂直直徑的1/41/5處為宜。高壓油泵由電動機帶動油泵工作，選用額定壓力為62Mpa的ZB-500塞泵，經(jīng)分配器，控制閥進入千斤頂，各千斤頂

25、的進油管并聯(lián)在一起，保證各千斤頂活塞的出力和行程。頂鐵是傳遞和分散頂力的設(shè)備。要求它能承受頂壓力而變形，并且便于搬動。根據(jù)頂鐵位置的不同，可分為橫頂鐵、順頂鐵和U形頂鐵三種。本工程采用橫頂鐵形式。工作坑上設(shè)活動式工作平臺，平臺用30號工字鋼梁，上鋪1515cm的方木。工作坑井口處安裝滑動平臺，作為下管及出土使用。在工作平臺上設(shè)直重架，上裝電動卷揚機，其起重量應(yīng)大于管子重量。3、挖土與頂進頂管施工順序如下圖所示：首先將工具頭下到導軌上，就位以后，裝好頂鐵，連接好各系統(tǒng)并檢查正常后，校測工具頭水平及垂直標高是否符合設(shè)計要求，合格后即可頂進工具頭，然后安放混凝土管節(jié)，再次測量標高，核定無誤后，開動工

26、具頭進行試頂，待調(diào)整好各項參數(shù)后即可正常頂進施工。4、頂進41、掘進機進、出洞頂管的進出洞是頂管成功與否的關(guān)鍵所在，應(yīng)充分考慮到它的安全性和可靠性，施工中由于掘進機進出洞持續(xù)時間較長，必須有效的防止地下水及流砂涌入井內(nèi)，避免洞口的坍塌。進洞口可在井下沉前井外壁設(shè)置預埋鋼板樁，并隨井同時下沉至設(shè)計位置，鋼板樁的上部必須高出沉井端面。在沉井的洞口內(nèi)，仍砌上一堵磚封門。待機頭接近洞口時、其它各項工作準備好后拆除磚封門。這時，由于有鋼板樁擋住，土體不會向洞內(nèi)涌進來。我們把工具管或掘進機推進到距鋼封門50mm100mm，然后再一塊塊拔除鋼板樁繼續(xù)推進，掘進機就能安全進洞了。同時也可在進出洞口外側(cè)注漿穩(wěn)定

27、土體，阻止地下水和流沙涌入井中，洞口注漿范圍：高度和寬度為管外徑加上5.0M，沿頂管軸線方向為5.0M。頂管中根據(jù)我們的經(jīng)驗，在井壁上預埋鋼板并焊接螺栓，頂管進洞前安裝止水膠板，并用外夾鋼板夾緊固定鋼封門。如下圖所示： 鋼封門安裝圖掘進機出洞前必須對所有設(shè)備進行全面檢查，并經(jīng)過試運轉(zhuǎn)無故障，同時認真核對止水膠板安裝位置是否準確，外夾板安裝是否牢固，確認無誤后才可破除磚封門。出洞時注意止水膠板壓入是否均勻，有無翻轉(zhuǎn)、破損等問題，如有應(yīng)將掘進機拔出處理好后重新出洞。掘進機出洞時，要嚴格控制出洞時的頂進偏差。中心偏差不得大于50mm，高低偏差宜拋高510mm。若達不到上述要求，也應(yīng)拉出掘進機，作第二

28、次出洞。頂進初始階段的頂進質(zhì)量對后續(xù)頂進的管道軸線等有重要的影響。在進洞口處，掘進機距洞口外壁還余200mm時拔除洞口封堵鋼板樁，快速推進掘進機進入接收井。管節(jié)外壁和工作井、接收井預留洞的環(huán)向間隙使用快硬微膨脹水泥進行封堵，封堵在頂管結(jié)束時迅速進行。42、頂進掘進機出洞后頂進的起始階段，機頭的方向主要受導軌安裝方向控制，一方面要減慢主頂推進速度；另一方面要不斷地調(diào)整油缸糾偏。管內(nèi)排泥水工作面開挖布置頂鐵安裝管節(jié)壓漿頂進頂進停頂回程加頂鐵棄土停頂回程加頂鐵頂進施工工藝流程圖嚴格控制前5m管道的頂進偏差，其左右及高程偏差均不能超過50mm。在頂進過程中堅持“勤測、緩糾”的原則。糾偏角度保持在102

29、0，不大于1。如果產(chǎn)生偏差，及時糾正。糾偏應(yīng)逐步進行，堅持“緩糾、慢糾”的原則。注漿應(yīng)和頂進同步進行，其原則是先注漿，后頂進；隨頂進，隨注漿；以保證管外圍泥漿套的形成，充分發(fā)揮減阻和支撐作用。在頂進過程中避免長時間的泥漿停注，保證頂進過程中的全部管段充滿良好的泥漿套。頂進過程中根據(jù)頂力變化和偏差情況隨時調(diào)整頂進速度，速度一般控制在50mm/min左右，最大不超過70mm/min。頂進過程中根據(jù)頂力計算和實際頂力變化情況及時安放中繼站，堅持安放后即使用，以減小后方千斤頂?shù)墓ぷ髫摵?，減小設(shè)備磨損。管道頂進至離工作井前方內(nèi)壁50cm時，應(yīng)卸載，收回油缸和墊鐵安裝管節(jié)，然后繼續(xù)頂進。頂進中嚴密注意頂進

30、時的方向及頂力的大小變化，對于頂管處于河岸邊所造成的機具兩側(cè)的受力不均勻現(xiàn)象應(yīng)及時調(diào)整機具的工作狀態(tài)，以保證頂管方向準確。43、安裝管節(jié)當一個頂程結(jié)束，收回千斤頂和環(huán)型墊鐵后，即可在工作井內(nèi)再下一根管節(jié)。在管節(jié)吊入工作井以前，應(yīng)首先在地面上進行質(zhì)量檢查，確認合格后，在管前端口安放楔型橡膠圈，并在橡膠圈表面涂抹硅油，減小管節(jié)相接時的摩擦力。以上工作完成后再將管節(jié)吊放在工作井內(nèi)軌道上穩(wěn)好，使管節(jié)插口端對正前管的承口中心，緩緩頂入，直至兩個管節(jié)端面密貼擠緊襯墊，并檢查接口密封膠圈及襯墊是否良好，如發(fā)現(xiàn)膠圈損壞，扭轉(zhuǎn)、翻出等問題，應(yīng)拔出管節(jié)重新插入，確認完好后再布置頂鐵進行下一頂程。44、出土采用人挖

31、機頂?shù)姆椒ㄟM行,安放第一節(jié)頂管時應(yīng)認真復核管道軸線、高程，準確無誤后方可開始進行管道頂進?？刂泣c應(yīng)設(shè)在不易擾動，視線清楚，方便核對的地方，并加以保護。管道頂進時應(yīng)嚴格按照勤頂少挖的原則操作，每次挖土長度不超過20厘米，挖土由上而下分層開挖，遇前端土質(zhì)軟硬不均勻時，采取多挖硬，少挖軟的方法，防止管道管頭下傾或上仰。頂管挖土時，至少要有一名有經(jīng)驗的施工人員，隨時觀察土層和含水量情況，發(fā)現(xiàn)異常人員及時撤出，立即報告，等有關(guān)人員查明情況后，再繼續(xù)施工。在管道頂進過程中,執(zhí)行勤測量,勤糾偏,小量糾的施工方法。正常情況下每頂進5010Ocm測量一次。當出現(xiàn)偏差時，宜每頂進30厘米測量一次，當發(fā)現(xiàn)管位偏差達

32、1厘米時，應(yīng)立刻進行糾偏。糾偏應(yīng)在管道頂進時進行，嚴禁停止頂進時糾偏。對于發(fā)生偏差較大的，應(yīng)采用分次逐步糾正，勤調(diào)微糾，不能過多過大，前34節(jié)管應(yīng)用鋼拉桿連接成一整體，以防管節(jié)飄移。第13節(jié)管道頂進前應(yīng)對管身進行潤滑處理如涂黃油或肥泉)，以確保管道頂進滑順。必要時應(yīng)采用鉆孔注泥漿護壁保持潤滑。管道頂進至收井段時，應(yīng)特別提醒操作人員緩慢頂進，控制頂進距離及頂進沖程，保證檢查井的正常施工。管道的土方在挖出后應(yīng)及時運走,以保證施工現(xiàn)場的清潔及其它材料的堆放。管道在頂進過程中,應(yīng)連續(xù)作業(yè),不到檢查井位置不得停止。本次頂管采用鋼筋砼頂管，管徑D1000。對鋼筋頂管，管與管間采用F-B型鋼套環(huán)橡膠圈防水，

33、橡膠圈的外觀和斷面組織應(yīng)細密、均勻、無裂縫孔隙或凹痕等缺陷。安裝橡膠圈前應(yīng)涂抹黃油,如發(fā)現(xiàn)位移,扭轉(zhuǎn)或露出管外,必須撥出重插。鋼套環(huán)接口應(yīng)無疵點，焊接縫平整，肋部與鋼板平面垂直，用環(huán)氧煤瀝青防腐。T型鋼套環(huán)與管道連接處，用2Omm厚歐州松加工制成的木襯環(huán)隔開，加工時應(yīng)對中環(huán)向間隙均勻，使管道與鋼制T型套環(huán)軟接觸，不致于損傷管道口，待頂管結(jié)束后,管道內(nèi)側(cè)間隙，用水泥石棉砂漿鑲襯。45、膨潤土泥漿的壓注與置換 觸變泥漿減摩是頂管施工中減少頂力的一項重要技術(shù)措施，在頂進過程中，通過頂管機尾部的同步注漿與管道上的預留孔向管節(jié)外壁壓注一定數(shù)量的減摩泥漿，采用多點對稱壓注使泥漿均勻地填充在管節(jié)外壁和周圍土

34、體的空隙來減小管節(jié)外壁和土體間摩阻力，起到降低頂進時阻力的效果。在管節(jié)外壁能否形成完整的泥漿套，將直接影響到泥漿的減摩效果。減摩泥漿采用觸變泥漿，該漿液性能穩(wěn)定，且有良好的觸變性，又有一定的稠度（漿液配比見下表）。施工過程中，泥漿應(yīng)保證不失水、不沉淀、不固結(jié)，泥漿的配比應(yīng)根據(jù)不同的地質(zhì)情況作相應(yīng)的調(diào)整，使泥漿適應(yīng)土層的特性，起到預期的減摩效果。施工過程中還可配制特殊的泥漿以滿足頂進施工中特殊適應(yīng)土層的特性，起到預期的減摩效果。施工過程中還可配制特殊的泥漿以滿足頂進施工中特殊要求。 漿液配比（重量比） 表3 膨潤土水純堿CMS400適量（6）（2.5）漿液質(zhì)量指標:a、稠度1214cmb、PH

35、910c、析水率 2%壓漿時，儲漿池內(nèi)的觸變泥漿由地面上的壓漿泵通過管路壓送至管道內(nèi)的壓漿總管，并到達連通各壓漿孔的軟管內(nèi)，通過控制壓漿孔球閥來控制壓漿。46、頂進監(jiān)控：控制好頂進方向，確保按設(shè)計管道軸線頂進是頂管施工中的核心問題，因此本工程的測量按照公司施工測量放樣復核管理辦法執(zhí)行。具體如下：頂管前，先根據(jù)領(lǐng)樁點，放出本工程的平面控制點及臨時水準點，經(jīng)三級放線和復核后方可使用。在工作井設(shè)置管道軸線控制樁和臨時水準點、工作井護樁，以便復核頂管軸線和工作井位置是否移動。開頂前，準確測量掘進機中心的軸線和標高偏差，并作好原始記錄。在機具內(nèi)，要安裝傾斜儀傳感器，操作者可以隨時得到機頭的水平狀態(tài)，控制

36、方向和糾偏。本項目頂管采用激光全站儀來監(jiān)控頂進方向。基坑的導軌盡可能延長至井壁洞口附近。導軌要有足夠的剛度，且安裝焊接牢固。安裝后的導軌軸線和標高誤差小于2mm；主頂油缸和后座的安裝也要滿足牢固的要求，其水平和垂直誤差小于10mm。5、測量與糾偏51、 測量及控制指標為了保證頂進軸線控制在設(shè)計軸線允許偏差范圍內(nèi)，在頂進過程中要密切注意激光點的偏向。軸線測量的控制系統(tǒng)設(shè)在工作井內(nèi)液壓主頂裝置中間。施工中需經(jīng)常對控制臺進行復測，以保證測量精度，控制臺基礎(chǔ)應(yīng)用混凝土澆筑在沉井底板上。按獨立坐標系放樣后用測量控制臺使它精確地移動至頂管軸線上，用它正確指揮頂管的施工方向。2 施工頂管測量和方向控制在后頂

37、觀察臺架設(shè)J2型激光經(jīng)緯儀一臺，通過后視測機頭的光靶及后標點的水平角和豎直角各一測回，編排程序計算頂管的頭部及尾部的平面及高程。測量與方向控制要點(1)有嚴格的放樣復核制度，并做好原始記錄。頂進前必須遵守嚴格的放樣復測制度，堅持三級復測：施工組測量員項目管理部監(jiān)理工程師，確保測量萬無一失。(2)布設(shè)在工作井后方的儀座必須避免頂進時移位和變形，必須定時復測并及時調(diào)整。(3)頂進糾偏必須勤測量、多微調(diào)，糾偏角度應(yīng)保持在1020不得大于0.5。并設(shè)置偏差警戒線。(4)初始推進階段，方向主要是主頂油缸控制，因此，一方面要減慢主頂推進速度，另一方面要不斷調(diào)整油缸編組和機頭糾偏。(5)開始頂進前必須制定坡

38、度計劃，對每一米、每節(jié)管的位置、標高需事先計算，確保頂進時正確，以最終符合設(shè)計坡度要求和質(zhì)量標準為原則5.2、頂管偏差的校正頂進中發(fā)現(xiàn)與管位偏差10mm左右，即應(yīng)進行校正。（1）、穿墻各糾偏階段要求每頂進10cm30cm左右測量一次。（2）、工具管糾偏應(yīng)頂進過程中進行，繪制工具管測點行進軌跡曲線圖來指導糾偏，管軸線偏差不允許大起大落。（3）糾偏控制由糾偏千斤頂進行，掘進機共有糾偏千斤頂四個，糾偏角度為2.5度，能上下左右四個方位糾偏。一般情況下每次糾偏角度不大于0.5度，以適當?shù)那拾霃街鸩交氐捷S線上來，做到精心施工。（4）糾偏由全站儀發(fā)出的激光束照射在位于鉆掘系統(tǒng)的光靶上。根據(jù)測得的偏斜數(shù)據(jù)

39、，操縱液體糾偏系統(tǒng)，使掘進系統(tǒng)前部鉸接的機頭產(chǎn)生偏擺，從面實現(xiàn)鋪管方向的調(diào)節(jié)。糾偏分四步進行，如下圖：6、頂管施工中應(yīng)注意的問題針對本工程的特點和難點，除了注意頂管機具的選擇以外，我們還將注意在頂管施工過程中對一些容易出問題的環(huán)節(jié)上作好的預防和監(jiān)控，具體作法主要有以下幾點：（1）、密切注意主頂油泵壓力的變化，隨時作好記錄，當發(fā)現(xiàn)壓力突然上升和下降時，立即停止頂進，查明原因后再行頂進。（2）、頂進要連續(xù)進行，不得長時間停歇。（3）、剛開始頂進出洞時就應(yīng)連續(xù)注漿，不能因為初期頂力較小而不注漿，導致注漿孔被泥土塞滿無法形成均勻的泥漿套。（4）、停止頂進時，一定要使挖掘面保持一定的壓力，防止長時間停歇

40、造成漏水或土層中泥水流失，尤其是出洞時，更應(yīng)注意這個問題。（5）、在掘進過程中，還要注意挖掘面穩(wěn)定與否，泥水的濃度和比重是否正常，進出泥漿是否正常，防止排泥流量過小或由于粉砂含量過大而造成泥砂在管道中沉積影響正常頂進。當遇到砂含量增高時，可以適當調(diào)整泥漿比例。（6）、對于階地、坳溝交界部位的頂管施工，由于土層性質(zhì)差異較大，頂管施工中遇阻力亦不相同，施工時要嚴格監(jiān)測控制機頭前的壓力，必要時可對軟弱一側(cè)進行注漿加固。7、頂管工作面排水頂管工作應(yīng)盡量從下游向上游方向進行，地下水由工作面流向工作井集水坑 ，再用泵排出地面。8、管道滲漏的治理對管道滲水點，先鑿V形槽，埋入導水水管，用雙快水泥封閉管周，待

41、水泥有一定強度后，用手動泵壓入水泥水玻璃漿液封堵。9、管內(nèi)作業(yè)面通風在頂管中，通風是一個不容忽視的問題。因為在頂時過程的時間比較長，作業(yè)人員在管子內(nèi)要消耗大量的氧氣，久而久之，管內(nèi)就會出現(xiàn)缺氧，影響作業(yè)人員的健康，從而導致工程事故的發(fā)生。因此需解決好通風問題。本工程采用鼓風式通風，選用中型風扇。在施工人員下井前必須先通風10分鐘，并利用鳥類對有害氣體進行檢測。10、壓漿與補漿使用觸變泥漿是頂管減少摩阻力的重要技術(shù)措施，合理使用觸變泥漿，可保持土體穩(wěn)定塌方對管道的摩阻力。現(xiàn)采用工具管壓漿，每五節(jié)混凝土管設(shè)一節(jié)補漿管段。11、泥水濃度的控制掘進機工作時，泥漿泵應(yīng)配給適當濃度泥以平衡泥土的壓力，泥水

42、濃度必須大于1.03，即必須是含有一定粘土成分的泥漿，但是，在泥水平衡頂管施工過程中，應(yīng)針對不同的泥水。第七章 特殊條件下的施工措施一、雨季、汛期施工措施1、主要管理措施（1）雨季汛期來臨之前，項目部成立防汛領(lǐng)導小組，主動與當?shù)貧庀蟛咳〉寐?lián)系，及時了解天氣情況，備足抗洪搶險的工具和物資，采取積極措施，把洪水災(zāi)害降低到最小程度。（2）在施工準備時，機械操作棚（如卷揚機棚、攪拌站攪拌機棚）搭設(shè)嚴密，對于機電設(shè)備及電閘箱，采取防雨、防潮、防淹等措施，并安裝接地安全裝置，流動電閘安裝漏電保護裝置。（3）雨季汛期來臨之前，對現(xiàn)場臨時建筑，如宿舍、辦公室等進行全面檢查，防止漏雨。作好工地排水設(shè)施，使工地排

43、水通暢，免受雨水淹沒。（4）水泥庫、加工間、材料庫等臨建做好防雨措施，防止材料淋雨，暫時不用的鋼模板、架管等鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備，刷好防腐油漆，架空堆放，防止銹蝕。（5）材料盡量放入室內(nèi)，并做好通風。對于露天堆放的鋼筋、型鋼、鑄鐵管、鋼管等容易銹蝕的材料，存放時底部墊枕木，上面加蓋蓬布或塑料布，以防淋雨銹蝕。晴天時，將蓬布或塑料布揭開，以防止地面水蒸氣銹蝕鋼材。（6）防雨、防汛材料（如蓬布、抽水機、防汛工具等）要適當儲備，并備足易損件。（7）準備足夠的施工材料，以免因雨季材料短缺而影響施工。2、主要技術(shù)要求(1) 基坑、溝槽開挖盡量避開雨季和汛期，并采取以下措施：由于本工程延長溝塘較多，地表水豐富，雨季

44、施工時坑槽周圍作好擋土埂，以防地面水流入。并在坑槽底部設(shè)排水溝、集水坑，用污水泵將坑內(nèi)的積水排至排水溝?；映尚秃髴?yīng)及時施工基礎(chǔ)，避免基底長時間裸露，基礎(chǔ)施工完畢后應(yīng)及時轉(zhuǎn)入后續(xù)工序，并按要求回填?；靥钔烈B續(xù)進行，雨前及時壓實，并做成一定的坡勢，以利排水。暴雨天氣時嚴禁在井內(nèi)作業(yè)。(2) 雨季施工溝槽時，若溝槽距離較長，應(yīng)每隔100m留一個土堤，以防止雨水流入溝槽后漫流全溝，溝槽開挖后若不能立即施工基礎(chǔ)，應(yīng)留溝底設(shè)計標高以上20cm的原土不挖，待可施工基礎(chǔ)時，再挖至設(shè)計標高。并采取分段開挖、處理基礎(chǔ)、鋪管、試驗、回填的施工方法，以減小雨季的影響。(3)在運管和往管溝下管時，采取必要的措施封閉

45、管口，防止泥沙進入管內(nèi)；在接口施工時，防止雨水滴濺在接口處，接口做好后，應(yīng)用泥抹住承插口之間的縫隙，再適當堆些泥土，防止雨水沖刷接口。管道連接后在管身中部回填部分填土，穩(wěn)定管子，防止管道飄浮。(4)砼工程施工要盡量避開雨天，并于施工前做好應(yīng)急措施，備足架管和蓬布或塑料布，遇雨時搭設(shè)防護蓬，澆筑完后砼如遇雨，砼面應(yīng)用塑料布或蓬布遮蓋，以免沖刷。（5）經(jīng)常測定砂、石含水率，以便及時調(diào)整砼、砂漿水灰比。（6）頂管施工時，操作平臺應(yīng)設(shè)防滑裝置，并搭設(shè)雨棚。（7）施工中處于高聳狀態(tài)的機械設(shè)備及未下沉的井筒均設(shè)避雷裝置。建構(gòu)筑物的通道、洞口，在雨季時要加以遮蓋和封閉，防止雨水灌入。3、雨季施工安全工作露天

46、使用的電閘、電氣設(shè)備，要有防雨和防漏電措施，使用前對用電設(shè)備進行檢查，合格后方能繼續(xù)施工。雨季挖溝槽、基坑時要注意邊坡的穩(wěn)定。二、夜間施工措施本工程為保證工程進度，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師同意后，適當安排夜間施工，夜間施工主要以土方開挖及管道鋪設(shè)為主。施工時采取以下措施：1、現(xiàn)場設(shè)置足夠的照明，保證施工斷面內(nèi)照明需要。2、現(xiàn)場在運輸車輛經(jīng)過的管溝邊或其它危險地段設(shè)置紅燈，以示警戒。3、對木工機械等高噪音機械，采取隔音措施。4、拆除模板、腳手架，要輕拿輕放。電焊等強光設(shè)施和機械，采取防護措施。三、地下管線和周圍構(gòu)筑物保護措施為了對施工區(qū)域中原有管線、房屋及其他構(gòu)筑物進行必要的保護，工程開工前首先調(diào)查清

47、楚需要保護的原有管線的大致位置和走向、房屋及其他構(gòu)筑物基礎(chǔ)形式、深度等情況。然后人工沿井外周線開挖探槽，探明其具體位置、深度，針對具體情況制定必要保護措施。防止在施工中對既有設(shè)施造成破壞。對于橫跨施工管道的各種原有管線，可在管道施工前將其細心開挖暴露，然后用鋼板樁和槽鋼構(gòu)成支架，作支吊保護，使之能夠正常使用。對于平行且臨近施工管線的原有管線，除在必要處作注漿加固或支吊保護外，在頂管時，主要依靠調(diào)整頂進速度，使頂管機頭前方土體受到的壓力介于主動土壓力與被動土壓力之間，加上良好的管壁潤滑，使頂管施工不致影響到原有管線基礎(chǔ)的穩(wěn)定，從而使之能夠正常使用。要加強對原有管線和房屋及臨近建（構(gòu)）筑物的變形觀

48、測，檢查保護效果。對個別保護效果不理想的處所，要及時采取強化措施進行補救，使之達到安全施工的標準。開挖過程中，遇有電纜、管道或其它構(gòu)筑物時，及時與有關(guān)單位聯(lián)系會同處理地下管線和各種構(gòu)筑物，盡量臨時遷移；如無法遷移，必須挖出使其外露，并采取吊、托等加固措施。 四、水土保持措施1.本工程延線有較多樹木，對林木、植被及地下水資源的保護是施工中的環(huán)保重點。對原有植被的保護：對合同規(guī)定的施工界限內(nèi)、外的植物、樹木等盡量維持原狀；砍除樹木和其它經(jīng)濟植物時，應(yīng)事先征得所有者和業(yè)主的批示同意，嚴禁超范圍砍伐。2.不得向河流和設(shè)計范圍外的場地棄土。第八章 質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量方針與目標 本公司的質(zhì)量方針是：以人

49、為本 打造精品工程 精益求精 創(chuàng)建名牌企業(yè)本工程的質(zhì)量目標是：確保質(zhì)量合格工程，爭創(chuàng)市優(yōu)質(zhì)工程。2、質(zhì)量保證措施 確保工程質(zhì)量的主要技術(shù)組織措施（1）、編制詳盡的施工技術(shù)方案。工程開工后，由工程技術(shù)室編制詳盡的實施性施工技術(shù)方案，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后實施。通過項目經(jīng)理部進一步細化施工組織方案，編制關(guān)鍵工序作業(yè)指導書，使工程的作業(yè)標準化、規(guī)范化、程序化。（2）、建立完善的質(zhì)量保證體系。項目經(jīng)理部在工程開工前編制本項目的質(zhì)量計劃，明確本項目的質(zhì)量目標和質(zhì)量控制體系。質(zhì)量控制體系從上到下形成獨立的系統(tǒng)，項目經(jīng)理部設(shè)安全質(zhì)量監(jiān)察部，項目隊設(shè)專職安質(zhì)員。質(zhì)量控制系統(tǒng)對工程有否決權(quán)，質(zhì)量不合格的分項工程，必

50、須返工重做。（3）、實行全員崗前培訓，強化管理意識，提高職工的操作技能。參加本工程的全體員工必須進行崗前再培訓，學習設(shè)計文件和國家有關(guān)質(zhì)量標準、技術(shù)標準規(guī)范，做到特殊工種和技術(shù)管理人員全部持證上崗。 （4）、確立總工程師和技術(shù)負責人技術(shù)責任制，保證泥水平衡頂管掘進機的施工工藝在本工程得以有效實施，最終達到規(guī)范要求的質(zhì)量標準，滿足業(yè)主要求。為加強對關(guān)鍵工序的技術(shù)攻關(guān)和技術(shù)指導，在施工技術(shù)管理方面要嚴格執(zhí)行以下十二項制度：a、開工報告制度b、技術(shù)交底制度c、工程測量雙檢制度d、工序“三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢。e、工序交接制度。無自檢記錄不交接，未經(jīng)專業(yè)人員驗收合格不交接，施工記錄不全不交接

51、。f、隱蔽工程檢查簽證制度g、技術(shù)資料復核制度h、施工過程質(zhì)量試驗檢測制度i、原材料、成品、半成品現(xiàn)場驗收制度j、檢測設(shè)備定期檢驗和標識制度k、施工資料管理制度l、質(zhì)量保證獎懲制度（5）、建立科學先進的試驗檢測制度。試驗和檢測工作是控制工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，是評價工程質(zhì)量的重要手段。項目經(jīng)理部設(shè)試驗員，配備工程檢測設(shè)備、試驗儀器和取得專業(yè)證書的試驗技術(shù)人員，負責本項目的試驗。加強計量管理，與質(zhì)量有關(guān)的量測儀器、工具派專人管理并定期檢定。檢測試驗人員嚴格按有關(guān)技術(shù)標準與技術(shù)條件，全面及時地為各工序施工提供科學準確的施工參數(shù)和檢驗數(shù)據(jù)，作到不合格材料不得流入工地，不合格的操作人員不得參與作業(yè)，不合格

52、作業(yè)不得轉(zhuǎn)入下道工序，不合格工程不得提交驗收。（6）、嚴把材料的檢驗關(guān)。嚴格執(zhí)行物資管理辦法和有關(guān)程序文件，從原材料的采購、進場、儲存、使用方面把好材料質(zhì)量關(guān)。認真進行分供方評定，堅持從質(zhì)量有保證、信譽好的廠家進貨，所有材料必須有出廠合格證或必要的檢驗、試驗證據(jù)，各項指標必須符合有關(guān)規(guī)定及設(shè)計要求。（7）、樹立精品意識，建立獎懲制度，開展創(chuàng)優(yōu)競賽活動。（8）、堅持我公司“尊重業(yè)主、服從監(jiān)理、配合設(shè)計、信守合同”的十六字準則，自覺接受業(yè)主的監(jiān)控指導，服從監(jiān)理工程師的監(jiān)督，主動配合設(shè)計院優(yōu)化設(shè)計，認真作好各方面工作。（9）、加強隱蔽工程的檢驗1）、隱蔽工程檢查采用班組檢查與專業(yè)檢查相結(jié)合的方式，即

53、施工班組在每道工序完工之后，首先自檢，不符合質(zhì)量要求的予以糾正，然后再由專業(yè)檢查人員進行檢查。2）、各工序完成后，由施工管理人員、質(zhì)量檢查工程師會同各工班長，按技術(shù)規(guī)范進行檢驗，凡不合符質(zhì)量標準的，堅決返工處理，直到再次驗收合格。 3）、工序中間交接時，必須有明確的質(zhì)量合格交接意見，每個工班在進行工序施工時，都應(yīng)當嚴格執(zhí)行“三工序”制度，即檢查上工序，作好本工序，服務(wù)下工序。4）、隱蔽工程在完成上述工作后，由現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查驗收，我方作好驗收記錄、簽證及資料整理工作；檢查未獲監(jiān)理工程師驗收通過的，必須返工重做，否則不得進行下道工序的施工。4、頂管施工時質(zhì)量通病的防治4.1、叩頭 現(xiàn)象頂管機在

54、推進過程中一直往下走，即使糾偏使用也不明顯。 原因A、大多發(fā)生在粉細砂土中。由于泥水平衡頂管機比較重，而且機器轉(zhuǎn)動起會相起震動，這種震動會使粉細砂土很快液化，從而降低了它的承載力，就會使頂管機產(chǎn)生往下沉的趨勢。B、或者是遇到了上下兩層不同性質(zhì)的土，由于下面一層土較軟，而使頂管機往下偏。C、泥水壓力控制不好。 防治措施A、首先仔細閱讀土質(zhì)資料，如果在粉細砂土層中頂進偏低，可調(diào)低進泥的泥漿濃度，減小頂進速度。B、如果是遇到兩層軟硬程度不一樣的土時，應(yīng)注意讓頂管機的頭部略微往上翹一些，同時把前三至四節(jié)管與頂管機后殼體聯(lián)成一體。4.2、地面沉降（1）、現(xiàn)象在頂管機過后或頂管施工完成以后，在管子中心線左右兩側(cè)的地面產(chǎn)生沉降。并且隨著時間的推延，沉降槽的寬度與深度均勻與日俱增。（2）、原因沉降原因有四種：第一種是超挖塌方所造成的；第二種是頂管過程中對土的擾動而產(chǎn)生的沉降；第三種則是由于潤滑漿