熱網(wǎng)管道改造項(xiàng)目施工方案

1、Q/RD20400022013熱網(wǎng)管道改造項(xiàng)目施工方案編制單位：秦皇島 有限公司日 期： 熱力管道施工方案經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際勘察，根據(jù)業(yè)主要求編寫(xiě)施工方案如下：一、 編制依據(jù)建筑給排水設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50015-2003）建筑中水設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50336-2002）建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范（GB50016-2006）建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50242-2002）工程測(cè)量規(guī)范（GB50026-93）二、 規(guī)范標(biāo)注GB11345-89 焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)GB985-88 氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB986-88 埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB118

2、4 形狀和位置公差GB/T1804 一般公差線性尺寸的未注公差GB8923 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB1764 漆膜厚度測(cè)定法GB2828 逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表 B/T13306 產(chǎn)品標(biāo)牌 GB9286 色漆和清漆、漆膜的劃格試驗(yàn)DL5000-94 火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程DLJ52 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范DL/T5047-95 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范DL5007-92 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范GB2828 逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表SDJ245-88 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范四、施工范圍4.1拆除除鐵過(guò)濾器出口管道外部保溫，將管道在中間部位斷開(kāi)，焊接三通。4.2從除

3、鐵過(guò)濾器出口管道處敷設(shè)三條管道，一條管道至6號(hào)熱加彎頭部位，一條管道至5號(hào)熱加彎頭部位，一條進(jìn)入新建換熱板塊位置。4.3對(duì)新建板式換熱器進(jìn)行溫度置換。五、 施工具體內(nèi)容5.1拆除除鐵過(guò)濾器出口管道保溫，斷開(kāi)管道，在斷口位置焊接三通。5.2從除鐵過(guò)濾器出口管道焊接三通位置敷設(shè)一條主管道及三條支管道（管道尺寸為273*7），主管道上加裝孔板流量計(jì)，差壓變送器，熱電阻。每條支管道上分別加裝一臺(tái)手動(dòng)門(mén)，一臺(tái)電動(dòng)門(mén)。三條支管道分別進(jìn)入5號(hào)熱加主管，6號(hào)熱加主管及新建板式換熱器位置。5.3從引出主管道上安裝一臺(tái)差壓變送器，采用不銹鋼氣源管敷設(shè)，安裝一次門(mén)及二次門(mén)。5.4從廠區(qū)熱網(wǎng)循環(huán)水管道開(kāi)孔取一路管道進(jìn)

4、入新建板式換熱器，進(jìn)行溫度置換。除鐵過(guò)濾器出口管道溫度置換完后，敷設(shè)一條回水管路（1號(hào)機(jī)）進(jìn)入負(fù)三米。（2號(hào)機(jī)）進(jìn)入熱網(wǎng)喉部位置。六、 施工方法及技術(shù)要求 施工工序材料進(jìn)場(chǎng) 質(zhì)量檢驗(yàn) 腳手架搭設(shè) 管道吊裝 管道定位管道找正 管道焊接 除銹打磨 打壓試驗(yàn) 管道清洗油漆防腐 管道保溫 驗(yàn)收移交施工方案6.1采用碳鋼鋼管，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運(yùn)到安裝地點(diǎn)，并與甲方共同進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格后進(jìn)行腳手架搭設(shè)，安裝程序從第一節(jié)開(kāi)始；把管就位找正，對(duì)準(zhǔn)管口使預(yù)留口方向準(zhǔn)確，找直后用氣焊點(diǎn)焊固定(管徑50mm以上點(diǎn)焊2點(diǎn)，管徑70mm以上點(diǎn)焊3點(diǎn))，然后施焊，焊完后應(yīng)保證管道正直。6.2管道安

5、裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對(duì)復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動(dòng)板。 6.3擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預(yù)留口處的應(yīng)加好臨時(shí)管堵。6.4支、吊架安裝階段立管管卡當(dāng)層高小于或等于5m時(shí)，每層安裝一個(gè)管卡，當(dāng)層高大于5m時(shí)，每層不得少于兩個(gè)管卡。管卡安裝高度是一個(gè)時(shí)，應(yīng)距地面1.51.8m；兩個(gè)以上的管卡應(yīng)均勻安裝。成排或同一房?jī)?nèi)的立管管卡和閥門(mén)等的安裝高度應(yīng)保持一致。技術(shù)要求6.5氬弧焊接要求6.5.1.焊前檢查坡口表面應(yīng)平整、光滑、不得有裂紋、分層、夾雜、毛刺、飛邊和氧化。坡口

6、表面應(yīng)呈銀白色金屬光澤。 6.5.2.焊絲、坡口表面及其兩側(cè)25mm范圍內(nèi)應(yīng)采用不銹鋼絲刷、丙酮、干凈布對(duì)表面進(jìn)行清理。 6.5.3.清理干凈的焊絲應(yīng)放置在潔凈的白布上，對(duì)清理好的焊件和焊絲，不應(yīng)用手觸摸焊接部位，焊前嚴(yán)禁沾污，否則應(yīng)重新進(jìn)行清理，局部沾污處可局部重新清理。 6.5.4.點(diǎn)焊焊縫處不應(yīng)有裂紋、氣孔、夾雜等缺陷，否則應(yīng)清除重焊。重焊應(yīng)在原定位焊縫旁進(jìn)行。 6.5.5.氬氣的純度不小于99.99%，保護(hù)拖罩的形狀和尺寸應(yīng)隨焊縫形狀、焊件厚度、冷卻方式、焊接電流等因素而定。應(yīng)能保護(hù)溫度在400以上的焊縫和熱影響區(qū)。 6.5.6.焊絲不得從所焊母材上裁條充當(dāng)焊絲。焊絲應(yīng)保持清潔、干燥，

7、施焊前應(yīng)切除端部已被氧化的部分。焊絲表面如有氧化應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清洗。 6.5.7.焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時(shí)，應(yīng)采用有效防護(hù)措施，否則禁止施焊： 焊接環(huán)境不清潔，有灰塵、煙霧； 焊接環(huán)境風(fēng)速大于或等于1.5m/s; 焊接環(huán)境相對(duì)濕度大于80%； 下雨、下雪的室外作業(yè)； .焊件溫度低于5. 6.5.8.選擇焊接工藝參數(shù)應(yīng)保證足夠的熔透深度，保證保護(hù)良好避免產(chǎn)生缺陷，并盡量采用線能量小的焊接規(guī)范。焊接時(shí)見(jiàn)焊接工藝卡。 6.5. 9.鈦蓋板焊接時(shí)，須檢漏孔通氬氣和拖罩氬氣保護(hù)同步進(jìn)行，為了充分利用氬氣和達(dá)到焊縫及熱影響區(qū)良好保護(hù)，應(yīng)當(dāng)采用紙帶粘貼搭板條焊縫，施焊時(shí)應(yīng)邊焊邊取紙帶。 6.5.10.焊接時(shí)如

8、鎢極碰到了焊縫金屬應(yīng)立即停焊，去除焊縫中夾鎢點(diǎn)，并修磨鎢極尖端后再焊。 6.5.11.一條焊縫中途停焊重新焊接時(shí)，應(yīng)重疊10mm20mm。多層焊縫在進(jìn)行下一道焊縫前，對(duì)前道焊縫要徹底清除表面污染、夾雜等缺陷。弧坑應(yīng)填滿，接弧處應(yīng)熔合焊透。 6.5.12.焊縫表面不得有咬邊、弧坑、氣孔、裂紋等缺陷，焊縫出現(xiàn)不合格嚴(yán)重氧化時(shí)應(yīng)磨掉重焊，重焊時(shí)應(yīng)徹底清理重焊區(qū)坡口及周邊并采取相同的焊接工藝。6.5.13.焊縫表面顏色應(yīng)以銀白色為佳，焊后焊件接頭如有氧化色應(yīng)酸洗清理或者打磨掉。 6.5.14.焊縫同一部位返修次數(shù)不宜超過(guò)2次；返修前需將缺陷清除干凈，必要時(shí)可采用表面滲透檢測(cè)確認(rèn)；待焊部位應(yīng)開(kāi)出寬度均勻

9、，表面平整，便予施焊的凹槽，且兩端有一定坡度；返修焊縫性能和質(zhì)量要求應(yīng)與原焊縫相同。6.5管道的連接除與設(shè)備及附件連接采用法蘭或絲扣連接外，其余均采用焊接連接，電焊條采用E4303型，氣焊條采用H08A型，管道連接前徹底清楚管道內(nèi)雜物及銹蝕，施工管道坐標(biāo)和標(biāo)高：管道標(biāo)高偏差15mm，立管垂直度15mm，管道鋪設(shè)的水平段應(yīng)由不小于0.002的坡度。6.6管道對(duì)接焊縫位置：管道上對(duì)接焊縫中心距管子彎曲起點(diǎn)不得小于管子外徑，且不小于100mm（焊接及熱壓成型管件除外）；兩道對(duì)接焊縫間距不得小于150mm，且不小于管子外徑；對(duì)接焊縫距支座的邊緣不得小于50mm；焊接鋼管對(duì)接時(shí)，需將縱向焊縫錯(cuò)開(kāi)90度，

10、焊縫余高及寬度不小于4mm,焊肉飽滿，不允許由夾渣、氣孔及未焊透現(xiàn)象，焊縫過(guò)渡圓滑接頭良好；管道彎頭宜采用焊接彎頭，也可采用煨制彎頭、熱壓彎頭。6.7所有穿墻管都設(shè)有套管，穿墻套管內(nèi)外表面進(jìn)行防腐處理，上口高出地面100毫米，管道與穿墻管之間縫隙用非易燃材料填實(shí)，不漏水，穿墻管處不允許有管道焊口，支架處不允許有管道焊口。6.8閥門(mén)安裝：安裝前清理閥門(mén)內(nèi)部要求干凈，自然連接無(wú)強(qiáng)力對(duì)口，核對(duì)廠家有關(guān)證明材料外觀檢查，確定閥門(mén)符合DL 5031-1994的規(guī)定，安裝位置與方向符合現(xiàn)場(chǎng)使用要求，閥門(mén)連接牢固墊片正確緊密，與管道中心垂直，操作機(jī)構(gòu)靈活準(zhǔn)確（閥門(mén)建議使用湖北高中壓閥門(mén)、良精閥門(mén)、南通電站閥

11、門(mén)）。6.9法蘭連接：對(duì)接管道內(nèi)部清潔，端面傾斜度1mm，墊片使用符合要求不允許使用雙層墊片，墊片內(nèi)徑要大于管內(nèi)徑2-3mm，法蘭螺栓材質(zhì)、規(guī)格符合要求，螺紋處涂抹二硫化鉬，方向一致，緊力均勻。6.10管道支架安裝：檢查拆除原腐蝕、損壞管道支架，安裝新熱鍍鋅材質(zhì)管道支架，生根牢固并與管道結(jié)合良好，安裝位置符合要求，且不影響管道自由膨脹，所有支架安裝必須符合電力建設(shè)施工、驗(yàn)收及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)管道篇中支吊架配置及安裝要求。6.11管道、支架防腐：6.11.1管道、焊口部位、支架除銹應(yīng)見(jiàn)金屬本色，清除管道表面銹皮，露出金屬光澤，焊接表面應(yīng)光滑無(wú)刺、無(wú)焊瘤、棱角，除銹處理規(guī)范執(zhí)行SYJ4007，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行

12、GB8923，經(jīng)處理后的金屬表面，應(yīng)及時(shí)刷底涂料來(lái)保護(hù)預(yù)處理的結(jié)果，防止再度生銹；當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)空氣濕度大于85%，或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不允許進(jìn)行涂層作業(yè)；現(xiàn)場(chǎng)工件溫度低于環(huán)境溫度時(shí)應(yīng)停止處理；表面處理后，涂刷保護(hù)層的時(shí)間不得超過(guò)當(dāng)日，若因保護(hù)不當(dāng)發(fā)生銹蝕或污染，應(yīng)重新處理直至符合質(zhì)量要求為止。6.11.2油漆選用燈塔牌。6.11.4緊固件螺紋、設(shè)備銘牌標(biāo)牌等處嚴(yán)禁涂刷油漆，螺紋處涂抹二硫化鉬。6.11.5管道除銹等級(jí)應(yīng)符合HG/T20587-96標(biāo)準(zhǔn)中ST3級(jí)，非常徹底的手工和動(dòng)力工具除銹，鋼材表面無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，并且沒(méi)有附著不勞的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，除銹應(yīng)比ST2更為徹底，底材顯環(huán)

13、氧穩(wěn)定型待銹底漆、燈塔牌氯磺化聚乙烯面漆，油漆按Q/SK8-89中含有熱霧，沿海地區(qū)使用的產(chǎn)品的規(guī)定執(zhí)行，必須提供正規(guī)廠家出廠合格證及本批次油漆試驗(yàn)報(bào)告，底漆2遍，面漆2遍，每進(jìn)行一道工序必須由甲方人員確認(rèn)簽字許可后方可進(jìn)行下一道工序。6.11.3刷漆均勻無(wú)流掛，干膜厚度不小于250m，涂層應(yīng)光滑平整，顏色一致，無(wú)氣泡、流淌、裂紋、剝落及漏涂等缺陷，涂層完整，在一年內(nèi)不允許有起皮和剝落現(xiàn)象。露部位的表面應(yīng)具有金屬光澤，經(jīng)處理后的金屬表面，應(yīng)及時(shí)刷底涂料來(lái)保護(hù)預(yù)處理的結(jié)果，防止再度生銹。6.11.6暖氣、沖洗水系統(tǒng)水壓試驗(yàn)：暖氣、沖洗水管道系統(tǒng)更換完畢后，按照規(guī)定對(duì)管道進(jìn)行沖洗，清除管道內(nèi)泥垢及

14、雜物，直至管道出口水色、透明度與入口一致，然后分別進(jìn)行水壓試驗(yàn)，按照DL 5031-1994的規(guī)范規(guī)定試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍，管道工作壓力0.8Mpa，檢查管道泄露和閥門(mén)滲漏，對(duì)滲漏部位進(jìn)行焊補(bǔ)和更換。6.11.7管道保溫：外壁保溫層厚度100mm（硅酸鋁板D273/40mm），外護(hù)板采用0.6mm厚彩鋼卷板材料，卷板與卷板之間采用拉鉚釘固定，鉚釘間距小于300mm，環(huán)向接縫應(yīng)沿著管道坡度方向搭向低處，縱向接縫在水平中心線下方15-45處，縫口朝下，側(cè)面或底部有障礙物時(shí)，縱向接縫可移至管道水平中心線上方60以內(nèi)。七、文明施工及安全施工 7.1為了使工程能夠安全、順利地開(kāi)展，盡可能發(fā)揮每

15、個(gè)職工的工作積極性，確保每個(gè)施工人員的安全，做到“高高興興上班來(lái)，平平安安回家去”，必須加強(qiáng)施工人員的管理。7.2嚴(yán)格按照貴廠各項(xiàng)要求制定有關(guān)安全文明生產(chǎn)條例，落實(shí)必要的安全設(shè)施，防護(hù)及各種標(biāo)志牌等，確保達(dá)到貴廠的要求。堅(jiān)持每天有布置、有檢查、有記錄、有結(jié)果，做到有錯(cuò)必糾，毫不松懈；做到施工現(xiàn)場(chǎng)有人施工，我們就有安全員在現(xiàn)場(chǎng)，要及時(shí)地發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)處理隱患，使之消滅在萌芽狀態(tài)之中，而不致釀成任何大小的安全事故。 7.3凡是進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工的人員必須接受入場(chǎng)安全須知的教育。7.4進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的安全管理人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，持證上崗。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的特殊工種施工人員（電工、電焊工等）都必須經(jīng)過(guò)有關(guān)部門(mén)的正規(guī)

16、培訓(xùn)，持有上崗證件；施工時(shí)要做到不傷害自己，更不傷害別人。 7.5施工操作的過(guò)程中，要加強(qiáng)巡視工作，加強(qiáng)過(guò)程控制?，F(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題能夠及時(shí)糾正，清除施工中的任何不安全隱患。 7.6施工作業(yè)區(qū)、材料堆放場(chǎng)地和庫(kù)區(qū)以及生活臨時(shí)設(shè)施區(qū)保持整潔有序，對(duì)需要電焊動(dòng)火地方要備有防火毯滅火器等消防措施。臨時(shí)用電設(shè)備掛標(biāo)牌。7.7在本工程施工中，對(duì)安全工作除正常的檢查外，項(xiàng)目部每周組織各管理人員及各班組分包負(fù)責(zé)人聯(lián)查一次，安全員和工長(zhǎng)每天檢查一次，對(duì)檢查出來(lái)的事故隱患要落實(shí)到人，限期進(jìn)行整改，確保施工安全。7.7.1定期安全檢查根據(jù)公司具體情況設(shè)置安全檢查制度，每次安全檢查由安全員帶隊(duì)，安全設(shè)備科和全公司安全員參

17、加。7.7.2專業(yè)性安全檢查專業(yè)安全檢查由項(xiàng)目部組織有關(guān)專業(yè)人員對(duì)某項(xiàng)專業(yè)的安全問(wèn)題或在施工（生產(chǎn)）中存在的普遍性安全問(wèn)題進(jìn)行單項(xiàng)檢查。7.7.3經(jīng)常性安全檢查在施工（生產(chǎn)）過(guò)程中進(jìn)行經(jīng)常性的預(yù)防檢查。能及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患，消除隱患，保證施工（生產(chǎn)）正常進(jìn)行，通常有：1）班組進(jìn)行班前、班后崗位安全檢查。2）各級(jí)安全員及安全值日人員日常巡回安全檢查。3）各級(jí)管理人員在檢查生產(chǎn)同時(shí)檢查安全。7.8建立正常的安全教育和交底制度7.8.1在工程施工中，建立正常的每周一次安全課教育，時(shí)間為每星期一上午班前兩小時(shí)，由項(xiàng)目經(jīng)理主持安全課，同時(shí)在每個(gè)工序施工前，由施工員組織，由技術(shù)員進(jìn)行書(shū)面的安全技術(shù)交底，各工種的

18、班組長(zhǎng)要代表受教育人簽字。7.8.2重大安全技術(shù)方案的制定，經(jīng)公司批準(zhǔn)后由公司質(zhì)安部主持，項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行交底。7.8.3對(duì)入場(chǎng)的工人進(jìn)行嚴(yán)格的三級(jí)安全教育，使其熟知安全技術(shù)操作規(guī)程，特種作業(yè)工人經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)合格后，持證上崗。7.8.4每一分部分項(xiàng)工程施工前由專業(yè)工長(zhǎng)下達(dá)書(shū)面安全技術(shù)交底，班組履行簽字手續(xù)后方能實(shí)施。八、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)組成表 項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)員 施工隊(duì)長(zhǎng) 質(zhì)檢員 安全員 采購(gòu)員 油漆工 焊工 普工 電工 對(duì)此項(xiàng)目安排施工人員如下： 施工人員安排高壓焊工6人，保溫工4人，力工4人，油漆工1人，電工1人，安全員1人，質(zhì)檢員1人。 項(xiàng)目經(jīng)理部主要人員的職責(zé)：項(xiàng)目經(jīng)理（1）負(fù)責(zé)整理項(xiàng)目。工作中的各項(xiàng)事務(wù)，整體協(xié)調(diào)整個(gè)項(xiàng)目進(jìn)度、質(zhì)量、安全工作，落實(shí)管理。 (2)維護(hù)公司及職工的權(quán)益，確保維護(hù)工作及公司下達(dá)的各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的全面完成?？茖W(xué)組織和調(diào)配參加維護(hù)施工的人、財(cái)、物，保證維護(hù)進(jìn)度按計(jì)劃完成。 (3)對(duì)項(xiàng)目工作的安全負(fù)責(zé)，組織制定項(xiàng)目經(jīng)理部各類管理人員職責(zé)、權(quán)限和各項(xiàng)規(guī)章制度，搞好與公司各職能部門(mén)