鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計12345

1、成都協(xié)信中心景觀改造廊架、售賣亭工程施工組織設(shè)計沈陽軍鼎建筑幕墻安裝工程有限公司成都分公司2014年7月6日一、 工程概況1.1工程介紹本工程包含三個4*10米鋼結(jié)構(gòu)售賣亭以及一個4*5米鋼結(jié)構(gòu)崗?fù)?，以上工程主鋼結(jié)構(gòu)：鋼材采用H型鋼主體結(jié)構(gòu)，其構(gòu)件表面采用專門的拋丸設(shè)備進行表面防銹處理，并達到Sa2.5級以上噴丸6小時以內(nèi)噴環(huán)氧富鋅底漆，高強螺栓采用大六角頭高強螺栓，材質(zhì)為20MnTiB，。屋面采用壓型鋼板樓后澆120mm混凝土板，外墻采用埃特板及8mm鋁合金窗戶，鋼構(gòu)柱以及檐口采用3mm厚鋁單板進行裝飾，檐口上部采用油氈瓦進行鋪貼，基礎(chǔ)采用獨立基礎(chǔ)。二、 工程整體思路1 結(jié)構(gòu)：流水作業(yè)，盡早

2、交出維護系統(tǒng)安裝作業(yè)面。2 圍護結(jié)構(gòu)：先主后次，先頂部后周邊。三、鋼結(jié)構(gòu)制作部分3.1適用標準（1） 應(yīng)遵照設(shè)計圖或與設(shè)計圖等效的技術(shù)文件。（2） 應(yīng)遵照以下相關(guān)標準。 A 門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（CEC102：2002） B 碳素鋼結(jié)構(gòu)（GB700） C 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2002） D 冷彎薄壁型結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（GBJ18-87） E 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JBJ181-91） F 鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計，施工及驗收規(guī)程（JGJ82-91） G 焊接材料按（GB5117-85）及（GB1300-77）3.2公司組織體系統(tǒng)計材料動 力車間資材設(shè)備副總經(jīng)生產(chǎn)副

3、總經(jīng)理技術(shù)質(zhì)量部資源設(shè)備間經(jīng)營部綜合管理部生產(chǎn)部制作車間成品車間總 經(jīng) 理主任工程師經(jīng)營副總經(jīng)理檢查工藝保衛(wèi)勞資設(shè)備管理安全預(yù)算排版放樣計劃定額3.3鋼結(jié)構(gòu)廠設(shè)備配制表序號設(shè)備名稱型號功能數(shù)量1吊車5t-10t鋼材、構(gòu)件搬運122半自動切割機CG1鋼板切割不規(guī)則或圓、弧型鋼板切割鋼板切割203CMC數(shù)控切割機CNC-4000，M654切割機5門行埋弧電焊機LHA-1000構(gòu)件焊接86CO2焊接機KR-500207交流電焊機BX3308直流電焊機AX35089焊條烘干機焊條烘烤310H型鋼矯直機Z12H型鋼矯正511焊條保溫筒焊條保溫12等離子空氣切割機213弓鋸床型鋼切割414卷板機215噴丸

4、機鋼構(gòu)噴丸除銹216H型鋼組立機Z12H型鋼組立517折邊機3000mm鋼板折邊318剪板機QX13-2500鋼板剪切319搖臂鉆床C50構(gòu)件鉆孔320磁吸鉆C24構(gòu)件鉆孔23.4材料檢查及管理計劃（1） 原材料訂購、進廠檢驗與儲存管理 A 原材料訂購由制作廠預(yù)算員根據(jù)圖紙及工藝要求以加工預(yù)算單的形式將需用物資的數(shù)量、規(guī)格、技術(shù)要求、驗收標準報給供應(yīng)部門。 B 供應(yīng)部門根據(jù)加工預(yù)算要求依據(jù)物資的類別、型號、技術(shù)要求、驗收標準進行匯總、分類，然后想業(yè)主確認的合格分供商采購。 C 材料到廠時由材料管理員應(yīng)依購件清單對材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量逐一核對，并作外觀檢查，符合后依各種規(guī)格分類存放，并將各類材料分別

5、入帳冊以利管理。 D 所有材料須附有原制造廠家所提供的合格證明書，并送請監(jiān)造單位認可。 E 材料如有代用，材料部門應(yīng)提出書面要求由設(shè)計部門審核通過。（2）材料存儲 A 螺栓、基礎(chǔ)螺栓、小零件及加工完成配件，適當處所標示工程名稱，材質(zhì)規(guī)格等。 B 鋼板、型鋼、角鐵等材料需作工程識別顏色、材質(zhì)、規(guī)格等標示，遇有領(lǐng)走部分材料時，所剩部分應(yīng)與發(fā)料時隨即標示上去。 C 鋼料應(yīng)防止碰損變形，不得與地面直接接觸，避免油污。3.5制作組裝焊接要領(lǐng)鋼材表面質(zhì)量要求：應(yīng)符合下列規(guī)定：A 當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的一半；B 鋼材表面銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表

6、面銹蝕等級和除銹等級規(guī)定的A、B、C級。放樣與切割 A 施工人員于切料之前應(yīng)按照切割計劃作放樣工作，方準施行切割工作。 B 切割完成之后，施工人員應(yīng)將切割后的材料加以標示記號并歸類存放。 C 材料切割之后如有變形者應(yīng)予以整平。 D 切割后表面質(zhì)量要求：主要構(gòu)件次要構(gòu)件表面粗糙度5OS以下100S以下凹陷深度不得有缺口凹陷在1mm以下溶渣可有塊狀溶渣散布，但不得留有痕跡或易剝離上緣溶化略成圓形，但須平滑注：S=1/1000mm E 開坡口表面精度要求：全熔透坡口部分熔透坡口凹痕切割溶渣100S200S1mm清除構(gòu)件焊接（1） 電焊工作必須由相應(yīng)電焊資格人員施行。（2） 焊接格料的選用：牌號手工焊

7、埋弧焊二氧化碳氣體保護焊焊條牌號型號焊絲牌號焊劑牌號焊絲牌號保護氣體Q345BJ422E4303H08AHJ341H08Mn2Si20%CO2+80%ArQ345BJ422E08AH08AHJ431H08Mn2Si20%CO2+80%ArQ345J507E5015H08Mn2SiHJ431H08Mn2Si20%CO2+80%Ar（3） 焊接材料施焊前的準備要求 A 焊條的烘焙溫度和烘焙時間要嚴格按照焊條說明書規(guī)定進行 B 焊條的烘焙應(yīng)隨用誰烘 C 焊條不能多次反復(fù)地烘焙，嚴格按說明書規(guī)定進行 D 各類焊材烘焙要求及使用極性：焊接材料烘焙溫度（）烘焙時間（h）使用極性E4303（J422）100

8、1交直流兩用E5016（J506）3501交直流反接HJ4312502（4） 焊接設(shè)備的選用母材材質(zhì)適用位置焊接方法焊接設(shè)備電流極性Q345對接拼板埋弧自動焊ZX-1000型直流反接Q345角焊接CO2氣體保護焊KR-500直流反接手工電弧焊BXE-330型交流（5） 焊接參數(shù)的選用焊條直徑（mm）2.52.83.24電流40-6050-80100-130160-210(3)焊接材料施焊前的準備要求A 焊條的烘焙溫度和烘焙時間要嚴格按照焊條說明書規(guī)定進行B 焊接時，如遇有風(fēng)速超過10m/s大風(fēng)和雨天，雪天以及環(huán)境溫度在-5以下，相對濕度大于90%時，焊接處應(yīng)有可靠的防護屏障和保溫措施，否則嚴禁

9、施焊。 C 構(gòu)件組裝完成后，經(jīng)檢查合格，方可施焊。施焊前，應(yīng)將坡口及兩側(cè)面10-20mm范圍內(nèi)的鐵銹、熔渣、油污、水跡等清除干凈。 D 施焊時的各項焊接工藝參數(shù)要嚴格按照上述焊接參數(shù)執(zhí)行。 E 拼板兩頭必須設(shè)置引熄弧板，引熄弧板不得擊落。 F 同一部位的焊縫返修不宜超過兩次，如超過兩次必須經(jīng)焊接工藝人員核準后按返修工藝執(zhí)行。 G 焊接時盡量采用平焊位置。 H 角焊縫的起落弧避開端部10mm以上。H型鋼制造H型鋼制作流程（在排料時應(yīng)注意，屋架連接的部分鋼板較厚，故內(nèi)側(cè)翼緣板應(yīng)實現(xiàn)拼板）材料排版板材校正翼、腹板下料零件標識H型鋼焊接工序檢查H型鋼組立工序檢查焊接變形矯正工序檢查等截面H型鋼制作.

10、下料采用多頭切割機，放適當余量。. 組對采用H型鋼組對機。. 埋弧自動焊接四條腳焊縫。變截面H型鋼的制作. 下料采用多頭切割機，放適當余量。. 組對采用自制胎具進行人工組立。. 埋弧自動焊焊接四條腳焊縫，焊接工字鋼上下翼緣的拼縫位置應(yīng)當錯開。并避免與加勁板重合；腹板拼縫與其平行的加勁板及上下翼緣拼縫之間市勺相距250mm。柱的組立必須注意的問題：柱翼緣與屋架連接處必須平整，此面為高強螺栓面。屋架的制作1制作流程：（1）搭建胎架（2）胎架找平（3）胎架固定（4）H型鋼的檢查（含翼緣與腹板角度、腹板平整度、直線度扭曲度等）（5）加勁板的組立與焊接（6）H型鋼切頭、組立封頭板。2組立時的注意事項：（

11、1）從目前提供的資料來看，沒有起拱要求，則按GB的要求來做，但跨中不能下?lián)希?）兩段封頭板與H型中心線的平角務(wù)必保證，以達到高強螺栓面的精度要求。3.6成品除銹、涂裝與儲存（1）拋丸與油漆工藝流程：不合格核 對 制 作 圖上 涂 裝 位 置拋 丸 除 銹表面清潔度檢查噴 漆 前 處 理手 動 噴 漆膜 厚 檢 查構(gòu) 件 編 號不合格（2）表面處理 構(gòu)件被涂裝前必須進行徹底清洗，要求銹蝕、無油污、無灰塵、手工除銹時應(yīng)達到St2；拋丸除銹方式以鋼珠自動除銹機施工，要求達到噴砂等級為Sa2.5；上述除銹等級均應(yīng)按涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923-88）的規(guī)定執(zhí)行。已完成的構(gòu)件表面噴涂2

12、度鐵紅酚醛防銹漆。（3）涂裝要求A 鋼構(gòu)件表面除銹后，按GB50205-2001要求涂裝。B 涂裝施工應(yīng)在規(guī)定的施工環(huán)境條件下進行，施工環(huán)境溫度過高，溶劑揮發(fā)快，漆膜流平性不好；溫度過低，漆膜干燥慢而影響其質(zhì)量；施工環(huán)境濕度過大，漆膜易起鼓，附著不好，嚴重的會大面積剝落，一般濕度控制在15度-30度，相對濕度以不大于80%條件下施工為宜。C 工廠不油漆部位：. 工地焊處，在焊接線兩側(cè)各100 mm-200mm范圍；. 摩擦型高強螺栓連接摩擦面；D 補漆作業(yè). 鋼材油漆表面如因滾壓，切割，電焊或安裝磨損，導(dǎo)致?lián)p壞發(fā)生銹時，必須用噴砂或電動工具清理后再進行補漆。. 油漆涂裝后，漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂，起

13、皺，刷紋，垂流粉化，失光或散霧等現(xiàn)象時應(yīng)將漆膜刮除或以砂紙研磨后，重新補漆。. 油漆涂裝后，如發(fā)現(xiàn)有起跑，凹陷洞孔，剝離生銹或針孔等現(xiàn)象時，應(yīng)將漆膜刮除并經(jīng)表面處理后，再按規(guī)定涂裝時間隔層次予以補漆。E 驗收：. 涂裝完成后，檢查人員按施工規(guī)范要求于構(gòu)件上任意五個分布點，其五個點之平均值不得低于規(guī)定值的90%，而且其中任何一點膜厚不得低于規(guī)定值70%，并將所測值填寫膜厚記錄表送業(yè)主檢查單位審核。. 完成驗收后，由工程管理科保管資料。3.7構(gòu)件運輸過程中的保護措施（1）小構(gòu)件以捆扎的方式進行裝箱，所有構(gòu)件配有裝箱清單（2）構(gòu)件裝車應(yīng)配合構(gòu)件重量，長寬尺寸適當安排（3）構(gòu)件吊裝時應(yīng)加以墊襯以防止傷

14、及構(gòu)件表面油漆（4）運輸時應(yīng)以鋼索固定底部，須加墊襯板防止構(gòu)件變形或滑落（5）構(gòu)件重疊運輸時，須注意墊襯的位置是否相同。3.8質(zhì)量控制措施1百分之百執(zhí)行回訪計劃，確保業(yè)主滿意。嚴格執(zhí)行遵守國家及委、部頒布的現(xiàn)行規(guī)范和標準，及合同規(guī)定的技術(shù)要求和制造工藝要求。2作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過考核，擇優(yōu)參加本合同項目的施工生產(chǎn)，特別是焊接作業(yè)人員，還須按照相關(guān)有效的項目進行相關(guān)位置的施焊。3特種工種的作業(yè)人員，必須持有效政見方能上崗作業(yè)，填寫工藝卡和自檢記錄。4制作人員必須熟悉圖紙工藝規(guī)定、技術(shù)交底內(nèi)容，填寫工藝卡和自檢記錄。5高強螺栓連接板摩擦面的保證摩擦面的滑移系數(shù)應(yīng)按以下規(guī)定進行檢驗：（1） 抗滑移系數(shù)檢驗

15、應(yīng)以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位，由制造廠和安裝單位分別進行，每批三組。以單位工程每2000t為一制造批，不足2000t者視為一批，單項工程的構(gòu)件摩擦面選用兩種及兩種以上表面處理工藝時，則每種表面處理工藝均需檢驗。（2） 抗滑移系數(shù)檢驗用的是試件由制造廠加工，試件與所代表的構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同一摩擦面處理工藝、同批制作、使用同意性能等級、同一直徑的高強螺栓連接副、并在相同條件下同時發(fā)運。6質(zhì)量控制(1)列出質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)和克服薄弱環(huán)節(jié)的相應(yīng)措施；(2)根據(jù)工藝流程制定各階段的主要工序和工序的有關(guān)質(zhì)量控制計劃；(3)認真做好各級人員的質(zhì)量交底工作；(4)認真執(zhí)行自檢、互檢和專檢工作，詳細做好檢查記錄。3.9

16、安全控制措施1.必須按國家規(guī)定有關(guān)的勞動法規(guī)條例，對各類操作人員進行安全學(xué)習(xí)和安全教育，特別對特殊工種必須持證上崗。2.操作者必須嚴格遵守各崗位的操作規(guī)程，以免損及自身和傷害他人，對危險源應(yīng)做出相應(yīng)的標志、信號、警戒等，以免現(xiàn)場人員遭受無意的傷害。3.所有構(gòu)件的堆放、擱置應(yīng)十分穩(wěn)固，欠穩(wěn)定的構(gòu)件應(yīng)設(shè)支撐或固定。4.吊索、吊具要定時檢查，不得超過額定荷載。5.所有鋼結(jié)構(gòu)制作中半成品和成品胎具的制造和安裝，應(yīng)進行強度驗算。6.鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)過程的每一工序或工步中所使用的乙炔、氧氣、丙烷、電源必須有安全防護措施，定期泄露和接地現(xiàn)象。7.起吊構(gòu)件的移動和翻身，只能聽從一人指揮，不得兩人并列指揮或多人參與指

17、揮。起重物件移動時，不得有人在本區(qū)或范圍內(nèi)滯留、停立和通過。8.所有制作場地的安全通道必須暢通。四、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案 結(jié)合工程特點，并考慮機具、人力資源、構(gòu)件加工、現(xiàn)場條件、工期要求、結(jié)構(gòu)特征等來實施本售賣亭結(jié)構(gòu)吊裝，以保證工程能按質(zhì)、按量、按期完成。4.1施工準備1.工地內(nèi)設(shè)置吊機裝及構(gòu)件運輸臨時道路，以保證吊機安全行走、作業(yè)和構(gòu)件運輸、轉(zhuǎn)彎的暢通。2工地內(nèi)施工用直、交流電焊機共3臺. 4.2吊裝作業(yè)流程 正確合理的吊裝流程能保證質(zhì)量，保障安全，加快吊裝進程。屋蓋系統(tǒng)安裝：A施工工藝. 屋面梁、檁條、支撐等構(gòu)件的安裝采用綜合安裝法，即兩榀屋面梁之間的所有構(gòu)件全部安裝完畢后，再吊裝下一榀面梁

18、。屋蓋系統(tǒng)吊裝前應(yīng)再次檢查柱垂直度，及時糾正積累誤差。. 屋面梁進入現(xiàn)場夠檢查幾何尺寸，并按規(guī)定要求擺放，吊裝前需進行現(xiàn)場加固，以防止發(fā)生永久性變形。. 屋面梁安裝時，應(yīng)檢查中心位移、跨距、垂直度、起拱度和側(cè)向撓度值，特別注意第一榀屋面梁和第一節(jié)間屋構(gòu)件的安裝質(zhì)量，其第一榀屋面梁吊裝后宜采用雙面纜風(fēng)繩穩(wěn)定，待第一榀屋面梁吊裝后用專用校正器作臨時固定和校正，以確保后續(xù)屋蓋安裝正常，且注意避免多榀屋面梁垂直的一個方向傾斜的情況。B屋面系統(tǒng)結(jié)構(gòu)吊裝應(yīng)做到如下幾點：. 安全網(wǎng)、腳手架、臨時欄桿等施工設(shè)施，可在吊裝前裝設(shè)在構(gòu)件上；. 每跨第一、第二榀屋面梁及構(gòu)件安裝形成的結(jié)構(gòu)單元，是其它屋面結(jié)構(gòu)安裝的基

19、準，應(yīng)適當提高其安裝質(zhì)量標準；. 屋面垂直、水平支撐、檁條、拉條的安裝應(yīng)在屋面梁找正后進行；. 屋面梁上弦處設(shè)置活動欄桿，下弦處拉安全網(wǎng)，防止高空墜落事故。4.5主要施工機具、施工用料表施 工 機 械 設(shè) 備 表序號機械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量1鋼卷尺50m2把212噸汽車吊QT121臺3汽車10噸1臺4拖車10噸1臺5交流焊機BX3302臺6直流焊機AX3502臺7扭矩扳手69222臺8電動扳手6910型4把9砂輪磨光機1005臺10經(jīng)緯儀J22臺11水準儀DS31臺12超聲波探傷機23001臺13千斤頂5噸2臺14葫蘆吊3噸、5噸2臺15切割機2臺五、鋼結(jié)構(gòu)工程測量5.1工程測量 根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的

20、施工工藝和工程的特點，將對工程進行精確定位，包括平面位置和高程。首先，要根據(jù)工地的地形、工程的性質(zhì)以及施工的組織與計劃等，建立符合本工程的施工控制網(wǎng)，作為定線放樣的基礎(chǔ)，然后在按照施工的需要，采用各種不同的放樣方法，將圖紙上設(shè)計的內(nèi)容在實地找到其準確位置，總之，施工階段的測量工作包括了施工控制網(wǎng)的建立和定向放樣兩部分工作。另外還要進行沉降觀測和垂直度觀量，以保證安裝的精度和工程的順利進行。5.2平面軸線控制測量： 鑒于本工程柱子呈縱橫交叉分布，幾何特點比較明顯。故利用矩形網(wǎng)格進行控制并依據(jù)此網(wǎng)格進行柱子中心位置的放樣。5.3柱子垂直控制測量： 柱子垂度是保證上部屋面鋼結(jié)構(gòu)符合設(shè)計要求的重要參數(shù)

21、，因此控制柱子的垂直度便顯得尤為重要。在屋面結(jié)構(gòu)施工前，應(yīng)按下列方法對混凝土柱進行測量復(fù)核、控制。 在兩條互相垂直的軸線上(或兩條互相垂直的方向上)分別安置經(jīng)緯儀，儀器與柱子的距離不小于柱高的1.5倍。 先瞄準柱子下部已標注的中線標志，再揚起望遠鏡進行觀測，如經(jīng)緯儀的豎絲始終與柱子中心線重合，則說明柱子是垂直的，否則將進行重新定位。 實測柱頂?shù)拇怪倍绕?，首先仰視柱子頂端的中心點，然后在俯視柱子底部中心點，若不重合，則投設(shè)出一點，量取該點至柱底中心標志的距離，即是柱子的垂直偏差值。 柱身垂直允許偏差：根據(jù)規(guī)范規(guī)定，當柱高5米時為5毫米；當柱高5-10米時，為10毫米。(可根據(jù)設(shè)計要求達到更高的

22、精度) 對柱子復(fù)測結(jié)束后，需在柱頂上進行中心定位，作好十字線，標記鮮明，以便于屋架落位時對位。5.4測量精度主要保證措施 儀器定期進行檢驗校正，確保儀器在有效期內(nèi)使用，在施工中所使用的儀器必須保持精度的要求。保證人員持證上崗。各控制點應(yīng)分布均勻，并定期進行復(fù)測，以確?？刂泣c的精度。施工中放樣應(yīng)有必要的檢核，保證其準確性。根據(jù)施工區(qū)的地質(zhì)情況、通視情況對測量方法進行優(yōu)化，并盡在外界條件較好的情況下進行測量。六、高強螺栓施工 本工程采用的高強螺栓施工時應(yīng)注意以下幾點：1. 高強度螺栓須要有合格證和現(xiàn)場抽檢報告，合格后方可使用。2. 制品廠應(yīng)有摩擦面試驗合格報告并提供摩擦系數(shù)試驗板三套給安裝單位試驗

23、，并確定合格后方可進行安裝作業(yè)；3. 嚴格施工程序，先里后外，先里后外，先切擰后終擰，原則上當天施工當天封閉，杜絕調(diào)換連接使用；4. 保證摩擦連接面的粘緊，按國家規(guī)范的要求執(zhí)行，確保摩擦系數(shù)及扭矩系數(shù)值不人為破壞。5. 按工程要求做隱蔽記錄。七、現(xiàn)場焊接工藝1.母材、焊材的基本要求A焊接工程中所用的母材和焊接材料應(yīng)具備出廠質(zhì)量合格證書B焊接過程中應(yīng)優(yōu)先選用已列入國家標準的木材和焊接材料C待焊接的部位表面和邊緣應(yīng)光潔、整齊、無毛刺、裂紋或?qū)缚p強度和質(zhì)量有不利影響的其他缺陷。待焊接表面和鄰近焊縫表面也不得有松散或很厚的氧化皮、渣皮、銹、潮氣、油污或其他雜質(zhì)。2.坡口要求A坡口的要求首先要滿足設(shè)計

24、要求，如果設(shè)計要求不詳則要依據(jù)標準母材的實際工作情況而定。B現(xiàn)場上用氣割開坡口時，如果氣割的表面是偶有的缺陷或割痕可經(jīng)現(xiàn)場焊接工程師同意后，用電焊予以修整。C焊接前，首先要將坡口周圍一定范圍內(nèi)清理干凈，露出金屬光澤。3.組裝要求A用角焊縫連接的工作，應(yīng)盡可能地密貼B當焊縫與構(gòu)件長度平行時，用部分焊透坡口焊縫連接的工作應(yīng)盡量密貼C應(yīng)仔細第將焊接工件對齊。如工作能有效地約束由于對直時的偏心所引起的彎距，偏離值可以允許不超過連接的較薄工件厚的10%，但在任何情況下不大于3.2mm。4.焊接及焊接檢驗要求A 焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證以后才可從事焊接工作B 焊絲在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹C 焊條、焊劑使

25、用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘焙，保護氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評定的要求，低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)投入保溫箱內(nèi)，隨用隨取。D角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部不宜大于10mm；角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點距焊縫端部不宜大于10mm；弧坑應(yīng)填滿。八、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場涂裝施工工藝1.涂裝施工應(yīng)在允許的氣候條件下進行A施工環(huán)境溫度由于涂料的物性不同， 要求的施工溫度也不同，施工時應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品說明書或涂裝施工規(guī)程的規(guī)定進行控制。一般應(yīng)控制在10至30攝氏度。B施工環(huán)境濕度：施工環(huán)境，一般控制相對濕度不大于80%，也可以控制鋼材表面的溫度，即鋼材表面溫度應(yīng)高于露點溫度3

26、度以上，崗允許施工，空氣相對濕度為85%才能施工。C在雨、霧、雪和較大灰塵的條件下，禁止戶外施工。2涂料的確認和貯存A涂料的確認：施工前應(yīng)對涂料名稱、型號、顏色進行檢查，是否設(shè)計規(guī)定的相符。檢查制造日期，是否超過貯存期，如超過5，應(yīng)進行檢驗，質(zhì)量合格仍可使用，否則禁止使用。B涂料及其輔助材料應(yīng)貯存在通風(fēng)良好的陰涼庫房內(nèi)，溫度一般應(yīng)控制在5至35賭，按原桶密封保管。C涂料及其輔助材料屬于易燃品，庫房附近應(yīng)杜絕火源，并要有明顯的“嚴禁煙火”標志牌和滅火工具。3禁止涂料的部位：A地腳螺栓和底板B高強螺栓摩擦接合面C與混凝土緊貼或埋入的部位D機械安裝所需要的加工面E現(xiàn)場待焊接的部位、相鄰兩測各100毫

27、米的熱影響區(qū)以及超聲波探傷區(qū)域F設(shè)計上注明不涂漆的部位4涂裝前的遮蔽：對施工時可能會影響到禁止涂料的部位，在施工前應(yīng)進行遮蔽保護A保護組裝符號：組裝符號要表示明顯，涂漆時用橡皮帶保護好組裝符號B涂裝施工方法，可采用刷涂法、空氣噴涂法、現(xiàn)場涂裝一般以刷涂法，手工刷涂法為主九、圍護結(jié)構(gòu)部分1 圍護系統(tǒng)技術(shù)要求圍護系統(tǒng)應(yīng)具有符合建筑要求的外形，構(gòu)造應(yīng)美觀實用、安全牢固。并保證完備齊全的排水、防水、防火、抗震、保溫、隔聲、隔熱、防雷等性能。外圍護采用3mm厚鋁單板以及玻璃窗戶及埃特板外飾乳膠漆。2 屋面板材選用面板50MM厚樓承板，后澆100mm厚混凝土屋面。3 屋面板的加工制造，滿足建筑設(shè)計要求長尺

28、板，但由于受運輸車輛和邊路的限制，可將或型機及負數(shù)設(shè)備運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，加工長尺板，并減少屋面面板的搭接數(shù)量，從而保證屋面有一個良好的整體性。如果受施工條件的限制，確實需要采用搭接的屋面面板，需按設(shè)計要求及實數(shù)規(guī)范實施，最小長度不小于35米，搭接長度不小于200mm，搭接伸縮節(jié)點采取嚴密的密封措施，確認屋面不滲水，排版采用交叉排版，錯位搭接。4 圍護結(jié)構(gòu)的施工順序：屋面板安裝-泛水包邊-天溝雨水管安裝-墻面板安裝-窗安裝等5 屋面板的安裝：屋面壓型板的吊裝采用12噸汽車吊，吊車沿建筑四周行走，屋面板以捆裝方式包裝，用吊車從現(xiàn)場堆放場地搬運到建筑物邊，用12噸汽車吊吊至屋面，再人工搬運至設(shè)計位置。

29、（1） 屋面板的安裝方向：屋面板安裝時，應(yīng)從一側(cè)山墻向另一側(cè)山墻施工，且從屋檐向屋脊連續(xù)鋪設(shè)，安裝第一塊屋面板時，壓型板的母邊應(yīng)放在山墻一側(cè)，且安裝屋面板時應(yīng)逆著主導(dǎo)方向施工。6 泛水與包邊的安裝：屋面、墻面板的安裝完畢后，進行泛水及包邊的安裝。泛水板及包邊材料應(yīng)與壓型板相同，其板型要符合防水要求。十、施工進度計劃 計劃總工期 45 天。十一、施工組織體系項目經(jīng)理計劃員技術(shù)員機械員材料科項目副經(jīng)理計量員公司主管經(jīng)理公司職能科室安全員施工員質(zhì)量員項目總工十二、施工質(zhì)量保證措施121質(zhì)量目標A質(zhì)量目標：工程質(zhì)量綜合評定：合格。B實現(xiàn)本公司“質(zhì)量第一，建精品工程，用戶至上，樹企業(yè)形象”的質(zhì)量方針，特

30、別是要加強對外協(xié)隊伍的全面質(zhì)量管理工作。C分項，分部合格率100% 分項優(yōu)良率80% 分部優(yōu)良率80% 主體工程質(zhì)量：合格 感觀質(zhì)量評分85分工程資料與施工同步，質(zhì)量記錄按質(zhì)量體系文件要求執(zhí)行12.2現(xiàn)場施工質(zhì)量管理A 加強工程項目部、工程隊、工段和班組的全面質(zhì)量管理工作。B 構(gòu)件檢查 鋼構(gòu)件和設(shè)備進入現(xiàn)場后應(yīng)進行質(zhì)量檢驗，以確認在運輸過程中有無變形、損壞和缺損，并會同有關(guān)部門及時處理。安裝前施工小組應(yīng)檢查構(gòu)件幾何尺寸、孔距、起拱度、高強螺栓結(jié)合面及油漆等是否符合設(shè)計圖規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題后應(yīng)報請有關(guān)部門，原則上必須在吊裝前處理完畢。C 質(zhì)量控制措施（1） 鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)按施工組織設(shè)計進行。安裝程序必

31、須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。（2） 安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細表核對進場的構(gòu)件，查驗產(chǎn)品合格證和設(shè)計文件；工廠預(yù)拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進行。（3） 鋼構(gòu)件吊裝前應(yīng)清除其表面上的油污、冰雪、泥砂和灰塵等雜物。D 安裝和校正：（1） 鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對鋼構(gòu)件的質(zhì)量進行檢查，鋼構(gòu)件的變形，缺陷超出允許偏差時，應(yīng)進行處理。（2） 鋼結(jié)構(gòu)安裝的測量和校正，應(yīng)根據(jù)工程特點編制相應(yīng)的工藝，例如厚鋼板和異種鋼板的焊接、高強度螺栓安裝、栓釘焊和負溫度下施工等主要工藝，應(yīng)在安裝前進行工藝試驗，編制相應(yīng)的施工工藝。（3） 鋼結(jié)構(gòu)采用擴大拼裝單元進行安裝時，對容易變形的鋼構(gòu)件應(yīng)進行強度和穩(wěn)定性

32、驗算，必要時應(yīng)采取加固措施。鋼結(jié)構(gòu)采用綜合安裝時，應(yīng)劃分成若干獨立單元，每一單元的全部鋼構(gòu)件安裝完畢后，應(yīng)形成空間剛度單元。（4） 鋼結(jié)構(gòu)的屋架、檁條、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進行校正、固定。當天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。（5） 鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、偏差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)調(diào)整措施。（6） 利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其他構(gòu)件和設(shè)備時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意，并應(yīng)進行驗算，采取相應(yīng)措施。（7） 設(shè)計要求頂緊的節(jié)點，接觸面應(yīng)有70%的面緊貼。用0。3mm厚塞尺檢查，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30%；邊緣最大間隙不應(yīng)大于0。8MM。E 安

33、裝質(zhì)量檢查及驗收（1） 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的質(zhì)量檢驗評定，應(yīng)在結(jié)構(gòu)的全部或具有空間剛度單元部分的安裝工作完成后進行。（2） 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的質(zhì)量檢驗評定，應(yīng)在焊接工程和高強度螺栓連接工程質(zhì)量檢驗評定符合本標準規(guī)定后進行。十三、工期保證措施13.1形成流水線作業(yè)方法，各工序之間形成搭接關(guān)系，材料準備、制作、運輸、組裝、吊裝、焊接、檢驗、涂裝環(huán)環(huán)相連搭接、加快工程進度。13.2建立強有力的項目管理班子，選擇合適的管理和技術(shù)管理人員組建項目部，保證項目管理工作的科學(xué)性、有效性、合理性。13.3集中力量的優(yōu)勢兵力，調(diào)集技術(shù)業(yè)務(wù)精、能力素質(zhì)高、勞動力配組的施工隊伍參與建設(shè)，保證各項工作保質(zhì)、保量、按時完成。

34、13.4充分利用公司的資金優(yōu)勢，保證項目資金使用需求，保證工程項目正常運行。13.5詳細指定物資材料的使用計劃，嚴格材料采購、儲運、發(fā)放各個環(huán)節(jié)的管理制度，保證自購物次材料供應(yīng)的準確及時，同時，協(xié)助業(yè)主做好管理工作。13.6確定加工生產(chǎn)計劃，保證質(zhì)量要求，保證加工件合理有序的按期交付。13.7指定內(nèi)部節(jié)點考核制度，用經(jīng)濟手段促進工程建設(shè)速度，保證工程質(zhì)量。十四、安全保證措施14.1柱與梁及梁與梁連接就位等高空連接工作，應(yīng)搭設(shè)穩(wěn)固可靠的臨時工作平臺。14.2為便于施工人員操作，每根支柱處均設(shè)置一部爬梯，便于施工人員上下。14.3構(gòu)件運輸?shù)惯\必須綁扎牢固，堆放平穩(wěn)牢靠，防變形，防坍塌傾倒。14.4

35、結(jié)構(gòu)件不固定不準松鉤，吊索靠棱角處必須加護套。14.5吊裝作業(yè)要求專人指揮，定崗頂人配合一致組織吊裝作業(yè)，嚴禁擅自超負荷吊裝和多頭指揮作業(yè)。14.6各工種必須嚴格遵守寶冶頒發(fā)的安全技術(shù)操作規(guī)程，特殊工種必須帶證上崗。14.7安裝作業(yè)執(zhí)行有關(guān)規(guī)程。起重作業(yè)執(zhí)行“十不吊”規(guī)定，上高空安全繩高掛低用。十五、協(xié)作要求：1. 以項目部為中心，主動與各家專業(yè)公司協(xié)作，做好施工協(xié)調(diào)；2. 按時參加甲方召開的例會或?qū)ｎ}會，切實貫徹會議決定；3. 和設(shè)計部門密切聯(lián)系，做好圖紙會審，積極參加專業(yè)會審，主動解決協(xié)作疑難，公正承擔(dān)協(xié)作義務(wù)；4. 配合尊重監(jiān)理工作，切實整改工程質(zhì)量問題。十六、金屬幕墻工程施工方法一、金

36、屬幕墻施工工藝（一）金屬幕墻工藝流程：測量放線、彈線、后置埋件安裝-連接件安裝-主柱、橫梁安裝-安裝防火及其他附件-安裝飾面鋁板-清理、嵌縫-打蠟上光（二）金屬幕墻操作工藝1.測量放線、彈線、后置埋件安裝1.1復(fù)查由土建方移交的基準線，在放線前應(yīng)首先對建筑物外形尺寸進行偏差測量，根據(jù)測量結(jié)果確定基準線。1.2在工作層上放出X、Y、軸線，用經(jīng)緯儀依次向上定出、軸線。1.3根據(jù)各樓層軸線定出樓板后置埋件的中心線，并用經(jīng)緯儀垂直逐層校核，定各層連接件的外邊線。1.4分格線放完后，檢查后置預(yù)埋件是否牢固，位置是否正確，后置預(yù)埋件的位置誤差應(yīng)按設(shè)計要求進行復(fù)查，當設(shè)計無明確要求時，后置預(yù)埋件安裝的標高偏

37、差不應(yīng)大于10，后置預(yù)埋件安裝的位置與設(shè)計位置偏差不應(yīng)大于20，不符合要求的應(yīng)進行調(diào)整。1.5最后用0.51.0的鋼絲在單幅幕墻的垂直、水平方向各拉二根，用為安裝控制線，水平鋼絲應(yīng)每層拉一根（寬度過寬應(yīng)每間隔10m設(shè)一支點，以防鋼絲下垂），垂直鋼絲間隔5m拉一根。放線時，應(yīng)結(jié)合土建的結(jié)構(gòu)偏差，將偏差分解，以防誤差積累，并考慮好與其他飾面板的接口。2、連接件安裝2.1經(jīng)檢查，后置埋件安裝合格后，可進行連接件的焊接施工。2.2焊接時，連接件的位置一定要與墨線對準。2.3應(yīng)先將同水平位置兩側(cè)的連接件點焊，并對連接件水平及垂直度進行檢查。2.4將中間的各個連接件點焊上，復(fù)查連接件的位置是否正確，水平位

38、置和垂直度是否符合設(shè)計要求，然后進行焊接，用規(guī)定的焊接設(shè)備及材料，操作人員必須持焊工證上崗。焊縫均勻，無假焊、虛焊、夾焊，焊縫高度、長度符合設(shè)計要求。焊完后除掉焊渣進行防腐處理。2.5控制重點：水平位置及垂直度偏差。3、立柱、橫梁的安裝3.1緊固件與每層樓板連接必須符合設(shè)計要。3.2立柱標高偏差不應(yīng)大于3，軸線前后偏差不應(yīng)大于2，左右偏差不應(yīng)大于3。3.3相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應(yīng)大于3，同層立柱最大標高偏差不應(yīng)大于5，相鄰兩根立柱的距離偏差不應(yīng)大于2.3.4兩根立柱相接，應(yīng)符合設(shè)計要求，嚴禁焊死。3.5立柱施工完畢后，按建筑設(shè)計要求配合外保溫施工。3.6所有橫梁與立柱的連接均采用螺栓連接，

39、一端螺孔應(yīng)為長圓孔，以滿足變形要求。3.7應(yīng)將橫梁兩端的連接件及墊片安裝在立柱的預(yù)定位置，并應(yīng)安裝牢固，其接縫應(yīng)嚴密。3.8相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不應(yīng)大于1，同層標高偏差：當一幅幕墻寬度小于或等于35m時，不應(yīng)大于5，當一幅幕墻寬度大于35m時，不應(yīng)大于7。3.9根據(jù)設(shè)計要求安裝金屬幕墻的防雷裝置。4、安裝防火層及其他附件防火、保溫材料應(yīng)安裝牢固，鋪設(shè)均勻，厚度一致，并嚴密無縫隙。采用鋼板擱置防火、保溫材料時，鋼板應(yīng)用射釘固定（鋼板應(yīng)進行防腐處理，厚度不小于1.5），鋼板不得與幕墻面直接接觸，四周縫隙應(yīng)用防火密封膠密封處理，防火層上面應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進行收口處理。5、安裝金屬鋁板5.1安裝前

40、應(yīng)將鐵件或鋼架、立柱、避雷、保溫、防銹全部檢查一遍，合格后再將相應(yīng)規(guī)格的面板搬入就位，然后自上而下進行安裝。5.2安裝過程中拉線相鄰其他幕墻面的平整度和板縫的水平、垂直度，用木板模塊控制縫的寬度。5.3安裝時，應(yīng)先就位，臨時固定，然后拉線調(diào)整。5.4安裝過程中，如縫寬有誤差，應(yīng)均分在每條膠縫里，防止誤差積累在某一條縫中或某一塊面板上。6、清理、嵌縫6.1檢查復(fù)核鋁板安裝質(zhì)量，清理拼縫，當鋁板拼縫較寬時，可先塞填充材料，然后密封膠嵌縫。6.2密封膠顏色應(yīng)與鋁板色彩相配，嵌縫高度當設(shè)計未作規(guī)定時，宜與鋁板的板面齊平，嵌縫應(yīng)飽滿平直，寬度一致。6.3嵌縫時注意不能污損鋁板面，一旦發(fā)生應(yīng)及時清理。6.

41、4當鋁板縫潮濕時，應(yīng)干燥后再進行密封膠嵌縫施工。6.5鋁板飾面與門窗框接合處等的邊緣處理，應(yīng)符合設(shè)計要求。7、密封膠施工7.1密封部位的清掃和干燥，采用甲苯對密封面進行清掃，清掃時應(yīng)特別注意不要讓溶液散發(fā)到接縫以外的場所，清掃用紗布臟污后應(yīng)常更換，以保證清掃效果，最后用干燥清潔的紗布將溶劑蒸發(fā)后的痕跡拭去，保持密封面干燥。7.2貼防護紙膠帶，為防止密封膠使用時污染飾面板，同時為使密封膠縫與面材交界線平直，應(yīng)貼好防護紙膠帶，要注意紙膠帶本身的平直。7.3注膠應(yīng)均勻、密實、飽滿，同時注意施膠方法，避免浪費。4.注膠后應(yīng)將膠縫用小鏟沿注膠方向用力施壓，將多余的膠刮掉，并將膠縫刮成設(shè)計形狀，使膠縫光滑

42、、流暢。7.4膠縫修整好以后，應(yīng)及時去掉保護膠帶，并注意撕下的膠帶不要污染玻璃、石材和鋁板面材，及時清理粘在施工表面的膠痕。8、金屬幕墻的清掃8.1清掃時先用浸泡過中性溶（水溶液）的濕紗布將污物等擦去，然后再用干紗布擦干凈。8.2清掃灰漿、膠帶殘留物時，可使用竹鏟、合成樹脂鏟等仔細刮去。8.3禁止使用金屬清掃工具，不得用粘有沙子、金屬削的工具。8.4禁止使用酸性或堿性洗劑。二、金屬幕墻質(zhì)量標準（一）金屬幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合的規(guī)定。1.幕墻垂直度幕墻高度30m允許偏差10；2.幕墻水平度允許偏差3用水平儀檢查；3.板材立面垂直度允許偏差3用水平儀檢查；4.相鄰板材板角錯位允許偏差1

43、用鋼直尺檢查；5.幕墻表面平整度允許偏差2用垂直檢測尺檢查；6.陽角方正允許偏差4用直尺檢查；7.接縫寬度允許偏差2用鋼直尺檢查。（二）成品保護1、金屬幕墻的構(gòu)件、密封等應(yīng)制定保護措施，不得使其發(fā)生碰撞變形、變色、污染和排水管堵塞等現(xiàn)象。2、施工中，金屬幕墻及其構(gòu)件表面的粘附物應(yīng)及時清除。3、金屬幕墻工程安裝完成后，應(yīng)制定清掃方案。4、清洗幕墻時，清洗劑應(yīng)符合要求，不得產(chǎn)生腐蝕和污染。5、清洗金屬面板的中性清洗劑，應(yīng)進行腐蝕性檢驗。中性清洗劑清洗后應(yīng)及時用清水清洗干凈。（三）安全環(huán)保措施1、金屬幕墻安裝施工應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80）、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（

44、JGJ33）、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46）的有關(guān)規(guī)定。2、安裝施工機具在使用前，應(yīng)進行嚴格檢查。電動工具應(yīng)進行絕緣電壓試驗。3、采用外腳手架施工時，腳手架應(yīng)經(jīng)過設(shè)計，并應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)可靠連接。采用落地式鋼管腳手架時，應(yīng)雙排布置。4、高層建筑的金屬幕墻安裝與主體結(jié)構(gòu)施工交叉作業(yè)時，在主體結(jié)構(gòu)施工層下方應(yīng)設(shè)置防護網(wǎng)；在距離地面約3m高度處。應(yīng)設(shè)置挑出寬度不小于6m的水平防護網(wǎng)。5、施工人員應(yīng)配備安全帽、安全帶、工具袋等。6、腳手板上的廢棄雜物應(yīng)及時清理，不得在窗臺、欄桿是放置施工工具。7、施工中的噪聲排放進行控制，使用大型機械設(shè)備、機械加工盡量安排在白天工作，以免影響周圍居民休息。8、

45、施工現(xiàn)場夜間照明不影響周圍社區(qū)。9、禁止使用易揮發(fā)、易對人、環(huán)境造成污染有害的化工原料和放射性物質(zhì)。施工現(xiàn)場所有材料都有環(huán)保標志，沒有環(huán)保標志的盡量不予采用。10、施工垃圾分類處理，盡量回收利用。（四）質(zhì)量記錄金屬幕墻工程驗收時應(yīng)提供下列質(zhì)量記錄：1.幕墻工程所用硅酮膠的認定證書和抽檢合格證明；2.金屬幕墻的施工圖、結(jié)構(gòu)計算書、設(shè)計說明及其他設(shè)計文件；3.打膠、養(yǎng)護環(huán)境的溫度、濕度記錄；4.防雷裝置測試記錄；5.隱蔽工程驗收記錄；6.施工記錄；7金屬幕墻工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄；十七、玻璃地彈門施工方案一、安裝要點：1、門扇安裝前，地面地彈簧與門框頂面的定位銷應(yīng)定位安裝完畢，兩者必須同軸線。安裝

46、時用吊垂線檢查，確保地彈簧轉(zhuǎn)軸與定位銷的中心線在同一垂直線上。2、安裝玻璃門扇上下門夾：把上下金屬門夾分別裝在玻璃門扇上下兩端，并測量門扇垂高度。如果門扇的上下邊距門橫框及地面的縫隙超過規(guī)定值，即門扇高度不夠，可在上下門夾內(nèi)的玻璃底部墊木夾板條。3、固定玻璃門扇上下門夾：定好門扇高度后，在玻璃與金屬上下門夾內(nèi)的兩側(cè)縫隙處，同時插入小木條，輕敲穩(wěn)實，然后在小木條、玻璃、門夾之間的縫隙中注入玻璃膠。4、門扇定位安裝：先將門框橫梁上的定位銷用本身的調(diào)節(jié)螺釘調(diào)出橫梁平面2mm；再將玻璃門扇豎起來，把門扇下門夾內(nèi)的轉(zhuǎn)動銷連接件的孔位對準地彈簧的轉(zhuǎn)動銷軸，并轉(zhuǎn)動門扇將孔位套入銷軸上；然后把門扇轉(zhuǎn)動90使之

47、與門框橫梁成直角，把門扇上門夾中的轉(zhuǎn)動連接件的孔對準門框橫梁上的定位銷，調(diào)節(jié)定位銷的調(diào)節(jié)螺釘，將定位銷插入孔內(nèi)15mm左右。5、安裝玻璃門拉手：全玻璃門扇上的拉手孔洞，在裁割玻璃時加工完成。拉手連接部分插入洞口時不能過緊，應(yīng)略有松動；如插入過松，可在插入部分裹上軟質(zhì)膠帶。安裝前在拉手插入玻璃的部分涂少許玻璃膠。拉手組裝時，其根部與玻璃靠緊密后再擰緊固定螺釘，以保證拉手無松動現(xiàn)象。二、玻璃地彈門制安質(zhì)量指標及檢驗手段：1、玻璃門及其附件、地彈簧等質(zhì)量必須符合設(shè)計與使用功能要求。2、地彈門安裝位置必須符合設(shè)計要求。3、地彈門安裝必須牢固，預(yù)埋件的數(shù)量、埋設(shè)與連接符合設(shè)計要求。4、彈簧轉(zhuǎn)軸與定位銷的

48、中心線在同一垂直線上；彈簧自動定位準確，開啟角度901.5,關(guān)閉時間在6-10s范圍之內(nèi)，開關(guān)靈活；門扇間隙均勻。5、玻璃膠填嵌飽滿，表面平整、均勻、順直。6、地彈門表面潔凈，無劃痕、碰傷和污染，涂膠表面光滑、平整，厚度均勻、無氣孔。7、門邊豎縫7mm，門上口縫5mm，門下口縫10mm，門中縫5mm。三、地彈門安裝允許偏差及檢驗手段見下表：序號項 目允許偏差（mm）檢查方法1門扇對角線尺寸之差15用3m鋼卷尺檢查2門扇垂直度2用1m托線板檢查3門扇高度、寬度1.5用3m鋼卷尺檢查4門扇開啟力60N用彈簧秤檢查5門橫框標高3用水平尺檢查6門豎向偏離中心5用尺量7門框水平度1.5用水平尺檢查十八、

49、電氣工程施工方案電管敷設(shè)施工準備a.材料準備b.機械工具準備c.人員組織分工預(yù)制加工a.冷煨彎b.切管c.套絲固定箱盒a.測定位置b.固定箱盒c.穩(wěn)固燈箱盒管路連接a.管箍絲扣連接b.鋼管套管焊接c.加工喇叭口現(xiàn)場敷設(shè)a.現(xiàn)澆砼墻配管b.現(xiàn)澆砼樓板配管c.加工喇叭口現(xiàn)場敷設(shè)a.接地跨接線焊接連接b.清渣堵管口電管敷設(shè)的工藝流程：具體的質(zhì)量要求：1.管子敷設(shè)后，為防止異物及砼進入管內(nèi)，應(yīng)及時用橡膠堵頭封口，特別是朝天口一定要封堵嚴密。2.管子進箱、盒要順直，箱盒固定牢固，由于底層筋綁扎后要墊高（底層筋保護層），。3.配盒超過下列長度時，中間應(yīng)加過線盒：45m無彎曲時；b.30m一個彎時；20m兩

50、個彎時；d.12m三個彎時。4.為了確保管路暢通，拆模后，管盒要及時清理，如有堵塞要及時清理或采取相應(yīng)措施。12.所有管路敷設(shè)完畢，及時請甲方（現(xiàn)場監(jiān)理）驗收。管內(nèi)穿線工藝穿鋼絲掃管綁扎引線裝護口穿線導(dǎo)線連接a.線帽壓接b.搪錫連接c.端子連接包扎絕緣層檢查線路絕緣測試穿線工藝流程：具體的質(zhì)量要求1.穿線前應(yīng)清除管內(nèi)積水，浮銹等雜物，一般從兩端穿入鋼絲，綁扎鋼絲球，兩人配合來回拉動，完后用氣壓泵吹出管內(nèi)浮銹，吹入滑石粉。2.內(nèi)穿導(dǎo)線根數(shù)，必須符合設(shè)計要求，管內(nèi)導(dǎo)線的總截面（含絕緣層）不應(yīng)超過管子截面積的40%，導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，需接頭時應(yīng)在接線盒連接。管口處裝設(shè)護口保護導(dǎo)線絕緣層，以免破壞導(dǎo)線絕緣層。在不進入盒（箱）的垂直朝天管口，穿入導(dǎo)線后，應(yīng)將管口隨時作密封處理。3.導(dǎo)線連接，單芯導(dǎo)線采用接線帽，多股導(dǎo)線采用單卷法或纏繞法機械壓接，連接后均要搪錫，要求飽滿無漏焊。然后包扎絕緣層，里面用兩層黃臘帶纏繞，外面包兩層黑膠布。4.單股導(dǎo)線與設(shè)備連接應(yīng)彎成單眼，搪上錫后接到樁頭螺桿上，單眼應(yīng)以順時針方向彎成旋入。多股導(dǎo)線要用線鼻子壓接后才能接到樁頭上。5.導(dǎo)線穿管后均要作絕緣電阻測試，無論是相對地、相對零、相對相的電阻值均要符合規(guī)范要求。6.應(yīng)急照明部分，控制回路多為雙控，管內(nèi)穿線根數(shù)