立基路—新建工程橋蓋梁包箍方案

1、立基路（東岳路塔基路）新建工程2#橋蓋梁模板（抱箍法）施工方案及計算目 錄第一部分蓋梁模板（抱箍法）施工方案一、施工方案說明二、蓋梁抱箍法結(jié)構(gòu)設(shè)計三、主要工程材料數(shù)量匯總表四、模板安裝要求五、模板拆除六、安全注意事項七、墩帽混凝土澆筑要求八、安全管理：九、應(yīng)急預(yù)案第二部分 蓋梁抱箍法施工方案檢算計算一、施工方案檢算說明二、側(cè)模支撐計算三、橫梁計算四、縱梁計算五、抱箍計算六、抱箍體下支銷受力計算七、抱箍與36b型工字鋼支點焊接驗算第三部分 蓋梁模板支撐平面、立面、剖面圖、抱箍詳圖第一部分蓋梁模板（抱箍法）施工方案圖一、施工方案說明1、概況立基路（東岳路塔基路）新建工程2#橋橋長為37.04米（1

2、0+10+10），共有2支橋墩蓋梁，墩為柱式結(jié)構(gòu)（墩柱直徑為1000mm鋼筋砼結(jié)構(gòu)，分六支柱式結(jié)構(gòu)），墩柱上方為蓋梁，蓋梁長為28.689米，寬1.60米，高為1.0米的鋼筋砼結(jié)構(gòu)，如圖1-1，由于橋墩柱高度不大，最大高度為1.82.50米，本工程墩柱蓋梁擬采用墩柱抱箍法施工，蓋梁砼約為45.9m3。2、方案編制依據(jù)（1）、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001；（2）、建筑施工安全檢查標準JGJ 59-991（3）、建筑施工安全檢查標準JGJ 59-991（4）、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB 50009-2006)（5）、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB 50017-2003)（6）、混凝

3、土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002（7）、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ 162-2008（8）、木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB 50005) （9）、埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑(GB/T 5293)（10）、低合金鋼埋弧焊用焊劑(GB/T 12470)（11）、立基路（東岳路塔基路）新建工程2#橋施工圖設(shè)計文件二、蓋梁抱箍法結(jié)構(gòu)設(shè)計1、側(cè)模與端模支撐 側(cè)模18mm膠木板,面模厚度為18mm，在側(cè)面板外設(shè)6*9方木作為背帶并采用間距0.3m 作豎帶處理，豎帶高1.3m；在豎帶上下各設(shè)一條(分二支)的鋼管作橫向支模,并在48的模向支模上進行12栓桿作拉桿，設(shè)計三道，模向間距為1.60米,在模向

4、鋼管外設(shè)48的鋼管斜撐（二道），支撐在梁底橫梁上。端模18mm膠木板,面模厚度為18mm,在端模外側(cè)采用間距0.3m的6*9方木作為背帶，帶高1.3m；在豎帶外設(shè)48的鋼管作為模梁并斜撐（二道），支撐在梁底橫梁上。2、底模支撐 底模為18mm膠木板,面模厚度為18mm，在底模下部采用間距0.4m、TB15強度方木（10×15）作橫梁，橫梁長3.0m。橫梁上設(shè)鋼墊塊以調(diào)整蓋梁底1.5%的橫向坡度與安裝誤差。墩柱部位橫梁設(shè)計：在橫梁尾端下部設(shè)計一根平行于縱梁的小縱梁（TB15強度的15×18方木），長度以墩柱中向兩側(cè)延伸3跨（240長）作反吊梁，共計12根。反吊梁與橫梁連接&#

5、216;20螺栓和鋼筋幫扎共同完成反吊受力作用。3、縱梁（主欏） 在橫梁底部采用單層工字鋼(30型)并連接形成縱梁，長30m，每一側(cè)一支，每一支工字鋼位于墩柱一側(cè)，中心間距1.2cm，工字鋼連接采用高強型螺栓連接；縱梁下為抱箍。4、抱箍 采用兩塊半圓弧型（中間焊有豎向36b型工字鋼支點的）鋼板（板厚t=16mm）制成， M24（10.9級）的高強螺栓連接，抱箍高60cm，合拼采用高強螺栓連接。抱箍下端設(shè)置8個高強支銷與立柱連接，作為豎向支撐與抱箍合力在墩柱上產(chǎn)生摩擦力共同支撐上部結(jié)構(gòu)的支承反力，作為主要的支承受力結(jié)構(gòu)。為了提高墩柱與抱箍間的摩擦力，同時對墩柱砼面保護，在墩柱與抱箍之間設(shè)一層23

6、mm厚的橡膠墊?？v梁與抱箍之間焊接連接。抱箍與豎向36b型工字鋼支點焊接要求：焊條型號確定：E55型；焊縫要求：焊縫長600MM、焊縫厚7.5MM；每支點共四條焊縫，焊縫面積不得小于4×600×7.518000MM²。焊縫質(zhì)量等級不得低于二級。5、防護欄桿與工作平臺(1)欄桿采用48的鋼管搭設(shè)，在橫梁上每隔2.0米設(shè)一道1.2m高的鋼管立柱，豎向設(shè)三道鋼管立柱，鋼管之間采用扣件連接。 (2)工作平臺設(shè)在橫梁懸出端，在橫梁上鋪設(shè)2cm厚的木板，木板與橫梁之間采用鐵絲綁扎牢靠。6、高強螺栓、鋼管、扣件和橡膠墊應(yīng)經(jīng)檢測，檢測合格后方可施工。三、主要工程材料數(shù)量表見表一。

7、需要說明的是：主要工程材料數(shù)量是以單個蓋梁需用量考慮。序號項目及名稱材料規(guī)格單位數(shù)量備注一側(cè)模支撐3鋼管斜撐鋼管48m292232+40×40二底模支撐1橫梁TB15強度方木10×15 m222方木3×74=222三縱梁1縱梁30型工字鋼m60四抱箍1抱箍1000套6套2高強螺栓24長100mm個4810.9級3橡膠墊厚23mm11.314高強支銷24 個4810.9級六護欄與工作平臺1欄桿架鋼管48m602欄桿支座鋼管48m173安全網(wǎng)1304膠木板厚1.8cm1085扣件個138四、模板安裝要求模板在安裝過程種，必須設(shè)置臨時固定設(shè)施。安裝模板前應(yīng)檢查預(yù)埋件、預(yù)

8、留洞的位置尺寸、規(guī)格數(shù)量及固定情況，注意與相關(guān)作業(yè)班組協(xié)調(diào)，封模板前保證砼內(nèi)管線敷設(shè)完畢后。封模前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾雜物清除、沖洗浮灰。模板安裝必須作到定位正確，支撐牢固，模板平整、垂直。模板縫隙應(yīng)采用玻璃膠填實，寬帶膠封口，板梁翼緣的轉(zhuǎn)角節(jié)點間模板連接清晰、固定牢固。由專人負責(zé)檢查復(fù)核。澆搗混凝土過程中，必須要進行對稱澆搗，砼塌落度不宜過大，振搗時不得漏振嚴格按技術(shù)交底要求振搗，同時應(yīng)派專人“看?！保绨l(fā)現(xiàn)變形、松動、漏漿等異常現(xiàn)象應(yīng)及時整修加固。五、模板拆除1、拆模墩帽現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的混凝土強度，應(yīng)符合設(shè)計要求（必須在混凝土強度達到其設(shè)計強度的100%及同養(yǎng)試塊檢測合格后，方可

9、拆模）；（1）、拱橋拆模原則：從上往下對稱拆除。（2）、側(cè)模，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞后，方可拆除；（3）、底模，在混凝土強度符合規(guī)定后，方可拆除。（4）、模板拆模時，必須做好同條件養(yǎng)護試塊，達到強度標準后，經(jīng)項目經(jīng)理、施工員、項目工程師的和監(jiān)理工程師一致認可后，方可拆模。（5）、已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度符合設(shè)計混凝土強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐。（6）、拆模時應(yīng)注意保護好模板，拆模時不能用力過猛，模板的傳遞均采用人工傳遞，嚴禁隨意拋、擲模般及其相關(guān)配件，拆下來的模板要

10、及時運走、整理。（7）、拆除程序一般應(yīng)是后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。（8）、所有模板未經(jīng)允許不得隨意開洞，拆模后要堆放平整，并且清理干凈以備后用。（9）、拆模時，應(yīng)逐塊拆卸，不得成片撬落或拉倒。必要時，應(yīng)先設(shè)立臨時支撐，然后進行拆卸。（10）、拆模：外模為不承重的垂直模板，但也應(yīng)在砼強度能保證其表面和棱角不因拆除模板而損壞時，或在砼強度超過3.0Mpa時拆除。（11）、水上平臺裝拆模板時，除操作人員外，下面不得站人，并應(yīng)設(shè)置警示排或紅色信號標志。作業(yè)區(qū)周圍及出入口處，應(yīng)設(shè)專人負責(zé)安全巡視。并有專人協(xié)調(diào)指揮，地面應(yīng)設(shè)警戒區(qū)，要有旁站人員看守，嚴禁非操作人員入內(nèi)。2、施工注意事項：

11、a模板架子施工必須持有特種作業(yè)人員操作證的專業(yè)架子工進行，上崗前必須進行安全教育考試，合格后方可上崗；b在腳手架上作業(yè)人員必須穿防滑鞋，正確佩戴使用安全帶，著裝靈便； c進入施工現(xiàn)場必須佩帶合格的安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣；d登高（2 米以上）作業(yè)時必須系合格的安全帶，系掛牢固，高掛低用；e腳手板必須鋪嚴、實、平穩(wěn)。不得有探頭板，要與架體拴牢；f架上作業(yè)人員應(yīng)作好分工、配合，傳遞桿件應(yīng)把握好重心，平穩(wěn)傳遞；g作業(yè)人員應(yīng)佩帶工具袋，不要將工具放在架子上，以免掉落傷人；h架設(shè)材料要隨上隨用，以免放置不當(dāng)?shù)袈鋫耍籭嚴禁在架子上作業(yè)時嬉戲、打鬧、躺臥，嚴禁攀爬腳手架；j嚴禁酒后上崗，嚴禁高血壓、心

12、臟病、癲癇病等不適宜登高作業(yè)人員上崗作業(yè)；k遇風(fēng)、洪水、雷雨等特殊天氣應(yīng)特殊作業(yè)措施，雨天氣后作業(yè)時必須采取防滑措施；六、安全注意事項遵守國家有關(guān)建筑安裝工程施工防火施工規(guī)范、規(guī)定。裝拆模板，必須有穩(wěn)固的登高工具。高度超過3.5m時，必須搭設(shè)腳手架。在模板的緊固件、連接件、支撐件未安裝完畢前，不得站立在模板上操作。模板的預(yù)留孔洞等處，應(yīng)加設(shè)防護網(wǎng)，防止人員和物體墜落。安裝可能傾覆的模板時，應(yīng)隨時支撐固定，防止傾覆。如遇中途停歇，應(yīng)將已就位的模板或支撐件連接穩(wěn)固，不得。單擺浮擱，拆模時，如有間歇，亦應(yīng)將已拆下的模板和配件及時運走，防止墜落傷人。在操作平臺上堆放模板時，應(yīng)按規(guī)定碼放平穩(wěn)，防止脫落不

13、得超載。操作工具及模板連接件要隨手放入工具帶內(nèi)，嚴禁放在操作平臺上。七、墩帽混凝土澆筑要求：澆筑混凝土應(yīng)按分層（控制在40左右）和對稱均勻的原則，并設(shè)專人看護模板，如發(fā)現(xiàn)模板傾斜、位移、局部膨脹時，應(yīng)及時采取緊固措施，方可繼續(xù)施工。養(yǎng)護可采用灑水養(yǎng)護，應(yīng)始終保持砼體表面濕潤；季節(jié)施工應(yīng)采用草袋保溫養(yǎng)護，保證混凝土表面濕潤，養(yǎng)生期至少為7天。八、安全管理：1、模板支架搭設(shè)和拆除人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標準特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則（GB5036）考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應(yīng)定期體檢，上崗人員應(yīng)體檢合格。2、 搭設(shè)模板支架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。3、 作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符

14、合設(shè)計要求，不得超載。4、當(dāng)模板支架基礎(chǔ)下或相鄰處有設(shè)備基礎(chǔ)、管溝時，在支架使用過程中不得開挖，否則必須采取加固措施。5、混凝土澆筑過程中，應(yīng)派專人觀測模板支撐系統(tǒng)的工作狀態(tài)，觀測人員發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)及時報告施工負責(zé)人，施工負責(zé)人應(yīng)立即通知澆筑人員暫停作業(yè)，情況緊急時應(yīng)采取迅速撤離人員的應(yīng)急措施，并進行加固處理。6、混凝土澆筑過程中，應(yīng)均勻澆搗，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。7、 在模板支架上進行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守。8、 模板支架拆除時，應(yīng)在周邊設(shè)置圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內(nèi)。 9、施工現(xiàn)場必須設(shè)置配電箱,且進出電纜線要有套管，電線進出不混亂。嚴禁使

15、用花線或塑料膠質(zhì)線,導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。10、現(xiàn)場機械設(shè)備嚴格按安全技術(shù)操作規(guī)程作業(yè)，杜絕違章作業(yè)，嚴禁酒后操作機械設(shè)備。11、模板安裝時，內(nèi)外要支撐牢固,搗固人員應(yīng)戴絕緣防電手套；拆除模板時，應(yīng)按規(guī)定的程序進行，模板、材料、工具不得直接往下扔。12、水上平臺作業(yè)，必須系安全帶，周圍設(shè)防護欄，人員走動要小心，嚴禁患有恐高癥、心臟病，近視眼的人進行水上平臺作業(yè)。13、加強現(xiàn)場治安防護工作，施工現(xiàn)場的布置符合防火、防汛、防爆、防雷電等安全規(guī)定的要求。14、現(xiàn)場設(shè)置的照明燈具、護欄、圍欄、警告標志經(jīng)常維修，保持其正常使用功能，并在有危險地點懸掛規(guī)定的安全警示標牌。九、應(yīng)急預(yù)案 為減少建筑

16、施工重大安全事故造成的人員傷亡和財產(chǎn)損失，使承擔(dān)危險救援的人員和隊伍明確責(zé)任分工，在工程預(yù)案時救援工作能夠條理化，快速行動起來，制定應(yīng)急預(yù)案小組。應(yīng)急預(yù)案小組人員名單具體如下：組 長： 聯(lián)系電話： 副組長： 聯(lián)系電話： 成員： 聯(lián)系電話： 、 聯(lián)系電話： 、 聯(lián)系電話： 、 聯(lián)系電話： 。 預(yù)案措施： 在施工前，編制詳細的、安全的有針對性的專項施工方案，并在施工過程中嚴格按照批準的施工方案施行，加強對重點部位的檢查。如在施工過程中因特殊原因產(chǎn)生坍塌、落水，我單位將快速啟動應(yīng)急預(yù)案，機動已準備好的救援人員、物資等，并在第一時間內(nèi)報上級主管部門。具體救援物資準備如下：救援車輛：工地裝貨卡車一輛、項

17、目部兩輛轎車救援物資：鐵鏟20把、撬棍10根，醫(yī)療急救箱1只、滅火器1只。救援電話：醫(yī)院急救120 項目聯(lián)系電話：市安監(jiān)站：51301253、56269869第二部分 蓋梁抱箍法施工方案受力計算一、方案應(yīng)力檢算說明1、方案計算原則（1）在滿足結(jié)構(gòu)受力情況下考慮撓度變形控制。（2）綜合考慮結(jié)構(gòu)的安全性。（3）采取比較符合實際的力學(xué)模型。（4）盡量采用已有的構(gòu)件和已經(jīng)使用過的支撐方法。2、對部分結(jié)構(gòu)的不均布，不對稱性采用較大的均布荷載。3、本計算未扣除墩柱承擔(dān)的蓋梁砼重量。以做安全儲備。二、側(cè)模支撐計算1、力學(xué)模型 假定砼澆筑時的側(cè)壓力由拉桿和豎帶承受，P為砼澆筑時的側(cè)壓力，T1、T2為拉桿承受的

18、拉力，計算圖式如圖2-1所示。2、荷載計算砼澆筑時的側(cè)壓力：P=Kh 式中：K-外加影響系數(shù)，取1.2；-砼容重，取26kN/m3；h-有效壓頭高度。         砼澆筑速度v按0.30m/h，入模溫度按20考慮。則：v/T=0.30/20=0.015<0.035h=0.22+24.9v/T=0.22+24.9×0.015=0.60mP= Kh=1.2×26×0.60=18.72kPa圖2-1側(cè)模支撐計算圖式砼振搗對模板產(chǎn)生的側(cè)壓力按4kPa考慮。則：P=18.72+4=22.72kPa蓋梁長度

19、每延米上產(chǎn)生的側(cè)壓力按最不利情況考慮（即砼澆筑至蓋梁頂時）：P=P×（H-h）+Pm×h/2=22.72×(1-0.6)+22.72×0.6/2=15.9kN3、拉桿拉力驗算拉桿（12圓鋼）間距0.5m，0.5m范圍砼澆筑時的側(cè)壓力由上、下兩根拉桿承受。則有：=0.5P/2r2=0.5×15.9/2×0.00036=3516kPa=3.516MPa<=160MPa(可)4、豎帶抗彎與撓度計算設(shè)豎帶兩端的拉桿為豎帶支點，豎帶為木梁，木梁長L0=1.1m，砼側(cè)壓力按均布荷載q0考慮。豎帶木材的彈性模量E=8000N/mm2;抗彎強度

20、設(shè)計值fm=13.0(n/mm2)木材抗彎強度設(shè)計值1.4n/mm2,以抗彎拉桿支承點為結(jié)點,長度為0.33cm（1）.木材抗彎強度驗算最大彎矩M按下式計算： M = Pl作用在木材的荷載: P = (1.2×18.72+1.4×4.00)×0.33=9.26kN/m；木材的最大彎距：M =9.26×330.000×330.000×1/8 =1.261×105N.mm經(jīng)計算得到，木材的受彎應(yīng)力計算值: =1.261×105/6.24×104 = 2.021N/mm2；木材的受彎應(yīng)力計算值 =2.021N/

21、mm2 小于 抗彎強度設(shè)計值 f=13.000N/mm2，滿足要求?。?）.木材的撓度驗算其中 E - 外楞的彈性模量，其值為 8000.00N/mm2； p =9.26kN/m；最大撓度: =5× 9.26×330.004/(384×8000.00×3.645×106) = 0.09mm；木材的最大撓度計算值 =0.05mm 小于容許撓度值 =330/250=1.320mm，滿足要求！(3)、穿梁螺栓的計算 驗算公式如下:其中 N - 穿梁螺栓所受的拉力； A - 穿梁螺栓有效面積 (mm2)；f - 穿梁螺栓的抗拉強度設(shè)計值，取170.00

22、0 N/mm2；查表得： 穿梁螺栓的直徑:  12 mm；有效直徑:  9.85 mm；有效面積: A= 76 mm2；穿梁螺栓所受的最大拉力:  N =(18.72×1.24×1.4)×0.500×0.330 = 4.631 kN。穿梁螺栓最大容許拉力值: N = 170.000×76/1000 = 12.920 kN；穿梁螺栓所受的最大拉力 N=4.631kN 小于螺栓最大容許拉力值 N=12.920kN，滿足要求！5、關(guān)于豎帶撓度的說明在進行蓋梁模板設(shè)計時已考慮砼澆時側(cè)向壓力的影響，側(cè)模支撐對蓋梁砼施工起穩(wěn)定

23、與加強作用。為了確保在澆筑砼時變形控制在允許范圍，同時考慮一定的安全儲備，在豎帶外設(shè)鋼管斜撐。鋼管斜撐兩端支撐在模板中上部與橫梁上。因此，豎帶的計算撓度實際要小于計算值，更能滿足要求。三、橫梁計算采用間距0.4m、TB15強度的方木（10×15）橫梁，橫梁長3.0m。在墩柱部位橫梁設(shè)計：在橫梁尾端下部設(shè)計一根平行于縱梁的小縱梁（TB15強度15×18方木），長度以墩柱中向兩側(cè)延伸3跨（240長）作反吊梁，共計12根。反吊梁與橫梁連接Ø20螺栓和鋼筋幫扎共同完成反吊受力作用。荷載計算1、 模板自重按0.35KN/M2,施工及其他荷載按1.50KN/M2計算（1）蓋梁

24、砼自重：G1=45.9m3×26kN/m3=1193.4kN（2）模板自重：G2=（1+1+1.6）×28.7+1×1.6×2×0.35=37.282kN（3）側(cè)模支撐自重：G3=61.2×0.35+292×0.0333=31.14kN（4）施工荷載與其它荷載：G4=1.6×28.689×1.5=68.85kN橫梁上的總荷載：GH=G1+G2+G3+G4=1193.4+37.282+31.14+68.85=1330.67kNq=1330.67/28.689=46.38kN/m橫梁采用0.4m的方木（10&

25、#215;15），則作用在單根橫梁上的荷載G=46.38×0.4=18.552kN作用在橫梁上的均布荷載為：q= G/l=18.552/1.6=11.6kN/m(式中：l為橫梁受荷段長度，為1.6m)2、 力學(xué)模型圖2-2 橫梁計算模型3、橫梁抗彎與撓度驗算木方力學(xué)性能：次楞木方尺寸：100mm×150mm，跨徑為1.6M，中到中間距為0.4M；落葉松容許抗拉應(yīng)力=15.0 Mpa，彈性模量E=10*10³Mpa。I=b×h³12=0.1×0.15³12=2.813×10-5M4W=b×h²6=

26、0.1×0.15²6=3.75×10-4M³跨中最大彎矩:M= q×L²8=11.6×1.6²8=3.712 KN·M彎拉應(yīng)力:=MW=3.712×1063.75×105=9.9 MPa<=15 Mpa次楞10×15木方彎拉應(yīng)力驗算滿足要求撓度驗算: f=5q×L4384EI=5×11.6×16004384×10×10³×2.813×107=3.52MM, f<L400=1600400

27、=4MM: 次楞TB15強度10×15木方撓度驗算滿足要求四、縱梁計算縱梁采用30型工字型鋼連接形成縱梁，長28.689m。一、荷載計算1、模板自重按0.35KN/M2,施工及其他荷載按1.50KN/M2計算（1）蓋梁砼自重：G1=45.9m3×26kN/m3=1193.4kN（2）模板自重：G2=（1+1+1.6）×28.7+1×1.6×2×0.35=37.282kN（3）側(cè)模支撐自重：G3=61.2×0.35+292×0.0333=31.14kN （4）施工荷載與其它荷載：G4=1.2×1.0

28、5;28.689×1.5=51.64kN（5）橫梁自重：G5=3.0×0.1×0.15×0.7×74=2.33KN（6）:30型工字鋼自重G6=1.09×30×2=65.4KN2、縱梁上的總荷載：G=G1+G2+G3+G4+G5+G6=1193.4+37.282+31.14+51.64+2.33+65.4=1381.192kNq=1381.192/28.7/2=24.063kN/m(單支縱梁計算)建立模型如圖2-3所示?？v梁結(jié)構(gòu)強度驗算（1）根據(jù)以上計算得知，最大彎矩M=0.08qL2=0.08×24.063

29、15;4.8532=45.34kN·m（2）30型工字鋼允許彎距(MO)=240KN.m故：M=45.34kN·mM=240 kN·m滿足強度要求4、縱梁撓度驗算（1）彈性模量：E=2.1×105MPa慣性矩：I=1127 cm4（2）最大撓度發(fā)生在蓋梁端fmax=5ql4 /384×EI=5×24.063×2211 4/(384×2.1×105×105×1127×104)=3.01f=L0/400=2211/400=5.53五、抱箍計算（一）抱箍承載力計算1、荷載計算每個蓋梁按墩柱設(shè)6個抱箍體支承上部荷載，由上面的計算可知：P=24.063KN.m×4.853m×2=233.56KN以最大值為抱箍體需承受的豎向壓力N進行計算，該值即為抱箍體需產(chǎn)生的摩擦力。2、抱箍受力計算（1）螺栓數(shù)目計算抱箍體需承受的豎向壓力N=233.56kN抱箍所受的豎向壓力由M24的高強螺栓的抗剪力產(chǎn)生，M24螺栓的允許承載力：NL=Pn/K式中：P-高強螺栓的預(yù)拉力，取225