架橋機操作規(guī)程與注意事項

1、 橋梁施工技術課時作業(yè)題 目： 架橋機操作規(guī)程與注意事項 姓 名： 王冰雨 學 號： 1545203115 學 院： 能源與交通工程學院 專 業(yè)： 礦井通風與安全 班 級： 通 風 15-1 學 制： 三 年 指導教師： 苗 磊 剛 二 一 七 年 二 月 目 錄1. 概述92.架橋機架梁工程安全管理防護措施92.1.架橋機作業(yè)一般安全技術要求92.2架橋機組裝102.3.架梁作業(yè)112.4架橋機維護保養(yǎng)152.5架橋機拆卸152.6大風季節(jié)的安全組織和安全措施162.7配套管理措施163.架橋機安全操作規(guī)程163.1.架梁前的檢查準備工作163.2.架梁安全操作規(guī)程17 3.2.1架梁操作步

2、驟174.導梁機過孔安全操作規(guī)程184.1.導梁機過孔操作步驟185.架橋機的保管與維護191. 概述 為了確保架橋機的施工安全與防護，保證架橋機工程的順利進行，加強該項作業(yè)工序的管理，嚴格控制傾覆、溜車、掉梁、高空墜落等事故，確保該項作業(yè)的安全和質(zhì)量，完成好項目施工任務，特制定本安全方案。2.架橋機架梁工程安全管理防護措施2.1.架橋機作業(yè)一般安全技術要求 架橋機作業(yè)任何時候都應特別注意橋梁架設的安全技術，確保架設安全。 （1）對參加架橋的工作人員，在上崗前進行嚴格的安全技術培訓和考核，特種作業(yè)人員必須持證上崗。 （2）對橋梁架設安裝人員（裝吊工、電工、鉚工等）按規(guī)定進行體檢，合格后方可工作

3、。工作前嚴禁喝酒，并保持足夠的睡眠。 （3）進入工地的所有施工人員必須按規(guī)定穿戴安全防護用品。 （4）架設和安裝使用的機電設施（起重機械、吊裝機具、運輸機械等）均應保持良好狀態(tài)，具有較高的安全系數(shù)，并按規(guī)定進行試吊、試運和檢查以及剎車試驗，各項指標合格后方可使用。電氣設備檢查絕緣良好方可送電。 （5）架橋作業(yè)設專人現(xiàn)場指揮，排專職安全員全程監(jiān)督，夜間禁止架梁。 （6）架橋期間防雷電、防洪和防暑等措施，按國家現(xiàn)行規(guī)章和公司相應管理方案執(zhí)行。 （7）架橋作業(yè)中上下施工，應相互錯開，向下傳遞和向上提升工具設備，應加強寮望，建立呼應制度。 （8）在大風、雷雨、大霧天氣時嚴禁架梁施工。 2.2架橋機組裝

4、 采用吊車進行組裝，吊裝過程中有專人指揮，遵循平衡穩(wěn)定的原則，前進輪用木楔剎死，防止溜滑。組裝過程中安排專人負責桁架的水平檢查，保持架橋機的平穩(wěn)，嚴禁不同步提升桁架。組裝過程中同時遵循以下規(guī)定： （1）架橋機的組裝處地基必須經(jīng)過壓實處理，保持足夠的密實度和平整度，并寬于橋臺23米。 （2）架橋機的組裝現(xiàn)場應封閉，禁止閑雜人員進入。進入組裝現(xiàn)場的工作人員必須戴好安全帽，穿好防護鞋，在桁架梁上工作的人員應系好安全帶。 （3）組裝架橋機應由架橋負責人和技術人員負責現(xiàn)場指揮，按照“自下而上、從中間到兩邊”的作業(yè)流程依次裝配。組裝桁架梁時要搭好枕木垛，安裝每個部件都要嚴格檢查，確保無誤。安裝電機時要確認

5、旋轉(zhuǎn)方向，功用相同的電機轉(zhuǎn)向應一致。安裝液壓件要注意進出油口位置不能裝反。 （4）組裝架橋機使用汽車起重機配合作業(yè)，嚴格執(zhí)行起重作業(yè)安全技術操作規(guī)程，由一人現(xiàn)場指揮。不準使用挖掘機、裝載機等工程機械代替起重機作業(yè)。 （5）架橋機組裝完畢后必須進行檢查調(diào)試。檢查內(nèi)容包括： a.軌道敷設是否平順和標準； b.高強度連接螺栓是否全部達到了規(guī)定力矩； c.液壓管路連接是否正確可靠； d.電氣線路連接是否準確規(guī)范； e.接通電源，查看儀表盤各指示燈是否工作正常； f.啟動運行天車，觀察走行是否正常、卷揚機起落是否平穩(wěn)； g.打開液壓系統(tǒng)，查看液壓表指示是否在規(guī)定范圍內(nèi)，系統(tǒng)各執(zhí)行元件動作是否正常，管件接

6、頭有無泄漏。 (6)上述檢查確認無誤后，在組裝場地進行吊梁、運梁試驗，吊裝試驗要包括縱向運梁、吊梁、天車吊梁縱移、架橋機負重橫移等全過程，在確認性能可靠后，正式架梁作業(yè)。2.3.架梁作業(yè) （1）人員分工及崗位職責： a.架梁作業(yè)實行崗位責任制，所有參加架梁作業(yè)的人員必須分工明確，各負其責； b.架梁現(xiàn)場設指揮員兩名（一正一副），正指揮員位于架橋機中部，負責監(jiān)視指揮整個架梁過程，向操作工發(fā)出操作指令；副指揮員位于前方橋墩（臺）處，負責監(jiān)視梁的縱橫向運行，與正指揮員隨時保持聯(lián)系，緊急情況下可直接向操作工發(fā)出指令； c.架橋機操作工一人，位于主控制室，負責整機操作，架橋時按照指揮員的指令，準確無誤的

7、完成各項操作任務； d.安全巡視員34人，負責對架橋機進行安全檢查和維護保養(yǎng)，架橋作業(yè)時左右兩側(cè)各一人，后部一人，分別監(jiān)視架橋機運行情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即向操作工發(fā)出緊急停機信號； e.隨機電工一人，負責檢查巡視線路，隨時排除電氣故障；f.機修工一人，負責排除機械和液壓系統(tǒng)故障； g.輔助人員若干名，負責架梁作業(yè)中的其它事項和勞務配合；h.機組所有人員要嚴格監(jiān)守工作崗位，既分工合作又相互配合，保證架橋機安全運行。 (2)架梁前的準備工作： a.架橋機在橋頭組裝完畢準備架梁時，應在橋頭處鋪設縱移軌道，以便架梁； b.橋機懸臂前進至下一個橋墩；前移過程應保證桁架平穩(wěn)。 c.將架橋機中后部四個液壓缸

8、同時伸出，使架橋機中后驅(qū)動小車懸空，扳動驅(qū)動小車改變其運動方向，輔助人員迅速鋪設縱向軌道。收回液壓缸，將驅(qū)動小車就位于縱向軌道上。 d.在架橋機最后兩片桁架梁上放置不少于10噸的配重，將兩部天車開到架橋機后部； e.安全巡視員仔細檢查桁架梁之間高強度螺栓連接情況；各支腿及驅(qū)動小車的連接及焊縫情況；卷揚機鋼絲繩情況以及其它部件的完好情況； f.電工將電纜線接至架橋機中間位置，預留30米以上的活動電纜，以備架橋機前進時使用，檢查線路及電氣元件是否良好； g.完成以上準備工作后，架橋機可以懸臂就位。 (3)懸臂前進的操作程序： a.指揮員、操作工、安全巡視員各就其位。開動液壓系統(tǒng)，取出前支腿銷子，將

9、前支腿收回，使架橋機成懸臂狀態(tài)； b.操作工按下主開關，踩響電鈴通知有關人員。指揮員確認一切就緒，發(fā)出整機前進指令； c.操作工復述前進命令，按下大車前進開關，架橋機懸臂前進。安全巡視員緊盯驅(qū)動小車的運動位置，確認正常運行； d.當前支腿即將抵達預定位置時，副指揮員應提前23秒鐘發(fā)出停機命令，便于操作工有充分的操作時間。如果停機時架橋機未到位，可點動前進，指揮員應確認點動距離，兩次點動應間隔10秒以上； e.架橋機縱向到位后，伸出前支腿油缸，在枕木上支撐，用銷子將前支腿固定； f.用天車將橫移軌道送至前橋墩上，鋪設完畢后，將前驅(qū)動小車落在橫移軌道上； g.起升中后部液壓缸，使中后驅(qū)動小車懸空，

10、迅速鋪設中后橫移軌道，改變中后小車運動方向，使其落在軌道上，架橋機成橫移狀態(tài)； h.檢查橫移軌距，架橋機作空車橫移試驗兩次以上。 （4）架梁作業(yè)安全操作程序： a.將梁運至架橋機中后部，輔助人員用鋼絲繩將梁捆綁牢固。前天車將吊鉤放下，將梁提升至高于中間門架15厘米，一號天車拖動梁體前進，使梁后部進入架橋機內(nèi)，用二號天車將梁后部提起，保持相同高度； b.操作工將天車同步開關打開，按下啟動按鈕，兩天車同步前進。前進過程中無特殊情況嚴禁停機； c.當梁體到達規(guī)定位置，指揮員果斷下令停機，操作工迅速按下停機按鈕，并拉下刀開關； d.同時啟動卷揚機將梁落至離橋墩10厘米高度，前后未達到同一高度時，可分別

11、下降吊鉤。縱向距離未到位時，可點動天車前進或后退，使其達到規(guī)定位置； e.指揮員確認有關人員就位，準備工作完成后，發(fā)出整機橫移命令，將梁送至規(guī)定位置。整機橫移到位前0.3米時，指揮員下令停機，作點動橫移，使梁逐步就位； f.當架設邊梁時，離規(guī)定位置3米時應換為液壓缸起吊邊梁。邊梁即將到位時，指揮員和操作工應加倍小心，點動距離要小，橫移軌道邊緣處必須安裝楔鐵； g.梁體即將就位時，為防止碰撞，應在梁體中間放入厚度適宜的泡沫板或軟木板，以緩解沖擊力；h.當梁體前后左右距離都符合要求時，指揮員下令落梁。輔助人員拆除吊具和鋼絲繩，架橋機回到中間位置準備架設下一片梁。 (5)架梁作業(yè)安全注意事項： a.

12、嚴禁任何誤操作。特別是懸臂前進和架設邊梁時，不允許有絲毫失誤。指揮員發(fā)出的命令應準確、清楚，操作工在操作前應復述命令，確認按鈕。聽到警告要立即拉下緊急停機開關； b.懸臂前必須檢查高強度螺栓有無松動，前進時要密切觀察中間珩架梁法蘭盤有無變形和裂痕，聽到異響應立即停機或后退； c.懸臂前進或吊梁作業(yè)時，無特殊情況中途嚴禁停機。盡量少使用點動，每次點動間隔應在10秒鐘以上； d.安全巡視員應經(jīng)常檢查吊梁鋼絲繩有無損傷，若斷絲數(shù)超過鋼絲總數(shù)的3%時，應更換新鋼絲繩； e.架橋機工作過程中，安全巡視員負責軌道楔鐵的安裝和拆除，不得有誤； f.操作工在工作期間應嚴格堅守工作崗位，需要離開控制室時，應向指

13、揮員報告，并拉下電閘，鎖好門。嚴禁非操作人員進入控制室； g.在啟動液壓系統(tǒng)時，操作工應注意觀察液壓表，本機液壓系統(tǒng)壓力不準超過21Mpa，有異常情況應停機檢查。液壓油面低于三分之二時應當及時補充； h.架橋機運動時，所有在運動范圍內(nèi)的人員都必須保持站立姿勢，嚴禁坐臥，非本機人員應站立在工作范圍10米以外。嚴禁在起吊的梁體上站人； i.架橋機在雨、雪、大霧、大風天氣、夜晚以及其它不適宜的氣候條件下，應停止架梁作業(yè)； j.架橋機出現(xiàn)故障時應及時維修，嚴禁帶故障作業(yè)。 k.架橋機作業(yè)人員均應進行安全教育培訓和體檢，嚴禁有高血壓、恐高癥的人員上崗作業(yè)，作業(yè)時要佩戴安全帽、安全帶、手套等必要的安全防護

14、用品。支座安裝時制作掛籃，人員有可靠的防墜落措施，不得懸空作業(yè)。2.4架橋機維護保養(yǎng) （1）日常檢修保養(yǎng)： a.每日工作前，安全巡視員應做例行檢查，檢查內(nèi)容是：高強度螺栓有無松動斷裂；珩架梁法蘭盤有無裂痕、間隙是否正常；鋼絲繩有無斷絲和繩卡松動現(xiàn)象；吊具有無損傷及裂痕；液壓系統(tǒng)和減速器有無漏油及其它故障。 b.電工仔細檢查線路連接情況和電器執(zhí)行元件工作情況。 c.安全巡視員應利用工作間隙隨時檢查驅(qū)動小車工作情況，有無裂痕及輪軸過熱現(xiàn)象；檢查各運動部件是否正常，卷揚機制動是否可靠，有無脫瓦現(xiàn)象。 (2)定期保養(yǎng)：每周進行下列保養(yǎng)項目：檢修卷揚機閘瓦；給驅(qū)動小車、滑輪組加注潤滑油脂；清洗液壓油濾清

15、器；檢查交流接觸器、電流繼電器、熱繼電器元件；清潔電機及控制室、液壓系統(tǒng)等。2.5架橋機拆卸 (1)架橋機架梁完畢后，應鋪設軌道，將架橋機開到橋頭處，實施拆卸作業(yè)。 (2)拆卸現(xiàn)場應封閉，嚴禁無關人員進入。進入拆卸現(xiàn)場的工作人員必須戴安全帽，穿防護鞋，在珩架梁以上作業(yè)的人員必須系好安全帶。 (3)拆卸前電工應對各條電纜、電線進行標識。機組人員應對液壓管件、油缸以及其它需要標識的部件進行標識，以方便拆卸和下次裝配。 (4)拆卸作業(yè)由架橋負責人和技術人員組織指揮，依照裝配的相反順序進行。 (5)拆卸珩架梁時要用枕木垛支撐，枕木垛搭建要牢固可靠。 (6)遇有暫時拆卸不動的螺栓時，應用柴油浸潤后拆卸，

16、不準強力擊打或用火焰加熱后強行拆卸。用火焰加熱后拆卸的高強度螺栓必須報廢，不準繼續(xù)使用。 (7)拆下的零部件要進行保養(yǎng)處理，分類存放，液壓管件的接口要進行密封處理。2.6大風季節(jié)的安全組織和安全措施 架橋機進入大風季節(jié)施工，要極其重視防大風、抗大風的施工管理。要與當?shù)貧庀蟛块T取得聯(lián)系，及時播放天氣預報，遇大霧、大風（六級及以上）、雷雨天氣，不得進行吊裝和移動架橋機作業(yè)。2.7配套管理措施 項目部在架梁作業(yè)期間要編制現(xiàn)場觸電、高空墜落、物體打擊事故應急處置預案，并組織演練，防范事故發(fā)生。3.架橋機安全操作規(guī)程3.1.架梁前的檢查準備工作 （1）檢查架橋機前、后支腿是否走行輪脫空，架橋機與導梁機的

17、前后支腿是否支撐牢靠。 （2）檢查后支腿與已架梁吊梁孔的錨固是否可靠 （3）檢查在主梁頂面吊梁天車、導梁天車、導梁吊機的正確位臵。 （4）檢查所有的螺栓和螺母，尤其是在那些振動件上的是否擰緊。 （5）確保鋼絲繩沒有脫槽，吊具沒有出現(xiàn)傾斜等危險情況。 （6）確保每個需要的電氣元件都有電力供應。 （7）確保所有的安全保護裝臵(聲音報警器，閃光燈，限制開關，急停止按鈕等)都已經(jīng)安裝并且工作狀態(tài)正常。3.2.架梁安全操作規(guī)程3.2.1架梁操作步驟 （1）提梁機吊桿與梁體連接，同步提升前后吊梁天車使梁體與馱梁小車脫空100mm。 （2）前后吊梁天車吊裝梁體，待導梁機過孔到位后，開始下落梁體到橋墩上。 （

18、3）在梁體下落接近墩頂時，利用吊梁天車上的縱橫移油缸調(diào)整梁體位臵以便精確對位落梁。 （4）梁體落放到位后，解除吊桿與梁體的連接，前后吊梁天車吊具起升到最高位臵，準備提梁機的過孔。3.2.2注意事項 （1）梁體在起落過程中需要有專人在前后吊梁天車上查看，避免出現(xiàn)卷揚機制動器沒有打開以及滾筒上錯亂排繩等意外情況發(fā)生。 （2）下落箱梁與已架箱梁不得相碰，并保持梁底水平度偏差10，必要時可單邊落梁調(diào)整。 （3）就位時先對位固定支座端，后對位活動支座端。 （4）落梁時，應采用測力千斤頂作為臨時支點，并在保證每支點反力與四個支點的平均值相差不超過5后才能進行支座灌漿作業(yè)。同端的千斤頂油壓管路應采用串聯(lián)，以

19、保證同端的支座受力一致。 （5）起重天車橫移時禁止連續(xù)起、停點動，以免架橋機橫向晃動過大。 （6）吊梁天車的升降以及縱、橫向微調(diào)操作可以在操作室完成，也可以通過遙控器操作。架梁時提梁機后支腿與已架梁體的吊梁孔之間的撐桿必須安裝。 （7）箱梁對位時應利用架橋機進行縱、橫向微調(diào)，并精確對位，確保箱梁的對位誤差不超過允許范圍。梁體安裝就位后，方可拆除支座臨時固定措施。 （8）箱梁架設后，應對外觀進行檢查，保證梁端面平齊，梁縫符合要求，兩側(cè)外緣平直圓順。如不符合要求，應將箱梁提升，重新進行對位落梁。4.導梁機過孔安全操作規(guī)程4.1.導梁機過孔操作步驟 （1）馱梁小車空載退回到運梁車上，拆除過渡軌橋以及

20、導梁機尾部與已架梁體之間的連接撐桿。 （2）連接導梁吊機與導梁機尾部的吊具，啟動導梁吊機的液壓泵站，左右側(cè)吊掛油缸同步提升使導梁機后支腿與橋墩脫空。 （3）啟動輔助支腿的液壓泵站，拆除輔助支腿活動套節(jié)銷軸，提升支腿下節(jié)使輔助支腿反滾輪箱承托導梁機前端上移一個銷孔（160mm距離），然后安裝輔助支腿活動套節(jié)銷軸，此時導梁機前支腿與橋墩脫空。 （4）啟動導梁吊機和輔助支腿反滾輪箱的走行機構(gòu)，使導梁機前移完成第一階段過孔。安裝導梁天車與導梁機之間的吊具，利用導梁天車起升機構(gòu)提升導梁機使其與輔助支腿反滾輪箱脫空。 （5）再次啟動導梁吊機和導梁天車的走行機構(gòu)，使導梁機前移完成第二階段過孔。 （6）導梁機過孔到位后利用導梁吊機和導梁天車上的橫移機構(gòu)調(diào)整橫向位臵，然后下放使前后支腿支撐在橋墩上。 （7）解除導梁吊機和導梁天車的吊具，導梁吊機和導梁天車退回到預定位臵，完成導梁機的過孔。 （8）梁體落放到位后需將導梁機尾部的撐桿與已架梁體連接。5.架橋機的保管與維護 （1）不得修改機械及電氣元件的任何性能特征； （2）不得修改、重新設定安全裝臵或者擅改這些裝臵； （3）不得進行與規(guī)定說明不符的臨時性修改； （4）在任何維護、保養(yǎng)工作之前，電力和液壓系統(tǒng)必須切斷，總開關必須扭到關閉位臵； （5）每架一孔均需檢查主梁、支腿、橫梁等部位的連結(jié)螺栓及銷軸等；每