鋼構(gòu)件施工工藝_secret[1]

1、 鋼構(gòu)件施工施工工藝一、鋼構(gòu)件的加工制作（一）制作前準(zhǔn)備工作1、鋼材采購(gòu)、檢驗(yàn)、儲(chǔ)備：經(jīng)過(guò)工程施工管理人員及公司有關(guān)部門(mén)參與的情況下進(jìn)行內(nèi)部圖紙會(huì)審，并由翻樣工作人員經(jīng)過(guò)翻樣后列出各類(lèi)鋼材的材料用量表，并做好材料規(guī)格、鋼號(hào)的歸納，交工程部采購(gòu)員進(jìn)行材料采購(gòu)。材料進(jìn)廠(chǎng)后，會(huì)同業(yè)主、質(zhì)監(jiān)、設(shè)計(jì)按設(shè)計(jì)圖紙和國(guó)家規(guī)范對(duì)材料按下列方法進(jìn)行檢驗(yàn)：、鋼材質(zhì)量證明書(shū)。質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求，并按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的均不得采用。、鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的。、鋼材表面銹蝕等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)

2、規(guī)定。、連接材料（焊條、焊絲、焊劑）、高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均應(yīng)具有出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。合格的鋼材安品種、牌號(hào)、規(guī)格分類(lèi)堆放，做好標(biāo)識(shí)。鋼材的堆放應(yīng)成形、成方、成垛，便于點(diǎn)數(shù)和取用；最底層墊上道木，防止進(jìn)水銹蝕。焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應(yīng)按牌號(hào)和批號(hào)分別存放在干燥的儲(chǔ)藏倉(cāng)庫(kù)。焊條和焊劑在使用之前按出廠(chǎng)證明書(shū)上的規(guī)定進(jìn)行烘焙和烘干；焊絲應(yīng)清除、油污以及其它污物。材料憑領(lǐng)料單發(fā)放，發(fā)料時(shí)應(yīng)該對(duì)材料的品種、規(guī)格、牌號(hào)是否與領(lǐng)料單一致，并要求質(zhì)檢人員在領(lǐng)料現(xiàn)場(chǎng)簽證認(rèn)可。2、會(huì)審圖紙、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造細(xì)化：經(jīng)圖紙會(huì)審會(huì)，由技術(shù)部負(fù)責(zé)出好本工程的各

3、節(jié)點(diǎn)詳圖，進(jìn)行節(jié)點(diǎn)構(gòu)造細(xì)化。交設(shè)計(jì)部門(mén)確定，然后由翻樣工作人員進(jìn)行。材料翻樣后，經(jīng)技術(shù)部確認(rèn)完成本工程的翻樣工作。3、定鋼構(gòu)件加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ205-83）、港口工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTJ221-98）、等國(guó)家規(guī)范及公司質(zhì)量體系文件ISO90001-2002鋼構(gòu)件制作安裝工藝規(guī)程編制本工程鋼構(gòu)件加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（二）鋼構(gòu)件加工制作流程鋼構(gòu)件加工制作流程：鋼構(gòu)件制作生產(chǎn)準(zhǔn)備放樣、號(hào)料、切割矯正、成型邊緣加工組裝焊接（焊接結(jié)構(gòu)矯正）制孔鋼構(gòu)件驗(yàn)收（三）放樣、下料和切割 1、按照施工圖上的幾何尺寸，以1：1的比例在樣臺(tái)上放出實(shí)樣以求出真實(shí)形狀和尺

4、寸，然后根據(jù)實(shí)樣的形狀和尺寸制成樣板、樣桿，作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。放樣和樣板（樣桿）允許偏差見(jiàn)下表： 放樣和樣板（樣桿）允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（mm）平行線(xiàn)距離和分段尺寸0.5對(duì)角線(xiàn)1.0長(zhǎng)度、寬度長(zhǎng)度0+0.5，寬度0-0.5孔距0.5組孔中心線(xiàn)距離0.5加工樣板的角度202、鋼材下料前先采用404000三輥卷板機(jī)進(jìn)行矯正調(diào)平，矯正后的偏差值不應(yīng)超過(guò)規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。3、利用樣板計(jì)算出下料尺寸，直接在板料成型鋼表面上畫(huà)出零部件形狀的加工界線(xiàn)。采用剪切、沖裁、鋸切、氣割等工作過(guò)程進(jìn)行下料。下料與樣桿（樣板）的允許偏差見(jiàn)下表：下料與樣桿（樣板）的允

5、許偏差表項(xiàng)目允許偏差（mm）零件外形尺寸1.0孔距0.5基準(zhǔn)線(xiàn)（裝配或加工）0.5對(duì)角線(xiàn)差1.0加工樣板的角度204、放樣和下料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。5、零件的切割民下料線(xiàn)的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：手工切割2.0mm自動(dòng)、半自動(dòng)切割1.5mm精密切割1.0mm6、割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈；切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)清除，斷口上不得有裂紋和大于1mm的缺棱，并應(yīng)清除毛刺。7、切割截面與鋼材表面不垂直度不大于鋼材厚度的10%，且不得大于2.0mm。8、精密切割的零件，其表面粗糙度不得大開(kāi)0.03mm。9、機(jī)械剪切的零件，

6、其剪切與號(hào)料線(xiàn)的允許偏差不得大于2.0mm。機(jī)械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于2mm。（四）矯正和成型1、普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在高于-16采用冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不大于0.5mm。2、零件、部件在冷矯正和冷彎曲時(shí)，其曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)按設(shè)計(jì)的規(guī)范要求進(jìn)行加工。3、當(dāng)零件采用熱加工成形時(shí)，加熱溫度宜控制在9001000；碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到700之前、低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到800之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)緩慢冷卻。（五）邊緣加工對(duì)外露邊緣、焊接邊緣、直接傳力的邊緣，需要進(jìn)行鏟、刨、銑等再加工。根據(jù)不同要求，一般采用風(fēng)鏟、刨邊機(jī)、碳弧氣

7、刨、端面銑床等機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行。（六）制孔1、制孔根據(jù)情況分別采用沖孔、鉆孔、氣割割孔等。2、梁端板的螺栓孔有風(fēng)模鉆孔，以保證螺栓孔位置、尺寸準(zhǔn)確。腹板及連接板上的螺栓孔采用劃線(xiàn)法鉆孔。3、孔的允許偏差超過(guò)設(shè)計(jì)或規(guī)范時(shí)，不得采用鋼塊填塞，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。（七）組裝1、板材、型材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。2、組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。連接表面及焊縫每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污必須清除干凈。當(dāng)有隱蔽縫時(shí)，必須先預(yù)施焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可覆蓋。3、布置拼裝胎具時(shí)，其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊關(guān)、加

8、工的余量。4、為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢驗(yàn)，方可大批進(jìn)行裝配工作。5、將實(shí)樣放在裝配臺(tái)上，按照施工圖及工藝要求預(yù)留焊接收縮量。裝配平臺(tái)應(yīng)具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。6、裝配好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號(hào)，寫(xiě)明圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)和件數(shù)，以便查找。7、焊接結(jié)構(gòu)組裝按需分別選用以下工具：、卡蘭或鐵楔夾具：可把兩個(gè)零件夾緊在一起定位，進(jìn)行焊接。、槽鋼夾緊器：可用于裝配板結(jié)構(gòu)的對(duì)接接頭。、矯正夾具及拉緊器：矯正夾具用于裝配鋼結(jié)構(gòu)；拉緊器是在裝配時(shí)有來(lái)拉緊兩個(gè)零件之間的縫隙。、正后絲扣推撐器：用于在裝配圓筒體的調(diào)整焊縫間隙和矯正筒體形狀之

9、用。、液壓油缸及手動(dòng)千斤頂。8、定位點(diǎn)焊所用的焊接材料的型號(hào)，應(yīng)與正式焊接的材料相同，并應(yīng)由有合格證及上崗證的焊工點(diǎn)焊。9、焊接結(jié)構(gòu)組裝工藝：、無(wú)論翼緣板，腹板，均應(yīng)先進(jìn)行裝配焊接矯正，與鋼柱連接的節(jié)點(diǎn)板等，應(yīng)先小件組焊，矯正再定位大組裝。、放組裝胎時(shí)放出收縮量，一般放至上限（L24m時(shí)放5mm，L24m時(shí)放8mm）。、上翼緣節(jié)點(diǎn)板的槽焊深度與節(jié)點(diǎn)板的厚度關(guān)系見(jiàn)下表：節(jié)點(diǎn)板厚度（mm）68101214槽焊深度（mm）568101210、無(wú)論翼緣板、腹板，均先單肢裝配焊接矯正后進(jìn)行大組裝。組裝前先進(jìn)行基本定位，以確保在進(jìn)行交叉施焊時(shí)結(jié)構(gòu)不變形。11、構(gòu)件的隱蔽部位經(jīng)焊接、涂裝，并經(jīng)檢查合格后方可

10、封閉；完全密閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝。（八）成品檢驗(yàn)1、焊接全部完成，焊接冷卻24小時(shí)后，全部做外觀(guān)檢查并做出記錄。2、按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對(duì)成品外形幾何尺寸進(jìn)行檢查驗(yàn)收，做好記錄。（九）成品保護(hù)1、堆放構(gòu)件時(shí)，地面必須墊平，避免支點(diǎn)受力不均。構(gòu)件的吊點(diǎn)、支點(diǎn)應(yīng)合理；構(gòu)件一般均立放，以防止由于側(cè)面剛度差而產(chǎn)生下?lián)匣蚺で?、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件均涂防銹底漆，編號(hào)不得損壞。（十）保證質(zhì)量措施1、防止構(gòu)件運(yùn)輸、堆放變形：必須采取措施，防止出現(xiàn)由于運(yùn)輸、堆放時(shí)的墊點(diǎn)不合理，或上、下墊木不在一條垂直線(xiàn)上，或由于場(chǎng)地沉陷等原因造成變形。如發(fā)生變形，應(yīng)根據(jù)情況采用千斤頂、氧-乙炔火焰加熱或用其它工具矯正。2

11、、防止構(gòu)件扭曲：拼裝時(shí)節(jié)點(diǎn)處型鋼不吻合，連接處型鋼與節(jié)點(diǎn)板間縫隙大于3mm，則需矯下，拼裝時(shí)用夾具夾緊。長(zhǎng)構(gòu)件應(yīng)拉通線(xiàn)，符合要求后再定位焊接固定。長(zhǎng)構(gòu)件翻身時(shí)由于剛度不足有可能發(fā)生變形，這時(shí)應(yīng)事先進(jìn)行臨時(shí)加固。3、防止焊接變形：采用合理的焊接順序及焊接工藝（包括焊接電流、速度、方向等）或采用夾具、胎具將構(gòu)件固定，然后再進(jìn)行焊接，以防止焊接后翹曲變形。4、防止尺寸不準(zhǔn)確：制作、吊裝、檢查應(yīng)用統(tǒng)一精度的鋼尺。嚴(yán)格檢查構(gòu)件制作尺寸，不允許超過(guò)允許偏差。（十一）鋼構(gòu)件的焊接1、材料、電焊條：按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求選用焊條，焊條須具有出廠(chǎng)合格證明。如須改動(dòng)焊條型號(hào)，必須征得設(shè)計(jì)部門(mén)同意。嚴(yán)禁使用過(guò)期藥皮脫落

12、、焊芯生銹的焊條。焊接前將焊條進(jìn)行烘焙處理。、作業(yè)條件a、審閱施工圖紙，擬定焊接工藝。b、準(zhǔn)備好所需施焊工具，焊接電源。c、在鋼結(jié)構(gòu)車(chē)間施焊區(qū)施焊。d、焊工經(jīng)過(guò)考試，并取得合格證后才可上崗，如停焊超過(guò)半年以上時(shí)，則重新考核后才準(zhǔn)上崗。e、施焊前焊工復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，修整合格后方能施焊。2、操作工藝（1）焊條使用前，必須按照質(zhì)量證明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行烘焙，低氫型焊條經(jīng)過(guò)烘焙后，應(yīng)放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。、首次采用的鋼種和焊接材料，必須進(jìn)行焊接工藝性能和物理性能試驗(yàn)，符合要求后才采用。、多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再

13、焊。、要求焊成凹面的巾角焊縫，可采用船位焊接使焊縫與母材間平緩過(guò)渡。、焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，須申報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，訂出修補(bǔ)措施后才可處理品。、嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。、重要焊縫接頭，要在焊件兩端配置起弧和收弧板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。焊接完畢用氣割切除并修磨平整，不得用錘擊落。、要求等強(qiáng)度的對(duì)接和丁字接頭焊縫，除按設(shè)計(jì)要求開(kāi)坡口外，為了確保焊縫質(zhì)量，焊接前采用碳弧氣刨刨焊根，并清理要部氧化物后才進(jìn)行焊接。、為了減少焊接變形與應(yīng)力和公司常采取如下措施：a、焊接時(shí)盡量使焊縫能自由變形，鋼構(gòu)件焊接要從中間向四周對(duì)稱(chēng)

14、進(jìn)行。b、收縮量大的焊縫先焊接。c、對(duì)稱(chēng)布置的焊縫由成雙數(shù)焊工同時(shí)焊接。d、長(zhǎng)焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間跳焊接。e、采用反變形法，在焊接前，預(yù)先將焊件在變形相反的方向加以彎曲或傾斜，以抵消焊后產(chǎn)生的變形，從而獲得正常形狀的構(gòu)件。f、采用剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件的殘余變形及翅曲。g、錘擊法：錘擊焊縫及其周?chē)鷧^(qū)域，可以減少收縮應(yīng)力變形。、焊接結(jié)構(gòu)變形的矯正。見(jiàn)矯正和成型中的“H型矯正機(jī)矯正原理圖”和“油壓機(jī)調(diào)形原理圖”。（十二）磨擦面加工處理1、磨擦面加工：本工程使用的是磨擦型高強(qiáng)螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)件，要求其連接面具有一定的抗滑移系數(shù)，使高強(qiáng)度螺栓緊固后連接表面產(chǎn)生足夠的磨

15、擦力，以達(dá)到傳遞外力的目的。2、噴丸方式處理磨擦面：噴丸粒徑選用1.23mm，壓縮空氣壓力為0.40.6MPa（不含有水份和任何油脂），噴距100300mm，噴角以9045。處理后基材表面應(yīng)達(dá) Sa2級(jí)，呈均勻一致的金屬本色。噴丸表面粗糙5070m可不經(jīng)生銹期即可施擰高強(qiáng)度螺栓。3、經(jīng)處理好的磨擦面，不能有毛刺（鉆孔后周邊即應(yīng)磨光焊疤飛濺，油漆或污損等），并不允許再行打磨或錘擊、碰撞。處理后的磨擦面應(yīng)妥善保護(hù)，磨擦面不得重復(fù)使用。4、高強(qiáng)度螺栓連接的板疊接觸面需平整（不平度1.0mm。當(dāng)接觸面有間隙時(shí)，其間隙不大于1.0mm可不處理；間隙為13mm時(shí)應(yīng)將高出的一側(cè)磨成1:10的斜面，打磨方向與

16、受力方向垂直；間隙大于3.0mm時(shí)則應(yīng)加墊板，墊板面的處理要求與構(gòu)件相同。5、出廠(chǎng)前作抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)值要求。（十三）鋼構(gòu)件的安裝構(gòu)件在安裝前再進(jìn)行檢查，保證質(zhì)量，除銹、涂漆等工作要作好，把準(zhǔn)備工作搞好，用儀器放樣以使位置準(zhǔn)確，同時(shí)注意安全。鋼構(gòu)件安裝時(shí)應(yīng)按施工圖進(jìn)行，安裝前對(duì)臨時(shí)支架，支承、吊機(jī)等臨時(shí)結(jié)構(gòu)和鋼構(gòu)件本身的不同受力狀態(tài)下的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算。1、安裝前應(yīng)對(duì)構(gòu)件的明細(xì)表核對(duì)。2、鋼構(gòu)件在工地安裝過(guò)程中矯正、制孔、組裝、焊接和涂裝等工序的施工質(zhì)量符合要求。3、桿件宜采用預(yù)先組拼，栓合或焊接，擴(kuò)大拼裝單元進(jìn)行安裝。4、安裝過(guò)程中，每完成一節(jié)間應(yīng)測(cè)量其位置、標(biāo)高和預(yù)拱度。

17、及時(shí)矯正。5、鋼構(gòu)件工地焊縫分全焊連接和焊縫與高強(qiáng)度螺栓的合用連接。6、連接時(shí)按設(shè)計(jì)規(guī)定的順序進(jìn)行。7、工地焊接時(shí)設(shè)部分防風(fēng)設(shè)施，遮蓋全部焊接處，雨天不得焊接。（十四）鋼構(gòu)件防腐涂裝1、施工準(zhǔn)備、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，選用底漆及面漆。、準(zhǔn)備除銹機(jī)械，涂刷工具。、涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)要求。、防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠(chǎng)區(qū)內(nèi)進(jìn)行，油漆廠(chǎng)區(qū)具有防火和通風(fēng)措施，可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。2、工藝流程基面清理底漆涂裝面漆涂裝3、涂裝施工、基面清理：a、鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作，安裝是否驗(yàn)收合格。涂刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。b、為保證

18、涂裝質(zhì)量，采用自動(dòng)噴丸除銹機(jī)進(jìn)行除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，比較先進(jìn)的除銹工藝。、底漆涂裝：a、調(diào)合防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時(shí)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。b、刷第一層底漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接搓整齊。c、刷漆時(shí)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。d、待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。e、涂刷完畢后在構(gòu)件上按原編號(hào)標(biāo)注；重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號(hào)。、面漆涂裝：a、面漆涂裝大部分構(gòu)件在廠(chǎng)內(nèi)完成，少數(shù)構(gòu)件需待現(xiàn)場(chǎng)安裝結(jié)束后才進(jìn)行。同樣在涂裝面漆前需對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面，塵土等雜物進(jìn)行處理。b、面漆調(diào)制選擇顏色一致的面漆，總制的稀料合適，面漆使用前要充分?jǐn)嚢瑁３稚珴删鶆?。其工作粘度、稠度?yīng)保證涂裝時(shí)不流墜，不顯刷紋。c、面漆在涂裝過(guò)程中應(yīng)不斷攪和，涂刷方法和方向與底漆涂裝相同。4、涂層檢查與驗(yàn)收 、表面涂裝施工時(shí)和施工后，對(duì)涂裝過(guò)的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其他雜物。、涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。、涂裝漆膜厚度的測(cè)定，用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度，漆膜測(cè)厚儀一般測(cè)定3點(diǎn)厚度，取其平均值。5、