挖孔樁施工方案

1、龍鳳溝大橋左線0#臺挖孔樁施工方案一、 編制依據(jù)1、龍鳳溝大橋左線兩階段施工圖設(shè)計;2、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）;3、公路工程質(zhì)量檢驗評定標準（JTJ071-98）；4、中華人民共和國民用爆破物品管理條例、爆破安全規(guī)程二、工程概況龍鳳溝大橋左線0#臺下部結(jié)構(gòu)為挖孔灌注樁基礎(chǔ)，其樁徑為1.8m。根據(jù)工程地址調(diào)繪及實測工程地質(zhì)剖面，橋址區(qū)地層以寒武系中毛莊組灰?guī)r、頁巖，徐莊組頁巖為主。地下水部發(fā)育，主要靠大氣降水補給。主要工程量：0#墩：C25混凝土76.34m3,級鋼筋5387.1kg三、計劃工期 2006年09月02日2006年9月21日四、施工準備1、技術(shù)準備A、圖紙復(fù)

2、核確認無誤；B、控制樁已加密；C、測量內(nèi)業(yè)計算坐標完成；D、完成外業(yè)測量放樣，護樁埋設(shè)與保護完畢。2、材料準備爆破物品已辦理好爆炸物品購買證、爆炸物品運輸證、爆炸物品使用許可證；砂、碎石、水泥等已聯(lián)系好產(chǎn)地，并已經(jīng)報驗合格并提前進場；施工所用的C25混凝土配合比已完成。3、人力及機具準備A、人力現(xiàn)場人員配備齊全，能夠滿足施工生產(chǎn)需要，主要為現(xiàn)場管理人員、技術(shù)員、質(zhì)檢員、試驗員、安全員、領(lǐng)工員及各種作業(yè)機手，為配合挖孔樁的爆破，施工班組中的爆破員均取得爆破資格證書。（附 進場人員報驗單 表一）B、生產(chǎn)機具生產(chǎn)機具提前進場，主要施工設(shè)備為挖掘機、卷揚機、空壓機、發(fā)電機組、鋼筋加工機械及砼澆筑設(shè)備，

3、并調(diào)試完成。（附 進場設(shè)備報驗單 表二）4、試驗及測量儀器準備試驗室已通過標定，測量儀器均已檢校合格。5、施工臨建高水位池已完成，滿足施工用水要求，生產(chǎn)用電可通過自備得315KW發(fā)電機解決，通往橋位便道基本修建完成。五、施工方法與施工步驟1、放樣利用全站儀定出樁位中心點，置樁撅，周圍設(shè)騎馬護樁，護樁距孔樁中心2.0m處，在護壁內(nèi)側(cè)便于量測位置設(shè)置高程控制點位，并做明顯標識。2、護壁設(shè)置孔樁設(shè)置C25混凝土楔形護壁，護壁厚度為15cm，護壁頂面要高出周圍場地20cm左右，避免地表水和雜物落入孔內(nèi)。護壁高度按100cm范圍逐節(jié)設(shè)置，護壁設(shè)置至巖層穩(wěn)定位置結(jié)束。3、開挖方式及提升A、土質(zhì)地層開挖土質(zhì)

4、地層設(shè)計勘測為強風(fēng)化頁巖、砂巖，開挖時人工采用鍬、鎬等工具清除；B、石質(zhì)地層開挖石質(zhì)地層設(shè)計勘測為弱風(fēng)化頁巖、砂巖，開挖時采用風(fēng)鎬鉆眼，非電毫秒微差擠壓爆破網(wǎng)絡(luò)、光面爆破。、爆破警戒及信號預(yù)告信號、爆破信號、解除警戒信號哨聲明確，預(yù)告信號采用連續(xù)短聲，爆破信號采用一聲短聲，解除警戒信號采用一聲長聲。發(fā)出預(yù)告信號時，警戒人員采用由上而下、由內(nèi)而外的方式清理疏散所有人員及有可能危及的物體，并在警戒區(qū)邊緣設(shè)置警戒人員阻止其它人或物闖入警戒區(qū)；發(fā)出爆破信號時，應(yīng)先確認所有人員已撤離現(xiàn)場，連線正確，爆破信號發(fā)出后，起爆；發(fā)出解除警戒信號時，應(yīng)先由爆破員檢查現(xiàn)場，確認安全后，再發(fā)出解除警戒信號，通告警戒解

5、除。、防飛石措施嚴格按照爆破設(shè)計挖孔裝填，嚴禁為了減少出碴加大裝藥量，孔口處設(shè)置炮被（采用廢輪胎條編制）苫蓋。、其他相關(guān)注意事項運輸、臨時儲存爆破物品時應(yīng)遵守爆破安全規(guī)程中的相關(guān)規(guī)定，保管責(zé)任落實到人，雷雨天氣不進行爆破作業(yè)。C、提升提升采用轆轤或卷揚機，裝棄碴容器采用橡膠制品容器，繩索采用不小于6mm的鋼絲繩，提升設(shè)備要有雙重緊急制動保護系統(tǒng)，提升設(shè)備必須經(jīng)技術(shù)及現(xiàn)場領(lǐng)工人員檢查合格后方可投入使用，并在每班組施工前先檢查提升設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，確認無安全隱患后開始正常生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中如提升設(shè)備發(fā)生各種故障時必須先排除后生產(chǎn)，每班均應(yīng)有檢查記錄，標注明檢查時間及記錄人、提升設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，確保施工安

6、全。D、棄碴棄碴運至規(guī)定的棄碴地點。4、通風(fēng)孔口附近設(shè)鼓風(fēng)機一臺，在挖孔作業(yè)或爆破后向孔內(nèi)送風(fēng)，保證孔底空氣流通，確保作業(yè)工人人身安全。5、清孔挖孔到設(shè)計深度后（若設(shè)計地質(zhì)情況與設(shè)計有差異，則經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計代表現(xiàn)場確認后，按變更后深度控制），進行孔底清理。做到孔底無松渣、泥、沉淀土。如若孔底滲水量較大，采用污水泵抽水排至廢水池內(nèi)。6、成孔檢查成孔后，下鋼筋籠之前對挖孔孔形孔徑、孔深、孔位中心及孔底進行檢查, 成孔質(zhì)量標準為【標準依據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）的有關(guān)規(guī)定及施工圖設(shè)計中的相關(guān)設(shè)計要求】： 項 目允 許 偏 差孔的中心位置（mm）群樁：100；單排樁：50孔徑（mm

7、）不小于設(shè)計孔徑傾斜度挖孔：小于0.5%孔深支承樁：比設(shè)計深度超深不小于50mmA、孔徑、孔形、孔位中心的檢查采用自制籠式檢孔器入孔檢查，籠式檢孔器用25鋼筋制作，籠式檢孔器外徑為1.8m（等于設(shè)計樁徑），檢孔器長度為7.2m（規(guī)范規(guī)定檢孔器長度為孔徑的46倍），檢查時，先將檢孔器吊起，使檢孔器中心與孔位中心，吊繩保持一致,然后緩慢放入孔內(nèi)，上下通暢無阻表明挖孔合格，如中間遇阻則成孔有縮徑或孔斜現(xiàn)象，采取人工鑿除等其他辦法處理使其滿足設(shè)計要求，為避免此情況出現(xiàn)，開挖過程中要經(jīng)常檢查孔樁開挖情況，及時針對不滿足設(shè)計要求的部位進行處理，測量復(fù)核采用孔樁中心位置吊線墜周邊用卷尺量距的方法。B、孔深的

8、檢查采用鋼尺量距的方法量取護壁頂面高程控制點位置至孔內(nèi)基底平面的高差，用該差值與護壁頂面水準點高程與設(shè)計孔底高程的差值做比較，使其符合規(guī)范。C、傾斜度的檢查采用孔位中心位置吊線落點位至基底平面位置，量取成孔側(cè)壁與中心點位的距離，取小于0.75m的最小值a計算傾斜度，公式如下：傾斜度=（0.75-a）/h*100%，傾斜度符合規(guī)范。7、鋼筋籠制作和調(diào)裝鋼筋籠在地面制作，制作按整體一節(jié)制作、吊裝。鋼筋籠按設(shè)計規(guī)范下料，綁扎。為保證吊裝時籠體能有足夠的剛度和穩(wěn)定性，主筋與加強箍筋全部焊接，加強箍筋處必須設(shè)置20的十字支撐筋。在上下端及中部每隔一定距離同一橫截面上對稱設(shè)置四個鋼筋“耳環(huán)”確保鋼筋籠與孔

9、壁保持設(shè)計保護層距離。鋼筋籠成型并經(jīng)檢查合格后，由16T吊車吊起第一節(jié)鋼筋籠放入孔內(nèi)。下至最后一根加強筋斷面時，用兩根鋼管平等對穿其中，壓在孔口兩側(cè)枕木上，松開鋼絲繩，再將第二節(jié)鋼筋籠吊起穩(wěn)定后與第一節(jié)鋼筋籠焊接，焊接后繼續(xù)下放至設(shè)計高度。第二節(jié)鋼筋籠頂部焊接吊筋，吊筋采用20的圓鋼制作，長度按保證鋼筋籠頂面保持在設(shè)計高度的最短距離設(shè)置，上設(shè)吊環(huán)，用鋼管穿入其中，將鋼筋籠懸掛于孔口，牢固定位，使籠中心與樁孔中心重合。鋼筋焊接所用焊條：級鋼筋采用結(jié)422，級鋼筋采用結(jié)502或506，焊條保持干燥，藥皮無脫落，并有良好的韌性。樁基主筋焊接采用雙面搭接焊，搭接長度滿足規(guī)范要求。具體尺寸滿足如下要求：

10、A、電弧焊接接頭（1）、搭接焊時采用兩點固定，且固定端接頭端部20cm以上。（2）、搭接接頭的端部部位應(yīng)預(yù)彎，且搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一條直線上。8、混凝土灌注A、混凝土采用普通混凝土，砼攪拌運輸車運至工地，按無水混凝土灌注，經(jīng)導(dǎo)管灌注至孔底。傾落高度超過10m時，設(shè)置減速裝置。且使出料口下混凝土堆積高度部超過1m。B、混凝土應(yīng)保證運送時間，運送時間不宜超過下表規(guī)定氣溫（）混凝土攪拌運輸車運輸（min）2030601019755990C、混凝土運送至澆筑地點后塌落度要在配合比選定允許范圍內(nèi)，塌落度在現(xiàn)場采用塌落度筒實驗量測。D、樁灌注混凝土按30cm一層分層澆筑，下層混凝土初凝或重塑前完成上層

11、混凝土的澆筑，因初凝時間在實驗室外比較難測試，現(xiàn)場采用重塑時間來控制。重塑時間的判定方法為：用插入式振搗器靠自重插入混凝土中，振動15秒后，周圍100mm內(nèi)能泛漿，并且拔出振動器時，不留孔沿者即認為能重塑。E、用插入式振搗器振搗時，遵循以下規(guī)定。、移動間距不超過作用半徑的1.5倍，插入下層混凝土50100mm，每一處振動后應(yīng)徐徐提出振動棒，避免碰撞鋼筋。、對于每一振動位置，必須振動到混凝土密實為止，密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。F、混凝土連續(xù)灌注，在灌注過程中設(shè)專人經(jīng)常測量混凝土面高度，做好記錄，及時提升導(dǎo)管。測量混凝土高度可用測繩吊重坨進行，隨時了解灌注混凝土

12、面高程，拆除多余導(dǎo)管。G、混凝土灌注頂面宜高出樁頂設(shè)計高程510cm，確?；炷临|(zhì)量。9、樁基檢測根據(jù)樁基設(shè)計檢測要求，在鋼筋籠內(nèi)側(cè)預(yù)埋3根50×4mm互成1200鋼管做為聲測管，通過聲測管內(nèi)灌水，對樁基進行超聲波檢測判斷樁基質(zhì)量類別，一般在樁基澆筑完7d后進行。六、質(zhì)量保證措施 1、樹立“開工必優(yōu)，一次成優(yōu)”的指導(dǎo)思想，精心組織施工，合理安排作業(yè)，開工前對班組加強培訓(xùn)，確保每道工序處于有效控制狀態(tài)下。2、挖孔過程中，要不定時檢查孔形、孔徑、孔位中心和孔壁情況，保證成孔質(zhì)量。3、鋼筋籠制做嚴格按技術(shù)交底書要求施工，質(zhì)量經(jīng)檢測合格后方準使用。4、砼在拌合、運輸、澆筑過程中，要保證其坍落度符合規(guī)范要求。5、灌注混凝土?xí)r，攪拌站要與施工現(xiàn)場隨時進行聯(lián)系，以防砼過多攪拌造成浪費或砼供應(yīng)間隔，而影響灌注效率。6、做好防風(fēng)、防雨措施，保證施工工序和施工質(zhì)量不受影響。七、環(huán)境保護措施1、鋼筋籠加工及堆放場地注意不破壞植被。2、施工場地的機具停（擺）放位置要以不破壞植被為原則。3、現(xiàn)場施工人員的生活