塑料三通模具設(shè)計(jì)說(shuō)明書

1、 廈門工學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 廈門工學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 題 目：三通管注塑模具設(shè)計(jì) 姓 名： 鐘磊 學(xué) 號(hào)： 1201104042 系 別： 機(jī)械系 專 業(yè)： 機(jī)械工程及自動(dòng)化 年 級(jí)： 機(jī)械4班 指導(dǎo)教師： 鄭清娟 年 月 日獨(dú)創(chuàng)性聲明本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）是我個(gè)人在導(dǎo)師指導(dǎo)下完成的。文中引用他人研究成果的部分已在標(biāo)注中說(shuō)明；其他同志對(duì)本設(shè)計(jì)（論文）的啟發(fā)和貢獻(xiàn)均已在謝辭中體現(xiàn)；其它內(nèi)容及成果為本人獨(dú)立完成。特此聲明。論文作者簽名： 日期： 關(guān)于論文使用授權(quán)的說(shuō)明本人完全了解廈門工學(xué)院有關(guān)保留、使用學(xué)位論文的規(guī)定，即：學(xué)院有權(quán)保留送交論文的印刷本、復(fù)印件和電子版本，允許論文被查閱和借閱

2、；學(xué)院可以公布論文的全部或部分內(nèi)容，可以采用影印、縮印、數(shù)字化或其他復(fù)制手段保存論文。保密的論文在解密后應(yīng)遵守此規(guī)定。論文作者簽名： 指導(dǎo)教師簽名： 日期 三通管注塑模具設(shè)計(jì)摘 要根據(jù)塑料制品的性能要求，了解自然和塑料部件，分析過(guò)程中，尺寸精度表面粗糙度等技術(shù)要求的塑料件的目的，選擇塑料零件的大小。附上說(shuō)明書，系統(tǒng)使用簡(jiǎn)短的文字公式和計(jì)算，以及其他的圖表和簡(jiǎn)明的分析和形狀與塑件的性能的計(jì)算，以做出合理的模具設(shè)計(jì)。模具的發(fā)展也是比較快速的，很多領(lǐng)域都應(yīng)用廣泛，特別是一些生活家用品幾乎都是由模具做出來(lái)生產(chǎn)的，而塑料制品也是越來(lái)越廣泛的應(yīng)用于生活中。關(guān)鍵詞：UG繪制3D圖:注射機(jī)的選擇:機(jī)械設(shè)計(jì):模

3、具設(shè)計(jì):CAD繪制二維圖:三通管IVEnglish the moldTake toAccording to the plastic products requirements, understand the use of plastic parts, plastic parts of the process analysis, dimensional accuracy and other technical requirements, selection of plastic parts size. The use of a mold of a mold two, a side gate fe

4、ed, injection machine uses the Haitian 80X1A models, cooling system, CAD and PROE mapping of2D assembly drawing and parts drawing, mold reasonable processing method. Enclose brochures, the systematic use of a brief text, concise schematic diagram and calculation analysis of plastic parts, so as to m

5、ake reasonable mold design.Key words: mechanical design; mold design; CAD drawing two-dimensional map; PROE rendering3D map, the choice of injection machine目 錄摘 要III第1章 緒論11.1塑料簡(jiǎn)介11.2注塑成型及注塑模1第2章 塑料材料分析321 塑料材料的基本特性32.2. PVC的性能指標(biāo)32.3. 塑件材料成型性能32.4. 塑件材料主要用途3第3章 塑件的工藝分析431 塑件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)432 塑件尺寸及精度533 塑件表面粗

6、糙度634 塑件的體積和質(zhì)量6第4章 注射成型工藝方案及模具結(jié)構(gòu)的分析和確定741、注射成型工藝過(guò)程分析5942 澆口種類的確定743 型腔數(shù)目的確定844 注射機(jī)的選擇和校核84.4.1 注射量的校核9第5章 注射模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1151 分型面的設(shè)計(jì)1152 型腔的布局1353 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)14531 澆注系統(tǒng)組成14532 確定澆注系統(tǒng)的原則14533 主流道的設(shè)計(jì)15534 分流道的設(shè)計(jì)16535 澆口的設(shè)計(jì)16536 冷料穴的設(shè)計(jì)1754 注射模成型零部件的設(shè)計(jì)717541 成型零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)18542 成型零部件工作尺寸的計(jì)算2055 排氣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)2156 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)22561

7、脫模機(jī)構(gòu)的選用原則22562 脫模機(jī)構(gòu)類型的選擇22563 推桿機(jī)構(gòu)具體設(shè)計(jì)2357 注射模溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)23571 溫度調(diào)節(jié)對(duì)塑件質(zhì)量的影響2359 模架及標(biāo)準(zhǔn)件的選用24591 模架的選用245.10.側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)類型選擇265.11 斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算265.12.斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)27512 斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)29第6章 模具材料的選用3061 成型零件材料選用3062 注射模用鋼種30總結(jié)31致謝33參考文獻(xiàn)34第1章 緒論模具制造是國(guó)家經(jīng)濟(jì)建設(shè)行業(yè)的一個(gè)重要標(biāo)志，中國(guó)模具行業(yè)的發(fā)展，日益受到人們的重視和關(guān)注。 “模具是工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備的基礎(chǔ)上，”這已經(jīng)成為了廣大業(yè)內(nèi)人士的共識(shí)。在電

8、子，汽車，電機(jī)，電器，儀器，儀表，家電和通訊產(chǎn)品，零件的6080都要靠成型模具制造。具有高精度，高復(fù)雜性，高相同性，高生產(chǎn)率和模具零件使用性，其他加工制造方法不可替代的效果。模具是“效率放大器”，由模具和最終產(chǎn)品的價(jià)值產(chǎn)生，模具本身經(jīng)常是值得幾次循環(huán)使用的。模具制造業(yè)生產(chǎn)是基礎(chǔ)性產(chǎn)業(yè)，是技術(shù)成果的基礎(chǔ)上的重要標(biāo)志，其本身是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個(gè)重要領(lǐng)域。也是一個(gè)國(guó)家發(fā)展的標(biāo)志旗幟。1.1塑料簡(jiǎn)介熱塑性樹脂主要成分是指在一定溫度和壓力下具有聚合物材料的流動(dòng)性。它可以模塑成人們想要的幾何形狀和尺寸大小，并且在固化后沒有被改變，性質(zhì)不會(huì)受到變化的影響，以保持它的模制形狀，尺寸。塑料不僅具有許多優(yōu)異性能，

9、還有更多節(jié)省成本。廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代工業(yè)，農(nóng)業(yè)和日常生活中，它具有密度低，重量輕，強(qiáng)度高，保溫性能好，介電損耗低，化學(xué)穩(wěn)定性高，抗摩耐磨，減震良好的噪聲性能等諸多優(yōu)點(diǎn)。此外，許多塑料還具有防水，防潮，透氣，抗輻射和抗瞬變消融特殊性質(zhì)1。從塑料代替金屬，木材，皮革和無(wú)機(jī)材料的一部分，成為不可或缺的各部門在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的化學(xué)物質(zhì)，它已成為塑料行業(yè)不可缺少的重要生產(chǎn)。1.2注射成型和注射成型塑料模塑制品的生產(chǎn)方法多種多樣，常用的有注射，擠壓等，基本上大多數(shù)的塑件產(chǎn)品都是可以用注射的方法去完成，因?yàn)樽⑸涞姆椒ū容^簡(jiǎn)便，容易實(shí)現(xiàn)，做出的產(chǎn)品精度也會(huì)比較高，但是注射的設(shè)備費(fèi)用會(huì)比較昂貴，因?yàn)檫@是三通管注塑模具的

10、生產(chǎn)，都是大批量生產(chǎn)的，所以在這次的設(shè)計(jì)中選擇注射的方法比較合理。 注射機(jī)為熱塑性或熱固性塑料注塑設(shè)備主要用于制造模具，它們的形狀可分為垂直，水平的，矩形型三種，由注射裝置，壓緊裝置，釋放裝置模板機(jī)架系統(tǒng)等組成3。第2章 塑料材料分析21 塑料材料的基本特性 PVC，全名為Polyvinylchloride，主要成份為聚氯乙烯，另外加入其他成分來(lái)增強(qiáng)耐熱性，韌性，延展性等一些化學(xué)性質(zhì)。這種表面膜的最上層是漆，中間的主要成分是聚氯乙烯，最下層是背涂粘合劑。它是當(dāng)今世界上深受喜愛、頗為流行并且也被廣泛應(yīng)用的一種合成材料。在德國(guó)，PVC的生產(chǎn)量和消費(fèi)量平均為一百四十萬(wàn)噸。PVC正以4%的增長(zhǎng)速度在全

11、世界范圍內(nèi)得到生產(chǎn)和應(yīng)用。近年來(lái)PVC 在東南亞的增長(zhǎng)速度尤為顯著，這要?dú)w功于各國(guó)都有進(jìn)行基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的迫切需求。在所有材料中，PVC是最適合的材料。2.2. PVC的性能指標(biāo) PVC可分為軟PVC和硬PVC。主要的性能指標(biāo)是容易斷碎，不太容易保存，如果保存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的話會(huì)直接英系軒昂性質(zhì)發(fā)生改變。2.3. 塑件材料成型性能 聚氯乙烯分子中含有氯原子。塑料也是一種極性很強(qiáng)的材料，這種材料也相對(duì)比較保存的時(shí)間長(zhǎng)，不會(huì)因?yàn)殚L(zhǎng)時(shí)間不去用而失去原有的性質(zhì)，不會(huì)變質(zhì)。當(dāng)塑料材料成型時(shí)，還需要加入一些其他的化學(xué)物質(zhì)參與，為了降低液態(tài)流體的粘度還需要加入一些增塑劑，可以防止樹脂粘在模具的表面，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的美

12、觀。2.4. 塑件材料主要用途 塑料現(xiàn)在用起來(lái)更簡(jiǎn)便，不容易被破壞，可以承受強(qiáng)度較高的力，延伸率也比較充足，在一定范圍內(nèi)還可以做到鋪展的作用?，F(xiàn)在越來(lái)越多被廣泛的用于各種領(lǐng)域，比如在農(nóng)業(yè)的包裝，還有雨衣的制作等，還可以耐酸耐堿，絕緣體等。第3章 塑件的工藝分析設(shè)計(jì)模具之前應(yīng)該要先了解塑件的一些性質(zhì)，結(jié)構(gòu)等要仔細(xì)研究，分析結(jié)構(gòu)特征才能確保產(chǎn)品所需要的一些精度，尺寸，大小，模具的一些結(jié)構(gòu)應(yīng)該先去了解型號(hào)等，對(duì)于不同的產(chǎn)品有不同的性質(zhì)，每種產(chǎn)品應(yīng)該根據(jù)自身的性質(zhì)去設(shè)計(jì)不同規(guī)格的模具。 三通管的二維如圖所示，具體結(jié)構(gòu)和尺寸詳見圖紙，該塑件結(jié)構(gòu)中等復(fù)雜程度，生產(chǎn)批量大，要求較低的模具成本，成型容易，精度

13、要求中等，大小符合實(shí)際，具有實(shí)用性。圖（1）3D視圖31 塑件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（1）脫模斜度 脫模斜度的大小會(huì)影響塑件產(chǎn)品的質(zhì)量，如果斜度過(guò)大時(shí)，雖然脫模方便，但會(huì)影響制品尺寸精度，并浪費(fèi)原材料，成本消耗大。如果斜度較小，產(chǎn)品的尺寸大小，形狀難以保證，產(chǎn)品會(huì)直接生產(chǎn)不良的效果。通常塑件的脫模斜度約取0.51.5，根據(jù)文獻(xiàn)1，塑件材料PVC的型腔脫模斜度為0.35130/，型芯脫模斜度為30/1（2）、塑件的壁厚塑件壁厚一般在14，最常用的數(shù)值為23。該空調(diào)控制器壁厚均勻，周邊和底部壁厚均為2左右。（3）、塑件的圓角接角處半徑不下于0.5-1的圓角，外圓半徑大于1.5倍內(nèi)圓小于0.5倍。該塑料件表面圓

14、角半徑和內(nèi)部轉(zhuǎn)彎處圓角為3。型腔壁厚的計(jì)算 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)法 教材 表4-8 型腔底壁厚度的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。 =(0.120.13)b=0.12*28=3.36mm 單型腔側(cè)壁厚度的經(jīng)驗(yàn)計(jì)算公式為：=0.20t+17（型腔壓力490MPa）。多型腔模具的型腔與型腔之間的壁厚的經(jīng)驗(yàn)計(jì)算公式為/2。 =0.2*28+17=22.6mm（4） 孔 可按查取公差，起主要尺寸公差標(biāo)注如下：（單位均為） （GB/T14486-1993）塑件外形尺寸： 28 0 -0.50 54 0 -0.74. 27 0 -0.50內(nèi)形尺寸：16 +0.38 0 20 +0.44 0 15 +0.38 0 27 +0.5 0 2

15、2 +0.44 0 4 +0.24 0 32 塑件尺寸及精度產(chǎn)品大小尺寸都是由塑料的化學(xué)性質(zhì)所決定的，在范圍內(nèi)一般都是差不多的，但是在考慮一些成本節(jié)約能源方面考慮的話還是得遵從綠色原則，作出的產(chǎn)品也應(yīng)該綠色環(huán)保，能省則省的原則。不能采取浪費(fèi)的措施。該塑件的材料為PVC，流動(dòng)性較好，適用于不同尺寸的制品。產(chǎn)品的尺寸精度大小會(huì)影響模具的一些結(jié)構(gòu)特征和精度的選擇。我們應(yīng)從降低成本的角度去考慮更簡(jiǎn)單的加工方法，產(chǎn)品達(dá)到一定的精度即可，不必要浪費(fèi)太多的物力財(cái)力，由于塑料與金屬的差異很大，所以不能按照金屬零件的公關(guān)等級(jí)確定精度等級(jí)。根據(jù)我國(guó)目前的成型水平，塑件尺寸公差可以參照文獻(xiàn)2表3-2塑件的尺寸與公關(guān)

16、（SJ1372-1978）的塑料制件公差數(shù)值標(biāo)準(zhǔn)來(lái)確定。查表可得這次產(chǎn)品的精度為MT3，沒有注明的就MT5級(jí)精度。 33 塑件表面粗糙度產(chǎn)品的表面粗糙度和要求是成正比的還會(huì)受到模具腔的影響。在這次三通管的產(chǎn)品模具設(shè)計(jì)中，該塑料制品的表面粗糙度一般為Ra 0.021.25之間，模腔表壁的表面粗糙度應(yīng)為塑件的1/2，即Ra 0.010.63。該塑件外部需要的表面粗糙度比內(nèi)部要高許多，為Ra0.2，內(nèi)部為0.4。34 塑件的體積和質(zhì)量本次設(shè)計(jì)中，塑件的質(zhì)量和體積采用3D測(cè)量，在 UG軟件中，使用模型質(zhì)量屬性功能，可以測(cè)得塑件的質(zhì)量（PVC的密度為1.05）根據(jù)塑件材料分析，得知材料密度=1.152.

17、0g/cm，故取平均密度=1.575 g/cm。S筒=3.14（14-10）=301.44S實(shí)=3.14X11=379.94S環(huán)=3.14X11-3.14X8=178.98S空=3.14X10=314S側(cè)=S筒V=54S筒+ 2S實(shí)+ 2S環(huán)- 2S空+ 13S側(cè) =16277.76+759.88+357.96-628+3918.72=20.68632m=V=20.68632X1.57532.58g第4章 注射成型方案及模具結(jié)構(gòu)的分析和確定41、注射成型工藝過(guò)程分析5根據(jù)該塑件的一些性質(zhì)，在這次產(chǎn)品成型的工藝過(guò)程為：第一步：應(yīng)該做好正確的準(zhǔn)備工作。（1）、成型前對(duì)原材料的預(yù)處理根據(jù)實(shí)際要求要對(duì)

18、原材料制作產(chǎn)品之前其測(cè)試一些化學(xué)性質(zhì)，對(duì)于有不合理的地方要在第一時(shí)間作出正確的調(diào)整，不能再成型之后再測(cè)試性質(zhì)，從而造成大量的浪費(fèi)材料，增大成本。需要進(jìn)行一些干燥溫度可在70 80 下干燥24 h。（2）、料筒的清洗在剛使用注射機(jī)之前，或者用完再次利用的時(shí)候，為了不會(huì)影響本次的產(chǎn)品性質(zhì)，不會(huì)有太大的誤差，必須對(duì)注射機(jī)進(jìn)行清理或者除塵等措施。因?yàn)橹搅贤步Y(jié)構(gòu)比較復(fù)雜不容易拆裝也不會(huì)有太多的移動(dòng)，基本都是固定不變的，清理時(shí)一定要用專用的清理工具去清理，而清理這些時(shí)也應(yīng)有專業(yè)人士，為了安全起見，閑人是不可以亂動(dòng)的。而對(duì)螺桿式通常是直接換料清洗，也可采用對(duì)空注射法清洗 （3）、脫模劑的選用 脫模劑一般

19、在產(chǎn)品成型之后取出產(chǎn)品時(shí)需要用到的，為了不會(huì)讓產(chǎn)品會(huì)因?yàn)轲┒黄茐?，也可以使產(chǎn)品更美觀，形狀，大小，精度更準(zhǔn)確，而脫膜劑鐘磊很多，一般塑料的就用硅油或者石蠟。第二步: 注射成型過(guò)程 注射過(guò)程成型過(guò)程共包括很多步驟，但實(shí)際上就是塑化成型與冷卻兩個(gè)過(guò)程。其他的都是輔助性的。第三步：制件的后處理 產(chǎn)品經(jīng)過(guò)機(jī)械加工后，一定會(huì)經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)暮筇幚聿拍芸梢允褂玫?，他的目的其?shí)就是消除其內(nèi)應(yīng)力，才可以適當(dāng)?shù)母纳飘a(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性，更不會(huì)變形，后處理的方法主要有退火和調(diào)制，對(duì)于三通管的后處理就是采用退火的方法，處理大概1-3小時(shí)。42 澆口種類的確定澆口的設(shè)計(jì)也是極其重要的一部分，要有合理的澆口才能生產(chǎn)出適當(dāng)?shù)漠a(chǎn)

20、品，而澆口的設(shè)計(jì)也會(huì)影響產(chǎn)品的外觀等性質(zhì)，澆口主要由4部分組成，分別是主流道，分流道，澆口及其冷卻口組成，所以澆口的設(shè)計(jì)也是極為重要的。只有正確的澆口才能做出合理的產(chǎn)品。由于本設(shè)計(jì)中塑料三通塑件外表面質(zhì)量要求較高，所以選用直接式。直接式直接在中間的圓端面處進(jìn)，塑料三通組裝后，澆口被遮擋起來(lái)。直接式主流道需要設(shè)置鉤針，分流道與產(chǎn)品相連，頂出產(chǎn)品包含流道連接在一起。43 型腔數(shù)目的確定 因?yàn)楸驹O(shè)計(jì)中采用直接式，而且產(chǎn)品的形狀大小也不是很大，如果想要使產(chǎn)品成型的成功率加大的話，并且為了節(jié)省材料，時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，我們?cè)O(shè)計(jì)的方案可以是一模兩腔，這樣成本也會(huì)降低。44 注射機(jī)的選擇和校核 由于采用一模

21、二腔，需要至少注射量為23.4*246.8g，流道水口廢料2.0g，總注塑量達(dá)到48.8g，再根據(jù)工藝參數(shù)（主要是注射壓力），綜合考慮各種因素，選定注射機(jī)為海天80X1A。注射方式為螺桿式，其有關(guān)性能參數(shù)為：海天HTF80X1A 型號(hào) 參數(shù)單位80×1A螺桿直徑mm34理論注射容量cm3131注射重量PSg119注射壓力Mpa206注射行程mm310螺桿轉(zhuǎn)速r/min0180料筒加熱功率KW19.65鎖模力KN800拉桿內(nèi)間距(水平×垂直)mm365x365允許最大模具厚度mm360允許最小模具厚度mm150移模行程mm310移模開距(最大)mm310液壓頂出行程mm150

22、液壓頂出力KN33液壓頂出桿數(shù)量PC5油泵電動(dòng)機(jī)功率KW11油箱容積l200機(jī)器尺寸(長(zhǎng)×寬×高)m4.3x1.25x1.85機(jī)器重量t3.22最小模具尺寸(長(zhǎng)×寬)mm365x3654.4.1 注射量的校核模具設(shè)計(jì)時(shí)，必須使得在一個(gè)注射成型的塑料熔體的容量或質(zhì)量在注射機(jī)額定注射量的80%以內(nèi)。校核公式為： 式中 -型腔數(shù)量 -單個(gè)塑件的體積（） -澆注系統(tǒng)所需塑料的體積（） 本設(shè)計(jì)中：n=1 22.3 =1.9 M=2X22.3+1.9X1.05=48.82g注塑機(jī)額定注塑量為119g 119X0.8=95.2g>48.82g注射量符合要求（2）、開模行程

23、（S）的校核模具做好了為了使塑件產(chǎn)品更容易的取出來(lái)，要保證有一定的距離，也就是開模行程，所謂開模行程是指模具開合過(guò)程中動(dòng)模固定板的移動(dòng)距離。注塑機(jī)的開模行程是有一定要求的，對(duì)于臥式注射機(jī)，其開模行程與模具厚度有關(guān)，對(duì)于多分型面注射模應(yīng)有：式中 -推出距離 -包括澆注系統(tǒng)凝料在內(nèi)的塑件高度 =（水口料的長(zhǎng)度+2030）本設(shè)計(jì)中 =142 =32mm =90+20=110 mm總的開模距離需要H=142mm以上經(jīng)計(jì)算，符合要要求。（3）、頂出裝置的校核 模具設(shè)計(jì)時(shí)推出的機(jī)構(gòu)也是很重要的一部分，為了能正常的進(jìn)行模具的裝配使用，需要對(duì)注射機(jī)進(jìn)行頂出機(jī)構(gòu)校核，使得有一定的保證生產(chǎn)產(chǎn)品的安全性和利用性，而

24、注射機(jī)的最大距離應(yīng)該要保證產(chǎn)品能從模具中安全取出。注射機(jī)為兩側(cè)推出機(jī)構(gòu)。經(jīng)檢查能滿足將模具脫出的要求。第5章 注射模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)51 分型面的設(shè)計(jì) 如果將模具分成兩半的話，可以分為上下模具板，當(dāng)然也可以分成更下的快體，他們的接觸面打開時(shí)也可以把產(chǎn)品取出來(lái)，把這又接觸在一起弄在一起時(shí)，還可以成為封閉的接觸面，這的表面就是分型面，他也是模具的一個(gè)重要的參數(shù)，而且每種產(chǎn)品塑件的分型面只有一種最適當(dāng)選擇，要這樣合理的分型面才能使做出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量更佳，也是塑件產(chǎn)品的重要的條件。選擇分型面時(shí)，應(yīng)從以下幾個(gè)方面考慮：1）分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處；2）使塑件在開模后留在動(dòng)模上；3）分型面的痕跡不影響塑件的

25、外觀；4）澆注系統(tǒng)，特別是澆口能合理的安排；5）使推桿痕跡不露在塑件外觀表面上；6）使塑件易于脫模。 在通過(guò)各種條件的考慮之下，還有加上產(chǎn)品的一些特點(diǎn)和內(nèi)在性質(zhì)中，個(gè)悲劇分型面的選擇，應(yīng)該在塑件產(chǎn)品的最大平面處，打開模具后產(chǎn)品也應(yīng)該留在動(dòng)模一側(cè)，而定模則不動(dòng)，所以說(shuō)。分型面的選擇是非常重要的，會(huì)直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，而且用不好的話對(duì)模具破壞性也大，而且分型面也應(yīng)該在截面最大處，對(duì)于這個(gè)三通管來(lái)說(shuō)，這些方面也是需要做出重要的考慮。 對(duì)于該塑件來(lái)說(shuō)，分型面的選擇有以下三種方案： 方案一 方案二 方案三 根據(jù)塑件產(chǎn)品的選擇考慮，因?yàn)樵撍芗a(chǎn)品比較特殊，設(shè)計(jì)應(yīng)該型腔對(duì)稱分布，為了避免邊角的不足和對(duì)模具的

26、要求，都應(yīng)該在垂直地方設(shè)置型芯，還有加上有側(cè)抽的方案，短的應(yīng)該要在側(cè)抽方向，更能保護(hù)模具的使用壽命。且第三種方案有三個(gè)側(cè)抽芯，模具復(fù)雜。2 確定型腔的數(shù)目 型腔可設(shè)計(jì)成一腔二模3 根據(jù)這個(gè)塑件產(chǎn)品的形狀結(jié)構(gòu)大小而言，需要設(shè)計(jì)成對(duì)稱的模具左右各一個(gè)，即一模兩腔，所以該模具具有動(dòng)定的兩個(gè)型腔。 52 型腔的布局圖（4）型腔布局方式53 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)是指注射模中從主流道始端到型腔之間的熔體進(jìn)料通道，澆注系統(tǒng)可分為普通流道澆注系統(tǒng)和無(wú)流道凝料澆注系統(tǒng)兩類，本設(shè)計(jì)中采用普通點(diǎn)澆口澆注系統(tǒng)。好的設(shè)計(jì)澆口澆注系統(tǒng)對(duì)產(chǎn)品工件的影響會(huì)有很大的關(guān)系。531 澆注系統(tǒng)組成普通流道澆注系統(tǒng)的組成一般包括以

27、下幾個(gè)部分。1主澆道 2第一分澆道 3第二分澆道 4第三分澆道5澆口 6型腔 7冷料穴532 確定澆注系統(tǒng)的原則在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)應(yīng)考慮下列有關(guān)因素：a)、塑料成型特性：澆注系統(tǒng)應(yīng)適應(yīng)所有符合的標(biāo)準(zhǔn)，以保證塑件質(zhì)量。b)、模具成型塑件的型腔數(shù)：該澆注系統(tǒng)是一模兩腔，設(shè)計(jì)時(shí)布局應(yīng)合理的安排。c)、塑件大小及形狀：根據(jù)塑件大小，結(jié)構(gòu)性質(zhì)的特點(diǎn)，和分型面直接聯(lián)系起來(lái)，但是澆注口也要考慮在內(nèi)，不能忽略，還有一些進(jìn)料的口和位置的分布都要慎重的考慮，做到合理性，在內(nèi)部還有型芯的一些擺放位置，受力平衡，還有頂桿的支撐，考慮全面了才能采取一些相應(yīng)的措施或者做好了還有修補(bǔ)的余地不會(huì)導(dǎo)致于報(bào)廢。d)、塑件外觀：塑件

28、的外觀對(duì)于產(chǎn)品的要求是很高的，一些殘余部分都要考慮進(jìn)去，如果有不足的才可以修補(bǔ)，這樣才能保證產(chǎn)品的外觀美。e)、冷料：在注射間隔時(shí)間，噴嘴端部的冷料必須去除，防止注入型腔影響塑件質(zhì)量，故設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)應(yīng)考慮儲(chǔ)存冷料的措施6。 533 主流道的設(shè)計(jì)主流道以及各流道在澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)中和模具是直接相聯(lián)系在一起的，知道分流道到澆口處都是由根據(jù)的，也是流入流體的重要通道。（1）、主流道的尺寸設(shè)計(jì)中選用的注射機(jī)為海天80×A，其噴嘴直徑為3.5，噴嘴球面半徑為16，根據(jù)圖（6），主流道各具體尺寸如下： 澆口套（2）、主流道襯套的形式選用如圖所示類型的襯套，這種設(shè)計(jì)可以直接防止流體不會(huì)在反作用

29、下流出模具體，主流道和定位球設(shè)計(jì)的部分不要連在一起，分成兩部分設(shè)計(jì)，之后再固定在模板上，襯套與定模板的配合采用。圖（7）主流道襯套及其固定形式（3）、主流道襯套的固定 主流道襯套的固定，采用2個(gè)M5X20的螺絲直接鎖附固定。534 分流道的設(shè)計(jì)分流道是指主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體的流動(dòng)通道，分流道應(yīng)能滿足良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態(tài)。本設(shè)計(jì)中由于塑件排布比較緊湊,且采用直接式。如圖所示。主流道和直接式的位置535 澆口的設(shè)計(jì)澆口又叫進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的唯一通道。他的功能主要是將流體流入型腔中，而型腔也有大致的形狀，固定之后冷卻后悔變成固態(tài)的粗產(chǎn)品，澆口還可以使液態(tài)的流體不

30、會(huì)流出模具體，流體也不會(huì)出現(xiàn)倒流的現(xiàn)象，而經(jīng)常用的澆口主要有，直接澆口，直接式，點(diǎn)澆口等，我們這個(gè)三通管注塑模具的設(shè)計(jì)的澆口經(jīng)過(guò)選擇之后應(yīng)該選擇點(diǎn)澆口比較合理，有利于產(chǎn)品的美觀以及一些性質(zhì)的保證。澆口的位置選擇原則： 澆口的位置與塑件的質(zhì)量有直接影響。在確定澆口位置時(shí)，應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)： 1. 熔體在型腔內(nèi)流動(dòng)時(shí)，其動(dòng)能損失最小。要做到這一點(diǎn)必須使 1)流程(包括分支流程)為最短； 2)每一股分流都能大致同時(shí)到達(dá)其最遠(yuǎn)端； 3)應(yīng)先從壁厚較厚的部位進(jìn)料； 4)考慮各股分流的轉(zhuǎn)向越小越好。2. 有效地排出型腔內(nèi)的氣體。根據(jù)澆口選用原則和為保證塑件表面質(zhì)量及美觀效果， 澆口一般尺寸如CAD圖所示，根

31、據(jù)此圖結(jié)合實(shí)際選用適當(dāng)值。536 冷料穴的設(shè)計(jì)如上圖（8）所示。這是一個(gè)循環(huán)的冷卻裝置，這樣的設(shè)計(jì)更能合理的節(jié)省成本，可以循環(huán)使用，這樣的設(shè)計(jì)做到了環(huán)保綠色的原則。54 注射模成型零部件的設(shè)計(jì)7模具上下模板型芯之間用來(lái)放液態(tài)流體的空間稱為型腔。所有組成型腔的部件組合體都稱之為成型零部件，里面都是包含凹凸模，鑲塊，滑塊等。這些零部件都是和塑料塑件直接接觸的，還有其他一部分是用來(lái)支撐作用的，受力才可能實(shí)現(xiàn)平衡，這樣的做法也就決定了成型零件的精度性質(zhì)，和形狀。所以說(shuō)成型零部件的設(shè)計(jì)在模具設(shè)計(jì)中極為重要，要慎重的考慮設(shè)計(jì)。而這些成型零部件都是要在注射的過(guò)程中承受很大的壓力以及溫度的影響，還有塑料液體輸

32、入時(shí)的沖擊力，加上還有一些外在是摩擦力，在這些零件工作中會(huì)經(jīng)常發(fā)生碰撞會(huì)導(dǎo)致破裂，所以這個(gè)設(shè)計(jì)要有合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，要求對(duì)零件的尺寸大小要很精準(zhǔn)，公差的一些也要有保證使他們都具有足夠的強(qiáng)度 ，硬度，和比較好的表面光滑程度。541 成型零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成型零部件的設(shè)計(jì)應(yīng)該要求保證塑件產(chǎn)品的質(zhì)量，還要從一些其他地方考慮，比如教工，裝配，拆裝以及清洗等多處角度考慮。1）、凹模的設(shè)計(jì)凹模也稱為型腔，是用來(lái)成型產(chǎn)品外觀形狀的零件，結(jié)構(gòu)形式應(yīng)該和產(chǎn)品的相關(guān)性質(zhì)尺寸大小形狀有關(guān)，而這些凹模的結(jié)構(gòu)形式多種多樣，主要有整體式和鑲嵌式兩種。鑲拼組合式和瓣合式四種類型。在這次設(shè)計(jì)中如果說(shuō)采用整體式的話，具有的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)

33、簡(jiǎn)單，可靠，還不容易變形，做出來(lái)的產(chǎn)品也不會(huì)有裂痕，還可以減少注射模中的成型零件部件，對(duì)模具具有保護(hù)的作用，有利于模具的使用壽命。不過(guò)模具加工起來(lái)比較困難，要用到數(shù)控加工或電火花加工。型腔2D圖2）、凸模的設(shè)計(jì)本設(shè)計(jì)中成型零件結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，難度系數(shù)也不是很大，但是通過(guò)對(duì)產(chǎn)品的一些結(jié)構(gòu)喜歡那個(gè)只分析之后發(fā)現(xiàn)，我們應(yīng)該選擇整體式的成型方法比較合理這樣的型芯加工方便，便于模具的維護(hù)，型芯與動(dòng)模板的配合可采用。型芯2D圖542 成型零部件工作尺寸的計(jì)算 產(chǎn)品的形狀大小，尺寸，精度都是工作尺寸，大多數(shù)的塑料制品都是由本身自己固有的尺寸，不會(huì)受到其他因素而改變的，而尺寸的分類也分為很多，可以根據(jù)不同的方法

34、進(jìn)行不同的分類，其中一些重要的尺寸也要有標(biāo)準(zhǔn)的，比如一些高度，徑向的一些重要尺寸。 型腔，型芯和中心距的標(biāo)注形式及其偏差分布所做的規(guī)定可以歸納成以下三條： 制品上的外形尺寸采用單向負(fù)偏差，基本尺寸為最大值，與制品外形尺寸相應(yīng)的型腔內(nèi)尺寸采用單向正偏差，基本尺寸為最小值。 制品上的內(nèi)形尺寸采用單向正偏差，基本尺寸為最小值，與制品內(nèi)形尺寸相應(yīng)的型腔外尺寸采用單向負(fù)偏差，基本尺寸為最大值。 制品和模具上的中心距尺寸均采用雙向等值正，負(fù)偏差，它們的基本尺寸均為平均值。 （塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)P182 曹宏深 趙仲治 主編）本套模具的工作尺寸計(jì)算如下:解： 件的平均收縮率Scp=%=1.05%凹模的有

35、關(guān)尺寸計(jì)算徑向尺寸L=L塑（1+K）-（3/4）=20(1+1.05%)-(3/4)0.5 =27.92深度尺寸H= L塑（1+K）-(2/3) =54(1+1.05%)-(2/3)0.74 =54.32H= L塑（1+K）-(2/3) =27(1+1.05%)-(2/3)0.5 = 27.07凸模有關(guān)尺寸計(jì)算徑向尺寸=（1+K）+(3/4) =20(2+1.05%)+(3/4)0.44 =20.54=（1+K）+(3/4) =16(1+1.05%)+(3/4)0.38 =16.453深度尺寸=h（1+K）+(2/3) =16(1+1.05%)+(2/3)0.38 =16.453=h（1+K）

36、+(2/3) =22(1+1.05%)+(2/3)0.44 =22.52側(cè)型芯深度尺寸=h（1+K）+(2/3) =15(1+1.05%)+(2/3)0.38 =15.41=h（1+K）+(2/3) =12(1+1.05%)+(2/3)0.32 =12.3455 排氣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)排氣是模具設(shè)計(jì)中一個(gè)重要的環(huán)節(jié)，因?yàn)橹挥凶銐虻呐艢庀到y(tǒng)的設(shè)計(jì)才能對(duì)生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品不會(huì)變形，破裂等一些問題。如果排氣不良，那么生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品就回 出現(xiàn)一系列的問題，所以在設(shè)計(jì)模具時(shí)一定要把排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)好，對(duì)于產(chǎn)品的使用也是相當(dāng)?shù)闹匾敲丛谠O(shè)計(jì)中就要嚴(yán)謹(jǐn)?shù)难芯?，?duì)于排氣系統(tǒng)的要求是很高的。在生產(chǎn)塑料產(chǎn)品中，模具中會(huì)有出現(xiàn)一些

37、空氣外還有一部分的水蒸氣和一些揮發(fā)出來(lái)的氣體，為了降低這些材料的化學(xué)反應(yīng)，要在這里設(shè)計(jì)排氣裝置系統(tǒng)利用排氣系統(tǒng)開設(shè)排氣槽，加上增加一些間隙排氣孔分布在中，這樣才更有利于塑件的生產(chǎn)。而排氣系統(tǒng)裝置和排氣孔的設(shè)計(jì)應(yīng)該要在模具的周圍平均分布，這樣排氣才能更加充足。 因?yàn)檫@次設(shè)計(jì)的是三通管的注塑模具，尺寸什么的都不是很大，在這次的設(shè)計(jì)中采用的排氣方式應(yīng)該是間隙的排氣方式，比較符合設(shè)計(jì)的原理，但是可以不用設(shè)計(jì)排氣槽，利用模具中的間隙排出氣體，這個(gè)數(shù)據(jù)是跟材料的粘度直接相關(guān)聯(lián)的。56 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)塑件產(chǎn)品要從模具中取下來(lái)，從模具的成型部件中取出來(lái)這一個(gè)過(guò)程叫脫模，而參加的所有零件成為脫模機(jī)構(gòu)，脫模機(jī)構(gòu)的

38、好壞直接影響塑件產(chǎn)品的質(zhì)量，這個(gè)脫模機(jī)構(gòu)主要有一些推出零件組成，脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)應(yīng)該要簡(jiǎn)潔，方便。561 脫模機(jī)構(gòu)的選用原則（1） 使塑件脫模時(shí)不發(fā)生變形（略有彈性變形在一般情況下是允許的，但不能形成永久變形）；（2） 推力分布依脫模阻力的的大小要合理安排；（3） 推桿的受力不可太大，以免造成塑件的被推局部產(chǎn)生隙裂；（4） 推桿的強(qiáng)度及剛性應(yīng)足夠，在推出動(dòng)作時(shí)不產(chǎn)生彈性變形；（5） 推桿位置痕跡須不影響塑件外觀；562 脫模機(jī)構(gòu)類型的選擇推出機(jī)構(gòu)的類型也是多種多樣的，最主要的有動(dòng)力的和手動(dòng)的，液壓的也有，這些都是利用成型部件的推出和其他元件相結(jié)合使用的過(guò)程，這一機(jī)構(gòu)就成為推出機(jī)構(gòu)。本設(shè)計(jì)中采用推

39、板加推桿推出機(jī)構(gòu)使塑料制件順利脫模。563 推桿機(jī)構(gòu)具體設(shè)計(jì)（1）、推桿布置該塑件采用推板推出（2）、推桿的設(shè)計(jì)7 因?yàn)檫@次的設(shè)計(jì)是三通管的注塑模具設(shè)計(jì)，采用的是臺(tái)肩式的圓形截面推桿，而推桿的直徑根據(jù)不同尺寸設(shè)計(jì)，見圖（0）。推桿端平面不應(yīng)有軸向竄動(dòng)。推桿與推桿孔配合一般為，其配合間隙不大于所用溢料間隙，以免產(chǎn)生飛邊，PVC塑料的溢料間隙為。 57 注射模溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)一般注射到模具內(nèi)的塑料粉體的溫度為左右，熔體固化成為塑件后，從左右的模具中脫模、溫度的降低是依靠在模具內(nèi)通入冷卻水，將熱量帶走。對(duì)于要求較低模溫（一般小于）的塑料，如本設(shè)計(jì)中的聚苯乙烯PVC，僅需要設(shè)置冷系統(tǒng)即可，因?yàn)榭梢酝ㄟ^(guò)調(diào)節(jié)

40、水的流量就可以調(diào)節(jié)模具的溫度。571 溫度調(diào)節(jié)對(duì)塑件質(zhì)量的影響注射模的溫度對(duì)于流體也有很大的影響，溫度的高低也會(huì)決定塑件產(chǎn)品的質(zhì)量，溫度不能太高也不能太低，只有事宜的溫度才能保證產(chǎn)品的良好，而要想事宜的溫度必須要先去研究塑料材料的性質(zhì)，分析得出最終的溫度。這樣生產(chǎn)出來(lái)的塑件產(chǎn)品才不會(huì)喲缺陷等問題。模具冷卻水路圖 582 冷卻系統(tǒng)之設(shè)計(jì)規(guī)則 冷卻裝置的目的主要為了讓模具快速的冷卻下來(lái)，而冷卻裝置中的孔城為冷卻孔，孔的打下應(yīng)該要標(biāo)準(zhǔn)化，為了更好的加工和組裝起來(lái)，在設(shè)計(jì)冷卻裝置前移動(dòng)要根據(jù)塑件的大小去設(shè)計(jì)，不能胡亂的設(shè)計(jì)，以免出現(xiàn)不良的產(chǎn)品，冷卻孔的設(shè)計(jì)也會(huì)對(duì)塑件產(chǎn)品會(huì)有很大的影響。(1) 冷卻管路

41、的位置與尺寸通常，鋼模的冷卻孔道與模具表面、模穴或模心的距離應(yīng)維持為冷卻孔道直徑的12倍，冷卻孔道之間的間距應(yīng)維持35倍直徑。冷卻孔道直徑通常為612 mm（7/169/16英吋），在此取8mm。 59 模架及標(biāo)準(zhǔn)件的選用591 模架的選用1、 確定模具的基本類型 注塑模具多種多樣，主要的有；單型面，雙型面?；顒?dòng)式，側(cè)向分型，定模有推出導(dǎo)桿等。 2、 模架的選擇根據(jù)對(duì)塑件的綜合分析，確定該模具是單分型面的模具，由GB/T12556.1-12556.2-1990塑料注射模中小型模架可選擇CI型的模架，其基本結(jié)構(gòu)如下：則該產(chǎn)品的投影面積為S=3.14X14+13X28=979.44選擇A型結(jié)構(gòu)，可

42、查得：A=40 D=20模具寬： L=（40+20）X2+28=148則模具長(zhǎng)：N=（40+20）X2+28+13=161查A2型模架選定為N×L=180×250型標(biāo)準(zhǔn)模架。(塑料成型工藝及模具簡(jiǎn)明手冊(cè) 王孝培 主編 P372 表F-2 180XL模架)動(dòng)定模厚度 25 動(dòng)定模板厚度 40墊板厚度 50 墊塊厚度63推件板厚度分別為 16 12.5推件板寬度 114 墊塊寬度 32定位環(huán) 定位環(huán)用于模具在注射機(jī)上的定位。定位環(huán)的尺寸大小由產(chǎn)品的大小所決定，而定位環(huán)的安裝也是有標(biāo)準(zhǔn)的，正確的安裝方法更為重要 。如圖10.38所示。 支撐柱 支撐柱是用來(lái)對(duì)模具的墊板進(jìn)行支撐，以

43、提高墊板的剛度，如圖10.39所示支撐柱的截面為圓形，其高度應(yīng)與模具的墊塊相同。 CI型模具定模采用兩塊模板，上下兩塊模板，而這兩塊模板是配對(duì)使用的而模板的設(shè)計(jì)也是根據(jù)塑件產(chǎn)品大小所決定的。適當(dāng)?shù)拇笮?huì)使得模板更容易清洗，拆裝。由分型面分型面的選擇而選擇模具的導(dǎo)柱導(dǎo)套的安裝方式，經(jīng)過(guò)考慮分析，導(dǎo)柱導(dǎo)套選擇選正裝。5.10.側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)類型選擇側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)是為了給一些形狀比較復(fù)雜的塑件產(chǎn)品定制的，為了使模具的設(shè)計(jì)更為簡(jiǎn)便，側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)大部分都是一些輔助性的但是又不可缺少的。下圖列出模具的常用行位結(jié)構(gòu)。5.11 斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算 利用成型的模具開模之后的作用，使得滑塊和撐板產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)的

44、趨勢(shì)，需要有個(gè)導(dǎo)柱來(lái)平衡這個(gè)力。如圖所示： 1、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的類型（1）手動(dòng)抽芯（2）液壓或氣動(dòng)抽芯（3）機(jī)動(dòng)抽芯2、抽心距：S=H+(3-5)其中,S為抽芯機(jī)構(gòu)需要行走的總距離，3-5MM為產(chǎn)品抽芯后的安全距離本設(shè)計(jì)中，抽芯距離較大，抽芯5-10mm即可。取6MM3、抽芯力：將塑料制品從包緊的側(cè)型芯上脫出時(shí)所需克服的阻力稱為抽芯力。抽芯力F=PA(f *cos+sin)p-塑料制品收縮對(duì)型芯單位面積的正壓力，通常取812Mpa;A-塑料制品包緊型芯的側(cè)面積，f-磨擦系數(shù)，取0.10.2 -脫模斜度，一般就是幾度而已。F-單位為N5.12.斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)（1）斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)及其設(shè)計(jì)

45、1）斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) 斜導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)A、斜導(dǎo)柱的形狀，在此套模具中，我們采用標(biāo)準(zhǔn)的斜導(dǎo)柱形式，含有胚頭示?？梢灾苯淤?gòu)買標(biāo)準(zhǔn)件。B、斜導(dǎo)柱的材料：45鋼、T8、T10或者20鋼經(jīng)滲碳處理，淬火硬度在55HRC以上，表面粗糙度為Ra0.8mRa1.6m。C、斜導(dǎo)柱與其固定的模板之間采用過(guò)渡配合H7/m6。D、 斜導(dǎo)柱傾斜角的確定：通常取15°20°，一般不大于25°E、斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度計(jì)算：F、 斜導(dǎo)柱直徑的計(jì)算：確定斜導(dǎo)柱傾角 當(dāng)值增大時(shí)，要獲得相同的抽芯力，則斜導(dǎo)柱所受的彎曲力要增大，同時(shí)所受的開模力也增大，因此，從希望斜導(dǎo)柱受力較小的角度考慮，愈小愈好，但是當(dāng)抽芯距S

46、抽一定時(shí)，值的減小必然導(dǎo)致斜導(dǎo)柱工作部分長(zhǎng)度及開模行程的增大，且它們之間的相互關(guān)系是： = S抽sin =S抽cot 式中 S抽抽芯距 斜導(dǎo)柱工作部分長(zhǎng)度 完成抽芯時(shí)所需的開模行程 從理論上推導(dǎo)，取22°30為宜，在生產(chǎn)中斜角取15° 20°，最大不超過(guò)25°。故斜導(dǎo)柱的傾角取=20°。3確定斜導(dǎo)柱的尺寸 (表3-15斜導(dǎo)柱各段長(zhǎng)度計(jì)算表 塑料模具設(shè)計(jì) 機(jī)械工業(yè)出版社 P88) 則D=18 d=14L1=3.38 L2=35.32L3=2.55 L4=58.56 L=L1+L2+L4+L5=3.38+35.32+58.56+(510)=100（

47、2）滑塊的設(shè)計(jì)滑塊設(shè)計(jì)的要點(diǎn)在于滑塊與側(cè)向型芯連接以及注射成型時(shí)制品尺寸的準(zhǔn)確性和移動(dòng)的可靠性，滑塊分為整體式和組合式兩種?；瑝K材料常用45鋼或T8、T10等制造，要求硬度在HRC40以上。（3）導(dǎo)滑槽設(shè)計(jì)1）導(dǎo)滑槽與滑塊導(dǎo)滑部分采用間隙配合，一般采用H8/f8。2）滑塊的滑動(dòng)配合長(zhǎng)度通常要大于滑塊寬度的1.5倍，而保留在導(dǎo)滑槽內(nèi)的長(zhǎng)度不應(yīng)小于導(dǎo)滑配合長(zhǎng)度的2/3，3）導(dǎo)滑槽材料通常用45鋼制造，調(diào)質(zhì)至HRC 28HRC32，（4）滑塊定位裝置設(shè)計(jì)，由于我們采用的是后模行位的形式，根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際情況，采用行位壓板的方式，主要作用為固定與導(dǎo)向作用。（5）楔緊塊設(shè)計(jì) 楔緊角應(yīng)比斜導(dǎo)柱的傾斜角大2&

48、#176;3°。（2）斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式斜導(dǎo)柱和滑塊在模具上因安裝位置不同，組成了抽芯機(jī)構(gòu)的不同結(jié)構(gòu)形式。512 斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)斜滑塊側(cè)向抽芯的特點(diǎn)是利用推出機(jī)構(gòu)的推力驅(qū)動(dòng)斜滑塊斜向運(yùn)動(dòng)，在制品被推出脫模的同時(shí)由斜滑塊完成側(cè)向抽芯動(dòng)作。抽芯的裝置在模具結(jié)構(gòu)中很重要，塑件能不能順利取出型腔和抽芯裝置密切相關(guān)聯(lián)，一般分為外側(cè)抽芯和內(nèi)側(cè)抽芯兩種。1、斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)適用于制品比較復(fù)雜的地方，為了使側(cè)向機(jī)構(gòu)的力不會(huì)有向外的推力，防止塑件的變形，在一些要求嚴(yán)格的地方斜滑塊是不可缺少的一部分。2、特點(diǎn)：在制品被推出脫模的同時(shí)由斜滑塊完成側(cè)向抽芯動(dòng)作。制品在抽芯的作用下，能順利的從型腔中脫出，而且不會(huì)受到抽芯的影響。3、斜滑塊的導(dǎo)滑形式4、傾斜角通常不超過(guò)30°。對(duì)于角度的問題一定要有合適的角度，才能使塑件更簡(jiǎn)便的從模具中更輕松的推出，角度的選擇也要有一定的標(biāo)準(zhǔn)，不是隨便定制的。模具側(cè)抽滑塊圖中： = +2 ° 3 ° ( 防止合模產(chǎn)生干涉以及開模減少磨擦 ) 30 ° ( 為斜撐銷傾斜角度，本設(shè)計(jì)中采用20°)L=1.5D (L 為配合長(zhǎng)度 ) S=T+2 3mm(S 為滑塊需要水平運(yùn)動(dòng)距離； T 為成品倒勾 ) =3+2=6MM產(chǎn)品的