行車工安全操作培訓

1、行車工安全操作培訓授課人 : 張許民前言：行車前言：行車操作人員基本操作人員基本素質素質1 1、 熟知設備的性能、作用，嚴格按照操作規(guī)程操作設備。熟知設備的性能、作用，嚴格按照操作規(guī)程操作設備。2 2、 熟知熟知“三好三好”、“四會四會”及及“五項要求（紀律）五項要求（紀律）”內容，正確熟練操內容，正確熟練操作、維護設備。作、維護設備。 “三好三好”-”-管好、用好、修好管好、用好、修好 “四會四會”-”-會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障 “五項要求（紀律）五項要求（紀律）”-”-憑操作證使用設備，遵守安全操作規(guī)憑操作證使用設備，遵守安全操作規(guī)程；經(jīng)常保持設

2、備整潔，并按規(guī)定加油；遵守交接班制度；管好工程；經(jīng)常保持設備整潔，并按規(guī)定加油；遵守交接班制度；管好工具附件，不得遺失；發(fā)現(xiàn)故障，立即停車，通知檢修。具附件，不得遺失；發(fā)現(xiàn)故障，立即停車，通知檢修。3 3、 熟知設備點、巡檢管理制度，按制度工作內容嚴格執(zhí)行點、巡檢熟知設備點、巡檢管理制度，按制度工作內容嚴格執(zhí)行點、巡檢作業(yè)，認真填寫點、巡檢記錄本。作業(yè)，認真填寫點、巡檢記錄本。4 4、 每班對設備進行清掃、維護，做到設備表面無油污、無積水、無積油、每班對設備進行清掃、維護，做到設備表面無油污、無積水、無積油、無積塵，保持設備表面光亮、清潔。無積塵，保持設備表面光亮、清潔。5 5、 嚴格執(zhí)行設備

3、潤滑制度。內容：熟知設備潤滑油牌號；熟知設備嚴格執(zhí)行設備潤滑制度。內容：熟知設備潤滑油牌號；熟知設備用潤滑油量；熟知設備潤滑部位；熟知設備換油時間熟知設備潤滑用潤滑油量；熟知設備潤滑部位；熟知設備換油時間熟知設備潤滑油使用周期。油使用周期。6 6、 嚴格執(zhí)行交接班制度。交接班內容：設備的清掃及維護；設備運嚴格執(zhí)行交接班制度。交接班內容：設備的清掃及維護；設備運轉的異常情況、原有缺陷變化情況、故障處理情況；定制擺放。轉的異常情況、原有缺陷變化情況、故障處理情況；定制擺放。第第一一部分：部分：行車行車基本基本安全安全 行車安全操作規(guī)程行車安全操作規(guī)程一 行車工須持證上崗，未經(jīng)專門訓練和未通過考試者

4、不得單獨操作。二 開車前應認真檢查設備機械電氣部分和防護保險裝置是否完好，靈敏可靠。如果控制器、制動器、限位器、電鈴、緊急開關等主要附件失靈，嚴禁吊運。三 對地操行車，每天在行車工作前必須檢查以上所列各項部位。如有異常立即告知設備部進行檢查維修，故障排除后方可使用。四 必須聽從掛鉤起重人員（一人）指揮。正常吊運時不準多人指揮，但對任何人發(fā)出的緊急停車信號都應立即停車。五 行車工在作業(yè)中應按規(guī)定對下列各項作業(yè)鳴鈴報警：起升、降落重物，開動大車、小車運行時；起重機通過或行駛在視線不清處時；起重機運行到接近同跨軌道上的另一臺起重機時；吊運重物接近人員時。六 工作停歇時，不準將起重物懸在空中停歇，運行

5、中地面有人或落放吊物時應鳴鈴警告，嚴禁在人頭上越過，吊運物件不得離地面過高。七 地操行車操作人員嚴禁濕手或帶濕手套操作，在操作前應將手上的油或水擦拭干凈，以防油或水進入操作按鈕盒造成漏電傷人事故。八 行車有故障進行維修時，應?？吭诎踩攸c，切斷電源，并掛上“禁止合閘”的警示牌。九 工作完畢，行車應停在規(guī)定位置，升起吊鉤，小車開到軌道靠近駕駛室一側，以便下一次使用前檢查，并將控制手柄放置“零”位，切斷電源。 行車工必須做到行車工必須做到“十不吊十不吊” 1 超過額定負荷不吊 2 指揮信號不明，重量不明不吊 3 吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊 4 行車吊掛重物直接進行加工的不吊 5 歪拉斜

6、掛不吊 6 工件上站人或放有活動物品的不吊 7 氧氣瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危險的物品不吊 8 帶棱角、快口未墊好的不吊 9 埋在地下的物件不吊 10 管理人員違章指揮不吊 為了自身的安全，行車工要求做到：為了自身的安全，行車工要求做到：按規(guī)定要求操作，反對違章操作；精力集中，全神貫注；保持行車內清潔；對行車運行異常狀態(tài)，及時反映、反饋；對危及本人及他人安全的，要堅決拒絕操作。其它要求：操作前的準備工作；正常構件的檢查，司機的日檢查及記錄；正確使用手柄及限位開關；運轉前的警示鈴聲，運行中的注意事項，吊物時的注意事項，停電時的注意點，緊急情況下的處理方法、措施等；行車的“十不吊”原則。獎罰制度：無

7、證駕駛的處罰；歪拉斜吊的處罰；設備保養(yǎng)的獎罰；記錄完整的獎罰；設備損壞、異常時，及時查檢、匯報的獎罰。第二部分：行車基本操作規(guī)定 一、橋式起重機操作規(guī)程 1、 工作前 a 帶駕駛室的單梁橋式起重機、司機接班開車前，應對吊鉤、鋼絲繩和安全裝置等部件按點檢卡片的要求進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況，應予以排除。 b 地面操縱的單梁橋式起重機，每班應有專人負責按點檢卡片的要求進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況，應予以排除。 c 操作者必須在確認走臺或軌道上無人時，才可以閉合主電源。當電源斷路器上加鎖或有告示牌時，應由原有關人除掉后方可閉合主電源。 2、 工作中 a 每班第一次起吊重物時（或負荷達到最大重量時），應在吊離地

8、面高度05米后，重新將重物放下，檢查制動器性能，確認可靠后，再進行正常作業(yè)。 b 嚴格執(zhí)行“十不吊”的制度 c 發(fā)現(xiàn)異常，立即停機，切斷電源，檢查原因并及時排除。 3、 工作后 a 將吊鉤升高至一定高度，大車?？吭谥付ㄎ恢?，控制器手柄置于“零”位；拉下刀閘，切斷電源。 b 進行日常維護保養(yǎng)。 c 做好交接班工作。 二二、對行車工操作的基本要求、對行車工操作的基本要求 基本要求是：穩(wěn)、準、快、安全、和合理。 1、穩(wěn)，是指行車在起動、制動時無沖擊現(xiàn)象，吊鉤或物件不產(chǎn)生擺動。 2、準，是指行車在操作過程中，能將吊鉤或物件準確地停放在指定位置。 3、快，是指行車在操作過程中，能熟練地實現(xiàn)各種操作，協(xié)調

9、各機構的動作，在較短的時間內完成吊運任務。 4、安全，是指行車在操作過程中，不發(fā)生任何人身或設備事故。要求按章操作，認真交接班檢查，精心保養(yǎng)行車，努力提高操作技能。 5、合理，是指合理使用和合理操作行車。 三三、在操作中應注意的安全事項、在操作中應注意的安全事項 1、操縱起重機前應做到： 了解電源供電和是否有臨時斷電檢修的情況； 斷電檢查起重機各機構情況，各制動器是否正常，各部位的固定螺栓是否松動，車上有無散放的物品； 2、鳴鈴起車，起車要平穩(wěn)，逐檔加速。起升機構每檔之間的轉換時間為12S；運行機構每檔之間的轉換時間為3S以上； 3、每班第一次起吊物件時，應首先將物件吊離地面0.5m,然后放下

10、,在下放物件的過程中,應首先試驗制動器是否可靠，然后再進行正常作業(yè)。 4、禁止超負荷運行。對于接近額定載荷的物件應用二檔試吊，如不能起吊，說明物件的重量超過行車的額定載荷，不能迅速扳至高速檔直接起吊。 按規(guī)定向各潤滑點加注潤滑油脂； 檢查運行軌道上及軌道附近有無妨礙運行的物品； 通電之前，行車工必須將所有控制器手柄轉至零位，并將各通路的門關好。 5、起吊物件時，禁止突然起吊。 6、禁止起吊埋在地下或凝結在地面，以及與車輛、設備相鉤連的物件，以防拉斷鋼絲繩。 7、禁止斜拉、斜吊。因為斜拉會使物件擺動，鋼絲繩脫槽。 8、行車吊運的物件禁止從人頭上越過，禁止在吊運的物件上站人。吊運的物件應走指定的通

11、道，吊具或吊物的底面必須離地面2m以上，越過障礙物時應比障礙物高 0.5m以上。 9、行車工在作業(yè)中應按下列規(guī)定發(fā)出信號：起升、落下物件，開動大小車時，行車接近跨內另一行車時；吊運物件接近地面人員時，都要鳴鈴。行車吊物從視線不清處通過時，在吊運通道上有人停留時，要連續(xù)鳴鈴發(fā)出信號。 10、行車正常運行時，禁止使用緊急開關、限位開關、打反車等手段來停車，為防止發(fā)生事故而需緊急停車時例外。 11、禁止行車吊物在空中長時間停留。行車吊物時，行車工不準隨意離開工作崗位。 12、在電壓顯著降低和電力中斷的情況下，必須切斷電源主開關，把所有控制器手柄扳回零位，停止工作。 13、禁止利用吊鉤或吊鉤上的物件運

12、送或起升人員。 14、兩臺起重機吊運同一重物時，重物不超過兩臺起重機起重量總和的85%，并確保每臺起重機均不超載。 15、吊運較重的物件、液態(tài)金屬、易燃、易爆和危險品時，必須先緩慢地起吊離地面100-200mm，驗證制動器工作可靠后再正式起升。 16、操作中必須精神集中、不許做無關的事情，如接聽手機。 17、操作室中不允許堆放雜物（棉紗、衣服、鞋子等易燃物品），地面不允許有水。 18、交接班記錄本不允許放在操作室中，統(tǒng)一放于走臺上與操作室對角處。在走臺上按要求填寫記錄，填好后放于原處。嚴禁弄虛作假，填寫不真實記錄，違者重罰。第四部分：雙梁行車交接班檢查要求 （1）首先檢查保護箱的總電源開關是否

13、已切斷，不允許帶電檢查。 （2）鋼絲繩是否完好，有無斷絲現(xiàn)象，在卷筒上和滑輪中纏繞是否正常，有無脫槽、竄槽、打結、扭曲等現(xiàn)象，鋼絲繩端部壓板螺栓是否堅固牢靠。 （3）吊鉤是否有裂紋，是否有永久變形，吊鉤轉動是否靈活，吊具是否完整可靠，吊鉤滑輪磨損狀況如何。 （8）檢查各制動器工作狀況，制動閘瓦與制動輪間隙是否均勻。 （9）試驗各機構終點限位開關動作是否靈活、正常。 （10）試驗各安全保護開關動作是否靈活、正常。 （11）起重機各機構傳動是否正常，有無異常響聲。 （4）各機構制動器制動瓦是否靠緊制動輪，制動閘瓦及制動輪磨損狀況如何， （5）各機構傳動件的聯(lián)接螺栓和各部件固定螺栓是否牢靠。 （6）控制器各對觸頭是否良好，開閉順序是否符合正常需