天潤(rùn)供熱公司65噸鍋爐安裝工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、SHL46-1.25/130/70-AII 鍋爐安裝施工方案使用單位：市天潤(rùn)熱力 施工單位：廣廈建業(yè)有限責(zé)任公司鍋爐設(shè)備安裝分公司監(jiān)督部門：市質(zhì)監(jiān)局特檢科日 期： 2014 年 9 月 2 日SHL46-1.25/130/70-AII 型熱水散裝鍋爐安裝施工方案一、工程概況介紹1、工程概況：SHL46-1.25/130/70-AII 型鍋爐由天團(tuán)結(jié)鍋爐集團(tuán)生產(chǎn)，制造編 2011SZ6。2、鍋爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介：DZL46-1.25/130/70-AII 型散裝水火管鍋爐，鍋爐采用上、下橫 置單鍋筒，上鍋筒直徑1440mm、下鍋筒直徑1236 mm,鍋爐的爐膛布 置在前部，由兩側(cè)下集箱與上鍋筒之間布置的

2、051X3.5的水冷壁管，前集箱與上鍋筒之間布置的0 的前后拱管組成。鍋爐的燃 燒方式為層狀燃燒， 燃燒設(shè)備采用分層加煤斗和鱗片式鏈條爐排， 爐 墻為輕型爐墻。鍋爐大體可分為：受熱面部分；金屬結(jié)構(gòu)和爐墻部分；燃燒系統(tǒng) 部分。3、鍋爐主要技術(shù)規(guī)：(1) 、鍋爐型號(hào)： DZL46-1.25/130/70-AII(2) 、制造廠家：團(tuán)結(jié)鍋爐集團(tuán)公司(3) 、額定熱功率： 46MW(4) 、額定出水壓力： 1,25MPa(5) 、額定出水溫度：130C(6) 額定回水溫度：70C(7) 爐排有效面積：59 m2( 8)設(shè)計(jì)熱效率： 81.37%( 9)鍋爐容水量： 54 m(10)適用燃料：H類煙煤4

3、、主要施工項(xiàng)目：(1) DZL46-1.25/130/70-AI 鍋爐本體安裝及輔機(jī)安裝(2) DZL46-1.25/130/70-AII 鍋爐爐拱、爐墻砌筑；(3) 鍋爐本體各工藝管線的安裝；5、安裝工程地點(diǎn)：市西郊工業(yè)園。6、開竣工時(shí)間：本鍋爐安裝工程計(jì)劃： 2014年 7月 26日開工， 20 1 4年 11 月25 日竣工，總工期： 120天。7、材料供應(yīng)： 本工程施工容所需材料由建設(shè)單位供應(yīng)(包括筑爐材料在)。8、技術(shù)文件： 鍋爐隨機(jī)文件、安裝工藝文件由建設(shè)單位全套提供。9、安裝施工主要程序： 施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗(yàn)收爐排組裝鋼架組裝上、下鍋筒，集箱下降管受熱面管子安裝本體附件安裝焊接質(zhì)量檢

4、驗(yàn)水壓試驗(yàn)爐拱澆筑、 爐墻砌筑冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn) 烘爐煮爐 48 小時(shí)滿負(fù)荷試運(yùn)行總體驗(yàn) 收。 鍋爐爐排調(diào)速箱、鼓引風(fēng)機(jī)、煙風(fēng)道、儲(chǔ)煤斗制作安裝與鍋爐本 體安裝穿插進(jìn)行。二、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 散裝鍋爐安裝不僅是鍋爐制造的繼續(xù)，也是鍋爐制造質(zhì)量的檢查 工序。安裝質(zhì)量的好壞，直接影響鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，為此必須做 到：幾何尺寸準(zhǔn)確、結(jié)構(gòu)牢固、對(duì)接嚴(yán)密、膨脹適宜、部干凈、外形 美觀，其施工規(guī)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按如下執(zhí)行：1、鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 TSG G0001-20122、壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定3、工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī) GB50273 20094、工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī) GB50235 20095

5、、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī) GB5023620096、鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件 JB T16132009三、施工組織機(jī)構(gòu)、質(zhì)保體系1、安裝施工人員組成：施工單位負(fù)責(zé)人： 國(guó)勤（工程師、經(jīng)理）施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人： 林（工程師、兼施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人） 施工質(zhì)量責(zé)任人： 薛克銀（助工、施工班組負(fù)責(zé)人） 施工安全責(zé)任人： 郭順學(xué)（助工、施工班組負(fù)責(zé)人） 材料供應(yīng)責(zé)任人： 王風(fēng)英施工焊接人員：世軍、于長(zhǎng)江、王合林、于永軍、董琳ZX7315直流孤焊機(jī)4臺(tái)BX 1 350交流孤焊機(jī)3臺(tái)400切割機(jī)2臺(tái)氧乙炔設(shè)備2套Y 60 手壓泵2臺(tái)30T 千斤頂， 5T 倒鏈3臺(tái) /3 臺(tái)五、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)

6、備：(1) 、組織工程技術(shù)人員對(duì)建設(shè)單位提供的鍋爐隨機(jī)技術(shù)文件、 工 程施工工藝文件進(jìn)行細(xì)致的閱讀和熟悉， 查對(duì)資料是否齊全， 是否符 合規(guī)規(guī)定和要求， 掌握?qǐng)D紙和技術(shù)文件的各項(xiàng)技術(shù)要求， 搞清鍋爐各 部位的關(guān)系，了解工程量， 以便結(jié)合本工程實(shí)際狀況，選定最佳施工 方案。(2) 、與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位會(huì)審鍋爐房工藝平面布置是否符合 鍋 規(guī)要求。(3) 、在正式開工前組織工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)規(guī)程、 規(guī)和有關(guān)技術(shù)文 件，并由技術(shù)負(fù)責(zé)人向他們進(jìn)行技術(shù)交底， 交待施工組織設(shè)計(jì)的意圖， 講解各部位的安裝工藝， 指明施工中哪些項(xiàng)目屬關(guān)鍵項(xiàng)目， 其合格標(biāo) 準(zhǔn)是什么？如何達(dá)到要求的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等等， 以使施工人員明確

7、質(zhì)量要 求、明確工藝方法、清楚各自的職責(zé) 2 、 查勘現(xiàn)場(chǎng)：明了鍋爐安裝位置及安裝施工的環(huán)境條件(水、電、路三 通，以及有無障礙物需清除等) ，掌握土建工程進(jìn)展程度， 堆放材料、 設(shè)備、零部件的場(chǎng)地和臨時(shí)倉庫等。3、編制施工組織計(jì)劃： 應(yīng)有概況、施工平面圖、 橫道進(jìn)度計(jì)劃圖、 材料、勞動(dòng)力、運(yùn)輸、半成品加工、機(jī)具儀器計(jì)劃表，有技術(shù)、安全 質(zhì)量、施工措施計(jì)劃。4、鍋爐設(shè)備清點(diǎn)：開工前，施工單位、建設(shè)單位、供貨廠家及監(jiān) 理單位代表依據(jù)鍋爐設(shè)備的出廠清單和裝箱單對(duì)鍋爐的零部件進(jìn)行 全面開箱清點(diǎn)檢驗(yàn)并做好詳細(xì)記錄，并應(yīng)簽字備案，以備補(bǔ)差換損。六、安裝施工工藝(一) 基礎(chǔ)驗(yàn)收、放線 1、檢查鍋爐設(shè)備基礎(chǔ)

8、強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)， 基礎(chǔ)尺寸和位置是 否準(zhǔn)確，其具體質(zhì)量要求按施規(guī)第 201 條執(zhí)行。2、根據(jù)鍋爐設(shè)計(jì)平面圖和鍋爐基礎(chǔ)，劃出鍋爐縱向基準(zhǔn)中心線； 爐排前軸基準(zhǔn)線；鍋爐標(biāo)高基準(zhǔn)線，以這三條基準(zhǔn)線為依據(jù)，將鍋爐 及輔助設(shè)備的安裝位置， 按設(shè)計(jì)要求的座標(biāo)線全部劃在基礎(chǔ)上。 線放 好后，還應(yīng)按照鍋爐基礎(chǔ)圖和鍋爐房平面布置圖進(jìn)行仔細(xì)校核， 鍋爐 基礎(chǔ)劃線應(yīng)符合下列要求：(1) 、縱向和橫向中心線應(yīng)互相垂直；(2) 、相應(yīng)兩柱子定位中心線的間距允許偏差± 2mm；(3) 、各組對(duì)稱四根柱子定位中心的兩對(duì)角線長(zhǎng)度之差不應(yīng)大于5mm。(4) 、所有螺栓予留孔、予埋鐵件等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并用油漆

9、 把各基準(zhǔn)線 1000 標(biāo)記在墻上或柱子上(偏差不得超過 1mm)。3 、基礎(chǔ)驗(yàn)收放線工作完成后，進(jìn)行落渣斗及落灰口的砌筑。此 項(xiàng)工作必須先于鋼架結(jié)構(gòu)和爐排安裝前完成。 落渣斗、落灰口的砌筑 必須遵循鍋爐基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)要求，所用材料應(yīng)符合耐火要求或設(shè)計(jì)要 求，各部位砌筑時(shí)應(yīng)掛線施工，以保證幾何尺寸準(zhǔn)確無誤。具體操作 工藝按筑爐技術(shù)要求執(zhí)行。(二) 爐排安裝1、爐排構(gòu)件的檢查及合格標(biāo)準(zhǔn)： 散裝鏈條爐排在安裝前，必須對(duì)各零部件進(jìn)行詳細(xì)檢查，并將不 合格的零部件挑選出來，待處理合格后方可進(jìn)行安裝使用。(1) 、檢查主動(dòng)軸、從動(dòng)軸的形狀，看其是否有彎曲變形？可用拉 鋼絲法檢查其撓度，如發(fā)現(xiàn)變形，應(yīng)校直后再

10、安裝；(2) 、檢查型鋼構(gòu)件的長(zhǎng)度、彎曲度，看其是否符合施規(guī)第 711 條的規(guī)定；(3) 、檢查各鏈輪間的距離，其偏差應(yīng)符合施規(guī)第 711 條 的規(guī)定；(4) 、拉鋼絲檢查各鏈輪相對(duì)應(yīng)的齒面， 看其是否在一條與軸中心 線平行的直線上。2、爐排墻板及導(dǎo)軌的安裝： 驗(yàn)收合格后，再安裝墻板，主動(dòng)軸、從動(dòng)軸及其它零部件，并與 墻板連接和固定。安裝墻板及導(dǎo)軌要控制以下幾方面：(1) 、墻板的位置應(yīng)以基礎(chǔ)中心線為基準(zhǔn)，向兩側(cè)放線，并要兼顧 預(yù)埋件的位置；(2) 、必須保證墻板的垂直度，要用垂直水平找正，使其符合施 規(guī)第 71 2 條的規(guī)定；(3) 、兩側(cè)墻板的平行度， 墻板中心線的平度及對(duì)角線不等長(zhǎng)度偏

11、差均應(yīng)符合施規(guī)第 712 條的規(guī)定。找正時(shí)可在兩側(cè)墻板的相 關(guān)連部位打上圓沖孔，并用水平尺、膠管水平儀進(jìn)行找正；(4) 、待對(duì)墻板位置及相關(guān)尺寸核定無誤后應(yīng)固定牢固；(5) 、安裝爐排導(dǎo)軌時(shí)，應(yīng)注意導(dǎo)軌的不水平度。3、主動(dòng)軸、從動(dòng)軸的安裝： 主動(dòng)軸與從動(dòng)軸是支撐爐排片并帶動(dòng)其運(yùn)動(dòng)的主要部件，爐排運(yùn) 行跑不跑偏， 關(guān)鍵在于爐排主動(dòng)軸與從動(dòng)軸的安裝， 所以應(yīng)注意下面 幾點(diǎn)：(1) 、安裝前，對(duì)鏈輪要仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)凸出的部分應(yīng)鏟去不合適 的地方應(yīng)修復(fù)；(2) 、檢查從動(dòng)軸及固定在從動(dòng)軸上的托輥輪的位置是否符合圖紙 要求，是否與主動(dòng)軸上的鏈輪位置相對(duì)應(yīng)；(3) 、鏈輪、托輥輪應(yīng)分別牢固地固定在主動(dòng)、從

12、動(dòng)軸上，保證在 運(yùn)行時(shí)不移位；(4) 、按圖紙要求，留出前、后軸的軸徑與軸承間的間隙和軸的膨 脹間隙；(5) 、調(diào)正軸的標(biāo)高、平行度、水平度，使其符合施規(guī)第 712條的規(guī)定。4、爐排安裝的允許偏差和檢測(cè)方法應(yīng)符合規(guī)定。5、風(fēng)箱及除細(xì)灰裝置的安裝安裝風(fēng)箱及除細(xì)灰裝置要注意以下幾個(gè)問題：(1) 、注意做好風(fēng)箱與其它部件連接處的密封工作， 要用石棉繩填 滿并固定牢固，防止漏風(fēng)；(2) 、除細(xì)灰裝置必須動(dòng)作靈活、不擠不卡、不漏灰、不漏風(fēng)。6、鏈條、爐排片及側(cè)密封裝置的安裝鱗片式爐排片組裝裝配應(yīng)順行走向，片與片之間的間隙應(yīng)均勻一 致，爐排面應(yīng)平整，不得有局部凸起，鏈節(jié)各部受力應(yīng)均勻，爐排片 應(yīng)能自由翻轉(zhuǎn)

13、。側(cè)密封裝置的安裝必須留有一定的間隙。為了防止大量的空氣繞 過燃燒層從爐排兩側(cè)漏入爐膛而影響正常燃燒，安裝應(yīng)達(dá)到如下要 求：(1) 、密封性能好，盡量減少漏風(fēng)量；(2) 、密封件的固定部分與運(yùn)動(dòng)部分不得有碰撞的部位， 并且留有 足夠的熱膨脹間隙。7、擋渣器的安裝：安裝擋渣器時(shí)，片與片之間的間隙應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè) 計(jì)規(guī)定留足，并安裝牢固。8、傳動(dòng)系統(tǒng)的安裝：安裝傳動(dòng)系統(tǒng)要注意以下幾個(gè)方面：(1) 、要做好基礎(chǔ)的驗(yàn)收及清理工作。 通過放線確定齒輪箱的位置 之后，應(yīng)看預(yù)埋地腳螺栓或予留孔是否符合設(shè)計(jì)及安裝要求， 對(duì)不合 格處，應(yīng)進(jìn)行修整。清理基礎(chǔ)表面，找平后用水沖凈， 以便二次灌漿。(2) 、齒輪箱輸出軸與

14、爐排主動(dòng)軸中心線的同心度及連軸的安裝偏 差：徑向位移O.lmn,傾斜0.8/1000 ;(3) 、墊鐵的使用及二次灌注應(yīng)按技術(shù)條件執(zhí)行， 具體要求及做法 詳見“鍋爐附屬設(shè)備的安裝”。(4) 、齒輪箱在運(yùn)行前應(yīng)打開上蓋進(jìn)行檢查，看是否有雜物，必要 時(shí)要解體清洗。(5) 、變速靈活，調(diào)節(jié)彈簧要調(diào)整適合。9、爐排的單機(jī)試車及調(diào)整(1) 、爐排安裝完畢之后，要進(jìn)行單機(jī)試車，一般應(yīng)空載運(yùn)行 8 小 時(shí)以上，確認(rèn)合格后，才能投入運(yùn)行。爐排的冷態(tài)試運(yùn)行應(yīng)在鍋爐筑 爐前進(jìn)行。(2) 、爐排的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)是發(fā)現(xiàn)和解決安裝中存在問題的大好時(shí) 機(jī)。因此一定要仔細(xì)檢查，做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)解決，防患于未 然。(3)

15、、單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)主要檢查和調(diào)整如下幾個(gè)方面：A、檢查爐排是否跑偏，并應(yīng)調(diào)整好前、后軸的水平平行度；B檢查鏈條的緊程度，調(diào)整前、后軸的距離；C檢查爐排片是否運(yùn)行平整、翻轉(zhuǎn)自如，有無凸起、鼓包現(xiàn)象， 調(diào)整好爐排片與懸掛固定零件的配合間隙， 如發(fā)現(xiàn)擠卡現(xiàn)象應(yīng)予以調(diào) 整或更換；D啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，檢查并調(diào)整風(fēng)箱、側(cè)密封墻板等部位，看其是否 漏風(fēng)。（三）鋼架及鋼平臺(tái)的安裝 鋼架安裝的好壞直接影響著鍋筒位置的準(zhǔn)確，也對(duì)以后爐墻砌筑 的外形偏差起著直接控制作用。1、鋼構(gòu)件的檢查與校正：鋼架及鋼平臺(tái)等鋼構(gòu)件，在安裝前，應(yīng) 主要檢查幾何尺寸、長(zhǎng)度、彎曲度、托架位置、扭曲等。其變形的允 許誤差按表 6 的規(guī)定執(zhí)行。如超偏差

16、或變形較大應(yīng)予以矯正；如丟 失應(yīng)補(bǔ)齊（與原件同材質(zhì)、同規(guī)格）。矯正鋼結(jié)構(gòu)件的方法：對(duì)于變 形不大、剛性較小的鋼構(gòu)件，可采用冷態(tài)矯正。用校直器或千斤頂加 力調(diào)整；對(duì)于變形大剛性強(qiáng)的鋼構(gòu)件宜采用熱態(tài)矯正， 也可采用在型 鋼隱蔽處焊假焊縫的辦法將構(gòu)件反變形而矯正之。2、鋼架的組合：本鍋爐鋼架的組裝采用散裝法即單件安裝，安裝 的方法是：先立鋼柱后裝橫梁。 將鋼柱的底板對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)上輪廓線就位， 然后用可調(diào)鋼絲繩拉緊，經(jīng)初調(diào)后即可上橫梁，可先用螺栓固定，而 后進(jìn)行調(diào)正，合格一件點(diǎn)焊固定一件。同時(shí)將其它結(jié)構(gòu)件連好，經(jīng)全 面復(fù)查尺寸合格后，可進(jìn)行固定焊接。在吊裝就位時(shí)，不論采用何種安裝方法，都應(yīng)使事先在立柱底座

17、 上劃好的十字線與在基礎(chǔ)予埋錨板上劃好的十字線相重合。3、鋼結(jié)構(gòu)件的找平和找正： 鋼架的找平和找正借助于水平儀或玻 璃管水準(zhǔn)儀、鋼尺、角尺、鉛垂等。要按照鋼架安裝記錄表的各項(xiàng)要求，反復(fù)校正其垂直度、水平度及標(biāo)高?；A(chǔ)予埋錨板以最高者為基準(zhǔn)，其余低者用墊鐵調(diào)正、墊平，每組墊鐵不得超過三塊，不允許用 澆灌砼層的辦法代替墊鐵。4、鋼結(jié)構(gòu)安裝中應(yīng)注意的問題：(1) 、鋼結(jié)構(gòu)件焊接時(shí)， 應(yīng)根據(jù)鋼架的結(jié)構(gòu)型式確定適當(dāng)?shù)奈恢煤秃附禹樞颍苑乐购附訒r(shí)溫度過于集中，造成構(gòu)件變形。應(yīng)采取分段 焊法，不允許使用大電流堆焊或一個(gè)接頭一次焊完的方法。(2) 、焊接時(shí)，每焊完一件檢查一件，觀察是否變形，一旦發(fā)生變 形應(yīng)立

18、即校正， 否則會(huì)牽連其它構(gòu)件隨著變形， 甚至擴(kuò)大變形圍使整 個(gè)鋼架產(chǎn)生無法糾正的誤差。 可采用變換焊接位置或采用假焊法消除 變形，但不允許用大錘敲打的方法來進(jìn)行校正。(3) 、鋼架就位一件找正一件， 不允許在未找正的鋼架上進(jìn)行下個(gè) 部件的安裝工作。、鋼架墊鐵應(yīng)比鋼柱底板略長(zhǎng)10mn左右，所墊的墊鐵應(yīng)與鋼柱底板一起焊牢， 如底板座固定在基礎(chǔ)予埋錨板上時(shí)應(yīng)將鋼柱底板與 予埋鋼板四周焊牢。(5) 、鍋爐平臺(tái)、托架、扶梯等構(gòu)件應(yīng)配合鋼架的安裝進(jìn)度盡早安裝，以保證鋼架的穩(wěn)定和施工安全，如影響鍋筒的吊裝可以后安裝。(6) 、各種鋼結(jié)構(gòu)上不應(yīng)任意割切孔洞， 必要割切時(shí)應(yīng)與建設(shè)單位 協(xié)商且應(yīng)對(duì)割切處加固并做好

19、記錄5、鋼架安裝的允許偏差和檢測(cè)方法應(yīng)符合 GB50273-2009 表3.0.3 的規(guī)定 ( 見本施工方案表六 )(四) 鍋筒與集箱的安裝鋼架檢驗(yàn)合格后，便可進(jìn)行鍋筒和集箱的安裝。1、鍋筒、集箱的安裝與質(zhì)量要求A、在吊裝鍋筒和集箱以前應(yīng)進(jìn)行下列檢查：(1) 、檢查鍋筒集箱外表面有無裂紋、撞傷、龜裂、分層等缺陷； 焊縫質(zhì)量有無上述缺陷；檢查管孔管座、法蘭盤、人孔門等的數(shù)量、 質(zhì)量和尺寸是否符合要求。(2) 、測(cè)量鍋筒和集箱的彎曲度。(3) 、按圖核對(duì)鍋設(shè)備的數(shù)量和質(zhì)量， 并清除外壁上的鐵銹泥渣和 其它雜物。(4) 、檢查鍋筒兩端標(biāo)定的鍋爐水平中心線、 垂直中心線是否準(zhǔn)確， 標(biāo)定的鍋筒中心線與管

20、排的中心位置是否符合圖紙， 發(fā)現(xiàn)問題必要時(shí) 可略加調(diào)正。以上檢查，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)單獨(dú)提出報(bào)告；如現(xiàn)場(chǎng)解決不了，則 應(yīng)由建設(shè)單位與制造廠聯(lián)系。管孔檢查完后，應(yīng)做好記錄，并涂上黃 油。對(duì)集箱的檢查，基本同于鍋筒，也應(yīng)做好記錄，確認(rèn)合格后方可 吊裝就位。B鍋筒、集箱安裝的臨時(shí)支撐安裝時(shí)，用臨時(shí)支座固定，以便于鍋筒找正和穿管，從而保證安 裝位置的正確性。臨時(shí)支座的剛性、穩(wěn)定性要好，一般采用型鋼焊制，待焊 (脹) 完 管后再拆掉。拆出臨時(shí)支座時(shí)，不得強(qiáng)力拆出和用錘猛擊。集箱的臨時(shí)支撐也和鍋筒一樣，要視現(xiàn)場(chǎng)條件，采用合適的臨時(shí) 支撐。根據(jù)“規(guī)”的規(guī)定，集箱不得與臨時(shí)支架焊接。C安裝鍋筒支座時(shí)，要注意以下幾

21、點(diǎn)：(1) 、支座位置要正確，為了保證鍋筒位置的正確性，可在支座上加墊片校正。(2) 、支座與鍋筒要接觸良好，局部間隙不超過 2mm。(3) 、活動(dòng)支座在組裝前應(yīng)檢查和清洗，更不得漏裝零件。以保證 活動(dòng)方向及活動(dòng)量。D鍋筒的吊裝鍋筒是鍋爐的關(guān)鍵部件，在吊裝中，要特別注意保護(hù)，避免影響安裝質(zhì)量。鍋筒吊裝中應(yīng)注意的事項(xiàng)：(1) 、鍋筒捆綁要牢固可靠， 鋼絲繩和鍋筒接觸部位要用木板或草 袋墊好，嚴(yán)禁鋼絲繩穿過鍋筒管孔；(2) 、鋼絲繩的位置不能妨礙鍋筒就位， 也不準(zhǔn)鋼絲繩碰到鍋筒上的短管；(3) 、起吊前，應(yīng)檢查鋼絲繩、繩夾是否牢固可靠，桅桿及吊件是否回轉(zhuǎn)自如；(4) 、起吊時(shí)要有專人指揮， 當(dāng)?shù)蹼x

22、地面一定高度時(shí)， 要停止起吊， 觀察一段時(shí)間，看是否有異?，F(xiàn)象， 起吊過程中不要讓鍋筒碰撞鋼架；(5) 、起吊到要求高度時(shí)，要將鍋筒緩慢下落，使之準(zhǔn)確地落在支 座上。E、鍋筒、集箱的找正鍋筒、集箱安裝位置的正確，是管排系列安裝(脹接、焊接)質(zhì) 量的根本保證。(1) 、鍋筒、集箱找正時(shí)，要使鍋筒的縱、橫中心線與基礎(chǔ)縱、橫 中心線的相對(duì)位置符合設(shè)計(jì)和規(guī)要求。 對(duì)縱置式鍋爐， 要使鍋筒縱向 中心線與基礎(chǔ)縱向中心線相互垂直。(2) 、鍋筒、集箱找正時(shí)，常用的測(cè)量工具是鉛垂、鋼絲、米尺、 膠管式水準(zhǔn)儀、粉線等。(3) 、調(diào)整鍋筒縱、橫中心線與基礎(chǔ)的縱、橫基準(zhǔn)線的距離常用掛 線投影法測(cè)量其與基礎(chǔ)縱、橫中心

23、線的距離即可。如尺寸有偏差，可 進(jìn)行微量的調(diào)整。在調(diào)整鍋筒與鍋筒、鍋筒與集箱、集箱與集箱之間的距離時(shí)，也 可采用掛鉛垂法，測(cè)量?jī)蓷l掛線之間的距離即可。掛鉛垂時(shí)，要使鍋 筒、集箱的垂直中心線與掛線重合。(4) 、調(diào)整鍋筒、集箱縱向中心線的標(biāo)高及水平度。在鍋筒兩個(gè)側(cè) 面上的水平中心線的兩端，共有“四點(diǎn)”的樣沖記號(hào)，調(diào)整時(shí)，用膠 管水平儀分別進(jìn)行測(cè)量。 若四個(gè)測(cè)量點(diǎn)在同一水平面時(shí)， 則說明鍋筒 或集箱縱向中心線水平；如發(fā)現(xiàn)不平，可調(diào)整支座下面的墊鐵。（5）在組裝鍋筒和集箱時(shí)，應(yīng)按制造廠家和有關(guān)規(guī)定，留出縱向 熱膨脹間隙。鍋筒部裝置，待水壓試驗(yàn)合格后，再進(jìn)行安裝。鍋筒、 集箱在安裝過程中，嚴(yán)禁隨意在其

24、表面打火和引弧。2、鍋筒、集箱安裝的允許偏差應(yīng)符合 GB50273-98表 4.1.3 的規(guī) 定（ 見本施工方案表七 ）（五）受熱面管子的安裝與質(zhì)量要求在組裝受熱面管子前應(yīng)進(jìn)行如下工作：1、管子的校驗(yàn)與校正（1）、檢查管子的數(shù)量，并進(jìn)行分類編號(hào) 首先將鍋爐的對(duì)流管、水冷壁管、前后拱管、下降管等進(jìn)行分類。 分類后按圖紙的布置分成排，逐個(gè)管編號(hào)，水冷壁管按前、后、左、 右分別編排、編號(hào)。其它管排類同， 編好排、號(hào)之后用油漆做出標(biāo)記。在編排、號(hào)的同時(shí)，要清點(diǎn)數(shù)量，并把缺件做好詳細(xì)記錄以便查 找，或由建設(shè)單位與制造廠聯(lián)系，補(bǔ)足缺件。2、管子的質(zhì)量檢查在進(jìn)行管子的質(zhì)量檢查之前，應(yīng)在平臺(tái)上放大樣，按圖紙給

25、定的 彎曲形狀，在平臺(tái)上放出實(shí)樣，并劃出外輪廓線，在其轉(zhuǎn)彎處及彎段 與直段過渡部分焊上若干小型鋼短節(jié)， 做為檢查彎曲管的樣板。 平臺(tái) 放大樣和樣板做好之后， 對(duì)受熱面管子進(jìn)行全面檢查。 管子應(yīng)符合下 列標(biāo)準(zhǔn)：（1）、管子的外表不應(yīng)有重皮、裂紋、壓扁、嚴(yán)重銹蝕缺陷，如管 子有溝紋、麻點(diǎn)等缺陷，深度不應(yīng)使管壁厚度小于公稱壁厚的 90。(2) 、管子壁厚要均勻，對(duì)于外徑為51 108mm勺管子，其偏差不 應(yīng)超過管子公稱外徑的± 1；(3) 、管子勺直徑、橢圓度應(yīng)滿足焊接(脹接)要求；(4) 、直管的彎曲度允許偏差為每米1mm長(zhǎng)度允許偏差為士 3mm(5) 、彎曲管平面不平度允許偏差應(yīng)符合施

26、規(guī)第 421 條勺 規(guī)定。3、管子的校正在檢查中，如發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)要求的管子，應(yīng)隨時(shí)校正，仍不符 合的管子，則需要重新彎制或由制造廠給予更換。重新彎制的管子， 要與原管子保持同材質(zhì)、同規(guī)格，并要有原始材質(zhì)證明書，必要時(shí)要 進(jìn)行材質(zhì)復(fù)驗(yàn)，否則，不得進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)彎制。不合格管子的校正，方法 有兩種：一種是冷校，一種是熱校。熱校是用氧乙炔焰作局部加熱進(jìn) 行整形，但要注意掌握好加熱溫度， 不得過燒或由于溫度過高而引起 變形。管端的橢圓度如滿足不了焊接(脹接)要求時(shí)，可用舊脹管器輕 輕地校圓，但不能使管徑擴(kuò)大，此項(xiàng)工作必須在管子退火前進(jìn)行。管子端面不垂直于管壁時(shí)， 可在打磨好后進(jìn)行校正， 管子經(jīng)檢查、 校正

27、之后，要進(jìn)行通球試驗(yàn)。4、受熱面管子的通球試驗(yàn) 為確保受熱面管子通暢潔凈，在安裝前要對(duì)受熱面管進(jìn)行通球試驗(yàn)。通球試驗(yàn)，要用鋼球或木球， 不得用鉛等易產(chǎn)生塑性變形的材料。通球球徑應(yīng)符合施規(guī)表 421 條的規(guī)定。通球試驗(yàn)時(shí)，要注意如下問題：(1) 、所用的球要編好號(hào)，并由專人保管，切不可留存在管；(2) 、通球試驗(yàn)要由專人負(fù)責(zé)進(jìn)行，并認(rèn)真填寫通球試驗(yàn)紀(jì)錄；(3) 、發(fā)現(xiàn)通球不合格的管子，要及時(shí)校正或更換，并做好紀(jì)錄。5、受熱面管安裝的其它工藝要求(1) 、管子一端為焊接，另一端為脹接時(shí)，應(yīng)先焊后脹，反之，會(huì) 影響脹口質(zhì)量。(2) 、管子的全部附屬焊接件，均應(yīng)在水壓試驗(yàn)前焊接完畢。水壓 試驗(yàn)后，在鍋

28、爐本體的受壓元件上原則上不應(yīng)再施焊。(3) 、對(duì)組裝后有缺陷不易處理的管子對(duì)接焊縫， 應(yīng)在組裝前做單 根管子的水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為鍋爐工作壓力的 1.25 倍。對(duì)接焊 管時(shí)應(yīng)合理拼縫，用料無誤、尺寸準(zhǔn)確。(4) 、管束的排列應(yīng)整齊，不影響砌、掛磚。(5) 、焊接工藝詳見本公司質(zhì)保手冊(cè)工藝標(biāo)準(zhǔn)篇“鍋爐安 裝、修理、改造焊接工藝”，并應(yīng)符合鍋規(guī)的有關(guān)規(guī)定。 ( 六 ) 空氣預(yù)熱器的安裝1、空氣預(yù)熱器安裝前的檢查(1) 檢查各管箱的幾何尺寸是符合設(shè)計(jì)要求。（2）空氣預(yù)熱器各管口焊縫表面檢查應(yīng)無裂紋、砂眼、氣孔 等缺陷，管子應(yīng)無碰撞，擠壓和損傷現(xiàn)象，膨脹節(jié)運(yùn)輸中應(yīng)無砸 壞、彎曲、破裂等現(xiàn)象。（3）管

29、箱式空氣預(yù)熱器都是整體組裝出廠的，安裝時(shí)整體安 置于基礎(chǔ)上或煙道墻支承封閉著的鋼架框上，檢查基礎(chǔ)表面質(zhì)量 和縱橫中心線應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、空氣預(yù)熱器的安裝（1）準(zhǔn)備：預(yù)熱器體積和重量都較大，吊裝時(shí)一般采用鋼架 垂直起吊。因此在鍋爐鋼架上找正焊接時(shí)，預(yù)熱器支承梁先不組 焊，待安裝后再焊接。（2）設(shè)置吊裝機(jī)具：根據(jù)預(yù)熱器重量大小，在鋼架頂部設(shè)置橫 梁或人字桅桿，在預(yù)熱器安裝中心位置上方的梁上設(shè)置吊裝機(jī)具（3）起吊就位：先將預(yù)熱器支承梁起吊放到托座上，按試裝 標(biāo)記位置進(jìn)行組裝焊接，焊完后按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求在支承梁兩側(cè)放 置石棉墊片，將預(yù)熱器緩慢放于支承梁上。3、預(yù)熱器安裝注意事項(xiàng)（1）起吊時(shí)應(yīng)注意外表的

30、保護(hù)，防止吊索將預(yù)熱器勒壞。（2）進(jìn)出口安裝時(shí)注意調(diào)整方位符合圖紙要求防止錯(cuò)位。（3）安裝中應(yīng)注意各部位的嚴(yán)密性，使空氣和煙氣都不椮漏。七）省煤器的安裝1、安裝前的檢查準(zhǔn)備（1）檢查各管段彎頭的密封面不得有砂眼、氣孔、裂紋等，法蘭結(jié)合面不得有凹坑， 并將肋片管部及彎頭法蘭上的殘砂清 理干凈。( 2)檢查測(cè)量每根肋片管的長(zhǎng)度， 進(jìn)行選配組合。 將長(zhǎng)度 相近的選為一組，相鄰管的長(zhǎng)度誤差不大于1 mm,有破損的肋 片不超總數(shù)的 10%。( 3)安裝前肋片管進(jìn)行清理吹掃, 比要時(shí)通球, 然后將官 口、管座臨時(shí)密封,防止異物進(jìn)入。2、省煤器的安裝找正(1) 根據(jù)鋼架結(jié)構(gòu)形式和省煤器組合體的重量和現(xiàn)場(chǎng)施

31、工條件編制吊裝方案, 設(shè)置吊裝機(jī)具, 選擇好起吊中心和捆扎 部位,注意保護(hù)肋片管和肋片, 吊裝過程專人指揮, 行動(dòng)統(tǒng)一。(2) 省煤器起吊高于設(shè)計(jì)標(biāo)高300-500 m停下來，調(diào)整好 省煤器的中心位置和水平后緩慢就位,( 3)調(diào)整縱橫中心線位置與鋼架縱橫中心位置吻合, 調(diào)整 好省煤器的標(biāo)高和水平,墊穩(wěn)固定。(八)鍋爐附機(jī)、附件、儀表的安裝1 、安全閥安裝的技術(shù)要求：(1) 、安全閥泄放能力應(yīng)滿足所有安全閥開啟后爐壓力不超過設(shè)計(jì) 壓力的 1.1 倍。(2) 、安全閥須垂直地安裝,并盡可能裝在鍋筒的最高位置。在安 全閥和鍋筒之間,不允許安裝閥門或接引出管(3) 、安全閥應(yīng)安裝泄放管，并排出室外或安

32、全地點(diǎn)，泄放管的直 徑要選擇合適，一般比進(jìn)口大一級(jí)，以保證泄放暢通。幾個(gè)安全閥共 用一根泄放管時(shí)， 泄放管的流通截面積應(yīng)不小于所有安全閥截面積的 1.25 倍。(4) 、安全閥安裝前應(yīng)進(jìn)行清洗和校驗(yàn)，經(jīng)校驗(yàn)后應(yīng)加鎖或鉛封， 嚴(yán)禁采用加重物， 移動(dòng)重錘， 將閥芯卡死等手段任意提高安全閥始啟 壓力或使安全閥失效。2、壓力表安裝的技術(shù)要求(1) 、選用壓力表應(yīng)符合下列規(guī)定：壓力表精度不應(yīng)低于 2.5 級(jí)， 壓力表表盤刻度極限值應(yīng)為工作壓力的 1.53 倍，最好選用 2倍。(2) 、壓力表表盤公稱直徑不應(yīng)小于 100mm應(yīng)安裝在便于觀察的 位置，并在刻度盤上劃紅線指示工作壓力。(3) 、每臺(tái)鍋爐的進(jìn)水

33、閥口和出汽閥口都應(yīng)安裝一只壓力表， 不經(jīng) 標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量部門校驗(yàn)的壓力表，不得安裝使用。(4) 、壓力表裝設(shè)應(yīng)符合下列要求：a應(yīng)安裝在便于觀察和沖洗的位置，并應(yīng)防止受到高溫、冰凍和 震動(dòng)的影響；b、應(yīng)有緩沖彎管。彎管用鋼管時(shí)，其徑不得小于10mm采用銅管時(shí)，其徑不得小于6mm壓力表和彎管之間應(yīng)裝有三通旋塞，以沖 洗管路，卸換壓力表等。3、水位計(jì)安裝的技術(shù)要求：(1) 、玻璃板式水位計(jì)的標(biāo)高與鍋筒正常水位線允許偏 差為± 2mm應(yīng)標(biāo)有指示最高、最低安全水位和正常水位的明顯標(biāo)志。(2) 、水位計(jì)下部排水管，必須接至安全處，表考克旋轉(zhuǎn)要靈活， 不得漏汽，并應(yīng)安裝照明設(shè)施，以便觀察。(3) 、水位

34、報(bào)警器和水位控制器是一種電子自控裝置， 應(yīng)按設(shè)計(jì)要 求安裝連接，其動(dòng)作應(yīng)靈敏、可靠、準(zhǔn)確無誤，其動(dòng)作值應(yīng)按要求進(jìn) 行整定，并做模擬試驗(yàn)。4、排污裝置安裝的技術(shù)要求：、鍋筒及每個(gè)回路下集箱的最低處都應(yīng)裝排污閥；排污閥或放 水閥宜采用閘閥或直流式截止閥，排污閥的公稱通徑為 2065mm。、鍋爐的排污閥、排污管不允許用螺紋連接，排污管口不應(yīng)高 出鍋筒或集箱的壁表面。、每臺(tái)鍋爐應(yīng)裝獨(dú)立的排污管，排污管應(yīng)盡量減少彎頭，保證 排污暢通并接到安全的地點(diǎn)。幾臺(tái)鍋爐排污合用一根總排污管時(shí)，不應(yīng)有兩臺(tái)或兩臺(tái)以上的鍋 爐同時(shí)排污。5、測(cè)溫儀表安裝的技術(shù)要求、在鍋爐的進(jìn)出口均應(yīng)安裝測(cè)量溫度的儀表，儀表應(yīng)正確反映介質(zhì)的

35、溫度，并應(yīng)便于觀察。、有表盤的測(cè)溫儀表的量程，應(yīng)為正常濕度的 1.5 - 2倍，測(cè)溫儀表的校驗(yàn)和維護(hù)應(yīng)符合國(guó)家計(jì)量部門的規(guī)定6、本鍋爐的自動(dòng)化程度較高， 好多數(shù)據(jù)和參數(shù)都靠?jī)x表控制和監(jiān) 測(cè)，安裝技術(shù)要求詳見設(shè)計(jì)文件和安裝說明書。7、鼓、引風(fēng)機(jī)安裝的技術(shù)要求 鍋爐鼓、引風(fēng)機(jī)通常用的都是離心式，安裝方法基本相同，風(fēng)機(jī) 安裝前，要核對(duì)合格證，核對(duì)風(fēng)機(jī)的規(guī)格型號(hào)是否與設(shè)計(jì)相符，檢查 零部件數(shù)量及外觀質(zhì)量。、安裝前應(yīng)清洗和檢查調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，使其轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。、檢查基礎(chǔ)的外形尺寸及螺栓孔位置是否符合圖紙要求，并在 基礎(chǔ)上劃出縱橫中心線，測(cè)出標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。、安裝時(shí)，先在基礎(chǔ)上確定風(fēng)機(jī)的位置，就位后用墊鐵找平， 軸承座

36、與底座結(jié)合應(yīng)緊密， 用水平儀測(cè)量縱向不水平度和橫向不水平 度。、風(fēng)機(jī)找正時(shí)，風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸不同軸度，徑向位移不應(yīng)超過0.05mm，傾斜不應(yīng)超過0.2/1000。、鼓引風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn) 、拆去聯(lián)軸節(jié)的連接螺栓，先將電動(dòng)機(jī)試轉(zhuǎn) 2h,檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向 正確與否。 、緊好連軸器的連接螺栓，關(guān)閉吸入口調(diào)節(jié)門，以防電機(jī)起動(dòng) 時(shí)過載，待起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再逐漸打開入口調(diào)節(jié)擋板。 第一次起動(dòng)風(fēng) 機(jī)應(yīng)在達(dá)到全速后， 再用事故按鈕停車， 利用其轉(zhuǎn)動(dòng)貫性觀察軸承與 轉(zhuǎn)動(dòng)部分有無其他異常。一切正常后，再進(jìn)行第二次起動(dòng)，兩次起動(dòng) 的間隔時(shí)間應(yīng)不少于20mni,以待電機(jī)冷卻。 、試運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)注意風(fēng)機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，監(jiān)視電流表，不得超過

37、電動(dòng)機(jī)的額定電流，軸承溫升不得超過環(huán)境溫度 40C。 、正式試運(yùn)轉(zhuǎn)連續(xù)運(yùn)行時(shí)間應(yīng)不少于 2h,試轉(zhuǎn)合格后，切斷電 源，辦理試轉(zhuǎn)監(jiān)證書和交接手續(xù)。8 、主蒸汽管安裝：、鍋爐主蒸汽管安裝應(yīng)符合管規(guī)有關(guān)規(guī)定和要求；、主蒸汽管采用手工電弧單面焊雙面成型工藝；、管道探傷按焊規(guī)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，其焊縫抽探比例不得低于 10%，其質(zhì)量不得低于 II 級(jí)要求。(九)水壓試驗(yàn)1、水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作(1) 、檢查鍋筒、集箱有無安裝用的工具和其它雜物，清理干凈外部，關(guān)閉人孔，手孔；(2) 、檢查所有焊口的外觀質(zhì)量，清理干凈焊縫區(qū)域；(3) 、關(guān)閉所有管道和鍋爐本體上的閥門，緊固法蘭螺栓；(4) 、安全閥接口處加盲板

38、， 安裝好經(jīng)檢驗(yàn)并符合規(guī)要求的壓力表 至少兩塊；(5) 、解決鍋爐上水來源及管道，爐水排放管道及地點(diǎn)；(6) 、制定水壓試驗(yàn)方案，指定專人負(fù)責(zé)指揮，各部位的檢查人員 及分工要明確，并有專人做紀(jì)錄。水壓試驗(yàn)應(yīng)由建設(shè)單位、安裝單位 的有關(guān)人員參加， 市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門和市特檢所有關(guān)人員應(yīng)到場(chǎng)參 加檢查和監(jiān)督。(7) 、鍋爐本體安裝的所有記錄、技術(shù)簽證、備案手續(xù)及資料、施 工組織設(shè)計(jì)、鍋爐隨機(jī)技術(shù)文件、工藝圖紙等資料準(zhǔn)備就緒；2、水壓試驗(yàn)壓力按熱規(guī)的規(guī)定執(zhí)行：本鍋爐的工作壓力為1.25MPa水壓試驗(yàn)壓力為1.65MP&3、試驗(yàn)程序與合格標(biāo)準(zhǔn)(1) 、鍋爐進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，水壓應(yīng)緩慢升降，當(dāng)水壓

39、上升到額定出水壓力時(shí)，應(yīng)暫停升壓， 檢查有無漏水或異?，F(xiàn)象，然后再升壓到 試驗(yàn)壓力。焊接的鍋爐應(yīng)在試驗(yàn)壓力下保持20mi n,然后降到額定出水壓力進(jìn)行檢查。檢查期間壓力應(yīng)保持不變。(2) 、在試驗(yàn)壓力保壓時(shí)間，無關(guān)人員應(yīng)撤離現(xiàn)場(chǎng)。試壓結(jié)束后， 應(yīng)緩慢降壓，降壓速度應(yīng)控制在每分鐘0.3 0.5MPa以，待壓力降至 零時(shí)再放水。(3) 、水壓試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度高于5 C時(shí)進(jìn)行，否則必須有防凍措 施。水壓試驗(yàn)用水應(yīng)保持高于周圍露點(diǎn)的溫度,以防鍋爐表面結(jié)霜, 但也不宜溫度過高以防引起汽化和過大的溫差應(yīng)力。 試壓用水溫度一 般為 20 70C。(4) 、鍋爐進(jìn)行水壓試驗(yàn),符合下列情況為合格：a、在受壓元件

40、金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；b 、焊縫、法蘭連接處、閥門、人孔、手孔等處均無滲漏；c 、水壓試驗(yàn)后,無可見的殘余變形。(十)筑爐DZL1 4-1.25/130/70-AII 型鍋爐采用重型爐墻，爐前后拱及煤閘門朝火部分均采用耐火砼澆筑。爐墻砌筑除按施規(guī)第八章規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo) 準(zhǔn)工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)和工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施 工及驗(yàn)收規(guī)的有關(guān)規(guī)定。1 、砌筑的基本要求：(1) 、必須保證爐膛、各部煙道、灰渣斗等的幾何尺寸。(2) 、各部爐墻要有一定的機(jī)械強(qiáng)度， 爐的耐火磚墻要有較好的高 溫強(qiáng)度。(3) 、密封性好，冷空氣漏不進(jìn)爐，煙氣也漏不出爐外，這是保證 鍋爐正常運(yùn)行的關(guān)

41、鍵。(4) 、外墻要平整、光滑、造型美觀。2、筑爐材料的技術(shù)要求：(1) 、筑爐材料的品種和配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(2) 、機(jī)紅磚：標(biāo)號(hào)不低于 100#的一等品。(3) 、耐火砼：高鋁水泥標(biāo)號(hào)不低于 625；普通硅酸鹽水泥標(biāo)號(hào)不低于 425；粗細(xì)骨料和粉料應(yīng)采用同種材料，并均系煅燒過的熟料。(4) 、粘土質(zhì)耐火泥、 耐火砼、水泥砂漿的配合比按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行， 并符合規(guī)規(guī)定。3、砌筑材料的選用與保管(1) 、普型耐火磚及異型耐火磚要有出廠質(zhì)量合格證， 其機(jī)械強(qiáng)度、 抗壓力、耐火溫度、幾何尺寸、棱角規(guī)整與否等均要符合設(shè)計(jì)要求；(2) 、保溫磚的材質(zhì)、保溫性能比重、幾何尺寸等要按設(shè)計(jì)要求選 用；(3)

42、 、機(jī)紅磚的質(zhì)量要嚴(yán)格掌握，既要有足夠的強(qiáng)度，又要有合乎 尺寸的平面和棱角，應(yīng)進(jìn)行選磚；(4) 、耐火材料要對(duì)其粒度、耐火溫度等進(jìn)行嚴(yán)格挑選，品種要按 設(shè)計(jì)要求選??；(5) 、砌筑材料和耐火材料的保管要注意做到以下兩點(diǎn)：a、除紅磚外，都應(yīng)在室或搭棚保管，若在室外保管須用苫布蓋好， 以防雨淋，受潮濕。b、不同等級(jí)和牌號(hào)的耐火材料應(yīng)分別堆放， 標(biāo)明記號(hào)，以免錯(cuò)用, 并應(yīng)注意不要碰壞棱角。4、施工準(zhǔn)備及工序移交 鍋爐砌筑必須在水壓試驗(yàn)合格和檢查驗(yàn)收之后進(jìn)行。所有砌入墻 的零部件、受熱面管、吊架等的安裝質(zhì)量均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和砌筑要求。 此外還要共同檢查基礎(chǔ)尺寸、標(biāo)高、鋼架位置垂直度、前后拱需要掛 磚的受熱

43、面管間距、平整度，側(cè)墻水冷壁如設(shè)計(jì)上中間需要掛磚的， 也要檢查管間距及平整度等。 在以上檢查確認(rèn)合格后， 方可正式辦理 移交手續(xù)，移交給砌筑工序。5、砌筑施工方法及質(zhì)量要求、首先做好基礎(chǔ)找平、放線工作，并在鋼架上劃出磚的層數(shù)標(biāo) 丿匕、o、砌筑的一般原則是由下而上，由左而右，由里到外、由前到 后、先耐火磚后紅磚的次序施工。、砌筑前，應(yīng)根據(jù)砌體類別通過試驗(yàn)確定泥漿稠度和加水量， 并要檢查泥漿的砌筑性能能否滿足設(shè)計(jì)要求。、為保證質(zhì)量，對(duì)砌筑用磚必須進(jìn)行嚴(yán)格地挑選，使之符合設(shè) 計(jì)要求。、操作要點(diǎn)如下： 、紅磚砌體：a常溫下施工，紅磚必須澆濕；b、砌磚必須掛線，灰縫810mm應(yīng)根據(jù)平面尺寸，事先擺磚排

44、縫，外皮磚楞角要完整；c、砌磚時(shí)應(yīng)采用三一砌筑法，灰漿飽滿度達(dá)到 80%以上；d、勾縫采取加漿勾縫，凹入深度為 34mm灰縫要均勻一致， 光滑平整，色澤一致。 、耐火磚砌體：a、爐墻砌筑必須掛線，勤靠勤吊，以控制爐墻的垂直度偏差；b、砌體所有磚縫應(yīng)泥漿飽滿，宜采用揉砌法，用木棰或橡膠錘找 正，灰縫厚度為H級(jí)；c、磚的加工面不得朝向爐膛，也不得在砌體上砍、鑿磚；d、砌完后應(yīng)清掃墻面，保持墻面平整光潔。 、輕質(zhì)隔熱磚砌筑：a、輕質(zhì)隔熱磚應(yīng)保證泥漿飽滿，灰縫不得超過 5mmb、需要加工的磚要砍齊，但不得有孔洞。 、保溫a、爐頂密圭寸涂料應(yīng)按設(shè)計(jì)施工；b、鍋筒硅藻土保溫砼應(yīng)分兩層抹，第一層抹總厚度的

45、2/3，第二 層抹 1/3 并加麻刀， 水泥層的厚度要符合要求， 在抹鍋筒圭頭保溫層 時(shí)，最好兩層之間加一層鐵絲網(wǎng)。 、膨脹縫：a爐墻膨脹處的砌體應(yīng)均勻平直，位置、尺寸及形式應(yīng)符合設(shè)計(jì) 要求，填充硅酸鋁纖維的須將硅酸鋁纖維夾緊， 靠近膨脹縫的輕質(zhì)隔 熱磚應(yīng)換成耐火磚， 以防跑火， 所有膨脹縫必須把落在里面的泥漿碎 屑清除干凈，才能填充硅酸鋁纖維；b、穿墻管要用粗石棉繩滿纏；c、磚墻與鋼架、橫梁之間與耐火磚砌體接觸面要用石棉繩夾緊或 用石棉板墊緊。 、耐火混凝土：a澆筑砼時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)尺寸和技術(shù)要求做出胎模，且應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合 格后方可使用，胎模支設(shè)牢固、尺寸準(zhǔn)確，表面平整，縫隙嚴(yán)密，以 免漏漿；b、砼

46、要攪拌均勻，高鋁水泥耐火砼應(yīng)在 30分鐘澆完，硅酸鹽水 泥砼應(yīng)在 1 小時(shí)澆完， 并按設(shè)計(jì)規(guī)定的位置和構(gòu)造留出膨脹間隙， 分 層澆筑時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并用振搗器搗固，以保證質(zhì)量；c、砼與拱管接觸處拱管應(yīng)涂以瀝青或纏油氈紙等， 借以留出膨脹 間隙；d、高鋁水泥砼應(yīng)潮濕養(yǎng)護(hù)，時(shí)間至少為 3天；e、質(zhì)量要求：表面平整、光滑、外形偏差長(zhǎng)度v 士 5mm對(duì)角線 偏差v 8mmf 、脫模：不承重模在耐火砼的強(qiáng)度能保證表面及棱角不因拆模而 受損時(shí)，才可拆除；承重模板應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70時(shí)才可拆除。、施工注意事項(xiàng)： 、外墻四周的中上部應(yīng)間隔予留排氣孔和測(cè)溫孔，烘爐結(jié)束后 堵塞。 、爐墻砌筑一定高度時(shí)，應(yīng)間

47、斷、交錯(cuò)挑出拉固磚。 、通過砌體的水冷壁、集箱和管道以及管道的滑動(dòng)支座不得固定。 、爐墻表面與管子之間的間隙允許誤差不超過鍋爐設(shè)計(jì)文件的 規(guī)定。 、鍋爐各部位砌體的磚縫厚度，應(yīng)符合施規(guī)第 & 0. 11條 的規(guī)定。、鍋爐砌筑的合格標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)爐砌筑工 程施工及驗(yàn)收規(guī)的規(guī)定。、磚砌體的允許偏差應(yīng)符合 GB50273-98表的規(guī)定（見 本施工方案表八 ）（十一）烘爐、煮爐、試運(yùn)行1烘爐、烘爐的方法：烘爐方法一般采用火焰烘爐法。對(duì)于重型爐墻， 規(guī)定烘爐時(shí)間為 1 4 1 6天，具體方案可根據(jù)氣候條件和爐墻的潮濕 情況等因素具體確定。、烘爐前的準(zhǔn)備工作： 、鍋爐及其附屬設(shè)備全部

48、安裝完畢，單機(jī)試運(yùn)行結(jié)束，且爐排、 鼓、引風(fēng)機(jī)及其它輔助設(shè)備在單機(jī)試運(yùn)行時(shí)均合格， 鍋爐及系統(tǒng)水壓 試驗(yàn)合格。 、爐墻砌筑和保溫結(jié)束，并經(jīng)過檢查爐墻無破損和漏風(fēng)之處， 爐墻外壁應(yīng)清掃干凈。 、給水系統(tǒng)、輸煤系統(tǒng)均正常工作，鍋爐熱工和電氣儀表均安 裝完畢并試驗(yàn)合格，各水、汽閥門及煙風(fēng)道閘板靈活、可靠、準(zhǔn)確無 誤。 、鍋筒和集箱上的膨脹指示器應(yīng)裝好調(diào)到零位。 、與正在運(yùn)行的其它鍋爐可靠隔絕、清理爐膛、煙道和風(fēng)道部， 關(guān)閉主煙道擋板，打開旁路煙道門 、備好烘爐熱源，其燃料中不得有鐵釘?shù)冉饘傥镔|(zhì)，準(zhǔn)備好各 種工、器具和安全用具。 、鍋爐及系統(tǒng)充水完畢（軟化水），制訂出切實(shí)可行的烘爐操 作程序，選派專人

49、負(fù)責(zé)操作和監(jiān)測(cè)，并規(guī)定好必要的臨時(shí)措施。、烘爐的要求： 、木柴烘爐階段：木材作燃料采用自然通風(fēng)，要根據(jù)升溫情況 控制火焰的大小， 最初三天可將木柴集中在爐排中間， 爐膛負(fù)壓保持 在0.5 1mm水柱，煙道擋板開啟1/6 1/5，使煙氣流動(dòng)，三天后可 逐漸加大火焰，不斷升溫。 、煤炭烘爐階段：當(dāng)用木柴已不能使溫度升高時(shí)，應(yīng)加煤烘爐， 使煙氣緩慢升溫。燃燒要均勻，不應(yīng)時(shí)斷時(shí)燒，并可增大煙道擋板開 啟程度，必要時(shí)適當(dāng)啟動(dòng)鼓、引風(fēng)機(jī)助燃。 、烘爐期間的溫度控制：一般采用測(cè)量煙氣溫度的辦法來控制 燃料供給量及鼓、引風(fēng)量。重型爐墻：第一天溫升不得超過 50C, 以后每天溫升不得超過20C，后期煙溫不應(yīng)高于220Co、烘爐的合格標(biāo)準(zhǔn)：烘爐的合格標(biāo)準(zhǔn)可用下面兩種方法之一來測(cè)定： 、爐墻灰漿試樣法：在燃燒室兩側(cè)中部爐排上方1.5 2m處和過熱器（或相當(dāng)位置）的兩側(cè)墻中部，取耐火磚、紅磚的丁字交叉縫 處的