燃煤采暖鍋爐煙氣除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上目錄第一章 總論1.1前言在目前，隨著工業(yè)的發(fā)展，大氣污染已經(jīng)變成了一個(gè)全球性的問題，主要有溫室效應(yīng)、臭氧層破壞和酸雨。隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，能源的消耗量逐步上升，大氣污染物的排放量相應(yīng)增加。越來越多的環(huán)境問題出現(xiàn)在了人們的生活中，其中包括水污染、環(huán)境污染、大氣污染、噪聲污染、固體廢棄物污染等等，這些污染在有形和無形中對人們的生活和健康產(chǎn)生了影響。而就我國的經(jīng)濟(jì)和技術(shù)發(fā)展就我國的經(jīng)濟(jì)和技術(shù)發(fā)展水平及能源的結(jié)構(gòu)來看，以煤炭為主要能源的狀況在今后相當(dāng)長時(shí)間內(nèi)不會有根本性的改變。我國的大氣污染仍將以煤煙型污染為主。因此，控制燃煤煙氣污染是我國改善大氣質(zhì)量、減少酸雨和SO2危害

2、的關(guān)鍵問題。除塵脫硫一體化是將高溫煤氣中的粉塵顆粒和氣態(tài)so2在一個(gè)單獨(dú)的捕集單元中脫硫。除塵脫硫一體化裝置可概括為干法和濕法兩中目前國內(nèi)外已開發(fā)了大量脫硫除塵一體化裝置，主要有水膜除塵器、文丘里旋風(fēng)水膜除塵器、噴淋塔除塵脫硫裝置、自激式除塵器、旋流板塔脫硫除塵一體化裝置以及高壓靜電濾槽復(fù)合型臥式除塵器等濕式處理裝置。由于除塵脫硫一體化工藝具有投資少、運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低、脫硫率適中、操作管理簡便、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)，近年來已被廣泛應(yīng)用。我國大氣污染的特點(diǎn)是以煤煙型污染為主，主要污染物為粉塵、二氧化硫等，而這些污染物的來源主要是鍋爐煙氣。因此，對燃煤工業(yè)鍋爐和電站鍋爐進(jìn)行除塵脫硫成為國內(nèi)外科研和

3、管理部門關(guān)注的一個(gè)熱點(diǎn)，但一般是注重某一類型鍋爐的除塵脫硫研究。本課題擬從中小型燃煤工業(yè)鍋爐的除塵脫硫技術(shù)著手，主要根據(jù)國家大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)和鍋爐房大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，研究開發(fā)適合中國國情的濕法除塵脫硫技術(shù)。期望能對我國燃煤鍋爐煙氣除塵脫硫技術(shù)與裝置的研究開發(fā)有一定參考意義。1.2 設(shè)計(jì)任務(wù)書 1.2.1 設(shè)計(jì)題目 某燃煤采暖鍋爐煙氣除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì) 1.2.2 設(shè)計(jì)目的通過課程設(shè)計(jì)進(jìn)一步消化和鞏固大氣污染控制工程所學(xué)內(nèi)容，并使學(xué)生的知識系統(tǒng)化，培養(yǎng)運(yùn)用所學(xué)理論知識進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)計(jì)的初步能力。通過設(shè)計(jì)，了解工程設(shè)計(jì)的內(nèi)容、方法及步驟，培養(yǎng)學(xué)生確定大氣污染控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方案、進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算、繪制工程圖、

4、使用技術(shù)資料、編寫設(shè)計(jì)說明書的能力。 1.2.3 設(shè)計(jì)原始資料鍋爐型號：SZL413A型，4臺(2.8MW×4)設(shè)計(jì)耗煤量：600kg/h（臺）排煙溫度：130標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下煙氣密度：1.25kg / m3；空氣過剩系數(shù)：1.2飛灰占煤中不可燃成分比例：16當(dāng)?shù)卮髿鈮毫Γ?7.86kPa煙氣在鍋爐出口前阻力：800Pa空氣含水(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下)0.01293kg / m3；煤的工業(yè)及元素分析值：CY=68%、HY5、SY=2%、OY5、NY=1%、WY=4%、AY=15%， 按鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB13271-2001）中二類區(qū)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。煙塵濃度排放標(biāo)準(zhǔn)（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下）：200mg/m3

5、二氧化硫排放標(biāo)準(zhǔn)（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下）：900mg/m3凈化系統(tǒng)布置場地如圖所示的鍋爐房北側(cè)15m以內(nèi)。圖1-1 鍋爐房平面布置圖圖1-2 剖面圖1.2.4 設(shè)計(jì)內(nèi)容和要求1.燃煤鍋爐排煙量及煙塵和二氧化碳濃度的計(jì)算。2.凈化系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案的分析確定。3.除塵器的比較和選擇：確定除塵器類型、型號及規(guī)格，并確定其主要運(yùn)行參數(shù)。4.管網(wǎng)布置及計(jì)算：確定各裝置的位置及管道布置。并計(jì)算各管道的管徑、長度、煙囪高度和出口內(nèi)徑以及系統(tǒng)總阻力。5.風(fēng)機(jī)及電機(jī)的選擇設(shè)計(jì)：根據(jù)凈化系統(tǒng)所處理煙氣量、煙氣溫度、系統(tǒng)總阻力等計(jì)算選擇風(fēng)機(jī)種類、型號及電動機(jī)的種類、型號和功率。6.編寫設(shè)計(jì)說明書：設(shè)計(jì)說明書按設(shè)計(jì)程序編寫、包括方

6、案的確定，設(shè)計(jì)計(jì)算、設(shè)備選擇和有關(guān)設(shè)計(jì)的簡圖等內(nèi)容。課程設(shè)計(jì)說明書應(yīng)有封面、目錄、前言、正文、小結(jié)及參考文獻(xiàn)等部分，文字應(yīng)簡明、通順，內(nèi)容正確完整，書寫工整、裝訂成冊。7.圖紙要求1) 除塵系統(tǒng)圖一張（2號圖）。系統(tǒng)圖應(yīng)按比例繪制、標(biāo)出設(shè)備、管件編號，并附明細(xì)表。2) 除塵系統(tǒng)平面布置圖或系統(tǒng)剖面布置圖1張（2號圖）。圖中設(shè)備管件應(yīng)標(biāo)注編號，編號應(yīng)與系統(tǒng)圖對應(yīng)，應(yīng)按比例繪制。鍋爐房及鍋爐的繪制可以簡化，但應(yīng)能表明建筑外形和主要結(jié)構(gòu)型式。在平面布置圖中應(yīng)有方位標(biāo)志（指北針）。 1.3 設(shè)計(jì)依據(jù)和原則 鍋爐設(shè)備是燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)化為熱能，又將熱能傳遞給水，從而產(chǎn)生一定溫度和壓力的蒸汽和熱水的設(shè)備。鍋

7、爐型號：SZL413型，SZ雙鍋筒縱置式，L鏈條爐排，4蒸汽鍋爐額定蒸發(fā)量為若干t/h 或熱水鍋爐額定供熱量為若干104kcal/h新單位制應(yīng)為MW。燃料燃燒就是供給足夠的氧氣，也就是想爐膛內(nèi)供給足夠的空氣。 冬季室外溫度：-1，設(shè)備安裝在室外，考慮在冬天設(shè)備的防凍措施，以及冬季排氣冷凝形成的水霧、煙霧等。 按鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB 132712001）中二類區(qū)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，故建地應(yīng)在二類區(qū)：城鎮(zhèn)規(guī)劃中確定的居住區(qū)、商業(yè)交通居民混合區(qū)、文化區(qū)、一般工業(yè)區(qū)和農(nóng)村地區(qū)。在設(shè)計(jì)過程中要考慮各除塵器的除塵效率，設(shè)備用費(fèi)等各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件。通過計(jì)算，根據(jù)工況下的煙氣量、煙氣溫度及達(dá)到的除塵效率選擇除塵

8、器。我選擇的是XL型旋流式水膜脫硫除塵器技術(shù)工藝，具有結(jié)構(gòu)簡單、壓力損失小、操作穩(wěn)定、脫硫除塵效率高等優(yōu)點(diǎn)。第二章 除塵器系統(tǒng)2.1方案確定與認(rèn)證 2.1.1 除塵器系統(tǒng)概述旋風(fēng)除塵器是利用旋轉(zhuǎn)氣流產(chǎn)生的離心力從氣流中分離，用來分離粒徑大于515 以上的顆粒物。工業(yè)上已有100多年的歷史。特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單、占地面積小，投資低，操作維修乖、方便，壓力損失中等，動力消耗不大，可用各種材料只、制造，能用于高溫、高壓及腐蝕性氣體并可回收干顆粒物，效率可達(dá)80%左右。 2.1.2 脫硫裝置概述脫硫裝置按其結(jié)構(gòu)不同主要有水膜除塵器、文丘里旋風(fēng)水膜除塵器、臥式旋風(fēng)水膜除塵器、噴淋塔除塵脫硫裝置、沖擊式水浴除塵

9、器、自激式除塵器、旋流板塔脫硫除塵一體化裝置以及高壓靜電濾槽復(fù)合型臥式除塵器等濕式處理裝置。但基本上都由噴射裝置、罐(塔)體、旋流板、灰水池、清水池、循環(huán)泵及管路系統(tǒng)等部分組成。 脫硫裝置的折算阻力一般300 Pa以下, 根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,除塵器的折算阻力必須小于1 200 Pa,因此在多管除塵器后加裝脫硫裝置時(shí),首先應(yīng)對多管除塵器的阻力進(jìn)行測試,如多管除塵器的阻力小于900 Pa,則可直接串聯(lián)脫硫裝置;如果多管除塵的阻力大于900 Pa,串聯(lián)脫硫裝置后,整個(gè)除塵、脫硫系統(tǒng)的總阻力就有可能大于1 200 Pa,原鍋爐配套引風(fēng)機(jī)就不能滿足正常運(yùn)行要求,使鍋爐易產(chǎn)生正壓燃燒,這時(shí)只需在原有型號的基

10、礎(chǔ)上將引風(fēng)機(jī)的電機(jī)功率加大一號,即可滿足鍋爐運(yùn)行要求。其次,在脫硫改造時(shí),可根據(jù)鍋爐除塵室的實(shí)際情況,靈活布置脫硫裝置,該裝置既可安裝在多管除塵器與引風(fēng)機(jī)之間(負(fù)壓段),也可安裝在引風(fēng)機(jī)之后(正壓段)。安裝在負(fù)壓段的優(yōu)點(diǎn)是:因脫硫裝置進(jìn)一步去除了煙氣中的粉塵,可減輕粉塵對引風(fēng)機(jī)葉輪的磨擦,延長風(fēng)機(jī)使用壽命。安裝在正壓段的優(yōu)點(diǎn)為:可避免因脫硫裝置脫水不良,引起的風(fēng)機(jī)及煙道腐蝕。兩者均有利弊。另外,由于組合式除塵脫硫系統(tǒng)先由多管除塵器去除了大部分粉塵,脫硫裝置所需的灰水沉淀池,比其他濕式除塵器的灰水沉淀池小得多,耗水量也比其他濕式除塵器小。因此這種除塵脫硫系統(tǒng)既適合于場地窄小的鍋爐房的脫硫改造。也

11、適合新建鍋爐房的除塵脫硫。 2.2 工藝流程描述鍋爐煙氣由引風(fēng)機(jī)抽出，首先進(jìn)入文丘里喉管，與霧化的循環(huán)脫硫液接觸進(jìn)行降溫以吸收長霧滴，從脫硫吸收塔下部切線方向進(jìn)入旋流塔內(nèi)，再與水膜接觸降溫吸收，煙氣與脫硫液再次接的是煙氣通過旋流板上一定角度的縫隙時(shí)所產(chǎn)生的旋流來切割連續(xù)的堿性水，使水分散成霧滴與煙氣充分接觸，液滴中的堿性物質(zhì)與煙氣中的二氧化硫起化學(xué)反應(yīng)，把二氧化硫的生成物由氣入液相，完成除塵脫硫過程，含有大量煙氣的脫硫液流入塔底液封池，自流出塔進(jìn)入沉淀池，經(jīng)過沉降池沉降，清液由循環(huán)池被送到旋流塔內(nèi)循環(huán)吸收，經(jīng)旋流板除塵脫硫之后煙氣繼續(xù)上升進(jìn)入板，分離下霧滴，再進(jìn)入除霧塔，經(jīng)引風(fēng)機(jī)排人煙囪。 第

12、三章 主要及輔助設(shè)備設(shè)計(jì)與選型3.1 燃煤鍋爐煙量及粉塵和二氧化硫計(jì)算 3.1.1 煙氣量計(jì)算 1. 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下理論空氣量式中 分別為煤中各元素所含的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。 2. 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下理論煙氣量（設(shè)空氣含濕量12.39）式中 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下理論空氣量，； 煤中水分所占質(zhì)量分?jǐn)?shù)，； 元素在煤中所占質(zhì)量分?jǐn)?shù)，。3. 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下實(shí)際煙氣量式中 空氣過量系數(shù) 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下理論煙氣量， 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下理論空氣量， 4. 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下煙氣流量 3.1.2 煙氣含塵濃度計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下煙氣含塵濃度式中 排煙中飛灰占煤中不可燃成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù) 煤中不可燃成分的含量 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下理論空氣量，則 3.1.3 煙氣中二氧化硫濃度的計(jì)算 1

13、. 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下煙氣中二氧化硫濃度的計(jì)算式中 煤中可燃流的質(zhì)量分?jǐn)?shù) 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下燃煤產(chǎn)生的實(shí)際煙氣量 2. 除塵器應(yīng)達(dá)到的除塵效率式中 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下煙氣含塵濃度，； 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下鍋爐煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定值。則 3.2 除塵器的選擇 1.常用除塵器的性能比較，見表3-1。表3-1 常用除塵器的性能1除塵器名稱適用的粒徑范圍/效率/%阻力/設(shè)備費(fèi)運(yùn)行費(fèi)重力沉降室>50<5050-130少少慣性除塵器20-5050-70300-800少少旋風(fēng)除塵器5-3060-70800-1500少中沖擊水浴除塵器1-1080-95600-1200少中下臥式旋風(fēng)水膜除塵器>595-98800-1200中中沖

14、擊式除塵器>5951000-1600中中上文丘里除塵器0.5-190-984000-10000少大電除塵器0.5-190-9850-130大中上袋式除塵器0.5-195-991000-1500中上大2.除塵器主要尺寸的確定確定入口截面A，入口寬度b和高度h A=Q/nu=5544/(1×3600×11.57)=0.133m2表3-2 幾種旋風(fēng)除塵器的主要尺寸比例2尺寸內(nèi)容XLP/AXLP/BXLT/AXLT入口寬度b(A/3)1/2(A/2)1/2(A/2.5)1/2（A/1.75）1/2入口高度h(3A)1/2(2A)1/2(2.5A)1/2（1.75A）1/2筒體

15、直徑D上3.85b下0.7D3.33b/3.85b/4.9b/排除管直徑d00.6D0.6D0.6D0.58D筒體長度L上1.35D下1.00D1.7D2.26D1.6D錐體長度上0.5D下1.0D2.3D2.0D1.3D排灰口直徑de0.296D0.43D0.3D0.145D 入口寬度 ：b=（A/3）1/2=( 0.133/3）1/2=0.21m 入口高度：h=（3A）1/2=（3×0.133）1/2=0.40m 筒體直徑分為上下兩個(gè), 上筒體直徑為:D=3.85b=3.85×0.21=0.81m 下筒體直徑為:D下為0.7D=0.7×0.81=0.57m 參

16、考XLP型產(chǎn)品系列，選取XLP-A-8.2-Y型3。 排出管直徑： d0=0.6D=0.6×0.81=0.49m 筒體長度分為上下， 筒體長度上為：L1=1.35D=1.35×0.81=1.09m 筒體長度下為：L2=1.00D=1.00×0.81=0.81m 錐體長度分為上下， 錐體長度上：H1=0.5D=0.5×0.81=0.41m 錐體長度下：H2=1.0D=1.0×0.81=0.81m 排灰口直徑：de=0.296D=0.296×0.81=0.24m圖3-1 XLP 型除塵裝置示意3.3 除塵器、風(fēng)機(jī)和煙囪位置及管道布置 3.

17、3.1 各裝置及管道布置的原則 根據(jù)鍋爐運(yùn)行情況和鍋爐房的實(shí)際情況確定各裝置的位置。一旦確定了各裝置的位置，管道的布置也就基本可以確定了。對各裝置及管道的布置應(yīng)力求簡單，緊湊，管路短，占地面積省，并使安裝、操作和檢修方便。3.3.2 管徑的確定工況下煙氣量的計(jì)算=8184=2.27取煙氣流速為12（查手冊）4則 圓整取由公式計(jì)算出實(shí)際煙氣流速： 3.4 煙囪的設(shè)計(jì) 3.4.1 煙囪高度確定 首先確定共用一個(gè)煙囪的所有鍋爐的總的蒸發(fā)量（t/h），然后根據(jù)鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定（表3-3）確定煙囪的高度表3-3 鍋爐煙囪高度表5鍋爐總額定出力/（t/h）<11226610102026

18、35煙囪最低高度/m202530354045鍋爐房總?cè)萘浚?×4=16（t/h)，故選定煙囪高度為40m 3.4.2 煙囪直徑計(jì)算 1. 煙囪出口內(nèi)徑可按下式計(jì)算 （m）式中 Q通過煙囪的總煙氣量，m3/h V按表3-3選取的煙囪出口煙氣量，m/s表3-4 煙囪出口煙氣流速（m/s)表5通風(fēng)方式運(yùn)行情況全負(fù)荷時(shí)最小負(fù)荷機(jī)械通風(fēng)102045自然通風(fēng)6102.53選定v=4m/s 取d=0.85m 2. 煙囪底部直徑計(jì)算 m 式中 d2煙囪出口直徑，m H煙囪高度，m i煙囪錐度，通常取i=0.020.03，選取i=0.025 3.4.3 煙囪軸力計(jì)算（Pa） 式中 H煙囪高度，m tk

19、外界空氣溫度，,C tp煙囪內(nèi)煙氣平均溫度，.C B當(dāng)?shù)卮髿鈮?，Pa3.5 系統(tǒng)阻力計(jì)算3.5.1 管道摩擦壓力損失取風(fēng)管長度為66.7m，室內(nèi)長度為39.2米，室外長度為27.5米。管內(nèi)風(fēng)速為11.57m/s，選擇使用一年的鋼管，查表4得管內(nèi)摩擦阻力系數(shù)為0.02式中摩擦阻力系數(shù)（實(shí)際中對金屬管道可取0.02.對磚砌或混凝土管道可取0.04）。管道直徑,m煙氣密度，kg/m3管中氣流平均速率, m/s管道長度,m對于直徑500mm圓管：L=66.7m結(jié)果為:對于金屬管=0.02則 3.5.2局部壓力損失式中異形管件的局部阻力系數(shù)，與相對應(yīng)的斷面平均氣流速率，m/s煙氣密度，kg/m3圖3.1

20、中1為漸縮管。 圖3-2 除塵器入口前管道示意圖45度時(shí)，=0.1，取=45度，=11.57m/s結(jié)果為：L1=0.05×tan67.5=0.12（m）圖3.1中2為30°Z形彎頭H=2.985-2.39=0.595=0.6（m）H/D=0.6/0.5=0.12取=0.157=0.157 （=1.0）結(jié)果為：圖3.1中3為漸闊管查表5,并取=30° 則=0.19 （1）除塵器出氣管的計(jì)算圖3-3 除塵器出口至風(fēng)機(jī)入口段管道示意圖漸擴(kuò)管的計(jì)算45時(shí),=0.1 設(shè)兩個(gè)均為90°彎頭D=500，取R=D，則=0.23 兩個(gè)彎頭管道共10個(gè)90°彎頭總

21、阻力為P=13.08×10=130.8 Pa（2）T形三通管V1l1V2l2V3l3圖3-4 T形三通管對于T形合流三通，查表6得， =0.55 需要7個(gè)三通,其總阻力為31.29×7=219Pa（3）除塵器阻力 （Pa)式中異形管件的局部阻力系數(shù)，查表6或通過實(shí)驗(yàn)獲得； 與相對應(yīng)的斷面平均氣流速率，； 煙氣密度，。分流管8.0v=11.57m/s,=1.25kg/m3系統(tǒng)總阻力（其中鍋爐出口前阻力為800Pa） =2068(Pa) 3.6 風(fēng)機(jī)和電動機(jī)選擇及計(jì)算 3.6.1標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下風(fēng)機(jī)風(fēng)量計(jì)算 (m3/h)式中 1.1風(fēng)量備用系數(shù)； Q標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下風(fēng)機(jī)前表態(tài)下風(fēng)量，m3/

22、h； tp風(fēng)機(jī)前煙氣溫度，若管道不太長，可以近似取鍋爐排煙溫度； B當(dāng)?shù)卮髿鈮毫Γ琸Pa。風(fēng)機(jī)分壓的計(jì)算 (Pa)式中 1.2風(fēng)壓備用系數(shù)； h系統(tǒng)總阻力，Pa； Sy煙囪抽力，Pa； tp風(fēng)機(jī)前煙氣溫度； ty風(fēng)機(jī)性能表中給出的試驗(yàn)用氣體溫度，； y標(biāo)準(zhǔn)狀況下煙氣密度，1.25kg/m3。根據(jù)Qy和Hy選型，選型為通風(fēng)468 No4.5A 右 90°.性能表如下：表3-4 風(fēng)機(jī)性能表5機(jī)號轉(zhuǎn)動方式轉(zhuǎn)速/(r/min)工況序號流量/(m3/h)全壓/pa內(nèi)效率/%內(nèi)功率/kw所需功率/kw4.5A290069702211084.56.607.593.6.2 電動機(jī)功率的計(jì)算 (kW)

23、式中 Qy風(fēng)機(jī)風(fēng)量，m3/h； Hy風(fēng)機(jī)風(fēng)壓，Pa； 1風(fēng)機(jī)在全壓頭時(shí)的效率(一般風(fēng)機(jī)為0.6，高效風(fēng)機(jī)約為0.9)； 2機(jī)械傳動效率，當(dāng)風(fēng)機(jī)與電機(jī)直聯(lián)傳動時(shí)21，用聯(lián)軸器連接時(shí)2=0.950.98，用V形帶傳動時(shí)20.95；電動機(jī)備用系數(shù)，對引風(fēng)機(jī)，1.3。根據(jù)電動機(jī)的功率，風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，由表5查得選定Y132S2-2型電動機(jī)。3.7 系統(tǒng)中煙氣溫度的變化3.7.1 煙氣在系統(tǒng)中的溫度降式中 Q標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下煙氣流量，； F管道散熱面積，； 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下煙氣平均熱容（一般為1.352-1.357）；取CV=1.354 q管道單位面積散熱損失。室內(nèi)室外室內(nèi)管道長：=39.2m，室外管道長：，3.7.2

24、 煙氣在煙囪中的溫度降式中 H煙囪高度，溫降系數(shù)m; D合用同一煙囪的所有鍋爐額定蒸發(fā)量之和，t/h; A溫降系數(shù)，可由下表查的表3-5 降溫系數(shù)5煙囪種類鋼煙囪（無襯筒）鋼煙囪（有襯筒）磚煙囪，H<50m(壁厚<0.5m)磚煙囪，H<50m(壁厚>0.5m)A20.80.40.2總溫度降：3.8脫硫工藝設(shè)計(jì)計(jì)算3.8.1旋流板塔內(nèi)煙氣流量計(jì)算假設(shè)旋流板塔內(nèi)平均溫度為70，壓力為120KPa，則旋流板塔內(nèi)煙氣流量為式中：Qv為噴淋塔內(nèi)煙氣流量，m3/h Qs為標(biāo)況下煙氣流量，m3/h K為除塵前漏氣系數(shù)，00.1代入公式得 m3/h=1.63 m3/s3.8.2旋流塔板

25、塔徑計(jì)算根據(jù)濕法煙氣脫硫的操作條件參數(shù)7，選擇旋流板塔內(nèi)煙氣流速為2.5 m/s，則旋流塔板截面A為：則塔徑d為：取塔徑D=1000mm3.8.3旋流塔板高度計(jì)算1、旋流板塔的吸收區(qū)高度根據(jù)氫氧化鎂法煙氣脫硫的操作條件參數(shù)7，選擇旋流板塔氣流反應(yīng)時(shí)間t=2s，則旋流板塔的吸收區(qū)高度為 2、除霧區(qū)高度：本設(shè)計(jì)中采用旋流板除霧器，其工作原理是使煙氣通過旋流板，氣流旋轉(zhuǎn)將液滴拋向塔壁，從而聚集落下。（1） 除霧器盲板直徑：除霧器盲板直徑可大些，即Dm/D0.4，可使霧滴易于甩上塔壁。本設(shè)計(jì)中取Dm=0.5D=500mm；（2） 除霧板葉片數(shù)：葉片數(shù)可適當(dāng)減少，即m=1218左右。本設(shè)計(jì)中取m=14；

26、（3） 徑向角：徑向角為20°，用作除霧板的塔板要求為“外向板”，即葉片外端的鈍角翹起，可將帶上的液滴拋向塔壁，從而聚集落下；（4） 除霧板塔段高度：依據(jù)化工設(shè)備設(shè)計(jì)全書，除霧器塔段的高度按經(jīng)驗(yàn)不超過(0.81)（D-Dm）。故本設(shè)計(jì)中除霧板塔段高度h=0.8（D-Dm） =0.8×（1-0.5）=0.4m即取除霧區(qū)高度為：H2=0.4m3、旋流板塔頂部高度：根據(jù)經(jīng)驗(yàn)值，本設(shè)計(jì)中取H3=0.5m 4、旋流板塔底部高度 ： 依據(jù)化工設(shè)備設(shè)計(jì)全書塔設(shè)備，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)值，若塔徑不大于1000mm，塔底高度一般為12001800mm，本設(shè)計(jì)中取H4=1500mm=1.5m則旋流板塔高度

27、：3.8.4循環(huán)漿液池計(jì)算液氣比723L/m3，取值2L/m3，漿液在池中停留時(shí)間7t1=（48）分鐘，取7min。漿池容量為V1，按液氣比和漿液在池中停留時(shí)間t1確定，式中：L/G為液氣比，取2 L/m3Q為標(biāo)況下煙氣量，m3/ht1為漿液的停留時(shí)間，s代入數(shù)據(jù)，得 m3液體用量為第四章  設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)一覽表4.1 設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)一覽表表4-1 設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)一覽表標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下理論煙氣量(m3/Kg)7.76標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下理論空氣量(m3/Kg)7.266標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下煙氣流量(m3/h)5544標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下實(shí)際煙氣量(m3/Kg)9.24標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下煙氣中SO2濃度（mg/ m3)4329標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下煙氣含塵濃

28、度（mg/ m3)2600除塵器入口截面A（m2）0.133除塵器除塵效率（%）92.3入口高度h（m）0.4入口寬度b（m）0.21筒體直徑下D下（m）0.57筒體直徑上D（m）0.81排出管直徑d0（m）0.49筒體長度上L1（m）1.09筒體長度下L2（m）0.81錐體長度上H1（m）0.41錐體長度下H2（m）0.81排灰口直徑de（m）0.24工況下煙氣量（m3/h）8184管徑d（mm）500實(shí)際煙氣流速（m/s）11.57煙氣高度H（m）40煙囪出口內(nèi)徑d（m）0.85煙囪厚度（m）0.3煙囪錐度i0.025煙囪底部直徑d1（m）3.45煙囪抽力Sy（Pa）160風(fēng)管室內(nèi)長度（m

29、）39.2風(fēng)管室內(nèi)長度（m）27.5管道摩擦壓力損失PL（Pa）223.2漸縮管壓力損失P（Pa）5.69Z型彎頭壓力損失P（Pa）8.93漸擴(kuò)管壓力損失P（Pa）10.81除塵器漸縮管壓力損失P（Pa） 5.6990°彎頭壓力損失P（Pa）130.8T形三通管壓力損失P（Pa）219除塵器阻力P（Pa）669系統(tǒng)總阻力h（Pa）2068標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下風(fēng)機(jī)風(fēng)量Qy（m3/h）9321.2風(fēng)機(jī)風(fēng)壓Hy(Pa)1890煙氣在煙囪中的溫度降t2()4電動機(jī)功率Ne（KW）11.16旋流塔板截面積A(m2)0.65煙氣在系統(tǒng)中的溫度降t1()65.9旋流塔板吸收區(qū)高度H1(m)5旋流板塔內(nèi)煙氣流量Qv(m3/h )5882旋流塔頂部高度H3(m)0.5塔徑d(mm)1000旋流塔高度H (m)7.4除霧區(qū)高度H2(m)0.4漿池容量V1(m3)1.294旋流塔底部高度H4(m)1.5特液體用量L(m3/h)11088液氣比L/G (L/m3)2鍋爐型號SZL41