氧氣站安全設計專篇

1、鶴壁市春雷路煜東氧氣供應站氧氣充裝建設項目安 全 設 施 設 計 專 篇（備案版）建設單位：鶴壁市春雷路煜東氧氣供應站建設單位法定代表人：張軍亮建設項目單位聯(lián)系人：張軍亮建設項目單位聯(lián)系電話：（建設項目單位公章）二九年十二月鶴壁市春雷路煜東氧氣供應站氧氣充裝建設項目安 全 設 施 設 計 專 篇（備案版）設計單位：山東省醫(yī)藥工業(yè)設計院設計單位法定代表人：錢濰生設計單位聯(lián)系人：閆雙明設計單位聯(lián)系電話：（設計單位公章）二九年十二月主編單位：山東省醫(yī)藥工業(yè)設計院參加報告編制人員：專 業(yè)設 計簽名總 圖王國華工 藝趙建翔設 備范建海給 排 水黃新利暖 通劉 飛電 氣谷建設建筑結構王守全審核：錢濰生前

2、言鶴壁市春雷路煜東氧氣供應站成立于2009年，位于山城區(qū)春雷路南泗河橋公路局家屬院南。項目投產后，定員8人，年生產能力為充裝氧氣5000瓶。鶴壁市春雷路煜東氧氣供應站氧氣充裝建設項目是新建項目，根據(jù)國家產業(yè)結構調整指導目錄（2005年本），該項目產品、規(guī)模及工藝裝備未在國家限制、淘汰類建設項目之列，因此本項目符合國家產業(yè)政策。該項目產品瓶裝氧氣列入危險化學品名錄（2002年版），所以該企業(yè)為危險化學品生產企業(yè)，此建設項目系新建危險化學品項目。裝置存在的主要危險有害因素有爆炸、氧中毒窒息、車輛傷害、高處墜落、機械傷害、物體打擊等危險有害因素。本著遵守國家有關法律、法規(guī)，確保安全發(fā)展的需要，鶴壁市

3、春雷路煜東氧氣供應站于2009年10月委托山東省醫(yī)藥工業(yè)設計院對其新建的氧氣充裝項目進行安全設施設計專篇的設計。建設項目廠區(qū)布置方案中安全距離基本符合要求，裝置擬采用的生產工藝成熟，采用的工藝和設備不違反國家的產業(yè)政策，采用的應急設施、工藝設備以及其他輔助設備、設施能夠滿足安全生產要求。在采取本安全設施設計專篇中提出的安全技術措施的前提下，事故風險能夠達到可承受的水平。建設項目從安全生產角度符合國家有關法律、法規(guī)和技術標準。山東省醫(yī)藥工業(yè)設計院為達到建設項目的本質安全，確保企業(yè)安全生產和健康發(fā)展，組成了該項目設計組，經(jīng)過認真調研，征求了相關專家的意見，根據(jù)鶴壁市春雷路煜東氧氣供應站提供資料進行

4、全面細致的分析、研究，根據(jù)國家有關法規(guī)、規(guī)定、技術標準和危險化學品建設項目安全設施設計專篇編制導則（試行）（安監(jiān)總?；?007225號）的要求編制本安全設施設計專篇（以下簡稱安全專篇）。本安全專篇共八章，主要內容包括：1、建設項目概況；2、建設項目涉及的危險、有害因素和危險、有害程度；3、采用的安全設施和措施；4、事故預防及應急救援措施；5、安全管理機構的設置及人員配備情況；6、安全設施投資概算；7、安全設施設計結論和建議。在安全專篇編制過程中，自始至終得到了各級安全生產監(jiān)督管理局的關心和支持，也得到了委托單位的密切配合，在此表示衷心的感謝。由于我們水平有限，在本安全專篇中對某些問題可能存在認

5、識不足或疏漏，歡迎專家和同事批評指正。山東省醫(yī)藥工業(yè)設計院二零零九年十二月目 錄前 言I1 建設項目概況11.1建設項目內部基本情況1項目概況1建設項目的主要技術、工藝（方式）和國內、外同類建設項目水平對比情況1建設項目所在的地理位置、用地面積和生產（儲存）規(guī)模1建設項目涉及的主要原輔材料和品種、名稱、數(shù)量3建設項目的工藝流程、主要裝置和設施的布局及其上下游生產裝置的關系3建設項目配套和輔助工程名稱、能力（負荷）、介質（物料）來源4建設項目的主要裝置和設施名稱、型號、材質、數(shù)量和主要特種設備51.2建設項目外部情況5建設單位所在地的氣象、水文、地質、地震等自然情況5建設項目投入生產或使用后可能

6、出現(xiàn)的最嚴重事故波及的范圍7建設項目中危險化學品生產裝置和儲存數(shù)量構成重大危險源的儲存設施與相關場所、區(qū)域的距離72 項目涉及的危險、有害因素和危險、有害程度82.1危險、有害因素8建設項目涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蝕性的化學品危險類別及數(shù)據(jù)來源8建設項目可能出現(xiàn)火災、爆炸、中毒事故的危險、有害因素10建設項目可能出現(xiàn)作業(yè)人員傷亡的其他危險、有害因素10自然條件對建設項目的的影響因素11本項目主要崗位的危險、危害因素122.2危險、有害程度15固有危險程度15風險程度173采用的安全設施和措施183.1新增項目選址及總圖布置的安全設施設計18自然條件和周邊環(huán)境采取的對策措施18建筑及總體

7、布置方面的對策措施183.2安全防護設施的設計19液氧貯槽安全對策措施19液氧泵安全對策措施193.3.3 液氧和氧氣管道安全對策措施20充裝排安全對策措施20氧氣瓶安全對策措施21電氣系統(tǒng)安全對策措施22建筑及儲罐防雷措施23建筑防火、防爆措施24勞動安全衛(wèi)生方面對策措施24安全管理方面對策措施25其他方面對策措施254事故預防及應急救援措施274.1應急救援組織或應急救援人員的設置或配備情況274.2消防隊伍的依托或者建設情況274.3應急救援器材的配備情況274.4 消防器材的配備情況284.5 外部救援285 安全管理機構的設置及人員配備295.1對建設項目投入生產或者使用后設置安全管

8、理機構及其職責的建議295.2 對建設項目投入生產后配備安全管理人員的條件和數(shù)量的建議306安全設施投資概算316.1建設項目總投資概算316.2建設項目中安全設施投資概算和分類投資概算316.3安全設施分類投資概算占安全設施投資概算的比例317結論和建議337.1 結論337.2 建議338附件34F1 建設項目涉及的特種設備及主要安全附件一覽表35F2建設項目所在地安全條件的分析情況36F2.1項目選址36F2.2自然條件對建設項目的影響36F2.3周邊單位對建設項目的影響37F2.4建設項目對周邊環(huán)境的影響37F2.5小結37F3建設項目選用的技術、工藝安全性的分析過程38F4建設項目安

9、全設施設計依據(jù)的國家現(xiàn)行有關安全生產法律、法規(guī)和部門規(guī)章及標準目錄39F4.1國家、地方政府和行業(yè)的有關安全法規(guī)、規(guī)定39F4.2國家和行業(yè)主要安全技術規(guī)范、標準、規(guī)程41F4.3有關文件、資料目錄431 建設項目概況1.1建設項目內部基本情況項目概況鶴壁*市春雷*路煜東*氧氣供應站是為滿足周邊地區(qū)對氧氣的需求而新建的氧氣供應站。廠址位于山城*區(qū)春雷*路南泗河橋公路局家屬院南*，項目投產后，定員8人，年生產能力為充裝氧氣5000瓶。根據(jù)國家產業(yè)結構調整指導目錄（2005年本），該項目產品、規(guī)模及工藝裝備未在國家限制、淘汰類建設項目之列，因此本項目符合國家產業(yè)政策。該項目產品氧氣列入危險化學品名

10、錄（2002年版），所以該企業(yè)為危險化學品生產企業(yè)，此建設項目系新建危險化學品項目。1.1.2建設項目的主要技術、工藝（方式）和國內、外同類建設項目水平對比情況本項目為液氧氣化充裝項目，生產過程中無化學變化，生產工藝選用目前國內常用的生產方法和工藝，生產工藝簡單成熟。查閱國家發(fā)改委頒布的產業(yè)結構調整指導目錄（2005年版）可知，鶴壁*市春雷*路煜東*氧氣供應站氧氣充裝建設項目的工藝、技術為目前國內外較為先進、成熟的工藝和技術，不屬于淘汰落后的工藝、技術。1.1.3建設項目所在的地理位置、用地面積和生產（儲存）規(guī)模1.1.3.1建設項目所在的地理位置建設項目擬建在鶴壁*市山城*區(qū)。鶴壁*市位于河

11、南省北部，太行山東麓向華北平原過渡地帶；交通極為便利，南北大動脈京廣鐵路、107國道、京珠高速公路、濮鶴高速、南水北調工程、京漢廣國際通訊光纜均穿境而過，湯鶴、新荷、湯濮鐵路分布兩側，并與京廣鐵路相連。境內公路縱橫交錯，四通八達。廠址周邊安全距離內無珍稀保護物種和名勝古跡。廠址交通便利，建設環(huán)境良好。企業(yè)生產對周圍環(huán)境及安全基本不造成影響，周邊環(huán)境也能滿足企業(yè)安全生產條件。該廠址適合本項目的建設。1.1.3.2建設項目用地面積及建構筑物1）、企業(yè)總占地面積3600 m2，其中：建構筑物占地面積354.4 m2。本項目主要建、構筑物情況見表1-1。表1-1主要建構筑物情況表序號名稱占地面積m2建

12、筑面積m2火險類別耐火等級層數(shù)結構形式1辦公樓126126戊類二級1層磚混2門衛(wèi)99戊類二級1層磚混3充裝間116.6116.6乙類二級1層磚混4配電間2525丁類二級1層磚混5空房77.877.8戊類二級1層磚混1.1.3.3生產或者儲存規(guī)模1）、建設規(guī)模：氧氣5000瓶/年；2）、年操作時間：300天；3）、項目性質：新建；4）、項目投資：裝置總投資20萬元；5）、資金來源：自籌。1.1.4建設項目涉及的主要原輔材料和品種、名稱、數(shù)量項目所用的主要原料為液氧。具體參見表1-2項目原輔材料儲存情況。表1-2項目原輔材料儲存情況類 型序號儲存種類數(shù)量(m3)數(shù)量（個）備 注儲槽區(qū)1氧 液化的1

13、51地上儲槽1.1.5建設項目的工藝流程、主要裝置和設施的布局及其上下游生產裝置的關系.1工藝流程本項目為液氧氣化后充裝，生產過程中無化學變化，生產工藝簡單成熟，簡述如下：充裝臺充裝高壓汽化器液氧泵液氧儲槽（質控點）.2主要裝置（設備）和設施的布局及其上下游生產裝置的關系本項目主要裝置、設施的布局情況和上下游之間的關系見表1-3。表1-3 主要裝置、設施的布局情況和上下游之間的關系一覽表序號裝置、設施名稱布局上游裝置下游裝置上、下游之間關系1儲槽儲槽區(qū)原料購入充裝車間液氧經(jīng)液氧泵，汽化器后進入充裝車間2充裝車間儲槽區(qū)東側儲槽/氧氣裝瓶后入庫待售選用的主要設備和設施的布局及上下游生產裝置的布置綜

14、合考慮廠區(qū)的地形，周邊用地條件和生產要求，合理布置廠區(qū)內部的建、構筑物，運輸及動力設施等。具體詳見 附件F7 建設項目廠區(qū)總平面布置圖。1.1.6建設項目配套和輔助工程名稱、能力（負荷）、介質（物料）來源1)供、排水企業(yè)生產和生活用水量不大，生產和生活用水由鶴壁*市山城*區(qū)自來水網(wǎng)供給，要求水壓0.25MPa。生活污水及雨水用暗管收集后直接排入城市污水管網(wǎng)。2) 供配電本項目主要用電為生產用電、生活用電、公用工程用電、通訊及安全設備用電。按現(xiàn)行的國家標準工業(yè)與民用供電系統(tǒng)設計規(guī)范規(guī)定的負荷分級，本項目為三級負荷，不設備用電源。由于企業(yè)生產和生活用電量不大，用電由鶴壁*市電業(yè)局供給。3) 消防設

15、施按建筑滅火器設計規(guī)范設置推車式和手提式滅火器，消防供水管接山城*區(qū)消防管網(wǎng)。根據(jù)消防要求，配備消防器材如下：表1-4 消防器材配備表器材名稱型號數(shù)量設置位置室外消火栓SS100-1.02總廠區(qū)手提式二氧化碳滅火器MT/22配電室手提式干粉滅火器MF/B814車間、辦公室、門衛(wèi)室4) 火災報警系統(tǒng)新建配電室設置火災自動報警系統(tǒng)，火災信號報至辦公室，視火災情況電話報至山城*區(qū)消防大隊。1.1.7建設項目的主要裝置和設施名稱、型號、材質、數(shù)量和主要特種設備本項目使用的主要裝置、設備見表1-5。1) 主要生產設備及材質表1-5 主要設備一覽表序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量材質備注1低溫液氧貯罐CF-150

16、00/8 15 m31臺碳鋼新增2低溫液氧泵BP-400/1601臺碳鋼新增3汽化器V-2501臺鋁合金新增4阻尼器HLMZ-MS2.0/2.51304新增5充裝排GC-10×21碳鋼新增2)項目選用的主要特種設備 本工程項目選用的設備其中特種設備有液氧儲槽及其安全附件、氧氣鋼瓶及其安全附件。具體詳見 附件F1建設項目涉及的特種設備及主要安全附件一覽表。1.2建設項目外部情況建設單位所在地的氣象、水文、地質、地震等自然情況.1建設項目所在地的氣象情況鶴壁*市屬于暖溫帶大陸性氣候，具有春季溫暖多風、夏季炎熱多雨、秋季涼爽濕潤、冬季寒冷干燥，四季分明的氣候特征。受大陸性季風影響，風向風速

17、有明顯的季節(jié)性變化。氣溫：歷年平均氣溫：13.9極端最高氣溫：42.5極端最低氣溫：-18.5氣壓：年平均氣壓：1008.0mbar降水：平均降水量：635.1mm年最大降水量：958.4mm年最小降水量：421.5mm最大一日降水量：194.3mm風速：年平均風速：3.4m/s極端最大風速：28m/s常年主導風向：C、SSW最大積雪厚度：19cm土壤最大凍結深度：32cm.2建設項目所在地的水文、地質情況通過鉆探揭露和野外調查，場地內地層在勘探深度范圍內，主要由第四紀松散沉積物組成，其地層結構較為簡單，變化不大。擬建場地地下水水位埋深19m左右，屬孔隙潛水類型。其補給來源為大氣降水和農業(yè)灌溉

18、用水，動態(tài)變化受季節(jié)影響，水位年變幅2-6m。水質類型為中性，對混凝土不具有腐蝕性。.3建設項目所在地的地震情況根據(jù)中國地震烈度區(qū)劃圖（1990），該區(qū)域為7度地震烈度區(qū)。設計基本地震加速度值為0.20g。根據(jù)建筑抗震規(guī)范GB50011-2001，該地區(qū)抗震設防烈度為8度。建設項目投入生產或使用后可能出現(xiàn)的最嚴重事故波及的范圍本建設項目投入生產或者使用后可能出現(xiàn)的最嚴重事故為氧氣鋼瓶爆炸。事故的發(fā)生將對周邊企業(yè)的生產、經(jīng)營活動和居民生活造成重大影響及傷害。1.2.3建設項目中危險化學品生產裝置和儲存數(shù)量構成重大危險源的儲存設施與相關場所、區(qū)域的距離 重大危險源是指，長期的或臨時地生產、加工、搬

19、運、使用或貯存危險物質，且危險物質的數(shù)量等于或超過臨界的單元。按照重大危險源辨識（GB18218-2009）及國家安監(jiān)局關于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導意見（安監(jiān)管協(xié)調字【2004】56號）中的有關規(guī)定確認，可認為本項目整個廠區(qū)沒有構成重大危險源。2 項目涉及的危險、有害因素和危險、有害程度2.1危險、有害因素建設項目涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蝕性的化學品危險類別及數(shù)據(jù)來源本建設項目生產過程為物理變化，原料為液氧，產品為氧氣壓縮的，無中間產品。液氧、氧氣壓縮的列入危險化學品名錄（2002年版）。依據(jù)危險化學品名錄(2002版)、建筑設計防火規(guī)范（GB50016-2006）、職業(yè)性接觸

20、毒物危害程度分級（GB5044-85）等標準，將液氧、氧氣壓縮的的危險類別情況列于表2-1，氧氣理化性能表列于表2-2：表2-1建設項目涉及的危險化學品 危險類別情況序號物質名稱分布場所危規(guī)號火險類別危險特性毒物危害程度分級1氧壓縮的充裝間22001乙類助燃無毒2氧液化的液氧儲槽22002乙類助燃無毒壓縮氣體和液化氣體貯于鋼瓶或儲槽內，壓力較高，受熱膨脹，壓力升高，易使鋼瓶炸破。特別是液化氣體鋼瓶或儲槽裝得太滿時，由于液化氣體受熱膨脹占滿了鋼瓶或儲槽的空間，即產生極高壓力，把鋼瓶或儲槽脹破，所以嚴禁超量灌裝并防止鋼瓶或儲槽受熱，鋼瓶及儲槽制造和定期檢驗均必須符合國家規(guī)范。油脂等可燃物在高壓純氧

21、沖擊下能起火甚至發(fā)生爆炸，所以氧氣瓶嚴禁與油脂接觸，如果瓶體沾有油脂時，應立即用四氯化碳揩去。表2-2氧氣理化性能表基本信息中文名：氧；氧氣英文名：OxygenCAS號：7782-44-7分子式：O2分子量：32UN編號：1072IMDG規(guī)則頁碼：2169RTECS號：RS2000000危險貨物編號：22001危險性類別：第2.2類 不燃氣體外觀與性狀：無色無臭氣體。危險貨物包裝標志： 5；38包裝類別：溶解性：溶于水、乙醇主要用途：用于切割、焊接金屬，制造醫(yī)藥、染料、炸藥等。理化特性臨界溫度()：-118.4臨界壓力(MPa)：5.08飽和蒸汽壓(kPa) ：506.62-164燃燒熱(kj

22、/mol) ：熔點()：-218.8沸點()：-183.1閃點()：無意義相對密度(空氣=1)：1.43相對密度(水=1)：1.14-183自燃溫度()：無意義爆炸下限(V%)：無意義爆炸上限(V%)：無意義危險特性危險特性：是易燃物、可燃物燃燒爆炸的基本元素之一，能氧化大多數(shù)活性物質。與易燃物(乙炔、甲烷等)形成有爆炸性的混合物。毒性 ：穩(wěn)定性：穩(wěn)定聚合危害：不能出現(xiàn) 燃燒性：助燃建筑火險分級：乙燃燒(分解)產物：禁忌物：易燃或可燃物、活性金屬粉末、乙炔。滅火方法 ：切斷氣源。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。霧狀水、二氧化碳。人體危害與防護健康危害：常壓下，當氧的濃度超過40%

23、時，有可能發(fā)生氧中毒，吸入4060%的氧時，出現(xiàn)胸骨后不適感、輕咳，進而胸悶、胸骨后燒灼感和呼吸困難，咳嗽加?。粐乐貢r可發(fā)生肺水腫、窒息。吸入的氧濃度在80%以上時，出現(xiàn)面部肌肉抽動、面色蒼白、眩暈、心動過速、虛脫，繼而全身強直性抽搐、昏迷、呼吸衰竭而死亡。侵入途徑：吸入眼睛防護：戴化學安全防護眼鏡。食入：皮膚接觸： 眼睛接觸： 吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。呼吸停止時，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。呼吸系統(tǒng)防護：一般不需特殊防護。眼睛防護：一般不需特殊防護。身體防護：穿工作服。手防護：必要時戴防護手套。避免接觸的條件：其他防護：避免高濃度吸入。安全衛(wèi)生標準 ：中國MAC：未制定標

24、準 （GBZ 2.1-2007） 儲運與泄漏處理儲運注意事項 ：不燃性壓縮氣體。儲存于陰涼、通風倉間內。倉溫不宜超過30。遠離火種、熱源。防止陽光直射。應與易燃氣體、金屬粉末分開存放。驗收時要注意品名，注意驗瓶日期，先進倉的先發(fā)用。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。泄漏處置：建議應急處理人員戴自給式呼吸器，穿相應的工作服。切斷火源。避免與可燃物或易燃物接觸。切斷氣源，然后抽排(室內)或強力通風(室外)。漏氣容器不能再用，且要經(jīng)過技術處理以清除可能剩下的氣體。工程控制：密閉操作。提供良好的自然通風條件。 建設項目可能出現(xiàn)火災、爆炸、中毒事故的危險、有害因素項目組依據(jù)GB 64411986企業(yè)職

25、工傷亡事故分類，通過資料的詳閱和分析，對裝置可能存在的危險有害因素進行了系統(tǒng)的識別、分析，具體識別、分析如下：一、可能造成火災、爆炸、中毒事故的危險、有害因素1、火災生產中的閥門、管道有油脂等易燃物引起的火災；充裝車間氧氣流速過快引起的火災；液氧排放時汽化擴散易造成火災：氧氣是強烈的助燃劑，當液氧排放時，由于氣體溫度低，又比空氣重，因此沿低洼處擴散，一旦碰到明火，就會造成火災；電氣線路短路可能會發(fā)生電氣火災事故。檢修時未按動火要求動火引起的火災。電氣線路老化引起的火災。2、爆炸液氧是液態(tài)氧氣(氧氣在標準大氣壓下的液化溫度為-183)，系低溫液體。若液氧貯槽超壓，低溫液氧在標準狀態(tài)下體積擴大80

26、0倍，低溫液體貯槽的自然蒸發(fā)，壓力升高易造成超壓爆炸的危險；如果液氧長期貯存，液氧蒸發(fā)而乙炔等碳氫化合物不易蒸發(fā)，液氧中的碳氫化合物就會逐漸濃縮，當超過極限時，就會引起爆炸。液氧管道由于保冷層損壞引起液氧氣化引起管道爆炸。氧氣瓶充裝時超壓爆炸。氧氣瓶由于碰撞、日曬引起的爆炸。氧氣瓶質量缺陷和銹蝕使氧氣瓶強度降低引起的爆炸。3、中毒常壓下，當氧的濃度超過40%時，有可能發(fā)生氧中毒，吸入4060%的氧時，出現(xiàn)胸骨后不適感、輕咳，進而胸悶、胸骨后燒灼感和呼吸困難，咳嗽加?。粐乐貢r可發(fā)生肺水腫、窒息。吸入的氧濃度在80%以上時，出現(xiàn)面部肌肉抽動、面色蒼白、眩暈、心動過速、虛脫，繼而全身強直性抽搐、昏迷

27、、呼吸衰竭而死亡。檢修空氣置換容器不徹底和氧大量泄漏時引起相關人員的氧中毒。建設項目可能出現(xiàn)作業(yè)人員傷亡的其他危險、有害因素1、觸電本工程項目投產后的生產運行需要用電、維修檢修中的電焊需用電、生活照明需要用電，若在供電和用電過程中，可因設計不符合規(guī)范：電氣設施存在缺陷（如絕緣不好、絕緣老化）；操作失誤；違章操作等原因都可能造成漏電、觸電，可引起人員觸電傷害和電氣設備損壞。2、機械傷害在本工程項目投入生產運行時，各種機、泵的運轉，由于操作失誤、違章操作或防護不當，都會造成作業(yè)人員的擠、壓、絞卷、碾壓等機械傷害。3、高處墜落高處作業(yè)，可因注意力不集中、操作失誤、摔倒、防護措施不當、自我保護能力差等

28、原因，發(fā)生高處墜落事故；在高處設備的檢修時、高大貯罐的維護保養(yǎng)時、高空管道的泄漏處理時，都可因麻痹大意而發(fā)生高處墜落傷人事故。4、車輛傷害原料運輸及產品運輸均需要車輛運輸，車輛在廠區(qū)行使過程，判斷失誤或違章行駛，可能會造成車輛傷害。5、防止低溫液體凍傷低溫液氧在1個大氣壓下的液化溫度為-183，若與人體皮膚接觸，將會造成嚴重凍傷。操作人員接觸輸送液氧的管道、閥門引起的凍傷。泄漏液氧急劇氣化吸熱引起周圍人員的凍傷。6、噪聲危害液氧泵出口由于壓力高易產生震動，振動產生的噪聲和鋼瓶在運輸過程中碰撞產生的噪聲威脅到廠區(qū)人員的安全。2.1.4自然條件對建設項目的的影響因素1、地震：項目所在地鶴壁*市抗震

29、設防烈度為8度，設計基本地震加速度值為 0.20g。若發(fā)生強烈的地震，可能造成建、構筑物和設備裝置的破壞，同時使液氧儲槽、氧氣鋼瓶因劇烈震蕩引發(fā)爆炸、火災等災害事故及造成人員傷亡。2、雷擊在鶴壁*市夏季多雷雨天氣，建筑物和人員可能遭受雷擊，造成建筑物，特別是電氣設備損壞，導致火災以及人員觸電身亡等事故。3、高氣溫危害本地區(qū)極端最高氣溫為41.9，夏季在高氣溫和烈日暴曬下，儲槽及鋼瓶易爆炸；人員易出現(xiàn)失誤、中暑。4、低氣溫危害本地區(qū)冬季酷寒，極端日最低溫度可達-18.4，冬季低氣溫可能導致設備和管道破裂而發(fā)生事故。冬季受到寒冷的侵襲，容易造成室外作業(yè)或生產巡回檢查時，工作人員的凍傷。2.1.5本

30、項目主要崗位的危險、危害因素2.1.5.1灌充崗位的危險、危害因素灌充崗位的最大的危險、危害因素是氧氣瓶爆炸，引起氧氣瓶爆炸的原因可分為物理爆炸和化學爆炸。一、引起氧氣瓶物理爆炸的主要原因:1、氧氣瓶充裝壓力過高，超過設計規(guī)定的允許壓力。2、氧氣瓶已達到設計規(guī)定的壓力(即滿瓶)，當瓶身被加熱，隨著瓶內溫度的升高，壓力上升，且鋼質氧氣瓶溫度升高到一定程度，強度隨溫度升高而下降，超過極限時，就極易引起爆炸。3、氧氣瓶內外表面腐蝕，瓶壁減薄，強度下降。4、氧氣瓶機械損傷，在運輸、搬運過程中摔打、撞擊等使氧氣瓶局部受傷。5、氧氣瓶材質不符合要求，或制造存在缺陷。6、氧氣瓶超過檢驗期限，且殘余變形率超過

31、10報廢的鋼瓶。7、氧氣瓶充裝時介質溫度過低，低于設計規(guī)定的溫度，氧氣瓶材料產生冷脆。8、氧氣瓶疲勞且受到強烈沖擊、碰撞等外力。9、氧氣流速過快，如充氧時在高壓狀態(tài)下閥門開啟快、管道流速超過規(guī)定等，可能引起燃燒。二、引起氧氣瓶化學爆炸的主要原因1、氧氣瓶內有油脂。根據(jù)高壓氧的特性，當氧氣壓力高于294MPa的氧氣與油脂直接接觸時，會產生激烈的氧化反應，發(fā)生自燃和爆炸。隨著氧氣壓力的升高和氧氣純度的提高，燃燒越激烈。因此，油脂是氧氣瓶爆炸最危險因素之一。2、將易燃氣體的瓶子來充裝氧氣。用戶自行改裝鋼瓶，將氫氣瓶、氟利昂鋼瓶涂上天藍色漆來充氧氣。眾所周知，氟利昂中含有機油；氧氣中含氫時的爆炸范圍為

32、4.6596H2。因此，用氟利昂瓶和氫氣瓶來充氧，爆炸難以避免。3、氧氣瓶閥的墊片零件含有油脂或用有機易燃材料制造，在打開或關閉時摩擦產生熱或靜電火花，從而點燃瓶內易燃物而燃爆。2.1.5.2氧氣瓶充裝危險、危害因素氧氣瓶的正確充裝是保證氧氣瓶安全使用的關鍵之一。由于充裝不當而發(fā)生的氧氣瓶爆炸事故是屢見不鮮的。屬于這方面最常見而又最危險的事故是超量充裝。超量充裝也是氧氣瓶破裂爆炸的常見原因，特別是充裝低壓液氧的氧氣瓶，因為液氧的充裝溫度一般都比較低，如果計量不準確，就可能充裝過量。充裝過量的氧氣瓶受周圍環(huán)境溫度的影響，或烈日曝曬下，瓶內液體濕度升高，體積膨脹，產生很大的壓力，造成氧氣瓶破裂爆炸

33、。2.1.5.3液氧貯槽的危險、危害因素1、液氧貯槽超壓。低溫液氧在標準狀態(tài)下體積擴大800倍，也就是說在一個大氣壓-183下的1升液氧，當溫度升到0、一個大氣下，體積增加到800升；若體積不變，則壓力增加800倍。因此，低溫液體貯槽的自然蒸發(fā)，壓力升高易造成超壓的危險。2、液氧長期貯存，要防止乙炔等碳氫化合物的濃縮。低溫貯槽用珠光砂真空絕熱，但再好的絕熱 總是有傳熱，只要傳熱存在，低溫液體總會蒸發(fā)。隨著時間的延長，累計蒸發(fā)量增加，液氧蒸發(fā)而乙炔等碳氫化合物不易蒸發(fā)，液氧中的碳氫化合物就會逐漸濃縮，當超過極限時，就會引起爆炸。3、液氧排放時汽化擴散易造成火災。氧氣是強烈的助燃劑，當液氧排放時，

34、由于氣體溫度低，又比空氣重，因此沿低洼處擴散，一旦碰到明火，就會造成火災。4、防止低溫液體凍傷。低溫液氧在1個大氣壓下的液化溫度為-183，若與人體皮膚接觸，將會造成嚴重凍傷，輕則皮膚形成水泡，紅腫疼痛，重則凍壞皮膚內部和骨關節(jié)。2.1.5.4輸氧管網(wǎng)和閥門的危險、危害因素氧氣管道及其配件中的油脂、溶劑和橡膠等可燃物質，在高純度和高壓力的氧氣流中會迅速起火。在輸送氧氣的管道中，鐵銹、焊渣或其它雜質與管道內壁摩擦，或與閥板、彎道沖撞以及這些物質間的相互沖撞，也易產生高溫而燃燒，其危險性與雜質的種類、粒度和氧氧氣在1.6MPa以上的管路中輸送時，急開或速閉閥門，易因絕熱壓縮而發(fā)氣流速有關，當氧氣流

35、速在100m/s以上時，可使鋼管溫度很快升至著火點。引起著火或爆炸。例如閥前為15MPa的壓力，溫度為20，閥后為常壓0.1MPa，若將閥門快速打開，閥后氧氣溫度按絕對壓縮公式計算可達1228K。這個溫度已達到或超過了這些金屬的著火點。為此應制訂以下防范措施；（1）嚴格清掃管道，徹底清除可燃物；（2）管道閥門要嚴格脫脂、除銹；（3）確保管道接地安全可靠；（4）消除產生“絕熱壓縮”的因素，如閥門間距不宜過小，閥門近處不應有彎頭、控制氧氣流速等。嚴格按操作規(guī)程開啟閥門，避免在排空狀態(tài)下開啟閥門。2.2危險、有害程度固有危險程度.1建設項目工藝流程中涉及具有爆炸性的化學品數(shù)量、濃度（含量）、狀態(tài)和所

36、在的作業(yè)場所（部位）及其狀況（溫度、壓力）根據(jù)該項目的工藝流程及生產設施布置情況，建設項目使用與生產的危險化學品固有的危險、有害特性及其數(shù)量、濃度（含量）、溫度、壓力、聚集狀態(tài)造成了其所在設備、場所的固有危險程度。該項目在生產過程中涉及的具有爆炸性的化學品為氧氣。本項目具有爆炸性的化學品數(shù)量、濃度（含量）、狀態(tài)和所在的作業(yè)場所（部位）及其狀況（溫度、壓力）見表2-2。表2-2建設項目危險化學品數(shù)量、含量、狀態(tài)和所在的作業(yè)場所一覽序號危險化學品最大數(shù)量（m3）濃度（含量）聚集狀態(tài)存在場所存在狀況備注1氧氣13.9599.2%液態(tài)儲槽區(qū)-180、0.78MPa4.099.2%氣態(tài)庫房鋼瓶常溫、12

37、.5MPa.2定量分析建設項目涉及具有爆炸性的化學品的各個作業(yè)場所的固有危險程度（1）具有爆炸性的化學品的質量及相當于梯恩梯（TNT）的摩爾量由于該建設工程，具有爆炸性的化學品主要是液氧等。液氧為液化氣體，按液化氣體的爆炸能量計算模式計算：當容器破裂發(fā)生爆炸時，除了氣體的急劇膨脹做功外，還有過熱液體激烈的蒸發(fā)過程。在大多數(shù)情況下，這類容器內的飽和液體占有容器介質質量的絕大部分，它的爆破能量比飽和氣體大得多，一般計算時考慮氣體膨脹做功。過熱狀態(tài)下液體在容器破裂時釋放出的爆破能量可按下式計算：E =（H1-H2）-（S1-S2）T1W式中E過熱狀態(tài)液體的爆破能量，kJH1爆炸前飽和液體的焓，kJ/

38、kgH2在大氣壓力下飽和液體的焓，kJ/kgS1爆炸前飽和液體的熵，kJ/（kg）S2在大氣壓力下飽和液體的熵，kJ/（kg）T1介質在大氣壓力下的沸點，W飽和液體的質量，kg將爆破能量換算成TNT當量qTNT。因為1kg TNT爆炸所放出的爆破能量為4230-4836 kJ，一般取平均爆破能量為4500kJ，故其關系為：q= E/qTNT= Eg/4500E=6323494.5Q=6323494.5/4500=1405.2（kg）風險程度.1建設項目生產或儲存裝置、設施事故情況的定性、定量分析和預測.1.1涉及具有爆炸性的化學品的作業(yè)場所出現(xiàn)泄漏后，具備造成爆炸、火災事故的條件和需要的時間涉

39、及具有爆炸性、可燃性的化學品的作業(yè)場所出現(xiàn)泄漏后，造成爆炸、火災事故必須具備三個條件。（1）可燃物質；（2）助燃物質；（3）著火源。氧氣為助燃氣體，生產場所如有可燃物質和明火，作業(yè)場所發(fā)生泄漏后，立即發(fā)生火災。儲槽周圍清除可燃物質，嚴禁明火，預防事故產生。.1.2涉及具有爆炸性的化學品的作業(yè)場所出現(xiàn)爆炸事故造成人員傷亡的范圍作業(yè)場所出現(xiàn)爆炸事故直接造成人員傷亡的范圍主要位于作業(yè)區(qū)內。本項目具有爆炸性的化學品液氧儲槽，爆炸事故的傷亡范圍如下。表2-3 危險化學品爆炸事故傷亡范圍序號物質質量（kg）TNT當量（kg）傷亡半徑(m)1液氧171001405.215.423采用的安全設施和措施3.1新

40、增項目選址及總圖布置的安全設施設計自然條件和周邊環(huán)境采取的對策措施鶴壁*市春雷*路煜東*氧氣供應站位于山城*區(qū)春雷*路南泗河橋公路局家屬院南*，占地面積3600m²。鶴壁*市位于河南省北部，太行山東麓向華北平原過渡地帶。鶴壁*市交通極為便利，南北大動脈京廣鐵路、107國道、京珠高速公路、濮鶴高速、南水北調工程、京漢廣國際通訊光纜均穿境而過，湯鶴、新荷、湯濮鐵路分布兩側，并與京廣鐵路相連。境內公路縱橫交錯，四通八達。鶴壁*市屬暖溫帶大陸性季風型氣候，季風作用較為明顯，春季多風少雨，夏季多雨較熱，秋季氣候涼爽，冬季較冷少雪。鶴壁*市位于太行山-華北平原的過渡地帶，地質為第四系覆蓋，地勢平

41、坦，本場地及附近，地質構造簡單，無活動斷裂通過，未發(fā)現(xiàn)不良地質現(xiàn)象，場地和地基穩(wěn)定，地基土均勻，適宜進行工程建設。根據(jù)GB50011-2001建筑抗震設計規(guī)范，建設項目所在地抗震設防烈度為8度，設計基本加速度值為0.20g。3.1.2建筑及總體布置方面的對策措施本項目廠區(qū)的用地形狀為長方形，東西長72m，南北長50m。辦公樓位于廠區(qū)北側。廠區(qū)南側由西到東依次布置液氧儲槽（室外布置）、充裝間、配電間。充裝間為乙類生產廠房，其與氧氣儲槽距離為15.7m，與辦公樓距離為25m，滿足氧氣站設計規(guī)范、建筑設計防火規(guī)范GB50016-2006等規(guī)范要求。充裝車間設有環(huán)形通道，路寬5m，保證消防、急救車輛到

42、達區(qū)域暢通無阻。廠內道路設計、車輛的裝載和駕駛、車輛及駕駛員的管理，符合工業(yè)企業(yè)內鐵路、道路運輸安全規(guī)程GB4387-2008的要求。充裝車間均涂白色，玻璃采用毛玻璃，以防陽光直射氣瓶。3.2安全防護設施的設計液氧貯槽安全對策措施1、本項目液氧儲槽為重慶中容石化機械制造設備有限公司制造（許可證級別及編號：A2C3TS2210129-2011），內膽材質為0Cr18Ni9，夾套材質為Q235-B。低溫液氧儲槽內結構焊縫應采用間斷焊，防止液體汽化時爆炸。2、液體貯槽充滿率不大于95，嚴禁過量充裝。低溫液體貯槽的壓力表、安全閥要定期校驗，安全閥凍結時及時解凍，貯槽帶壓貯存時要有專人監(jiān)視，超過規(guī)定壓力

43、及時排除，保證不超壓運行。低溫液體貯槽有液體時，禁止動火修理，必須排盡液體后，加溫至常溫才能修理。3、液氧貯槽若是長期貯存時應定期分析液氧中乙炔的含量和其它碳氫化合物的含量，超過百萬分之0.1標準時就要采取排放，補充含乙炔等碳氫化合物低于標準的液氧，從而使危險雜質含量低于允許范圍。4、液氧貯槽附近5m范圍內為水泥混凝土地面，且該水泥地面未有通向地處（地溝或陰井）的槽、管、坑。低溫液氧排放口附近地面嚴禁堆放易燃易爆物質。液氧儲槽附近地坑采用耐低溫不銹鋼材料制作，坑內不得有油、水，排放液氧時嚴禁明火，并設置警示標志，有專人監(jiān)護，防止火災發(fā)生。5、液氧儲槽周圍設7600mm×7600mm高

44、1000mm防護欄桿，并懸掛“嚴禁明火”的安全標志。3.3.2液氧泵安全對策措施液氧泵設置汽化器后溫度、汽化器前壓力連鎖聲光報警裝置，如汽化器后溫度低于-10或汽化器前壓力大于0.78Mpa時液氧泵自動停機。液氧泵起動前，用氮氣吹掃后再盤車檢查；開車前先開密封氣并經(jīng)充分預冷后起動，不準有液氧泄漏。泵軸承的潤滑脂采用耐高低溫、不易燃燒的潤滑脂。嚴格控制液氧泵軸承的加油量，嚴禁油脂外溢，并按規(guī)定時間清洗軸承和更換油脂。液氧泵停車后，應立即解凍。3.3.3 液氧和氧氣管道安全對策措施液氧和氧氣管道采用奧氏體不銹鋼管制作。充裝車間放空管伸出車間墻外空曠、無明火處，并高處附近操作面4m。液氧罐區(qū)放空管高

45、度設計為5m。液氧泵進出口管道設置膨脹節(jié)，避免溫差引起的管路收縮和膨脹。液氧罐至液氧泵的管路應盡可能的短，并設坡向液氧泵10的坡度。液氧泵的回氣管路連續(xù)向上傾斜，避免產生氣阻現(xiàn)象，液氧泵進液、出液、回氣管道采用改性聚氨酯泡沫塑料保冷。在槽車進液管、液氧泵吸入管上設置AZ/H-250型安全閥。液氧及氧氣管道采用全銅基合金閥門，氧氣管道切斷閥采用明桿式截止閥，氧氣管道上的安全閥采用AZ/H-250型微啟式安全閥。除與設備、閥門連接處采用法蘭連接，液氧及氧氣管道均采用焊接，法蘭用墊片采用退火軟化的紫銅墊片。不銹鋼管用鎢極氬弧焊，黃銅管用氧乙炔焊。氧氣管道架設在50×50×5角鐵焊

46、接的支架上。液氧及氧氣管道每隔60-80m設置防靜電接地措施。氧氣管道的法蘭、螺紋接口兩側用導線作跨接，其電阻小于0.03。氧氣主管線配置阻火銅管。嚴禁明火及油污靠近氧氣管道及閥門。低溫液氧管道兩頭閥門不得同時關死，應保持與容器有壓力表、安全閥設施的設備相通。3.3.4充裝排安全對策措施 充裝排前安裝壓力表和AZ/H-250型安全閥，充裝排使用的密封填料和金屬軟管的內管為聚四氟乙烯材料。充裝排設兩處靜電接地裝置，接地線電阻10。充裝排采用24×6黃銅管制作，快充接頭采用黃銅接頭，法蘭連接采用退火軟化的紫銅墊片。充裝排后安裝與液氧泵低溫連鎖裝置，且汽化器出口溫度不低于-10。充裝排設安

47、全閥以防止超壓充裝。操作工應經(jīng)專業(yè)培訓，考試合格才能上崗，不得穿戴化纖等有靜電效應的服裝，鞋子不得帶鐵釘。操作閥門要緩慢，停用時增壓閥門要關嚴。充裝排設兩處防靜電接地點，并與廠區(qū)接地干線可靠連接。3.3.5氧氣瓶安全對策措施1、氧氣瓶的檢驗氧氣瓶入廠須帶有質量檢驗合格證。氧氣瓶必須每三年定期檢驗一次，有懷疑時及時檢驗；閥門修理時要嚴格去油；墊片、墊圈要用規(guī)定的材質，不得改用未經(jīng)安全試驗的材料；充氧軟管必須用銅合金或不銹鋼，不準用橡膠 軟管；充氧用的滅火器藥劑不得含油。氧氣瓶用肥皂水檢驗。2、氧氣瓶的充裝1)充裝管理人員和充裝工必須經(jīng)過專業(yè)培訓，嚴格遵守有關法規(guī)和規(guī)章制度；2)氧氣瓶設置充裝超壓

48、報警裝置，保證氧氣瓶充裝達到折合20時的壓力，不準超過氧氣瓶允許的工作壓力；3)壓力表、安全閥定期校對，保持靈敏準確；4)使用后的瓶內，必須留有0. 5MPa以上的剩余壓力；5)氧氣瓶的充氣速度不得大于6m/s，且充裝時間不少于30min。開關閥緩慢進行，充填場各部均禁油，嚴禁煙火；6)氧氣充裝臺所用工具、接頭、閥門采用銅質材料；7)充裝時所用密封材料由不燃和不產生火花材料制作；8)嚴禁在壓力下修理或擰動氧氣瓶的零部件；9)充裝間或氧氣瓶著火時，必須立即切斷氧氣的來源，積極組織搶救，并向有關部門報告；10)充裝間的地面設置為平整、耐磨、防滑地面。3、氧氣瓶的使用1)開、閉氧氣瓶時，人員站在側面

49、，使用適當?shù)墓ぞ呗_、慢閉；2)瓶嘴、瓶身嚴禁沾染油脂，如果操作人員手上、衣服或所用有工具上沾有油脂時，禁止接觸氧氣瓶；3)在使用中發(fā)生故障時，立即停止使用，標明故障，送供應部門修理。冬季使用中發(fā)現(xiàn)瓶閥凍結時嚴禁明火烤，應用開水解凍。4、氧氣瓶存放本項目氧氣瓶口均裝設兩個防震圈以防震動和撞擊，氧氣瓶上配有安全帽。氧氣瓶豎立放置，并且設有欄桿和防倒鏈防止跌倒?？掌亢蛯嵠看娣艆^(qū)設置為和充裝間相鄰，其面向充裝間的墻為240mm的鋼筋混凝土防護墻。氧氣瓶存放區(qū)房間的門窗向外開，地面平整不滑。溫度維持在35以下。在明顯處設置“禁止動火”的標志。氧氣瓶堆放區(qū)20米內，禁止堆放任何易燃物和進行明火作業(yè)。5、

50、氧氣瓶的運輸1)氧氣瓶搬運中要將其戴好安全帽、防震圈，輕裝、輕放防止震動，嚴禁拋、滑、滾、碰，不準一個人用肩扛；運輸工具設置安全標志，氧氣瓶必須可靠固定，瓶頭部朝向一方。夏天運輸，必須做好防曝曬措施。2)氧氣瓶和易燃品、油脂或帶油污的物品，不得同車運輸。3)運輸氧氣瓶的車輛，必須具備相關部門核準的必備條件，車上嚴禁煙火。3.3.6電氣系統(tǒng)安全對策措施1、氧氣充裝站和液氧罐區(qū)按22區(qū)火災危險場所進行電氣安裝，電機、電氣、儀表采用IP55防護等級，照明電器燈具、配電裝置、接線盒采用IP5X防護等級。2、燈具采用BAD56型隔爆型防爆燈。風扇采用CBF400型隔爆型排風扇，帶增安型電機接線盒。3、電

51、纜接頭及電纜溝內電纜涂阻火涂料。電纜溝保持通風良好。4、生產區(qū)、配電間等場所設置應急照明燈具，應急時間設為30分鐘。5、電氣線路靠建筑物墻外敷設，采用非鎧裝電力電纜或鋼管配線眀敷。敷設電氣設備的溝道、電纜或鋼管、在穿過不同區(qū)域之間墻或樓板外的孔洞，采用非燃性材料嚴密封堵。6、電氣設備的金屬外殼均可靠接地，接地干線設有不小于兩處與接地體連接。7、各種電氣開關等設置漏電保護裝置。電機、風扇設置過載、缺相等保護裝置。8、配電室按照防止火災、防止洪澇、防止漏雨、防止風雪和小動物進入等五防措施設置，并保持良好通風。9、各電氣設備設置單獨的配電柜或分路開關，以利于故障、清理、維修時斷開電源，保障安全。3.

52、3.7建筑及儲罐防雷措施本建設項目的充裝間確定為第二類防雷建筑，設計采用避雷帶的方式防直擊雷，避雷帶沿屋角、屋脊、屋檐和檐角等易受雷擊的部位敷設，避雷引下線采用構造柱內四對角主筋（直徑10mm），引下線上與避雷帶焊接，下與接地扁鋼連通，每根引下線的沖擊接地電阻為10。建筑中電氣設備的接地保護方式采用TN-S接地保護方式，設備上的電機利用專用PE線作保護接地線。采用4mm×50mm熱鍍鋅扁鋼做水平接地體，水平接地體距外墻3m，埋深0.8m。采用L50mm×50mm×5mm熱鍍鋅角鋼作接地極，接地極水平間距應不小于5m。防雷防靜電及電氣保護接地均連成一體，組成接地網(wǎng)，

53、接地電阻設計為4。所有防雷及接地構件均應熱鍍鋅，焊接處須防腐處理。液氧采用儲槽直接接地進行防雷。3.3.8建筑防火、防爆措施工程各建、構筑物按建筑設計防火規(guī)范及氧氣站設計規(guī)范進行設計，各建筑物建筑耐火等級為二級，設安全疏散門。工程存在火災隱患的場所主要的液氧貯槽區(qū)、充裝間及配電間等，按生產火災危險性分類：充裝間、液氧貯槽區(qū)為乙類，配電間為丁類。充裝站設有5-6m環(huán)形道路，可確保消防車輛暢通無阻。工程沿環(huán)形道路設DN150環(huán)狀消防管網(wǎng)，設置2處室外消火栓，2處室內消火栓。室內消防水量10L/s，室外消防水量15L/s。氧氣站廠房火災為C類，液氧罐區(qū)為B類。充裝車間內設置一套火災自動報警裝置，設置

54、6個MF/B8手提式磷酸銨鹽干粉滅火器。配電間設置感煙探測器和適量手動報警按鈕，設置2個MT/2手提式二氧化碳滅火器；設置風機通風、降溫。另外嚴格控制管道中的氧氣流速，所有過氧部件必須除銹脫脂，進行徹底清洗。電纜涂防火涂料，局部采用阻燃、不燃電纜及橋架，電纜通向配電室的孔洞采用防火堵料封堵。充裝間與實瓶間、空瓶間設置耐火時間為2h的非燃燒體隔離墻和丙級防火門。充裝車間設置“丁”字形鋼筋混凝土防爆墻，墻高2.5m，厚240mm，防護墻深入充裝平臺下500mm。3.3.9勞動安全衛(wèi)生方面對策措施1、排放液氧時，操作人員須穿戴好防護用品。操作時站在閥門的側面，避免被液氧低溫液體凍傷。2、廠房通風設計符合氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程GB16912-1997的要求。3、定期用260型便攜式可燃氣體及氧氣報警儀監(jiān)測充裝車間等場所空氣中的氧氣濃度，嚴格執(zhí)行安全衛(wèi)生制度。3.3.10安全管理方面對策措施1、進入氧氣區(qū)域人