山東某工業(yè)廠房鋼網(wǎng)架施工組織設(shè)計(地面拼裝_整體吊裝)

1、網(wǎng)架施工組織設(shè)計總承包單位:目錄第一章綜合說明 0一、工程概況 0二、編制依據(jù) 0三、施工總體部署及方案 (2第二章工程施工安裝方案 (5一、施工前準(zhǔn)備 (5二、施工安裝方案 (6三、鋼網(wǎng)架的地面拼裝與整體吊裝安裝法 (6四、安全措施方案 (10五、檁條的制作安裝 (12六、不銹鋼天溝安裝 (13七、屋面底板的安裝 (14第三章確保工程質(zhì)量保證措施 (19一、質(zhì)量目標(biāo) (19二、質(zhì)量保證措施 (20第四章施工總工期及其保證措施 (38勞動力、材料、機(jī)械安排計劃 (38一、施工總工期及進(jìn)度計劃 (38二、施工進(jìn)度施工工期保證措施 (39三、勞動力安排計劃及保證措施 (44四、材料進(jìn)場計劃 (47

2、五、主要施工機(jī)械及進(jìn)場計劃 (48第五章安全、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施 (49一、安全生產(chǎn)管理目標(biāo) (49二、安全管理體系 (50三、組織機(jī)構(gòu) (50四、文明施工保證措施 (56五、環(huán)境保護(hù)措施 (59第六章風(fēng)雨季及其他情況下的施工措施 (62一、風(fēng)雨季施工措施 (63二、其它特殊狀況下的措施 (64第七章施工各工序的協(xié)調(diào)與配合 (65一、與招標(biāo)人的配合 (65二、與總包方的協(xié)調(diào)配合 (66三、與監(jiān)理的協(xié)調(diào)配合 (66四、與設(shè)計單位的協(xié)調(diào)配合 (67五、與土建的協(xié)調(diào)配合 (67六、施工班組配備 (68第八章工程竣工及保修措施 (68一、工程竣工交付 (68二、工程回訪 (68三、工程服務(wù)及保修措

3、施 (69第一章綜合說明一、工程概況1、工程名稱:*廠易地技術(shù)改造項目聯(lián)合工房制絲車間和配方庫網(wǎng)架工程2、建設(shè)單位:3、設(shè)計單位:4、工程建設(shè)地點(diǎn):制絲車間網(wǎng)架和配方庫網(wǎng)架工程,建筑面積為24800平方米。制絲車間為正放四角錐螺栓球網(wǎng)架,局部為焊接球。網(wǎng)格尺寸為3000×3000,網(wǎng)架跨度為27m;36m;27m,網(wǎng)架最小厚度為2500。配方庫為正放四角錐螺栓球網(wǎng)架,網(wǎng)格尺寸為3000×3000,網(wǎng)架跨度為30m,網(wǎng)架的最小厚度為1800。網(wǎng)架構(gòu)件的除銹等級為Sa2.5,防腐底漆為涂刷環(huán)氧富鋅底漆2道,總厚度為大于75um;檁條為熱浸鋅檁條,鍍鋅厚度不小于35um;屋面底板

4、為0.8厚V125鍍鋁鋅壓型鋼板。二、編制依據(jù)1、根據(jù)甲方提供的招標(biāo)文件和答疑文件。2、根據(jù)甲方提供的招標(biāo)圖紙3、根據(jù)我公司的質(zhì)量手冊、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書。4、投標(biāo)文件遵循的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范。 三、施工總體部署及方案(一、工程管理目標(biāo)1、工期目標(biāo)按招標(biāo)文件要求計劃和我公司的安排:現(xiàn)場施工總工期在40日歷天內(nèi)完成整個網(wǎng)架工程合同范圍內(nèi)的施工任務(wù),擬訂計劃開工日期為開工報告日期。2、質(zhì)量目標(biāo)優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。3、安全生產(chǎn)目標(biāo)按照國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59-99檢查落實。杜絕死亡,死亡率為零,控制重傷,重傷率不大于0.1%;減少輕傷,負(fù)傷率不大于0.5%。4、文明施工目標(biāo)創(chuàng)濟(jì)南市文明工地稱號,

5、并獲得相應(yīng)榮譽(yù)稱號。5、服務(wù)目標(biāo)建造業(yè)主滿意工程(二、施工段的劃分及施工程序1、施工段的劃分根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)劃分2個施工區(qū),即制絲車間網(wǎng)架安裝區(qū)和配方庫網(wǎng)架安裝區(qū)。2、施工工序1、技術(shù)準(zhǔn)備根據(jù)施工現(xiàn)場的特點(diǎn)及設(shè)計圖紙等進(jìn)行網(wǎng)架圖紙的深化和優(yōu)化設(shè)計,并編寫科學(xué)、切實可行的施工組織設(shè)計;2、生產(chǎn)準(zhǔn)備對于本工程施工所需要的機(jī)械設(shè)備、機(jī)具、人員等組織計劃進(jìn)場,對現(xiàn)場安裝所需要的輔材等計劃采購;3、現(xiàn)場準(zhǔn)備對現(xiàn)場進(jìn)行合理的規(guī)劃,確保各個生產(chǎn)要素得到最科學(xué)的搭配以滿足實際施工要求;多和總包協(xié)調(diào),現(xiàn)場及時溝通及時處理.3、現(xiàn)場施工及資料管理對現(xiàn)場進(jìn)行合理的規(guī)劃,確保各個生產(chǎn)要素得到最科學(xué)的搭配以滿足實際

6、施工的要求;4、竣工驗收5、組織機(jī)械、機(jī)具、人員等的退場6、工程保修(三、施工方案1、加工工程總體方案根據(jù)對我公司的初步深化設(shè)計分析,整個工程的構(gòu)件加工主要有網(wǎng)架球、桿件、屋面樓承板等。根據(jù)施工順序:由材料部門分別對網(wǎng)架、屋面等構(gòu)件進(jìn)行加工。開始加工前由設(shè)備部根據(jù)設(shè)計要求對整個加工設(shè)備檢修一次,并有關(guān)的加工人員進(jìn)行技術(shù)交底,明確設(shè)計要求和加工進(jìn)度要求。加工進(jìn)度按照現(xiàn)場安裝進(jìn)度進(jìn)行加工,確保工程現(xiàn)場的不會因材料原因而拖延工程進(jìn)度。3、現(xiàn)場安裝總體方案本工程安裝總體方案為:制絲車間、配方庫網(wǎng)架安裝:采用地面拼裝整體吊裝安裝法.具體分析后祥.第二章工程施工安裝方案一、施工前準(zhǔn)備(一、現(xiàn)場總平面布置圖

7、本工程的總平面的主要布置內(nèi)容為:A.項目經(jīng)理部及安裝工人的辦公室、臨時庫房。B.材料運(yùn)輸通道和吊機(jī)吊裝(開行通道。C.原材料、設(shè)備、零部件的堆放場地。D.電源位置的確定和布置。E.對拼接場地、支承點(diǎn)及預(yù)埋件位置的測量。F.施工的分區(qū)及順序。(二、施工準(zhǔn)備1、物料準(zhǔn)備:材料、構(gòu)(配件、機(jī)具和設(shè)備是保證施工順利的物資基礎(chǔ),這些物資的準(zhǔn)備工作必須在工程開工之前完成。根據(jù)各種物資的需求量計劃,分別落實貨源,安裝運(yùn)輸和準(zhǔn)備,使其滿足連續(xù)施工的要求。2、勞動組織準(zhǔn)備施工隊伍組織堅持合理、精干的原則,同時要根據(jù)施工組織設(shè)計制定的勞動力需要計劃確定,在組織安裝隊進(jìn)入現(xiàn)場時要進(jìn)行安全、防火和文明施工等方面的教育

8、,并建立、健全工地的各項管理制度,按照組織設(shè)計制定的各項保證措施考核各崗位人員。3、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備(1按照圖紙要求進(jìn)行施工前測量,測量記錄要與圖紙相符,如有不符,應(yīng)復(fù)測,經(jīng)設(shè)計方認(rèn)可后共同解決后再進(jìn)行施工。(2搞好“四通一平”,即路通、水通、電通、通信通和平整場地。(3搭建臨時設(shè)施,為正式開工準(zhǔn)備好生產(chǎn)、辦公、生活、居住和儲存等臨時用房。(4安裝調(diào)試施工機(jī)具。按照施工機(jī)具需要,安排計劃,組織施工機(jī)具進(jìn)場,將施工機(jī)具安置在規(guī)定的地點(diǎn)或倉庫。對于固定的機(jī)具要進(jìn)行就位、搭棚、接電源、保養(yǎng)和調(diào)試等工作。所有施工機(jī)具都必須在開工前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。(5做好構(gòu)(配件、制品和材料的儲存和堆放。(6設(shè)置消防、保

9、安設(shè)施。二、施工安裝方案制絲車間與配方庫均采用地面散裝與整體吊法施工,這里以制絲車間為主詳讀具體施工方法.三、鋼網(wǎng)架的地面拼裝與整體吊裝安裝法本工程制絲車間長246米,寬90米,采用地面拼裝整體吊裝,先中區(qū)散裝,在中間四柱位置設(shè)置四組塔架.塔架頂部設(shè)置四個手拉葫蘆均為25噸, EA軸和EL軸中區(qū)支座位置設(shè)立八個十噸葫蘆,每組塔架設(shè)計承載力10 0噸,整個四組塔架設(shè)計起吊重量400噸,全部起重480噸,網(wǎng)架每塊重量小于300噸,可以滿足起重要求,鋼網(wǎng)架安裝具體方法后詳,制絲車間三塊斷開位置在E41軸和49軸左右.安裝順序:1測量定位2起吊中柱支座3安裝塔架4拼裝網(wǎng)架5起吊1.5米檢查系統(tǒng)狀態(tài)6起

10、吊就位7焊接中心支座/連接邊支座8撤倒鏈9定位檢查.10高空散裝對接邊網(wǎng)架及中心網(wǎng)架.本工程配方庫車間,長72米,寬30米,高21.150米也采用地面拼裝,整體吊裝法. 下面依據(jù)安裝順序具體以制絲車間來說明做法.1: 測量定位制絲車間分三塊安裝,長246米,中間無分隔縫,中間一塊從E41E49是關(guān)鍵,兩邊兩塊的位置都依它而定,所以中間塊的定位相當(dāng)重要,必須準(zhǔn)確.A; 水平面抄平.依據(jù)中間支座位置焊接的需要,網(wǎng)架下弦必須高出地面障礙抄平,彈出EA軸-EL軸及E41-E49軸的中,邊線,確定起步安裝位置.安裝過程中不斷用水準(zhǔn)儀抄平,為以后焊接球安裝創(chuàng)造一個水平面.B: 在具體安裝過程中,焊接球和螺

11、栓球每三個網(wǎng)格抄平一次,必須保持所裝網(wǎng)架水平.2: 起吊網(wǎng)架支座.每區(qū)中間四個支座重量大,在安裝塔架前首先用汽車吊把支座吊到位,在起吊前彈出支座底板的縱橫中軸線.3: 安裝塔架.B:安裝固定架. 為防止塔架工作過程中側(cè)向位移,在塔架豎向安裝三處與混凝土柱連接的固定支撐.三處分別為塔架底部1米為一處固定支撐,5米加一處固定支撐,9米加一處固定支撐.C: 刻豎直標(biāo)尺,為控制起吊過程中網(wǎng)架水平度,在塔架和柱上刻出標(biāo)度線,起吊時依標(biāo)尺線控制整塊網(wǎng)架起吊過程的速度和水平度。4:拼裝網(wǎng)架該網(wǎng)架安裝,采取在地面拼裝。其操作流程為:放線、驗線安裝下弦平面網(wǎng)格安裝上弦倒三角網(wǎng)格安裝下弦正三角網(wǎng)格 . 調(diào)整、緊固

12、焊接球.A、放線及基礎(chǔ)檢查方法臨時支點(diǎn)的位置、數(shù)量、支點(diǎn)高度應(yīng)統(tǒng)一安排,從南側(cè)第一球格開始,支點(diǎn)下部應(yīng)適當(dāng)加固,要保證支點(diǎn)下基礎(chǔ)強(qiáng)度可靠,保證不下沉。B、安裝下弦平面網(wǎng)架將第一跨間的支座安裝就位,對好柱頂軸線、中心線,用水平儀對好標(biāo)高,有誤差應(yīng)予修正。安裝第一跨間下弦球、桿,組成縱向平面網(wǎng)格。排好臨時支點(diǎn),保證下弦球的水平度,如有起拱要求時,應(yīng)在臨時支點(diǎn)上找出坡底。安裝第一單元間的腹桿與上弦球,一般是第一個錐為一球四腹桿的小單元,就位后與下弦球擰入、固定。第二個錐起為先裝一球一弦桿二腹桿的三角錐,然后填入另外兩根腹桿,逐步循環(huán)安裝完第一單元的網(wǎng)架。檢查網(wǎng)架、網(wǎng)格尺寸,檢查網(wǎng)架縱向尺寸與矢高。檢

13、查網(wǎng)架位置,如有出入,可以調(diào)整臨時支點(diǎn)的位置和高低,以校準(zhǔn)網(wǎng)架位置尺寸C、安裝上弦倒三角網(wǎng)格(推錐網(wǎng)架第二單元起采.方法用邊繼安裝組裝。從邊跨開始首先將一球一上弦二腹桿的三角錐,以后為一球二上弦二腹桿的四角錐。將二斜腹桿支撐在下弦球上,在上方拉緊上弦桿,使上弦桿逐步靠近已安裝好的上弦球(推錐,擰入。D、調(diào)整、緊固散裝法安裝網(wǎng)架,應(yīng)隨時測量檢查網(wǎng)架質(zhì)量,檢查下弦網(wǎng)格尺寸及對角線,檢查上弦網(wǎng)格尺寸及對角線,檢查網(wǎng)架縱向長度、橫向長度、網(wǎng)格矢高。在各臨時支點(diǎn)未拆除前還能調(diào)整。每區(qū)網(wǎng)架安裝完成后,應(yīng)隨時檢查網(wǎng)架軸線與建筑基礎(chǔ)軸線是否偏離,并應(yīng)隨時調(diào)整,檢查該區(qū)網(wǎng)架的縱橫長度與理論大小比較。5:起吊每區(qū)

14、網(wǎng)架安裝完成后檢查無誤,開始起吊,設(shè)專人指揮,統(tǒng)一行動,起吊1.5米后,停下檢查,內(nèi)容如下:A:用水準(zhǔn)儀在18個位置18個點(diǎn)測出標(biāo)高,找出相對高差,判定撓度大小.B:系統(tǒng)檢查.檢查每支點(diǎn),拉點(diǎn),葫蘆,是否都正常工作,如有異常,立即停止吊裝,沒有疑問后再繼續(xù)吊裝.吊裝時多檢查幾次,確保無誤后,再起吊.7:網(wǎng)架起吊到指定標(biāo)高后,停止,開始安裝中心支座,邊支座,連接中心支座周圍桿件,并進(jìn)行焊接,焊完后統(tǒng)一檢查驗收.8:撤倒鏈.邊支座與中心支座安裝合格后,撤除塔架與所有倒鏈,注意撤除先后順序,掌握先裝后拆,后裝先拆原則, 逐步完成.9;定位檢查.以上工作都做完后,再次檢查整區(qū)網(wǎng)架的軸線位移,標(biāo)高等,確

15、保無誤后,再安裝下一區(qū)塊網(wǎng)架.10;高空散裝對接區(qū).重復(fù)以上程序,安裝每區(qū)網(wǎng)架,吊到指定位置,然后兩區(qū)空中對接.四、安全措施方案1、進(jìn)入現(xiàn)場的所有員工必須正確佩戴安全帽,安全帽的規(guī)格、著色、編號,由安全管理部進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)范,并建立發(fā)放登記臺帳。2、高處作業(yè)人員必須人手一條安全帶。3、高處作業(yè)的安全設(shè)施必須經(jīng)過驗收通過,方可進(jìn)行下道工序的作業(yè)。4、所有高處作業(yè)人員必須經(jīng)體檢合格后方可從事高空作業(yè),作業(yè)時必須系掛好安全帶。5、焊接時,要制作專用擋風(fēng)斗,對火花采取嚴(yán)密的處理措施,以防火災(zāi)、燙傷等;下雨天不得進(jìn)行露天焊接作業(yè),焊接作業(yè)區(qū)網(wǎng)架下不準(zhǔn)有人來回走動。6、施工中的電焊機(jī)、氣瓶、打磨機(jī)等必須采取固

16、定措施存放于平臺上,不得搖晃滾動。7、防火、緊急救護(hù)和消防緊急報警等標(biāo)志牌應(yīng)醒目、齊全,穩(wěn)定牢固,統(tǒng)一規(guī)格。8、嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書和施工前交底制度,嚴(yán)禁無措施未交底進(jìn)行施工。9、臨時搭設(shè)架子工實行統(tǒng)一管理。腳手架必須由持證架子工搭設(shè)、維護(hù)和拆除,做到掛牌使用,工作用量較少。10、現(xiàn)場集中作業(yè)場所氧、乙炔氣瓶采取分別裝籠運(yùn)輸與使用。11、電焊機(jī)采用集裝箱布置,電(火焊皮線、電源線布設(shè)合理、規(guī)范。12、特種作業(yè)務(wù)必持證上崗,且所持證件必須是專業(yè)對口、有效期內(nèi)及市級以上的有效證件。13、認(rèn)真做好安全檢查,做到有制度有記錄(按“三寶”原則進(jìn)行,根據(jù)國家規(guī)范、施工方案要求內(nèi)容,對現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的不安全隱患即時

17、進(jìn)行整改。14、堅持班前安全教育制度,且班組每日活動有記錄。15、對于“三違”人員必須進(jìn)行嚴(yán)厲批評教育和懲處。16、按國家要求設(shè)立安全標(biāo)語、安全色標(biāo)及安全標(biāo)志。17、按規(guī)定掛設(shè)安全網(wǎng),除隨施工高度上升的安全網(wǎng)以外,每隔三層設(shè)固定安全網(wǎng)。由于生產(chǎn)現(xiàn)場條件所限,不能設(shè)網(wǎng)的則根據(jù)有關(guān)要求編制專項安全措施。18、施工用電嚴(yán)格執(zhí)行建筑施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范,有專項臨電施工組織設(shè)計,強(qiáng)調(diào)突出線纜架設(shè)及線路保護(hù),嚴(yán)格采用三級配電二級保護(hù)的三相五線制“TNS”供電系統(tǒng),做到“一機(jī)一閘一漏電”,漏電保護(hù)裝置必須靈敏可靠。19、施工機(jī)具一律要求做到“三必須”,電焊機(jī)必須采取防雨措施,焊把、把線絕緣良好,且不

18、得隨地拖拉。20、現(xiàn)場防火制定專門的消防措施。按規(guī)定配備有效的消防器材,指定專人負(fù)責(zé),實行動火審批制度,權(quán)限交由安全負(fù)責(zé)人。對廣大勞務(wù)工進(jìn)行防火安全教育,努力提高其防火意識。21、對所有可能墜落的物體要求:所有物料應(yīng)堆放平穩(wěn),不妨礙通行和裝卸,工具應(yīng)隨手放入工具袋,作業(yè)中的走道、通道板和登高用具、臨邊作業(yè)部位必須隨時清掃干凈;拆卸下的物料及余料和廢料應(yīng)及時清理運(yùn)走,不得隨意亂置亂堆或直接往下丟棄;傳遞物體禁止拋擲。一旦發(fā)生物體墜落及打擊傷害要寫出書面報告,并按有關(guān)規(guī)定加重處罰。五、檁條的制作安裝(一檁條的加工制絲車間和配方庫網(wǎng)架的主次檁條采用螺栓連接,長度選用12m長。次檁條采用C型鍍鋅檁條.

19、暫未見到施工圖1、制作加工C型檁條的原材料材質(zhì)、規(guī)格、外觀、構(gòu)件的幾何尺寸、構(gòu)件表面質(zhì)量等均應(yīng)符合國家有關(guān)材質(zhì)要求、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求。2、為保證原材料的材質(zhì)符合設(shè)計要求,應(yīng)按批次隨機(jī)抽取試樣進(jìn)行試驗,材質(zhì)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定后才能使用。檁條為自動生產(chǎn)線一次投料,一次成型。檁條加工由檁條成型機(jī)一次加工完成,成型后的檁條必須進(jìn)行端部磨平整理,在廠內(nèi)檁條的主要檢驗內(nèi)容有:長度:不大于±2mm,高度不大于±lmm,彎曲:不大于1/1000具不大于3mm,外觀不允許存在肉眼可見的損傷。檁條加工后采用鋼結(jié)構(gòu)捆軋包裝。3、防腐涂裝工序:按工藝涂裝要求和設(shè)計要求進(jìn)行油漆涂

20、裝(熱浸鋅。(二檁條的安裝1、根據(jù)本系統(tǒng)工程屋面板制作安裝標(biāo)準(zhǔn)及網(wǎng)架支托盤標(biāo)高的測量數(shù)據(jù),確定各檁條定位點(diǎn)的高差是否需調(diào)整,若需調(diào)整,則用所需調(diào)整量的鋼板予以調(diào)高處理。數(shù)量不超過三塊,塊與塊之間采用焊接處理.使整個檁條面按安裝標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到基本平滑。墊塊在安裝前須除銹,涂裝處理按檁條的涂裝要求。2、金屬屋面板系統(tǒng)的定位安裝主要是檁條在支托盤上的定位,安裝應(yīng)嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的設(shè)計圖紙進(jìn)行。并安裝定位線彈在網(wǎng)架支托盤上。(1、主檁條的定位安裝主檁條焊接在網(wǎng)架支托盤上表面。主檁條定位方法如下:以網(wǎng)架支托盤中心線(放線彈出的定位線,為主檁條的安裝線。在每個支托盤上檁條的兩側(cè)各焊100長,3厚的焊縫。在焊接過程中

21、要采取減小變形的措施,先對稱點(diǎn)焊,檢查檁條的角度,合格后再焊接,不合格的要校正角度。點(diǎn)焊要牢固。焊條直徑為2.5mm,焊條型號為J422。焊接時電流要適當(dāng),焊縫成形后不能出現(xiàn)氣孔和裂紋,也不能出現(xiàn)咬邊和焊瘤,焊縫尺寸應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求,焊波應(yīng)均勻,焊縫成型應(yīng)美觀。(2、檁托板及次檁條的定位安裝檁托板的定位:根據(jù)次檁條的檁距和主檁條相交的線為檁托板安裝線(放線彈出的定位線。在主檁條定位線上焊接檁托板,本工程的次檁條為鍍鋅檁條,用普通M12螺栓和檁托板連接。(3、防腐處理暫未看到圖紙焊接后應(yīng)對焊縫及其四周進(jìn)行防腐處理,防腐材料選用符合設(shè)計要求的油漆涂料,要求涂刷兩道。防腐前清除干凈焊縫表面的藥皮和污物

22、。六、不銹鋼天溝安裝本工程為1.5厚不銹鋼保溫天溝改普通鋼板天溝。根據(jù)我公司對屋面的初步深化設(shè)計,天溝的安裝如下:1、兩段天溝之間的連接方式為焊接。2、天溝支架安裝。本工程天溝支架為型鋼,按設(shè)計的間距安裝天溝支架,并檢查支架頂面標(biāo)高是否一致。3、天溝對接、焊接。天溝對接前將切割口打磨干凈,對接時注意對焊縫間隙不能超過1mm,先每隔10cm點(diǎn)焊,確認(rèn)滿足要求后方可焊接?？稍诘孛鎸锥翁鞙掀唇釉谝黄?然后再安裝,可以大大減少高空作業(yè),提高天溝拼接質(zhì)量.4、開落水孔安裝好一段天溝后,先要在設(shè)計的落水孔位置中部鉆個孔,避免天溝存水,對施工造成影響。天溝對應(yīng)部位的板安裝好后,必須及時開落水孔。正式落水孔

23、用空心鉆、等離子切割機(jī)開孔。七、屋面底板的安裝制絲車間和配方庫網(wǎng)架的屋面底板,均為0.8厚鍍鋁鋅YX35-125-750型壓型板。A、屋面壓型鋼板制作(一、壓型鋼板的加工總思路:制絲車間網(wǎng)架和配方庫網(wǎng)架面積為24600,面積較大。而屋面樓承板半坡板長達(dá)到45m,因此我公司對于屋面板的加工總體思路是:屋面樓承板采取在工地現(xiàn)場搭設(shè)臨時加工平臺,平臺高度為屋面低端同高度,然后將屋面樓承板壓板機(jī)吊運(yùn)至屋面平臺上進(jìn)行加工,使屋面樓承板為統(tǒng)長結(jié)構(gòu),樓承板的縱向無搭接或只搭接一道。屋面樓承板加工好后采用人工抬運(yùn)至其安裝部位。樓承板加工示意圖如下: (二、壓型鋼板加工(1、調(diào)試、試生產(chǎn)壓板機(jī)集裝箱安裝就位后,

24、在開始加工前三天進(jìn)行試生產(chǎn),反復(fù)調(diào)整壓板機(jī)的參數(shù),直至能生產(chǎn)出合格的屋面板。再次調(diào)整輥軸位置,確保屋面板在壓板時能在輥軸上自由行走。(2、上料生產(chǎn)板的原材料為鍍鋁鋅鋼卷,每卷重約5噸,采用10噸叉車進(jìn)行鋼卷上料。鋼卷必須放在加工區(qū)域指定的位置,不能隨意放置。(3、板生產(chǎn)在壓板機(jī)出板方向設(shè)有輥軸支架。在板剛壓出時,必須由抬板人員抬著板引導(dǎo)板沿著輥軸往前行走,而后可由板自動沿輥軸往前行走,但施工人員必須在輥軸旁監(jiān)看,折彎板,使板報廢。當(dāng)達(dá)到設(shè)計的板長時,停止壓板并切割。板長度宜比設(shè)計略長10Omm,便于將來板端切割和取樣等。壓型板生產(chǎn)必須注意以下事項:l、檢查表面是否有污垢:損傷、變形、劃痕、翹角

25、、破損等缺陷。2、檢查所需鋁合金的標(biāo)簽與要求是否相符3、符合要求的鋼卷,用叉車裝入進(jìn)料機(jī)中。4.使鋼板在成型軌道內(nèi)緩慢成型至切割機(jī)處。5.切除“頭子板”,輸入所需板的長度及數(shù)量。6.檢查生產(chǎn)的第一塊板的成型質(zhì)量及長度尺寸。7.確認(rèn)符合要求后,開始連續(xù)生產(chǎn)。8.成型后的屋面板必須符合建筑用壓型鋼板標(biāo)準(zhǔn),允許偏差見下表 壓型鋼板的水平運(yùn)輸采取現(xiàn)場制做一個框架,用框架套住樓承板使屋面成和安裝時的水平狀態(tài),施工人員在兩邊用棍棒抬著框架在屋面走道上行走。由于本工程的樓承板長度較長,因此樓承板在抬運(yùn)時需要注意施工人員的行走一致,并且必須有專門的指揮人員進(jìn)行指揮。B、屋面樓承板安裝(一屋面板施工順序屋面系統(tǒng)

26、施工順序為按網(wǎng)架系統(tǒng)交接的順序進(jìn)行,制絲車間安裝的順序,從E31軸向E59軸方向施工,配方庫安裝順序DA軸向DM軸方向安裝;制絲車間樓承板部分和配方庫樓承板部分可以平行安裝。樓承板安裝示意圖如下: (二作業(yè)條件1、壓型板施工前,及時辦理有關(guān)施工隱蔽驗收。2、壓型鋼板材質(zhì)的檢驗等。3、在設(shè)計圖紙的基礎(chǔ)上,進(jìn)行壓型鋼板的排板的設(shè)計。4、根據(jù)施工組織設(shè)計要求,要安全措施落實。高空行走的馬道要固定可靠。(三工藝流程見下表(四操作工藝1、壓型鋼板在裝、卸、安裝過程中嚴(yán)禁用鋼絲繩捆綁吊裝。2、鋪設(shè)前對彎曲變形者校正。3、下料采用等離子弧切割機(jī)操作,嚴(yán)禁用乙炔。4、壓型鋼板按圖紙放線安裝、調(diào)直、壓實并點(diǎn)焊可

27、靠。5、壓型鋼板鋪設(shè)完畢、調(diào)直固定后應(yīng)及時用鎖口機(jī)進(jìn)行鎖口,防止由于堆放施工材料和人員交通造成壓型鋼板咬口分離。6、安裝完畢,加強(qiáng)成品保護(hù),鋪設(shè)人員交通馬道減少不必要的壓型鋼板上人員走動,嚴(yán)禁在壓型鋼板上堆放重物。(五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001(六、成品保護(hù)1、盡量減少壓型鋼板后的附加荷載,以防變形。2、壓型鋼板經(jīng)驗收后方可進(jìn)入下一道工序。凡需開設(shè)空洞出不許用力鑿沖,造成開焊或變形。看大洞時采取補(bǔ)強(qiáng)措施。(七、注意事項 1、壓型鋼板安裝前應(yīng)對整個鋼屋架驗收合格后,相關(guān)的隱蔽工程驗收后,方可進(jìn)行安裝。2、高空施工的安全走道應(yīng)該按施工組織設(shè)計的要求進(jìn)行搭設(shè)

28、。施工用電應(yīng)符合安全用電的有關(guān)要求,嚴(yán)格作到一機(jī)、一閘、一漏電。3、壓型鋼板的切割應(yīng)用冷作、空氣等離子機(jī)方法切割,嚴(yán)禁用氧氣、乙炔切割。(八、泛水安裝底泛水安裝:泛水分為兩種,一種是壓在屋面板下面的,稱為底泛水;一種是壓在屋面板上面的,稱為面泛水。天溝兩側(cè)的泛水為底泛水,必須在屋面板安裝前安裝。底泛水的搭接長度、鉚釘數(shù)量和位置嚴(yán)格按設(shè)計施工。泛水搭接前先用干布擦拭泛水搭接處,目的是除去水和灰塵,保證硅膠的可靠粘接。要求打出的硅膠均勻、連續(xù),厚度合適。第三章確保工程質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量目標(biāo)1、質(zhì)量方針貫徹執(zhí)行GB/T IS09000系列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量手冊,程序文件,將其納入標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范化軌道,為了

29、在本工程中創(chuàng)造一流的施工質(zhì)量,特別制訂控制目標(biāo)為優(yōu)良工程的科學(xué)管理、信守合同、精益施工,向顧客提供優(yōu)質(zhì)的工程和服務(wù)。2、質(zhì)量目標(biāo)實施GB/T190001994一IS09000:1994質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn),確保質(zhì)量體系持續(xù)的適宜性和有效性;施工質(zhì)量全面達(dá)到合同規(guī)定的優(yōu)良工程,全面提高工藝質(zhì)量;對焊接工藝進(jìn)行跟蹤管理,焊接檢驗一次合格率95%。對鋼網(wǎng)架的材質(zhì)及焊接工藝進(jìn)行跟蹤管理,焊接檢驗一次合格率95%。3、質(zhì)量保證體系根據(jù)GB/T IS09000系列標(biāo)準(zhǔn)要求,建立起組織、職責(zé)、程序、過程和資源五位一體的質(zhì)量體系。3.1 在組織機(jī)構(gòu)上建立由項目經(jīng)理直接負(fù)責(zé)、項目副經(jīng)理中間控制、專職質(zhì)檢員作業(yè)

30、檢查、班組質(zhì)量監(jiān)督員自檢、互檢的質(zhì)量保證組織系統(tǒng),將每個職工的質(zhì)量職責(zé)納入項目承包的崗位責(zé)任合同中,使施工過程的每一道工序,每個部位都處于受控狀態(tài),保證工程的整體質(zhì)量水平。3.2 在程序和過程控制上,重點(diǎn)抓工序質(zhì)量控制。工程的主要工序有:制作、安裝、測量、焊接等。3.3 在資源配置上,選派技術(shù)好、責(zé)任心強(qiáng)的技術(shù)人員和工人在關(guān)鍵作業(yè)崗位上,進(jìn)行質(zhì)量分析,不斷改進(jìn)施工質(zhì)量。二、質(zhì)量保證措施1、總則本工程質(zhì)量管理體系具有其特殊性,項目部各成員均建立了完善的質(zhì)量保證體系和技術(shù)管理體系,制定適用于本工程建設(shè)的質(zhì)量手冊和質(zhì)量保證措施。項目部建立健全質(zhì)量管理、檢驗的組織機(jī)構(gòu)和網(wǎng)絡(luò),配備足夠的、事業(yè)心強(qiáng)、工作

31、認(rèn)真負(fù)責(zé)、管理和工作經(jīng)驗豐富的質(zhì)量專業(yè)人員,對每一個項目的質(zhì)量策劃、施工準(zhǔn)備、施工技術(shù)文件的編制和交底、施工過程實施、檢查驗收及資料的收集整理等各個環(huán)節(jié)都進(jìn)行嚴(yán)格的控制和監(jiān)督檢查,保證每一項工作、每一道工序都處于嚴(yán)格的受控狀態(tài),進(jìn)而確保質(zhì)量管理的文件、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范和各種規(guī)章制度得到有效執(zhí)行。確保合同規(guī)定的質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn),努力實現(xiàn)工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)達(dá)標(biāo)。2、工程施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。2.1 經(jīng)過有關(guān)單位審批的設(shè)計文件、施工圖紙及經(jīng)過批準(zhǔn)的設(shè)計變更。國家及部頒的現(xiàn)行規(guī)程、規(guī)范及有關(guān)實施細(xì)則:鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB502052001中的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行及其他有關(guān)國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。2.2 人員的培

32、訓(xùn)及資格審查2.3 施工組織設(shè)計編制階段的控制2.4 施工圖紙會審控制措施2.5 施工作業(yè)指導(dǎo)書的編制和交底a 作業(yè)所需的機(jī)械、工具、儀表的規(guī)格等級和數(shù)量,以及布置要求和計量器。b 施工機(jī)具配備表;c 作業(yè)前應(yīng)做的準(zhǔn)備工作和必備的條件;d 作業(yè)應(yīng)遵循的工藝規(guī)程;e作業(yè)活動的職責(zé)、分工和權(quán)限;f 質(zhì)量驗收和評定標(biāo)準(zhǔn),包括“w”點(diǎn)、“H”點(diǎn)、“S”點(diǎn)的控制要求;g作業(yè)環(huán)境安排和要求;h 安全措施;I 配備技術(shù)記錄標(biāo)準(zhǔn)格式;2.6 施工機(jī)械的準(zhǔn)備與確認(rèn)2.7 質(zhì)量檢驗與驗收的控制2.8施工質(zhì)量過程檢查工程開工前與業(yè)主(監(jiān)理工程師充分協(xié)商,并經(jīng)業(yè)主(監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。2.9 隱蔽工程的檢查與驗收2.10

33、 工藝質(zhì)量控制和提高工藝質(zhì)量有具體措施和規(guī)定;對容易產(chǎn)生工藝質(zhì)量缺陷的項目和工序制定專門的實施辦法。2.11不合格品的處置和質(zhì)量事故處理2.1 2質(zhì)量管理考核理和保證的文件、制度、標(biāo)準(zhǔn)得到有效貫徹執(zhí)行。項目部質(zhì)量管理部針對本工程施工的實際情況制定質(zhì)量管理考核的具體辦法并負(fù)責(zé)實施。2.13 與其它安裝工程的交接2.13.1為了保證施工的工程項目按合同規(guī)定的要求移交安裝單位,并為安裝單位創(chuàng)造良好的工作條件,應(yīng)在業(yè)主或監(jiān)理工程師的主持下對工程項目進(jìn)行交接。并辦理相關(guān)的手續(xù)。2.13.2工程項目在交接前,必須通過項目等級驗收劃分規(guī)定的驗收簽證。未完成驗收簽證或驗收不合格的項目不得進(jìn)行交接。2.13.3

34、工程項目交接時由業(yè)主或監(jiān)理工程師主持,移交人員和接收方人員共同參加。2.13.4中間交接項目檢查主要應(yīng)對以下內(nèi)容進(jìn)行檢查:資料檢查:項目驗收簽證、技術(shù)記錄、試驗報告、材料質(zhì)保書等有關(guān)質(zhì)檢、技術(shù)資料。現(xiàn)場檢查:應(yīng)做到工完料盡場地清,不得留有建筑垃圾,2.13.5在交接檢查過程中發(fā)現(xiàn)的有我方原因造成的問題由質(zhì)量管理部開出整改通知單,工程管理部負(fù)責(zé)確定整改單位和整改方案。項目整改完成后質(zhì)量管理部進(jìn)行驗收,合格后通知業(yè)主和接收方進(jìn)行驗證。交接檢查合格交接雙方填寫“工程中間交接驗收記錄表”。2.14 工程檔案管理與控制到何時收集何種資料(包括工程照片、音像資料,都有明確規(guī)定,并負(fù)責(zé)印發(fā)給相關(guān)部門實施執(zhí)行

35、。2.1 4.3各專業(yè)工程隊和相關(guān)部門認(rèn)真執(zhí)行檔案工作計劃,對工程檔案資料進(jìn)行過程控制,做到及時收集,隨時提供追溯查閱,滿足業(yè)主和監(jiān)理工程師、上級質(zhì)監(jiān)(檢中心站監(jiān)督檢查和機(jī)組啟動調(diào)試的需要及各種類型的監(jiān)督檢查。2.1 4.6竣工資料的移交工程移交業(yè)主半月內(nèi)移交完畢。2.15 工程的保修與服務(wù)3.工藝質(zhì)量控制措施本工程開工前將按照質(zhì)量目標(biāo)確定質(zhì)量控制項目目錄,并按照消除質(zhì)量通病手冊組織制定可供實際操作的質(zhì)量控制計劃并確保嚴(yán)格實施。本工程主要質(zhì)量控制措施概述如下:3.1 鋼網(wǎng)架制造(GB50205-2001中的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。度不得超過900攝氏度。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。3.2 網(wǎng)架安

36、裝項目確保網(wǎng)架質(zhì)量的施工技術(shù)要求:A、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程必須嚴(yán)格按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)架工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)JGJ78-91各項規(guī)定及設(shè)計要求負(fù)責(zé)進(jìn)貨驗收,檢查其強(qiáng)度檢驗報告、產(chǎn)品合格證,并按上述標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)條文中指定的項目進(jìn)行復(fù)驗,質(zhì)量必須符合產(chǎn)品合格標(biāo)準(zhǔn)。B、構(gòu)件的制造和安裝工程的整體質(zhì)量等級評定,應(yīng)符合以下規(guī)定:合格:所含分項工程的質(zhì)量全部合格;優(yōu)良:所含分項工程的質(zhì)量全部合格,其中60%及以上為優(yōu)良。C、用于制造桿件的原材料品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊接用的焊條,焊具等必須符合設(shè)計要求和鋼結(jié)構(gòu)焊接的專門規(guī)定。檢查方法:觀察檢查并檢查出廠合格證、試驗報告及焊條烘干記錄,有異議時應(yīng)抽樣復(fù)查

37、。D、螺栓球螺紋尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)普通螺紋基本尺寸GB196中粗牙螺紋的規(guī)定,螺紋公差必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)普通螺紋公差與配合GB197中6H級精度的規(guī)定。檢查數(shù)量:每種規(guī)格抽查5%,且不少于5只。檢驗方法:用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)。螺栓球直徑、圓度、相鄰兩螺栓孔中心線夾角等尺寸及允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量:每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%,且不少于3個。檢驗方法:用卡尺和分度頭儀檢查。E、對鋼管桿件的要求:1、鋼管桿件成品長度,允許偏差±1mm,2桿件軸線不平直度L/1000,且不大于5mm。F、鋼網(wǎng)架的總拼與安裝要求1小拼單元允許偏差(mm 2中拼單元的允許偏差(mm 3、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝的

38、允許偏差(mm 4、網(wǎng)架撓度鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完成后的屋面工程完成后應(yīng)分別測量其撓度值,所測值要小于相應(yīng)的設(shè)計值的1.15倍。檢查數(shù)量:跨度在24m及以下鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu),測量下弦中央一點(diǎn);跨度在24m 以上鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測量下弦中央一點(diǎn)及各向下弦跨度的四等分點(diǎn)。3.3 焊接項目Q235B鋼。構(gòu)焊接規(guī)程第八章“焊工考試”的規(guī)定,組織焊工進(jìn)行考試,取得合格證的焊工才能進(jìn)入現(xiàn)場進(jìn)行焊接。持有鍋爐壓力容器焊工合格證的焊工可直接進(jìn)入現(xiàn)場施工。所有焊工均須持證上崗,隨時接受檢查。a、構(gòu)件的組裝尺寸檢查:焊接前,應(yīng)對構(gòu)件的組裝尺寸進(jìn)行檢查,圓鋼管主要檢查構(gòu)件的圓度、平直度和長度,如發(fā)現(xiàn)上述尺寸有誤差時,應(yīng)待鉚工糾正后方

39、可施焊。b、厚度大于36mm的低合金結(jié)構(gòu)鋼,施焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱,預(yù)熱溫度宜控制在100150;焊后應(yīng)進(jìn)行保溫。預(yù)熱區(qū)為焊縫兩側(cè)不小于150mm的區(qū)域。c、焊縫坡口的處理:施焊前,應(yīng)清除焊接區(qū)域內(nèi)的油銹和漆皮等污物,同時根據(jù)施工圖要求檢查坡口角度和平整度,對受損和不符合要求的部位進(jìn)行打磨和修補(bǔ)處理。3.3.4.1 下雨天露天作業(yè)必須設(shè)置防雨設(shè)施,否則禁止進(jìn)行焊接作業(yè)。3.3.4.2 采用手工電弧焊風(fēng)力大于5m/s,采用氣體保護(hù)焊風(fēng)力大于2m/s 時,應(yīng)設(shè)置防風(fēng)設(shè)施,否則不得施焊。3.3.4.3 雨后焊接前,應(yīng)對焊口進(jìn)行火焰烘烤處理。a、定位點(diǎn)焊:組裝時的定位點(diǎn)焊應(yīng)由電焊工施焊,要求過度平滑,與母材

40、熔合良好,不得有氣孔、裂紋,否則應(yīng)清除干凈后重焊。嚴(yán)禁由拼裝工進(jìn)行定位點(diǎn)焊。b、打底焊:為保證全熔透焊縫的焊接質(zhì)量,焊接前應(yīng)先清除焊縫區(qū)域內(nèi)的油銹,使用焊接工藝規(guī)定的參數(shù)施焊。c、中間焊和罩面焊:均采用埋弧焊,焊接前應(yīng)在構(gòu)件兩端加設(shè)引弧板。所有構(gòu)件的焊接應(yīng)分層施焊,層數(shù)視厚度而定;作好焊接施工記錄,總結(jié)變形規(guī)律,綜合進(jìn)行防變形處理。超聲波檢查有缺陷的焊縫,應(yīng)從缺陷兩端加上50mm作為清除部分,并以與正式焊縫相同的焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊、同樣的標(biāo)準(zhǔn)和方法進(jìn)行復(fù)檢。(表見下焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級(rnm 4:檢查測量試驗方案原材料試驗,按加工廠每次進(jìn)料批做.本工程兩次,開始加工進(jìn)料為一次,二次進(jìn)料為一次

41、.原材料見證取樣試驗內(nèi)容:4-1-1鋼板的拉彎試驗,按板型,共做兩批,加工廠貨到時做.4-1-2鋼管的抽樣:按進(jìn)料批次不少于三批,加工廠進(jìn)貨時做.4-1-3焊接球組合試驗,做一批,一批兩組,每組兩件,加工焊接球時做;.螺栓球兩批,加工螺栓球時做. 依最大螺栓做.4-1-4焊縫的抽查試驗,按百分之二十,二級焊縫數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)抽查,進(jìn)場報驗時做.4-1-5高強(qiáng)螺栓的硬度與拉力試驗不少于兩次,按最不利位置抽取,加工廠進(jìn)貨時做。4-1-6涂裝與壁厚,按進(jìn)場抽檢.4-1-7加工廠的原材進(jìn)場試化驗,進(jìn)場時由加工廠做.監(jiān)理見證.網(wǎng)架測量內(nèi)容1 網(wǎng)架撓度測量空載與加載撓度2 軸線位移測量.3 網(wǎng)架安裝定位測量.網(wǎng)架

42、現(xiàn)場所需檢驗項目1、原材料鋼材的力學(xué)性能和化學(xué)成分符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求,檢查質(zhì)量合格書和質(zhì)量檢驗報告等。2、焊接材料焊接材料的品種、性能符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求,檢查質(zhì)量合格書和質(zhì)量檢驗報告等。3、高強(qiáng)螺栓高強(qiáng)螺栓應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的要求,應(yīng)檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等;高強(qiáng)螺栓應(yīng)用硬度計進(jìn)行表面硬度試驗,硬度應(yīng)符合網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的具體要求。4、螺栓球最大螺紋孔螺栓球應(yīng)對最大的螺孔進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗,以螺栓孔的螺紋被剪斷時的荷載作為該螺栓球的極限承載力值;檢驗方法按國家標(biāo)準(zhǔn);與高強(qiáng)螺栓相配合進(jìn)行試驗。5、桿件、封板、錐頭的組合試驗鋼管桿件與封板或錐頭

43、的焊縫應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗。取受力最不利的桿件試件用拉力機(jī)檢驗,檢查結(jié)果應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的要求。6、焊接空心球節(jié)點(diǎn)試驗焊接球節(jié)點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計采用的鋼管與球焊接成試件,進(jìn)行單向軸心受壓和受拉的承載力檢驗。檢驗結(jié)果應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。7、網(wǎng)架撓度測量網(wǎng)架安裝完畢應(yīng)檢測其撓度值,確保所測撓度不超過設(shè)計撓度值的1.15倍. 8、網(wǎng)架安裝后整體偏差測量網(wǎng)架安裝完畢后應(yīng)檢測網(wǎng)架的縱橫向尺寸,以及網(wǎng)架各柱點(diǎn)標(biāo)高的差值,確保網(wǎng)架軸線偏差及網(wǎng)架柱點(diǎn)的相對標(biāo)高滿足JGJ7-91的具體要求.9、網(wǎng)架其它各零部件的檢測應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。第四章施工總工期及其保證措施勞動力、材料、機(jī)械安排計劃一、施工總工期及進(jìn)度計劃

44、(一、總工期該工程工期緊、工程量大、工序復(fù)雜,必須設(shè)法排除影響工程施工的一切不利因素,統(tǒng)籌規(guī)劃、科學(xué)安排,充分發(fā)揮我公司的綜合實力和資源優(yōu)勢,確保在規(guī)定工期內(nèi)完成招標(biāo)文件所要求的各項施工內(nèi)容,不拖延工期。(二、計劃開竣工日期1.工期要求:40天。2.計劃開工日期:以雙方簽定書面開工報告批準(zhǔn)之日為準(zhǔn)。3.計劃竣工日期:合同期40天加順延日期。(三、各節(jié)點(diǎn)工期的控制措施1、網(wǎng)架的深化設(shè)計:6日歷天。2、材料采購、網(wǎng)架制作:15日歷天。3、網(wǎng)架起吊:8天。4、制絲車間網(wǎng)架拼裝、安裝,施工時間28天。5、配方庫網(wǎng)架拼裝、安裝:施工時間9天。6、制絲車間、配方庫屋面樓承板安裝:施工時間12天。7、竣工驗

45、收、撤場:4天。(四、施工進(jìn)度計劃網(wǎng)絡(luò)圖其進(jìn)度計劃見附表1二、施工進(jìn)度施工工期保證措施根據(jù)加工制作進(jìn)度和施工總進(jìn)度計劃,采用預(yù)控法設(shè)置各工序進(jìn)度控制點(diǎn),細(xì)化各分項工程及各分段工序的進(jìn)度計劃,綜合分析資源狀況,制訂出科學(xué)合理的進(jìn)度計劃體系和保證措施。每項工作都應(yīng)根據(jù)工期控制點(diǎn)和施工能力科學(xué)排定,各項進(jìn)度計劃之間應(yīng)協(xié)調(diào)一致、緊密配合,如出現(xiàn)進(jìn)度緊張時,應(yīng)采取增強(qiáng)資源或加班加點(diǎn)作業(yè)等措施,同時應(yīng)每周根據(jù)進(jìn)度的實際及變化情況編制滾動計劃,以便及時修訂計劃和采取相應(yīng)措施,決不允許因某一進(jìn)度控制的失控而影響到其他工序或分項項目。主要做到以下幾點(diǎn):1.加強(qiáng)員工的思想教育、明確各自的責(zé)任和施工進(jìn)度要求,確保階

46、段性計劃完成。2.對施工進(jìn)度實行動態(tài)管理,根據(jù)實際情況及時調(diào)整安排,確保工程的順利實施。3.做到物資供應(yīng)計劃的合理性、細(xì)致性,機(jī)械設(shè)備狀況的良性運(yùn)作,水電供應(yīng)正常,現(xiàn)場道路暢通。4.合理組織調(diào)配各方面資源,充分發(fā)揮各自的優(yōu)勢,達(dá)到施工效率的最大化,人員工作狀態(tài)的最佳化。5.科學(xué)安排,合理組織,抓住重點(diǎn)難點(diǎn),加強(qiáng)管理,確保工期目標(biāo)的實現(xiàn)。6.協(xié)調(diào)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計總包各方面的關(guān)系,及時處理影響工期的不利因素,達(dá)到相互諒解、相互支持,確保施工順利進(jìn)行。(一、施工進(jìn)度組織保障措施1.組建目標(biāo)一致、權(quán)力集中、分工明確、精干高效、對項目實施全過程、全方位管理的強(qiáng)有力的項目經(jīng)理部,確保項目經(jīng)理部高效率運(yùn)作。

47、2.組建一支施工經(jīng)驗豐富而且能打硬仗的施工隊伍。人員見后表.(二、施工進(jìn)度設(shè)計技術(shù)保障措施1.設(shè)計保障措施(1公司技術(shù)部將派專業(yè)工程師與設(shè)計單位密切配合,以便于充分的技術(shù)協(xié)調(diào),縮短配合、協(xié)調(diào)的時間同時公司設(shè)計院、技術(shù)部將抽調(diào)充分的資源(如設(shè)計及工藝人員,計算機(jī)及配套設(shè)備和人員來確保加快設(shè)計進(jìn)度。(2深化化設(shè)計公司將抽調(diào)充分的設(shè)計人員,及其他有關(guān)的工程技術(shù)人員,配套服務(wù)人員及有關(guān)設(shè)備、軟件。如遇特殊情況公司也可采取特殊的措施來控制。2.技術(shù)保障措施加強(qiáng)技術(shù)管理,提高施工管理水平,及時解決施工中出現(xiàn)問題,做好各種協(xié)調(diào)工作。工施中應(yīng)采取先進(jìn)的設(shè)備及技術(shù),合理調(diào)配人力物力,力爭工程按期完成。合理安排施

48、工進(jìn)度,通過各控制點(diǎn)工期目標(biāo)的實現(xiàn)來確保總工期控制進(jìn)度的實現(xiàn)。采用成熟的施工工藝和新工藝方法相結(jié)合,盡可能縮短工期。公司備用一套予控安裝方案,以防現(xiàn)場環(huán)境條件出乎預(yù)想的變化。與現(xiàn)場業(yè)主、監(jiān)理人員和設(shè)計人員、土建單位協(xié)調(diào)好關(guān)系、交叉作業(yè)以及各方面的關(guān)系,確保不因施工質(zhì)量問題,土建施工質(zhì)量(如軸線、標(biāo)高,現(xiàn)場與其他單位協(xié)調(diào)配合問題而影響工期和要求。塔架及掛架必須以最大荷載及最不利因素考慮來設(shè)計,并使其支承面墊實,固定可靠。做好安全防護(hù)工作,盡可能使各項工作有較大的安全富余,準(zhǔn)備好預(yù)備安裝隊員,及時到零部件,帶足備件和施工的加工機(jī)械和工具,以保證能現(xiàn)場解決的問題就在現(xiàn)場解決,不因資源問題或組織問題造

49、成脫節(jié)而影響工期。(三、加工制作材料保證措施1.準(zhǔn)備工作:(1總體計劃及生產(chǎn)作業(yè)計劃應(yīng)及時、詳細(xì)、周密、科學(xué)、合理。同時把同期的其他工程提前或約后,盡可能減少同期的其他工程量。(2對加工設(shè)備在加工前進(jìn)行檢修、保養(yǎng)、維護(hù),確保設(shè)備運(yùn)行正常。(3對有關(guān)的技術(shù)、管理質(zhì)檢及車間生產(chǎn)工人進(jìn)行培訓(xùn),保證有關(guān)人員熟悉工藝文件、技術(shù)要求、施工管理,從而保證加工制作過程控制的順利進(jìn)行。(4提前設(shè)計、采購、制作好有關(guān)的夾具及有關(guān)針對性的加工設(shè)備,確保加工順利和充分發(fā)揮現(xiàn)有的設(shè)備的加工能力,使設(shè)備加工能力盡可能根據(jù)需要達(dá)到平衡。(5對新工藝、新方法進(jìn)行預(yù)演,確保采用的工藝技術(shù)和方法可行、成熟、高效。(6對加工能力進(jìn)

50、行適當(dāng)?shù)膬洹?.制作加工:(1圖紙、人員、設(shè)備、材料及時到位(2作業(yè)計劃詳細(xì)、周密,應(yīng)根據(jù)實際變化情況進(jìn)行滾動式修改和編制,確保日、周、月的生產(chǎn)進(jìn)度滿足總工期計劃要求。(3加強(qiáng)檢驗、測量、試驗人員的配置,做到各工序及時檢驗、及時放行、及時處理,同時做到對生產(chǎn)過程中工藝、方法的嚴(yán)格控制,務(wù)使制作加工一次成功,減少返工。(4儲備適當(dāng)?shù)墓こ碳夹g(shù)人員和生產(chǎn)工人。(5努力根據(jù)各種不同的物件的數(shù)量、工藝方法與所加工設(shè)備進(jìn)行綜合平衡,盡量減少設(shè)備的閑置,以充分發(fā)揮設(shè)備的整體加工能力。(四、施工進(jìn)度現(xiàn)場施工安裝保證措施1.提前進(jìn)行安裝方案及對安裝方案的論證,確保安裝方案科學(xué)、合理、可行。2.提前做好安裝前的

51、各項準(zhǔn)備工作,包括堆放場地、吊裝設(shè)備、測量設(shè)備、加工設(shè)備及有關(guān)人員等,務(wù)必使安裝工作順利進(jìn)行。3.充分考慮人員因素、技術(shù)因素、計劃因素、設(shè)備機(jī)具因素、氣候環(huán)境因素、其他施工單位影響的因素,要有預(yù)見性,作好一切應(yīng)對準(zhǔn)備。做到事前控制。4.科學(xué)合理安排施工工藝,盡量使制絲車間和配方庫網(wǎng)架、屋面檁條平行施工。這是保證施工工期的關(guān)鍵。5.作好交叉施工作業(yè)工作為了縮短工期,各工序、過程交叉施工,如設(shè)計、采購、生產(chǎn)準(zhǔn)備、制作加工、安裝等,只要具備下道工序開工的條件即可展開作業(yè),以達(dá)到縮短總體工期的目的,同時應(yīng)加強(qiáng)科學(xué)的管理、計劃、檢查、協(xié)調(diào),使過程控制順利進(jìn)行,以達(dá)到加快工期進(jìn)度的目的。6.激勵措施對各階段的工作情況要及時總結(jié),做到有獎有罰。7. 經(jīng)