文化長廊建設

1、建設職業(yè)榜樣文化長廊 提升職工職業(yè)素養(yǎng)摘要：生產(chǎn)車間、倉儲的文化長廊建設，圍繞以安全、質(zhì)量、服務、6S，每月開展月主題活動6S文化長廊一、6S管理制度第一章 總則第一條 為確保生產(chǎn)秩序，保證各項生產(chǎn)正常運作，持續(xù)營造良好的工作環(huán)境，促進本公司的發(fā)展，結(jié)合本公司的實際情況特制定本制度。第二條 本制度適用于公司生產(chǎn)作業(yè)員工、倉儲員工第二章 員工管理第三條 公司例會上倡導所有員工普通話發(fā)言，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念第四條 全體員工須按要求佩戴勞保用品，穿廠服，不得穿拖鞋進入工作區(qū)域。第五條 按時上、下班（員工參加早會須提前5分鐘到崗），不遲到、不早退、不曠工，（如遇趕貨，上、下班時間按照公司

2、安排執(zhí)行），有事要請假，寫請假條并由部門主管簽字同意。上、下班須排隊依次打卡，嚴禁代打卡及無上班、加班打卡。違者依考勤管理制度處理。第六條 工作時間內(nèi)各部門主管、品管員和其他管理人員因工作關系可在車間、倉儲工作區(qū)域走動，其他人員不得離開工作崗位相互串崗，若因事需離開工作崗位須向部門主管申請方能離崗。第七條 員工在廠區(qū)內(nèi)遇上廠方客人或廠部高層領導參觀巡視時，班長以上干部應起立適當問候或有必要的陪同，作業(yè)員照常工作，不得東張西望。集體進入車間要相互禮讓，特別是遇到客人時，不得爭道搶行。第八條 不得在車間吃飯、抽煙、聊天、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為（注：脫崗：指打卡后脫離工作崗位或辦私

3、事；竄崗：指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事），吸煙要到公司制定的地方。違者依公司廠紀廠規(guī)處理。第九條 禁止帶小孩或場外人士在廠區(qū)玩耍，由此造成的事故自行承擔。第十條 任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產(chǎn)無關之物品進入車間； 第十一條 嚴格按照生產(chǎn)計劃排產(chǎn)，根據(jù)車間設備狀況和人員，精心組織生產(chǎn)。生產(chǎn)工作分工不分家，各崗位人員須完成日常生產(chǎn)任務，并保證質(zhì)量。第十二條 生產(chǎn)如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規(guī)定，有權(quán)報告上級處理。如繼續(xù)生產(chǎn)造成損失，后果將由車間各級負責人負責。第十三條 員工領取物料必須通過班長或各部門主管開具領料單到倉庫領料并辦理領料和出庫手

4、續(xù)，不得私自拿取物料。包裝車間完工后要將多余物料（如：零配件等）退回倉庫，不得遺留在車間工作區(qū)內(nèi)。生產(chǎn)過程中各崗位負責人將車間區(qū)域內(nèi)的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得混料。有流程卡的產(chǎn)品要跟隨流程卡。否則，對負責人追究責任。第十四條 員工在生產(chǎn)過程中應嚴格按照設備操作規(guī)程、質(zhì)量標準、工藝規(guī)程進行操作，不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產(chǎn)品質(zhì)量問題，由操作人員自行承擔。第十五條 工作前仔細閱讀作業(yè)指導書，員工如違反作業(yè)規(guī)定，不論是故意還是失職使公司受損失，應由當事人如數(shù)賠償（管理人員因管理粗心也受連帶處罰）。第十六條 生產(chǎn)流程經(jīng)確認后，任何人均不得隨意更改，如在作

5、業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)有錯誤，應立即停止并通知有關部門負責人共同研討，經(jīng)同意并簽字后進行更改。第十七條 在工作時間內(nèi)，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發(fā)放的儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閑置生產(chǎn)用具（如：夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等），應送回制定區(qū)域或交倉庫管理員放置，否則以違規(guī)論處。第十八條 車間員工必須做到文明生產(chǎn)，積極完成上級交辦的生產(chǎn)任務。因工作需要臨時抽調(diào)，服從車間主任以上主管安排，協(xié)助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將上報企管部按廠紀廠規(guī)處理。第十九條 車間人員和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規(guī)定，確保生產(chǎn)安全。第二十條 在生產(chǎn)過程中好、

6、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標志，不能混料。車間主任、品管、設備維修人員、電工隨時檢查作業(yè)情況，保證設備正常運行和產(chǎn)品質(zhì)量。第二十一條 員工有責任維護環(huán)境衛(wèi)生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產(chǎn)過程中要節(jié)約用料，不得隨意亂扔工具，掉在地上的原件必須撿起。第二十二條 操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內(nèi)的工作環(huán)境的衛(wèi)生整潔，工作臺面不得雜亂無章，不能堆放產(chǎn)品和廢品。生產(chǎn)配件或樣品須以明確的表示區(qū)分放置。第二十三條 下班時（或做完本工序后）應清理自己的工作臺面，做好設備的保養(yǎng)工作。打掃場地和設備衛(wèi)生并將所有的門窗和電源關閉。否則，若發(fā)生失竊等意外事故，將追究本人和車間主任的

7、責任。第二十四條 加強現(xiàn)場管理，隨時保證場地整潔、設備完好，不得遺留到第二天才清理。第二十五條 不得私自攜帶公司內(nèi)任何物品出廠（出特殊情況經(jīng)領導批準外），若有此行為且經(jīng)查實者，將予以辭退。第二十六條 對惡意破壞公司財產(chǎn)或盜竊行為（不論公物或他人財物）者，不論價值多少一律交公司總經(jīng)辦處理。視情節(jié)輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。第三章 員工考核第二十七條 考核的內(nèi)容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：1、 德：主要是指敬業(yè)精神，事業(yè)心和責任感及道德行為規(guī)范。2、 勤：主要是指工作態(tài)度，是主動型還是被動型等等。3、 能：主要是指技術能力，完成任務的效率，完成任務的質(zhì)量，

8、出差錯率的高低等。4、 績：主要是指工作成果，在規(guī)定時間內(nèi)完成任務量的多少，能否開展創(chuàng)造性的工作等等。以上考核由各車間主任考核，對不服從人員，將視情節(jié)做出相應處理。第二十八條 考核的目的對公司員工的品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績作出適當?shù)脑u價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據(jù)，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個樣，能力高低一個月”的弊端，激發(fā)上進心，調(diào)動工作積極性和創(chuàng)造性，提高公司的整體效益。二、6S準則1. 整理(SEIRI)把要和不要的物品、產(chǎn)品分開；處理不要的物品、產(chǎn)品，使不要的物品、產(chǎn)品不會多占據(jù)空間，也不會阻礙正常的生產(chǎn)作業(yè)。例如：處理倉庫里不需要的物品、產(chǎn)品；處理

9、已沒有生產(chǎn)效益的產(chǎn)物，及不能再使用的設備、工具；清除廠房四周的雜草。 2. 整頓(SEITON)要用的物品，定位、定量，隨手可得，減少拿取的時間。例如：設備、工具以固定的方式及地點放置；先儲存的原料、物料先使用，以免過期腐壞、生銹造成浪費。 3. 清掃(SEISO) 打掃塵污，修護異常，防止意外發(fā)生。例如：定期清掃、檢查工具與設備；定期檢查廠房的設施、屋頂。 4.清潔(SEIKETSU)隨手復原，維持整理、整頓、清掃的成果。同時，可持續(xù)防止意外、異常的發(fā)生。例如：制作設備檢查記錄表或記錄看板，以免忘記進行定期檢查工作；在倉庫中制作各區(qū)儲存標示牌，以利正確定位、定量儲存貨物。 5.素養(yǎng)(SHIT

10、SUKE) 養(yǎng)成守紀律的習慣，讓習慣成自然，以徹底提高品質(zhì)。例如：制作現(xiàn)場工作重點、流程看板，并養(yǎng)成遵守的習慣。 6.安全三、 6S管理要求：1、 整理1） 通道暢通、整潔。2） 工作場所的設備、物料堆放整齊，不放置不必要的東西。3） 辦公桌上、抽屜內(nèi)辦公物品歸類放置整齊。4） 工具架擺放整齊。2、 整頓1） 機器設備定期保養(yǎng)并有設備點檢卡，擺放整齊，處于最佳狀態(tài)。2） 工具定位放置，定期保養(yǎng)。3） 零部件定位擺放，有統(tǒng)一標識，一目了然。4） 工具、模具明確定位，標識明確，取用方便。5） 車間各區(qū)域內(nèi)有6S責任區(qū)和責任人。3、 清掃1） 保持通道干凈、作業(yè)場所東西存放整齊，地面無任何雜物。2)

11、 辦公桌、工作臺面、MCC柜、樣品柜以及四周環(huán)境整潔。3) 門、窗、墻壁、干凈整潔。4) 工具、叉車、裝料平臺隨時清理。4、 清潔1） 通道作業(yè)劃分清楚，通道順暢。2） 每天上、下班前5分鐘做“6S”檢查工作。3） 對不符合的情況及時糾正。4） 保持整理、整頓、清掃成果并改進。5、 素養(yǎng)1） 員工佩戴廠牌。2） 穿廠服且清潔得體，儀容整齊大方。3） 員工言談舉止文明有禮，對人熱情大方。4） 員工工作精神飽滿。5） 員工有團隊精神，互幫互助，積極參加“6S”活動，時間觀念強。6、 安全1) 重點危險區(qū)域有安全警示牌。2) 遵守安全操作規(guī)程，保障生產(chǎn)正常進行，不損壞公物。3) 班前不酗酒，不在禁煙

12、區(qū)內(nèi)吸煙。4）勞保用品、安全帽佩帶齊全。四、6S責任區(qū)域平面圖五、6S管理責任區(qū)（責任到人）六、6S檢查表七、量化評分細則公共區(qū)域個人區(qū)域評分八、推行車間、倉儲6S工作中的問題及方法首先，我們在最基本的3S(整理、整頓、清掃)工作員工已經(jīng)達成意識， 3S工作每天能基本完成，但是我們更要向清潔、素養(yǎng)、安全等方面逐步地推進，需要我們開動腦筋想辦法來為實施6S現(xiàn)場管理打下堅實的基礎。如下是一些6S中遇到的問題及解決方法：1、遵守規(guī)章方面遵守規(guī)章其實并不那么簡單，雖然道理很淺顯，但在許多場合下并不那么令人滿足。在整理現(xiàn)場，我們經(jīng)常可以聽到諸如“下不為例”、“這樣就行了吧”、“因為實在是沒有辦法，只好這

13、樣”等這樣和那樣的理由，而將他們應該做的事情放置不做，這點很令人頭痛，因為有時他們提出的理由并不是沒有道理的，有些似乎還比較客觀。但是，只要我們認真地想一想，有許多事情只要自己發(fā)揮了主觀能動性是能夠完成的，問題的要害是缺乏遵守規(guī)章的自覺性。所以，要教育員工凡是工廠的規(guī)章就應該遵照執(zhí)行，這不僅僅是6S現(xiàn)場管理的要求，更是企業(yè)經(jīng)營成功所必須的。我們可以從以下幾個方面對員工提出要求：1)按時完成任務，不答應拖延時間；2)對承擔的工作要有始有終；3)作業(yè)現(xiàn)場的配置要為所有作業(yè)員工所明確；4)作業(yè)現(xiàn)場、設備和部件所應有的清潔狀態(tài)要為全員把握；5)要使全員都知道現(xiàn)場物品使用和返回的方法和有關規(guī)定，并要遵照

14、執(zhí)行。2、避免重復勞動造成的浪費必要的東西放在適當?shù)牡胤?，這是整理和整頓的原則。假如到處都是些無用的東西就會增加整理的難度，造成人力上的浪費。“整理”、“整頓”對形成重復勞動造成浪費的根源是輕易理解和重視的，但是有一種浪費卻往往被忽視，這就是無謂地提高產(chǎn)品的質(zhì)量；無渭地使用高品質(zhì)的材料；無謂地增加加工精度而形成的浪費。這些習慣成自然的做法因為有一層“提高產(chǎn)品質(zhì)量”的外衣而沒有被注重，這就需對提高產(chǎn)品質(zhì)量的必要性進行重新熟悉。具體可以按以下步驟進行：1)選擇的材料和尺寸是否有浪費現(xiàn)象，其加工精度是否存在不必要的過高要求，要對其重新進行確認；2)對產(chǎn)品沒有必要的性能在設計上不予考慮；3)減少對產(chǎn)品

15、的質(zhì)量和性能沒有影響的加工工序；4)提高原材料利用率；5)探討阻礙質(zhì)量、生產(chǎn)要素的重要性和加工方法；6)創(chuàng)造生產(chǎn)部門、倉儲部門共同探討的機會。3、精簡，整理現(xiàn)場尚無必要的物品對整個工廠來說最大的問題是倉庫整理的問題。而且在“倉庫整理”中不可缺少的是對“是否需要”的判定和處理?！罢怼焙汀罢D”之所以有時完成得不好，很大程度上就是不能明確這些東西是否需要以及什么時候需要。特別是對現(xiàn)在不必要，而以后可能需要的物品在區(qū)分上有很大的難度。但是，我們只要明確地規(guī)定將“現(xiàn)場”不必要的物品中那些“不良品”、“廢品”、“長期閑置晶”劃定專門的區(qū)域放置就行了。假如對作業(yè)現(xiàn)場的人力安排或物品放置情況進行檢查就會發(fā)

16、現(xiàn)有很多浪費的地方，例如，物品的取、放、找等間接作業(yè)，就有許多需要改進。如何將這些浪費降低到最小的限度來提高工作效率，這是我們要認真研究的課題，而運用6S現(xiàn)場管理就是其中的方法之一。為高效地進行作業(yè)，要將作業(yè)現(xiàn)場充分安排好，要充分利用作業(yè)的預備時間，考慮作業(yè)的連續(xù)性。當然，召開會議是絕不能答應與會者遲到的。在作業(yè)現(xiàn)場翻來覆去地找東西，是因為“不知道在哪里”的緣故。在作業(yè)現(xiàn)場，我們依照6S現(xiàn)場管理的要求，制定有各種各樣的規(guī)則和規(guī)定，只要遵守了規(guī)則和規(guī)定，就一定能避免這些情況的出現(xiàn)。4、 避免浪費時間在作業(yè)現(xiàn)場，時間對于企業(yè)來說是最為重要的，時間就是金錢。由于現(xiàn)在制造業(yè)縮短了從設計到成品完成整個過

17、程的時間，使競爭以效率決定勝敗，從某個意義上來說就是以時間決定其勝敗，領先一步就可以占領制高點，把握主動。延誤計劃大致都是因為沒有準確地把握人員、設備、資源和時間等重要的因素，而想當然地制定計劃的結(jié)果。比如協(xié)作廠商延誤了供貨的間，該有的物資卻沒有，等等，所以對時間整理，首先制定計劃時要十分嚴密，無絲毫差錯延誤時間的原因有很多，例如組織上的，工作方法的，人的原因等等，對此一定要查明原因，找出對策。發(fā)現(xiàn)問題時要按以下的步驟進行：(1)查明開始作業(yè)時的程序中浪費時間的原因；(2)對產(chǎn)生浪費現(xiàn)象的作業(yè)和方法進行改進和更正；(3)制定計劃時要明確把握人員、設備、材料和所需時間；(4)探求有效作業(yè)的方法，

18、對原有的過程進行改進；(5)讓員工采用輪班作業(yè)的形式，尋求最佳的工作方法。5、成本問題：浪費有一個重要的因素是大家都十分關注的，那就是成本。企業(yè)整理活動的好壞都是以對成本的判定為基準的。因此，每一位員工都必須有成本的意識。要對自己所從事作業(yè)中的成本有明確的熟悉。加強員工的成本意識要從以下幾點做起：(1)明確制造的產(chǎn)品、所用零部件和原材料材料的單價；(2)明確每個人的人工費用的成本和時間單價；(3)設備的損耗等費用對固定資產(chǎn)的影響；(4)提高生產(chǎn)率和質(zhì)量對成本的影響。6、作業(yè)場地合理安排利用在整理和整頓的原則中，有一條是盡可能地減少空間和空地的浪費，假如對這些空閑的地方進行了清理，就能減少存放的材料，或縮短取放的時間，只有經(jīng)過整理，才能區(qū)分出對物品是否集中整理或分散整理。所以，要減少空閑的地方就要對物品有效地進行整理和整頓，以提高場地的利用率。減少空閑地方的基本步驟：1)要決定將什么物品放在什么位置，即定位；2)要決定放置多少數(shù)量，即定量；3)要決定以什么樣的狀態(tài)放置，即探討節(jié)省空間的放置方法；4)拿取的物品，如工具、工裝、夾具等在使用完后能很快地放回原處。減少空間和空地的浪費要點是對現(xiàn)場再進行一次檢查，最大限度地利用空閑的地方，檢查時要考慮以下幾點：1)人移動的距離能否再短點；2)