循環(huán)水管道制作工程施工設計方案

1、1. 概述本工程循環(huán)水鋼管的管節(jié)和管件采用熱軋鋼板卷板焊接制造，以2000mm寬度的單張鋼板為原料，將鋼板用卷板機（卷）制成管坯，然后按指定的長度對接，安裝槽鋼加固圈， 米用雙面焊接方式進行施工。在施工場地安裝20t/5t龍門式起重機，搭設12m X40m鋼平臺 用于制作，平臺周圍作業(yè)面厚度100mm以上、面積200平米左右砼硬化地面用于組合和擺 放管節(jié)及噴砂、防腐等。主要工作內(nèi)容包括：直管段管節(jié)，和部分彎頭、三通、變徑等管件 的卷制和焊接、噴砂、防腐等。2. 編制依據(jù)2.1給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB 50268-20082.2火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DLT 869-20122.3電站建

2、設施工及驗收技術(shù)規(guī)范管道篇）DL5109-20122.4壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范DL5017-932.5電力建設施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第8部分：加工配制DL/T5210.8-20093. 施工前應具備的條件及要求3.1作業(yè)人員資質(zhì)的要求序號作業(yè)人員工種數(shù)量資格要求資質(zhì)1施工負責人1有組織協(xié)調(diào)能力，有現(xiàn)場管理經(jīng)驗。工程師2專責工程師1熟悉鋼結(jié)構(gòu)的施工，有組織才能助工以上3技術(shù)員1能夠?qū)徢灞卷椖渴┕D紙，領(lǐng)會設計思想，掌握施工工藝，熟悉施工質(zhì)量和安健環(huán)要求。助工以上4質(zhì)檢員1熟悉相關(guān)圖紙內(nèi)容和有關(guān)質(zhì)量標準，能夠整理、匯總質(zhì)量驗收記錄持證序號作業(yè)人員工種數(shù)量資格要求資質(zhì)5班組長6熟悉本項目施工的工

3、藝流程，能有效組織好施工人員按照作業(yè)指導書的要求施工，熟悉施工質(zhì) 量和安健環(huán)要求。中級工6鉚工12熟練掌握本項目的技術(shù)、工藝要求，熟悉施工 質(zhì)量、安健環(huán)要求。中、初級工7起重工2熟煉掌握吊裝技術(shù)、要求，了解鋼結(jié)構(gòu)吊裝特 點，具有鋼結(jié)構(gòu)吊裝的施工經(jīng)驗。具有安監(jiān) 局頒發(fā)的 上崗證書8焊工12熟悉焊接工藝及相關(guān)要求，具有與焊接項目相 符合的焊工合格證書。持證9油漆工8熟悉防腐油漆工藝及相關(guān)要求。10噴砂工6熟悉噴砂工藝及相關(guān)要求。11安全員1熟悉施工安健環(huán)要求，熟悉國家安全法規(guī)、規(guī) 范持證3.2作業(yè)人員職責分工和權(quán)限序號崗位名稱職責分工和權(quán)限1施工負責人負責人員組織配備、分工協(xié)調(diào)工作。2專責工程師全

4、面負責該單位工程的技術(shù)工作 ，熟悉鋼結(jié)構(gòu)的配制加工，有組織才 能。3技術(shù)員1、全面負責循環(huán)水管道制作的技術(shù)工作，參加相關(guān)圖紙會審，處理設 計變更，編制施工作業(yè)指導書、安全技術(shù)措施，并主持技術(shù)交底工 作。序號崗位名稱職責分工和權(quán)限2、 深入現(xiàn)場指導施工，及時發(fā)現(xiàn)和解決施工中的技術(shù)問題 、質(zhì)量隱 患，按照指導書的要求指導施工。3、配合班組長進行施工驗收的自檢工作。4、整理施工記錄和驗收記錄。5、對違章操作，有權(quán)制止，嚴重者可令其停工，并及時向有關(guān)領(lǐng)導匯 報。4班組長1、負責組織安排施工人力，物力。嚴格按照作業(yè)指導書施工工藝要求，質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進行施工。全面負責質(zhì)量、安全工作。2、做好循環(huán)水

5、制作的質(zhì)量自檢和工序交接工作 。3、在施工過程中，圖紙不清不施工，材料不合格不施工，技術(shù)、安全 不交底不施工，上一道工序驗收不合格不施工。4、 發(fā)生質(zhì)量、安全事故立即上報，同時組織本班組職工按照三不放 過”的原則認真分析。5作業(yè)人員1、嚴格按照作業(yè)指導書的施工工藝要求，質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進 行施工。2、愛護施工所用工器具，嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)。3、 發(fā)生質(zhì)量、安全事故應保護好現(xiàn)場，并迅速告知有關(guān)領(lǐng)導，做好處 理工作。4、 有疑難冋題有權(quán)向技術(shù)人員、班組長請示解決辦法，對自己施工質(zhì) 量全面負責，對不正確、不明確的指揮有權(quán)不執(zhí)行。61、2、質(zhì)檢人員3、理、熟悉相關(guān)圖紙內(nèi)容和有關(guān)質(zhì)量標準，參加圖

6、紙會審，技術(shù)交底。深入施工現(xiàn)場，掌握工程進度及質(zhì)量情況，按照質(zhì)量標準進行二級 質(zhì)量驗收工作，配合項目部質(zhì)檢師、監(jiān)理完成三級、四級質(zhì)量驗收。 對工作要一絲不茍，不徇私情。對不能保證施工質(zhì)量的方案提出否決建議，請有關(guān)領(lǐng)導部門處理。 匯總質(zhì)量驗收記錄。7安監(jiān)人員1、全面負責循環(huán)水管道制作工作的安全。2、參加對指導書的審核工作，參加安全交底雙簽字工作，在工作中認 真檢查指導書的執(zhí)行情況。3、 深入現(xiàn)場，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患和不安全因素，督促采取防患措施， 有權(quán)責令先停止工作，并立即研究處理。序號崗位名稱職責分工和權(quán)限4、做好事故的調(diào)查分析和處理工作。8油漆工1. 每名油漆工對自己施工油漆質(zhì)量負責，認真執(zhí)行

7、自檢，并做好記錄。2. 油漆工在施油漆前應認真熟悉作業(yè)指導書，嚴格按要求施工，不符合 油漆條件時（如金屬表面除銹不徹底，金屬表面有雜物、油垢等）， 應拒絕施油漆。9噴砂工1.所有噴砂工均應按圖紙設計要求和 GBT8923涂裝前鋼材表面銹蝕等 級和除銹等級進行噴砂除銹。3.3施工用的機械、工器具、儀器、儀表要求，見下表:序號名稱規(guī)格單位數(shù)量使用狀態(tài)備注1龍門起重機20t/5t臺1良好2電動角向磨光機©150臺6良好3電動角向磨光機125臺6良好4逆變電焊機臺16良好5半自動切割機臺6良好6焊條烘干箱ZYH-150*2套1良好7除濕機CF-3D 3kg臺1良好8千斤頂10-16T臺6良好

8、9手拉葫蘆2T臺8良好10氧氣表塊6良好11乙炔表塊6良好12射吸式割炬把6良好13鋼卷尺5m把6良好校驗合格14鋼盤尺30m把6良好校驗合格15直角彎尺250*500把6良好校驗合格16手錘2.5P把6良好17焊條保溫筒5kg個12良好18焊縫檢測尺把1良好19空氣壓縮機6立方米臺220噴槍及皮帶套321油漆測厚儀套13.4作業(yè)環(huán)境的質(zhì)量要求1、施工圖紙應齊全。2、現(xiàn)場的力能供應達到施工要求。3、施工通道已經(jīng)形成，并能夠投入使用。4、施工場地平整、堅實、無障礙。5、施工用機械、工器具全部到位，并能保證連續(xù)施工。6、安裝現(xiàn)場應有可靠的消防設施、充足的照明設施。3.5作業(yè)材料、半成品的質(zhì)量要求作

9、業(yè)使用的材料必須具有出廠質(zhì)量證書，如無出廠質(zhì)量證明書或標號不清楚、有疑問者應予復驗，復驗合格后方可使用。鋼板材質(zhì)為Q235-A，其機械性能應滿足 GB700-88有關(guān) 規(guī)定要求，鋼板表面應符合GB3274-88有關(guān)規(guī)定,并不得有氣泡、結(jié)巴、拉裂、裂紋、折疊、 夾渣和壓入氧化皮等缺陷，對于不合格的材料應及時向供應部門、質(zhì)保部門報告，確定解決 辦法。焊接材料供貨及時，進入現(xiàn)場嚴格檢查質(zhì)量合格證書及出廠日期 ，經(jīng)復查合格后方可 進入庫存，并按要求作批量報驗。焊接材料儲存庫應通風良好，并安裝除濕機保持焊接材料 儲存庫內(nèi)干燥。焊接材料儲存、保管、烘干及發(fā)放1、焊接材料儲存庫應通風良好，保持干燥。2、焊材

10、存放時應距地面、墻面大于300mm，以防吸潮。3、庫內(nèi)溫度應控制在1025 C內(nèi)，相對濕度不大于60%。4、 同一爐烘干的焊接材料的烘干參數(shù)應相同，應按照焊材的牌號、批號、規(guī)格分層烘 干。每一層烘干的焊接材料應均勻堆放，堆放不宜過厚。5、不得在同一干燥層烘干不同牌號的焊接材料 。6、焊條應按說明書的要求進行烘干，一般酸性焊條烘干溫度為150 C恒溫1小時；堿性焊條烘干溫度為350 C恒溫1小時。焊劑受潮時宜按說明書的要求進行烘干。7、烘焙的焊條待溫度降至恒溫溫度100 C左右時，應放入恒溫箱內(nèi)恒溫或?qū)⒑娓上錅囟日{(diào)制恒溫溫度以備使用焊接材料烘烤規(guī)范：焊條牌號烘烤規(guī)范烘烤后保溫溫度C）恒溫時間（h

11、）E4303 (J422)150180 C-110 C連續(xù)保溫8、一次領(lǐng)用的焊接材料不宜過多，放置在80100 C的焊條保溫筒內(nèi)，每次只能領(lǐng)用 一筒（5kg）的數(shù)量。用不完的焊條放在保溫箱內(nèi)，受潮的焊條要求重新烘干，但烘干次數(shù) 不宜超過二次。9、 使用油漆必須有出廠合格證、質(zhì)量證明書。10、不同品名油漆，稀釋材料等應分別存放。11、 存放場所必須陰涼、干燥及通風良好，油漆材料附近不得存放易燃品。12、 油漆存放遠離明火場所，配備滅火器材，并設置嚴禁煙火標志牌增加警示13、 油漆及稀釋劑開罐后未用完應立即恢復加蓋密封。14、主要設備采用河砂做砂料。3.6作業(yè)環(huán)境的要求作業(yè)場地必須平整，材料、構(gòu)件

12、堆放整齊，有足夠的作業(yè)空間。作業(yè)機械布置合理，臨時性機械、工器具等必須放置在指定區(qū)域。夜間施工應照明良好，電器設備、電源線、電焊線應布置整齊、合理，必須設防漏電 保護裝置，并且確保接地可靠。電焊線與氣帶不得交叉纏繞。清除作業(yè)場地內(nèi)的易燃、易爆物品，對施工過程中的易燃、易爆物品應采取隔離、禁 火等防護設施。施工現(xiàn)場設廢舊物品回收點，施工過程中發(fā)生的廢料頭、焊條頭、鐵絲頭、木頭、破 布頭等 五頭”及時清理回收，確保施工現(xiàn)場整潔有序。當空氣中相對濕度超過85%、環(huán)境氣溫低于5C和鋼板表面溫度預計將低于大氣露點 以上3C時，不得進行除銹。367經(jīng)除銹后的鋼材表面應盡快涂裝，一般易在4h內(nèi)涂裝，晴天和正

13、常大氣條件下，最長 不應超過24h。368當空氣中相對濕度超過85%、鋼板表面溫度低于大氣露點以上 3C或高于60C以及環(huán) 境溫度低于防腐涂料生產(chǎn)廠家規(guī)定的最低溫度時，均不得進行涂裝。4. 作業(yè)方法步驟及作業(yè)程序4.1作業(yè)程序放樣 號料 切害U 坡口 對板焊接k 矯正卷希9 組裝焊接一加強圈組合一焊口修磨一編號一制作驗收一噴砂除銹一 涂底漆一涂面漆一成品的存放4.2作業(yè)方法步驟放樣1、核對構(gòu)件各部分尺寸及安裝尺寸；以1:1的比例放出大樣；制作樣板和樣桿作為切 割、彎制等施工的依據(jù)。樣板用0.50mm0.75mm的鐵皮或油氈紙制作；樣桿用圓鋼或鋼 管制作。2、放樣在專門設置的鋼平臺上進行，鋼平臺

14、不平度為2.0 mm。量線應準確、清晰放樣和樣板（樣桿）的允許偏差項目允許偏差平行線距離和分段尺寸±0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度±0.5mm加工樣板的角度±20'號料1、放樣應根據(jù)構(gòu)件的具體情況按實際號料，并依據(jù)工藝要求預留切割余量、加工余量名稱加工或焊接形式預留余量mm切割余量（氣焊切割）自動或半自動手工切割3.0 4.04.0 5.0焊接收縮量縱向收縮值對接焊縫（每m焊縫）連續(xù)角焊縫（每m焊縫）間斷角焊縫（每m焊縫） 橫向收縮值對接焊縫（板厚350mm ）連續(xù)角焊縫（板厚330mm ）間斷角焊縫（板厚325mm ）0.150.300.200.

15、400.050.100.803.100.500.800.200.40切割、加工及焊接收縮預留余量2、號料工作包括：檢查核對材料；在材料上劃出切割、彎曲、加勁板等加工位置；標或焊接收縮余量出零件編號等3、號料應統(tǒng)籌安排，長短搭配，先大后小，或套材號料；對焊縫較多、加工量大的構(gòu) 件，應先號料，同一構(gòu)件需要拼料時，必須同時號料。工藝有規(guī)定時，按規(guī)定方向取料。423切害IJ1、 鋼材切割方法：循環(huán)水管道鋼結(jié)構(gòu)材料材質(zhì)為 Q235-A，采用機械切割或手工切割。2、 鋼板直線及坡口用半自動切割機切割，彎頭部分采用手工切割。彎頭的坡口因限于 卷制時損壞，不提前制備。切割前，應清除鋼材表面切割區(qū)內(nèi)的鐵銹、油污

16、等3、切割的質(zhì)量要求：切口表面平整，不得有裂紋、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵 與鐵屑等，如有應予以清除；切口平面傾斜偏差為管子直徑的1%，且不得超過3.0 mm ；機 械剪切的零件，剪切線與號料線的允許偏差 2.0 mm ；斷口處的界面上不得有裂紋和大于 土1.0 mm缺棱；手工切割的型鋼，其端部傾斜度不大于2.0 mm ,并均應清除毛刺；切割必須整齊，個 別處出現(xiàn)缺欠要修磨。氣割的允許偏差項目零件寬度、長度切割面平面度割紋深度局部缺口深度允許偏差±3.0mm0.01d且3.0mm0.2mm1.0mm424 坡口管道采用手工電弧焊焊接時，拼板縫及橫向、環(huán)向焊縫均需開單面V型30 &

17、#176;35。坡口， 直縫坡口采用機械切割、彎頭及三通坡口采用手工切割。對板、焊接當鋼板的長度不足時，需要拼接，拼接前按圖紙要求開坡口 ，拼接時相鄰兩道焊縫的 間距不得小于300MM。矯正鋼材變形值超過表1 1規(guī)定時應進行矯正，方法和要求參見表1 2鋼材矯正后的允許偏差表示意圖鋼板、扁鋼的局部撓曲矢高f100直尺允許偏差在1m范圍內(nèi)Tv 14 mmf <1.5 mmt >14 mmf<1.0 mm槽鋼翼緣的不垂b直度rE<b/80鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件、成品變形矯正方法表1 2名稱變形矯正方法適用范圍手 工 矯 正 法用錘擊的方法進行，錘子用木錘、銅錘或橡膠 錘，如采用鋼錘時，應

18、設錘墊避免直接打擊構(gòu)件。 根據(jù)型鋼截面尺寸和板料厚度合理選擇錘的大小，并根據(jù)變形情況確疋錘擊點和錘擊著力輕重程度，打錘下落要平，矯正后的鋼材表面不應有明顯的凹 凸和損傷，錘痕深度不應大于0.5mm適用于溥板件或截面比較 小的型鋼構(gòu)件。普通碳素鋼溫 度低于-16 C時，低合金結(jié)構(gòu)鋼 溫度低于-12 C時，不得采用本 法，以免產(chǎn)生裂紋?；?焰 矯 正 法用氧、乙炔焰或其他氣體火焰對構(gòu)件或成品變 形部位進行矯正，加熱方式有點狀加熱、線狀加熱 和三角形加熱三種（見附圖）。點狀加熱加熱點的 直徑一般為10 30 mm，點距為5 100 mm ;線 狀加熱，加熱線的寬度應控制在工件厚度的 0.22.0倍范

19、圍內(nèi)；三角形加熱的三角加熱面的高 度與底邊寬度應控制在型材高度的2/5 2/3倍范圍 內(nèi)，三角頂在內(nèi)側(cè)，底在外側(cè)。火焰加熱溫度一般 為700 C左右，不應超過900 C,加熱應均勻，不 得有過熱過燒現(xiàn)象?；鹧娉C正應注意對低合金鋼必 須緩慢冷卻，不得澆冷水。矯正時應將工件墊平， 分析變形原因，正確選擇加熱點、加熱溫度和加熱 面積等，同一加熱點的加熱次數(shù)不宜超過 3次。點狀加熱適于矯正板料彎 曲和凹凸不平；線狀加熱適于 矯正厚板的角變形和圓弧彎曲 變形；三角形加熱適于型材、 構(gòu)件及屋架、吊車梁等成品的 局部變形的矯正?；鹧娉C正變 形一般只用于低碳鋼，對于中 碳鋼和有色金屬，由于變形而 產(chǎn)生裂紋不得

20、采用?；旌嫌贸C正胎具壓力機（撐直機、油壓機、沖壓 機）或用大扳子用吊車進行矯正，亦可用小型液壓 千斤頂（或絲杠千斤頂）或加荷橫梁配合熱烤對構(gòu) 件成品進行頂壓加壓矯正。對成批型材，可采取在適用于型材、鋼構(gòu)件、工 字梁、吊車梁、構(gòu)架式結(jié)構(gòu)件 進行局部或整體變形矯正。普 通碳素鋼溫度低于-16 C時，低矯正法現(xiàn)場制作支架，以千斤頂作動力進行矯正。合金結(jié)構(gòu)鋼溫度低于-12 C時， 不宜采用。427鋼板卷制要求1、鋼管的卷制設備：該工程卷板的主要設備是20 X2000三輥卷板機，該機械主要性能 是卷板最大厚度20mm，最大寬度2000mm，卷板速度為4m/min ，工作原理是旋轉(zhuǎn)式彎曲 變形。2、用鋼板

21、卷制的鋼管應符合下列要求 ：兩段相鄰管的縱向焊縫亦應錯開不小于300mm ；在主管上開孔時，開孔位置不宜在焊縫上；鋼管不允許切割矩形孔，以免應力集 中；管壁所有焊縫采用對口焊，用手工焊時，管件坡口型式加工成 V型30 35。，用鋼板卷 制的鋼管直徑大于600mm時允許有兩道縱向焊縫，兩個焊縫的間距應大于300mm。鋼管 卷制加工時，管子的周長偏差及不圓度應符合下表規(guī)定：公稱直徑8008001200130016001700240026003000>3000周長偏差±5±7±9±11±13±15不圓率外徑的1%且不大于4468910

22、卷制點焊完成后，吊下卷板機前應加臨時支撐以防止變形3、焊制彎頭主要尺寸偏差應符合下列規(guī)定：周長偏差：當鋼管直徑DN WOOOmm時，不超過±4mm ,當鋼管直徑1000mm時，不 超過±6mm ,端面與中心線的垂直偏差值不應大于管子外徑的1%且不大于3mm。4用鋼板卷制的鋼管及管道附件不得有漏焊、未焊透等缺陷，焊縫應經(jīng)滲煤油試驗合格。鋼管的組裝方法1、 鋼管組裝是根據(jù)現(xiàn)場的需要將卷制好的管段每3節(jié)組裝在一起，經(jīng)過焊接工序成為 整體。2、組裝前，連接表面及沿焊縫每邊3050 mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污及潮氣必須 清除干凈，并露出金屬光澤。3、 組裝時檢查管道擺放位置、對口間

23、隙及管道的水平度。檢查對口間隙時，首先用尺 測量對口間隙是否符合設計值，上下左右的對口間隙應均勻一致，如不均勻說明中心線跑偏 或管道不水平或管道已變形，必須進行調(diào)整。調(diào)整偏差時首先要在管底焊楔子鎖定，待管道 中心找正后先將管道中心點焊兩點，調(diào)整上下左右間隙要分別于相應位置焊楔子及掛導鏈進行調(diào)整，調(diào)整好一處，點焊一處，待全部點焊完后再進行對管中心、對口間隙、管道是否仰 口等的檢查，確保無誤后，便可進行管道的焊接工作。鋼管的焊接1、焊接材料使用及牌號見表（一）：焊接材料使用及牌號表表（一）：使用部位材質(zhì)手工電弧焊管道主體Q235AE4303 (J422)3.2、4.0管道加固筋Q235AE4303

24、 (J422)4.02、焊接方法，為了減少焊接變形和接頭缺陷 ，所有的對接環(huán)焊縫均采用二人對稱焊接（如圖1A、B二人），運條要領(lǐng)：保持一定的焊條角度，保證熔合良好，采用正確的運條 方式，控制熔池形狀和溫度，注意熔池前端的清理情況，嚴禁在被焊工件表面引燃電弧、試 驗電流或隨意焊接臨時支撐物 （對口時的工具卡除外），點固焊時，除其焊接材料、焊接工 藝及焊工等應與正式施焊時相同外，還應滿足下列要求：對口根部點固焊時，焊后應檢查各 個焊點質(zhì)量，如有缺陷立即清除，重新進行點焊。焊口點固時：吊口點的立、平三點（見圖 二）,橫口可任意二點。為了環(huán)縫間對口方便，焊接縱縫時，兩頭要預留一段暫不焊接，長 度不少于

25、200 mm。待焊接環(huán)縫時，再焊接縱縫兩頭；對于環(huán)縫與縱縫間的T”形接頭，為了 減少焊接殘余應力，焊接時，盡量減少焊接接頭。即避免在T”形接頭進行焊接起弧和收 ??；即避免在 F形接頭進行焊接起弧和收??；對于雙面焊接的對接焊縫，為了保證封底焊 質(zhì)量，在背面焊接前應對焊口清根，采用角磨機對焊口打磨，將焊口里的雜質(zhì)和氧化物打磨 清理干凈，使焊口露出金屬光澤。管道直徑A400mm的焊口對口點固時，應采用楔形卡塊（3=1625mm ） 3至4塊點焊固定。楔形卡塊必須采用同種材料，打底后去除卡塊不應損 傷母材，將點固焊殘留部分磨平。點焊示意圖如圖三所示：圏_3、焊接要求：手工電弧焊焊件坡口尺寸符合圖紙要求

26、，基本尺寸下表：bV形對接管口端面應與管子中心線垂直。其偏斜度不大于2mm，如下圖所示，焊件在組裝前應 將焊口表面及附近母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至露出金屬光澤。清理范 圍如下：對接焊口 ：坡口每側(cè)各為（1015） mm。角接頭焊口 ：焊腳K值+10mm，對接 單面焊的局部錯口值不得超過壁厚的 10%，且不大于1mm，焊口的局部間隙過大時，應設法修整到規(guī)定尺寸，嚴禁在間隙內(nèi)加填充物，焊接組裝時應將待焊工件墊置牢固，以防止在 焊接過程中產(chǎn)生變形和附加應力，焊口應禁止用強力對口 ，更不允許利用熱膨脹法對口 ，以 防引起附加應力，作業(yè)現(xiàn)場的環(huán)境條件：施工場地安全設施布置已就位，經(jīng)檢查

27、有保障，夜間焊接時必須安裝充足的照明，焊接場所通風良好 f> 24210加強圈組合管道加強圈的焊接方法：待整個管道焊接完后施焊加強圈，先焊貼角縫再焊接口縫。焊口修磨1、 對于焊接過程中產(chǎn)生的焊縫尺寸不符合要求，如咬邊、弧坑等現(xiàn)象要進行補焊，對 出現(xiàn)像焊瘤、嚴重飛濺、氣孔、裂紋、夾渣等的要鏟除重焊。返修時，對于表面缺陷可進 行修磨或補焊，修磨處母材的厚度不得小于設計厚度。2、 構(gòu)件的各項數(shù)據(jù)經(jīng)檢驗合格后，對加工過程中造成的焊疤、凹坑應予補焊并打磨平 整。對臨時支撐、夾具應予割除。對切割過程中產(chǎn)生的氧化鐵應予鏟除。遺留在焊件上的藥 皮、飛濺應清理干凈。編號及制作驗收將成品構(gòu)件按圖紙要求進行編

28、號，圖紙無要求時技術(shù)人員根據(jù)施工順序統(tǒng)一進行編號，并用鋼印打印，以便識別。最后將構(gòu)件進行整體驗收，合格后方可進行下道工序。除銹1、 金屬結(jié)構(gòu)表面油垢須先行去除后，再進行噴砂除銹作業(yè)。2、 噴射或拋射除銹除銹等級應符合最新版涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級標準中規(guī)定的Sa2.5級。3、 噴砂施工壓縮空氣罐平均壓力須保證6kg/cm2，噴嘴壓力須保證4.5kg/cm2。4、 壓縮空氣不得含有油漬或水份，壓縮空氣罐須附有油水分離裝置，且注意定期排油水5、 經(jīng)噴砂后表面若附有異物，須用毛刷刷除或用壓縮空氣吹凈，特別注意死角處。6、 噴砂場所應保持干燥，遇雨天、霧天及相對濕度大于85%不得進行室外噴砂作

29、業(yè)，經(jīng)噴砂后的金屬結(jié)構(gòu)表面必須當天涂刷油漆。7、采用噴砂除銹、手工和動力工具除銹。4214防腐、油漆施工油漆混合及稀釋后，對角部、邊緣、焊縫或不規(guī)則表面先進行初步刷油，大面積用刷子來 回刷油時應先斜、后直、縱橫涂刷。要保持刷子的垂直，使油漆厚度均勻，并且沒有刷痕。成品的存放。構(gòu)件存放場地應平整堅實、干燥，并有排水措施。在吊裝和存放過程中，應選擇好吊點 和支點，并采取防止扭曲變形及損壞措施。擺放要平穩(wěn)，支座處要墊平，不得隨意在構(gòu)件上 開孔或切斷任何桿件，不得遭受沖擊。5.作業(yè)的質(zhì)量要求5.1質(zhì)量目標焊接記錄表、焊接記錄圖、驗收資料記錄準確、及時、簽字齊全。確保規(guī)范、標準及相關(guān)法律法規(guī)的貫徹執(zhí)行，

30、并為有效版本；確保質(zhì)檢記錄及驗評的準確性和及時性；配制加工內(nèi)在質(zhì)量與外觀質(zhì)量全部優(yōu)良；鋼構(gòu)件的幾何尺寸、焊縫、外觀檢查優(yōu)良率100% ;循環(huán)水管道焊口無損檢驗一次合格率 邊5% ;焊接接頭表面質(zhì)量優(yōu)良率95% ;氣密性試驗無滲漏;循環(huán)水管道防腐油漆檢驗一次合格率 邊5% ;5.2工程質(zhì)量檢驗評定標準火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程QL/T89-2004)給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50268-2008 )電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范(DL5109-2012 )5.3質(zhì)量保證措施：作業(yè)前由技術(shù)員組織作業(yè)人員認真學習圖紙、資料，了解作業(yè)技術(shù)要求，掌握作業(yè)方 法和作業(yè)要領(lǐng)。開展質(zhì)量教育，提高職工質(zhì)量意識

31、，抓好各類焊工的技術(shù)教育和技術(shù)培訓。貫徹以經(jīng)濟責任制為中心的質(zhì)量責任制，設立焊口質(zhì)量獎，獎優(yōu)罰劣，把焊口的質(zhì)量 和個人的收入掛鉤，實施質(zhì)量否決權(quán)。合格焊工在循環(huán)水管道焊接前，進行和實際條件相適應的模擬練習，經(jīng)檢驗合格后方 可正式焊接。技術(shù)管理、質(zhì)量管理系統(tǒng)化、標準化、程序化。加強焊接材料管理。及時進行設備、機具、工裝的配置、改進和檢定。嚴格執(zhí)行冬季施工和雨季施工的相關(guān)技術(shù)措施。對作業(yè)中容易發(fā)生的質(zhì)量問題，作業(yè)前做出預測，并采取有效的、可操作的預防措 施，消除質(zhì)量缺陷。作業(yè)中發(fā)現(xiàn)設備缺陷或施工質(zhì)量問題，及時向技術(shù)員提出并采取措施后進行處理。重大質(zhì)量問題必須停工，待提出處理意見或制定整改措施后方可

32、進行整改。積極配合項目部工程管理部門和監(jiān)理的質(zhì)檢工作，對查出的質(zhì)量問題積極并及時的進專業(yè)整理行處理。噴砂防腐質(zhì)量保證措施堅持四項檢驗制度，作好交接驗收記錄。噴砂時必須采用河砂，堅決避免使用海砂。河砂有泥土、雜質(zhì)、過細、含水量大于1%不得使用。噴砂作業(yè)完成后應在當天 4小時內(nèi)進行涂刷底漆作業(yè)，因故未能在當天油漆的隔天 應 重新噴砂后再進行油漆作業(yè)。焊口除銹后，應對焊道補漆一道并上下來回涂刷，寬度最少需焊道左右100mm，厚度 不低于100 pm。噴涂下道漆時，須等上道漆干燥后才能施工。油漆道數(shù)和漆膜厚度，應依據(jù)圖示或施工規(guī)定作業(yè)，且各道漆應有顏色區(qū)分。油漆完成的工件表面不得有皺紋、垂流、滲色、粉

33、化、回粘、龜裂、針孔、氣泡、剝離、附著物等外觀不良現(xiàn)象。5.4作業(yè)過程中控制點的設置施工工序關(guān)鍵控制點1、見證控制點2、焊工資格審核3、焊接工藝卡4、焊接材料合格證書5、施工過程中質(zhì)量監(jiān)督及作業(yè)指導書執(zhí)行情況6、作業(yè)指導書技術(shù)交底簽證記錄7、防腐材料的合格證書542檢查點1、坡口清理情況的抽檢。2、焊口預熱執(zhí)行監(jiān)督。3、焊接完成后對焊縫的質(zhì)量進行自檢、專檢。4、焊接完成后，由質(zhì)量部進行復檢驗收。5、噴砂防腐完成后對防腐的質(zhì)量進行自檢、專檢6、噴砂防腐完成后，由質(zhì)量部進行復檢驗收施工過程質(zhì)量控制點序號作業(yè)控制點檢驗單位見證方式班組專業(yè)公司項目質(zhì)檢部門監(jiān)理1技術(shù)措施、焊工資質(zhì)VVVH2焊接材料VV

34、VVH3焊前模擬練習VVVVW4焊接前檢查對口間隙、坡口角度、坡口清理情況VW5控制焊接參數(shù)、順序、層間清理、檢杳VVVVS6清理表面藥渣、飛濺、焊瘤等VVW7無損檢驗VVVVR8噴砂時必須米用河砂，噴砂的金屬結(jié)構(gòu)應間隙排列VVW9油漆道數(shù)和漆膜厚度1質(zhì)量驗收0VVVVH、W注：R記錄確認點；W 見證點；H 停工待檢點；S繼續(xù)監(jiān)視監(jiān)護5.5質(zhì)量過程控制焊接質(zhì)量檢查，包括焊接前、焊接過程中和焊接結(jié)束后三個階段的質(zhì)量檢查，應嚴格 按檢驗項目和程序進行，實行三級四級檢查驗收制度，貫徹自檢與專檢相結(jié)合的方法。1、 焊接前，應檢查焊口表面的清理是否干凈；坡口內(nèi)外邊緣是否有裂紋、重皮、坡口 破損及毛刺等缺

35、陷；對口尺寸是否符合圖紙設計要求。2、 焊接過程中，檢查層間溫度、焊接工藝參數(shù)及焊道的表露缺陷應及時消除。3、焊接結(jié)束后，檢查焊縫是否成型美觀、過渡圓滑，尺寸符合要求。焊縫質(zhì)量檢驗標準：檢驗檢驗指標部件質(zhì)量標準項目規(guī)格合格優(yōu)良焊接接頭 表面 質(zhì)量焊縫成型-一般焊縫過渡圓滑，接頭良好焊縫余冋泊00403§>100504焊縫寬窄差泊0<3§>10錯口D為00外壁<0.25 §,且<4咬邊-深度0.5,長度0.1焊縫長度且40深度0.5，長度0.1焊縫長度且30(D再26)裂紋-無弧坑-符合標準氣孔-符合標準夾渣-符合標準管子的外壁錯口值不

36、大于10%壁厚，且不大于4mm。外觀檢查不合格的焊縫，不允許進行其它項目檢查。循環(huán)水管道焊口焊后做無損檢驗的比例參照火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程(DL/T869 2012 ),所有焊口做煤油滲漏檢查。無損檢驗的結(jié)果若有不合格時，對不合格焊縫進行返修，返修后的焊口應重新進行檢 驗。涂料涂層質(zhì)量檢查1涂裝時如發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、皺皮等缺陷應及時處理，并用濕膜測厚儀測量濕膜的厚 度。2、 涂裝后進行外觀檢查，應表面光滑，顏色一致，無皺皮、起泡、流掛、漏涂等缺 陷。3、 涂層內(nèi)部質(zhì)量應按標準進行下列測定：漆膜厚度用磁性測厚儀測定；電壓值檢測用 針孔檢測儀測定；附著力測定，用硬質(zhì)道具在涂層上劃一個夾角為 60。的

37、方法進行測定。5.6質(zhì)量通病及防范措施561查明不合格焊縫的原因，對于重大不合格焊縫應進行分析，同時提出返修措施，返修 后重新進行檢驗。電弧焊易產(chǎn)生的缺陷是氣孔、夾渣、咬邊等，焊條在使用前按規(guī)定溫度預熱，使用時 放在保溫筒里，隨用隨?。徊捎煤线m的焊接工藝參數(shù)；每層焊道要清理干凈；要充分保證焊 條在坡口兩側(cè)停留的時間。焊接接頭有超過標準的缺陷時，可采取挖補方式返修。但同一位置上的挖補次數(shù)一般 不超過三次，并應遵守下列規(guī)定：1、挖補時不可以采用火焰清除缺陷，應采用機械方法清除缺陷。2、徹底清除缺陷，不得用二次熔化的方法處理缺陷。3、補焊時，應采用與正式焊接相同的焊接工藝。4、嚴禁在被焊工件表面引燃

38、電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物。5、 焊接過程結(jié)束后對焊縫進行打磨修整 ，清除飛濺等缺陷，并對焊縫進行認真檢查， 如發(fā)現(xiàn)漏焊及焊縫尺寸不符合要求的地方及時修補，直至合格為止。6、噴砂的金屬結(jié)構(gòu)應間隙排列，避免重疊及死角。7、 油漆涂刷時應注意縫隙及死角，避免漏刷，漆膜厚度不均勻現(xiàn)象產(chǎn)生。5.7本施工項目執(zhí)行強制性條文火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-2004。中的相關(guān)條文：331.1、鋼材材質(zhì)必須符合設計選用標準的規(guī)定，進口鋼材必須符合合同規(guī)定的技術(shù)條件。 鋼材必須附有材質(zhì)合格證書。首次使用的鋼材應收集焊接性資料和焊接、焊接熱處理以及其 他熱加工方法的指導性工藝資料，按照DL/T868

39、確認焊接工藝。、首次使用的新型焊接材料應由供應商提供該材料熔敷金屬的化學成分、力學性能（含常、高溫）、AC1、指導性焊接及熱處理工藝參數(shù)等技術(shù)資料，經(jīng)過焊接工藝評定后方 可在工程中使用。、 管道對接焊口，其中心線距離管道彎曲起點不小于管道外徑，且不小于100 mm（定型管件除外），距支、吊架邊緣不小于50 mm。同管道兩個對接焊口間距離一般不得 小于150 mm，當管道公稱直徑大于500 mm時，同管道兩個對接焊口間距離不得小于 500mm。、容器筒體的對接焊口，其中心線距離封頭彎曲起點應不小于容器壁厚加 15mm，且 不小于25mm。相互平行的兩相鄰焊縫之間的距離應大于容器壁厚的 3倍，且不

40、小于100mm。、焊口的局部間隙過大時，應設法修整到規(guī)定尺寸，嚴禁在間隙內(nèi)加填塞物。、嚴禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物，高合金鋼材料表 面不得焊接對口用卡具。、施焊過程除工藝和檢驗上要求分次焊接外，應連續(xù)完成。若被迫中斷時，應采取防 止裂紋產(chǎn)生的措施（如后熱、緩冷、保溫等）。再焊時，應仔細檢查并確認無裂紋后，方可 按照工藝要求繼續(xù)施焊。、對需做檢驗的隱蔽焊縫，應經(jīng)檢驗合格后，方可進行其他工序。、 焊口焊完后應進行清理，經(jīng)自檢合格后做出可追溯的永久性標識。、外觀檢查不合格的焊縫，不允許進行其他項目檢驗；、 對容易產(chǎn)生延遲裂紋和再熱裂紋的鋼材，焊接熱處理后必須進行無損檢驗。

41、、 對下列部件的焊接接頭的無損檢驗應執(zhí)行如下具體規(guī)定：a）厚度不大于20mm的汽、水管道采用超聲波檢驗時，還應進行射線檢驗，其檢驗數(shù)量為 超聲波檢驗數(shù)量的20% ；b）厚度大于20mm、且小于70mm的管道和焊件，射線檢驗或超聲波檢驗可任選其中一種；c）厚度不小于70mm的管子在焊到20mm左右時做100%的射線檢驗，焊接完成后做100%超聲波檢驗；d）對于I類焊接接頭的鍋爐受熱面管子，除做不少于25%的射線檢驗外，還應另做25%的 超聲波檢驗；e）需進行無損檢驗的角焊縫可采用磁粉檢驗或滲透檢驗。、 對同一焊接接頭同時采用射線和超聲波兩種方法進行檢驗時，均應合格。、 無損檢驗的結(jié)果若有不合格時

42、，應按如下規(guī)定處理：a）對管子和管道焊接接頭應對該焊工當日的同一批焊接接頭中按不合格焊口數(shù)加倍檢驗，加倍檢驗中仍有不合格時，則該批焊接接頭評為不合格；b）容器的縱、環(huán)焊縫局部檢驗不合格時，應在缺陷兩端的延伸部位增加檢驗長度，增加的 檢驗長度應該為該焊縫長度的10%且不小于250mm ;若仍不合格，則該焊縫應100%檢 驗。、管子、管道的外壁錯口值不得超過以下規(guī)定：a）鍋爐受熱面管子：外壁錯口值不大于10%壁厚，且不大于1mm ；b）其他管道：外壁錯口值不大于10%壁厚，且不大于4mm。電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件DL/T678-1999中的相關(guān)條文：、塞焊和槽焊的要求：f）低合金調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼不允許

43、采用塞焊和槽焊。4.6、焊件組裝461、焊件對接允許對口錯位如下：a）一類焊縫 10%的板厚且不大于2mm ；b）二類焊縫 15%的板厚且不大于3mm ；c）三類焊縫20%的板厚且不大于4mm ;d）不同厚度焊件對口錯位允許值按薄板計算。、工卡具、引弧板和引出板等應采用機械加工或碳弧氣刨或氣割方法去除 ，嚴禁用錘 擊落；采用碳弧氣刨或氣割方法時應在離工件表面 3mm以上處切除，嚴禁損傷母材。去除 后應將殘留痕跡打磨修整，并認真檢查。管道焊接接頭超聲波檢驗技術(shù)規(guī)范DL/T820-2002、不允許存在的缺陷：a）性質(zhì)判定為裂紋、坡口未熔合、層間未熔合、未焊透及密集性缺陷者；b）單個缺陷回波幅度大于

44、或等于 DAC-6dB者；c）單個缺陷回波幅度大于或等于 DAC-10dB且指示長度大于5mm者。644.2、允許存在的缺陷：單個缺陷回波幅度小于DAC-6dB ，且指示長度小于或等于5mm者。、不允許存在的缺陷：a）性質(zhì)判定為裂紋、坡口未熔合、層間未熔合、及密集性缺陷者。b）單個缺陷回波幅度大于或等于 DAC+4dB者。c）單個缺陷回波幅度大于或等于 DAC，且指示長度大于5mm者。、允許存在的缺陷：單個缺陷回波幅度小于DAC+4dB，且指示長度小于或等于5mm者。6.安全施工要求和環(huán)境條件6.1安全文明施工要求構(gòu)件、材料擺放整齊、有序,不得隨處亂放。電源線、電焊線布置合理，不得交叉纏繞，嚴

45、禁私接電源。班組施工區(qū)域工完、料盡、場地清，施工現(xiàn)場及時消滅廢鐵、焊條頭等五頭廢舊機械油、油漆等不得隨處傾倒，防止二次污染。6.2安全施工措施進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，不得穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋及帶釘?shù)男惺┕と藛T必須經(jīng)過三級安全教育，考試合格方可進入施工現(xiàn)場。所有施工人員必須經(jīng)過身體檢查合格后，方可進入施工現(xiàn)場。嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場。鋼材及構(gòu)件在搬運過程中，必須由專人指揮，嚴禁多人同時指揮。專業(yè)整理626起重作業(yè)時應使用符合要求的鋼絲繩及吊具、卡具，吊物下嚴禁站人，旗語、手勢清 晰，構(gòu)件綁扎合理，構(gòu)件存放及翻轉(zhuǎn)過程中不準用磚石等易碎物體作為支墩。電火焊、小型電動工具操作必須按安全操作規(guī)

46、程執(zhí)行，注意防火及觸電。機械操作必須由專人來完成，鋼板巻制點焊時卷板機要關(guān)閉電源，并嚴格執(zhí)行機械操 作規(guī)程。作業(yè)平臺、吊車軌道、所有電源盤、施工機械必須做可靠接地；電器檢修、維護必須 由專業(yè)人員完成，嚴禁私接電源、電器設備。構(gòu)件及料片吊點設置合理，對于大型構(gòu)件、未知準確噸位的構(gòu)件及材料，必須由技術(shù)人 員驗算后確定鋼絲繩規(guī)格及吊點的設置。夜間施工電源照明整齊合理。六級風以上及雨雪天氣不得施工。電焊工必須穿絕緣鞋。刷油人員必須配備相應的勞動保護用品。刷油人員嚴禁吸煙，并遠離火源，施工現(xiàn)場配備滅火器材。油庫及現(xiàn)場施工的油漆應由專人負責管理，油漆應獨立存放，配備滅火器材，并有禁止吸煙和嚴禁明火的標志，非工作人員嚴禁入內(nèi)。做好防塵、防曬工作，以防油漆自然。噴砂場周圍搭設遮塵棚，遮塵棚使用苫布將噴砂場圍起來，減小噴砂對大氣的污染。噴漆噴砂的機械由專人負責管理，非專業(yè)人員嚴禁動用機械。不同油漆應分類存放，油漆稀釋應用專門的稀釋劑，嚴禁不同稀釋劑的混用。對蘸過油的布紙類應放進密閉的桶內(nèi)，嚴禁亂放、亂扔。在容器內(nèi)施工時，應適當增加休息間歇時間，并應