設備及管道拆除、安裝及鋼結構安裝施工組織設計

1、設備及管道拆除、安裝及鋼構安裝部分施工組織設計（技術部分）招 標 人：投標人：（公章） 法定代表人：（印鑒）2100 年 00 月 00 日目錄一） 施工組織設計 第一章 編制說明 第二章 施工部署及現場平面布置 第三章 工程項目劃分 第四章 分部分項工程施工方法及主要技術措施 . 第一節(jié) 設備、管道的拆除 第二節(jié) 工藝管道系統(tǒng)安裝 第三節(jié) 工藝設備安裝就位 第四節(jié) 鋼結構施工工藝 錯誤!未定義書簽 錯誤!未定義書簽 錯誤!未定義書簽 錯誤!未定義書簽 錯誤!未定義書簽 錯誤!未定義書簽 錯誤!未定義書簽 錯誤!未定義書簽 錯誤!未定義書簽 錯誤!未定義書簽二） 擬投入的主要施工機械設備表 一

2、） 施工組織設計第一章 編制說明一、收到本工程的招標文件后， 我公司即刻組織有關施工管理人員多次踏勘現場， 深入仔細了解現場情況， 精心編制了這份施工組織設計， 明確了工程施工方針、 質量 安全目標及施工工期要求。 如我公司中標承建此項工程， 我們將按照這份施工組織設 計精心組織施工， 依靠本公司的管理技術力量、 裝備優(yōu)勢以及成功的施工經驗， 遵循 設計要求、恪守合同，確保工程優(yōu)質如期完成。二、本工程所執(zhí)行的主要施工驗收規(guī)范及質量檢驗評定統(tǒng)一標準如下：1. 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235-972. 現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236-983. 工業(yè)設備及管

3、道絕熱工程施工及驗收規(guī)范GBJ126-894.4. 建筑工程施工安全技術規(guī)范5. 工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范HGJ229-916. 管道裝置安裝工程管道設備交接試驗標準GB50172-92三、工程概況1. 工程名稱 :2. 工程地點：四、質量等級：本工程施工質量達到國家驗評標準規(guī)定的合格標準。五、編制依據：1. 設備及管道安裝部分招標文件2. 工程施工圖3. 國家現行的規(guī)程、規(guī)范及驗評標準4. 同類工程施工經驗六、編制原則1. 加強施工過程中的質量控制，確保工程質量等級達到合格2. 科學、合理的安排施工順序及施工進度，保證工程順利完工3. 合理規(guī)劃施工平面，搞好文明施工，樹立企業(yè)良

4、好形象4. 結合同類工程施工經驗，重點闡述主要分部、分項工程施工工藝及方法。第二章 施工部署及現場平面布置1. 組建強有力的項目經理部， 各專業(yè)、各部門人員要在開工日期 5 日前到位，嚴 禁出現有崗無人現象。根據我公司現狀 , 必須把 ISO9002標準的貫徹以及創(chuàng)建省級文 明工地等工作人員配備齊全，并在工程開始就要著手各自的準備工作。2. 圖紙的領取發(fā)放（包括變更、簽證）要通過資料員，建立相應臺帳。3. 在現場醒目位置繪制七牌一圖。4. 編寫專題方案和作業(yè)指導書。主要針對施工過程中的關鍵過程設質量控制點。5. 組織有關人員做好設計交底和圖紙會審工作。6. 搞好特殊工種（如：焊工、起重工、電工

5、等）的培訓工作，做到持證上崗。7. 做好施工圖預算及各種計劃的編制工作 （如材料計劃、機具設備計劃、 勞力計 劃、設備進場計劃、施工用電計劃等） 。第三章 工程項目劃分一、工程質量目標： 按工程招標文件的要求，該工程質量目標為單位工程一次交驗合格率為100，整體工程達到合格。二、工程項目劃分：共分四個施工階段：第一 施工準備工作；重點是落實各項施工條件 , 學習有關施工技術規(guī)范和設計文 件，編制施工組織總設計 , 進行質量策劃。組織施工人員、機具進場，做好現場辦公 和日常生活的安排部署。第二 主體安裝階段。 嚴格按主體計劃要求， 保證各個節(jié)點的實現 , 特別是對關鍵 過程上的配套工序和部位必要

6、時集中人力、物力和財力，優(yōu)先考慮，重點安排，全力 保證。第三 單機試車、系統(tǒng)試驗階段。第四 聯動試車階段，以建設單位為主 , 我方做好配合和保駕工作。第四章 分部分項工程施工方法及主要技術措施根據本工程的具體情況點， 依據相應的施工圖紙、 標準圖、 國家現行的施工驗收 規(guī)范及施工合同要求， 在總結以往我們對制藥行業(yè)安裝施工經驗的基礎上， 制定本工 程的施工方法及技術措施。施工過程的控制執(zhí)行 QG/過程控制程序。各分部工程中的關鍵部位的施工方法和措施。根據本工程的具體情況點， 依據相應的施工圖紙、 標準圖、 國家現行的施工驗收 規(guī)范及施工合同要求， 在總結以往我們對制藥行業(yè)安裝施工經驗的基礎上，

7、 制定本工 程的施工方法及技術措施。總體施工部署做好施工拆除技術準備工作， 管道拆除施工前應找到相應的資料， 落實清楚需 要拆除和移位的管道并做好標記。落實好需要拆除的管線、 閥門等的詳細工作量， 根據工作量組織精干的施工人 員，事先熟悉施工方案，做好技術交底工作；對進廠作業(yè)的施工人員進行安全教育。管道拆除前， 可在管線上標識拆除管線和移位管線。 同種規(guī)格的進行編號， 便 于進行核實數量。第一節(jié) 設備、管道的拆除1. 拆除順序管道的拆除應與設備、鋼結構的拆除配合，以安全穩(wěn)妥、便于施工為標準，基本 要求：先拆與設備連接的管道，便于拆除設備；先拆大管道，后拆小管道；先拆外側 的，后拆內側的，并擬定

8、如下拆除順序：先拆除與機泵和設備連接的管道，為拆除設備提供條件。 拆除鋼結構上的管道，以利于鋼結構的拆除。拆除管廊上的管道，以利于管廊鋼結構的拆除。 拆除管廊管道和設備管道與鋼結構拆除交叉進行更利于鋼結構拆除。2. 吊車使用管道拆除可使用 12t 吊車拆除。塔類設備附屬管道拆除使用 25t 吊車進行，較小設備使用 12t 吊車。 管道拆除吊裝作業(yè)選用 637+1-1700 20mm的鋼絲繩 , 使用雙股繩。 拆除時使用的溜繩使用 8的鋼絲繩或 20 的麻繩。3. 拆除要求1) 管道進行檢查，按要求對拆除和移位管道進行標識。2) 拆除時，應按專業(yè)人員在拆除前所劃的拆除切割線進行，或按拆除交底時提

9、 出的一般切割部位要求進行，不得隨意切割，保證拆除質量。3) 拆除時，管道與閥門的連接螺栓因時間較長，已銹蝕無法松動，可使用氧 乙炔火焰切割，但復合鋼板 20G+316L的管道應使用等離子切割。4) 拆除切割時，必須沿劃線進行，要保持切割線平直，特別是大直徑管道的切 割，要嚴格控制，切割線要直，切割縫要窄，盡量保護管道。5) 管道分段切割前，應根據吊裝和運輸情況確定管道的分段長度，要盡量減少 分段數量，保證拆除后吊裝和運輸。6) 先讓電器儀表進入拆除電器儀表設備，接著拆除管道，然后拆除設備，最后拆除結構。7) 先拆除棧橋，然后再拆除管道設備。8) 框架從上朝下拆，一層一層的往下拆，當一層上所有

10、工藝、設備、結構拆除 完畢后，再拆下一層。每一層上的平臺欄桿及平臺從安全角度考慮最后拆除 除非對設備拆除帶來影響可以在考慮安全的情況下對平臺和欄桿進行拆除。9) 從外向里拆，從小向大拆，從易向難拆。10) 無論是設備 ,管道,還是結構等 ,再拆除時都是根據實際情況交叉進行的 .第二節(jié) 工藝管道系統(tǒng)安裝1. 工藝管道施工的一般性要求和應遵循的原則 工藝管道安裝應對照工藝設備及管道布置圖執(zhí)行， 并同時對照各流程圖、 系統(tǒng) 圖配合使用。如發(fā)現設計圖紙有錯誤或不合理時，應征得設計單位同意后方可修改。安裝施工前施工人員應熟悉圖紙及有關規(guī)定、 規(guī)范，并由工程技術人員對圖紙 進行必要的技術交底。管道系統(tǒng)中所

11、有的管子、 管件、閥門及儀表必須具有制造廠的合格證； 并應按 規(guī)范進行檢驗。2. 工藝管道安裝主要程序工藝管道安裝程序圖3. 材料驗收、儲存、運輸和裝卸管材和管件應具有質量檢驗部門的質量合格證， 并應有明顯標志標明生產廠的 名稱和規(guī)格。包裝上應標有批號、數量、生產日期和檢驗代號。管材和管件的內、外壁應光滑、平整、無氣泡、裂口、裂紋、脫皮及明顯的痕 紋、凹陷。閥門應按規(guī)定比例進行強度、嚴密性試驗。施工現場設鋼材庫一座，面積為 15m30m(搭設臨時簡易棚) 。 各類管材分類存放，每層之間應墊木塊，防止相互碰撞，造成管材表面缺陷。在運輸保溫成品管道的過程中， 采用吊車裝卸時， 繩索應為軟質，防止破

12、壞防 腐及保溫層。鋼管道在裝卸車時，伸出車體外部分不得超過管子長度的 1/4 。4. 管道支吊架安裝(1) 安裝前的準備工作。(2) 管道支吊架用的彈簧應進行外觀、外形尺寸檢查；并應有出廠合格證。(3) 根據設計圖紙先確定出固定支架及補償器的位置，再按管道標高確定支架的 標高及位置。無坡度的管道， 在同一水平直線上把支架位置畫在墻或柱于上。 有坡度 的管道，應根據兩點的距離和坡度大小，算出兩點間高差，在兩點間拉一直線，按照 支架的間距，在墻上或柱子上畫出每個支架的位置。安裝要求(1) 支架、 橫梁應牢固地固定在墻、 柱子或其他結構物上； 橫梁長度方向應水平， 頂面應與管子中心線平行。(2) 支

13、吊架與管子接觸部分要良好、 緊密，一般不得有間隙， 管道與托架焊接時， 不得有咬肉、燒穿等現象。(3) 從干管接出的較大管徑支管為立管敷設時，立管的荷重應設置專用托架承 擔，不得由干管與支管的焊接口承擔。(4) 活動支架不應妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動。管道在支架橫梁或支座上 滑動時，支架或支座不應出現水平偏斜、 倒塌或使管道卡住。 保溫層不得妨礙熱位移。(5) 補償器的兩側應按要求安裝導向支架，使管道在支架上伸縮時不至偏移中心 線。(6) 不得在鋼屋架上任意焊接支、 吊架，確實需要焊接時， 應征得設計單位同意； 不得在設備上任意焊接支架， 如設計同意焊接時， 應在設備上焊接加強板， 再焊接

14、支 架。安裝方法(1) 鋼筋混凝上構件上(如柱于、樓板、屋架等)的支吊架，一般采用預埋件的 方法(預埋件通常應反映在土建施工圖上) ；然后將支架(或吊架)橫粱(或吊桿) 與預埋件相焊接。(2) 如設計單位圖紙上沒有預留安裝支吊架的孔和預埋件，當管徑較小時可以采 用射釘和膨脹螺栓安裝支吊架。(3) 沿柱子敷設的管道，如無預埋件時，也可采用包柱子支架(用角鋼加長螺栓 組合成橫梁)。(4) 支吊架本體連接件和固定結構應有足夠的強度和剛度，支吊架的類型應配合 土建的預埋件，管道布置現場確定， 若無預埋支架時，根據現場情況可焊于鋼結構上。(5) 管道支吊架焊縫應進行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉

15、等缺陷。(6) 支吊架的形式和位置應考慮便于施工，不影響其他管道的安裝和拆卸。5. 管道焊接(1) 一般規(guī)定與注意事項：(2) 動力管道的焊接除設計圖紙有規(guī)定外，一般應按國家標準GBJ236一 98現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范中技術要求進行。(3) 凡參與動力管道焊接的焊工，應按規(guī)范(詳見 GBJ236一 98)中的有關內容 進行焊工考試，取得資格后方可上崗操作。(4) 焊接過程中所用的管道材料和焊接材料應具備出廠質量合格證或質量復驗報 告。(5) 焊接遇到刮風下雨、下雪露天作業(yè)時，必須有擋風、雨、雪的措施。(6) 必須嚴格遵守安全作業(yè)規(guī)程；尤其是高空作業(yè)時，一定要有確保安全操作的

16、 措施。焊工要有防寒暑的勞動保護用品。坡口加工及接頭組對(1) 管子坡口的加工，一般采用手工方法。(2) 管子、管件的坡口型式和尺寸，一般應按設計圖紙加工。若設計無規(guī)定時， 根據管子材質、壁厚等可按規(guī)范中的規(guī)定進行選用。(3) 壁厚相同的管子、管件組對時，其內壁盡量做到平齊，內壁錯邊量級焊縫 不應超過壁厚的 20；且不大于 2mm。(4) 管于坡口加工完后，施焊前，應檢查坡口表面上不得有裂紋、夾層、毛刺等 缺陷；并對坡口的內外側清理銹質、 污物等； 對要求無油的氧氣管等還需用有機溶劑 清除油垢。6. 管道安裝(1) 管道安裝前應具備的條件：(2) 設計圖紙與其他有關技術文件已配套齊全，確認能用

17、于施工。(3) 施工方案已經批準，必要的技術準備工作(包括人員、施工機械、安裝工具、供水、供電、供氣等設施)已經就緒(4) 與管道安裝有關的其他工程經檢查合格，能滿足安裝要求。(5) 與管道相連接的設備已找平，找正，就位完畢。一般規(guī)定(1) 管道的坡度、坡向應符合設計要求；坡度可用支座下的金屬墊板調正；吊架 用吊桿螺栓調正；墊板應與預埋件或鋼結構進行焊接，不得加于管道與支座之間。(2) 管道安裝前必須清除內部的污垢和雜物。安裝中斷或安裝完畢的敞口處，應 臨時封閉。(3) 安裝時妥善考慮安裝次序，應先安裝大口徑管道，然后安裝小口徑管道；先 安裝上層管道再安裝下層管道，并使安裝好的管道不致防礙其他

18、管道的安裝。(4) 埋地管道安裝時，如遇地下水或積水，應采取排水措施。(5) 埋地管道試壓防腐后，應辦理隱蔽工程驗收，并填寫隱蔽工程記錄 。(6) 管道連接時，不得用強力對口；用加強管子，加偏墊或多層墊等方法來消除 接口端面的空隙、偏差、借口或不同心等缺隙。7. 閥門和法蘭安裝閥門安裝按設計圖紙核對型號和技術性能，必須具有制造廠的產品合格證，閥門外觀檢查 應無缺陷、開閉靈活。清除閥門的封閉物和其它雜物。 閥門的開關手輪應放在便于操作的位置。水平安裝的閘閥、截止閥、閥桿應處于 上半周范圍內。 蝶閥、節(jié)流閥的閥桿應垂直安裝。 閥門應在關閉狀態(tài)下進行安裝， 并注意進出口方向。閥門的操作機構和傳動裝置

19、應進行清洗、檢查和調正以達到靈活、可靠、無卡澀 現象，開關程度指示標志應準確。集群安裝的閥門應按整齊、美觀、便于操作的原則進行排列。 不得用閥門手輪作為吊裝的承重點。止回閥和疏水伐應注意垂直與水平安裝的不同要求。 各種閥門的安裝應與介質流向相一致。需進行嚴密性試驗的閥門應在安裝前進行，試驗壓力一般為公稱壓力的倍，檢查 閥芯、閥座及填料室各接合面的密封性。法蘭安裝 法蘭密封面及密封墊片應進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。 法蘭端面應保持平行，偏差應不大于法蘭外徑的，且不大于2mm。不得采用加偏墊、多層墊或強力擰緊法蘭一側螺栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙。法蘭連接應保持同軸， 螺栓中心

20、偏差不超過孔徑的 5，并保證螺栓能自由穿入。 墊片的材質和涂料應符合設計規(guī)定，大直徑墊片需要拼按時，應采用斜口拼接或 迷宮形式的對接，不得直接對接。墊片尺寸應與法蘭密封面相等。 嚴禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進行法蘭焊接。 螺栓宜涂以二硫化鉬油脂或石墨機油加以保護。 法蘭連接應使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應一致，緊固螺栓時應對稱、均勻的 進行、松緊適度。緊固后絲扣外露長度；應不超過 23 倍螺距，需要用墊圈調 整時，每個螺栓只能用一個墊圈。8. 熱力管道安裝 熱力管道的管徑、管材、標高、坡度、坡向、閥門、管件及其它附件應嚴格按設 計圖紙進行核查和安裝；并按有關技術規(guī)范進

21、行外觀檢查和出廠合格證的檢查。 屬于鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程 規(guī)定需進行監(jiān)督的管道系統(tǒng)所使用的管子及管件， 應逐一檢查是否符合國家的技術標準。管道連接采用焊接時，當 DN50mm，可采用氧乙炔焊。 蒸汽支管應從主管上部接出。壓縮空氣管道安裝： 管道的管徑、管材、標高、坡度、坡向、閥門、管件及其它附件應嚴格按設計要 求進行安裝。管材及附件在安裝前應進行外觀檢查，其外表面不得有裂紋、分層、砂眼、凹陷 等缺陷。管道安裝前，管子內壁必須清除鐵銹及污物。除銹方法可采用圓形鋼絲刷反復拉 刷，直到確認管內污物己排除，方可進行安裝。管道經切割、鉆孔與焊接完畢后，內部應預清理，不允許留有熔渣、殘及其它臟 物。焊縫應

22、均勻，接口平齊，無咬肉及砂眼。干管上所有接出的支管以及所有的溫度計、壓力表等附件需在管路上開孔，一定 要在管路安裝之前進行，決不允許在安裝之后進行。管路彎頭盡量采用壓制彎頭，如市場無貨，可自行煨彎。 變徑管的底邊，一般應做成水平的；這樣有利于凝結水的排放。 管道穿墻壁或樓板時，應放置套管。9. 管道系統(tǒng)的試驗一般規(guī)定(1) 管道安裝完畢后，應按設計規(guī)定對管道系統(tǒng)進行強度、嚴密性等試驗，以檢 查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質量。(2) 熱力管道用潔凈水作介質進行強度及嚴密性試驗。壓縮空氣管道采用潔凈水作介質進行強度試驗，用空氣或惰性氣體進行嚴密性試驗。 管道系統(tǒng)試驗之前應具備的條件管道系統(tǒng)按設計要

23、求施工完畢。 支吊架安裝完畢，牢固、正確、無歪斜活動現象。 焊接和熱處理工作結束，并經檢驗合格；焊縫及其他應檢查的部位，未經涂漆和 保溫。管線上所有臨時設施均已清除。 埋地管道的坐標、標高、坡度及管基、墊層等經復查合格。試驗用的臨時加固措 施經檢查確認安全可靠。試驗用的壓力表、溫度計已校核合格，壓力表的精度不低于 1 5 級，表的滿刻 度值為最大被測壓力的 2 倍，壓力表不少于二塊，氣壓試驗用的溫度計，其分 度值不能超過 1。具有完善的、并經批準的試驗方案。 試驗前用壓縮空氣（已脫油過的氧氣管道和潔凈管道用無油壓縮空氣或氮氣）清 除管內銹質和污物。必要時用水沖洗（不允許用水沖洗的煤氣管道等除外

24、） ，水 的流速控制在 115ms，直到排出的水干凈為止 （沖洗時可用木錘敲打管道） 。 管道系統(tǒng)中不能參與試驗的設備、儀表、調節(jié)閥、安全閥、爆破膜等應加以隔離 或拆除；如加置臨時用的盲板、堵頭等，并應作記錄。管道系統(tǒng)試驗前，應與運行中的管道設置隔離盲板。對水或蒸汽管道如以閥門隔 離時，閥門兩側溫差不應超過 100。試驗過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應重新試驗。 系統(tǒng)試驗合格后，試驗介質宜在室外合適地點排放，并注意安全。試驗完畢后， 應及時拆除所有臨時盲板， 核對記錄，并填寫管道系統(tǒng)試驗記錄 。 水壓試驗管道安裝完畢后，應進行水壓試驗，水壓試驗的介質用潔凈水。 系統(tǒng)注水時，應打開管

25、道各高處的排氣閥將空氣排盡。待水灌滿后，關閉排氣閥 和進水閥用電動試壓泵加壓，壓力應緩慢上升，升壓可分 23 次進行，每次間 隔可對管道進行檢查；無問題時方可繼續(xù)升壓，達到規(guī)定試驗壓力時，停壓 10min， 以無泄漏，目測無變形為合格。強度試驗合格后，把壓力降到工作壓力進行嚴密性試驗；在工作壓力下用涂刷肥 皂水的方法檢查焊縫和法蘭連接處，并同時用小錘在距焊縫 15 20mm處沿焊縫 方向輕輕敲擊。如無泄漏，保持半小時壓力不降為合格。熱力系統(tǒng)，在試驗壓力 保持的時間內，壓力下降不超過 0 02Mpa，則認為合格。 當試驗場所環(huán)境氣溫低于 5時，必須有防凍措施。10. 管道系統(tǒng)的清洗、吹掃一般規(guī)定

26、 管道系統(tǒng)強度試驗合格，應進行全系統(tǒng)的吹掃與清洗；徹底清除安裝及試驗過程 中的焊渣、銹質、污物和積水。吹洗方法和吹洗用的介質應根據管道使用要求， 工作介質及管道內表面的臟污程 度來確定。 吹洗順序一般應先主管、 后支管；先標高高的管子， 后標高低的管子。 對未能吹洗或吹洗后可能留存臟物的管道死角，應用其他方法補充清理。 管道吹掃應有足夠的流量，吹掃壓力不得超過設計壓力，流速不低于工作介質流 速，一般不小于 20ms。在吹洗過程中，應用木錘敲打管子，對焊縫、附件、死角及管底應重點敲打，但 不得損傷管子。吹洗前應考慮管道支吊架的牢固程度，必要時應預加固。 管道吹洗合格后，應填寫管道系統(tǒng)吹洗記錄 ，

27、除規(guī)定的檢查及恢復工作外， 不得再進行影響管內清潔的其他作業(yè)。水沖洗熱水管道、凝結水管道采用清潔水沖洗，沖洗水盡可能達到最大流量或不小于1 5ms 的流速；并接入可靠的排水井或溝中，保證排放暢通無阻，水沖洗應連續(xù) 進行， 直到出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。 沖洗后應將水排盡， 需要 時可用壓縮空氣吹干或采取其他保護措施?？諝獯祾邏嚎s空氣管道在吹掃的過程中，在排氣口用白布或涂白漆的靶板檢查，如 5min 內檢查其上無鐵銹、塵土、水分及其他臟物即為合格。蒸汽吹掃蒸汽管道用蒸汽吹掃。 蒸汽吹掃前，應緩慢升溫暖管， 且恒溫 1 小時后進行吹掃， 然后自然降溫至環(huán)境溫度，再升溫暖管，恒溫進行

28、第二次吹掃，如此反復進行， 一般不少于三次。蒸汽吹掃的排汽管應引至室外安全地點進行排放，并加以明顯標志，管口應向上 傾斜。排汽管應具有牢固的支架，以承受其排空的反作用力。排汽管直徑不應小 于吹掃管的管徑，長度應盡量短。保溫管道的蒸汽吹掃工作，一般宜在保溫施工前進行，必要時可采取局部的人體 防燙措施。蒸汽吹掃效果，可用鋁板置于排汽口處檢查，如板上無鐵銹、臟物即為合格。11. 管道保溫及防腐一般規(guī)定管道的保溫及防腐要求應按設計單位提供的圖紙進行施工。 防腐用的涂料和保溫工程的主要材料應有制造廠合格證或分析檢驗報告， 過期的 涂料和沒有合格證的保溫材料必須重新檢驗，確認合格后方可施工。 涂漆和防腐施

29、工一般應在管道系統(tǒng)試驗合格后進行。管道安裝后不易涂漆的部 位，應預先涂漆。既要防腐又要保溫的管道系統(tǒng)，應先做防腐，后做保溫。涂漆前應清除被涂表面 的銹質、焊渣、毛刺、油水等污物。保溫前，管道外表面應保持清潔干燥。冬、 雨季施工應有防火、防凍、防雨措施。管道涂漆施工 室內及通行地溝內明裝管道，一般先涂刷兩道紅丹油性防銹漆或紅丹酚醛防銹 漆；外面再涂刷兩道各色油性調和漆或各色磁漆。涂漆施工的環(huán)境必須清潔、無煤煙、灰塵及水汽；環(huán)境溫度宜在15 35之間，相對濕度在 70以下。如遇雨和降霧時，應停止施工。 涂漆采用手工方法。涂漆要求均勻，每層不宜過厚，不得漏涂；每涂一層漆后， 應有一個充分干燥時間；待

30、一層真正干燥后才能涂下一層。 涂漆施工程序：第一層底漆或防銹漆，直接涂在管道表面上，與表面緊密結合， 起防銹、防腐、防水、層間結合的作用；第二層面漆（調和漆和磁漆等） ，涂刷 精細，使管道獲得要求的色彩；第三層是罩光清漆。手工涂刷時，應往復進行，縱橫交錯，保證涂層均勻。 涂層質量應使漆膜附著牢固，顏色一致，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷，涂 層應完整、無損壞、無漏涂。第三節(jié) 工藝設備安裝就位1. 設備安裝設備安裝就位中應注意： 設備的保護。 在焊接管道時要采取隔離和保護措施， 用 薄鐵皮做成各種形狀的保護罩；各種泵的進出口在配管時要用盲板盲住以防焊渣掉 入。設備安裝一般施工工藝及方法1.1.1

31、 設備安裝順序以一個車間而言，原則上遵循“先里后外” 、“先大后小”、“先重后輕”的安裝順 序。在設備搬運儲存、臨時堆放時，也應考慮這些原則。設備安裝順序：設備開箱驗收設備基礎驗收墊鐵、預埋件制作設備就位 設備找正、調平 灌漿配管設備防護設備精調1.1.2 設備運輸 依據施工進度計劃，編制設備進場計劃，并報請監(jiān)理同意。 對大型或重噸位設備運輸 ,應編制專題措施 , 綜合考慮道路狀況、空中障礙物、 吊汽車承載能力等。從設備存放處運至施工現場，可采用適合噸位的吊、汽車運輸。 室內設備運輸時，應用槽鋼制作一通用型地盤，下裝“神腳”承載運輸。 對較小型的設備，可直接用平板手推車進行室內外運輸。1.1.

32、3 設備開箱驗收 對進口設備，在安裝前應配合甲方及商檢局完成商檢工作，并整理記錄。 設備開箱檢查，應有甲乙雙方人員參加，共同驗收、記錄，并簽字認可。檢查 內容執(zhí)行規(guī)范 GB50231-98第 及條規(guī)定。拆箱后應妥善保存設備及零部件， 防止損壞丟失， 同時注意收集保存隨機技術 資料。設備開箱驗收， 應安排在設備安裝前完成。 對進口設備可配合商檢工作同時進 行，驗收完后應及時恢復包裝，對國產設備可在運至安裝現場后驗收。1.1.4 基礎檢查驗收 基礎檢查驗收應有甲方、 土建、安裝三方代表共同參加， 檢查驗收內容執(zhí)行規(guī)范 GB50231-98 第 條規(guī)定，及時填寫驗收記錄并簽字。對發(fā)現的問題應立即 書

33、面報請監(jiān)理，協商處理。應校對設備的主要尺寸與設計圖紙是否相符。 基礎驗收的同時，劃出設備基礎位置、標高基準線，并注意保護。在設備安裝前， 應對設備基礎表面、 預留孔進行清理， 清除油污、 碎石、泥土、 積水等雜物。對預埋地腳螺栓，應采取防護措施（如涂抹黃油、并用塑料布包裹） 。 對放置墊鐵部位的基礎表面應鑿平。設備基礎應按下表進行檢查序 號檢查項目允許偏差（ mm）1基礎坐標位置（縱橫軸線）202基礎平面標高+0 -203基礎上平面外形尺寸20凸臺上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+204基礎上平面水平度 每米5序 號檢查項目允許偏差（ mm）5豎向偏差 每米56預留地腳螺栓孔中心位置10孔壁鉛垂度

34、10深度+207預埋地腳螺栓中心位置（在根、頂部測）2標高（在頂部測）+20 -08預埋活動 地腳螺栓錨板標高+20 -0中心位置5水平度（帶槽錨板） 每米5水平度（帶螺紋錨板）每米21.1.5 設備就位安裝 設備開箱驗收及基礎驗收合格后，即可安排設備找正、調平工作。 設備運輸執(zhí)行規(guī)范 GB50231-98 條規(guī)定。 對室外設備就位，可直接利用吊車吊裝。對室內設備可利用起重機吊裝就位； 或借助構建筑物， 選擇合理吊點， 采用倒 鏈吊裝就位。設找正、調平。 確定設備縱、 橫向定位基準， 移動調整設備位置， 使設備定位基準與基礎平面位 置基準線對中；同時配合調整墊鐵厚度，來調平設備。依據設備的負荷

35、， 確定墊鐵組的位置、 數量。執(zhí)行規(guī)范 GB50231-98第有關規(guī)定。 設備固定 灌漿 。當基礎采用預埋板或已經預埋好螺栓時， 設備找正、調平后，即可直接固定 （焊接或擰緊螺栓 ）當基礎采用預埋螺栓時，設備找正、調平后，即可灌漿，執(zhí)行規(guī)范 GB50231-98 中條有關規(guī)定。容器安裝時應檢查設備的不圓度應符合設計要求， 制作應符合設計要求和建筑 安裝工程有關施工及驗收規(guī)范， 設備安裝縱橫向中心線及標高允差為 +5mm，水平度不 超過 1/1000 。設備安裝完畢后，班組自檢合格后，填寫安裝記錄，經施工員、質檢員檢查合 格后，填寫轉序工作聯系單，做好交接手續(xù)。第四節(jié) 鋼結構施工工藝施工作業(yè)順序

36、按照設計要求和以往的施工經驗，鋼結構廠房的施工作業(yè)順序如下：型鋼預制型鋼及筋板制 筋板的焊接 鋼結構除銹及防腐筋板預制鋼結構的予拼裝 型鋼構件吊裝 柱間支撐及橫梁安裝 防火噴涂 彩色壓型鋼板安裝、施工方法型鋼及筋板的預制 H型鋼預制：安排在我公司鋼結構制作車間內制作。鋼板下料采用數控多頭直 條氣割機設備，下好的料在 H 型鋼自動組立機上組對成型，并由門架式自動埋弧焊 機焊接， H型鋼端頭切割采用圓盤金剛鋸， 要求 H型鋼的制作長度和圖紙的標注長度 相一致，即不允許安裝時有接頭部分。 筋板預制：由分公司機加車間加工，為了美觀，用剪板機剪切下料，對于形狀 不規(guī)則剪板機無法實現的鋼板，采用氣割的方法

37、下料。筋板制作完畢后，按照節(jié)點 的編號用油漆標注，便于以后查找。 H型鋼及筋板預制注意事項：a. H 型鋼的翼緣板和腹板拼接縫間距應大于 200mm，拼接焊接應在 H 型鋼組裝前 進行。b. 筋板及 H型鋼作標志時，應注意油漆不能涂到螺栓孔周圍。H型鋼及筋板的打眼 H鋼的打眼：由于 H鋼搬運不便，打眼采用磁力鉆設備，較為方便，但部分長眼仍須要配合天車在立式銑床上完成 筋板的打眼：在車間的搖臂鉆上操作 螺栓孔處理：打眼完畢后，將螺栓孔處的毛刺打磨干凈，去除油污。 筋板的焊接： 筋板的焊接采用手工電弧焊，在分公司機加車間完成，用車間的天車配合，筋 板的安裝嚴格按照圖紙的尺寸及規(guī)格完成。H鋼的除銹及

38、防腐： 涂漆：a. 除銹后立即保養(yǎng)底漆，涂兩道紅丹底漆，然后再涂醇酸磁漆一道。面漆顏色 由甲方指定。b. 涂漆時注意：用高強螺栓的地方 , 連接范圍內不允許涂刷油漆或有油污。c. 涂刷油漆的環(huán)境溫度為 5-38 ，相對濕度不應大于 85，雨天或構件表面結 露時，不得涂刷油漆。d. 不應涂漆部分：高強螺栓連接的摩擦面；柱腳底板與基礎接觸面；未經焊接的 安裝焊縫兩側各 50 毫米范圍內暫不涂漆；完全封閉的結構內表面；設計要求不涂刷 油漆的部分。鋼構件的予拼裝： 鋼構件在出場之前必須進行予拼裝。a. 放樣：在加工車間平臺上放樣，放樣的尺寸嚴格按照圖紙的尺寸b. 拼裝：按照圖紙中各構件的部位進行連接，如果連接的形狀和放樣的形狀相 符, 說明構件合格，反之就要將鋼構件重新修改。c. 作好標簽：鋼構件預拼裝完后，對每個構件打好標簽。構件的運輸和存放 :a. 應根據鋼構件的長度、 重量選擇車輛， 鋼構