廣西路鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架施工組織設(shè)計(共28頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架工程施工組織設(shè)計中國建筑第七工程局山東分公司2008 年 3 月 1日編制人：周民1.工程概況一、 1工程概況：1、 青島廣西路游泳館（改造工程）網(wǎng)架屋面工程2、 工程地點：青島市廣西路3、 網(wǎng)架平面投影面積約為1591.23M24、 工程結(jié)構(gòu)：正放四角錐螺栓節(jié)點網(wǎng)架網(wǎng)架支撐形式：下弦周邊支撐。網(wǎng)架平面尺寸、矢高：60.4m*25.7m、2.068m屋面系統(tǒng)： 排水：有組織集中排水二、1、工期目標：總工期日歷天數(shù)22 天，開工日期以監(jiān)理單位發(fā)布的開工令為準。2、工期保證措施2.1準備工作充分與否是工程能否順利進展的關(guān)鍵。因本工程的建設(shè)正逢雨期，為避免場地經(jīng)雨

2、水浸泡后車輛無法通行，進入施工現(xiàn)場的第一項工作就是按照現(xiàn)場布置，先將建筑物周邊道路進行硬化，形成通暢的環(huán)形運輸線路，其次，五天之內(nèi)，從建設(shè)單位提供的水、電源位置將施工生活用水電接到預定位置。2.2做好總體統(tǒng)籌，按項目的工程系統(tǒng)構(gòu)成、施工階段和部位等進行總目標分解。施工過程中，以控制點為各分段目標，確保目標的實現(xiàn)。施工前及過程中加強計劃管理，保證材料、設(shè)備及時進場，這是實現(xiàn)工期目標的物質(zhì)保證。本工程的特點是單體多，一次性所需周轉(zhuǎn)材料、施工機械多，為保證施工供應，我們提前做好使用計劃，采取部分用自己公司的材料設(shè)備，部分租賃的辦法予以解決，此項工作安排專人負責聯(lián)系供應。2.網(wǎng)架結(jié)構(gòu)預制過程的管理和監(jiān)

3、控2.1 材料管理2.1.1 鋼材2.1.1.1一般網(wǎng)架結(jié)構(gòu)常用鋼材牌號為Q345和Q235。其化學成份和機械性能應分別符合GB/T159194低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼和GB70088碳素結(jié)構(gòu)鋼的規(guī)定。2.1.1.2進庫鋼材必須附有質(zhì)量證明書，且由材料員認真核對各項 指標，確認符合1.1.1有關(guān)規(guī)定后方可驗收入庫。2.1.1.3仔細檢查鋼材外觀質(zhì)量，當其表面有銹蝕麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于0.2mm.2.1.1.4在加工中，若鋼材斷面或斷口處發(fā)現(xiàn)分層、夾渣等缺陷時.應立即通報工程項目負責人，由其組織有關(guān)人員共同研究解決辦法。2.1.1.5所有鋼材分類堆放，標明材質(zhì)、規(guī)格并堆放平穩(wěn)，安排料單發(fā)

4、料。2.1.2 焊材2.1.2.1焊材品種規(guī)格: 埋弧自動焊： 焊絲H08MnA 3.0+HJ431 CO2氣體保護焊：焊絲H08MnSi 1.2+混合氣體 手工電弧焊： 焊條E43XX型（用于Q235鋼）E50XX型（用于Q345鋼）2.1.2 .2焊材的性能要求焊材的各項性能指標應符合GB/T511795碳鋼焊條和GB/T511895低合金鋼焊條的規(guī)定。焊絲的各項性能指標應分別符合GB/T1495794溶化焊用鋼絲和GB/T1495894氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲的規(guī)定。焊劑應符合GB1247090低合金鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。2.1.2.3焊材的入庫要求焊材應有出廠質(zhì)量證明書，焊材

5、入庫時材料員要認真核對各項性能指標，確認質(zhì)量符合1.2.2條規(guī)定后方可驗收入庫。焊材庫房應干燥、通風良好，焊材應分類堆放，與地面及墻壁距離300mm。嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和焊條受潮結(jié)塊的焊劑。2.1.2.4焊接保護氣體要求焊接用保護氣體應符合工藝要求，當采用二氧化碳氣體保護焊時，二氧化碳氣體純度不應低于99.5%，且其含水量應小于0.05%，焊接重要結(jié)構(gòu)時，其含水量應小于0.005%。應符合焊接用二氧化碳（HG/T2537）。2.1.2.5焊材的烘干焊材烘干發(fā)放，應有專人負責，并做好記錄，焊條領(lǐng)出后應立即放入保溫筒內(nèi)，做到隨用隨取。2.1.3 油漆2.1.3.1油漆品種規(guī)格必須符合

6、設(shè)計規(guī)定。2.1.3.2進庫油漆應有質(zhì)量合格證，且由材料員核對名稱、型號、顏色、生產(chǎn)日期等確認合格后方可驗收入庫。2.1.3.3油漆庫房是重點防火區(qū)，庫內(nèi)應通風良好，附近杜絕火源，并配備足夠量的滅火器，懸掛“嚴禁煙火”警告牌。2.2 質(zhì)量標準2.2.1 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)制作必須符合GB502052001鋼結(jié)構(gòu)施工驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定和具體工程的網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明的要求。2.2.2 鋼板對接焊縫要求焊透，當8mm時對焊縫進行超聲波探傷、檢驗、探傷比例為焊縫長度的20%，符合GB1134589B級檢測級標準為合格。2.2.3 高強度螺栓連接面抗滑移系數(shù)必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。2.2.4 構(gòu)件涂層質(zhì)量和干漆膜

7、厚度必須符合規(guī)范和設(shè)計要求。2.2.5 構(gòu)件焊縫尺寸允許偏差見表21。2.2.6 構(gòu)件成品尺寸允許偏差見表222.3 制造工藝流程2.3.1 工藝流程圖（見圖）圖3.1網(wǎng)架結(jié)構(gòu)加工工藝流程方框圖鋼材檢驗 尺寸 說明: 1。 各個工序必須實行”三檢制。 表示由工程項目負責人審檢；放樣 樣 表示由廠質(zhì)檢員確認合格后方可進行下道工序加工,質(zhì)檢員同時填寫質(zhì)量檢查記錄.配料 料 表示由駐廠監(jiān)理認可,同時也由廠質(zhì)檢員檢查.號料 料切割 割 矯正、成型鋼板矯平開坡口 口鋼板對接超聲波探傷鋼板矯平BH組裝BH焊接BH矯正構(gòu)件組裝端板焊接 接端板矯正 正 孔制孔 孔成品檢驗基底處理噴漆 漆標記入庫 料出廠 廠

8、2.3.2. 制造工藝流程2.3.2.1 放樣、下料2.3.2.1.1 施工人員應認真核對施工圖，發(fā)現(xiàn)問題，應立即向項目負責人提出,以便及時解決問題.2.3.2.1.2 對重要節(jié)點尺寸必須放樣或計算校核。2.3.2.1.3 放樣、下料和構(gòu)件組裝，檢驗所使用的量具應是計量檢測部門檢定合格的量具。2.3.2.1.4 允許H型鋼翼板和腹板進行對接，但同一構(gòu)件上翼板和腹板橫向接縫應錯開200mm以上，若距拼接處40mm范圍內(nèi)有孔，拼接焊縫應磨平。2.3.2.1.5 下料所劃的切割線必須正確、清晰。2.3.2.1.6 零件下料應視具體情況分別采用剪板機、直條氣割機、半自動氣割機、等離子切割機，應盡量避免

9、手工切割。各種切割方法和切割面允許偏差見表31。切割面深度超過1mm的局部缺口，深度大于2mm的割紋，以及斷面殘留的毛刺均應給予補焊和打磨光順。2.3.2.1.7 無余量零件外形尺寸的允許偏差見表32。表31 表32 項 目 名 稱允許偏差零 件 名 稱允許偏差剪切1.5mm翼腹板的長度3.0手工切割2.0mm自動及半自動切割1.5mm翼腹板的寬度1.5mm切割面不垂直度坡1.5mm 切割坡口角度30其 它2.0mm切割坡口鈍度2.0mm2.3.2.1.8 構(gòu)件的焊縫坡口型式，應按圖紙標出的焊接符號選擇坡口型式和尺寸，坡口一般采用半自動氣割機加工。2.3.2.2 矯正2.3.2.2.1 各工序

10、加工完畢后對零件或成品進行矯正。2.3.2.2.2 鋼材的矯正，一般應在常溫下用機械設(shè)備矯正，矯正后的鋼材，在表面上不應有凹陷、凹痕及其它損傷。2.3.2.2.3 碳素鋼及低合金鋼允許加熱矯正，但對牌號為Q345等優(yōu)質(zhì)鋼不準澆水冷卻，一定要在自然狀態(tài)下冷卻。2.3.2.3 組裝2.3.2.3.1 組裝H型鋼前，翼腹板必須用鋼板矯平機矯正，構(gòu)件組裝前亦應對構(gòu)件零件如連接板等進行矯平。2.3.2.3.2 認真按施工圖中零件編號、方向和尺寸進行組裝，特別注意不同部位零件板厚的不同。2.3.2.3.3 零件在組裝時必須清除被焊部位的厚銹熔渣、污垢、水份等，重要構(gòu)件（如吊車梁）焊縫的清理，應用砂輪打磨至

11、出現(xiàn)金屬光澤。2.3.2.3.4 定位焊必須由持證焊工焊，焊縫厚度不應大于設(shè)計的2/3，定位焊后應清除焊渣和大顆粒飛濺。定位焊縫長度和間距見表33。表33板厚（mm）定位焊縫長度（mm）定位焊縫長度和間距102530200250102530402002502.3.2.3.5 零件組裝時應頂緊，局部間隙不得大于1mm。2.3.2.3.6 不允許在構(gòu)件的翼腹板的面上焊接臨時支撐。2.3.2.3.7 對接角接組合焊縫（含對接焊縫）必須在兩端配置引出板。其材質(zhì)和坡口形式應和母材相同。引出板的尺寸應不小于8080mm，引出板的坡口允許用碳弧氣刨加工。引出板在焊接完成后用氣割切除，并修磨平整，嚴禁用錘擊落

12、。2.3.2.3.8 組裝后應對構(gòu)件全面復查，確認合格后方可交下道工序。2.3.2.4 焊接和矯正2.3.2.4.1 上崗焊工必須具備焊工合格證和焊工操作證。2.3.2.4.2 未標注尺寸的焊縫一律雙面焊，角焊縫高度不小于5mm。2.3.2.4.3 引出板焊縫長度：埋弧焊應不小于50mm。CO2氣體保護焊應不小于20mm。2.3.2.4.4 每條焊縫在收弧時（特別是氣體保護焊）必須填滿弧坑，以免出現(xiàn)弧坑裂縫。在構(gòu)件角焊縫終止處，必須進行包角焊。2.3.2.4.5 焊接完成后，應進行認真自檢，如徹底清除焊瘤、飛濺、修正焊縫缺陷和遺漏焊縫等。2.3.2.4.6 構(gòu)件在焊接后產(chǎn)生超過允許公差范圍的變

13、形應予矯正。構(gòu)件變形矯正可采用機械和加熱的方法，H型鋼采用翼緣矯直機等。2.3.2.4.7 采用機械方法未能矯正構(gòu)件變形時，環(huán)境的溫度應不低于0，加壓要緩慢，并采用有效措施，保證構(gòu)件表面不發(fā)生嚴重損傷。2.3.2.4.8 采用加熱方法進行構(gòu)件變形矯正時，加熱溫度應控制在9001050范圍內(nèi)（正火溫度），然后自然冷卻到環(huán)境溫度。必要時當溫度自然冷卻到600時允許用水冷卻，同時應防止構(gòu)件加熱過度，造成過燒。2.3.2.5 制孔2.3.2.5.1 構(gòu)件的連接板、節(jié)點板制孔在構(gòu)件組裝前進行，采用數(shù)控平面鉆床鉆孔。2.3.2.5.2 構(gòu)件翼、腹板上制孔待構(gòu)件組裝焊接矯正完畢后，采用搖臂鉆床或磁力電鉆制孔

14、。2.3.2.5.3 制孔完畢應用磨光機徹底消除毛刺。2.3.2.5.4 孔壁表面粗糙度不大于25m，螺栓孔的允許偏差見表3-4。表34 名 稱允許偏差直 徑+1.50圓 度+1.50垂直度22.3.2.5.5螺栓孔的間距和定位的允許偏差應符合表3-5的規(guī)定：表35 E3 S1 ff E1 E2 S2 L 序號項目名稱代號允許偏差1 邊 距E1E2E3 2.02 孔 距S1S2 1.53 行 差 F1.52.3.2.5.6 螺栓孔的允許偏差超出上述規(guī)定時，一般不允許使用鋼鐵塞補，而應在焊補后打磨光順，而后重新鉆孔。2.3.2.5.7 同一構(gòu)件中不準超過10個因制作錯誤而焊補的螺栓孔，否則應予報

15、廢。2.3.2.5.8 螺栓孔距拼接焊縫38mm時，必須將焊縫余高磨平。2.3.2.6 涂裝、編號2.3.2.6.1 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的除銹應采用拋丸或動力工具進行。2.3.2.6.2 鋼構(gòu)件除銹等級應達到Sa2.5級，表面粗糙度以4080m 為宜，超標面積達到10%以上，則必須重新進行除銹。2.3.2.6.3 除銹后的構(gòu)件，應徹底清除浮砂，并在12小時內(nèi)完成第一遍底漆，若表面出現(xiàn)浮銹，必須用砂紙或動力工具除凈。2.3.2.6.4 構(gòu)件的涂漆應采用噴涂法。噴涂前的油漆必須攪拌均勻，并不準隨意添加稀釋劑，如油漆粘度過大，可適量添加稀釋劑，但不超過5%稀釋劑的選用，必須符合油漆產(chǎn)品說明書的規(guī)定。2.3.2

16、.6.5 涂裝工作應在風雨棚內(nèi)進行，環(huán)境溫度應在50C35 0C，相對濕度不大于80%，構(gòu)件的表面溫度高于結(jié)露點50C。2.3.2.6.6 涂層干燥后，其漆膜表面外觀色澤應均勻一致、平整光滑、豐滿、無流掛、起皺、露底、起泡、針孔、龜裂、脫裂和粘有贓物，凡出現(xiàn)上述缺陷時，應及時進行修補。2.3.2.6.7 漆膜厚度的測試點，構(gòu)件表面積小于10M2 時應不少于3點；大于10M2時，每4M2測1點且不少于4點。所測點應有90%以上達到規(guī)定厚度，達不到規(guī)定厚度的涂層應進行重涂。2.3.2.6.8 涂裝合格的構(gòu)件應在構(gòu)件兩端的端板和腹板上寫上構(gòu)件編號和定位標記。2.3.2.6.9 高強螺栓連接面禁止涂漆

17、，并采取措施防止油漆濺落在連接面上。2.4 安全與文明施工管理2.4.1 開工前對所有施工人員做好安全技術(shù)交底，并作出交底記錄。2.4.2 參加加工制造網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的所有人員，必須嚴格執(zhí)行本工種的安全操作規(guī)程及國家現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)規(guī)定。2.4.3 必須貫徹“三不傷害”的原則：既不傷害別人；不傷害自己； 不被人傷害。認真參加廠部安全大會，開好每一次的班前安全會，并認真做好記錄。2.4.4 安全防范重點要放在防起重傷害、防機械傷害、防觸電、防火、防爆、防構(gòu)件倒塌等方面。2.4.5 電焊、氣焊、起重等特殊工程作業(yè)人員應按特殊作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進行培訓，合格后才能上崗工作。2.4.6 起

18、重嚴格執(zhí)行“十不吊”，電焊嚴格執(zhí)行“十不燒”。2.4.7 機械電器設(shè)備做好經(jīng)常性的維護保養(yǎng)，使用前認真檢查，運 轉(zhuǎn)正常后方可使用。2.4.8 起吊重物，捆綁需牢固。先試吊，確認可靠，方可正式運轉(zhuǎn)。 嚴禁人員在吊起的重物下面停留、作業(yè)或行走。2.4.9 成品吊運和堆放應采取相應的保護措施，以防損傷構(gòu)件表面。2.4.10材料、半成品、成品應合理堆放，保證道路暢通，保持車間整潔。3網(wǎng)架結(jié)構(gòu)現(xiàn)場施工的管理和監(jiān)控3.1 施工前準備3.1.1. 技術(shù)準備3.1.1.1 圖紙交底3.1.1.1.1組織技術(shù)人員，熟悉圖紙，研究施工方法,理解施工方案。在材料還未到現(xiàn)場之前將圖紙上所反映的材料與料單進行對照，尺寸

19、、型號、數(shù)量、資料與圖紙應相符合。3.1.1.1.2根據(jù)本工程的特點，新增設(shè)備或重新裝備生產(chǎn)工具。3.1.1.1.3與詳圖設(shè)計人員進行圖紙交底，并請詳圖設(shè)計人員交代本工程的特殊關(guān)注點。3.1.1.2 技術(shù)交底3.1.1.2.1與技術(shù)工人和吊車司機詳細交待施工情況，并確定吊裝方案3.1.1.2.2根據(jù)現(xiàn)場情況編制操作人員，實施施工方法和方案，制定技術(shù)措施和安全措施，保質(zhì)、保量完成工程計劃3.1.1.2.3編制鋼架和屋面板施工方案3.1.1.2.4提供各種專業(yè)相配合的施工建議3.1.2 現(xiàn)場準備3.1.2.1 現(xiàn)場施工人員配備胸卡。3.1.2.2 卸貨后，派值班人員看護建材。3.1.2.3 與土建

20、單位保持聯(lián)系，了解土建施工進度，協(xié)助他們搞好柱頂預埋螺栓的預埋精度。3.1.2.4 吊裝前，復測預埋件螺栓水平準確度和軸線尺寸。3.1.3 技術(shù)裝備準備3.1.3.1 機械設(shè)備工具表 3.1.3.3.1施工中實行項目經(jīng)理負責制3.1.3.3.2在施工中實行逐級責任制3.1.3.3.3設(shè)專職安全員3.1.4 資料準備3.1.4.1 協(xié)助業(yè)主及總包單位辦理相關(guān)施工項目許可證。3.1.4.2 協(xié)助業(yè)主及總包單位申報質(zhì)監(jiān)部門和安監(jiān)部門。3.1.4.3 收集質(zhì)保書及各種有關(guān)文件。3.2. 卸貨、理貨、堆放及儲存3.2.1 甲方應負責施工區(qū)域內(nèi)的臨時道路鋪設(shè)管理及維修工作卸貨要保證集裝箱卡車的停靠，汽車和

21、吊車的行走，提供結(jié)構(gòu)堆放和屋面板堆放的場地，確保卸貨、理貨正常進行。3.2.2 小型構(gòu)件等不能雨淋的材料應歸類進庫，并做好記錄。3.3. 施工3.3.1 施工順序： 螺栓預埋 預埋螺栓測量 材料就位、校核 地面拼裝 吊裝檁條安裝 系桿、斜支撐安裝 校正 結(jié)構(gòu)驗收 外屋面板安裝 邊包角安裝 收尾3.3.2 螺栓預埋3.3.2.1土建完成鋼筋綁扎，模板固定（模板必須確保牢固不晃動）。3.3.2.2土建在每個柱的模板上用墨線彈出軸線并標示出軸線號（必須準確，誤差小于2mm）3.3.2.3土建準備厚20mm的木板，外尺寸750150，并按藍圖地腳螺栓的相對位置和螺栓大小打圓孔（圓孔直徑應比螺栓直徑大1

22、.5mm）。3.3.2.4網(wǎng)架結(jié)構(gòu)提供地腳螺栓及鋼模板到現(xiàn)場，鋼模板厚5mm，外尺寸250120，并按藍圖地腳螺栓的相對位置和螺栓大小打圓孔（圓孔直徑應比螺栓直徑大0.5mm）。為保證加工精度，必須用數(shù)控鉆床加工。3.3.2.5以上準備工作完成后，開始預埋。將地腳螺栓與木模板及鋼模板用螺母擰緊固定，放入柱模板內(nèi)，將螺栓中心按施工圖示尺寸放置，螺桿頂標高按藍圖所示，再用鋼釘將木模與柱的模板固定。3.3.2.6用短鋼筋一頭頂住柱模板，一頭焊于螺栓上，防止螺栓歪扭，另用鋼筋將柱鋼筋與螺桿焊接，確保接地。3.3.2.7以上工作完成后，即澆搗砼，應用經(jīng)緯儀隨時檢查螺栓的偏差，若有偏差應立即糾偏。3.3.

23、3 預埋螺栓復核復核已預埋好的螺栓和定位軸線，提供預埋螺栓的實測數(shù)據(jù)（水平和軸線）并在其基礎(chǔ)上彈出十字軸線，數(shù)據(jù)記錄歸入安裝資料，彈出的軸線作為吊裝時的控制依據(jù)，3.3.4 基礎(chǔ)復核3.3.4.1 構(gòu)件安裝前，必須取得基礎(chǔ)驗收合格資料(軸線和標高)，建立基礎(chǔ)驗收記錄表。基礎(chǔ)施工單位可分批或一次交給，但每批所交的合格資料應是一個安裝單元的全部柱基基礎(chǔ)。3.3.4.2 安裝前，應根據(jù)基礎(chǔ)驗收資料復測各項數(shù)據(jù)，并標注在基 礎(chǔ)表面上。支撐面、支座和預埋螺栓的位置、標高的偏差應符合規(guī)范規(guī)定。3.3.4.3 復核定位使用軸線控制點和測量標準的基準點。3.3.5 構(gòu)件校核 對于已到現(xiàn)場的構(gòu)件和配件進行檢查和

24、核對；復核的要求 是三核對，即圖紙、裝箱單、實物三者統(tǒng)一，復核后向業(yè) 主和總包方提供復核資料，在校核時發(fā)現(xiàn)有損壞的構(gòu)件應 及時進行修復或更換。3.3.6 構(gòu)件就位 根據(jù)圖紙要求和施工順序，將要安裝的構(gòu)件搬到吊裝位置，并在吊裝前派專人校對，在吊裝前梁中心畫出中心線，并作出水平測量線，并在吊裝時不斷地復測柱垂偏和柱安裝標高，待吊裝后，根據(jù)實際數(shù)據(jù)向甲方提供實測數(shù)據(jù)。3.3.7 吊裝準備3.3.7.1復驗安裝定位所使用的軸線控制點;測量標高使用的水準 點。3.3.7.2放出網(wǎng)架結(jié)構(gòu)標高控制和坐標軸線。每根地腳螺栓上先擰上一顆螺母，并將螺母上表面標高調(diào)至柱底標高，以此在吊裝柱時控制柱的標高。3.3.7

25、.3復驗網(wǎng)架結(jié)構(gòu)支座及支撐系統(tǒng)的預埋件，其軸線、標高、水平度、預埋螺栓位置及伸出長度，超過允許偏差時，做好技術(shù)處理。3.3.7.4清理檢查吊裝機械及吊具時，應采用安全的腳手架。3.3.7.5測量所用量具，應取得計量檢測單位的檢測證明報告。3.3.7.6核對網(wǎng)架結(jié)構(gòu)構(gòu)件的幾何尺寸與設(shè)計、現(xiàn)場基礎(chǔ)、預埋件 的尺寸。3.3.7.7應做的各種試驗和工藝評定要得出符合規(guī)范，標準或設(shè)計 圖的有關(guān)規(guī)定。3.3.7.8機械準備：配置2部吊車，12噸吊車及8噸吊車各一部。3.3.7.9人員準備：安排施工員2名，安全員2名，質(zhì)量員2名，安裝工人35名。3.3.7.10材料就位：網(wǎng)架結(jié)構(gòu)進場后，對照構(gòu)件上和安裝圖上

26、的編號，用吊車將鋼構(gòu)件吊到對應位置。3.3.8 結(jié)構(gòu)吊裝 為便于敘述， 噸吊車稱作吊車一， 噸吊車稱作吊車二。3.3.8.1 結(jié)構(gòu)吊裝順序：本工程為網(wǎng)架結(jié)構(gòu)建筑，根據(jù)現(xiàn)場特點和土建施工順序 安排，將按3軸10軸的順序進行網(wǎng)架結(jié)構(gòu)施工。本建筑有兩跨，跨度為30米。 3.3.8.2 結(jié)構(gòu)吊裝方案 所有網(wǎng)架構(gòu)件在三層鋼砼屋面上整體拼裝，采用兩臺吊車分區(qū)抬吊。3.3.8.3 結(jié)構(gòu)吊裝注意事項3.3.8.3.1應根據(jù)場地和起重設(shè)備條件，最大限度地將擴大拼裝工作在地面完成。3.3.8.3.2除最初安裝的兩榀剛架外，其余剛架間檁條的螺栓均應在校準后再擰緊。3.3.8.3.3構(gòu)件懸吊應選擇合理的吊點，構(gòu)件的捆

27、綁和懸吊部位，應采取防止構(gòu)件變形和損壞的措施。3.3.8.3.4各種支撐的擰緊程度，以不將構(gòu)件拉彎為原則。3.3.8.3.5不得利用已安裝就位的構(gòu)件起吊其它重物，不得在主要受力部位焊其他物件。3.3.8.3.6檁條安裝時，應及時設(shè)置檁條拉桿并拉緊，但不應將檁條拉彎。3.3.8.3.7剛架在施工中應及時安裝支撐，必要時增設(shè)纜風繩充分固定。3.3.8.3.8剛架和支撐等配件安裝就位，并經(jīng)檢測和校正幾何尺寸確認無誤后，應對鋼柱底板和砼柱頂面之間的空間采用C30細石砼灌漿填實。3.3.9 高強螺栓安裝3.3.9.1 高強螺栓安裝應在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心位置調(diào)整后進行，其穿入方向應以施工方便為準，并力求一致。高

28、強螺栓連接副組裝時， 螺母帶圓臺面的一側(cè)應朝向墊圈有倒角的一側(cè)。對于大六角頭高強度螺栓連接副組裝時，螺栓頭下墊圈有倒角的一側(cè)應朝向螺栓頭。3.3.9.2安裝高強螺栓時，嚴禁強行穿入螺栓（如用錘敲打）。如不能自由穿入時，該孔應用鉸刀進行修整，修整后最大直徑應小于1.2倍螺栓直徑。修孔時，為了防止鐵屑落入板迭縫中，鉸孔將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再進行。嚴禁氣割擴孔。3.3.9.3安裝高強螺栓時，構(gòu)件的磨擦面應保持干燥，不得在 雨中作業(yè)。3.3.9.4螺栓緊固必須分兩次進行，第一次為初擰，初擰緊固達到螺栓設(shè)計預拉力的60%到80%。第二次緊固為終擰，終擰緊固到標準預拉力，偏差不大于10%。為使

29、螺栓群中所有的螺栓均勻受力，初擰、終擰都應按一定的順序進行。一般接頭應從螺栓群中間順序向外側(cè)進行緊固。3.3.9.5大六角高強螺栓施工所用的扭力扳手，班前必須校正，其扭矩誤差不得大于5%，合格后方準使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩誤差不得大于3%。3.3.9.6大六角頭高強螺栓的擰緊應分為初擰、終擰。對于大型節(jié)點應分為初擰、復擰和終擰。初擰扭矩為施工扭矩的50%左右，復擰扭矩等于初擰扭矩。初擰或復擰后的高強螺栓應用顏色在螺母上涂上標記。終擰后的高強螺栓應用另一種顏色在螺母上涂上標記。3.3.9.7大六角頭高強螺栓擰緊時，只準在螺母上施加扭矩。 3.3.10 扭力扳手的使用 3.3.10.1使用經(jīng)

30、過計量檢測機構(gòu)檢測合格的扭力扳手。 3.3.10.2將扳手力定位在所測試力矩范圍內(nèi)。3.3.10.3加力于扳手桿上，聽到”砰”的聲音方可證明已達到力 矩。此屋架安裝采用高強螺栓進行連接，在施工中，高 強螺栓初擰后，在扭力板手測試達到標準后進行終擰。其范圍如下： M16136 (N.M)-264 (N.M)M20374 (N.M)-510 (N.M)M22508 (N.M)-693 (N.M)M24660 (N.M)-900 (N.M)M27950 (N.M)-1296 (N.M)M301287 (N.M)-1755 (N.M)3.3.11 屋面安裝3.3.11.1屋面檁條安裝 屋面檁條安裝完成

31、后，應檢查是否成一直線，如有不直必須 立即校正（調(diào)整檁條拉桿）。檁條拉桿安裝時，必須保證檁條側(cè)向挺直。3.3.11.2 外屋面板安裝3.3.11.2.1外屋面板成型 本工程外屋面板采用820型鍍鋁鋅彩鋼板。此種板型具有無與倫比的防水性，為目前領(lǐng)先的屋面板型。 3.3.11.2.2外屋面板垂直運輸 在西山墻外地面到屋面之間每隔5米拉一根鐵絲，每根鐵絲上套一根長度約0.8米的套管，套管的上端系一根麻繩。將屋面板放置在套管上，并可靠綁扎。站在山墻屋面上的工人將麻繩往上拉，屋面板隨著被拉上屋面。3.3.11.2.3保溫棉、支座及外屋面板安裝先將帶PVC貼面的保溫棉鋪于檁條上，在檐口、屋脊及保溫棉搭接的

32、檁條上粘雙面膠，以便保溫棉粘在檁條上不致脫落，可根據(jù)實際情況增加雙面膠的用量。按尺寸把支架壓住保溫棉用平頭自攻釘固定在檁條上，在屋脊檁條上放置一塊泡沫墊板，將第一張板扣到已裝好的固定座上。將邊支座扣在第一張板的母扣上再用平頭自攻釘固定在檁條上，按尺寸安裝第二張板的中支座，將第二張板扣上去并用專用的咬邊設(shè)備將其與第一張板咬合，同時要保證板的檐口錯位、板的有效寬度偏差及板肋的直線度滿足規(guī)范要求。在安裝板之前必須在檐口先拉好細鋼絲線，以確保檐口平直。在施工時每安裝5塊板要用卷尺測量一次板的有效寬度偏差，發(fā)現(xiàn)誤差及時調(diào)整，保證板的平行一致。按上述方法安裝后續(xù)屋面板，直到最后一張板。3.3.11.2.4

33、屋面收邊泛水安裝在完成板的安裝后，安裝屋脊蓋板及山墻泛水。屋脊蓋板邊沿在現(xiàn)場剪出波形安裝，下面設(shè)置泡沫堵頭。泛水板及包角板等配件，大多數(shù)處于建筑物邊角部位，比較顯眼，其良好的造型將加強建筑物立面效果，檢查其彎折面寬度和折彎角度是保證建筑物外觀質(zhì)量的重要指標。3.3.10.2.6外屋面板安裝次序 安裝頂板時應注意常年風向，應逆常年風向安裝。屋面板安裝順序示意圖：安裝方向54321屋 脊常年風向543213.3.11.2.7屋面清潔當天施工完畢應及時清掃屋面的垃圾，以防止污染屋面板。3.3.12.3 墻面收邊包角3.3.12.3.1收邊包角的種類 在墻面板的轉(zhuǎn)角、端頭、側(cè)邊都應有收邊包角，其種類有

34、：外轉(zhuǎn)角、外臺度、山墻包角、門上外、門側(cè)外、外天溝、雨蓬收邊等。3.3.12.3.2收邊包角的設(shè)計收口邊沿長度小于5米，可以將收邊做成整根定尺長度；收口邊沿長度大于5米，收邊長度應根據(jù)所要收口的邊沿長度來確定，應盡量加工得長，以減少收邊接頭。收邊板的斷面形狀要重點考慮防水，也要考慮強度和剛度，同時要做到造型美觀、大方、便于制作和安裝。收邊板及包角板等配件，大多數(shù)處于建筑物邊角部位，比較顯眼，其良好的造型將加強建筑物立面效果，檢查其彎折面寬度和折彎角度是保證建筑物外觀質(zhì)量的重要指標。 3.3.12.3.3收邊包角的制作收邊應嚴格按照設(shè)計圖紙的形狀和長度進行加工，特別是折邊的角度必須確保和圖紙一致

35、。收邊板的切口必須光滑無毛刺，不可刮傷板材表面的烤漆層，如有刮傷，應及時修補。制作完成的收邊板應標記其編號或規(guī)格。3.3.12.3.4收邊包角的運輸由于收邊板的形狀和規(guī)格多樣且剛度較差，運輸時要有較好的包裝，以防止收邊板折壞或表面烤漆被刮傷。現(xiàn)場卸貨時應盡可能整包卸貨，并堆放于較高地勢的平整場地，下面應墊放枕木，不可多包收邊疊放。嚴禁在收邊上放置重物和踩踏。3.3.12.3.2收邊包角的安裝收邊安裝的總要求：邊線直挺、接口服帖、轉(zhuǎn)角自然、連接牢靠。門上、臺度等處收邊應在墻板之前安裝，外轉(zhuǎn)角、山墻包角、門側(cè)等處收邊應在墻板之后安裝。收邊接口的連接宜用鉚釘，接口處應打一道防水硅膠。臺度收邊的直線度

36、和水平控制應采用水準儀，其他收邊的直線度、垂直度和水平度應采用水平靠尺。收邊的直線度、水平度和垂直度允許偏差為L/800，且不大于25mm。3.4 質(zhì)量3.4.1 質(zhì)量驗收標準 本工程質(zhì)量驗收標準:鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）。3.4.2 質(zhì)量目標 本工程質(zhì)量目標：合格。3.4.3 質(zhì)量保證措施3.4.3.1 基礎(chǔ)施工的質(zhì)量保證措施3.4.3.1.1要將網(wǎng)架結(jié)構(gòu)廠房安裝好，離不開土建施工的配合，尤其是柱基的要求特別高，預埋螺桿固定后難以返工。根據(jù)規(guī)范預埋底座中心線對定位軸線偏移不大于3mm，柱頂標高偏差+3，-5(mm)。要求柱模板必須牢固，不允許出現(xiàn)爆模和模板搖晃現(xiàn)象。

37、3.4.3.1.2一組四只或兩只螺桿相對位置偏差小于1mm，通過工廠預制的控制鋼模板進行控制。3.4.3.1.3在混凝土澆搗時，經(jīng)緯儀和水準儀應始終架設(shè)在旁邊，隨時檢測地腳螺栓的偏差，做到及時發(fā)現(xiàn)及時糾正。3.4.2.1.3主要計量器具檢定合格，并進行標識。3.4.2.1.4 嚴格工序交接制度和隱蔽工程的驗收檢查，未經(jīng)監(jiān)理工程師簽證，不允許進行下道工序施工。3.4.3.2 剛架安裝的質(zhì)量保證措施3.4.3.2.1依照全面質(zhì)量管理中全過程進行質(zhì)量管理的原則，網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量應從原材料質(zhì)量和構(gòu)件質(zhì)量抓起，不但要嚴格控制構(gòu)件制作質(zhì)量，而且要控制構(gòu)件運輸、堆放和吊裝質(zhì)量。采取切實可靠措施，防止構(gòu)件在上述過程中變形或脫漆。如不慎構(gòu)件產(chǎn)生變形或脫漆，應矯正或補漆后再安裝。3.4.3.2.2剛架在形成空間單元后，應及時對柱底板和基礎(chǔ)頂面的空隙進行細石混凝土、灌漿料等進行澆灌。3.4.2.2.3做好竣工資料，工程結(jié)束后存檔。3.4.3.3 屋面板安裝的質(zhì)量保證措施3.4.3.3.1 屋面板安裝一定要在一直線上，安裝時檐口一定要拉鋼絲。3.4.3.3.2嚴格控制屋面板外露釘?shù)臄?shù)量和施工質(zhì)量，做好防水措施，而且要美觀。3.4.3.3.3打釘嚴格按照設(shè)計圖紙要求執(zhí)行。3.4.3.3.4所有的安裝工人必須在理解屋面防水原理的情況下施工。3.4.3.3.5所有的人員不