豐田車身外部加強(qiáng)板汽車畢業(yè)設(shè)計(jì)沖壓模具設(shè)計(jì)說(shuō)明

1、目 錄第1章 前言。 3第2章 沖壓件工藝性分析 42.1 沖壓件工藝分析。 52.2 沖壓件工藝方案的確定 52.3 級(jí)進(jìn)模的設(shè)計(jì)流程 6 第3章 主要工藝參數(shù)計(jì)算3.1 主要問(wèn)題與技術(shù)要求 83.2 確定工序的合并與工序順序 93.3 沖壓零件的排樣方法 103.4 相關(guān)尺寸計(jì)算 113.4.1 材料的利用率 113.4.2沖壓力與壓力中心，初選壓力機(jī) 123.4.3整形力的計(jì)算 133.4.4凸模的長(zhǎng)度 143.4.5沖裁模的間隙確定 143.4.6計(jì)算凸凹模刃口尺寸與公差14第4章 模具總體設(shè)計(jì)4.1 凸模、凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 154.2 落料凹模的主要技術(shù)要求 164.2.1定位零件的設(shè)

2、計(jì) 164.2.2 卸料裝置的設(shè)計(jì) 174.2.3 行程限位的設(shè)計(jì) 184.3 模架的設(shè)計(jì) 194.4 導(dǎo)向零件的設(shè)計(jì) 20第5章 結(jié) 論 20第6章 參考文獻(xiàn) 21總 裝 圖 22第一章 前言模具工業(yè)可稱之為工業(yè)產(chǎn)品之母，因?yàn)槌藗鹘y(tǒng)工業(yè)產(chǎn)品需借助模具，才能快速精確、或自動(dòng)的生產(chǎn)外，目前的高科技產(chǎn)品也不例外。我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)化工作起步較晚，模具標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)、銷售、推廣和應(yīng)用工作也比較落后，因此，模具標(biāo)準(zhǔn)件品種規(guī)格少、供應(yīng)不與時(shí)、配套性差等問(wèn)題長(zhǎng)期存在，從而使模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率一直較低。近年來(lái)雖然由于外資企業(yè)的介入，比例已有較大提高，但總的來(lái)說(shuō)還很低。據(jù)初步估計(jì)，目前這一比例大致為4045之間。而

3、國(guó)際上一般在70以上，其中中小模具在80以上。由于我國(guó)模具企業(yè)的性質(zhì)和所在的地區(qū)不同，模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率存在很大差異。三資企業(yè)要比其他企業(yè)高，南方的企業(yè)要比北方的企業(yè)高。這在廣東表現(xiàn)得最明顯。廣東集中了大量的三資企業(yè)，他們帶動(dòng)了其他企業(yè)觀念的轉(zhuǎn)變和市場(chǎng)的發(fā)展，因而廣東模具企業(yè)的模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其他地區(qū)。國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展對(duì)模具工業(yè)提出了愈來(lái)愈高的要求，促使模具技術(shù)迅速發(fā)展，作為生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品和民用產(chǎn)品的重要工藝裝備，模具已發(fā)展成為一門產(chǎn)業(yè)。20世紀(jì)80年代以來(lái)，中國(guó)模具工業(yè)的發(fā)展十分迅速。近20年來(lái)，產(chǎn)值以每年15%左右的迅速增長(zhǎng)。2000年我國(guó)模具工業(yè)總產(chǎn)值已達(dá)280億元人

4、民幣。在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具約占50%，塑料模具約占33%，壓鑄模具約占6%，其他各類模具約占11%。在冷沖模具方面，代表當(dāng)代模具技術(shù)水平的汽車覆蓋件模具，我國(guó)東風(fēng)汽車公司模具廠、第一汽車廠模具中心等都能制造。他們?cè)贑AD/CAM/CAE的運(yùn)用、加工工藝手段、沖壓件質(zhì)量與模具性能方面，均以達(dá)到或接近國(guó)際先進(jìn)水平。多工位連續(xù)模和多功能模具是我國(guó)重點(diǎn)發(fā)展的精密、高效模具品種。目前，國(guó)以可制造具有自動(dòng)沖切、疊壓、鉚合、計(jì)數(shù)、分組、轉(zhuǎn)子鐵心扭斜和安全保護(hù)等功能的鐵心精密自動(dòng)疊壓多功能模具。生產(chǎn)電動(dòng)機(jī)定、轉(zhuǎn)子雙回轉(zhuǎn)疊片的硬質(zhì)合金連續(xù)模的步距精度可大2m，壽命達(dá)到1億次以上。用于生產(chǎn)集成電路引線匡

5、架的20-30工位生產(chǎn)電子槍零件的硬質(zhì)合金連續(xù)模和生產(chǎn)空調(diào)器散熱片的連續(xù)模也已達(dá)到較高的水平。模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，是高技術(shù)行業(yè)。模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)水品的高低，是衡量一個(gè)國(guó)際產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志之一。國(guó)外把模具稱為“進(jìn)入富裕社會(huì)的原動(dòng)力”、“金屬加工中的帝王”。我國(guó)模具工業(yè)發(fā)展十分迅速，平均每年持續(xù)增長(zhǎng)14%左右。綜上所述，模具技術(shù)是先進(jìn)制造技術(shù)的重要代表，模具工業(yè)是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個(gè)重要組成部分，模具工業(yè)又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域。第二章 沖壓件工藝性分析產(chǎn)品名稱： 外部加強(qiáng)板生產(chǎn)批量： 大批量生產(chǎn)材 料： SPCD270D材料厚度：1.2mm1、 沖壓件工藝性分析此工件共有

6、壓型、沖孔、落料三個(gè)工序。 材料為SPCD270D，具有良好的沖壓性能，適合沖裁。工件結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，有兩個(gè)9mm的孔，孔與孔、孔與邊緣之間的距離也滿足要求，最小壁厚為35mm，壓型程度比較小，相對(duì)比較簡(jiǎn)單。工件的尺寸全部為自由公差，可看作IT12級(jí)，尺寸精度一般，普通沖裁完全能滿足要求。2、沖壓工藝方案的確定該工件包括壓型、沖孔、落料三個(gè)工序，可有以下三種工藝方案：方案一：先落料，后壓型，再?zèng)_孔。采用單工序模生產(chǎn)。方案二：落料-沖孔-壓型復(fù)合沖壓。采用復(fù)合模生產(chǎn)。方案三：壓型-沖孔-落料級(jí)進(jìn)沖壓。采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。三類方案的優(yōu)缺點(diǎn)比較：?jiǎn)喂ば蚰?fù)合模級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單較復(fù)雜復(fù)雜成本、周期小、短小、短

7、高、長(zhǎng)制造精度低較高高材料利用率高高低生產(chǎn)效率低低高維修不方便不方便方便產(chǎn)品精度高高低品質(zhì)低低高安全性不安全不安全安全自動(dòng)化易于自動(dòng)化沖床性能要求低低高應(yīng)用小批量生產(chǎn)大、中型零件的沖壓試制大批量生產(chǎn)外形精度要求高大批量生產(chǎn)中、小零件沖壓方案一模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需三道工序三副模具，成本高而生產(chǎn)效率低，難以滿足大批量生產(chǎn)要求。方案二只需一副模具，工件的精度與生產(chǎn)效率都較高，但工件最小壁厚35mm接近凸凹模許用最小壁厚32mm，模具強(qiáng)度較差，制造難度大，并且沖壓后成品件留在模具上，在清理模具上的物料時(shí)會(huì)影響沖壓速度，操作不方便。方案三也只需一副模具，生產(chǎn)效率高，操作方便，工件精度也能滿足要求。通過(guò)對(duì)上

8、述三種方案的分析比較，該件的沖壓生產(chǎn)采用方案三為佳。     3、級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)流程。級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)也是一個(gè)系統(tǒng)，其流程如下圖所示。具體可以分為四個(gè)階段：工藝設(shè)計(jì)、排樣、概要設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、零件設(shè)計(jì)。 1）工藝設(shè)計(jì):即是對(duì)產(chǎn)品零件所包括的成形工序逐一進(jìn)行分析，以確定產(chǎn)品 零件的加工工藝方案。工藝設(shè)計(jì)前應(yīng)充分了解產(chǎn)品零件的要求與實(shí)際的生產(chǎn)條件。2）排樣與概要設(shè)計(jì)以工藝設(shè)計(jì)可行為前提，具體確定級(jí)進(jìn)模加工產(chǎn)品零件時(shí)的工序方案和模具的基本結(jié)構(gòu)形式，初步給出模具的估價(jià)和制造周期，確定是否繼續(xù)開展模具詳細(xì)的設(shè)計(jì)和制造。 3）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和零件設(shè)計(jì)就是為級(jí)進(jìn)模正式投入生產(chǎn)而具體地

9、開展的設(shè)計(jì)，在這一階段部分模具零件的加工也將同期展開。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與零件設(shè)計(jì)的結(jié)果是模具裝配圖、需加工的模具零件的工程圖。下圖表示級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)流程： 產(chǎn)品零件圖生產(chǎn)，技術(shù)要求基本工序分類解初步工藝方案設(shè)計(jì)毛坯展開工藝性分析OK?毛坯排樣沖切刃口設(shè)計(jì)工序優(yōu)化成組工序排樣工藝計(jì)算結(jié)構(gòu)概要設(shè)計(jì)價(jià)格，周期 評(píng)測(cè)壓力機(jī)工序排樣圖NOYES不合適合適結(jié)構(gòu)詳細(xì)設(shè)計(jì)零件設(shè)計(jì)零件圖外購(gòu)件明細(xì)標(biāo)準(zhǔn)件明細(xì)零件明細(xì)表裝配圖備料，毛坯粗加工模具零件加工第三章 主要工藝參數(shù)計(jì)算1、主要問(wèn)題與技術(shù)要求沖裁件，具有材料薄、形狀復(fù)雜、多為空間曲面、結(jié)構(gòu)尺寸大和表面質(zhì)量高等特點(diǎn)。在覆蓋件沖壓工藝、沖模設(shè)計(jì)和沖模制造工藝上也具有獨(dú)自的特

10、點(diǎn)，因此對(duì)覆蓋件與其沖模須作為一類特殊的問(wèn)題來(lái)研究。沖裁件表面不允許波紋、皺紋、凹痕、邊緣拉痕、擦傷以與其他破壞表面完美的缺陷。覆蓋件上的裝飾棱線、裝飾盤條要求清晰、平滑、左右對(duì)稱以與過(guò)渡均勻。覆蓋件之間的裝飾棱線銜接處應(yīng)吻合，不允許參差不齊。表面上一些微小缺陷都會(huì)在涂漆后引起光的漫反射而損壞外觀?；救菔抢么怪睕_裁技術(shù)完成整形、沖孔、落料的工序，保證圖中所示的尺寸正確。完成此零件的相關(guān)配件的設(shè)計(jì)和各個(gè)配件的繪圖任務(wù)，最后完成該零件的模具的設(shè)計(jì)。由零件圖可見，該沖壓件外形簡(jiǎn)單，精度要求不高，可通過(guò)較少的工序沖裁。影響沖裁件的工藝性的因素很多，從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩個(gè)方面來(lái)考慮，主要有以下幾個(gè)方面：1

11、、 沖裁件的公差等級(jí)和斷面粗糙度1） 普通沖裁件由外形尺寸的經(jīng)濟(jì)性 公差等級(jí)一般不高于IT11級(jí)，落料件公差等級(jí)底于IT10級(jí)，沖孔件最好底于IT9級(jí)。2） 沖裁件的斷面粗糙度與材料塑性、材料厚度、沖裁間隙、刃口銳鈍以與沖模結(jié)構(gòu)有關(guān)。當(dāng)沖裁厚度為2mm以下的金屬板料時(shí)，其斷面粗糙度Ra一般可達(dá)12.53.2m.2、 沖裁件結(jié)構(gòu)形狀與尺寸1） 沖裁件的形狀應(yīng)力求簡(jiǎn)單的規(guī)則，使排樣時(shí)廢料最少。2） 沖裁件、外形的轉(zhuǎn)角處要盡量避免尖角，應(yīng)以圓弧過(guò)渡，減少熱處理時(shí)開裂現(xiàn)象，減少?zèng)_裁時(shí)尖角處的崩刃和過(guò)快磨損。如無(wú)特殊要求，在各直線或曲線的連接處允許有R0.25t的圓角過(guò)渡。3） 沖裁件形狀應(yīng)盡量避免有過(guò)

12、長(zhǎng)的凸出懸臂和過(guò)窄的凹槽。對(duì)于軟鋼、黃銅等材料，其寬度b1.5t；高碳鋼或合金鋼等硬材料b2t,板料厚度小于1mm時(shí)按1mm考慮。4） 為避免工件變形，沖裁件的最小孔邊距不能過(guò)小。5） 在彎曲件或拉深件上沖孔時(shí)，孔邊與直壁之間應(yīng)保持一定的距離，以免沖孔時(shí)凸模受水平推力而折斷。6） 沖孔時(shí)因受凸模強(qiáng)度的限制，孔的尺寸不應(yīng)太小。該套模具有六個(gè)部分組成1 第一部分是工作零件 即凹模，凸模，凹模墊板它們是完成板料沖裁分離的最重要最直接的零件。它們的形狀尺寸決定了零件的形狀尺寸。2 第二部分是卸料零件 即卸料板，卸料板是將材料或工序件從凸模上卸脫的固定式或活動(dòng)式板形零件，在這套模中壓料板替代了卸料板。3

13、 第三部分是定位零件 即導(dǎo)正銷，它的作用是保證條料送進(jìn)時(shí)有正確的位置。4 第四部分導(dǎo)向零件 即導(dǎo)柱、導(dǎo)套，它的作用是保證沖裁時(shí)的間隙均勻，從而提高零件的精度和模具的壽命。5 第五部分是基礎(chǔ)零件 即上模座、下模座、固定板、固定墊板。它們的作用是固定凸模和凹模，并與壓力機(jī)的滑塊和工作臺(tái)相連。6 第六部分是緊固零件 即六角螺釘和圓柱銷。它們的作用是把相關(guān)的零件固定或連接起來(lái)。3、沖裁模的工作過(guò)程直接或間接固定在上模座的零件組成模具的上模，并利用壓板固定在沖床的工作臺(tái)上，上模與下模通過(guò)導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向。工作時(shí)條料靠著擋料送進(jìn)定位，當(dāng)上模隨滑塊下降時(shí)，卸料板先壓住板料。接著凸模在板料上按照凹模的工序，依次

14、完成沖裁。當(dāng)一次沖裁結(jié)束，送料器會(huì)自動(dòng)向前送料，進(jìn)入下一個(gè)工序。所有的工序完成，會(huì)在最后一步利用廢料刀把廢料切除。2. 確定工序的合并與工序順序.模具為級(jí)進(jìn)模.工序的順序?yàn)? 整型、沖孔沖孔落料切斷第一序 壓型并沖定位銷孔 第二序 用定位銷孔定位沖制件孔 第三序 落料 第四序 用廢料刀切斷廢料3.沖壓零件的排樣方法：查表2.11得最小搭邊值a=3.0mm，a1=2.0mm，由于中間有整形，因此選用經(jīng)濟(jì)實(shí)際值。排樣的方法： 沖裁件在板料上的布置叫排樣。 (1) 無(wú)廢料. (2) 少?gòu)U料. (3) 多廢料.4.相關(guān)尺寸計(jì)算：1. 材料的利用率條料寬度為 B=Dmax+2A=150.6+2×

15、;4.7=160mm Dmax-產(chǎn)品最大直徑. A -搭邊值.步距為: H=112.0mm沖裁件面積為15590.4，一個(gè)步距的胚料面積為1792015590.4A 因此，材料利用率為»87%hBH=´=´100%17920100%2沖壓力與壓力中心，初選壓力機(jī)a. 沖裁力：根據(jù)零件圖可算出零件的周長(zhǎng)，L= 468.2274mm 又=412Mpa. t=1.2, 取k=1.3則 F=KLt=1.3×468.2274×1.2×412=300939.11N式中 F沖裁力（N）； L沖件周邊長(zhǎng)度（mm）； t材料厚度（mm）；材料的抗剪強(qiáng)度

16、（MPa）； K考慮模具間隙的不均勻、刃口的磨損、材料力學(xué)性能與厚度的波動(dòng)等因素引入的修正系數(shù)，一般取K=1.3。b.卸料力：卸下包在凸模上材料所需要的力一般叫做卸料力。查書沖壓模具與設(shè)備中表4-22。 表4-22 卸料力、推件力與頂件力的系數(shù)沖件材料KXKTKDSPC270D0.040.050.050.06則 k=0.04 F=kF=0.04×300939.11=12037.564Nc. 推料力：順著沖裁方向推出卡在凹模里的廢料所需要的力一般叫推料力。FT =nkTFFT推料力. KT推料力系數(shù). n卡在凹模里廢料或產(chǎn)品的個(gè)數(shù)。 FT =nkTF=1×0.05×

17、300939.11=15046.955 N總沖壓力：F=F+F+F=300939.11+12037.564+15046.955=328023.62 N328KN應(yīng)選取的壓力機(jī)公稱壓力為：P（1.1-1.3）F=(1.11.3)×328=360.8kN370.64kN式中P壓力機(jī)的公稱壓力； F沖裁時(shí)的總壓力。型號(hào)公稱壓力/kN滑塊行程/mm滑塊行程次數(shù)/次.min-1最大封閉高度/mm封閉高度調(diào)節(jié)量/mm工作臺(tái)厚度/mm立柱距離/mm工作臺(tái)尺寸/mm外形尺寸/mm滑塊底面尺寸/mm模柄孔尺寸/mm電動(dòng)機(jī)前后左右前后左右 高度前后左右直徑深度型號(hào) 功率JM36-110T1100180

18、35- 65400901301750680165022502370350058013606070Y2-880L-6460因此根據(jù)沖壓模具與設(shè)備中表3-5選取壓力機(jī)JM36-110Td 壓力中心 本模具中壓力中心可忽略不計(jì)原因：1） 模具所選用壓力機(jī)相對(duì)模具是比較大的，因此壓力中心可忽略不計(jì)2） 制件的壓力中心是壓型的幾何中心，而壓型的幾何中心上下、左右?guī)缀踔睾?，因此壓力中心可忽略不?jì)3.整形力：整形力是第一序當(dāng)中整形所需的力P=1.15b×t×(U×COS)×（120）=1.15×195×1.2×(235×COS)

19、×（120）=1.15×195×1.2×203×（120）=54766N×（120）55KN×（120）=66KN式中b抗拉強(qiáng)度 U整形件周邊中性長(zhǎng)度 COS整形角度T材料厚度4.凸模的長(zhǎng)度：L=H1+H2+H3+A L凸模的長(zhǎng)度。 H1固定板的厚度。 H2卸料墊板的厚度。H3卸料板的厚度。A沖頭進(jìn)入凹模的尺寸。 L=30+8+46.7+4.1=88.8mm 根據(jù)數(shù)據(jù)采用標(biāo)準(zhǔn)件MISUMI（沖頭）P69 SJAL-C13-90-P9.15.沖裁模的間隙確定a. 凸模的雙面間隙。雙面間隙取料厚的10 1.2×10=0

20、.12mm6.計(jì)算凸凹模刃口尺寸與公差: 由于材料薄,故凸凹模采用分開加工為宜。又根據(jù)排樣圖可知，選用凹模為制造基準(zhǔn)件，故不論沖孔，落料，只計(jì)算凹模刃口尺寸，與公差，并將計(jì)算值標(biāo)注在凹模圖樣上，各凸模僅按凹模各對(duì)應(yīng)尺寸標(biāo)注其基本尺寸，根據(jù)書沖壓模具與設(shè)備中表4-9查得，并注明按凹模實(shí)際刃口尺寸配雙面間隙0.12。表4-9 沖裁模初始雙面間隙Z（一） （mm）材料厚度 鋼w=0.08%0.2%ZminZmax1.00.100.131.20.120.16落料凹模（1）落料凹模刃口尺寸，按磨損情況分類計(jì)算：a.凹模磨損后增大的尺寸，按公式 計(jì)算式中： X=0.5 制造公差：凹 =0.06 , 凸=0

21、.04 間隙值: Zmin=0.12 ,Zmax=0.16Amax落料件的極限尺寸；落料件的公差； X磨損系數(shù)。 （2）沖孔凹模刃口尺寸，按公式計(jì)算式中 dd1沖孔凸、凹模刃口尺寸（mm）； dmin沖孔凸、凹模最小極限尺寸(mm)；沖孔件的公差（mm） Zmin最小合理間隙（mm）第四章 模具總體設(shè)計(jì)1、 凸模、凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)沖模的工作零件（包括凸模、凹模與凸凹模）又稱成型零件，是完成沖裁工序的關(guān)鍵零件。 (1)、凸模設(shè)計(jì)凸模又稱沖頭，是沖模的關(guān)鍵零件之一，凸模又可分為刃口和固定部分。凸模的尺寸根據(jù)刃口尺寸、卸料裝置和安裝固定要求確定，凸模的材料選用SKD11,工作部分熱處理淬硬6062HR

22、C。沖孔凸模的設(shè)計(jì)與凸凹?；疽粯?。一般情況下沖孔凸模直徑的強(qiáng)度均能滿足要求，因此無(wú)需對(duì)凸模進(jìn)行強(qiáng)度與剛度校核。本模具有兩種凸模1）沖孔凸模根據(jù)模具結(jié)構(gòu)采用標(biāo)準(zhǔn)的沖頭MISUMI（沖頭）P69SJAL-C13-90-P9.1SJAL-C13-80-P10.1 2）落料凸模根據(jù)零件圖采用線切割凸模固定板 簡(jiǎn)稱固定板，用于固定凸模，固定板的厚度可取凹模厚度的 0.6-0.8倍。固定板材料一般用Q235-A、45#鋼。固定凸模用的型孔與凸模固定部分相適應(yīng)。型孔位置應(yīng)與凹模型孔位置協(xié)調(diào)一致。凸模通常是壓入凸模固定板中，其配合為H7/m6。 模具中采用標(biāo)準(zhǔn)的沖頭固定塊MISUMI（固定塊）P777 DP

23、AR13(2)、凹模設(shè)計(jì)凹模設(shè)計(jì)，凹模采用掛臺(tái)將鑲嵌在凹模板上的鑲件固定。凹模材料可與凸模一樣或優(yōu)于凸模，淬火硬度可與凸模一樣或略高于凸模，如可取60-62HRC,具體硬度值要根據(jù)凹模所選用的材料和凸模的作用而定。凹模刃口要鋒利，強(qiáng)度要大，表面粗躁度要?。ㄒ话銥镽a=0.8um0.4um），外輪廓棱角要倒鈍。表9-3 沖模工作零件的材料選用與熱處理要求類別模具名稱使用條件推薦使用鋼號(hào)代用鋼號(hào)工作硬度/HRC沖裁模輕型沖裁模（料厚<2mm） 正常SKD11SKD116062（凹模）.2、 落料凹模的主要技術(shù)要求落料凹模的型孔軸線與頂面應(yīng)保持垂直，凹模的底面與頂面應(yīng)保持平行。為了提高模具壽命

24、與沖裁精度，凹模的底面和型孔的孔壁應(yīng)光滑，表面粗糙度Ra=0.8-0.4m。1、 定位零件的設(shè)計(jì) 沖模的定位零件用以控制原料的正確送進(jìn)，以與各個(gè)毛坯的正確位置。因?yàn)樵撃＞卟捎玫氖菞l料，控制條料的送進(jìn)方向采用導(dǎo)料銷；控制條料的送進(jìn)步距采用彈簧彈頂?shù)幕顒?dòng)擋料銷來(lái)定步距。而第一件的沖壓位置因?yàn)闂l料有一定的余量，可以靠操作工人目測(cè)來(lái)確定。條料在沖模中的定位分為縱向定位和橫向定位?？v向定位：是確定條料在沖模中的送進(jìn)的步距，有擋料銷、導(dǎo)正釘或側(cè)刃等元件完成。橫向定位：是保持條料正確的送進(jìn)方向，由導(dǎo)料尺、或卸料板等元件完成的。 送料方式采用自動(dòng)送料2、卸料裝置的設(shè)計(jì)卸料裝置的形式較多，它包括固定卸料板、活動(dòng)

25、卸料板、彈壓卸料板和廢料切刀等幾種。卸料板除了把板料從凹模上卸下外，有時(shí)也起壓料或?yàn)榘寄?dǎo)向的作用。因此，在大批量生產(chǎn)用的模具上。要用淬硬的卸料板。根據(jù)模具沖裁的運(yùn)動(dòng)特點(diǎn),該模具采用彈性卸料方式比較方便。彈性卸料裝置一般由卸料板、彈性元件（彈簧或聚氨酯）和卸料螺栓組成。常用于沖裁厚度小于1.5mm的板料。卸料板與凸模之間的單邊間隙取（0.01-0.015），這里選用0.01作為間隙。固定方式為利用螺釘穿過(guò)凸凹模墊板和凸凹模固定板，連接在上模座上，利用矩形螺旋彈簧做彈性元件。（1）選用矩形螺旋彈簧作彈性卸料裝置： 因模具結(jié)構(gòu)的因素，選用11個(gè)彈簧。則每個(gè)彈簧所承受的預(yù)緊力為：1012037.56

26、4N1203.7565=FF=yxn式中FY每個(gè)彈簧所承受的預(yù)緊力； FX卸料力根據(jù)彈簧所受預(yù)緊力選用標(biāo)準(zhǔn)件MISUMI（螺旋彈簧）P986 SWF18-30SWM40-503.行程限位的設(shè)置限位件主要分為彈性限位和剛性限位，以與運(yùn)動(dòng)件的限位。本模具采用剛性限位裝置。剛性限位裝置與彈性限位比較具有以下特點(diǎn)：a 能安全地保護(hù)模具 b 使用周期長(zhǎng) c 所承受的力量比較高 1） 整套模具的限位。整套模具的限位是指當(dāng)整套模具到位后沖壓制件已完成，為了不損傷模具而采用的一種保護(hù)措施。這種裝置主要有：行程限位塊。、2）運(yùn)動(dòng)件的限位本模具中采用卸料螺釘限位，其方便之處在于：拆裝模具比較方便3、 模架的設(shè)計(jì)模

27、架是由上、下模座、導(dǎo)向裝置組成。 模架是整副模具的估價(jià)，模具的全部零件都固定在它上面，并且承受沖壓過(guò)程中的全部載荷。模架的上模座與壓力機(jī)滑塊相連，下模座用螺釘壓板固定在壓力工作臺(tái)上面。上、下模之間靠模架的導(dǎo)向裝置來(lái)保持其精確位置，以引導(dǎo)凸模的運(yùn)動(dòng)，保證沖裁過(guò)程中間隙均勻。模架都已經(jīng)列入標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)模具時(shí)，會(huì)從標(biāo)準(zhǔn)中選出。根據(jù)模具要求模架采用ss411） 對(duì)模架的基本要求（一）、要有足夠的強(qiáng)度和剛度（二）、要有足夠的精度（如上、下模座要平行，導(dǎo)柱、導(dǎo)套中心要與上、下模座垂直，模柄要與上模座垂直等）（三）、上、下模之間的導(dǎo)向要精確（導(dǎo)向件之間的間隙要很小，上、下模之間的移動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)和無(wú)滯住現(xiàn)象）4、導(dǎo)

28、向零件導(dǎo)柱與導(dǎo)套的選擇 MISUMI（獨(dú)立導(dǎo)柱組件）P740 N-MYZP32-140精確的導(dǎo)向是保證模具正常生產(chǎn)的前提條件，為了提高連續(xù)模工作的精度和穩(wěn)定性本模具采用自潤(rùn)滑型獨(dú)立式導(dǎo)柱組。自潤(rùn)滑型獨(dú)立式導(dǎo)柱組的特點(diǎn)A 自潤(rùn)滑式導(dǎo)柱組使舊產(chǎn)品的導(dǎo)柱座部分和導(dǎo)柱部分成為一體;B 與舊產(chǎn)品相比，提高了強(qiáng)度與高度;C 導(dǎo)柱部分的用于限位塊安裝的螺紋孔是按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加工的：D 具有很高的互換性第五章 結(jié) 論經(jīng)過(guò)一個(gè)多月的畢業(yè)設(shè)計(jì)，做下來(lái)有許多的深刻體會(huì)，當(dāng)然，也有不少的收獲，通過(guò)查參考資料、標(biāo)準(zhǔn)、結(jié)合學(xué)習(xí)期間所學(xué)到的理論知識(shí)，以與教科書、所查資料中的例題等方法進(jìn)行計(jì)算，終于把本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)順利完成。本模

29、具采用壓型、沖孔、落料的工序完成沖裁，設(shè)計(jì)比較簡(jiǎn)單重點(diǎn)在于模具部分零件都采用了標(biāo)準(zhǔn)件，整套模具的綜合性能較好，精度相對(duì)被沖裁件而言一般，這樣在能保證被沖裁件的精度，也保證了模具整體加工的簡(jiǎn)單。實(shí)用性能很通俗，符合普通沖裁模具設(shè)計(jì)的慣例。第六章 參考文獻(xiàn)冷沖模設(shè)計(jì) 丁松聚 機(jī)械工業(yè)冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo) 王芳 機(jī)械工業(yè)沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) 侯義馨 兵器工業(yè)實(shí)用模具設(shè)計(jì)手冊(cè) 錫棟 主編 機(jī)械工業(yè)模具制造工藝 黃毅宏，明輝 主編 機(jī)械工業(yè) 沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) 奎華 機(jī)械工業(yè)沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) 馬正元 啟主 機(jī)械工業(yè)沖模設(shè)計(jì)手冊(cè) 沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)編寫組 機(jī)械工業(yè) 模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè) 許發(fā)樾 機(jī)械工業(yè)實(shí)用模具設(shè)計(jì)制

30、造手冊(cè)許發(fā)樾 主編 機(jī)械工業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）原創(chuàng)性聲明和使用授權(quán)說(shuō)明原創(chuàng)性聲明本人重承諾：所呈交的畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），是我個(gè)人在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下進(jìn)行的研究工作與取得的成果。盡我所知，除文中特別加以標(biāo)注和致的地方外，不包含其他人或組織已經(jīng)發(fā)表或公布過(guò)的研究成果，也不包含我為獲得與其它教育機(jī)構(gòu)的學(xué)位或?qū)W歷而使用過(guò)的材料。對(duì)本研究提供過(guò)幫助和做出過(guò)貢獻(xiàn)的個(gè)人或集體，均已在文中作了明確的說(shuō)明并表示了意。作 者 簽 名：日 期：指導(dǎo)教師簽名： 日期：使用授權(quán)說(shuō)明本人完全了解大學(xué)關(guān)于收集、保存、使用畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的規(guī)定，即：按照學(xué)校要求提交畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的印刷本和電子版本；學(xué)校有權(quán)保存畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的

31、印刷本和電子版，并提供目錄檢索與閱覽服務(wù)；學(xué)?？梢圆捎糜坝?、縮印、數(shù)字化或其它復(fù)制手段保存論文；在不以贏利為目的前提下，學(xué)?？梢怨颊撐牡牟糠只蛉咳?。作者簽名： 日 期：學(xué)位論文原創(chuàng)性聲明本人重聲明：所呈交的論文是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下獨(dú)立進(jìn)行研究所取得的研究成果。除了文中特別加以標(biāo)注引用的容外，本論文不包含任何其他個(gè)人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫的成果作品。對(duì)本文的研究做出重要貢獻(xiàn)的個(gè)人和集體，均已在文中以明確方式標(biāo)明。本人完全意識(shí)到本聲明的法律后果由本人承擔(dān)。作者簽名： 日期： 年 月 日學(xué)位論文使用授權(quán)書本學(xué)位論文作者完全了解學(xué)校有關(guān)保留、使用學(xué)位論文的規(guī)定，同意學(xué)校保留并向國(guó)家有關(guān)部門或機(jī)構(gòu)送交論文的復(fù)印件和電子版，允許論文被查閱和借閱。本人授權(quán)大學(xué)可以將本學(xué)位論文的全部或部分容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復(fù)制手段保存和匯編本學(xué)位論文。涉密論文按學(xué)校規(guī)定處理。作者簽名：日期： 年 月 日導(dǎo)師簽名： 日期： 年 月 日致 時(shí)間飛逝，大學(xué)的學(xué)習(xí)生活很快就要過(guò)去，在這四年的學(xué)習(xí)生活中，收獲了很多，而這些成績(jī)的取得是和一直關(guān)心幫助我的人分不開的。首先非常感學(xué)校