隧道施工作業(yè)指導書

1、目 錄隧道開挖作業(yè)指導書 .1噴射混凝土施工作業(yè)指導書 .26錨桿施工作業(yè)指導書 .36鋼筋網施工作業(yè)指導書 .42鋼架施工作業(yè)指導書 .45管棚施工作業(yè)指導書 .51超前小導管施工作業(yè)指導書 .57襯砌施工作業(yè)指導書 .61隧道防排水施工作業(yè)指導書 .73圍巖監(jiān)控量測施工作業(yè)指導書 .85斜井進正洞挑頂施工作業(yè)指導書 .94隧道內預埋接觸網槽型滑道及綜合接地施工作業(yè)指導書 .101仰拱、仰拱填充施工作業(yè)指導書 .105隧道洞口邊仰坡開挖及噴錨作業(yè)指導書 .107水溝、電纜槽鋪砌施工方案 .109整體道床施工作業(yè)指導書 .111精選文檔精選文檔- -1隧道開挖作隧道開挖作業(yè)業(yè)指指導書導書1 1

2、、目的、目的明確隧道開挖作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應的工藝標準，指導、規(guī)范隧道開挖施工，盡可能地削減超挖，保證隧道的開挖作業(yè)平安、保證開挖質量。2 2、編制依據、編制依據鐵路隧道工程施工規(guī)范 （TB10204-2002J163-2002）鐵路隧道工程施工質量驗收標準 （TB10417-2003J287-2004）太中銀鐵路初步設計文件和部分施工資料3 3、適用范圍、適用范圍適用于*隧道正洞及其幫助坑道的開挖施工。4 4、隧道開挖施工、隧道開挖施工4.14.1 方案設計方案設計要求本線隧道按新奧法原理組織施工，并要依據不同圍巖級別及周邊環(huán)境選擇相應工法，應依據監(jiān)控量測結果，適時施作二次襯砌。黃

3、土隧道施工嚴格依據“嚴控水、強支護、短進尺、勤量測”的原則組織施工，應特殊留意地表沖溝、陷穴對隧道的影響，要加強調查和處理。石質隧道裂開帶依據“先支護、后開挖、短進尺、弱爆破、快封閉、勤量測”的原則進行組織施工。隧道開挖前，首先完成洞口截水溝、洞口土方及邊仰坡防護施工。洞口土方接受挖掘機協(xié)作裝載機自上而下分層施工，大型自卸汽車運輸，并準時做好坡面防護，開挖一段（臺階）防護一段（臺階） 。洞口明洞接受明挖法施工，開挖至明暗分界線后，先施做護拱混凝土，然后施做暗洞超前大管棚，隨后馬上做好明洞襯砌，隨后進入暗洞施工，待明洞混凝土達到設計規(guī)定的強度后準時進行明洞洞頂回填。暗洞開挖依據圍巖狀況級地段接受

4、 CRD 法或雙側壁導坑法施工，級接受 CD 法或弧型導坑預留核心土法施工，每循環(huán)進尺把握在 1m 以內，、級及橫洞、級圍巖接受臺階法施工，每循環(huán)進尺把握在 2.5m 以內。黃土隧道開挖接受人工協(xié)作挖掘機進行，出碴接受裝載機協(xié)作大型或中型自卸汽隧道篇精選文檔隧道篇- -2車無軌運輸。石質隧道接受鉆爆法開挖，出碴接受裝載機協(xié)作大型或中型自卸汽車無軌運輸。施工通風接受管道壓入式通風。在施工過程中應不斷總結閱歷，優(yōu)化工藝。加強超前地質猜測、預報，加強圍巖監(jiān)控量測管理。依據量測結果，準時調整預留變形量及支護參數(shù)，適時施作二次襯砌，確保隧道平安。開挖方法的轉變，要嚴格按程序申請設計變更。4.24.2 中

5、隔壁法（中隔壁法（CDCD 法）法） CD 法是在脆弱圍巖大跨度隧道中，先開挖隧道的一側，并施作中隔壁，然后再開挖另一側的施工方法，主要應用于雙線隧道級圍巖深埋硬質巖地段以及老黃土隧道（級圍巖）地段。4.2.1 CD 法施工工藝CD 法施工工藝流程見圖 1。4.2.2 CD 法施工工序說明CD 法施工工序見圖 2。、利用上一循環(huán)架立的鋼架施作隧道側壁 50 超前鋼管及導坑側壁 22 水平錨桿超前支護。人力協(xié)作機械開挖部，高約為 6.0m，寬約為 7.5m。施作部導坑周邊的初期支護和臨時支護，即初噴 4cm 厚混凝土，架立型鋼鋼架和 I18 臨時鋼架，并設鎖腳錨桿（管） ，安裝徑向錨桿及鋪設鋼筋

6、網片，復噴混凝土至設計厚度。、在滯后于部一段距離后，挖掘機開挖部，人工整修表面。導坑周邊部分初噴 4cm 厚混凝土。接長型鋼鋼架和 I18 臨時鋼架，并設鎖腳錨桿（管） 。鉆設徑向錨桿并鋪設鋼筋網片，復噴混凝土至設計厚度。、在滯后于部一段距離后，挖掘機開挖部，人工整修表面，施作導坑周邊初期支護，步驟及工序同。精選文檔精選文檔- -3、在滯后于部一段距離后，挖掘機開挖部，人工整修表面，施作導坑周邊初期支護，步驟及工序同。、在滯后于部一段距離后，挖掘機開挖部。接長 I18 臨時鋼架至隧底，底部墊槽鋼。基底加固圖圖 1 1 CDCD 法施工工藝流程圖法施工工藝流程圖測量放線左側拱部超前支護左側上部開

7、挖、出碴左側上部、上部中隔壁初期支護、同時進行左側下部開挖、出碴右側拱部超前支護右側上部開挖、出碴超前地質預報圍巖監(jiān)控量測圍巖監(jiān)控量測右側上部、上部中隔壁初期支護、同時進行右側下部開挖、出碴左側下部初期支護右側下部初期支護底部開挖、出碴，接長臨時鋼架仰拱初期支護拆除臨時鋼架、仰拱襯砌仰拱填充施工下一工序圍巖監(jiān)控量測隧道篇精選文檔隧道篇- -4二次襯砌噴混凝土系統(tǒng)徑向錨桿拱部超前支護隧底填充仰拱初期支護22縱向連接鋼筋（圖中未示臨時鋼架） 鋼 架 約300約300中壁（CD）法施工工序縱斷面示意圖24315鋼架約750約450約600 22砂漿錨桿(L=2.5m)隧道中線I18臨時鋼架約300臨

8、時支護之噴混凝土邊墻基座初期支護之噴混凝土隧底填充拱墻二次襯砌中壁（CD）法施工工序平面示意圖說明：本圖尺寸除鋼筋尺寸以mm計外，余均以cm計。中壁（CD）法施工工序橫斷面示意圖環(huán)向間距1.0m超前支護圖2 CD法施工工序圖約300仰拱精選文檔精選文檔- -5、依據監(jiān)控量測結果分析，待初期支護收斂后，拆除 I18 臨時鋼架。利用仰拱棧橋灌筑 部邊墻基礎與仰拱。、利用仰拱棧橋灌筑仰拱填充部至設計高度。、利用襯砌模板臺車一次性灌注部襯砌（拱墻襯砌一次施作） 。4.2.3 CD 法施工把握要點上導坑、部的開挖循環(huán)進尺把握為 1 榀鋼架間距（0.750.8m） ，下導坑、部的開挖可依據地質狀況適當加大

9、。導坑開挖孔徑及臺階高度可依據施工機具、人員等支配進行適當調整。鋼架之間縱向連接鋼筋應準時施作并連接堅固。4.34.3 交叉中隔壁法（交叉中隔壁法（CRDCRD 法）法）CRD 法是在脆弱圍巖大跨度隧道中，先開挖隧道一側的一或二部分，施作部分中隔壁和橫隔板，再開挖隧道另一側的一或二部分，完成橫隔板施工的施工方法，主要應用于級圍巖深埋軟質巖、淺埋、偏壓地段以及級圍巖深埋地段的施工。4.3.1 CRD 法施工工藝流程CRD 法施工工藝流程見圖 3。4.3.2 CRD 法施工工序說明CRD 法施工工序見圖 4。、利用上一循環(huán)架立的鋼架施作隧道側壁 50 小導管及導坑側壁 22 水平錨桿超前支護。機械

10、開挖部，人工協(xié)作整修。必要時噴 5cm 厚混凝土封閉掌子面。施作部導坑周邊的初期支護和臨時支護，即初 噴 4cm 厚混凝土，架立型鋼鋼架和 I18 臨時鋼架，并設鎖腳錨桿（管） ，安設 I18橫撐。安裝徑向錨桿后復噴混凝土至設計厚度。、在滯后于部一段距離后，機械開挖部，人工協(xié)作整修，必要時噴 5cm 厚混凝土封閉掌子面，導坑周邊部分初噴 4cm 厚混凝土，接長型鋼鋼架和 I18 臨時鋼架，安裝鎖腳錨桿（管） ，安設 I18 橫撐，鉆設徑向錨桿后復噴混凝土至設計厚度。、在滯后于部一段距離后，機械開挖部，人工協(xié)作整修，并施作導坑周邊的初期支護，步驟及工序同。隧道篇精選文檔隧道篇- -6左側上部開挖

11、、出碴圖圖 3 3 CRDCRD 法施工工藝流程圖法施工工藝流程圖拆除底部臨時橫撐，底部開挖、出碴，接長臨時鋼架基底加固仰拱初期支護拆除臨時鋼架、仰拱襯砌仰拱填充施工下一工序圍巖監(jiān)控量測圍巖監(jiān)控量測測量放線左側拱部超前支護左側上部、上部中隔壁初期支護、橫支撐施工同時進行左側下部開挖、出碴右側拱部超前支護右側上部開挖、出碴超前地質預報圍巖監(jiān)控量測右側下部初期支護,必要時架設底部橫撐右側上部、上部中隔壁初期支護、橫支撐施工同時進行右側下部開挖、出碴左側下部初期支護,必要時架設底部橫撐精選文檔精選文檔- -718臨時鋼架水平錨桿L=3.5m22砂漿錨桿（L=2.5m）約750約600約450隧道中線

12、18橫撐18橫撐(必要時)鋼架系統(tǒng)徑向錨桿50小導管（L5.0m）中壁交叉（CRD）法施工工序橫斷面示意圖中壁（CRD）法施工工序縱斷面示意圖約300300型鋼鋼架（圖中未示臨時鋼架）22縱向連接鋼筋，環(huán)向間距1.0m初期支護仰 拱隧底填充拱部50超前小導管（L=5.0m），環(huán)向間距40cm系統(tǒng)徑向錨桿噴混凝土二次襯砌封閉掌子面中壁交叉（CRD）法施工工序平面示意圖拱墻二次襯砌隧底填充初期支護噴混凝土邊墻基座初期支護之噴混凝土隧底填充拱墻二次襯砌約300臨時支護噴混凝土約300邊墻基座說明：本圖尺寸除鋼筋尺寸以mm計外，余均以cm計。必要時噴5cm厚混凝土圖4 CRD法施工工序圖封閉掌子面必要

13、時噴混凝土18橫撐(必要時)必要時噴5cm厚混凝土封閉掌子面必要時噴5cm厚混凝土封閉掌子面仰拱隧道篇精選文檔隧道篇- -8、在滯后于部一段距離后，機械開挖部，人工協(xié)作整修，并施作導坑周邊的初期支護，步驟及工序同。、在滯后于部一段距離后，機械開挖部，人工協(xié)作整修。隧底周邊部分初噴 4cm 厚混凝土。接長18 臨時鋼架，復噴混凝土至設計厚度。拆除下部橫撐，安設型鋼鋼架仰拱單元，使之封閉成環(huán)。、依據監(jiān)控量測結果分析，待初期支護收斂后，拆除 I18 臨時鋼架及上部臨時橫撐。利用仰拱棧橋灌筑部邊墻基礎與仰拱混凝土。、灌筑仰拱填充部至設計高度。、利用襯砌模板臺車一次性灌注部襯砌（拱墻襯砌一次施作） 。4

14、.3.3 CRD 法施工把握要點為確保施工平安，上導坑、部的開挖循環(huán)進尺把握為 1 榀鋼架間距（0.60.75m） ，下部、部的開挖可依據地質狀況適當加大，部仰拱一次開挖長度依據監(jiān)控量測結果、地質狀況綜合確定，一般不宜大于 6m。中間支護系統(tǒng)的拆除中間支護系統(tǒng)的拆除時間應考慮其對后續(xù)工序的影響，通過圍巖監(jiān)控量測進行確定。當圍巖變形達到設計允許的范圍之內，并在嚴格考證拆除的平安性之后，方可拆除。同時要留意后續(xù)作業(yè)的準時跟進。如圍巖穩(wěn)定條件滿足設計要求，臨時支撐可在仰拱混凝土澆筑前一次性拆除，一次拆除長度依據仰拱澆筑長度確定（一般為 46m） 。中隔壁混凝土拆除時，要防止對初期支護系統(tǒng)形成大的振動

15、和擾動。可接受風鎬由上至下逐榀拆除鋼支撐之間的噴射混凝土，以及臨時支護與初期支護連接部位附著在鋼架上的噴射混凝土，臨時鋼構件接受氣焊燒斷。 4.44.4 雙側壁導坑法雙側壁導坑法先開挖隧道兩側的導坑，并進行初期支護，再分部開挖剩余部分的方法。該方法主要應用于級圍巖淺埋、偏壓及洞口地段。4.4.1 雙側壁導坑法施工工藝施工工藝流程見圖 5。精選文檔精選文檔- -9架立周邊鋼架，必要時設底部橫撐施作錨噴支護依次開挖部噴砼封閉掌子面，施作錨噴支護，閉合成環(huán)開挖部，接長臨時鋼架，拆除下部橫撐拆除臨時鋼架（56m） ，澆筑仰拱澆筑填充混凝土澆筑二次襯砌施作防水層監(jiān)控量測開挖部，進尺同鋼架間距圖圖 5 5

16、 雙側壁導坑施工工藝流程圖雙側壁導坑施工工藝流程圖清理掌子面，測量放線開挖部，進尺同鋼架間距開挖部，進尺同鋼架間距噴砼封閉巖面噴砼封閉巖面施作洞身錨桿施作洞身錨桿架立鋼架、臨時鋼架及橫撐架立鋼架、臨時鋼架及橫撐錨噴支護，閉合成環(huán)施作超前支護、注漿監(jiān)控量測監(jiān)控量測錨噴支護，閉合成環(huán)開挖部，進尺同鋼架間距超前地質預報隧道篇精選文檔隧道篇- -10雙側壁導坑法施工工序橫斷面系統(tǒng)徑向錨桿25a鋼架必要時設18橫撐18橫撐22水平錨桿18臨時鋼架22水平錨桿約360約360約550約550約450約450拱墻二次襯砌隧底填充初期支護之噴混凝土邊墻基座臨時支護噴砼臨時支護噴混凝土約300300初期支護之噴

17、混凝土邊墻基座拱墻二次襯砌300300說明：本圖尺寸除鋼筋尺寸以mm計外，余均以cm計。雙側壁導坑法施工工序縱斷面示意圖此段未示初期支護之鋼架及臨時支護二次襯砌噴混凝土約300噴5cm厚混凝土封閉掌子面噴混凝土封閉掌子面噴砼封閉掌子面系統(tǒng)縱向錨桿必要時噴混凝土封閉掌子面(圖中未示臨時鋼架）鋼架，縱向間距0.6m約30060約300必要時噴5cm厚C20混凝土封閉掌子面導坑拱部超前支護，環(huán)向間距40cm12348765拱部超前小導管環(huán)向間距40cm雙側壁導坑法施工工序平面示意圖隧道中線噴砼封閉掌子面初期支護仰 拱隧底填充超前小導管 （L5m）噴砼封閉掌子面噴砼封閉掌子面噴砼封閉掌子面約300仰拱

18、圖6 雙側壁導坑法施工工序圖精選文檔精選文檔- -114.4.2 雙側壁導坑法施工工序施工工序見圖 6。、利用上一循環(huán)架立的鋼架施作隧道側壁 50 小導管及導坑側壁 22 水平錨桿超前支護。機械開挖部，人工協(xié)作整修。必要時噴 5cm厚混凝土封閉掌子面。施作部導坑周邊的初期支護和臨時支護，即初噴 4cm 厚混凝土，架立型鋼鋼架和 I18 臨時鋼架，并設鎖腳錨桿（管） ，安設 I18橫撐。安裝徑向錨桿后復噴混凝土至設計厚度。、在滯后于部一段距離后，機械開挖部，人工協(xié)作整修。必要時噴5cm 厚混凝土封閉掌子面。導坑周邊部分初噴 4cm 厚混凝土。接長型鋼鋼架和I18 臨時鋼架，安裝鎖腳錨桿（管） ，

19、依據實際地質狀況，必要時安設 I18 橫撐。鉆設徑向錨桿后復噴混凝土至設計厚度。、在滯后于部一段距離后，機械開挖部，人工協(xié)作整修，并施作導坑周邊的初期支護，步驟及工序同。、在滯后于部一段距離后，機械開挖部，人工協(xié)作整修，并施作導坑周邊的初期支護，步驟及工序同。、利用上一循環(huán)架立的鋼架施作隧道側壁 50 小導管超前支護。機械開挖部，人工協(xié)作整修。噴 5cm 厚混凝土封閉掌子面。導坑周邊初噴 4cm 厚混凝土，架立拱部型鋼鋼架，安裝徑向錨桿后復噴混凝土至設計厚度。、在滯后于部一段距離后，機械開挖部，人工協(xié)作整修。噴 5cm 厚混凝土封閉掌子面。、在滯后于部一段距離后，機械開挖部，人工協(xié)作整修。噴

20、5cm 厚混凝土封閉掌子面。、在滯后于部一段距離后，機械開挖部，人工協(xié)作整修。隧底周邊部分初噴 4cm 厚混凝土。接長18 臨時鋼架，復噴混凝土至設計厚度。拆除下部橫撐，安設型鋼鋼架仰拱單元，使之封閉成環(huán)。、依據監(jiān)控量測結果分析，待初期支護收斂后，拆除 I18 臨時鋼架及上部臨時橫撐。利用仰拱棧橋灌筑部邊墻基礎與仰拱混凝土。、灌筑仰拱填充部至設計高度。(十一)、利用襯砌模板臺車一次性灌注部襯砌（拱墻襯砌一次施作） 。隧道篇精選文檔隧道篇- -124.54.5 弧形導坑預留核心土法弧形導坑預留核心土法先開挖上部導坑成環(huán)形，并進行初期支護，再分部開挖剩余部分的施工方法。主要應用于級圍巖、巖質較好地

21、段的施工。4.5.1 巖石隧道弧形導坑預留核心土法工藝流程見圖 7, 施工工序見圖 8。圖圖 7 7 巖石隧道弧形導坑預留核心土施工工藝流程圖巖石隧道弧形導坑預留核心土施工工藝流程圖測量放線拱部超前支護上部環(huán)行開挖、出碴核心土及中部開挖、出碴中部初期支護下部開挖、出碴下部初期支護底部開挖超前地質預報仰拱填充施工下一工序上部初期支護底部初期支護仰拱圍巖監(jiān)控量測圍巖監(jiān)控量測圍巖監(jiān)控量測圍巖監(jiān)控量測上中下部進行四個循環(huán)圍巖穩(wěn)定性評判、修正施工方案確定二次襯砌施作時間精選文檔精選文檔- -13圖8 巖石隧道弧形導坑預留核心土法施工工序圖施工工序縱斷面示意圖施工工序正面示意圖說明： 1、本圖為弧形導坑預

22、留核心土臺階法。 2、具體施工順序如下： A-拱部小導管超前支護 1-上部環(huán)形導坑開挖 -上部環(huán)形導坑初期支護 3-核心土及中部臺階開挖 -中部臺階初期支護 5-下部臺階開挖 -下部臺階初期支護 7-底部開挖 -底部仰拱支護及襯砌 -仰拱填充 -邊拱二次襯砌 3、必要時增設臨時仰拱；黃土隧道以核心土為基礎設立2根臨時鋼架豎撐以支撐拱頂，核心土根據圍巖量測結果適當滯后開挖。10m3m10m35m5m1.0m42超前導管支護A57315731隧道中線鎖腳錨桿鎖腳錨桿35m22a20a型鋼拱架鎖腳錨桿鎖腳錨桿隧道篇精選文檔隧道篇- -14巖石隧道弧形導坑預留核心土施工工序說明:弧形導坑預留核心土法，

23、將開挖斷面分為上、中、下及底部四個部分逐級掘進施工。上部宜超前中部 35m，中部超前下部 35m，下部超前底部 10m 左右。為便利機械作業(yè)，上部開挖高度把握在 4.5m 左右，中部臺階高度也把握在 4.5m 左右，下部臺階把握在 3.5m 左右。開挖前拱部施作 42 或 50 超前小導管對擬開挖巖體進行注漿預加固，待漿液達到肯定強度后，接受小型挖掘機開挖，預留肯定厚度由人工持風鎬修邊到位。每一臺階開挖完成后，準時噴射 4cm 厚微纖維混凝土對圍巖進行封閉，設立型鋼鋼架及鎖腳錨桿，施作系統(tǒng)錨桿，最終鋪設鋼筋網，分層復噴微纖維混凝土到設計厚度，必要時各臺階設臨時仰拱加強支護，完成一個開挖循環(huán)。4

24、.5.2 黃土隧道弧形導坑預留核心土法工藝流程見圖 9，施工工序見圖 10?；⌒螌Э宇A留核心土施工工序說明：、利用上一循環(huán)架立的鋼架施作隧道側壁 50 小導管。機械開挖部，人工協(xié)作整修。施作部初期支護和臨時支護，即初噴 4cm 厚混凝土，架立鋼架和I18 臨時豎撐。鉆設徑向錨桿后復噴混凝土至設計厚度。、機械開挖部，人工協(xié)作整修。初噴 4cm 厚混凝土。接長型鋼鋼架，并設鎖腳錨桿。鉆設徑向錨桿后復噴混凝土至設計厚度。、在滯后于部一段距離后，機械開挖部，人工協(xié)作整修。初噴 4cm 厚混凝土。接長型鋼鋼架，鋼架基礎墊設槽鋼并設鎖腳錨桿。鉆設徑向錨桿后復噴混凝土至設計厚度。、開挖部，并施作導坑周邊的初

25、期支護，步驟及工序同。、在滯后于部一段距離后，機械開挖部，人工協(xié)作整修。步驟及工序同。、依據監(jiān)控量測結果分析，待初期支護收斂后，逐步拆除 I18 臨時豎撐。開挖部。、在滯后于部一段距離后，機械開挖部，人工協(xié)作整修。、開挖隧底剩余部分部。、利用仰拱棧橋灌筑部邊墻基礎與仰拱及隧底填充混凝土（仰拱與填充應精選文檔精選文檔- -15分次施作。、利用襯砌模板臺車一次性灌注部襯砌（拱墻襯砌一次施作） 。4.64.6 正臺階法正臺階法 先開挖上半斷面,待開挖至肯定長度后同時開挖下半斷面,上下半斷面同時并進的施工方法。主要應用于正洞、級圍巖及橫洞、級圍巖的施工。圍巖監(jiān)控量測圍巖監(jiān)控量測圍巖監(jiān)控量測圖圖 9 9

26、 黃土隧道弧形導坑預留核心土施工工藝流程黃土隧道弧形導坑預留核心土施工工藝流程圍巖穩(wěn)定性評判、修正施工方案，確定豎撐拆除及二次襯砌施作時間測量放線拱部超前支護上部環(huán)行開挖、出碴下導兩側開挖、支護拆除臨時豎撐、中部開挖、支護仰拱開挖下部初期支護超前地質預報仰拱填充施工上部初期支護、架立臨時鋼架仰拱圍巖監(jiān)控量測下一工序隧道篇精選文檔隧道篇- -16二次襯砌噴混凝土系統(tǒng)徑向錨桿拱部超前支護隧底填充仰拱初期支護22縱向連接鋼筋鋼架，縱向間距0.8m約300約300弧形導坑法施工工序縱斷面示意圖24315鋼架約350約400隧道中線I18臨時鋼架約300邊墻基座初期支護之噴混凝土隧底填充拱墻二次襯砌弧形

27、導坑法施工工序平面示意圖說明：本圖尺寸除鋼筋尺寸以mm計外，余均以cm計?；⌒螌Э邮┕すば驒M斷面環(huán)向間距1.0m超前支護圖10 黃土隧道弧形導坑法施工工序圖8約300仰拱6788約350約300此處未示初期支護之鋼架精選文檔精選文檔- -17正臺階法施工工藝流程見圖 11，施工工序見圖 12。臺階法施工工序說明：第 1 部：開挖部后準時進行上臺階噴、錨、網系統(tǒng)支護，架設鋼架并復噴砼至設計厚度，形成較穩(wěn)定的承載拱。第 2 部：在滯后部 36m 后開挖部，并進行下導坑初期支護。第 3、4 部：準時施作仰拱砼、填充混凝土，及早封閉成環(huán)。第 5 部：依據圍巖量測結果，適時施作二次襯砌。4.74.7 全

28、斷面開挖法全斷面開挖法接受全斷面一次開挖成形的施工方法。主要應用于雙線隧道、級圍巖和斜井、級圍巖的施工。循環(huán)進尺宜把握在 34.0m。測量放線拱部超前支護上導坑開挖、出碴下導坑開挖、出碴下部初期支護超前地質預報上部初期支護圍巖監(jiān)控量測圍巖監(jiān)控量測圍巖監(jiān)控量測圍巖穩(wěn)定性評判、修正施工方案，確定二次襯砌施作時間仰拱填充施工下一工序仰拱圖圖 1111 臺階法施工工藝流程臺階法施工工藝流程隧道篇精選文檔隧道篇- -185 5、CDCD、CRDCRD 等施工方法的相互轉換等施工方法的相互轉換隧道開挖方法的合理轉換，是隧道開挖作業(yè)平安的一個重要因素，在接近開挖方法變換里程時，應提前方案，確定合理的臨時支撐

29、參數(shù)。轉換時不應減弱設計支撐參數(shù)。CD 法與 CRD 法轉換：CD 法一般應用于黃土隧道級圍巖地段，CRD 法一般應用于2橫斷面示意圖2縱斷面示意圖11圖12 正臺階開挖法施工工序圖精選文檔精選文檔- -19黃土隧道級圍巖地段，接受 CRD 法施工的開挖斷面較 CD 法施工斷面大，CRD 法施工時設置臨時橫撐。由 CD 法轉入 CRD 法施工時，中部增設臨時橫撐，同時 CRD 法臨時豎撐應較 CD 法對應豎撐長些，以使臨時鋼架拱腳置于同一水平面上，便于拱腳的穩(wěn)定。由 CRD 法轉入 CD 法施工時，取消臨時橫撐，依據圍巖量測結果盡早拆除 CRD 法施工時所設橫撐，以免影響 CD 法施工進度。C

30、RD 法與雙側壁導坑施工轉換：CRD 法轉為雙側壁導坑施工時，應提前調整 CRD法臨時橫撐安裝高度，使其與雙側壁導坑上部橫撐位于同一高度上，從而利于后續(xù)雙側壁導坑上部的開挖作業(yè)。由雙側壁導坑轉為 CRD 法施工時，待施工至設計里程后，連續(xù)向前按雙側壁導坑施工，同時將中部豎向臨時支撐漸漸靠攏，直到過渡至 CRD 法。依據監(jiān)控量測結果，盡早拆除雙側壁導坑施工的豎橫向支撐，以免影響開挖進度。6 6、 綜合超前地質猜測預報綜合超前地質猜測預報本線隧道地質狀況簡單，存在黃土地質、部分隧道洞身位于地下水線以下、巖石隧道裂開帶等不良地質，需結合施工地質工作予以查明。為此，要求針對本線大斷面隧道與幫助坑道設置

31、的具體狀況，開展綜合超前地質猜測預報，成立專業(yè)的超前地質預報室，由總工程師負責，配置物探、水文、地質、試驗專業(yè)工程師并配備先進的猜測、預報設備和儀器，并將綜合超前地質猜測預報納入施工工序。尤其是巖石隧道存在裂開帶時，必需提前做好超前地質預報工作，確保隧道平安通過。針對隧道具體的工程特點，接受地貌、地質調查與地質推理相結合的方法，進行定性猜測。具體實行的措施有：對開挖全過程進行綜合猜測、預報，方法有地質素描法(常規(guī)地質法)、超前探孔近距離預報、超前導洞預報、LDS1A 陸地聲納儀預報、地質雷達中短期預報、TSP 長期猜測預報、紅外線探水及前兆法預報等。施工中應當將幾種預報手段綜合運用，取長補短，

32、相互補充和印證。綜合監(jiān)測結果，準時提出對不良地質的處理措施，以降低施工風險，確保工程質量和運營平安。超前地質預報若發(fā)覺前方地質狀況與設計不符時要準時通知設計單位到現(xiàn)場核實，以便準時實行有效的設計變更方案。常規(guī)地質法常規(guī)地質法適用于為近期開挖、支護供應預報（設平導時視超前正洞的長度） 。開挖面圍巖級別、巖性、圍巖風化變質狀況、節(jié)理裂隙、產狀、地下水等狀況進行觀看和測定后，繪制地質素描圖，通過開挖后利用羅盤儀、地質錘、放大鏡、皮尺等簡隧道篇精選文檔隧道篇- -20潔工具對開挖洞內圍巖地質特征變化分析來推想開挖面前方的地質狀況，據以指導施工。超前水平鉆孔接受超前水平鉆機鉆進過程中鉆速和鉆碴的變化對開

33、挖面前方較短距離內的地質狀況進行推斷，為提高其預報的精確度，與地質素描配套使用。通過超前鉆探取芯測定含水率為主要手段確定下一步施工方案。對富水隧道應準時探明地下水的儲量及分布，探水的方法主要接受鉆探法。LDS1A 陸地聲納儀LDS1A 陸地聲納儀具有輕松、操作智能化、工作時間短、操作簡潔、震源用錘擊、工作人員少等優(yōu)點，預報時在掌子面上布置水平和鉛垂方向各一條測線，標出測點位置，然后一人在激震點上用 812 磅錘敲擊巖面，另一人用手按住檢波器，用黃油耦合劑使它貼在巖面的測點位置上施測，檢波器接受的震驚信號記錄在儀器中。各測點施測完畢后，進行內業(yè)數(shù)據處理分析和推斷資料，施測時間在 3050min

34、之間。通過打印出來的時間剖面圖及顯示圖可作地質推斷及計算不良地質體的空間位置。地質雷達為提高地質預報的精確性，除接受常規(guī)地質法和陸地聲納儀以進行地質預報外，同時利用地質雷達進行地質超前預報，其探測范圍在 40m 范圍內，是一種非破壞型的探測技術，具有抗電磁干擾力量強，辨別率高，可現(xiàn)場直接供應實時剖面記錄圖，圖象清楚直觀。地質雷達主要應用于探測隱伏斷層、裂開帶，探測地下巖溶、地窖，探測地層劃分。7 7、爆破施工、爆破施工石質隧道的爆破作業(yè)，應接受光面爆破或預裂爆破。爆破作業(yè)應依據工程地質條件、開挖斷面、開挖方法、循環(huán)進尺和爆炸材料進行鉆爆設計。鉆爆設計應依據爆破效果不斷優(yōu)化爆破參數(shù)。鉆爆設計的內

35、容包括炮眼（掏槽眼、幫助眼、周邊眼）的布置、深度、斜率和數(shù)目；爆破器材、裝藥量和裝藥結構；起爆方法和爆破挨次；鉆眼機具和鉆眼要求等。鉆爆設計土應包括炮眼布置圖、周邊眼裝藥結構圖、鉆爆參數(shù)表、主要經濟指標和必要的說明。精選文檔精選文檔- -21爆破參數(shù)應通過試驗確定。當無試驗條件時，可參照表 1、表 2 選用。表表 1 1 光面爆破參數(shù)光面爆破參數(shù)巖石類別周邊眼間距E（cm）周邊眼抵制線W（cm）相對距離E/W裝藥集中度 q（kg/m）極硬巖506055750.80.850.250.30硬巖405050600.80.850.150.25軟質巖354545600.750.80.070.12表表 2

36、 2 預裂爆破參數(shù)預裂爆破參數(shù)巖石類別周邊眼間距E（cm）至內排崩落眼間距（cm）裝藥集中度 q（kg/m）極硬巖4050400.30.4硬巖4050400.20.25軟質巖3540350.070.12注：1表中所列參數(shù)適用于炮眼深度1.04.0m,炮眼直徑4050mm,藥卷直徑2025mm。2當斷面較小或圍巖脆弱、裂開或對曲線、折線開挖成形要求較高時，周邊眼間距E應取較小值。3周邊眼抵制線W值在一般狀況下均應大于周邊眼間距E值。軟巖在取較小E值時，W值應適當增大。4E/W：軟巖取小值，硬巖及斷面小時取大值。5表中裝藥集中度q為2號巖石硝銨炸藥，選用其它類型炸藥時，應修正。周邊眼應沿隧道開挖輪

37、廓線布置，保證開挖斷面符合設計要求，硬巖開眼位置在輪廓線上，軟巖可向內偏 510cm。底板和仰拱底面接受預留光爆層爆破，級圍巖段的中心水溝應與隧底光爆層同時爆破成形。幫助眼交叉均勻布置在周邊眼和掏槽眼之間，力求爆破出的石塊塊度適合裝碴需要。周邊炮眼與幫助炮眼的眼底應在同一垂直面上，掏槽炮眼加深 1020cm。當開挖面凹凸較大時，應按實際狀況調整炮眼深度，使周邊眼和幫助眼眼底在同一垂直面上。炸藥可選用巖石硝銨炸藥和乳化炸藥。8 8、勞力、機械設備的配置、勞力、機械設備的配置人員、機械設備應結合隧道開挖方法、工期要求進行合理配置。配套的生產力量隧道篇精選文檔隧道篇- -22應為均衡施工力量的 1.

38、21.5 倍。隧道單口施工，依據開挖方法配置 1 臺大型挖掘機或 2 臺小型挖掘機平行作業(yè)，另備 1 臺裝載機進行裝碴施工，大型自卸汽車不宜少于 4 輛， 20m3/min 空壓機一般不應少于 3 臺（黃土隧道不宜少于 2 臺） 。 ，每工班開挖作業(yè)人員不宜少于 20 人。9 9、質量要求、質量要求9.19.1 驗收規(guī)范驗收規(guī)范鐵路隧道工程施工質量驗收標準 （TB10417-2003J287-2004）9.29.2 分項驗收標準分項驗收標準9.2.1 主控項目隧道開挖斷面的中線和高程必需符合設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位每一開挖循環(huán)檢查一次；監(jiān)理單位按施工單位檢查數(shù)量的 10%平行檢驗。檢驗方法

39、：接受儀器測量。隧道開挖應嚴格把握欠挖。當圍巖完整、石質堅硬時，巖石個別突出部分（每1m2 不大于 0.1m2）侵入襯砌應小于 5cm。拱腳和墻腳以上內斷面嚴禁欠挖。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位每一開挖循環(huán)檢查一次。檢驗方法：施工單位接受自動斷面儀測量等儀器測量周邊輪廓斷面，繪斷面圖與設計斷面核對；監(jiān)理單位見證測量，現(xiàn)場核對開挖斷面。洞身開挖中，應在每一次開挖后準時觀看、描述開挖面地層的層理、節(jié)理、裂隙結構狀況、巖體的軟硬程度、出水量大小等，核對設計地質狀況，推斷圍巖穩(wěn)定性。檢驗數(shù)量：施工、監(jiān)理單位每一開挖循環(huán)檢查一次。檢驗方法：施工單位進行工程地質觀看和描述；監(jiān)理單位見證檢查。 光面爆破或預

40、裂爆破鉆眼前，應依據鉆爆設計圖精確標出炮眼位置，鉆孔時應按鉆爆設計要求嚴格把握炮眼的間距、深度和角度。掏槽眼的眼口間距和深度允許偏差為 5cm。周邊眼的間距允許偏差為 5cm，外插角應符合鉆爆設計要求，眼底不應超出開挖輪廓線 15cm。檢驗數(shù)量：施工單位每一開挖循環(huán)檢查全部掏槽眼和 10 個周邊眼；監(jiān)理單位按精選文檔精選文檔- -23施工單位檢查數(shù)量的 20%見證檢查。檢查方法：測量。隧底開挖輪廓和底部高程應符合設計要求。隧底范圍石質堅硬時，巖石個別突出部分（每 1m2 不大于 0.1m2）侵入襯砌應小于 5cm。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位每一開挖循環(huán)檢查一次。檢驗方法：施工單位用儀器測量底

41、部高程，繪斷面圖與設計斷面核對；監(jiān)理單位見證測量，核對開挖斷面。隧底開挖后應準時核對隧底地質狀況。當需要進行加固處理時，應符合設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位每處檢查一次。檢驗方法：施工單位進行地質描述；監(jiān)理單位見證檢查。9.2.2 一般項目光面爆破或預裂爆破的炮眼痕跡保存率，硬巖不應小于 80%，中硬巖不應小于60%，并在開挖輪廓面上均勻分布。檢驗數(shù)量：施工單位每一開挖循環(huán)檢查一次。檢驗方法：對比鉆爆設計資料，觀看、計數(shù)檢驗炮眼痕跡保存率。水溝開挖位置、基底高程應符合設計要求，靠邊墻的水溝應與邊墻基礎同時開挖、一次成型。檢驗數(shù)量：施工單位每一開挖循環(huán)檢查一次。檢驗方法：觀看、儀器測量。

42、1010、平安、質量把握措施、平安、質量把握措施加強對技術及施工人員的培訓，提高全體參建人員的平安、質量意識。巖石隧道堅持“弱爆破、短進尺、強支護、早封閉、勤量測”的原則，黃土隧道施工嚴格依據“先探測、管超前、非爆破、嚴控水、短進尺、強支護、勤量測、早襯砌”的原則組織施工。嚴格依據設計文件規(guī)定的開挖方法進行施工，否則應依據變更程序申請轉變施工方案。在隧道開挖前，對隧道地表中線四周范圍進行勘察，對地表沖溝、深井、滑塌、陷穴、地表附著物等不良地質狀況進行統(tǒng)計，并按里程樁號逐一登記、拍照，尤隧道篇精選文檔隧道篇- -24其是隧道下穿高速大路等大型構筑物地段，施工中應加強監(jiān)控量測工作，嚴格按設計方案施

43、工，確保隧道平安、順當通過。每循環(huán)進行測量放樣，嚴格把握超欠挖。定期對測量把握點進行檢查、復核，避開由于隧底下沉、上鼓、不均勻變形及人工或機械碰撞等緣由對把握點的損害。邊墻、仰拱或底板等的地基承載力必需滿足設計要求。脆弱地基處理方法和施工質量應符合設計要求。隧底開挖前應進行施工工藝設計。開挖后應按設計要求的量測項目及頻率進行圍巖量測，準時反饋量測信息。隧道開挖中，應在每次開挖后準時觀看、描述圍巖裂隙結構狀況、巖體軟硬程度、出水量大小，核對設計狀況，推斷圍巖的穩(wěn)定性。土質隧道在開挖過程中，盡量削減挖掘機對隧道邊沿的開挖，應接受人工風鎬對隧道周邊進行修整，削減對圍巖的擾動，避開側壁或拱頂?shù)魤K現(xiàn)象。

44、拱腳、墻角應預留 30cm 人工開挖，嚴禁超挖。土質隧道拱墻腳嚴禁被水浸泡。開挖完畢后，應盡早對圍巖進行支護封閉，削減圍巖暴露的時間。制定平安施工應急預案，日常做好應急物資儲備。洞口工程施工，宜避開雨季和寒冷季節(jié)。洞口施工前，應先檢查邊、仰坡以上山坡穩(wěn)定狀況，清除懸石，處理危石，施工期間實施不間斷監(jiān)測和防護。黃土隧道施工應做好洞頂、洞門及洞口防排水系統(tǒng)。洞門及洞內排水溝應進行鋪砌，砂漿抹面，防止地表水及施工用水下滲，影響結構平安。地層含水量大時，上臺階掌子面四周宜開挖橫向水溝，將水引至隧道中部縱向排水溝排出洞外，以免浸泡拱腳。必要時應協(xié)作井點降水等措施將地下水位降至隧道二次襯砌底部以下，確保施

45、工順當進行。隧道明洞段施工時，邊仰坡應分層分段開挖，并按設計準時做好防護。臨時邊仰坡應進行適當放坡。明洞段因地基加固等施工的振動可能造成邊坡失穩(wěn)時，應預先在邊坡上設置觀測樁進行監(jiān)測，并派專人檢查邊坡的穩(wěn)定狀況。發(fā)覺邊坡有開裂、變形現(xiàn)象時，應馬上對邊坡體進行加固處理，確保平安后方可連續(xù)進行施工。爆破作業(yè)時，全部人員應撤離至不受有害氣體、振動及飛石損害的平安地點。平安地點至爆破工作面的距離，在獨頭坑道內不應小于 200m，當接受全斷面開挖時，精選文檔精選文檔- -25應依據爆破方法與裝藥量計算確定平安距離。當相對開挖工作面相距 40m 時，兩端施工應加強聯(lián)系，統(tǒng)一指揮。當兩開挖工作面相距 1015

46、m 時，應從一端開挖貫穿。設置放炮前的平安檢查員，準時檢查現(xiàn)場的平安狀況，以確定是否可以起爆，爆破后經專職平安員檢查，排解瞎炮等平安隱患后，其他人員方可進入施工現(xiàn)場。1111、其他留意事項其他留意事項暗洞分部開挖時，在滿足設計規(guī)范及平安質量要求的前提下，應盡量接受適合機械化作業(yè)的施工工藝，分部尺寸劃分合理，各分部盡量平行作業(yè)，從而達到快速施工的目的。棄碴時要由專人指揮、堆放整齊、邊坡平整，棄碴場需設置擋墻。施工過程中杜絕任憑傾倒棄碴和棄土。施工完畢后，對棄碴場準時平整，并做好綠化、防護，避開水土流失。隧道在整個施工過程中，作業(yè)環(huán)境應符合下列職業(yè)健康及平安標準：A、空氣中氧氣含量，按體積計不得小

47、于 20%；B、粉塵允許濃度，每立方空氣中含有 10%以上的游離二氧化硅的粉塵不得大于2mg，每立方空氣中含有 10%以下的游離二氧化硅的礦物性粉塵不得大于 4mg；C、有害氣體最高允許濃度；a 一氧化碳的最高允許濃度為 30mg/m3，在特殊狀況下，施工人員必需進入工作面時，濃度可為 100mg/m3，但工作時間不得大于 30min；b 二氧化碳按體積計不得大于 0.5%；c 氮氧化物（換算成 NO2）為 5mg/m3 以下；D、隧道內氣溫不得高于 28；E、隧道內噪聲不得大于 90Db。施工獨頭掘進長度超過 150m 時，應實行機械通風，確保洞內每人供應 3m3/min的新穎空氣。便道及施

48、工現(xiàn)場要留意撒水防塵，削減對四周環(huán)境的破壞。隧道施工作業(yè)地段必需保證足夠的照明。擔憂全因素較大的地段應加大照度。在主要交通道路、洞內抽水機站應設置平安照明，漏電地段照明應接受防水燈頭和燈罩。隧道篇精選文檔隧道篇- -26噴噴射混凝土施工作射混凝土施工作業(yè)業(yè)指指導書導書1 1、目的、目的明確隧道噴射混凝土施工作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應的工藝標準，指導、規(guī)范隧道噴射混凝土施工作業(yè)。2 2、編制依據、編制依據鐵路隧道工程施工規(guī)范 （TB10204-2002J163-2002）鐵路隧道工程施工質量驗收標準 （TB10417-2003J287-2004）太中銀鐵路初步設計文件和部分施工資料3 3、適

49、用范圍、適用范圍適用于太中銀鐵路隧道及其幫助坑道的濕噴混凝土施工。4 4、工藝流程及技術要求、工藝流程及技術要求4.14.1 噴射混凝土設計噴射混凝土設計隧道初期支護噴射混凝土設計厚度 1035cm，設計強度等級為 C25 或 C20。噴射混凝土協(xié)作比的設計應滿足：強度符合設計要求、不發(fā)生管路堵塞、能向上噴射至設計厚度的要求。4.24.2 噴射混凝土施工噴射混凝土施工隧道初期支護噴射混凝土接受濕噴工藝。噴射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由混凝土攪拌運輸車運至洞內，接受濕噴機噴射作業(yè)。在隧道開挖完成后，先噴射 4cm厚混凝土封閉巖面，然后打設錨桿、架立鋼架、掛鋼筋網，對初噴巖面進行清理后復噴至設計

50、厚度。施工工藝見圖 1。4.2.1 噴射前預備噴射前應對受噴巖面進行處理。一般巖面可用高壓水沖洗受噴巖面的浮塵、巖屑，當巖面遇水簡潔潮解、泥化時，宜接受高壓風吹凈巖面。若為泥、砂質巖面時應精選文檔精選文檔- -27掛設細鋼筋網（網格宜不大于 2020mm、線徑宜小于 3mm） ，用環(huán)向鋼筋和錨釘或鋼架固定，使其密貼受噴面，以提高噴射混凝土的附著力。噴射混凝土前，宜先噴一層水泥砂漿，待終凝后再噴射混凝土。設置把握噴射混凝土厚度的標志，一般接受埋設鋼筋頭做標志，亦可在噴射時插入長度比設計厚度大 5cm 的鐵絲，每 12m 設一根，作為施工把握用。檢查機具設備和風、水、電等管線路，濕噴機就位，并試運

51、轉。選用的空壓機應滿足噴射機工作風壓和耗風量的要求；壓風進入噴射機前必需進行油水分別；輸料管應能承受 0.8MPa 以上的壓力，并應有良好的耐磨性能；保證作業(yè)區(qū)內具有良好通風和照明條件。圖圖 1 1 噴射混凝土施工工藝框圖噴射混凝土施工工藝框圖噴混凝土配合比選定檢查開挖斷面尺寸，清除浮碴，清理受噴面施工機具就位噴射混合料拌合噴射混合料運輸初噴混凝土 4cm施作錨桿、鋼架、掛鋼筋網清除初噴面粉塵復噴至設計厚度清理施工機具加入速凝劑加入合成纖維或鋼纖維隧道篇精選文檔隧道篇- -28噴射作業(yè)的環(huán)境溫度不得低于 5。若遇受噴面有涌水、滲水或潮濕的巖面，噴射前應按不同狀況進行處理。大股涌水宜接受注漿堵水

52、后再噴射混凝土。小股水或裂隙滲漏水宜接受巖面注漿或導管引排后再噴射混凝土。大面積潮濕的巖面宜接受粘結性強的混凝土，如添加外加劑、摻合料以改善混凝土的性能。4.2.2 混凝土攪拌、運輸濕噴砼攪拌實行全自動計量強制式攪拌機，施工配料應嚴格按協(xié)作比進行操作，速凝劑在噴射機喂料時加入。鋼纖維混凝土的攪拌工藝應確保鋼纖維在拌合物中分散均勻，不產生結團，宜優(yōu)先接受將鋼纖維、水泥、粗細骨料先干拌后加水濕拌的方法，且干拌時間不得少于1.5min，或接受先投放水泥、粗細骨料和水，在拌合過程中分散加入鋼纖維的方法。攪拌時間應通過現(xiàn)場攪拌試驗確定，并應較一般混凝土規(guī)定的攪拌時間延長12min，接受先干拌后加水的攪拌

53、方式時，干拌時間不宜小于 1.5min，攪拌時間不宜小于 3min。摻有合成纖維混凝土的攪拌時間宜為 45min。攪拌完成后隨機取樣，如纖維已均勻分散成單絲，則混凝土可投入使用，若仍有成束纖維，則至少延長攪拌時間 30s才可使用。運輸接受砼運輸罐車，隨運隨拌。噴射砼時，多臺運輸車應交替運料，以滿足濕噴砼的供應。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現(xiàn)象。4.2.3 噴射作業(yè)噴射操作程序應為：打開速凝劑幫助風緩慢打開主風閥啟動速凝劑計量泵、精選文檔精選文檔- -29主電機、振動器向料斗加混凝土。噴射混凝土作業(yè)應接受分段、分片、分層依次進行，噴射挨次應自下而上，分段長

54、度不宜大于 6m。噴射時先將低洼處大致噴平，再自下而上挨次分層、往復噴射。噴射混凝土分段施工時，上次噴混凝土應預留斜面，斜面寬度為 200300mm，斜面上需用壓力水沖洗潤濕后再行噴射混凝土。分片噴射要自下而上進行并先噴鋼架與壁面間混凝土，再噴兩鋼架之間混凝土。邊墻噴混凝土應從墻腳開頭向上噴射，使回彈不致裹入最終噴層。分層噴射時，后一層噴射應在前一層混凝土終凝后進行，若終凝 1h 后再進行噴射時，應先用風水清洗噴層表面。一次噴混凝土的厚度以噴混凝土不滑移不墜落為度，既不能因厚度太大而影響噴混凝土的粘結力和分散力，也不能太薄而增加回彈量。邊墻一次噴射混凝土厚度把握在 710cm，拱部把握在 56

55、cm，并保持噴層厚度均勻。頂部噴射混凝土時，為避開產生墮落現(xiàn)象，兩次間隔時間宜為 24h。噴射速度要適當，以利于混凝土的壓實。風壓過大，噴射速度增大，回彈增加；風壓過小，噴射速度過小，壓實力小，影響噴混凝土強度。因此在開機后要留意觀看風壓，起始風壓達到 0.5MPa 后，才能開頭操作，并據噴嘴出料狀況調整風壓。一般工作風壓：邊墻 0.30.5MPa，拱部 0.40.65MPa。黃土隧道噴射混凝土時噴射機的壓力一般不宜大于 0.2MPa。噴射時使噴嘴與受噴面間保持適當距離，噴射角度盡可接近 90，以使獲得最大壓實和最小回彈。噴嘴與受噴面間距宜為 1.52.0m；噴嘴應連續(xù)、緩慢作橫向環(huán)行移動，一

56、圈壓半圈，噴射手所畫的環(huán)形圈，橫向 4060cm，高 1520cm；若受噴面被鋼架、鋼筋網掩蓋時，可將噴嘴稍加偏斜，但不宜小于 70。假如噴嘴與受噴面的角度大小，會形成混凝土物料在受噴面上的滾動，產生出凹凸不平的波形噴面，增加回彈量，影響噴混凝土的質量。隧道篇精選文檔隧道篇- -304.2.4 養(yǎng)護噴射混凝土終凝 2 小時后，應進行養(yǎng)護。石質隧道接受噴霧養(yǎng)護，黃土隧道接受養(yǎng)護液養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不小于 14d。當氣溫低于+5時，不得灑水養(yǎng)護。4.34.3 施工把握要點施工把握要點噴射混凝土原材料先檢驗合格后才能使用，速凝劑應妥當保管，防止受潮變質。嚴格把握拌合物的水灰比，經常檢查速凝劑注入環(huán)的工作

57、狀況。噴射混凝土的坍落度宜把握在 813cm，過大混凝土會流淌，過小簡潔消滅堵管現(xiàn)象。噴射過程中應準時檢查混凝土的回彈率和實際協(xié)作比。噴射混凝土的回彈率：側壁不應大于 15%，拱部不應大于 25%。噴射混凝土拌合物的停放時間不得大于 30min。必需在隧道開挖后準時進行施作。噴射混凝土嚴禁選用具有潛在堿活性骨料。噴混凝土厚度應預埋厚度把握標志，嚴格把握噴射砼的厚度。噴射前應認真檢查噴射面，如有松動土塊應準時處理。噴射機應布置在平安地帶，并盡量靠近噴射部位，便于掌機人員與噴射手聯(lián)系，隨時調整工作風壓。噴射完成后應檢查噴射混凝土與巖面粘結狀況，可用錘敲擊檢查。同時測量其平整度和斷面，并將此斷面與開

58、挖斷面對比，確認噴射砼厚度是否滿足設計和規(guī)范要求。當有空鼓、脫殼時，應準時鑿除，沖洗潔凈進行重噴，或接受壓漿法充填。在噴射側壁下部時，需將上半斷面噴射時的回彈物清理潔凈，防止將回彈物卷入下部噴層中形成“蜂窩”而降低支護強度。經常檢查噴射機出料彎頭、輸料管和管路接頭，發(fā)覺問題準時處理。管路堵塞時，必需先關閉主機，然后才能進行處理。噴射完成后應先關主機，再依次關閉計量泵、震驚棒和風閥，然后用清水將機內、輸送管路內殘留物清除潔凈。噴射混凝土冬期施工時，洞口噴射混凝土的作業(yè)場合應有防凍保暖措施；作業(yè)精選文檔精選文檔- -31區(qū)的氣溫存混合料進入噴射機的溫度均不應低于 5C；在結冰的層面上不得進行噴射混

59、凝土作業(yè)；混凝土強度未達到 6MPa 前，不得受凍。5 5、材料要求、材料要求5.15.1 水泥水泥噴射混凝土應優(yōu)先接受硅酸鹽水泥或一般硅酸鹽水泥，強度等級不小于32.5MPa。依據工點特點，必要時可接受特種水泥。5.25.2 粗、細骨料粗、細骨料粗骨料應接受堅硬耐久的碎石或卵石（斗石） ，或兩者混和物，嚴禁選用具有潛在堿活性骨料。當使用堿性速凝劑時，不得使用含有活性二氧化硅的石料。噴射混凝土中的石子最大粒徑不宜大于 15mm，骨料級配宜接受連續(xù)級配。按重量計含泥量不應大于 1%，泥塊含量不應大于 0.25%。細骨料應接受堅硬、耐久的中砂或粗砂，細度模數(shù)應大于 2.5，含水率宜把握在5%7%。

60、砂中小于 0.075mm 的顆粒不應大于 20%。含泥量不應大于 3%，泥塊含量不應大于 1%。5.35.3 外加劑外加劑應對混凝土的強度及圍巖的粘結力基本無影響；對混凝土和鋼材無腐蝕作用；對混凝土的分散時間影響不大（除速凝劑和緩凝劑外） ；吸濕性差，易于保存；不污染環(huán)境，對人體無害。5.45.4 速凝劑速凝劑噴射混凝土宜接受液體速凝劑。在使用速凝劑前，應做水泥的相容性試驗及水泥凈漿分散效果試驗，嚴格把握摻量，并要求初凝時間不應大于 5min，終凝不應大于10min。隧道篇精選文檔隧道篇- -325.55.5 水水水質應符合工程用水的有關標準，水中不應含有影響水泥正常分散與硬化的有害雜質。一般