智能變電站 110kV主變保護作業(yè)指導(dǎo)書

1、智能變電站110kV電壓等級主變保護調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書 批 準： 審 核： 編 寫： 作業(yè)負責人： 目 次1.應(yīng)用范圍12.引用文件13.調(diào)試流程14.調(diào)試前準備24.1 準備工作安排24.2 作業(yè)人員要求34.3 試驗儀器及材料44.4 危險點分析與預(yù)防控制措施45.單體調(diào)試55.1 電源和外觀檢查55.2 絕緣檢查65.3 配置文件檢查75.4 光纖鏈路檢驗75.5 SV輸入檢查85.6 GOOSE開入開出檢查95.7 保護校驗96.分系統(tǒng)功能調(diào)試166.1 SV整組166.2 GOOSE整組176.3 站控層功能測試187.全站功能聯(lián)調(diào)207.1 一次升流207.2 一次加壓218.帶負荷測

2、試219.竣工21附錄：調(diào)試報告23智能變電站110kV電壓等級主變保護調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書1. 應(yīng)用范圍本指導(dǎo)書適用于智能變電站110kV電壓等級主變保護現(xiàn)場調(diào)試工作，規(guī)定了現(xiàn)場調(diào)試的準備、調(diào)試流程、調(diào)試方法和標準及調(diào)試報告等要求。本指導(dǎo)書中所涉及變壓器保護以高壓側(cè)內(nèi)橋接線、低壓側(cè)雙分支單母分段接線的雙繞組變壓器（高2-低2）為基礎(chǔ)型號，且為主后一體保護，其他接線情況及主、后獨立的保護可參照執(zhí)行。2. 引用文件下列標準及技術(shù)資料所包含的條文，通過在本作業(yè)指導(dǎo)書中的引用，而構(gòu)成為本作業(yè)指導(dǎo)書的條文。本作業(yè)指導(dǎo)書出版時，所有版本均為有效。所有標準及技術(shù)資料都會被修訂，使用作業(yè)指導(dǎo)書的各方應(yīng)探討使用下列

3、標準及技術(shù)資料最新版本的可能性。GB 14285 繼電保護和安全自動裝置技術(shù)規(guī)程GB/T 15147 電力系統(tǒng)安全自動裝置設(shè)計技術(shù)規(guī)定DL/T 478 繼電保護和安全自動裝置通用技術(shù)條件DL/T 587 微機繼電保護裝置運行管理規(guī)程DL/T 769 電力系統(tǒng)微機繼電保護技術(shù)導(dǎo)則DL/T 782 110kV及以上送變電工程啟動及竣工驗收規(guī)程DL/T 860 變電站通信網(wǎng)絡(luò)和系統(tǒng)DL/T 995 繼電保護及電網(wǎng)安全自動裝置檢驗規(guī)程Q/GDW 10kV110(66)kV元件保護及輔助裝置標準化設(shè)計規(guī)范Q/GDW 267 繼電保護和電網(wǎng)安全自動裝置現(xiàn)場工作保安規(guī)定Q/GDW 441 智能變電站繼電保護

4、技術(shù)規(guī)范Q/GDW 396 IEC 61850工程繼電保護應(yīng)用模型Q/GDW 689 智能變電站調(diào)試規(guī)范Q/GDW 431 智能變電站自動化系統(tǒng)現(xiàn)場調(diào)試導(dǎo)則Q/GDW 414 變電站智能化改造技術(shù)規(guī)范Q/GDW 426 智能變電站合并單元技術(shù)規(guī)范Q/GDW 428 智能變電站智能終端技術(shù)規(guī)范Q/GDW XXX 智能變電站標準化現(xiàn)場調(diào)試規(guī)范國家電網(wǎng)安監(jiān)2009664號 國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程（變電部分）3. 調(diào)試流程根據(jù)調(diào)試設(shè)備的結(jié)構(gòu)、校驗工藝及作業(yè)環(huán)境，將調(diào)試作業(yè)的全過程優(yōu)化為最佳的校驗步驟順序，見圖1：圖1 110kV主變保護調(diào)試流程圖4. 調(diào)試前準備12344.1 準備工作安排序號內(nèi)

5、容標準備注1調(diào)試工作前提前2至3天做好摸底工作，結(jié)合現(xiàn)場施工情況制定本次工作的調(diào)試方案以及安全措施、技術(shù)措施、組織措施，并經(jīng)正常流程審批。1）摸底工作包括檢查現(xiàn)場的調(diào)試環(huán)境，試驗電源供電情況，保護裝置及相關(guān)合并單元、智能終端及相關(guān)一次設(shè)備的安裝情況、光纖鋪設(shè)情況；2）調(diào)試方案應(yīng)細致合理，符合現(xiàn)場實際能夠指導(dǎo)調(diào)試工作。2根據(jù)調(diào)試計劃，組織作業(yè)人員學習作業(yè)指導(dǎo)書，使全體作業(yè)人員熟悉作業(yè)內(nèi)容、危險源點、安全措施、進度要求、作業(yè)標準、安全注意事項。要求所有工作人員都明確本次校驗工作的內(nèi)容、進度要求、作業(yè)標準及安全注意事項。3如果是在運行站工作或站內(nèi)部分帶電運行，提前辦理工作票，并經(jīng)運行單位許可；開工前

6、需制定專門的二次安全措施票。1）工作票應(yīng)按電業(yè)安全工作規(guī)程相關(guān)部分執(zhí)行；2）二次安全措施票中所要求的安全措施應(yīng)能有效的將工作范圍與運行二次回路隔離。4準備SCD文件、待調(diào)試裝置ICD文件、保護原理圖、二次接線圖、光纖聯(lián)系圖、虛端子表、交換機配置表、設(shè)備出廠調(diào)試報告、裝置技術(shù)說明書、裝置廠家調(diào)試大綱。材料應(yīng)齊全，圖紙及資料應(yīng)符合現(xiàn)場實際情況。5檢查系統(tǒng)廠內(nèi)集成測試記錄以及出廠驗收記錄。系統(tǒng)配置文件SCD正確，系統(tǒng)出廠前經(jīng)相關(guān)部門驗收合格。6檢查調(diào)試所需儀器儀表、工器具。儀器儀表、工器具應(yīng)試驗合格，滿足本次作業(yè)的要求。7開工前與現(xiàn)場安裝、施工人員做好交底工作。了解保護裝置及相關(guān)合并單元、智能終端等

7、設(shè)備的具體情況、現(xiàn)場的可開展試驗情況，告知其他工作人員安全風險點及危險區(qū)域。8試驗電源進行檢查。用萬用表確認電源電壓等級和電源類型無誤，應(yīng)采用帶有漏電保護的電源盤并在使用前測試漏電保護裝置是否正常。4.2 作業(yè)人員要求序號內(nèi)容備注1現(xiàn)場工作人員應(yīng)身體健康、精神狀態(tài)良好，著裝符合要求。2工作人員必須具備必要的電氣知識，掌握本專業(yè)作業(yè)技能，熟悉保護設(shè)備，掌握保護設(shè)備有關(guān)技術(shù)標準要求，持有保護調(diào)試職業(yè)資格證書；工作負責人必須持有本專業(yè)相關(guān)職業(yè)資格證書并經(jīng)批準上崗。3全體人員必須熟悉國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程的相關(guān)知識，并經(jīng)考試合格。4新參加電氣工作的人員、實習人員和臨時參加勞動的人員(管理人員、臨

8、時工等)，應(yīng)經(jīng)過安全知識教育后，并經(jīng)考試合格方可下現(xiàn)場參加指定的工作，并且不得單獨工作。4.3 試驗儀器及材料序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1數(shù)字式繼電保護測試儀支持4路以上9-2 SV輸出、4路以上goose輸出，支持對時功能。1臺2便攜式報文分析儀支持goose、SV、PTP、MMS報文的在線分析和離線存儲分析，有一定統(tǒng)計分析功能1臺3兆歐表1000V/500V1臺4光功率計波長：1310/850nm，范圍：-40dB10dbB1套5紅光筆1支6相關(guān)測試軟件包括SCD查看軟件、報文分析軟件、XML語法校驗軟件、保護測試儀應(yīng)用軟件等7尾纖根據(jù)裝置背板光口類型和調(diào)試儀器輸出光口類型選擇尾纖類型若干8試驗

9、直流電源9其它設(shè)備4.4 危險點分析與預(yù)防控制措施序號防范類型危險點預(yù)控措施1人身觸電安全隔離(a) 工作前應(yīng)在危險區(qū)域設(shè)置明顯的警示標識，帶電設(shè)備外殼應(yīng)可靠接地。接、拆低壓電源(a) 必須使用裝有漏電保護器的電源盤。(b) 螺絲刀等工具金屬裸露部分除刀口外包絕緣。(c) 接拆電源線時至少有兩人執(zhí)行，必須在電源開關(guān)拉開的情況下進行。2機械傷害落物打擊進入工作現(xiàn)場必須戴安全帽。3防運行設(shè)備誤動如果是在運行站工作或站內(nèi)部分帶電運行，誤發(fā)報文造成裝置誤動工作負責人檢查、核對試驗接線正確，二次隔離措施到位并確認后，下令可以開始工作后，工作班方可開始工作。測試中需要測試儀儀向裝置組網(wǎng)口發(fā)送報文時，應(yīng)拔出

10、裝置組網(wǎng)口光纖，直接與測試儀連接，不應(yīng)用測試儀通過運行的過程層網(wǎng)絡(luò)向裝置發(fā)送報文，以防止誤跳有網(wǎng)路跳閘的設(shè)備。4防設(shè)備損壞保護跳或控制檢修、施工過程中的一次設(shè)備，造成一次設(shè)備損壞保護或監(jiān)控調(diào)試時應(yīng)斷開與一次設(shè)備的控制回路，傳動一次設(shè)備時必須與相關(guān)負責人員確認設(shè)備可被操作。工作中恢復(fù)接線錯誤造成設(shè)備不正常工作施工過程中拆接回路線，要有書面記錄，恢復(fù)接線正確，嚴禁改動回路接線。工作中誤短端子造成運行設(shè)備誤跳閘或工作異常短接端子時應(yīng)仔細核對屏號、端子號，嚴禁在有紅色標記的端子上進行任何工作。工作中恢復(fù)定值錯誤造成設(shè)備不正常工作工作前核對保護定值與最新定值單相符，工作完成后再次與定值單核對定值無誤。線

11、路保護盤上線路保護通道的尾纖損壞試驗前必須在線路保護盤上拔掉線路保護通道的尾纖，做好標記并將光纖頭防護罩蓋好。試驗完成后恢復(fù)線路保護通道的尾纖，恢復(fù)前必須用酒精清洗尾纖頭，尾纖恢復(fù)后才允許做通道對調(diào)。5其他(a) 工作前，必須具備與現(xiàn)場設(shè)備一致的圖紙。(b) 禁止帶電插拔插件。5. 單體調(diào)試5.1 電源和外觀檢查5.1.1 電源檢查序號檢查項目檢查要求備注1屏柜直流電源檢查1）萬用表檢查裝置直流電源輸入應(yīng)滿足裝置要求，檢查電源空開對應(yīng)正確2）推上裝置電源空開，打開裝置上電源開關(guān)，裝置應(yīng)正常啟動，內(nèi)部電壓輸出正常；2裝置電源自啟動試驗將裝置電源換上試驗直流電源，且試驗直流電源由零緩調(diào)至80%額定

12、電源值，裝置應(yīng)正常啟動，“裝置失電”告警硬接點由閉合變?yōu)榇蜷_；3裝置工作電源在80%110%額定電壓間波動裝置穩(wěn)定工作，無異常；4裝置電源拉合試驗1）在80%額定電源下拉合三次裝置電源開關(guān)，逆變電源可靠啟動，保護裝置不誤動，不誤發(fā)信；2）保護裝置掉電瞬間，裝置不應(yīng)誤發(fā)異常數(shù)據(jù)。注：檢查結(jié)果記錄于調(diào)試報告的表3。5.1.2 裝置外觀檢查序號檢查項目檢查要求注意事項1屏柜及裝置外觀檢查1）檢查屏柜內(nèi)螺絲是否有松動，是否有機械損傷，是否有燒傷現(xiàn)象；電源開關(guān)、空開、按鈕是否良好；檢修硬壓板接觸是否良好；2）檢查裝置接地端子是否可靠接地，接地線是否符合要求；3）檢查屏柜內(nèi)電纜是否排列整齊，是否固定牢固，

13、標識是否齊全正確；交直流導(dǎo)線是否有混扎現(xiàn)象； 4）檢查屏柜內(nèi)光纜是否整齊，光纜的彎曲半徑是否符合要求；光纖連接是否正確、牢固，是否存在虛接，有無光纖損壞、彎折、擠壓、拉扯現(xiàn)象；光纖標識牌是否正確，備用光纖接口或備用光纖是否有完好的護套；5）檢查屏柜內(nèi)個獨立裝置、繼電器、切換把手和壓板標識是否正確齊全，且外觀無明顯損壞；6）柜內(nèi)通風、除濕系統(tǒng)是否完好，柜內(nèi)環(huán)境溫度、濕度是否滿足設(shè)備穩(wěn)定運行要求。2裝置自檢裝置上電運行后，自檢正常，操作無異常。 3裝置程序檢查通過裝置液晶面板檢查保護程序、通信程序的版本、生成時間、CRC校驗碼正確。 裝置保護程序應(yīng)符合當?shù)剡\行要求。4裝置時鐘檢查裝置時間應(yīng)與標準時

14、間一致。5定值整定功能定值輸入和固化功能、失電保存功能、定值區(qū)切換功能正常。6打印功能檢查打印當前定值區(qū)的完整定值清單（包括設(shè)備參數(shù)定值、保護定值、保護控制字、軟壓板狀態(tài)）。打印機應(yīng)正確打印。如果配置打印機檢查此項目。注：檢查結(jié)果數(shù)據(jù)記錄于調(diào)試報告表4。5.2 絕緣檢查按照DL/T 995-2006標準的6.2.4的要求，采用以下方法進行絕緣檢查：a）將CPU插件、通信插件、開入插件拔出，并確認直流電源斷開后將直流正負極端子短接，對電源回路、開入量回路、開出量回路搖測絕緣。b）對二次回路使用1000V搖表測量各端子之間以及端子對地之間的絕緣電阻，新安裝時絕緣電阻應(yīng)大于10M。c）新安裝時，對裝

15、置使用500V搖表測量各端子之間的絕緣電阻，對內(nèi)絕緣電阻應(yīng)大于20M。注：1）絕緣電阻搖測前必須斷開交、直流電源；絕緣搖測結(jié)束后應(yīng)立即放電、恢復(fù)接線；2）絕緣檢查結(jié)果數(shù)據(jù)記錄于調(diào)試報告表5。5.3 配置文件檢查5.3.1 配置文件版本及SCD虛端子檢查a）檢查SCD文件頭部分（Header）的版本號（version）、修訂號（ revision）、和修訂歷史（History）確認SCD文件的版本是否正確。b）采用SCD工具檢查本裝置的虛端子連接與設(shè)計虛端子圖是否一致，待調(diào)試保護裝置相關(guān)的虛端子連接是否正確。注：配置文件版本及SCD虛端子檢查結(jié)果數(shù)據(jù)記錄于調(diào)試報告表6.1。5.3.2 裝置配置文

16、件一致性檢測a）檢查待調(diào)試裝置和與待調(diào)試裝置有虛回路連接的其它裝置是否已根據(jù)SCD文件正確下裝配置。b）采用光數(shù)字萬用表接入待調(diào)試裝置過程層的各GOOSE接口，解析其輸出GOOSE報文的MAC地址、APPID、GOID、數(shù)據(jù)通道等參數(shù)是否與SCD文件中一致；光數(shù)字萬用表模擬發(fā)送GOOSE報文，檢查待調(diào)試裝置是否正常接收。c）檢查待調(diào)試裝置下裝的配置文件中GOOSE的接收、發(fā)送配置與裝置背板端口的對應(yīng)關(guān)系與設(shè)計圖紙是否一致。注：配置文件一致性檢測結(jié)果數(shù)據(jù)記錄于調(diào)試報告表6.2。5.4 光纖鏈路檢驗5.4.1 發(fā)送光功率檢驗將光功率計用一根尾纖（衰耗小于0.5dB）接至主變保護的發(fā)送端口（Tx），

17、讀取光功率值（dBm）即為該接口的發(fā)送光功率。主變保護裝置各發(fā)送接口都需進行測試，光波長1310nm，發(fā)送功率：-20dBm-14dBm；光波長850nm，發(fā)送功率：-19dBm-10dBm。5.4.2 接收光功率檢驗將主變保護接收端口（Rx）上的光纖拔下，接至光功率計，讀取光功率值（dBm）即為該接口的接收光功率。接收端口的接收光功率減去其標稱的接收靈敏度即為該端口的光功率裕度，裝置端口接收功率裕度不應(yīng)低于3dB。5.4.3 光纖連接檢查a）分別恢復(fù)主變保護裝置接收高壓側(cè)合并單元、高壓橋合并單元、低壓1分支合并單元、低壓2分支合并單元、本體合并單元的SV光纖，保護裝置相應(yīng)的SV采樣異常應(yīng)復(fù)歸

18、。同時檢查SV接口配置是否與設(shè)計一致。注：光纖鏈路檢驗結(jié)果數(shù)據(jù)記錄于調(diào)試報告表7。5.5 SV輸入檢查5.5.1采樣值檢查a）數(shù)字式繼電保護測試儀導(dǎo)入SCD配置文件，正確配置試驗參數(shù)；b）主變保護僅投入高壓側(cè)SV接收軟壓板，測試儀選擇發(fā)送該主變保護高壓側(cè)合并單元SV,施加一定電流量，檢查主變保護裝置上顯示的高壓側(cè)電流值與測試儀發(fā)送值基本一致；c）修改相應(yīng)配置，采用上述b）步驟測試主變保護高壓側(cè)電壓、高壓橋電流、高壓側(cè)零序電流、高壓側(cè)間隙電流、低壓1分支電流、低壓1分支電壓、低壓2分支電流、低壓2分支電壓的采樣值。主變保護顯示值誤差應(yīng)滿足為：電流不超過額定值的±2.5或0.02In，電

19、壓不超過額定值的±2.5或0.01Un，角度誤差不超過1°。測試過程中，保護各通道采樣精度應(yīng)選擇10%120%額定值的多個量測試多次，主變保護各SV端口應(yīng)與設(shè)計完全一致。注：SV采樣通道測試數(shù)據(jù)記錄于調(diào)試報告表8。5.5.2 采樣同步性測試在主變保護各采樣支路都投入運行的情況進行各支路采樣同步性測試：a）數(shù)字式繼電保護測試儀導(dǎo)入SCD配置文件，采用模擬MU延時功能進行SV輸出，按照實際合并單元實際延時配置測試儀延時；b）主變保護投入所有SV接收軟壓板，測試儀選擇輸出該主變保護的高壓側(cè)合并單元SV、高壓橋合并單元SV、低壓1分支合并單元SV、低壓2分支合并單元SV、本體合并單

20、元SV且測試儀端口分別接至保護裝置的相應(yīng)接口，保護裝置其他SV接口正常接至相應(yīng)合并單元；c）測試儀以高壓側(cè)電壓為基準，高壓側(cè)電流、低壓1分支電流、低壓2分支電流輸出平衡電流（穿越性電流），檢查主變保護裝置各支路電流和差流大小，差流應(yīng)基本為0；主變保護上顯示高壓側(cè)電流與高壓側(cè)電壓之間相位關(guān)系與測試儀所施加一致；d）測試儀以高壓側(cè)電壓為基準，高壓橋電流、低壓1分支電流、低壓2分支電流輸出平衡電流（穿越性電流），檢查主變保護裝置各支路電流和差流大小，差流應(yīng)基本為0；主變保護上顯示高壓橋電流與高壓側(cè)電壓之間相位關(guān)系與測試儀所施加一致；e）測試儀以低壓1分支電壓為基準，施加低壓1分支電流，檢查主變保護上

21、顯示低壓1分支電壓、電流之間的相位關(guān)系與測試所施加一致；采用同樣方法測試低壓2分支電壓和電流的采樣同步性。f）測試儀以高壓側(cè)電壓為基礎(chǔ)，施加高壓側(cè)零序電流和間隙電流，檢查主變保護上高壓側(cè)零序電流、間隙電流與高壓側(cè)電壓之間的相位關(guān)系與測試儀施加一致；注：SV采樣同步性測試數(shù)據(jù)記錄于調(diào)試報告表9。5.6 GOOSE開入開出檢查5.6.1 GOOSE開出檢查a）測試儀依次接入主變保護GOOSE輸出口，接收主變保護GOOSE輸出報文，檢查保護裝置各GOOSE輸出口的報文應(yīng)相同，且與配置一致；b）保護裝置模擬“跳高壓側(cè)斷路器”動作，檢查對應(yīng)的GOOSE信號應(yīng)變?yōu)椤?”，保護裝置上該信號返回，對應(yīng)GOOS

22、E信號變?yōu)椤?”，其他GOOSE信號應(yīng)無變化。c）采用上述相同的方法，根據(jù)實際GOOSE輸出配置情況，檢查其余GOOSE信號的正確性。注： GOOSE開入開出檢查數(shù)據(jù)記錄于調(diào)試報告表10。5.7 保護校驗序號調(diào)試項目調(diào)試方法備注1縱差保護縱差保護的電流取自變壓器的高壓側(cè)CT、高壓橋CT、低1分支CT和低2分支CT；a）投入主保護軟壓板；b）投入“縱差保護控制字”。1.1裝置平衡調(diào)節(jié)系數(shù)檢查1）根據(jù)主變各側(cè)實際變比關(guān)系、主變保護中縱差平衡系數(shù)計算方法計算高壓側(cè)、高壓橋、低1分支和低2分支CT的平衡電流；2）測試儀按照實際變比、延時參數(shù)配置，輸出經(jīng)1）計算出的高壓側(cè)CT電流、高壓橋CT電流、低1分

23、支CT電流和低2分支CT的電流；3）檢查保護裝置上的縱差電流應(yīng)基本為0或小于0.05Ie。a）參考各自說明書進行測試；b）僅投入相應(yīng)測試支路的SV接收軟壓板，其他支路的SV接收軟壓板退出；c）測試數(shù)據(jù)記錄于調(diào)試報告表11.2.1。1.2保護動作值測試1）測試儀接入裝置的任一GOOSE輸出口，監(jiān)測GOOSE變位；2）保護僅投入高壓側(cè)SV接收軟壓板，測試儀施加高壓側(cè)A相電流，通入0.95倍縱差保護定值的電流，縱差保護可靠不動作，逐漸增大電流值，記錄使縱差保護動作的最小電流值，即為保護A相動作值；采用相同方法測試高壓側(cè)B相和C相動作值；在2.0倍定值的電流時，測試縱差保護動作時間；3）采用相同方法測

24、試高壓橋、低1分支、低2分支CT的縱差保護動作值及動作時間。a）測試時，僅投入相應(yīng)測試支路的SV接收軟壓板，其他SV接收軟壓板退出；b）定值誤差應(yīng)不大于5%，動作時間應(yīng)不大于30ms；c）測試數(shù)據(jù)記錄于調(diào)試報告表11.2.2。1.3比率制動特性測試1)選擇高壓側(cè)（或高壓橋）、低1分支和低2分支CT中的任意兩側(cè)進行比率制動測試；2）根據(jù)保護說明書，選取縱差保護第一段制動曲線上的一個點，并根據(jù)實際變比和平衡系數(shù)計算出平衡電流I1和I2,測試儀輸出I1和I2；3）固定I1，降低I2，使得縱差保護動作，記錄動作點1；4）選取縱差保護第一段制動曲線上的另一個點，并計算出平衡電流I3和I4，測試儀輸出I3

25、和I4；5）固定I3，降低I4，使得縱差保護動作，記錄動作點2；6）通過動作點1和動作點2可得到第一段比率制動曲線；7）采用與上述2）6）相同的方法，并根據(jù)保護說明書可測試出縱差保護的其他段比率制動曲線。a）參考各自說明書進行測試；b）測試時，僅投入相應(yīng)測試支路的SV接收軟壓板，其他支路SV接收軟壓板退出；c）制動曲線的每一折線取兩個點，計算的K1與K2值誤差不應(yīng)超過5；d）畫出制動特性曲線，和廠家提供的制動特性曲線基本相吻合；e）測試數(shù)據(jù)記錄于調(diào)試報告表11.2.3。1.4二次諧波制動系數(shù)試驗高壓側(cè)電流通入A相基波電流In和一定的二次諧波電流，二次諧波電流系數(shù)低于整定值時，差動保護可靠動作；

26、增大二次諧波電流，使二次諧波電流系數(shù)大于整定值時，差動保護可靠制動。a）試驗時，僅投入高壓側(cè)SV接收軟壓板；b）定值誤差應(yīng)不大于5%；c）測試數(shù)據(jù)記錄于調(diào)試報告表11.2.4。2差動速斷保護測試1）測試儀接入裝置的任一GOOSE輸出口，監(jiān)測GOOSE變位；2）保護僅投入高壓側(cè)SV接收軟壓板，測試儀施加高壓側(cè)A相電流，通入0.95倍差動速斷保護定值的電流，差動速斷保護可靠不動作，逐漸增大電流值，記錄使差動速斷保護動作的最小電流值，即為保護A相動作值；采用相同方法測試高壓側(cè)B相和C相動作值；在2.0倍定值的電流時，測試差動速斷保護作時間；3）采用相同方法測試高壓橋CT、低1分支CT和低2分支CT的

27、差動速斷保護動作值及動作時間。a）投入主保護軟壓板；投入“差動速斷保護”控制字；b）測試時，僅相應(yīng)測試支路的SV接收軟壓板投入，其他SV接收軟壓板退出；c）定值誤差應(yīng)不大于5%，動作時間應(yīng)不大于20ms；d）通過裝置的保護事件判斷差動速斷保護是否動作；e）測試數(shù)據(jù)記錄于調(diào)試報告表11.3。3故障分量差動保護故障分量保護包括零序分量、負序分量或變化量等差動保護，由具體裝置決定。a）投入主保護軟壓板；投入“故障分量差動保護控制字”；b）測試數(shù)據(jù)記錄于調(diào)試報告表11.4。3.1零序分量差動保護同縱差保護測試，施加電流中必須包含零序分量。3.2負序分量差動保護同縱差保護測試，施加電流中必須包含負序分量

28、。3.3變化量差動保護同縱差保護測試，施加電流中必須包含突變量分量。4高后備保護a）投入“高壓側(cè)后備保護”軟壓板，投入“高壓側(cè)電壓”軟壓板；b）測試數(shù)據(jù)記錄于調(diào)試報告表11.5。4.1復(fù)壓閉鎖過流保護1）投入“復(fù)壓過流段”、“復(fù)壓過流段經(jīng)復(fù)壓閉鎖”、“復(fù)壓過流段帶方向”、“ 過流保護方向指向母線”控制字2）測試儀施加主變高壓側(cè)額定電壓和高壓側(cè)電流（或高壓橋電流），方向為指向母線方向，且施加電流大于1.05倍“復(fù)壓過流段定值”，時間大于“復(fù)壓過流段時間”，保護應(yīng)可靠不動作；3）降低電壓，使其滿足“低電壓閉鎖定值”或“負序電壓閉鎖定值”，電流不變，復(fù)壓過流I段應(yīng)動作；改變電流值，檢驗復(fù)壓過流I段保

29、護動作電流值；4）電壓不變，滿足復(fù)壓條件，施加0.95倍“復(fù)壓過流I段定值”的電流，方向和時間不變，復(fù)壓過流I段應(yīng)不動作；5）電壓不變，滿足復(fù)壓條件，施加1.2倍“復(fù)壓過流I段定值”的電流，方向和時間不變，測試復(fù)壓過流I段動作時間；6）電壓不變，滿足復(fù)壓條件，施加1.05倍“復(fù)壓過流I段定值”的電流，時間不變，方向為指向變壓器方向，復(fù)壓過流I段應(yīng)不動作；7）退出“過流保護方向指向母線”控制字，重復(fù)上述6）步驟，復(fù)壓過流I段1時限應(yīng)動作；重復(fù)上述3）步驟，復(fù)壓過流I段應(yīng)不動作；8）退出“復(fù)壓過流段帶方向”控制字，重復(fù)上述6）和3）步驟，復(fù)壓過流I段均應(yīng)動作；9）退出“復(fù)壓過流段經(jīng)復(fù)壓閉鎖”控制字

30、，重復(fù)上述2）步驟，復(fù)壓過流I段應(yīng)動作；10）退出“復(fù)壓過流段”控制字，重復(fù)上述9）步驟，復(fù)壓過流I段應(yīng)不動作；11）采用上述1）10）步驟，測試復(fù)壓過流II段、復(fù)壓過流III段保護功能。a）測試時，其他保護功能控制字退出；b）測試時，僅相應(yīng)測試支路的SV接收軟壓板投入，其他SV接收軟壓板退出；c）電流定值誤差應(yīng)不大于5%，動作時間誤差不大于5%。4.2過流保護1）測試儀施加主變保護高壓側(cè)CT（或高壓橋CT）電流，電流值為0.95倍“過流定值”，時間大于“過流時間”，過流保護不動作；2）逐漸增大電流值，記錄使過流保護動作的最小電流值，即動作值；3）在施加1.2倍過流定值的條件下，測試過流保護動

31、作時間。a）投入高后備“過流保護”控制字；b）電流定值誤差應(yīng)不大于5%，動作時限應(yīng)于整定值相符；4.3零序過流保護1）投入“零序過流段”控制字；2）測試儀施加高壓側(cè)單相電流，電流為0.95倍“零序過流I段定值”，時間大于“零序過流I段時限”，零序過流I段保護應(yīng)不動作；電流為1.05倍“零序過流I段定值”，時間大于“零序過流I段時限”，零序過流I段保護應(yīng)動作；3）電流從0.95倍“零序過流I段定值”逐漸增大電流值，記錄使零序過流保護動作的最小電流值，即為動作值；4）在1.2倍定值的電流時，測試零序過流I段保護動作時間；5）采用上述1）4）步驟，測試零序過流II段、零序過流III段保護功能。a）投

32、入“零序電流采用自產(chǎn)零流”按實際工程整定；b）測試時，其他保護功能控制字退出；c）測試時，僅相應(yīng)測試支路的SV接收軟壓板投入，其他SV接收軟壓板退出；d）電流定值誤差應(yīng)不大于5%，動作時間誤差不大于5%。4.4間隙過流保護1）測試儀施加高壓側(cè)間隙電流，電流值為0.95倍“間隙過流定值”，時間大于“間隙過流1時限”而小于“間隙過流2時限”定值，間隙過流1時限保護應(yīng)不動作；2）電流值為1.05倍“間隙過流定值”，時間大于“間隙過流1時限”而小于“間隙過流2時限”定值，間隙過流1時限保護應(yīng)動作；3）電流值從0.95倍“間隙過流定值”逐漸增大，記錄使間隙過流保護動作的最小電流值，即為動作值；4）在1.

33、2倍定值的電流時，測試間隙過流1時限保護的動作時間；5）采用上述1）4）步驟，測試間隙過流2時限保護功能。a）投入高后備“間隙過流1時限”和“間隙過流2時限”控制字；b）測試時，其他保護功能控制字退出；c）測試時，僅相應(yīng)測試支路的SV接收軟壓板投入，其他SV接收軟壓板退出；d）電流定值誤差應(yīng)不大于5%，動作時間誤差不大于5%。4.5零序過壓保護1）測試儀施加高壓側(cè)三相不平衡電壓3U0，3U0為0.95倍“零序過壓定值”，時間大于“零序過壓1時限”而小于“零序過壓2時限”定值，零序過壓1時限保護應(yīng)不動作；2）3U0為1.05倍“零序過壓定值”，時間大于“零序過壓1時限”而小于“零序過壓2時限”定

34、值，零序過壓1時限保護應(yīng)動作；3）3U0從0.95倍“零序過壓定值”逐漸增大，記錄使零序過壓保護動作的最小3U0值，即為動作值；4）在1.2倍定值的3U0電壓時，測試零序過壓1時限保護的動作時間；5）采用上述1）4）步驟，測試零序過壓2時限保護功能。a）投入高后備“零序過壓1時限”和“零序過壓2時限”控制字；b)投入高后備“零序電壓采用自產(chǎn)零壓”控制字；c）測試時，其他保護功能控制字退出；d）測試時，僅相應(yīng)測試支路的SV接收軟壓板投入，其他SV接收軟壓板退出；e）電壓定值誤差應(yīng)不大于5%，動作時間誤差不大于5%。4.6過負荷保護1）測試儀施加主變保護高壓側(cè)電流，當電流大于過負荷定值，且時間滿足

35、要求，保護裝置發(fā)過負荷告警信號，過負荷保護定值固定為本側(cè)額定電流1.1倍，時間固定為10s；2）模擬過負荷保護動作，接收保護GOOSE報文，檢查調(diào)壓閉鎖數(shù)據(jù)是否變位。a）測試時，僅相應(yīng)測試支路的SV接收軟壓板投入，其他SV接收軟壓板退出；b）電流定值誤差應(yīng)不大于5%，動作時間誤差不大于5%。5低壓1分支后備保護a）投入“低壓1分支后備保護”軟壓板，投入“低壓1分支電壓”軟壓板；b）測試數(shù)據(jù)記錄于調(diào)試報告表11.6。5.1復(fù)壓過流1）測試方法同高壓側(cè)復(fù)壓過流保護；2）施加電壓為低壓1分支電壓，電流為低壓1分支CT電流。a）測試時，其他保護功能控制字退出；b）測試時，僅相應(yīng)測試支路的SV接收軟壓板

36、投入，其他SV接收軟壓板退出；c）電流定值誤差應(yīng)不大于5%，動作時間誤差不大于5%。5.2過流保護1）施加電流為低壓1分支CT電流；2)過流保護I段測試方法同高壓側(cè)過流保護；3）過流保護II段測試方法同過流保護I段測試方法。a）投入低1分支后備“過流保護I段”、 “過流保護II段”控制字；b）電流定值誤差應(yīng)不大于5%，動作時限應(yīng)于整定值相符；5.3零序過流保護1）投入“零序過流1時限”控制字；2）測試儀施加低壓1分支單相電流，電流為0.95倍“零序過流定值”，時間大于“零序過流1時限時間”且小于“零序過流2時限時間”，零序過流1時限保護應(yīng)不動作；電流為1.05倍“零序過流定值”，時間大于“零序

37、過流1時限時間”且小于“零序過流2時限時間”，零序過流1時限保護應(yīng)動作；3）電流從0.95倍“零序過流定值”逐漸增大，記錄使零序過流1時限保護動作的最小電流值，即為動作值；4）在1.2倍定值的電流時，測試零序過流1時限保護動作時間；5）采用上述1）4）步驟，測試零序過流2時限保護功能。a）“零序電流采用自產(chǎn)零流”按實際工程整定；b）測試時，其他保護功能控制字退出；c）測試時，僅相應(yīng)測試支路的SV接收軟壓板投入，其他SV接收軟壓板退出；d）電流定值誤差應(yīng)不大于5%，動作時間誤差不大于5%。5.4過負荷保護1）測試方法同高壓側(cè)過負荷；2）施加電流為低壓1分支CT電流。a）測試時，僅相應(yīng)測試支路的S

38、V接收軟壓板投入，其他SV接收軟壓板退出；b）電流定值誤差應(yīng)不大于5%，動作時間誤差不大于5%。5.5零序過壓告警1）測試儀施加主變低壓1分支三相不平衡電壓，不平衡電壓3U0大于零序過壓告警值，時間大于零序過壓告警延時，裝置應(yīng)有零序過壓告警信號；2）零序過壓告警定值固定為70V，延時10s。a）投入低后備“零序電壓告警”控制字；b）電壓值誤差應(yīng)不大于5%，動作時間誤差不大于5%。6低壓2分支后備保護低壓2分支后備保護同低壓1分支后備保護a）投入“低壓2分支后備保護”軟壓板，投入“低壓2分支電壓”軟壓板；b）測試數(shù)據(jù)記錄于調(diào)試報告表11.7。7異常告警測試數(shù)據(jù)記錄于調(diào)試報告表11.8。7.1CT

39、斷線1、采用測試儀給主變保護施加平衡電流，差流為0，使其中一側(cè)的一相電流突變?yōu)?（但差流小于差動保護動作定值，且大于CT斷線報警內(nèi)部定值），經(jīng)過一定延時（裝置內(nèi)部定值）后，保護應(yīng)報CT斷線；2、退出“CT斷線閉鎖差動保護”控制字，采用測試儀給主變保護施加平衡電流，差流為0，使其中一側(cè)的一相電流突變?yōu)?，且差流大于差動保護動作定值，差動保護應(yīng)動作；3、投入“CT斷線閉鎖差動保護”控制字，采用測試儀給主變保護施加平衡電流，差流為0，使其中一側(cè)的一相電流突變?yōu)?，且差流大于差動保護動作定值但小于1.2Ie，差動保護不動作動作；繼續(xù)增大電流，使差流大于1.2Ie，差動保護應(yīng)動作。7.2PT斷線采用測試

40、儀給主變保護施加電壓量，滿足以下條件之一，經(jīng)過一定延時（裝置內(nèi)部定值）后，保護應(yīng)報PT斷線：1.正序電壓小于裝置內(nèi)部PT斷線正序電壓值且任一相有流或開關(guān)在合位；2.負序電壓大于裝置內(nèi)部PT斷線負序電壓值。電壓幅值誤差應(yīng)不大于5%。8非電量保護該項功能見智能終端作業(yè)指導(dǎo)書9壓板功能驗證測試數(shù)據(jù)記錄于調(diào)試報告表11.9。9.1功能壓板各保護校驗過程中，投入相應(yīng)的保護功能壓板，保護正常動作；退出相應(yīng)功能壓板，相應(yīng)的保護不動作。9.2SV接收壓板1）投入高壓側(cè)SV接收壓板，退出其它SV接收壓板，施加高壓側(cè)電流，檢查差動保護的差流為高壓側(cè)電流I；2）退出高壓側(cè)SV接收壓板，施加高壓側(cè)電流I，檢查差動保護

41、的差流為0；3）采用相同的方法驗證其它電流SV接收壓板的正確性；9.3GOOSE出口壓板在進行保護功能校驗時，模擬保護動作，用數(shù)測試儀接收保護裝置發(fā)送的GOOSE信息，投入相應(yīng)的出口壓板時，GOOSE報文中有對應(yīng)數(shù)據(jù)的變位；退出相應(yīng)的出口壓板時，雖然保護動作，但GOOSE報文中對應(yīng)數(shù)據(jù)不變位。6. 分系統(tǒng)功能調(diào)試6.1 SV整組6.1.1 SV通道試驗SV通道試驗時，投入相應(yīng)保護裝置上SV接收軟壓板；合并單元所有輸入繞組都應(yīng)施加電流驗證，且不同繞組與保護裝置、測控裝置、電度表等的對應(yīng)關(guān)系應(yīng)正確。采用以下方法進行試驗：a）主變高壓側(cè)合并單元保護電流繞組施加三相不同的電流，檢查主變保護裝置高壓側(cè)電

42、流、網(wǎng)絡(luò)報文記錄分析儀相應(yīng)合并單元保護通道電流應(yīng)與實際施加電流量一致，雙AD數(shù)據(jù)應(yīng)基本一致；主變高壓側(cè)測控裝置、電度表上電流應(yīng)為0；b）主變高壓側(cè)合并單元測量電流繞組施加三相不同的電流，主變高壓側(cè)測控裝置和電度表的電流應(yīng)與實際施加電流一致，所有保護裝置上電流應(yīng)為0；c）主變高壓側(cè)合并單元保護電壓繞組施加三相不同的電壓，檢查主變保護裝置高壓側(cè)電壓、主變高壓側(cè)測控電壓、故障錄波器主變高壓側(cè)電壓、網(wǎng)絡(luò)報文記錄分析儀相應(yīng)電壓合并單元的保護電壓通道應(yīng)與施加電壓一致；d）主變高壓側(cè)合并單元計量繞組施加三相不同電壓，檢查主變保護高壓側(cè)電度表電壓應(yīng)與施加電壓一致；e）主變高壓橋電流、高壓側(cè)零序電流、高壓側(cè)間隙

43、電流、低壓1分支電流、低壓1分支電壓、低壓2分支電流、低壓2分支電壓SV通道試驗同高壓側(cè)電流、電壓試驗。注：SV通道試驗數(shù)據(jù)記錄于調(diào)試報告表12.1。6.1.2 SV檢修機制測試SV檢修機制測試時，保護裝置的功能軟壓板、控制字正常投入、SV接收軟壓板均投入，采用以下方法進行測試：a）投入主變保護高壓側(cè)合并單元檢修硬壓板，檢查主變保護應(yīng)有“SV數(shù)據(jù)檢修不一致”或“SV數(shù)據(jù)異?！鳖愃聘婢盘枺ň唧w信號名稱由裝置決定），合并單元施加突變量大電流，保護裝置應(yīng)沒有啟動也沒有動作；合并單元施加額定電壓，主變高壓側(cè)“PT斷線”信號仍存在；b）投入主變保護的檢修硬壓板，檢查保護裝置上的SV告警信號應(yīng)返回，合并

44、單元施加突變量大電流，主變保護應(yīng)動作；合并單元施加額定電壓，主變高壓側(cè)“PT斷線”信號復(fù)歸；c）退出主變高壓側(cè)合并單元檢修硬壓板，檢查主變保護應(yīng)有“SV數(shù)據(jù)檢修不一致”或“SV數(shù)據(jù)異?！鳖愃聘婢盘?，合并單元施加突變量大電流，保護裝置應(yīng)沒有啟動也沒有動作；合并單元施加額定電壓，主變高壓側(cè)“PT斷線”信號仍存在；d）主變保護低壓1分支、低壓2分支、本體合并單元與主變保護的檢修機制測試同上述a）c）。注：SV檢修機制測試數(shù)據(jù)記錄于調(diào)試報告表12.2。6.2 GOOSE整組6.2.1 GOOSE整組傳動a）主變保護所有出口軟壓板均退出，主變各側(cè)智能終端硬壓板均退出，合上主變各側(cè)開關(guān)，主變保護與各合并

45、單元連接正常，常規(guī)測試儀給主變?nèi)我缓喜卧谋Ｗo繞組施加電流，同時接入各側(cè)智能終端跳閘出口接點；b）模擬主變保護差動保護動作，主變保護裝置動作燈亮，且有保護事件，檢查主變各側(cè)智能終端應(yīng)無跳閘燈亮；c）主變保護“跳高壓側(cè)斷路器”軟壓板投入，模擬主變保護差動保護動作，檢查主變高壓側(cè)智能終端跳閘動作，相應(yīng)的跳閘燈亮，測試儀應(yīng)收到高壓側(cè)智能終端跳閘出口閉環(huán)接點，通過此接點測試保護從合并單元直至智能終端出口的整組動作時間；此時，高壓橋側(cè)和低壓側(cè)的智能終端仍無跳閘燈亮，且各側(cè)開關(guān)未跳開；投入高壓側(cè)智能終端出口硬壓板，高壓側(cè)斷路器應(yīng)跳開。d）根據(jù)實際工程配置，采用與b）相同方法驗證“跳低壓側(cè)1分支斷路器”、

46、“跳低壓2分支斷路器”、“跳高壓橋側(cè)斷路器”、“跳低壓側(cè)1分支分段斷路器”、 “跳低壓側(cè)2分支分段斷路器”、“閉鎖高壓側(cè)備自投”、“閉鎖低壓側(cè)1分支備自投”、 “閉鎖低壓側(cè)2分支備自投”軟壓板的正確性以及高壓橋側(cè)和低壓側(cè)智能終端出口硬壓板的正確性。注：GOOSE整組測試數(shù)據(jù)記錄于調(diào)試報告表13.1，保護整組時間數(shù)據(jù)記錄于調(diào)試報告表13.2。6.2.2 GOOSE檢修機制測試a）主變保護投入檢修硬壓板，主變保護、高壓側(cè)備自投裝置應(yīng)有“GOOSE檢修不一致”類似告警信號；模擬主變保護差動保護動作，檢查各側(cè)智能終端應(yīng)無跳閘動作；b）投入主變高壓側(cè)智能終端檢修硬壓板，模擬主變保護差動保護動作，檢查高壓

47、側(cè)智能終端應(yīng)跳閘動作，跳閘燈亮，其他智能終端應(yīng)無跳閘；主變高壓橋側(cè)和低壓側(cè)智能終端檢修機制測試方法相同。c）投入高壓側(cè)備自投裝置檢修硬壓板，模擬主變保護差動保護動作，檢查備自投裝置應(yīng)有主變閉鎖備投信號；d）退出主變保護檢修硬壓板，模擬主變保護差動保護動作，檢查各側(cè)智能終端應(yīng)無跳閘動作，高壓側(cè)備自投裝置應(yīng)無開入信號。注：GOOSE檢修機制測試數(shù)據(jù)記錄于調(diào)試報告表13.3。6.3 站控層功能測試6.3.1 保護信息上傳a）模擬主變保護的主保護動作，根據(jù)實際工程的命名規(guī)范要求，檢查主變保護上送至監(jiān)控后臺的保護動作等事件信息應(yīng)正確，且保護事件的順序和時間應(yīng)與保護裝置面板一致；主變保護上送至調(diào)度的保護事

48、件信息、順序、和時間應(yīng)正確。b）主變保護的中間信號等信息可以通過裝置模擬進行信息上送，在監(jiān)控后臺檢查每個信號應(yīng)對應(yīng)正確，且描述應(yīng)正確。注：保護信息上傳數(shù)據(jù)記錄于調(diào)試報告表14.1。6.3.2 遠方操作1）軟壓板遙控a）核對裝置所有軟壓板狀態(tài)應(yīng)與監(jiān)控后臺一致；b）投入“遠方投退壓板”，在監(jiān)控后臺逐一遙控裝置的每個軟壓板（除遠方遙控軟壓板、遠方修改定值、遠方切換定值區(qū)），并且每次遙控改變軟壓板狀態(tài)后應(yīng)與裝置中實際狀態(tài)核對，軟壓板遙控應(yīng)正常，狀態(tài)正常；c）退出“遠方投退壓板”，在監(jiān)控后遙控裝置軟壓板，應(yīng)遙控失??；在裝置上就地修改軟壓板，應(yīng)能正常修改；2）遠方復(fù)歸功能a）模擬主變保護動作，保護裝置的動

49、作等點亮，故障返回后，保護裝置動作燈仍點亮，監(jiān)控后臺遠方復(fù)歸主變保護，保護裝置的動作燈熄滅。b）采用與a）相同的方法在調(diào)度端對主變保護進行遠方復(fù)歸，保護裝置的動作燈應(yīng)能熄滅。3）錄波調(diào)閱模擬主變保護動作，在監(jiān)控后臺應(yīng)能從保護裝置中調(diào)閱該保護動作的錄波文件，并能進行打印。注：遠方操作數(shù)據(jù)記錄于調(diào)試報告表14.2。6.3.3 定值操作a）定值召喚 退出 “遠方修改定值”、“遠方切換定值區(qū)”軟壓板； 在監(jiān)控后召喚當前定值區(qū)，并召喚該區(qū)定值，監(jiān)控后臺應(yīng)能正常召喚定值，且定值和控制字的數(shù)據(jù)范圍、單位等應(yīng)正確； 將監(jiān)控后臺召喚的定值與裝置內(nèi)定值進行比較，應(yīng)一致。b）定值區(qū)切換 退出 “遠方切換定值區(qū)”軟壓

50、板； 在監(jiān)控后臺召喚裝置當前定值區(qū)，并將定值區(qū)切換為其他有效區(qū)，應(yīng)切換失??； 投入“遠方切換定值區(qū)”軟壓板，在監(jiān)控后臺召喚當前定值區(qū)，并將定值區(qū)切換為其他有效區(qū)，監(jiān)控后臺應(yīng)切換成功；召喚該定值區(qū)定值，并與裝置內(nèi)部定值比較，應(yīng)一致。c）定值修改 退出 “遠方修改定值”、軟壓板； 在監(jiān)控后召喚裝置當前定值區(qū)，并召喚定值，修改其中的定值內(nèi)容，并下裝，應(yīng)下裝失??； 投入“遠方修改定值”軟壓板，在監(jiān)控后臺召喚當前定值區(qū)，并召喚定值，修改其中的定值內(nèi)容，并下裝，應(yīng)下裝成功；重新召喚當前定值區(qū)，確認修改定值是否正確。注：定值操作數(shù)據(jù)記錄于調(diào)試報告表14.3。7. 全站功能聯(lián)調(diào)7.1 一次升流主變投入運行前需

51、要檢查主變高壓側(cè)、高壓橋側(cè)、低壓1分支、低壓2分支CT以及主變高、低壓側(cè)套管CT的回路、變比、極性的正確性，可根據(jù)實際工程和施工情況采用以下的一次升流方法進行試驗：升流電源采用380V動力電源，從高壓側(cè)施加，施加點選擇在高壓側(cè)開關(guān)與高壓側(cè)開關(guān)外側(cè)隔離刀閘之間，高壓側(cè)開關(guān)斷開，高壓側(cè)開關(guān)外側(cè)隔離開關(guān)斷開；考慮到主變低壓側(cè)為雙分支接線，高壓側(cè)又可分為高-低側(cè)1分支和高-低側(cè)2分支分別進行。a）高-低壓1分支：將低壓側(cè)1分支母線短接，若有總斷路器應(yīng)合上總斷路器；380V電源從高壓側(cè)施加，合上高壓側(cè)開關(guān)，檢查主變保護、測控裝置、監(jiān)控后臺上高壓側(cè)電流、低壓側(cè)1分支電流值，并檢查其極性、變比和相序；b)

52、高-低壓2分支：將低壓側(cè)2分支母線短接，若有總斷路器應(yīng)合上總斷路器；380V電源從高壓側(cè)施加，合上高壓側(cè)開關(guān)，檢查主變保護、測控裝置、監(jiān)控后臺上高壓側(cè)電流、低壓側(cè)2分支電流值，并檢查其極性、變比和相序；d）一次升流過程中，若保護裝置上電流太小而無法識別，可采用調(diào)壓器將380V電壓升高，然后施加至主變高壓側(cè)。高壓側(cè)CT與高壓橋側(cè)CT升流時，采用三相升流器從高壓側(cè)施加電流，施加點選擇在高壓側(cè)開關(guān)與與高壓側(cè)開關(guān)外側(cè)隔離刀閘之間，高壓側(cè)開關(guān)斷開，高壓側(cè)開關(guān)外側(cè)隔離開關(guān)斷開；高壓橋近試驗主變側(cè)的隔離刀閘合上，根據(jù)實際高壓橋CT配置情況，斷開或合上高壓橋開關(guān)，使高壓橋CT與高壓側(cè)CT聯(lián)通，高壓側(cè)橋開關(guān)遠離試驗主變側(cè)接地刀閘合上；合上高壓側(cè)開關(guān)，檢查主變保護、高壓側(cè)橋開關(guān)保護、高壓側(cè)備自投、測控裝置、監(jiān)控后臺上高壓側(cè)電流、高壓側(cè)橋電流值，并檢查其極性、變比和相序。7.2 一次加壓110kV主變一次加壓需要檢查主變高、低壓側(cè)1、2分支PT回路、極性的正確性。將主變各側(cè)開關(guān)斷開，在主變高壓側(cè)套管或引出線上施加380V動力電源，檢查主變保護、測控裝置、監(jiān)控后臺上的各側(cè)電壓。注：一次升流加壓試驗數(shù)據(jù)記錄于表15.115.4。8. 帶負荷測試a）從裝置子菜單調(diào)用采樣值顯示，核對保護裝置各路模擬量采樣數(shù)值、電壓電流相序、電壓電流之間的相位等參數(shù)是否與實際負荷狀況相符。b）觀察各