精品資料（2021-2022年收藏）氣體火焰釬焊作業(yè)指導(dǎo)書(shū)解讀

1、xxxx有限公司氣體火焰釬焊作業(yè)指導(dǎo)書(shū)氣體火焰釬焊作業(yè)指導(dǎo)書(shū)擬制: 日期: 審核: 日期: 審核: 日期: 批準(zhǔn): 日期: xxxx有限公司版權(quán)所有侵權(quán)必究修訂記錄日期修訂版本修改描述作者目錄一、前言 . 4二、釬焊原理. 5三、焊接設(shè)備. 6四、氣體火焰釬焊操作技術(shù). 7五、常見(jiàn)釬焊缺陷及處理對(duì)策. 8六、補(bǔ)焊的技術(shù)要求. 9七、安全技術(shù). 10一、前言釬焊是三大焊接方法（熔焊、壓焊、釬焊）的一種。釬焊是采用比焊件金屬熔點(diǎn)低的金屬釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料、低于焊件熔化溫度，利用液態(tài)釬料潤(rùn)濕焊件金屬，填充接頭間隙并與母材金屬相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連接焊件的一種方法。釬焊與熔焊相比，有下列優(yōu)點(diǎn)：a

2、) 釬焊時(shí)焊件不熔化。在大多數(shù)情況下，釬焊溫度比焊件金屬熔點(diǎn)低得多，因此，釬焊后工件組織和機(jī)械性能變化小，應(yīng)力及變形小。b) 可以釬焊任意組合的金屬材料，可以釬焊金屬與非金屬。c) 可以一次完成多個(gè)零件的釬焊或套疊式、多層式結(jié)構(gòu)焊件的釬焊。d) 可以釬焊極細(xì)極薄的零件，也可以釬焊厚薄及粗細(xì)差別很大的零件。e) 可以將某些材料的釬焊接頭拆開(kāi)，重復(fù)進(jìn)行釬焊。釬焊的不足之處是：a) 釬焊接頭的比強(qiáng)度較熔焊低，因此常用搭接接頭型式來(lái)提高承載能力。b) 釬焊工件連接表面的清理工件和工件裝配質(zhì)量要求都很高。釬焊，按所用的熱源不同，可分為：火焰釬焊、感應(yīng)釬焊、烙鐵釬焊、電阻釬焊及爐中釬焊等?？照{(diào)制冷系統(tǒng)中釬

3、焊采用火焰釬焊的方法，其通用性大、工藝過(guò)程較為簡(jiǎn)單，但火焰釬焊手工操作，加熱溫度和時(shí)間難以把握，因此要求操作人員具備熟練的操作技巧。本手冊(cè)主要介紹空調(diào)制冷系統(tǒng)生產(chǎn)、安裝有關(guān)火焰釬焊方面內(nèi)容。二、釬焊原理釬焊是利用液態(tài)釬料填滿(mǎn)釬焊金屬結(jié)合面的間隙面形成牢固接頭的焊接方法，其工藝過(guò)程必須具備兩個(gè)基本條件:a) 液態(tài)釬料能潤(rùn)濕釬焊金屬并能致密的填滿(mǎn)全部間隙；b) 液態(tài)釬料與釬焊金屬進(jìn)行必要的物理、化學(xué)反應(yīng)達(dá)到良好的金屬間結(jié)合。1、液態(tài)釬料的填縫原理釬焊時(shí)，液態(tài)釬料是靠毛細(xì)作用在釬縫間流動(dòng)的，這種液態(tài)釬料對(duì)母材金屬的浸潤(rùn)和附著的能力稱(chēng)之為潤(rùn)濕性。液態(tài)釬料對(duì)釬焊金屬的潤(rùn)濕性越好，則毛細(xì)作用越強(qiáng)，因此填縫

4、會(huì)更充分。影響釬料潤(rùn)濕性的因素有以下方面：1) 釬料和焊件金屬成分影響若釬料和釬焊金屬在液態(tài)不互溶和固態(tài)不互溶，也不形成化合物，則它們之間的潤(rùn)濕性很差；若能液態(tài)互溶、固態(tài)互溶或形成化合物，則它們之間的潤(rùn)濕性很好。2) 釬焊溫度的影響溫度的升高，可明顯地改善潤(rùn)濕性。但溫度過(guò)高，潤(rùn)濕性太好，會(huì)造成釬料流失，還會(huì)因過(guò)火而產(chǎn)生熔蝕現(xiàn)象。因此，在釬焊過(guò)程中，選擇合適的釬焊溫度是很重要的。3) 焊件金屬表面清潔度金屬表面的氧化物及油污等雜質(zhì)會(huì)阻礙釬料與焊件金屬的接觸，使液態(tài)釬料聚成球狀而很難鋪展，因此，釬焊時(shí)必須保證焊件金屬接頭處表面清潔。4) 焊件金屬表面粗糙度通常釬料在粗糙表面的潤(rùn)濕性比光滑面好。這是

5、由于縱橫交錯(cuò)的紋路對(duì)液態(tài)釬料起到特殊的毛細(xì)作用。2、釬料與焊件金屬的相互作用1) 釬焊金屬向釬料的溶解從宏觀上看，釬焊過(guò)程中釬焊金屬不熔化，但是從微觀上看，在液態(tài)釬料和固態(tài)釬焊金屬之間發(fā)生釬焊金屬向釬料中溶解和釬料向釬焊金屬擴(kuò)散的相互擴(kuò)散反應(yīng)。釬焊金屬在釬焊過(guò)程中向釬料的溶解，實(shí)為釬焊金屬表面的微區(qū)熔化。釬焊金屬向釬料的溶解將導(dǎo)致如下后果：a）改變釬料原來(lái)的成分，使釬料合金化，一般來(lái)說(shuō)，可以提高釬縫的強(qiáng)度；b）釬焊金屬溶解過(guò)多會(huì)使釬料熔點(diǎn)的粘度升高，使填縫能力下降；c）過(guò)度的溶解使表面出現(xiàn)溶蝕的缺陷，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)溶穿。影響釬焊金屬向釬料溶解的因素有：a）釬料的釬焊金屬成分的影響：凡是釬料在釬焊金

6、屬上有好的潤(rùn)濕性，能順利進(jìn)行釬焊的情況下，釬焊金屬在液態(tài)釬料中都會(huì)發(fā)生一定程度的溶解。b）溫度的影響：釬焊溫度愈高，則溶解量愈大，溶解速度也愈快。為了防止釬焊金屬溶解過(guò)多，釬焊溫度不宜過(guò)高。c）保溫時(shí)間的影響：釬焊金屬在液態(tài)釬料中的擴(kuò)散速度較快，保溫時(shí)間長(zhǎng)，溶解量大，達(dá)到飽和狀態(tài)后，保溫時(shí)間增長(zhǎng)，溶解量不再增多。但釬縫圓角處聚集釬料較多，保溫時(shí)間增長(zhǎng)，就使溶解量明顯增多，所以釬縫圓角是最容易產(chǎn)生溶蝕的部位。2) 釬料組分向釬焊金屬的擴(kuò)散液態(tài)釬料填滿(mǎn)釬焊金屬間隙時(shí)，釬焊組分由于與釬焊金屬組分的差別或濃度的差別。必然發(fā)生釬料組分向釬焊金屬擴(kuò)散的過(guò)程。擴(kuò)散量大小主要與濃度梯度、擴(kuò)散系數(shù)、溫度和保溫時(shí)

7、間等因素有關(guān)。3) 釬焊接頭成分和組織由于釬料和釬焊金屬之間的冶金反應(yīng)，使釬焊接頭（釬縫）具有化學(xué)成分和組織不均勻的特點(diǎn)。釬焊接頭可粗略地劃分為擴(kuò)散區(qū)、界面區(qū)和中心區(qū)三個(gè)部分。a）纖縫中心區(qū)：主要由釬料組成，也有釬焊金屬的溶解。b）界面區(qū)：由釬焊金屬向釬料溶解而形成的，成分的組織比較復(fù)雜。c）擴(kuò)散區(qū)：主要由釬焊金屬組成，也有從釬料擴(kuò)散來(lái)的元素。3、銅管溫度與釬料的關(guān)系1) 磷銅釬料在640810熔化，銀釬料在710793熔化，銅管1080熔化。2) 銅管的色溫標(biāo)準(zhǔn)：550暗褐色；700800紅色；900橙色；1000黃色。三、焊接設(shè)備焊接設(shè)備包括焊槍?zhuān)夤?，氧氣，乙炔氣或石油液化氣，氣體調(diào)節(jié)

8、器，焊接夾具等：焊槍結(jié)構(gòu)如下：a) 兩個(gè)閥門(mén)：右閥控制氧氣調(diào)節(jié)；左閥控制燃?xì)庹{(diào)節(jié)。b) 手柄：用于把握焊槍?zhuān)晒苈穼庥砷y門(mén)送到槍頭。c) 氣體混合器：以渦動(dòng)的方式混合兩種氣體，并把混合氣體送到噴嘴。d) 噴嘴：將混合氣體送到槍頭。e) 槍頭：控制并放出混合氣體以燃燒。四、氣體火焰釬焊操作技術(shù)所謂氣體火焰釬焊是利用可燃?xì)怏w與氧氣混合燃燒的火焰進(jìn)行加熱的一種釬焊方法。一般情況下，氣體火焰釬焊的操作流程如下圖所示。焊前清理檢驗(yàn)NO管件安裝OK檢驗(yàn)NO充氮保護(hù)、冷卻作業(yè)OK火焰調(diào)節(jié)加熱加入釬料釬劑焊后處理保溫焊接檢驗(yàn)結(jié)束異常處理OKNO1、焊前清理焊前要清除焊件表面及接合處的油污、氧化物、毛刺及其雜

9、物，保證銅管端部及接合面的清潔與干燥，另外還需要保證釬料的清潔與干燥。焊件表面的油污可用丙酮、酒精、汽油或三氯已烯等有機(jī)溶液清洗，此外熱的堿熔液除油污也可以得到很好的效果，對(duì)于小型復(fù)雜或大批零件可用超聲波清洗。表面氧化物及毛刺可用化學(xué)浸濕方法，然后在水中沖洗干凈并加以干燥。對(duì)于銅管，必須用去毛刺機(jī)去除兩端面毛刺，然后用壓縮空氣（壓力P=0.6MPa）對(duì)銅管進(jìn)行吹掃，吹干凈銅屑。2、清潔度檢驗(yàn)一般的焊件在焊前已有專(zhuān)門(mén)的清潔工序（如酸洗），但仍有可能因處理工序不佳或儲(chǔ)存方式不正確而使焊件表面留有油污或水份，因此在接頭裝配和焊接前仍需要以目視和觸摸的方式檢驗(yàn)焊件表面的清潔度和干燥度，若發(fā)現(xiàn)焊件不干凈

10、、潮濕或被氧化，應(yīng)挑出來(lái)重新處理方可焊接。另外，焊料被污染應(yīng)放棄使用或清洗后再使用。3、接頭安裝釬焊的接頭形式有對(duì)接、搭接、T型接、卷邊拉及套接等方式，制冷系統(tǒng)所采用的均為套接方式，不得采用其它接頭方式。1) 釬焊間隙釬焊接頭的安裝須保證合適均勻的釬縫間隙，針對(duì)所使用的銅磷釬料，要求釬縫間隙（單邊）在0.05mm0.10mm之間。間隙過(guò)大會(huì)破壞毛細(xì)作用而影響釬料在釬縫中的均勻鋪展，也會(huì)在受壓或振動(dòng)下引起焊縫破裂和出現(xiàn)半堵或堵現(xiàn)象；間隙過(guò)小會(huì)防礙液態(tài)釬料的流入，使釬料不能充滿(mǎn)整個(gè)釬縫使接頭強(qiáng)度下降；釬縫間隙不均勻會(huì)妨礙液態(tài)釬料在釬縫中的均勻鋪展，從而影響釬焊質(zhì)量。2) 套接長(zhǎng)度對(duì)于套接形式的釬焊

11、接頭，選擇合適的套接長(zhǎng)度是相當(dāng)重要的。一般銅管的套接長(zhǎng)度在5mm-15mm，（注：壁厚大于0.6mm直徑大于8mm的管，其套接長(zhǎng)度不應(yīng)小于8mm）；毛細(xì)管的套接長(zhǎng)度在10mm-15mm。若套接管長(zhǎng)度過(guò)短易使接頭強(qiáng)度（主要指疲勞特性和低溫性能）不夠，更重要的是易出現(xiàn)焊堵現(xiàn)象。4、安裝檢驗(yàn)接頭安裝完畢后，應(yīng)檢驗(yàn)釬焊接頭是否的變形、破損及套接長(zhǎng)度是否合適，如圖所示不良接頭應(yīng)力求避免，若出現(xiàn)不良接頭應(yīng)拆除重新安裝后方可焊接。這里是以銅管的套接為例來(lái)說(shuō)明接頭安裝檢驗(yàn)，銅管與法蘭的套接與此相同。5、充氮保護(hù)接頭安裝經(jīng)檢查正常后開(kāi)啟充氮閥進(jìn)行充氮保護(hù)，以防止銅管內(nèi)壁受熱而被空氣氧化，焊前的充氮時(shí)間要求應(yīng)依據(jù)

12、具體工序的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求，為保證焊前和焊接后有充足的氮?dú)獗Ｗo(hù)，對(duì)充氮要求如下表所示。一般來(lái)說(shuō)。預(yù)充式(短時(shí)置換)停留的時(shí)間為3-5秒就需快速焊接。管徑(mm)氮?dú)饬髁浚ê附又校?L/min)焊后保持時(shí)間(S)氮?dú)鈮毫?MPa)1043預(yù)充式(短時(shí)置換)邊充邊焊(連續(xù)置換)10660.050.20.050.16、冷卻作業(yè)1) 冷卻方法的分類(lèi)a) 浸入式冷卻將需要冷卻的部品完全浸沒(méi)在水中進(jìn)行釬焊的作業(yè)方法。b) 噴淋式冷卻向需要冷卻的部品連續(xù)地淋水進(jìn)行釬焊的作業(yè)方法。c) 濕布式冷卻用含水的濕布包裹需要冷卻的部品進(jìn)行釬焊的作業(yè)方法。d) 非接觸式冷卻通過(guò)連續(xù)水流冷卻工裝外壁，來(lái)冷卻部品進(jìn)行釬焊的作

13、業(yè)方法。2) 冷卻方法的選擇原則確保冷卻部品充分冷卻，在釬焊的過(guò)程中，部品的非耐熱部份最高溫度不超過(guò)120;便于操作，不影響釬焊質(zhì)量和工作效率。3) 再冷卻為了防止釬焊余熱使非耐熱部品的溫度上升，釬焊完成后，必須將釬焊部品浸入水中或淋水進(jìn)行冷卻，使溫度降至室溫。7、調(diào)節(jié)火焰1) 焊接氣體的組成焊接氣體由助燃?xì)怏w（氧氣）和可燃?xì)怏w（液化石油氣-LPG）兩部分組成，LPG的主要成分是丙烷（C3H8）、丁烷（C4H10）及一定量的丙烯（C3H6）和丁烷（C4H8）等碳?xì)浠衔?。此外為了增加液態(tài)釬料潤(rùn)溫性及防止銅管外表被氧化，在O2-LPG混合氣體中加入了氣體助焊劑（其主要成分為硼酸三甲酯，要求含量為

14、55-65%），三種氣體混合物燃燒溫度可達(dá)2400攝氏度。2) 火焰的分類(lèi)O2-LPG氣體火焰可根據(jù)氧氣與LPG的混合比不同,有三種不同性質(zhì)的火焰：氧化焰、中性焰和還原焰（亦叫碳化焰），三種火焰。如圖所示。當(dāng)O2與LPG的體積比為3.5時(shí)為中性焰，小于3.5時(shí)為碳化焰，大于3.5時(shí)則為氧化焰。3) 火焰調(diào)節(jié)方法首先打開(kāi)LPG氣閥，點(diǎn)火后調(diào)節(jié)氧氣閥調(diào)出明顯的碳化焰后再緩慢調(diào)大氧氣閥直到白色外焰距藍(lán)色24mm，此時(shí)外焰輪廓已模糊，即內(nèi)焰與焰心將重合，此時(shí)的火焰為中性焰，再調(diào)大氧氣則變?yōu)檠趸?，氧化焰的焰心呈白色，其長(zhǎng)度隨氧氣量增大而變短。焊接銅管時(shí)應(yīng)使用中性焰，盡量避免用氧化焰和碳化焰，氣體助焊劑

15、流量大小則需調(diào)到外焰呈亮綠色,另外也可依據(jù)焊后銅管的顏色來(lái)調(diào)節(jié)氣體助焊劑,當(dāng)焊后銅管有變黑的傾向時(shí),則應(yīng)調(diào)大氣體助焊劑的流量,直到焊后銅管呈紫色為止。焊接時(shí)，氧氣與LPG的壓力選擇如下表：焊接材料釬料釬劑供氣壓力(MPa)LPGO2紫銅紫銅銅磷釬料/0.05-0.090.4-0.8紫銅黃銅2-5%銀銅磷釬料(HL205)25%硼砂+75%硼酸黃銅黃銅紫銅不銹鋼20-40%含鎘銀焊條（HAG-20BCd）>95%硼酸鉀+<5%碳酸鉀8、焊炬及焊嘴選擇使用通用焊炬進(jìn)行釬焊時(shí)，最好使用多孔噴嘴（通常叫梅花嘴），此時(shí)得到的火焰比較分散，溫度比較適當(dāng)，有利于保證均勻加熱。焊炬及焊嘴的選擇見(jiàn)下

16、表：1) 焊炬的選擇銅管直徑（mm）12.712.719.0519.05焊炬型號(hào)H01-6H01-12H01-022) 焊嘴的選擇銅管直徑（mm）1612.79.539.536.356.35和毛細(xì)管單孔嘴型3號(hào)2號(hào)1號(hào)/梅花嘴型4號(hào)3號(hào)2號(hào)1號(hào)以上兩表是選擇焊炬和焊嘴的一般原則，在實(shí)際選擇中，還應(yīng)考慮銅管的壁厚。也就是說(shuō)，必須根據(jù)銅管的直徑和壁厚，綜合選擇焊炬和焊嘴。9、加熱針對(duì)現(xiàn)有的情況，焊接有三種位置：豎直焊、水平焊、倒立焊。如下圖所示：三種施焊方式，加熱方法如下圖所示，管徑大且管壁厚時(shí)，加熱應(yīng)近些。為保證接頭均勻加熱，焊接時(shí)使火焰沿銅管長(zhǎng)度方向移動(dòng)，保證杯形口和附近10mm范圍內(nèi)均勻受熱

17、，但倒立焊時(shí)，下端不宜加熱過(guò)多，若下端銅管溫度太高，則會(huì)因重力和鋪展作用使液態(tài)釬料向下流失。注意事項(xiàng)：a）管徑較大時(shí)應(yīng)選用大號(hào)的焊嘴，反之則用小號(hào)的焊嘴；b）毛細(xì)管焊接時(shí)應(yīng)盡可能避免直接對(duì)毛細(xì)管加熱；c）管壁厚度不同時(shí)應(yīng)著重對(duì)厚壁加熱；d）螺紋管釬焊時(shí)，加熱和保溫時(shí)間比光銅管的時(shí)間要短些，以防釬料流失；e）先加熱插入接頭中的銅管，使熱量傳導(dǎo)至接頭內(nèi)部。10、加入釬料、釬劑1) 釬料加入方法當(dāng)銅管和杯形口被加熱到呈暗紅色時(shí)，需從火焰的另一側(cè)加入釬料，如果釬焊黃銅和紫銅，則需先加熱釬料，焊前涂覆釬劑后方可焊接。釬料從火焰的另一側(cè)加入，有三方面的考慮，其一：防止釬料直接受火焰加熱而因溫度過(guò)高使釬料中

18、的磷被蒸發(fā)掉，影響焊接質(zhì)量；其二：可檢測(cè)接頭部分是否均勻達(dá)到焊接溫度；其三：釬料從低溫側(cè)向高溫潤(rùn)濕鋪展，低溫處釬料填縫速度慢，所以讓釬料在低溫處先熔化、先填縫，而高溫側(cè)填縫時(shí)間要短些，這樣可使釬料不致于在低溫處填縫不充分而高溫側(cè)填縫過(guò)度而流失，也就是使釬料能均勻填縫。焊接時(shí)，可能出現(xiàn)焊料成球狀滾落到接合處而不附著于工件表面的現(xiàn)象，可能的原因是：被焊金屬未達(dá)到焊接溫度而焊料已熔化或被焊金屬不清潔。2) 釬料的用量以磷銅釬料（2×500mm）為例，在合理的間隙條件下，通過(guò)實(shí)際測(cè)量，與銅管直徑相對(duì)應(yīng)的釬料用量標(biāo)準(zhǔn)如下表：銅管直徑（mm）消耗重量（g）消耗長(zhǎng)度（mm）6.350.35109.

19、530.361112.70.571515.881.123319.051.5544221.9244.625.42.9783283.9111031.754.6713011、加熱保持當(dāng)觀察到釬料熔化后，應(yīng)將火焰稍稍離開(kāi)工件，焊嘴離焊件40-60mm范圍，等釬料填滿(mǎn)間隙后，焊炬慢慢移開(kāi)接頭，繼續(xù)加入少量釬料后再移開(kāi)焊炬和釬料。12、焊后處理焊后應(yīng)清除焊件表面的雜物，特別是黃銅與紫銅焊接后應(yīng)用清水清洗或砂紙打磨焊件表面，以防止表面被腐蝕而產(chǎn)生銅綠，自動(dòng)焊接時(shí)應(yīng)在氣體助焊劑的氛圍中冷卻，防止高溫的銅管在冷卻過(guò)程中被氧化。注意事項(xiàng)：a）目視檢查釬焊部位，不應(yīng)有氣孔、夾渣、未焊透、搭接未溶合等；b）去除表面的

20、焊劑和氧化膜；c）用水冷卻的部件，必須用氣槍吹干水份；d）按規(guī)定定置擺放所有部件，避免碰傷、損壞。13、焊后檢驗(yàn)對(duì)釬焊接的質(zhì)量要求如下：a）焊縫接頭表面光亮,填角均勻,光滑圓弧過(guò)度。b）接頭無(wú)過(guò)燒、表面嚴(yán)重氧化、焊縫粗糙、焊蝕等缺陷。c）焊縫無(wú)氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤、管口堵塞等現(xiàn)象。d）部件焊接成整機(jī)后，進(jìn)行氣密試驗(yàn)時(shí)，焊縫處不準(zhǔn)有制冷劑泄漏。關(guān)于焊后泄漏檢驗(yàn)，一般有三種方法；a）壓力檢漏給焊后的熱交換器充0.5MPa以上的N2或干燥空氣，然后對(duì)釬焊接頭噴灑中性的洗滌劑，觀察10秒鐘內(nèi)有無(wú)氣泡產(chǎn)生，若有氣泡產(chǎn)生則判為泄漏，需補(bǔ)焊或重焊。此方法檢驗(yàn)精度較低。b）鹵素檢漏此方法用于充冷媒后的熱交換

21、器檢漏。將鹵素檢漏儀的精度選擇為2g/年，用探針沿各焊接頭移動(dòng)（探針離工件應(yīng)保持在12mm以?xún)?nèi)，移動(dòng)速度為2050mm/s），若制冷劑泄漏速度大于2g/年，則檢漏儀將自動(dòng)報(bào)警。此方法較壓力檢漏精度高，但受人為因素影響較大。c）真空箱氦質(zhì)譜檢漏向熱交換器中充入一定壓力的氦氣，然后將其放入真空箱，并對(duì)真空箱抽真空至20Pa，此時(shí)通過(guò)探測(cè)儀檢驗(yàn)真空箱中是否有熱交換器泄漏出的氦氣。此方法比鹵素檢驗(yàn)更高，但它僅能檢驗(yàn)熱交換器是否有泄漏，而不能檢查出具體的泄漏位置。釬焊后應(yīng)立刻檢查焊縫是否飽滿(mǎn)、圓滑、填縫是否充分、是否有氧化、焊蝕、氣孔、夾渣、漏氣及焊堵塞等現(xiàn)象，若檢查發(fā)現(xiàn)有異常，則依“常見(jiàn)釬焊缺陷及處理

22、對(duì)策”進(jìn)行異常處理。五、常見(jiàn)釬焊缺陷及處理對(duì)策缺陷特征產(chǎn)生原因處理措施預(yù)防措施釬焊未填滿(mǎn)接頭間隙部分未填滿(mǎn)1) 間隙過(guò)大或過(guò)??；2) 裝配時(shí)銅管歪斜；3) 焊件表面不清潔；4) 焊件加熱不夠；5) 釬料加入不夠。對(duì)未填滿(mǎn)部分重焊1) 裝配間隙要合適；2) 裝配時(shí)銅管不能歪斜；3) 焊前清理焊件；4) 均勻加熱到足夠溫度；5) 加入足夠釬料。釬縫成形不良釬料只在一面填縫，未完成圓角，釬縫表面粗糙1) 焊件加熱不均勻；2) 保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；3) 焊件表面不清潔。補(bǔ)焊1) 均勻加熱焊件接頭區(qū)域；2) 釬焊保溫時(shí)間適當(dāng)；3) 焊前焊件清理干凈。氣孔釬縫表面或內(nèi)部有氣孔1) 焊件清理不干凈；2) 釬縫金屬

23、過(guò)熱；3) 焊件潮濕。清除釬縫后重焊1) 焊前清理焊件；2) 降低釬焊溫度；3) 縮短保溫時(shí)間；4) 焊前烘干焊件。夾渣釬縫中有雜質(zhì)1) 焊件清理不干凈；2) 加熱不均勻；3) 間隙不合適；4) 釬料雜質(zhì)量過(guò)高。清除釬縫后重焊1) 焊前清理焊件；2) 均勻加熱；3) 合適的間隙。表面侵蝕釬縫表面有凹坑或燒缺1) 釬料過(guò)多；2) 釬縫保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。機(jī)械磨平；1) 適當(dāng)釬焊溫度；2) 適當(dāng)保溫時(shí)間。焊堵銅管或毛細(xì)管全部或部分堵塞；1) 釬料加入太多；2) 保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；3) 套接長(zhǎng)度太短；4) 間隙過(guò)大。拆開(kāi)清除堵塞物后重焊1) 加入適當(dāng)釬料；2) 適當(dāng)保溫時(shí)間；3) 適當(dāng)?shù)奶捉娱L(zhǎng)度。氧化焊件表面

24、或內(nèi)部被氧化成黑色1) 使用氧化焰加熱；2) 未用霧化助焊劑；3) 內(nèi)部未充氮保護(hù)或充氮不夠。打磨除去氧化物并烘干1) 使用中性焰加熱；2) 使用霧化助焊劑；3) 內(nèi)部充氮保護(hù)。釬料釬料流到不需釬料的焊件表面或滴落1) 釬料加入太多；2) 直接加熱釬料；3) 加熱方法不正確。表面的釬料應(yīng)打磨掉1) 加入適量釬料；2) 不可直接加熱釬料；3) 正確加熱。泄漏工件中出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象1) 加熱不均勻；2) 焊縫過(guò)熱而使磷被蒸發(fā)；3) 焊接火焰不正確造成結(jié)碳或被氧化；4) 氣孔或夾渣。拆開(kāi)清理后重焊或補(bǔ)焊1) 均勻加熱，均勻加入釬料；2) 選擇正確火焰加熱；3) 焊前清理焊件；4) 焊前烘干焊件。過(guò)燒內(nèi)、

25、外表面氧化皮過(guò)多，并有脫落現(xiàn)象；所焊接頭形狀粗糙不光滑，發(fā)黑；嚴(yán)重的外套管有裂管現(xiàn)象。1) 釬焊溫度過(guò)高（過(guò)高使用了氧化焰）；2) 釬焊時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；3) 已焊好的口又不斷加熱、填料。用高壓氮?dú)饣蚋稍锟諝鈱?duì)銅管內(nèi)外吹1) 控制好加熱時(shí)間；2) 控制好加熱的溫度。六、補(bǔ)焊的技術(shù)要求補(bǔ)焊是針對(duì)釬焊接頭有缺陷的現(xiàn)象進(jìn)行的一種補(bǔ)救措施，但不是所有有質(zhì)量缺陷的接頭都能采用此法。1) 不能采用補(bǔ)焊的幾種接頭a）已經(jīng)過(guò)燒的接頭；b）接頭處的銅管已經(jīng)熔蝕；c）接頭處開(kāi)裂現(xiàn)象嚴(yán)重（一般大于2mm）；d）已經(jīng)補(bǔ)焊過(guò)一次的接頭；e）接頭處的銅管已經(jīng)嚴(yán)重變薄。2) 能采用補(bǔ)焊的幾種接頭a）接頭間隙部分未填滿(mǎn)；b）釬料只在一面填縫，未完成圓角，釬縫表面粗糙；c）釬縫中有雜質(zhì)（清除釬縫后重焊）；d）有泄漏現(xiàn)象（未補(bǔ)焊過(guò)）；e）焊縫有氣孔；f）接頭部位及外套管壁焊瘤太大（超過(guò)2mm），需用外焰進(jìn)行加熱而且方向要向焊口處撥動(dòng)。3) 注意的事項(xiàng)a）對(duì)于壁厚大于0.5mm的銅管，可以采用普通的銅磷釬料進(jìn)行補(bǔ)焊；b）對(duì)于壁厚小于0.45mm的銅管，可以采用含銀釬料進(jìn)行補(bǔ)焊；c）確認(rèn)冷凍循環(huán)中是否沒(méi)有高壓空氣、混合氣體、冷媒等。如有，從接頭或閥門(mén)處排出，確認(rèn)