深圳地鐵11號線11403標作業(yè)指導書(機電安裝)

1、目 錄目 錄1一、通風與空調系統(tǒng)工程作業(yè)指導書2（一）金屬風管制作作業(yè)指導書2（二）風管及部件安裝作業(yè)指導書6（三）風管與設備防腐和保溫作業(yè)指導書11（四）風系統(tǒng)部件及設備安裝13二、動力照明系統(tǒng)工程作業(yè)指導書17（一）動力照明橋架施工作業(yè)指導書17（二）電氣配管作業(yè)指導書19（三）配電箱、柜安裝作業(yè)指導書24三、水系統(tǒng)作業(yè)指導書26（一）支吊架加工作業(yè)指導書26（二）焊接作業(yè)指導書28（三）管道安裝作業(yè)指導書3138一、通風與空調系統(tǒng)工程作業(yè)指導書（一）金屬風管制作作業(yè)指導書1.適用條件及范圍本作業(yè)指導書適用于深圳地鐵11號線通風與空調工程施工作業(yè)。 2.施工準備2.1 材料要求及主要機具：

2、2.1.1 所使用板材、型鋼的主要材料應具有出廠合格證明書或質量鑒定文件。2.1.2 制作風管及配件的鋼板厚度應符合表1-1的規(guī)定。2.1.3 鍍鋅薄鋼板表面不得有裂紋、結疤及水印等缺陷，應有鍍鋅層結晶花紋。 鍍鋅鋼板風管和配件板材厚度 表1-1邊長（mm）通風風管板材排煙風管板材法蘭（寬×厚）螺栓規(guī)格b3200.500.7525×3M6320<b4500.600.7525×3M6450<b6300.750.7530×4M6630<b10000.751.0040×4M81000<b12501.001.0040×

3、4M81250<b20001.001.2040×4M82000<b40001.201.5050×5M10注：鋼板厚度1.2mm的用熱鍍鋅鋼板，鋼板厚度1.5mm的用冷軋鋼板。2.1.4 龍門剪板機、電沖剪、手用電動剪倒角機、咬口機、壓筋機、折方機、合縫機、型鋼切割機、角（扁）鋼卷圓機、液壓鉗釘鉗、電動拉柳槍、臺鉆、手電鉆、沖孔機、電、氣焊設備、空氣壓縮機油漆噴槍等設備及不銹鋼板尺、鋼直尺、角尺量角器、劃規(guī)、劃針、洋沖、鐵錘、不錘、拍板等小型工具。2.2 作業(yè)條件：2.2.1 集中加工應具有寬敞、明亮、潔凈、地面平整。2.2.2 現(xiàn)場分散加工應具有能防雨雪、大風及

4、結構牢固的設施。2.2.3 作業(yè)地點要有相應加工工藝的基本機具、設施及電源和可靠的安全防置，并配有消防器材。2.2.4 風管制作應有批準的圖紙、經審查的大樣圖、系統(tǒng)圖，并有施工員書面的技術質量及安全交底。3.施工工藝及方法3.1 工藝流程：展開下料剪切倒角咬口制作風管折方成型法蘭下料焊 接打眼沖孔劃線下料找平找正打孔打眼鉚法蘭翻邊成品噴漆檢驗注：無設計要求時，鍍鋅風管成品不噴漆。3.2 劃線的基本線有：直角線、垂直平分線、平行線、角平分線、直線等分、圓等分等。展開方法宜采用平行線法、放射線法和三角線法。根據圖及大樣風管不同的幾何形狀和規(guī)格、分別進行劃線展開。3.3 板材剪切必須進行下料的復核，

5、以免有誤，按劃線形狀用機械剪刀和手工剪刀進行剪切。3.4 剪切時，手嚴禁伸入機械壓板空隙中。上刀架不準放置工具等物品，調整板料時，腳不能放在踏板上。使用固定式震動剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當。3.5 板材下料后在軋口之前，必須用倒角機或剪刀進行倒角工作。3.6 金屬薄板制作的風管采用咬口連接。3.6.1 咬口寬度和留量根據板材厚度而定，應符合表1-2的要求。3.6.2 焊接時可采用氣焊、電焊或接觸焊，焊縫形式應根據風管的構造和焊接方法而定。3.6.3 鉚釘連接時，必須使鉚釘中心線垂直于板面，鉚釘頭應把板材壓緊，使板縫密合并且鉚釘排列整齊、均勻。 咬 口 寬 度 表 （

6、mm） 表1-2鋼 板 厚 度平 咬 口 寬 B角 咬 口 寬 B0.7以下68670.70.82810780.91.21012910板材之間鉚接，一般中間可不加墊料，設計有規(guī)定時，按設計要求進行。3.7 咬口連接根據使用范圍選擇咬口形式。適用范圍可參照表1-3。 常用咬口及其適用范圍 表1-3型 式名 稱適 用 范 圍單咬口用于板材的拼接和圓形風管的閉合咬口立咬口 用于圓形彎管或直接的管節(jié)咬口聯(lián)合角咬口用于矩形風管、彎管、三通管及四通管的咬接3.8 咬口時手指距滾輪護殼不小于5cm，手柄不準放在咬口機軌道上，扶穩(wěn)板料。3.9 咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機上，置于下模的中心線。操作時使

7、機械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。3.10 折方時應互相配合并與折方機保持一定距離，以免被翻轉的鋼板或配重碰傷。3.11 折方的鋼板用合口機或手工進行合縫。作時，用力均勻，不宜過重。單、雙口確實咬合，無脹裂和半咬口現(xiàn)象。3.12 矩形風管法蘭加工：3.12.1 方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應注意使焊成后的法蘭內徑不能小于風管的外經，用型鋼切割機按線切斷。3.12.2 下料調直后放在沖床上沖擊鉚釘孔及螺栓孔、孔距不應大于150mm。3.12.3 沖孔后的角鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接時按各規(guī)格模具卡緊。3.12.4 矩形法蘭用料規(guī)格應符合表1-4的規(guī)定。 矩 形 風

8、管 法 蘭 表1-4矩形風管大邊長 (mm)法蘭用料規(guī)格 (mm)630L25×38001250L30×412502000L40×420003000L45×530004500L50×545005500L50×5 注：矩形法蘭的四角應設置螺孔。3.13 矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800 mm，其管段長度在1250mm以上時均應采取加固措施。邊長小于或等于800mm的風管，宜采用楞筋、楞線的方法加固。中、高壓風管的管段長度大于1250mm時，應采用加固框的形式加固。3.14 風管與法蘭組合成形時，與角鋼法蘭連

9、接時，風管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻邊鉚接，鉚釘規(guī)格，柳孔尺寸見表1-5的規(guī)定。圖1-5 矩形風管螺栓與鉚釘風管長邊尺寸b螺栓規(guī)格鉚釘b630M64630 b1000M851250 b2500M852500 b4000M103.15 風管與法蘭鉚接前先進行技術質量復核，合格后將法蘭套在風管上，管端留出8mm左右翻邊量，管析方線與法蘭平面應垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用鉚釘將風管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。3.16 翻邊應平整，不應遮住螺孔，四角應鏟平，不應出現(xiàn)豁口，以免漏風。3.17 風管與小部件（嘴子、短支管等）連接處、三通、四通分支處要嚴密、縫隙處應利用錫焊或密封膠堵嚴以免漏

10、風。使用錫焊、熔錫時踢液不許著水，防止飛濺傷人，鹽酸要妥善保管。3.18 冷軋鋼板風管噴漆防腐不應在低溫（低于+5）和潮濕（相對濕度不大于80%）的環(huán)境下進行，噴漆前應清除表面灰塵、污垢與銹斑并保持干燥。噴漆時應使漆膜均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡及混色等缺陷。冷軋鋼板在壓口時必須先噴一道防銹漆，保證咬縫內不易生銹。3.19 風管成品檢驗后應按圖中主干管、支管系統(tǒng)的順序寫出連接號碼及工程簡名，合理堆放碼好。4. 勞動力組織現(xiàn)場施工負責人1人，技術2人，安全1人，質量1人，法蘭加工2人，吊桿加工2人，電焊工2人，風管制作4人。5. 安全、環(huán)保措施5.1 安全措施5.1.1 施工應做好施工前期

11、準備工作，正確選用施工方法，并結合施工具體實際，編制安全技術措施計劃，制定操作細則，并向施工人員進行技術交底。5.1.2 工地內應設有安全標志，夜間施工作業(yè)應有照明設施，并不得擅自拆除。5.1.3 施工人員必須戴安全帽，嚴禁穿拖鞋、赤腳、酒后上崗作業(yè)。5.1.4 人工搬運施工所用材料時，應互相配合，同步操作。5.2 環(huán)保措施5.2.1 運輸可能產生粉塵的車輛配備擋板及棚布，防止粉塵飛落，減少對生產人員造成危害，必要時進行灑水。5.2.2 工程完工后及時清理現(xiàn)場垃圾，做到文明退場。（二）風管及部件安裝作業(yè)指導書1.適用條件及范圍本作業(yè)指導書適用于深圳地鐵11號線通風與空調工程施工作業(yè)。2.施工準

12、備2.1 材料要求及主要機具：2.1.1 各種安裝材料產品應具有出廠合格證明書或質量鑒定文件及產品清單。2.1.2 風管成品不許有變形、扭曲、開裂、孔洞，法蘭脫落。法蘭開焊、漏鉚、漏打螺栓眼等缺陷。2.1.3 安裝的閥體、消聲器、罩體、風口等部件應檢查調節(jié)裝置是否靈活，消聲片，油漆層有無損傷。2.1.4 安裝使用材料有：螺栓、螺母、墊圈、墊料、自攻螺絲、鉚釘、拉鉚釘、電焊條、氣焊條、焊絲、不銹鋼焊絲、石棉布、帆布、膨脹螺栓等，都應符合產品質量要求。2.1.5 手錘、電錘、手電鉆、手鋸、電動雙刃剪、電動砂輪鋸、角向砂輪鋸、臺鉆、電氣焊具、扳手、改錐、木錘、拍板、手剪、倒鏈、高凳、滑輪繩索、尖沖、

13、鏨子、射釘槍、刷子、安全帽、安全帶等。2.2 作業(yè)條件：2.2.1 一般送排風系統(tǒng)和空調系統(tǒng)的安裝，要在建筑物圍護結構施工完，安裝部位的障礙物已清理，地面無雜物的條件下進行。2.2.2 檢查現(xiàn)場結構預留孔洞的位置、尺寸是否符合圖紙要求，有無遺漏現(xiàn)象，預留的孔洞應比風管實際截面每邊尺寸大100mm。2.2.3 作業(yè)地點要有相應的輔助設施，如梯子、架子等，及電源和安全防護裝置、消防器材等。2.2.4 風管安裝應有設計的圖紙及大樣圖，并有施工員的技術、質量、安全交底。3 施工工藝及方法3.1 工藝流程：確定標高制作吊架設置吊點安裝吊架預檢風管吊裝風管排列法蘭連接 (墊料穿螺絲)安裝就位找平找正檢驗評

14、定3.2 確定標高：按照設計圖紙并參照土建基準錢找出風管標高。3.3 制作吊架：3.3.1標高確定后，按照風管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風管支、吊架形式。3.3.2風管支、吊架的制作應按照國家建筑標準設計圖集（03K132）的作法進行制作。3.3.3風管支、吊架的制作應注意的問題：3.3.3.1支架的懸臂、吊架的吊鐵采用角鋼或槽鋼制成；斜撐的材料為角鋼；吊桿采用圓鋼；扁鐵用來制作抱箍。3.3.3.2 支、吊架在制作前，首先要對型鋼進行矯正，矯正的方法分冷矯正和熱矯正兩種。小型鋼材一般采用冷矯正。較大的型鋼須加熱到900左右后進行熱矯正。矯正的順序應該先矯正扭曲、后矯正彎曲。3.3.3.3 鋼材切

15、斷和打孔，不應使用氧氣一乙炔切割。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。3.3.3.4 吊桿圓鋼應根據風管安裝標高適當截取。套絲不宜過長，絲扣末端不應超出托盤最低點，本工程采用全絲桿。3.3.3.5 風管支、吊架制作完畢后，應進行除銹，刷一遍防銹漆。3.4 設置吊點根據吊架形式設置，有預埋件法、膨脹螺栓法等。本工程采用膨脹螺栓法。3.4.1 膨脹螺栓法：特點是施工靈活，準確、快速。圖1 8槽鋼底座長，80mm, 膨脹螺栓M12,風管支吊架03K132圖集吊架根部詳圖（一）3.5 安裝吊架：3.5.1 按風管的中心線找出吊桿敷設位置，單吊桿在風管的中心線上；雙吊桿可以按托盤的螺孔間距或風管

16、的中心線對稱安裝。3.5.2 吊桿根據吊件形式根據設計要求不可焊在吊件上，特殊地段進行焊接吊件上。焊接后應涂防銹漆和銀粉漆。3.5.3 立管管卡安裝時，應先把最上面的一個管件固定好，再用線錘在中心處吊線，下面的管卡即可按線進行固定。3.5.4 當風管較長時，需要安裝一排支架時，可先把兩端的安好，然后以兩端的支架為基準，用拉線法找出中間支架的標高進行安裝。3.5.5 支吊架的吊桿應平直、螺紋完整。吊桿不得進行拼接和焊接。特殊情況焊接宜采用搭接，搭接長度應大于吊桿直徑的8倍，并兩側焊接。3.5.6 支、吊架安裝應注意的問題：3.5.6.1 風管安裝，管路較長時，應在適當位置增設吊架防止擺動。3.5

17、.6.2 支、吊架的標高必須正確，如圓形風管管徑由大變小，為保證風管中心線水平，支架型鋼上表面標高，應作相應提高。對于有坡度要求的風管，托架的標高也應按風管的坡度要求安裝。3.5.6.3 風管支、吊架間距如無設計要求時，對于不保溫風管應符合表2-1要求。對于保溫風管，支、吊架間距無設計要求時按表間距要求值乘以0.85。螺旋風管的支、吊架間距可適當增大。 支、吊架間距 表2-1水平風管間距垂直風管間距最少吊架數(shù)送、排風管排煙風管送、排風管排煙風管送、排風管排煙風管不大于3m不大于1.5m不大于4m不大于2m2付2付3.5.6.4 支、吊架的預埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并應除去油污。3.5.

18、6.5 支、吊架不得安裝在風口、閥門，檢查孔等處，以免妨礙操作。吊架不得直接吊在法蘭上。3.5.6.6 保溫風管的支、吊裝置宜放在保溫層外部，但不得損壞保溫層。3.5.6.7 保溫風管不能直接與支、吊托架接觸，應墊上堅固的隔熱材料（即墊木），其厚度與保溫層相同，防止產生“冷橋”。3.6 風管排列法蘭連接：3.6.1 為保證法蘭接口的嚴密性，法蘭之間應有墊料。在無特殊要求情況下，法蘭墊料按表2-2選用。 法蘭墊料材質的選用表 表2-2應用系統(tǒng)輸送介質墊料材質及密度(mm)一般空調系統(tǒng)及送排風系統(tǒng)溫度低于70的潔凈空氣或含塵含溫氣體難燃性軟橡膠板=3-5mm高溫系統(tǒng)溫度高于70的空氣或煙氣不燃性軟

19、橡膠板=3-5mm潔凈系統(tǒng)有凈化等級要求的潔凈空氣橡膠板=4-5mm閉孔海綿橡膠板=3mm塑料風道有腐蝕性氣體軟聚乙烯板=3-6mm3.6.2 墊法蘭墊料應注意的問題：3.6.2.1 了解各種墊料的使用范圍，避免用錯墊料。排煙風管的墊料采用不燃材料，其他風管墊料采用難燃材料。3.6.2.2 擦拭掉法蘭表面的異物和積水。3.6.2.3 法蘭墊料不能擠入或凸入管內，否則會增大流動阻力，增加管內積塵。3.6.2.4 法蘭墊料應盡量減少接頭，接頭應采用梯形或榫形連接。并涂膠粘牢。法蘭均勻壓緊后的墊料寬度，應與風管內壁取平。 3.6.2.5 法蘭連接后嚴禁往法蘭縫隙填塞墊料。3.6.3 法蘭連接時，按設

20、計要求規(guī)定墊料，把兩個法蘭先對正，穿上幾條螺栓并戴上螺母，暫時不要上緊。然后用尖沖塞進穿不上螺栓的螺孔中，把兩個螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。為了避免螺栓滑扣，緊螺栓時應按十字交叉逐步均勻地擰緊。連接好的風管，應以兩端法蘭為準，拉線檢查風管連接是否平直。3.6.4 法蘭連接應注意的問題：3.6.4.1 法蘭如有破損（開焊、變形等）應及時更換，修理。3.6.4.2 連接法蘭的螺母應在同一側。3.7 軟管式連接：主要用于風管與部件（如散流器，靜壓箱側送風口等）的相連和伸縮縫或變形縫處相連安裝時，軟管兩端套在連接的管外，然后用特制軟卡把軟管箍緊。3.8 風管安裝：根據施工現(xiàn)場情況，可

21、以在地面連成一定的長度，然后采用吊裝的方法就位；也可以把風管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接。一般安裝順序是先干管后支管。具體安裝方法參照表2-3和表2-4。 水平管安裝方式 表2-4建 筑 物風管標高3.5m風管標高3.5m走廊風管穿墻風管主 風 管安裝機具支 風 管安裝機具整體吊裝升降機、倒鏈分節(jié)吊裝升降機、高凳分節(jié)吊裝升降機、腳手架分節(jié)吊裝升降機、腳手架整體吊裝升降機、倒鏈分節(jié)吊裝升降機、高凳分節(jié)吊裝升降機、高凳分節(jié)吊裝升降機、高凳 立風管安裝方式 表2-5建 筑 物風管標高3.5m風管標高>3.5m室 內分節(jié)吊裝滑輪、高凳分節(jié)吊裝滑輪、腳手架室 外分節(jié)吊裝滑輪、腳手架分節(jié)吊裝滑輪、腳

22、手架 注：豎風管的安裝一般由下至上進行。3.9 風管接長吊裝：是將在地面上連接好的風管，一般可接長至1020m左右，不超過9節(jié)風管，用倒鏈或滑輪將風管升至吊架上的方法。風管吊裝步驟：3.9.1 首先應根據現(xiàn)場具體情況，在梁柱上選擇兩個可靠的吊點，然后掛好倒鏈或滑輪。3.9.2 用麻繩將風管捆綁結實。麻繩結扣方法見圖2。塑料風管如需整體吊裝時，繩索不得直接捆綁在風管上，應用長木板托住風管的底部，四周應有軟性材料做墊層，方可起吊。圖23.9.3 起吊時，當風管離地200300mm時，應停止起吊，仔細檢查倒鏈式滑輪受力點和捆綁風管的繩索，繩扣是否牢靠，風管的重心是否正確。沒問題后，再繼續(xù)起吊。3.9

23、.4 風管放在支、吊架后，將所有托盤和吊桿連接好，確認風管穩(wěn)固好，才可以解開繩扣。3.10 風管分節(jié)安裝：對于不便懸掛滑輪或因受場地限制，不能進行吊裝時，可將風管分節(jié)用繩索拉到腳手架上，然后抬到支架上對正法蘭逐節(jié)安裝。4. 勞動力組織現(xiàn)場施工負責人1人，技術2人，安全1人，質量1人，吊架安裝3人，風管吊裝8人。5. 安全、環(huán)保措施5.1 安全措施5.1.1 施工應做好施工前期準備工作，正確選用施工方法，并結合施工具體實際，編制安全技術措施計劃，制定操作細則，并向施工人員進行技術交底。5.1.2 工地內應設有安全標志，夜間施工作業(yè)應有照明設施，并不得擅自拆除。5.1.3 施工人員必須戴安全帽，嚴

24、禁穿拖鞋、赤腳、酒后上崗作業(yè)。5.1.4 人工搬運施工所用材料時，應互相配合，同步操作。5.1.5 防止高空墜落，避免物體打擊，避免交叉施工。5.2 環(huán)保措施5.2.1 運輸可能產生粉塵的車輛配備擋板及棚布，防止粉塵飛落，減少對生產人員造成危害，必要時進行灑水。5.2.2 工程完工后及時清理現(xiàn)場垃圾，做到文明退場。（三）風管與設備防腐和保溫作業(yè)指導書1.適用條件及范圍本作業(yè)指導書適用于深圳地鐵11號線通風與空調工程施工作業(yè)。2.施工準備2.1 材料要求及主要機具：2.1.1 各種材料產品應具有出廠合格證明書或質量鑒定文件及產品清單。2.1.2 安裝使用材料有：防銹漆、防火漆、保溫棉、保溫釘、保

25、溫膠帶等。2.1.3 滾筒、刷子、裁紙刀、安全帽、安全帶等。2.2 作業(yè)條件：2.2.1 風管已經做過嚴密性試驗，隱檢記錄。2.2.2 一般風管防腐保溫，要在建筑物圍護結構施工完，安裝部位的障礙物已清理，地面無雜物的條件下進行。2.2.2 作業(yè)地點要有相應的輔助設施，如梯子、架子等，及電源和安全防護裝置、消防器材等。2.2.4 風管保溫刷漆應有有施工員的技術、質量、安全交底。3.施工工藝及方法3.1 風管防腐3.1.1在涂刷底漆前，必須清除表面的灰塵，污垢，繡斑，焊渣等物。3.1.2普通薄鋼板在制作咬接風管前，必須先涂防銹漆一遍（先涂一遍防銹漆，再咬接）。鍍鋅鋼板對制作中鍍鋅層破壞處增涂環(huán)氧富

26、鋅漆。3.1.3普通風管：不保溫的風管內外各涂防銹漆兩遍，外表面涂面漆兩遍；保溫的風管在保溫前內外兩面各涂防銹漆兩遍。（本工程采用鍍鋅板）3.1.4對排煙風管，在涂防銹底漆后，內外表面涂耐熱漆（防火漆）兩遍。注：大系統(tǒng)送風管，排風管在火災時兼排煙功能，均為排煙風管；小系統(tǒng)風管為排風兼排煙及排煙的風機系統(tǒng)的風管為排煙風管。（本工程采用鍍鋅板）3.1.5支吊托架的防腐處理與風管和管道相一致。3.2 風管保溫3.2.1所有空調送回風管全部需保溫。當風管安裝在空調環(huán)境時保溫厚度40mm，當風管安裝在非空調環(huán)境時保溫厚度為40mm?？照{系統(tǒng)風管包括：大系統(tǒng)送回風管，回排風管；小系統(tǒng)空調送回風管，回排風管

27、。3.2.2 對于大系統(tǒng)穿越設備管理區(qū)域的排煙風管（即公共區(qū)與設備區(qū)防火分隔的墻體與環(huán)控機房之間的排煙風管）采用金屬風管+保溫材料+防火板（9mm厚）的方案，在公共區(qū)不采用防火板包裹需設玻璃絲布+防火涂料。小系統(tǒng)接至風亭的總管、排煙的風管也采用保溫外加防火板。防火板設置按照穿防火墻兩側各兩米內設置。3.2.3 在站廳層、設備管理區(qū)的風管保溫采用復合硅酸鎂保溫保溫釘固定，接縫處用鋁薄密封膠帶纏繞，保溫做法詳見華北標辦施工安裝建筑設備通用圖集91SB6-1(2005)和國家建筑標準設計圖集98R419相關規(guī)定。3.2.4 風管保溫做法3.2.4.1 風管的保溫材料選用厚的硅酸鎂板，外貼防潮防腐蝕帶

28、肋筋雙層鋁箔貼面。3.2.4.2 首先應粘貼保溫膠釘，根據現(xiàn)場經驗及美觀要求，保溫膠釘在風管表面須布置均勻，間距小于或等于250mm，且在縱橫方向上就保持在同一直線上。矩形風管與設備保溫釘?shù)姆植紤鶆?，其?shù)量底面每平方米不應少于16個，側面不應少于10個，頂面不應少于8個。法蘭條處不少于8個。首行保溫釘至風管或保溫材料邊沿的距離應小于120mm?？稍诒谏舷确懦隹v橫直線，再用專用膠水將保溫釘粘在縱橫直線的交點處，膠釘粘完后，一般24小時后方可粘敷保溫棉。3.2.4.3 風管法蘭部位的保溫材料厚度，不應低于風管保溫材料厚度的0.8倍。風管保溫在法蘭處的做法：將保溫材料裁成160mm寬的長條，沿法蘭

29、一周包扎。3.2.4.4保溫時應根據材料的供貨尺寸以及風管的周長，將保溫材料裁成所需要的尺寸，沿風管一周包扎，并在風管的上側留一條縫，用鋁箔密封膠帶粘牢。保溫層沿風管縱向，嚴禁跨法蘭連續(xù)整體包扎。即在加固角鋼或法蘭連接處，保溫層必須斷開，并緊貼管壁及法蘭角鋼，不允許存在間隙，在此斷開處加貼一層寬約200mm的保溫棉，以避免產生冷橋損失冷量以及產生結露現(xiàn)象。3.2.4.5在保溫材料拼縫處，應用粘膠帶封嚴。粘膠帶的寬度不小于50mm。粘膠帶應牢固地粘貼在防潮面層上，不得有脹裂和脫落。4. 勞動力組織現(xiàn)場施工負責人1人，技術2人，安全1人，質量1人，風管刷漆5人，風管保溫8人。5. 安全、環(huán)保措施5

30、.1 安全措施5.1.1 施工應做好施工前期準備工作，正確選用施工方法，并結合施工具體實際，編制安全技術措施計劃，制定操作細則，并向施工人員進行技術交底。5.1.2 工地內應設有安全標志，夜間施工作業(yè)應有照明設施，并不得擅自拆除。5.1.3 施工人員必須戴安全帽，嚴禁穿拖鞋、赤腳、酒后上崗作業(yè)。5.1.4 人工搬運施工所用材料時，應互相配合，同步操作。5.1.5 防止高空墜落，避免物體打擊，避免交叉施工。5.2 環(huán)保措施5.2.1 不要長時間進行油漆作業(yè)，以免對身體產生傷害。5.2.3 工程完工后及時清理現(xiàn)場垃圾，做到文明退場。（四）風系統(tǒng)部件及設備安裝1.適用條件及范圍本作業(yè)指導書適用于深圳

31、地鐵11號線通風與空調工程施工作業(yè)。2.施工準備2.1 材料要求及主要機具：2.1.1 各種材料產品應具有出廠合格證明書或質量鑒定文件及產品清單。2.1.2 安裝使用材料有：防火閥、通風機、消音器等。2.1.3 安全帽、安全帶等。2.2 作業(yè)條件：2.2.1 一般設備的安裝，要在建筑物圍護結構施工完，安裝部位的障礙物已清理，地面無雜物的條件下進行。2.2.2 作業(yè)地點要有相應的輔助設施，如梯子、架子等，及電源和安全防護裝置、消防器材等。2.2.4 設備安裝應有設計的圖紙及大樣圖，并有施工員的技術、質量、安全交底。3.施工工藝及方法3.1 防火閥安裝3.1.1 防火閥、排煙閥（口）的安裝方向、位

32、置應正確。閥板開啟應呈逆氣流方向，易熔件正常感溫安裝時應迎氣流方向。防火分區(qū)隔墻兩側的防火閥，距墻表面不應大于200mm。3.1.2 排煙閥（排煙口）及手控裝置（包括預埋套管）的位置應符合設計要求。預埋套管不得有死彎及癟陷。防火閥安裝時注意閥門調節(jié)要設置在便于操作及檢修的部位。安裝后的手動或電動操作裝置應靈活、可靠，閥板關閉應保持嚴密。防火閥尺寸大于或等于630mm時，宜設置獨立支、吊架。3.1.3 閥門安裝后，應作“開閉試驗”。試驗方法：轉動手柄，觀察閥門的開閉情況，要開閉可靠。有電信號輸出裝置的防火閥，還需做電信號通路試驗，保證啟閉靈活，達到使用要求。閥門應每年做一次“開閉實驗”檢查，若發(fā)

33、現(xiàn)問題，應及時整改。3.1.4 閥門在吊頂內安裝時，在易檢查閥門開閉狀態(tài)和進行手動復位的位置開設檢查口。檢查口的尺寸設在頂棚面或在靠墻面處，邊長為500 mm以上。閥體距墻面尺寸應大于310mm。在閥門操作機構一側應有350mm的凈空間以利檢修。3.1.5 閥門在安裝完成后，應在閥體外部明顯地標出開和關的方向及開啟程度，對保溫的風管系統(tǒng)，應在保溫層外設法作標志，以便于調試和管理。3.1.6 施工過程中做好防火閥現(xiàn)場成品保護工作，應防潮、防銹并妥善保管。3.1.7 重力式防火閥有水平安裝和垂直安裝，左式和右式之分。彈簧式防火閥有左式和右式之分。安裝時要分清。3.2 風機安裝3.2.1 風機安裝前

34、的檢查：3.2.1.1 風機開箱檢查3.2.1.1.1 設備開箱前，先要核對提貨單與到貨的箱號和箱數(shù)是否相符。如有不符不應開箱。3.2.1.1.2 開箱前應檢查包裝箱有無損壞和受潮。3.2.1.1.3 開箱后要認真檢查風機的規(guī)格、型號是否符合設計要求。3.2.1.1.4 根據裝箱清單，清點設備說明書、產品檢驗證明書和合格證是否齊全。3.2.1.1.5根據裝箱單和設備技術文件，檢查設備的主機、附屬零部件、專用工具等是否齊全。3.2.1.1.6 查看設備表面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象。3.2.1.1.7 將檢驗結果做好記錄，參與開箱檢驗的責任人員等簽字、蓋章，作為交工驗收資料以及設備技術檔案

35、。3.2.1.1.8 風機檢驗完畢后，在安裝前應由專人妥善保管。3.2.1.2 對土建施工進行檢查、驗收3.2.1.2.1對預留的孔洞、預埋件進行檢查。檢查尺寸、標高是否符合設計要求。檢查預埋件及砌體強度是否符合設計要求，是否能承受荷載。3.2.1.2.2 對混凝土基礎進行檢查驗收。檢查基礎表面有無蜂窩、露筋，基礎標高和平面位置是否符合設計要求，基礎形狀和各部分主要尺寸，預留孔洞的位置和深度是否符合要求。放置墊鐵的位置的基礎表面是否平整。（見表4-1） 風機基礎的允許偏差 表4-1項次偏差名稱允許偏差值（mm）1基礎坐標位置（縱橫中心線）202基礎各不同平面的標高0、-203基礎平面外形尺寸凸

36、臺上平面外形尺寸±200、-204基礎平面水平度（全長）105基礎豎向偏差（全高）106預埋的地腳螺栓：標高（頂端）中心距（在根、頂部兩處測量）+20、0±27預留的地腳螺栓孔：中心線位置深度孔壁的鉛垂度±10+20、0108預留的地腳螺栓的埋設件：標高中心線位置水平度±20、0±553.2.2 風機搬動和吊裝的要求3.2.2.1 風機設備安裝就位前，按設計圖紙并依據建筑物的軸線、邊緣線及標高線放出安裝基準線。將設備基礎表面的油污、泥土雜物清除和地腳螺栓預留孔內的雜物清除干凈。3.2.2.2 整體安裝的風機搬動和吊裝的繩索不得捆縛在轉子和機殼、

37、軸承蓋的吊環(huán)上。3.2.2.3 現(xiàn)場組裝的風機繩索的捆縛不得損傷機件表面，轉子、軸頸和軸封等處均不應作捆縛部位。3.2.2.4 整體安裝風機吊裝時直接放置在基礎上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應放在地腳螺栓兩側，斜墊鐵必須成對使用。設備安裝好后同一組墊鐵應點焊在一起，以免受力時松動。3.2.3 采用橡膠減震器時，不得使油、酸溶液滴在減震器上，以防橡膠變質。并應找平找正后固定牢。3.3消音器安裝3.3.1 大量使用的消聲器、消聲彎頭、消聲風管和消聲靜壓箱應選用專業(yè)設備生產廠的產品，產品應具有檢測報告和質量證明文件。3.3.2 消聲器等消聲設備運輸時，不得有變形現(xiàn)象和過大震動，避免未接沖擊破壞消聲性能

38、。3.3.3 消聲器、消聲彎管應單獨設支、吊架，不得有風管來支撐，其支、吊架的設置應位置正確、牢固可靠3.3.4 消聲器支、吊架的橫托板穿吊桿的螺孔距離，應比消聲器寬40-50mm。為囝便于調節(jié)標高，可在吊桿段部套50-80mm的絲扣，以便找平、找正。加雙螺母固定。3.3.5 消聲器的安裝方向必須正確。與風管或管件的法蘭連接應保證嚴密、牢固。3.3.6 當通風、空調系統(tǒng)有恒溫、恒濕要求時，消聲設備外殼應作保溫處理。3.3.7 消聲器等安裝就位后，可用拉線或吊線尺量的方法進行檢查，對位置不正、扭曲、接口不齊等不符合要求部位進行修整，達到設計和使用的要求。4. 勞動力組織現(xiàn)場施工負責人1人，技術2

39、人，安全1人，質量1人，設備安裝15人。5. 安全、環(huán)保措施5.1 安全措施5.1.1 施工應做好施工前期準備工作，正確選用施工方法，并結合施工具體實際，編制安全技術措施計劃，制定操作細則，并向施工人員進行技術交底。5.1.2 工地內應設有安全標志，夜間施工作業(yè)應有照明設施，并不得擅自拆除。5.1.3 施工人員必須戴安全帽，嚴禁穿拖鞋、赤腳、酒后上崗作業(yè)。5.1.4 人工搬運設備時，應互相配合，同步操作。5.1.5 防止高空墜落，避免物體打擊，避免交叉施工。5.2 環(huán)保措施5.2.1 工程完工后及時清理現(xiàn)場垃圾，做到文明退場。二、動力照明系統(tǒng)工程作業(yè)指導書（一）動力照明橋架施工作業(yè)指導書1、適

40、用條件及范圍本作業(yè)指導書適用于深圳地鐵11號線動照工程橋架施工作業(yè)。2、施工準備（1）審閱圖紙：仔細審閱設計文件及技術室繪制的施工圖紙，審核有無不當之處，圖紙所標注的尺寸有無錯誤、遺漏，是否詳盡，有無不明白的地方等；如有不相符應立即與技術主管或相關的技術人員聯(lián)系，以便及時更正、標注明確。（2）現(xiàn)場放樣及復核：對照施工圖紙及技術交底要求,放出橋架吊架位置邊線，確定橋架的安裝具體位置，并作好相應的施工調查工作。（3）根椐現(xiàn)場放樣及復核，復核干線橋架與支線橋架的連接是否滿足標高要求，不能滿足標高要求的，要及時向技術室反映，以便技術人員對橋架安裝位置標高的進一步調整。（4）施工技術交底：技術人員根據設

41、計圖紙、外業(yè)及內業(yè)資料編制規(guī)范的施工技術交底。施工技術交底資料嚴格按照技術交底表格格式(可帶附件)，技術交底應有交底圖、文字說明及施工注意事項，并有交接雙方簽字記錄等。3、施工方法（1）工藝流程線路檢查及絕緣搖測支架與吊架螺栓固定預 留 孔 洞保護地線安裝線槽安裝槽內配線預 埋 吊桿 吊 架彈線定位金屬膨脹螺栓安裝預埋支架與吊架焊接固定吊裝線槽預 埋 鐵鋼 結 構地 面 線 槽（2）支架與吊架安裝措施：支架與吊架所用鋼材應平直，無顯著扭曲。下料后長短偏差應在5mm 范圍內，切口處應無卷邊、毛刺。鋼支架與吊架應焊接牢固，無顯著變形、焊縫均勻平整，焊縫長度應符合要求，不得有裂紋、咬邊、氣孔、凹陷、

42、漏焊、焊漏等缺陷。支架與吊架應安裝牢固，保證橫平豎直，在有坡度的建筑物上安裝支架與吊架應與建筑物有相同坡度。支架與吊架的規(guī)格一般不應小于扁鐵30mm*3mm，角鋼25mm*3mm。嚴禁用電氣焊切割鋼結構或輕鋼龍骨任何部位，焊接后均應做防腐處理。萬能吊具應采用定型產品，對線槽進行吊裝，并應有各自獨立的吊裝卡具或支撐系統(tǒng)。固定支點間距一般不應大于1.52.0m。在進出接線盒、箱、柜、轉角、轉彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端500mm 以內設置固定支持點。支架與吊架距離上層樓板不應小于150-200mm，距地面高度不應低于100150mm。嚴禁用木磚固定支架與吊架。輕鋼龍骨上敷設線槽應各自有單獨卡具吊

43、裝或支撐系統(tǒng)，吊桿直徑不應小于8mm。（3）橋架安裝：橋架應平整，無扭曲變形，內壁無毛刺，各種附件齊全。橋架的接口應平整，接線處應緊密平直。蓋裝上后應平整，無翹角，出線口的位置準確。在吊頂內敷設時，如果吊頂無法上人時應留有檢修孔。橋架過墻或樓板孔洞時，四周應留50100mm縫隙，接防火分區(qū)用防火材料封堵。橋架的所有非導電部分的鐵件均應相互連接和跨接，使之成為一個連續(xù)導體，并做好整體接地，橋架不作設備的接地導體，當設計無要求時，橋架全長不少于2處與接地（接零）干線連接。橋架經過建筑物的變形縫（伸縮縫、沉降縫）時，橋架本身應斷開，橋架內用內連接板搭接，不需固定。保護地線和橋架內導線均應留有補償余量

44、。橋架直線段連接應采用連接應采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，連接處應縫隙嚴密平齊。橋架進行交叉、轉彎、丁字連接時，應采用單通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等進行變通連接，導線接頭處應設置接線盒或將導線接頭放在電氣器具內。橋架與盒、箱、柜等連接時，進線和出線口等處應采用抱腳連接，并用螺絲緊固，末端應加裝封堵。建筑物的表面如有坡度時，橋架應隨其變化坡度。待橋架全部敷設完畢后，應在配線之前進行調整檢查。確診合格后，再進行槽內配線。（4）質量保證措施使用的電纜橋架應符合設計和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定及3C認證。使用的支吊架應應符合設計和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。使用的膨脹螺栓必須進行第三方

45、的拉拔試驗。（5）施工注意事項橋架安裝必須橫平豎直；橋架連接處的縫隙不得大于12mm；橋架必須與每根支架連接牢固；橋架的底線連接必須使用“爪”型墊片；4、主要工機具沖擊電鉆、切割機、磨光機、走行梯車、5、勞動組織施工負責人1人，技術員1人，安全員1人，質檢員1人，電器裝配工5人。6、安全環(huán)保措施61 安全措施（1）施工應做好施工前期準備工作，正確選用施工方法，并結合施工具體實際，編制安全技術措施計劃，制定操作細則，并向施工人員進行技術交底。（2）工地內應設有安全標志，夜間施工作業(yè)應有照明設施，并不得擅自拆除。（3）基坑附近作業(yè)時，嚴禁上下同時作業(yè)，作業(yè)人員必須有相應的安全保證措施。（4）施工人

46、員必須戴安全帽，嚴禁穿拖鞋、赤腳、酒后上崗作業(yè)。（5）在施工區(qū)段的危險區(qū)域必須設置安全防護圍欄，高度不得低于1m，并在顯眼位置處做好警示標識牌。（6）人工搬運施工所用材料時，應互相配合，同步操作。62環(huán)保措施工程完工后及時清理現(xiàn)場垃圾，做到文明退場。（二）電氣配管作業(yè)指導書1、適用條件及范圍本作業(yè)指導書適用于深圳地鐵11號線動照工程電氣配管施工作業(yè)。2、施工準備（1）審閱圖紙：仔細審閱設計文件及技術室繪制的施工圖紙，審核有無不當之處，圖紙所標注的尺寸有無錯誤、遺漏，是否詳盡，有無不明白的地方等；如有不相符應立即與技術主管或相關的技術人員聯(lián)系，以便及時更正、標注明確。（2）現(xiàn)場放樣及復核：對照施

47、工圖紙及技術交底要求,標出具體標高，確定明配管線具體位置，并作好相應的施工調查工作。（3）施工技術交底：技術人員根據設計圖紙、外業(yè)及內業(yè)資料編制規(guī)范的施工技術交底。施工技術交底資料嚴格按照技術交底表格格式(可帶附件)，技術交底應有交底圖、文字說明及施工注意事項，并有交接雙方簽字記錄等。3、施工方法3.1. 明配管線施工方法1）明配管線施工工藝流程1、 脹管法支架、吊架固定方法測定盒、箱及固定方法明管敷設預制加工管彎、支架、吊架2、木磚法3、預埋鐵件焊接法4、穩(wěn)注法5、剔注法吊頂內護墻板內管線敷設6、抱箍法1、管路敷設盒、箱固定管路敷設與連接1、地板上部做法地線連接1、跨接地線變形縫處理2、管路

48、連接2、防腐處理2、地板上（下）部做法3、管進盒、箱2）基本要求：根據設計圖加工支架、吊架、抱箍等鐵件以及各種盒、箱、彎管；3）管彎、支架、吊架預制加工：明配管彎曲半徑一般不大于管外徑6 倍。如有一個彎時，可不大于管外徑的4 倍。加工方法可采用冷煨法和熱煨法，支架、吊架應按設計圖要求進行加工。4）測定盒、箱及固定點位置根據設計首先測出盒、箱與出線口等的準確位置；根據測定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向彈出線，按照安裝標準規(guī)定的固定點間距尺寸要求，計算確定支架、吊架的具體位置；固定點的距離應均勻，管卡與終端、轉彎點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150mm500mm；5）盒、箱固定：由地面引出

49、管線至盤、箱，需在盤、箱下側100mm150mm處加穩(wěn)固支架，將管固定在支架上。盒、箱安裝應牢固平整，開空整齊，與管徑吻合，一管一孔。鐵制盒嚴禁用電氣焊開孔。6）管路敷設與連接：敷設：管路應暢通、順直，內側有無毛刺，鍍鋅層或防銹漆完整無損；敷管時，先將管卡一端的螺絲擰進一半，然后將管敷設在管卡內，逐個擰牢。使用鐵支架時，可將鋼管固定在支架上，不準許將鋼管焊接在其它管道上；水平或垂直敷設明配管允許偏差值，管路在2m 以內時，偏差為3mm，全長不應超過管子內徑的1/2。連接：管路應采用絲扣連接或專用連接頭。7）鋼管與設備連接：應將鋼管敷設到設備內，如不能直接時，應符合下列要求：干燥室內，可在管口處

50、加一接線盒，過渡為柔性保護軟管引入設備；室外或潮濕房間內，可在管口處裝設防水彎頭，由防水彎頭處引出的導線應加柔性保護軟管，經防水彎引入設備；管口距地面高度不宜低于200 mm。8）柔性金屬軟管引入設備時，應符合下列要求：剛性導管經柔性導管與電氣設備、器具連接，柔性導管的長度在動力工程中不大于0.8m，照明工程中不大于1.2m；金屬軟管用管卡固定，其固定間距不應大于1 m；金屬柔性導管不能做接地或接零的接續(xù)導體。9）變形縫處理：變形縫處理做法：變形縫兩側各預設一個接線盒，兩側連接好補償跨接地線； 10）地線連接：管路應做整體接地連接，穿過建筑物變形縫時，應有接地補償裝置，采用跨接方法連接。鍍鋅鋼

51、管應采用接地卡連接，不得采用熔焊連接地線。3.2. 暗配管線敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處作密封處理；暗配的電線管路宜沿最近線路敷設并減少彎曲；埋入墻或混凝土內的管，距砌體表面的凈距不應小于15 mm；進入落地式配電箱的管路，排列應整齊，管口應高出基礎面5080 mm；埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎，在穿過建筑物時，應加保護管。預制加工：根據設計圖，加工好各種盒、箱、管彎。鋼管煨彎可采用冷煨法。冷煨法：一般管徑為20mm 及以下時，用手扳煨管器。先將管子插入煨管器，逐步煨出所需彎度。管徑為25mm 及以上時，使用液壓煨管器，即先將管子放入模具，然后扳動煨管器，煨出所需彎度

52、。測定盒、箱位置：根據設計圖要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水線為基準，掛線找平，線墜找正，標出盒、箱實際尺寸位置。穩(wěn)注盒、箱：穩(wěn)注盒、箱要求灰漿飽滿，平整牢固，坐標正確現(xiàn)澆混凝土墻固定盒、箱加支鐵固定，盒、箱底距外墻面小于3cm 時，需加金屬網固定后再抹灰防止空裂。管路超過下列限度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線。無彎時，30m；有一個彎時，20m；有二個彎時15m；有三個彎時，8m。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，管口不宜與敲落、孔焊接，管口露出盒、箱應小于5mm。有鎖緊螺者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為2-4 扣，兩根以上管入盒、 箱要長短一致，間距均勻，排列

53、整齊。地線連接采用卡接，鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管，應用專用接地線卡連接，不得采用熔焊連接地線。3.3.質量保證措施使用的材料應符合設計和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。使用的膨脹螺栓必須進行第三方的拉拔試驗。3.4.施工注意事項配管安裝必須橫平豎直；配管不得半明半暗；4、主要工機具沖擊電鉆、切割機、磨光機、走行梯車、液壓彎管器5、勞動組織施工負責人1人，技術員1人，安全員1人，質檢員1人，電器裝配工6人。6、安全環(huán)保措施61 安全措施（1）施工應做好施工前期準備工作，正確選用施工方法，并結合施工具體實際，編制安全技術措施計劃，制定操作細則，并向施工人員進行技術交底。（2）工地內應設有安全標志，夜間施工作業(yè)應有照明設施，并不得擅自拆除。（3）基坑附近作業(yè)時，嚴禁上下同時作業(yè)，作業(yè)人員必須有相應的安全保證措施。（4）施工人員必須戴安全帽，嚴禁穿拖鞋