壓力管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)(242頁(yè))

1、壓力管道組成件、支承件及相關(guān)材料檢驗(yàn)試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)01-020121適用范圍1.1 本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定中規(guī)定的工業(yè)管道、公用管道范圍內(nèi)的管道組成件、支承件及相關(guān)材料的檢驗(yàn)、試驗(yàn)。1.2 管道組成件、支承件和相關(guān)材料的檢驗(yàn)、試驗(yàn)應(yīng)執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，按國(guó)外 標(biāo)準(zhǔn)制造的管道組成件、支承件應(yīng)按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。1.3 術(shù)語(yǔ)1.3.1 管道組成件一一用于連接或裝配管道的元件，它包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門(mén)以及膨脹接頭、撓性接頭、耐壓軟管、疏水器、過(guò)濾器和分離器等。1.3.2 管道支承件一一管道安裝件和附著件的總稱。a.管裝件一一將負(fù)荷從管子或管道附著件上傳遞到支

2、承結(jié)構(gòu)或設(shè)備上的元件，它包括吊 桿、彈簧支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導(dǎo)軌、錨固件、鞍座、墊板、 滾柱、托座和滑動(dòng)支架等。b.附著件一一用焊接、螺栓連接或夾緊等方法附裝在管子上的零件，它包括管吊、吊（支）耳、圓環(huán)、夾子、吊夾、緊固夾板和裙式管座等。2主要編制依據(jù)2.1 壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定2.2 50235-97工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2.3 3501-2001石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2.4 20225-95化工金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2.5 50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2.6 5031-94電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范

3、（管道篇）2.7 5007-92電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（焊接篇）2.8 211-86夾套管施工及驗(yàn)收規(guī)范2.9 33-2005城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范2.10 28-2004城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2.11 63-95聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)2.12 50184-93工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)2.13 3502-2000鈦管道施工及驗(yàn)收規(guī)范2.14 2270-80不銹鋼無(wú)縫鋼管2.15 30877-82低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管2.16 5310-1995高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管2.17 6479-2000化肥設(shè)備用高壓無(wú)縫鋼管2.18 9948-88石油裂化用無(wú)縫鋼管2.1

4、9 17185-1997鋼制法蘭管件2.20 13401-2005鋼板制對(duì)焊管件2.21 12459-2005鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件2.22 3518-2000閥門(mén)檢驗(yàn)與管理規(guī)程3檢驗(yàn)、試驗(yàn)的準(zhǔn)備3.1 管道組成件、支承件及相關(guān)材料檢驗(yàn)試驗(yàn)的職責(zé)和工作程序執(zhí)行采購(gòu)管理程序、檢驗(yàn)和試驗(yàn)管理程序檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)管理程序，大批量的檢驗(yàn)、試驗(yàn)工作應(yīng)成立檢驗(yàn)、試驗(yàn)小組（由檢驗(yàn)、試驗(yàn)作業(yè)人員、技術(shù)人員和質(zhì)量檢驗(yàn)員組成）。3.2 管道組成件、支承件等的檢驗(yàn)、試驗(yàn)應(yīng)有獨(dú)立的作業(yè)場(chǎng)地，并應(yīng)劃分出待檢區(qū)、檢 驗(yàn)區(qū)、合格區(qū)和不合格區(qū)。3.3 檢驗(yàn)、試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)平整，道路暢通，照明良好，當(dāng)環(huán)境溫度低于5c做水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)采取防凍

5、措施。4管道組成件、支承件及相關(guān)材料的檢驗(yàn)、試驗(yàn)4.1 一般規(guī)定4.1.1 每批管道組成件、支承件及相關(guān)材料入庫(kù)前應(yīng)依據(jù)供貨合同或物資調(diào)撥單對(duì)其品種、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量證明文件和數(shù)量進(jìn)行檢驗(yàn)、核驗(yàn)，具結(jié)果應(yīng)與合同或調(diào)撥單相符，質(zhì) 證文件的復(fù)印件應(yīng)有供貨單位的紅印章。4.1.2 管道組成件、支承件等的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，應(yīng)按 國(guó)家現(xiàn)行的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀和尺寸檢驗(yàn)，不合格者不得使用，其外觀應(yīng)符合下列要求：a.表面應(yīng)無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。b.表面銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷的深度不應(yīng)超過(guò)產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許壁厚的負(fù)偏差。c.螺紋、密封面、坡口的加工精度及表面粗糙度應(yīng)達(dá)到

6、設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn)。d.具有產(chǎn)品實(shí)物標(biāo)識(shí)。4.1.3 管道組成件、支承件等必須有其制造廠的質(zhì)量證明文件，其質(zhì)量不得低于國(guó)家 現(xiàn)行的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，質(zhì)量證明文件包括：a.合格證；b.質(zhì)量證明書(shū)；c.相關(guān)規(guī)范、規(guī)定或設(shè)計(jì)文件要求的檢驗(yàn)、試驗(yàn)報(bào)告等。4.1.4 合金鋼管道組成件應(yīng)采用光譜分析對(duì)材質(zhì)進(jìn)行檢驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)4.1.5 管道組成件、支承件等凡無(wú)質(zhì)量證明文件，或有質(zhì)證文件但對(duì)其質(zhì)量有懷疑或設(shè) 計(jì)文件有要求時(shí)應(yīng)由供貨方負(fù)責(zé)進(jìn)行校驗(yàn)性試驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.1.6 凡按規(guī)定抽樣做校驗(yàn)性試驗(yàn)的樣品中有一件不合格，必須按原規(guī)定抽驗(yàn)數(shù)量加倍抽驗(yàn)，若仍不合格則該批管道組成件、支承件

7、等不得使用，并應(yīng)做好標(biāo)識(shí)進(jìn)行隔離。4.1.7 管道組成件、支承件和相關(guān)材料、設(shè)計(jì)文件或規(guī)范有抽檢數(shù)量的按要求數(shù)量進(jìn)行 抽檢，無(wú)要求的每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨，下同）按10%!不少于一件進(jìn)行外觀和尺寸檢驗(yàn)，不合格時(shí)加倍抽檢，再不合格則該批產(chǎn)品不得使用。4.1.8 管道組成件、支承件和相關(guān)材料的外型尺寸應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.1.9 檢驗(yàn)、試驗(yàn)用的計(jì)量器具必須是周檢合格，并滿足測(cè)量要求的計(jì)量器具。4.1.10 本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)未包括的管道組成件、支承件和相關(guān)材料的檢驗(yàn)、試驗(yàn)應(yīng)按設(shè)計(jì) 文件和相應(yīng)的現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)、試驗(yàn)。4.2 質(zhì)量證明文件的核驗(yàn)4.2.1 輸送無(wú)毒、不可燃、不易

8、爆介質(zhì)和低壓管道組成件、支承件的質(zhì)量證明文件，按一般規(guī)定中的要求進(jìn)行核驗(yàn)。4.2.2 輸送有毒、可燃、易爆介質(zhì)和高壓管道組成件、支承件的質(zhì)量證明文件應(yīng)包括下 列內(nèi)容：a.產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；b.鋼的牌號(hào)；c.爐罐號(hào)、批號(hào)、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)；d.品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級(jí)；e.產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)、試驗(yàn)結(jié)果；f.技術(shù)監(jiān)督部門(mén)的印記。4.2.3 設(shè)計(jì)要求進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)的不銹鋼管子、管件應(yīng)核驗(yàn)供貨方提供的試驗(yàn)結(jié)果文 件，其指標(biāo)不得低于設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。4.2.4 設(shè)計(jì)要求進(jìn)行低溫沖擊性試驗(yàn)的材料應(yīng)核驗(yàn)供貨方提供的低溫沖擊性試驗(yàn)結(jié)果 文件，其指標(biāo)不得低于設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。4.2.5 鑄鐵管道必須有壓力試驗(yàn)資

9、料，否則不得使用。4.3 管材的檢驗(yàn)、試驗(yàn)4.3.1 管材的外觀及尺寸檢驗(yàn)4.3.1.1 無(wú)縫鋼管內(nèi)外表面應(yīng)無(wú)裂紋、折迭、軋折、結(jié)疤、離層和發(fā)紋，清除缺陷的深度不應(yīng)超過(guò)公稱壁厚的負(fù)偏差，清理處的實(shí)際壁厚不得小于壁厚偏差所允許的最小值。鋼管 的彎曲度不得超過(guò)鋼管長(zhǎng)度的0.2%。4.3.1.2無(wú)縫鋼管外徑和壁厚的允許偏差（見(jiàn)表 1、2、3、4、5）表1不銹鋼無(wú)縫鋼管外徑、壁厚允許偏差熱軋（擠、擴(kuò)）鋼管冷拔（軋）鋼管允許偏差允許偏差尺寸普通 極較局 級(jí)尺寸普通級(jí)較局級(jí)外徑D680DC1591.251外徑D610103030-0.200.300.400.150.200.30159500.9%0.8%1

10、5-153-10% 10%表2低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管外徑、壁厚允許偏差鋼管種類(lèi)鋼管尺寸精度普通級(jí)高級(jí)熱軋管外徑159+1.25%1.0%-1.0%2012.5%10%對(duì)外徑325的熱擴(kuò)鋼管18%冷拔（軋）管外徑10 300.40.230 500.450.3501%0.8%壁厚1.5 3.0+15%+12%-10%-10%3.0+12%10%-10%表3高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管外徑、壁厚允許偏差鋼管種類(lèi)鋼管尺寸允許偏差普通級(jí)高級(jí)熱軋（擠）管外徑D1591.0% 最小0.5)0.75%(最小值為0.3)1591.0%0.90%壁厚S20219+12.5%-10.0% 10%冷拔（軋）管外徑D30 500.

11、300.25500.8%0.6%壁厚S23+12%-10% 10%310%7.5%表4化肥設(shè)備用高壓無(wú)縫鋼管外徑、壁厚允許偏差鋼管種類(lèi)鋼管尺寸精確度普通級(jí)較局級(jí)熱軋（擠壓）外徑20+12.5% 10%冷拔（軋）外徑10300.400.230 500.450.3501%0.8%壁厚1.5 3+15%+12-10 %-10%3+12% 10%-10%表5石油裂化用無(wú)縫鋼管外徑、壁厚允許（）鋼管種類(lèi)鋼管尺寸允許偏差熱軋管外徑1591591.00%1.25%壁厚20 12.5% 10.0%30 500.30500.8%壁厚33+12-1Q%10%4.3.1.3鍍鋅鋼管的內(nèi)外表面應(yīng)有完整的鍍鋅層，不應(yīng)有

12、未鍍上鋅的黑斑和氣泡存在,其外徑和壁厚允許偏差（見(jiàn)表6）。表6鍍鋅焊接管外徑、壁厚允許偏差公稱口徑1）外徑普通鋼管加厚鋼管壁厚壁厚公稱允許允許理論允許理論尺寸偏差公稱偏差重量公稱偏差重量尺寸尺寸%61/810.02.000.392.500.4681/413.52.250.622.750.73103/817.02.250.822.750.94151/221.32.751.263.251.4505)203/426.82.751.633.502.0125133.53.252.424.002.9132.1/4142.33.25+123.134.00+123.7840，/2148.03.50-153.8

13、44.25-154.5850260.03.504.884.506.1665-1/2275.53.756.644.507.881%80388.54.008.344.759.811004114.04.0010.855.0013.441255140.04.0013.425.5018.241506165.04.5017.815.5021.634.3.1.4不銹鋼焊接鋼管的焊筋高度不應(yīng)大于壁厚的15%最小高度為0.18,其外徑壁厚允許偏差（見(jiàn)表7、8。）表7不銹鋼焊接鋼管外徑允許偏差（）類(lèi)別外徑允許偏差普通級(jí)較局級(jí)焊接狀態(tài)2050 1% 0.80%熱處理狀態(tài)1325406590140按協(xié)議按協(xié)議冷拔（軋

14、）狀態(tài) 磨拋光狀態(tài)25405060708090100 0.50% 0.40%表8不銹鋼焊接鋼管壁厚允許偏差（）鋼板（帶）料狀態(tài)壁厚壁厚允許偏差熱軋鋼板（帶）或 熱軋縱剪鋼帶4士】.冷軋鋼板（帶）或 冷軋縱剪鋼帶 0.5 10.15120.20210%4.3.1.5石油天然氣輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管應(yīng)符合下列要求;a.鋼管用材不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、折疊、焊瘤、弧坑以及其他深度超過(guò)公稱壁厚下偏差的缺陷。b.焊縫不應(yīng)有裂縫、斷弧、燒穿、弧坑等缺陷，焊縫應(yīng)均勻、規(guī)整，與母材過(guò)渡平緩, 咬邊深度應(yīng)不大于0.4。c.其外徑、壁厚允許偏差見(jiàn)（表 9、10、11）表9螺旋焊接鋼管外徑允許偏差（）公稱外徑D極限偏

15、差5080.755081.00表10螺旋焊接鋼管壁厚（t）允許偏差（）公稱外徑D鋼種等級(jí)極限偏差50810.0508S20524010.0S29g S4088.0t :鋼管公稱壁厚表11低壓流體用焊接鋼管外徑、壁厚允許偏差（）公稱口徑外徑普通鋼管加厚鋼管公稱尺寸允許偏差壁厚理論重量壁厚理論重量公稱尺寸允許偏差%公稱尺寸允許偏差%61/810.02.000.392.500.4681/413.52.250.622.750.73103/817.02.250.822.750.94151/221.30 5)2.751.263.251.45203/426.82.751.633.502.0125133.53

16、.252.424.002.9132.1/4142.33.25+123.134.00+123.7840，/2148.03.50-153.844.25-154.5850260.03.504.884.506.166521/275.51%3.756.644.507.8880388.54.008.344.759.811004114.04.0010.855.0013.441255140.04.0013.425.5018.241506165.04.5017.815.5021.634.3.1.6防腐襯里管道的襯里質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：a.襯膠管道的膠層應(yīng)與金屬粘結(jié)牢固，表面不得有裂紋或海綿狀氣孔，當(dāng)用電火花檢測(cè)

17、 儀檢驗(yàn)?zāi)z層時(shí)應(yīng)符合現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。b.管道襯玻璃鋼的貼襯應(yīng)平整、光滑，色澤均勻。與金屬表面結(jié)合牢固、無(wú)起鼓、脫層， 固化不完全和玻璃纖維露出等缺陷。c.襯塑管道的襯里表面不得有裂紋、劃痕或小孔等、焊道擠漿應(yīng)連續(xù)、均勻，不得有燒 焦或未焊透等現(xiàn)象。d.襯鉛管道焊縫應(yīng)平整均勻、無(wú)縮孔、錯(cuò)口等缺陷、襯鉛管道表面不得有裂紋、縮孔等 缺陷。4.3.1.7 鑄鐵管的表面質(zhì)量和尺寸偏差應(yīng)附合。a.鑄鐵管內(nèi)外表面應(yīng)整潔，不得有裂縫、冷隔、癟陷和錯(cuò)位等缺陷，鑄鐵管內(nèi)外表面漆 層應(yīng)完整光潔附著牢固。b.承插部分不得有粘砂及凸起，其他部分不應(yīng)有大于2厚的粘砂及5高的凸起。c.承口的根部不得有凹陷，其他部分的局

18、部凹陷不應(yīng)大于壁厚的5勵(lì)口 2。d.機(jī)械加工部位的孔穴不應(yīng)大于1/3厚度，且不大于5。e.間斷溝陷，局部重皮及劃傷不應(yīng)大于壁厚的 5啕口 2,環(huán)狀重皮及劃傷的深度不應(yīng)大于 壁厚的5%口 1。表12承插鑄鐵管尺寸允許偏差項(xiàng)目允許偏差備 注插口外徑450+2 -4為公稱直徑500 900+4 -6承口內(nèi)徑450+4 -2500 900+6 -4承口深度600 10長(zhǎng)度20平直度1502L%200 5001.25L %。g.法蘭鑄鐵管的規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，法蘭密封面應(yīng)與管子或管件的中心線f.承插鑄鐵管的尺寸偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)允許規(guī)定（見(jiàn)表12)垂直。4.3.1.8 有色金屬管道應(yīng)符合下列規(guī)定：

19、a.有色金屬管道的端部應(yīng)平整無(wú)毛刺，管子內(nèi)外表面不得有超過(guò)壁厚允許偏差的局部凹 坑、劃傷、壓入物、碰傷等缺陷、黃銅管不得有綠銹。b.有色金屬管的圓度和厚度偏差不應(yīng)超出其允許偏差。c.有色金屬管的其他技術(shù)要求應(yīng)符合其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.3.2 管材的試驗(yàn)4.3.2.1 高壓管道應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行外表面無(wú)損探傷。a.當(dāng)高壓管無(wú)制造廠探傷合格證時(shí)應(yīng)逐根進(jìn)行探傷。b.高壓管雖有出廠探傷合格證，但經(jīng)外觀檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)每批抽10%S行探傷，當(dāng)有不合格的則應(yīng)逐根進(jìn)行探傷。c.劇毒、可燃介質(zhì)管道按本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)附錄 A的規(guī)定分級(jí)并按以下規(guī)定進(jìn)行探傷。（1）級(jí)管道中設(shè)計(jì)壓力10的鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行探傷。（2）級(jí)管道中

20、設(shè)計(jì)壓力0 10輸送極度危害介質(zhì)的鋼管每批應(yīng)抽 5%a不少于一根進(jìn)行探4.3.2.2 高壓鋼管外表面應(yīng)按下列方法做無(wú)損探傷。a.外徑大于12的導(dǎo)磁性鋼管應(yīng)采用磁粉無(wú)損探傷。b.非導(dǎo)磁性鋼管應(yīng)采用螢光法或滲透法進(jìn)行無(wú)損探傷。c.通過(guò)磁粉、螢光、滲透法探傷的外徑大于 12的高壓鋼管還應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)無(wú)縫鋼 管超聲波探傷方法5777-1996的定，進(jìn)行內(nèi)部及表面的探傷。4.3.2.3 高壓管經(jīng)探傷發(fā)現(xiàn)的缺陷允許修磨， 直至消失為止，除去缺陷的實(shí)際壁厚應(yīng)不小于鋼管公稱壁厚的90%且不小于設(shè)計(jì)壁厚。4.3.2.4 高壓鋼管檢驗(yàn)時(shí)如有下列情況之一者，供貨方應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校驗(yàn)性檢驗(yàn)。a.質(zhì)量證明文件與

21、到貨鋼管的鋼號(hào)或爐號(hào)不符。b.鋼管或標(biāo)牌上無(wú)鋼號(hào)、爐罐號(hào)。4.3.3 非金屬管道組成件的檢驗(yàn)試驗(yàn)4.3.3.1 外觀檢驗(yàn)a.管材、管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、無(wú)氣泡、裂口、裂紋、脫皮和嚴(yán)重的冷斑及明顯 的痕紋凹陷，其顏色應(yīng)一致應(yīng)無(wú)色澤不勻及分解變色線等缺陷。b.管件應(yīng)完整無(wú)缺損、變形，合模縫、澆口應(yīng)平整無(wú)開(kāi)裂等缺陷。4.3.3.2 每批管材、管件應(yīng)抽5%&不少于一件做尺寸檢驗(yàn)。a.管材在同一截面的壁厚偏差不得超過(guò)14%其外徑和壁厚應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許偏差的規(guī)定(見(jiàn)表13)。表13硬聚乙烯管材尺寸及公差外 徑()壁厚公稱壓力0.63公稱壓力1.0基本尺寸公差基本尺寸公差基本尺寸公差20+0.300.

22、001.6+0.400.001.9+0.400.0025+0.300.001.6+0.400.001.9+0.400.0032+0.300.001.6+0.400.001.9+0.400.0040+0.300.001.6+0.400.001.9+0.400.0050+0.300.001.6+0.400.002.4+0.500.0063+0.300.002.0+0.400.003.0+0.500.0075+0.300.002.3+0.500.003.6+0.600.0090+0.300.002.8+0.500.004.3+0.700.00110+0.400.003.4+0.600.005.3+0

23、.800.00b.管材、管件的承插粘接面，必須平整、尺寸應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定（見(jiàn)表14）表14硬聚乙烯管材、管件承口尺寸公差承口內(nèi)徑承口長(zhǎng)度承口中部的平均內(nèi)徑最小值最大值2016.020.120.32518.525.125.33222.032.132.34026.040.140.35031.050.150.36337.563.163.37543.575.175.39051.090.190.311061.0110.1110.44.4閥門(mén)的檢驗(yàn)試驗(yàn)1.1.1 一般規(guī)定1.1.1.1 閥門(mén)必須有出廠合格證，銘牌上應(yīng)標(biāo)明公稱壓力、公稱通徑、工作溫度和工作 介質(zhì)等。1.1.1.2 高壓閥門(mén)、合金鋼閥門(mén)及

24、特殊閥門(mén)應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。1.1.1.3 設(shè)計(jì)要求作低溫密封性試驗(yàn)的閥門(mén)應(yīng)有制造廠的低溫密封性試驗(yàn)合格證書(shū)。1.1.1.4 劇毒、易燃、可燃介質(zhì)管道使用的鑄鐵閥門(mén)應(yīng)有制造廠的無(wú)損探傷合格證明書(shū)。1.1.1.5 對(duì)閥門(mén)的關(guān)閉位置進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列要求：a.閘閥、截止閥、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、蝶閥、底閥等閥的關(guān)閉件應(yīng)處于全閉的位置。b.旋塞閥、球閥的關(guān)閉件應(yīng)完全處于全開(kāi)啟位置以防止灰塵沾染密封面。c.隔膜閥應(yīng)為關(guān)閉位置，但不可關(guān)的過(guò)緊，防止損壞隔膜。d.止回閥的閥瓣應(yīng)關(guān)閉并予以固定。1.1.2 外觀檢查1.1.2.1 閥門(mén)內(nèi)應(yīng)無(wú)積水、銹蝕、臟污、油漆脫落等缺陷，閥門(mén)兩端應(yīng)有防護(hù)蓋保護(hù)、 外露的螺

25、桿應(yīng)有保護(hù)措施。1.1.2.2 閥門(mén)表面應(yīng)平整光滑，無(wú)縮孔、毛刺、粘砂、夾砂、裂紋等缺陷。1.1.2.3 鍛制加工的表面應(yīng)無(wú)夾層，重皮、裂紋、斑疤、缺肩等缺陷。1.1.2.4 閥門(mén)的手柄或手輪操作應(yīng)靈活、輕便、開(kāi)閉時(shí)不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象，閥桿的全開(kāi)和全閉位置應(yīng)與要求相符合。1.1.2.5 主要零件如閥桿、閥桿螺紋、連接螺母的螺紋應(yīng)光潔、無(wú)毛刺、凹疤和裂紋等。1.1.2.6 襯膠、襯搪瓷或襯塑料的閥體，具表面應(yīng)平整、光滑、襯層與基體結(jié)合牢固， 用高頻火花發(fā)生器檢查襯層表面以未發(fā)現(xiàn)襯層被擊穿為合格（檢查電壓應(yīng)不超過(guò)襯里層的額 定值）。1.1.2.7 彈簧式安全閥應(yīng)有封鉛；杠桿式安全閥應(yīng)有重錘的定位裝置。

26、1.1.2.8 閥門(mén)的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度、通徑、法蘭螺紋等應(yīng)符合其標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。1.1.2.9 閥門(mén)的抽檢數(shù)量按每批10%!不少于1個(gè)。1.1.3 閥門(mén)的試驗(yàn)1.1.3.1 下列閥門(mén)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，不合格者不得使用。a.輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的管道閥門(mén)。b.輸送設(shè)計(jì)壓力大于1,或設(shè)計(jì)壓力小于等于1且設(shè)計(jì)溫度小于-29 C或大于186c的非 可燃流體，無(wú)毒流體管道的閥門(mén)。1.1.3.2 輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于1且設(shè)計(jì)溫度為-29 C186c的非可燃流體、無(wú)毒流體管道閥門(mén)，應(yīng)從每批中抽查 10%!不少于1個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，當(dāng)不合格時(shí)應(yīng) 加倍抽查，仍不合格時(shí)該批閥門(mén)不得使用。

27、1.1.3.3 閥門(mén)殼體壓力試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5分鐘或按設(shè)計(jì)要求或相關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，以殼體填料無(wú)滲漏為合格。1.1.3.4 閥門(mén)的密封試驗(yàn)以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格，用于輸水管道上的公稱壓力小于或等于2.5的鑄鐵、鑄銅閘閥允許有輕微的滲漏，但不應(yīng)大于允許的滲漏量 （見(jiàn)表15）。1.1.3.5 公稱壓力小于1且公稱直徑大于或等于600的閘閥，殼體壓力試驗(yàn)官在系統(tǒng) 試壓時(shí)按管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)，閘板密封試驗(yàn)可采用色印等方法進(jìn)行檢驗(yàn)，具接合 面上色印應(yīng)連續(xù)。表15閘閥密封面允許滲漏量公稱直徑（）滲漏量（3）1600100.001.1.3.6 安全

28、閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開(kāi)啟壓力進(jìn)行調(diào)試，調(diào)壓時(shí)應(yīng)穩(wěn)定,每個(gè)安全閥啟閉試驗(yàn)不得少于3次，并按規(guī)定做好記錄。1.1.3.7 閥門(mén)的壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)的介質(zhì)可采用空氣、惰性氣體、煤油和水等，對(duì)不 銹鋼閥門(mén)試驗(yàn)用水的氯離子含量不得超過(guò) 25,帶有蒸汽夾套的閥門(mén)，夾套部分應(yīng)以1.5倍的蒸汽工作壓力進(jìn)行壓力試驗(yàn)1.1.3.8 閥門(mén)試驗(yàn)前應(yīng)除去密封面上的油漬、污物，不應(yīng)使用防滲漏的涂層，但可進(jìn)行無(wú)密封作用的防銹處理。1.1.3.9 裝有旁通閥的閥門(mén)進(jìn)行殼體壓力和密封試驗(yàn)時(shí)，對(duì)旁通閥也應(yīng)進(jìn)行殼體壓力和密封試驗(yàn)。1.1.4 設(shè)計(jì)要求或國(guó)家及各行業(yè)施工規(guī)范中有解體要求的閥門(mén)應(yīng)進(jìn)行解體檢查,組裝后應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)，不合

29、格者不得使用。1.1.5 閥門(mén)解體檢查后質(zhì)量應(yīng)符合下列要求。1.1.5.1 合金鋼閥門(mén)的內(nèi)部零件經(jīng)光譜分析，材質(zhì)應(yīng)符合要求。1.1.5.2 閥座與閥體結(jié)合牢固1.1.5.3 閥芯與閥座的接觸面應(yīng)均勻，無(wú)劃傷、凹陷裂紋等缺陷。1.1.5.4 閥桿與閥芯連接應(yīng)靈活、可靠1.1.5.5 閥桿無(wú)彎曲、銹蝕，壓蓋與填料調(diào)節(jié)余量配合合適，螺紋無(wú)缺陷1.1.5.6 閥蓋與閥體配合良好1.1.5.7 墊片、填料、螺栓齊全無(wú)缺陷1.1.6 除上述4.4.4條款規(guī)定者外，其他各類(lèi)閥門(mén)，當(dāng)制造廠家提供產(chǎn)品質(zhì)量及使用保 證書(shū)時(shí)，可不做解體和密封性檢，否則應(yīng)執(zhí)行本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定。1.1.7 有電動(dòng)裝置的閥門(mén)應(yīng)檢驗(yàn)裝置

30、動(dòng)作的正確性，限位裝置的可靠性和開(kāi)閉指示的正確性。1.1.8 檢驗(yàn)試驗(yàn)合格的閥門(mén)應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水并吹干，除需要脫脂的閥門(mén)外，密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門(mén)、封閉出入口做出明顯的標(biāo)識(shí)。4.5 管道附件的檢驗(yàn)試驗(yàn)（彎頭、異徑管、三通、管帽）。4.5.1 外觀檢驗(yàn)4.5.1.1 管件內(nèi)外表面應(yīng)光滑無(wú)氧化皮4.5.1.2 焊縫應(yīng)圓滑過(guò)渡，不得有裂紋，未熔合，未焊透，咬邊等缺陷，并不應(yīng)有熔渣和飛濺物。4.5.1.3 管件本體上不應(yīng)有深度大于公稱壁厚的5%1大于0.8的結(jié)疤，折迭、離層、發(fā)紋，表面不得有裂紋。4.5.1.4 管件上不應(yīng)有深度大于公稱壁厚的 12%且大于1.6的機(jī)械劃痕和凹坑。4.5.2 管

31、件形狀和尺寸檢驗(yàn)，每批按10%!不少于一件進(jìn)行抽檢。4.5.2.1 管件尺寸的偏差應(yīng)不大于各相應(yīng)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的極限偏差值（見(jiàn)圖 1、表16、17）項(xiàng) 目管件種類(lèi)公稱通徑范圍回6580100126200253450500極 限偏差端部外徑所有管件+1.6-0.81.6+2.4-1.6+4.0-3.2+6.4-4.8端部?jī)?nèi)徑1)0.81.63.24.8壁厚2)不小于公稱壁厚的87.5%中心至端部尺寸T F45彎頭90彎頭23中心至中心尺寸P180710背面至端部尺寸K7長(zhǎng)度L異徑接頭23中心至端面尺寸G M三通23背面全端面尺寸E、Ei管帽47鋼制對(duì)焊無(wú)縫鋼管件尺寸的極限偏差45彎頭管帽三通和四通18

32、0彎頭表16表17鋼制有縫對(duì)焊成型管件的主要尺寸偏差()右列三種管件45彎頭90彎頭三通異徑管公稱直徑端部外徑端部?jī)?nèi)徑D壁厚T中心旬面AQ中心旬面G MMQ小差P度H()1506+3-11.6-125%2222422200821.6222242225010+4-33.2232352330012+4-33.23333533350-4001416+4-33.2333373345018+4-33.23434103 4500-6002324+6-54.83434103 4650-7502830+7-54.84545105580010003240+7-54.8555513554.5.2.2管件的形位偏差

33、應(yīng)不大于各相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的形位偏差值（見(jiàn)圖 2、表18）圖2管件的形位偏差項(xiàng) 目管件種類(lèi)公稱通徑范圍15100125200250300350400405500公 差X彎頭、三通、異徑接頭、四通1234Y彎頭、三通、四通245710U180彎頭12表18鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件的形位公差()4.6 法蘭的檢驗(yàn)4.6.1 外觀檢驗(yàn)4.6.1.1 法蘭表面應(yīng)無(wú)裂紋、夾層、夾渣及氧化皮等缺陷，鑄造法蘭表面應(yīng)無(wú)影響使用的裂紋、氣孔、冷隔和粘砂等。4.6.1.2 法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不應(yīng)有毛刺，啃刀及徑向溝槽等缺陷。4.6.2 法蘭形狀尺寸檢查，各種法蘭尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或相應(yīng)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.7 緊固件的檢驗(yàn)4.

34、7.1 緊固件的外觀檢驗(yàn)4.7.1.1 螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整、無(wú)銹蝕、毛刺，傷痕、裂紋等缺陷，螺栓、螺母應(yīng) 配合良好。4.7.2 緊固件的檢驗(yàn)試驗(yàn)4.7.2.1 高壓螺栓、螺母應(yīng)按每批抽5咖不少于2套進(jìn)行硬度檢驗(yàn)，若有不合格者應(yīng)加倍抽檢, 如仍不合格則該批螺栓、螺母不得使用。4.7.2.2 用于設(shè)計(jì)溫度大于450c且直徑大于或等于M30的合金鋼螺栓應(yīng)逐根進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。4.7.2.3 合金鋼螺栓、螺母應(yīng)按每批各抽取 5%L不少于2根（個(gè)）進(jìn)行光譜分析檢驗(yàn)， 當(dāng)有不合格時(shí)加倍抽檢，如仍有不合格者，該批產(chǎn)品不得使用。4.7.2.4 高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接應(yīng)按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)，每批隨機(jī)抽驗(yàn)8套，

35、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接應(yīng)按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)預(yù)拉力，每批隨機(jī)抽驗(yàn)5套，其數(shù)值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要 求或現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。4.8 法蘭用墊片的檢驗(yàn)4.8.1 外觀及外形尺寸檢驗(yàn)4.8.1.1 石棉橡膠板墊片表面應(yīng)平滑，邊緣應(yīng)切割整齊，表面應(yīng)無(wú)疙瘩、氣孔、外來(lái)雜質(zhì)等其他對(duì)使用有影響的缺陷。4.8.1.2石棉橡膠墊片的外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定（見(jiàn)表19）表19石棉橡膠墊片尺寸極限差（）公稱通徑墊片內(nèi)徑極限偏差墊片外徑極限偏差150.50.8200.50.8250.50.8320.80.8400.80.8500.81.2650.81.2800.81.2100 1.21.2125 1.21.2150 1

36、.21.2200 1.22.02502.02.03002.02.03502.02.04002.02.04502.02.05002.02.06002.03.04.8.1.3金屬環(huán)墊片密封面不得有劃痕、磕痕、裂紋和疵點(diǎn)，其表面粗糙度應(yīng)小于1.6并應(yīng)有防銹措施，其外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.8.1.4 聚四氟乙烯包覆墊片表面應(yīng)光滑，厚度均勻，不得有孔眼、夾渣等缺陷，其外 形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.8.1.5 纏繞式墊片表面不應(yīng)有傷痕，凹凸不平，空隙、銹斑等缺陷，表面柔性石墨帶應(yīng)均勻突出金屬帶，且光潔平整，焊點(diǎn)應(yīng)間隔均勻，無(wú)虛焊或過(guò)熔現(xiàn)象。20、21、4.8.1.6 纏繞式墊片外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或

37、現(xiàn)行相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定（見(jiàn)表22)表20石墨金屬纏繞墊片尺寸極限偏差（）公稱通徑墊片本體內(nèi)外環(huán)D2D3TD4T16001.31.8+0.30+0.800-0.80.3表21纏繞式墊片尺寸極限偏差 （）公稱通徑墊片本體內(nèi)外加強(qiáng)環(huán)D2D3DD4108%4.9.1.3 彈簧工作圈數(shù)偏差不應(yīng)超過(guò)半圈。4.9.1.4 在自由狀態(tài)時(shí)彈簧節(jié)距應(yīng)均勻，其偏差應(yīng)不大于平均節(jié)距的10%4.9.1.5 彈簧兩端支承面與彈簧軸線應(yīng)垂直，其偏差應(yīng)不大于彈簧自由高度的2%4.9.1.6 夾套管彈簧支（吊）架上應(yīng)附有彈簧的拉伸，壓縮標(biāo)尺，其標(biāo)尺應(yīng)注明載荷與位移的對(duì)應(yīng)關(guān)系。4.9.1.7 滑動(dòng)支架的工作面應(yīng)平滑靈活無(wú)卡澀現(xiàn)象。4

38、.9.1.8 管道支（吊）架應(yīng)焊接牢固，無(wú)飛濺、毛刺，應(yīng)是機(jī)械鉆孔，且防腐良好。4.9.2 管道支（吊）架的試驗(yàn)彈簧支（吊）架無(wú)質(zhì)量證明文件時(shí)應(yīng)按每批抽io%a不少于i個(gè)做下列試驗(yàn)。4.9.2.1 全壓縮變形試驗(yàn)，壓縮到彈簧圈互相接觸保持5分鐘，移去載荷后其永久變形不應(yīng)超過(guò)原高度的2%如超過(guò)作第二次全壓縮，兩次壓縮后永久變形的總和應(yīng)不超過(guò)原高 度的3%如不合格該批支（吊）架不得使用。4.9.2.2 工作載荷試驗(yàn)，在工作載荷下彈簧壓縮量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.10 其他管道組成件、支承件等應(yīng)按本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的一般規(guī)定，進(jìn)行檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng) 符合設(shè)計(jì)文件要求或相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.11 焊材的檢驗(yàn)試驗(yàn)4.1

39、1.1 外觀檢驗(yàn)4.11.1.1 焊條藥皮應(yīng)均勻緊密的包覆在焊芯周?chē)笚l的藥皮不應(yīng)有影響焊接質(zhì)量 的裂紋、氣泡、雜質(zhì)及剝落等缺陷，焊條引弧端的藥皮應(yīng)有倒角，焊芯端面應(yīng)露出，焊條夾持端 的藥皮上應(yīng)有醒目的焊條型號(hào)或牌號(hào)且包裝良好，不受潮，每批應(yīng)隨機(jī)抽驗(yàn)20%!不少于20根。4.11.1.2 焊絲表面應(yīng)光滑，不得有可見(jiàn)的裂紋、折疊、結(jié)疤、氧化皮和銹蝕等缺陷， 鍍銅焊絲表面應(yīng)無(wú)麻點(diǎn)和鍍層脫落等缺陷，成捆（盤(pán)）狀盤(pán)絲應(yīng)規(guī)整不得散亂或呈“8”型， 焊絲表面允許有不超過(guò)直徑允許偏差 1/2深度的劃傷存在，應(yīng)逐捆（盤(pán)）進(jìn)行檢驗(yàn)。4.11.2 驗(yàn)證焊條（絲）的質(zhì)量證明文件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或現(xiàn)行相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)

40、定。4.11.3 焊條、焊絲的尺寸檢驗(yàn)（比例同外觀檢驗(yàn)）焊條、焊絲的尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行相關(guān) 標(biāo)準(zhǔn)或表24的規(guī)定表24焊條、焊絲尺寸允許偏差表（）允差 名稱、直徑允差長(zhǎng)度允差偏心差冷撥焊芯0.052.0(J) W4.07%小 4.05%鑄造焊芯0.8010%熔化用鋼絲小 3.0-0.12氣體保護(hù)焊鋼絲小=0.8-2.2+0.01-0.09一4.11.4 鴇棒、氮?dú)狻⒀鯕?、乙烘氣和焊劑的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.12 鋼板（帶）的檢驗(yàn)4.12.1 外觀檢驗(yàn)4.12.1.1 鋼板（帶）表面應(yīng)無(wú)裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡和夾渣，鋼板（帶）不得有分 層現(xiàn)象。4.12.1.2 鋼板（帶）表面允許有深度和高

41、度不大于其厚度公差1/2的折印、麻點(diǎn)、劃傷、小拉痕、壓痕以及氧化皮脫落造成的表面粗糙等缺陷。4.12.1.3 鋼板端部應(yīng)有清晰的標(biāo)記4.12.2 驗(yàn)證鋼板（帶）的質(zhì)量證明文件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或現(xiàn)行相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.12.3 鋼板（帶）的尺寸檢驗(yàn)鋼板（帶）的厚度（長(zhǎng)度、寬度）應(yīng)按每批抽20%!不少于1張（捆）進(jìn)行檢驗(yàn)、其數(shù)值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.13 型鋼的檢驗(yàn)（角鋼、槽鋼、工字鋼、圓鋼、扁鋼、方鋼）。4.14 .11 外觀檢驗(yàn)1.1.1.1 1型鋼表面應(yīng)無(wú)裂紋、折疊、軋折、結(jié)疤、夾渣等缺陷，角鋼、槽鋼、工字鋼不得有明顯的扭轉(zhuǎn)、彎曲現(xiàn)象。1.1.1.2 2型鋼表面允許有不超過(guò)檢

42、驗(yàn)部位厚度 15%勺局部麻點(diǎn)、凹坑、劃痕存在。1.1.2 2驗(yàn)證型鋼的質(zhì)量證明文件應(yīng)齊全，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或現(xiàn)行相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)7o1.1.3 3 外型尺寸檢驗(yàn)型鋼外型尺寸按每批抽5%fl不少于一根進(jìn)行檢驗(yàn)，其偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的 規(guī)定。（見(jiàn)表 25、26、27、28、29）表25圓鋼直徑和方鋼邊長(zhǎng)的允許偏差（）圓鋼直徑d方鋼邊長(zhǎng)a精度組別允許偏差1組2組3組5.5 77 2020 3030 5050 8080 110110150150190190 2500.2.0.250.300.400.600.901.20.300.350.400.500.701.01.30.400. 4 00.

43、500.600.801.1 1.42.02.5表26圓鋼不圓度的允許偏差（）圓鋼直徑d不圓度，不大于40 85公稱直徑公差的70%85公稱直徑公差的75%表27方鋼對(duì)角線長(zhǎng)度允許偏差（）方鋼邊長(zhǎng)d對(duì)角線長(zhǎng)度，不小于50公稱邊長(zhǎng)的1.29倍工具鋼全部規(guī)格公稱邊長(zhǎng)的1.29倍表28 槽鋼的高度h、腿寬度b、腰厚度d尺寸允許偏差（）型 號(hào)允許偏差高度h腿寬度b腰厚度d581.51.50.48 142.02.00.514 182.50.618 303.03.00.730 403.50.8表29工字鋼的高度h、腿寬度b、腰厚度d尺寸允許偏差 （）型 號(hào)允許偏差高度h腿寬度b腰厚度d14 182.518 303.03.00.730 403.50.840 634.04.00.9角鋼的偏差應(yīng)檢驗(yàn)其每米的理論重量。每米的理論重量以不超受過(guò) 為合格4.14 絕熱用材料的檢驗(yàn)試驗(yàn)4.14.1 外觀檢驗(yàn)每批應(yīng)抽取5%1不少于一件（捆、張）進(jìn)行檢驗(yàn)。4.14.1.1 絕熱材料應(yīng)干燥無(wú)雜質(zhì)、具制品應(yīng)規(guī)整無(wú)破損等現(xiàn)象。4.