不銹鋼管道焊接施工方案

1、完整版不銹鋼管道焊接施工方案中國航空工業(yè)集團公司金城南京機電液壓工程研究中心三期108號、108a號、109 號廠房及室外工程（ 壓縮空氣 ） 改造管道安裝工程專業(yè)分包1第一章 材料管理由于304不銹鋼材料不同于碳素鋼和低合金鋼在使用過程中有很多特殊的要 求如果不了解這些特殊的要求不嚴格管理就會影響材料的性能從而導致工 程質(zhì)量出現(xiàn)問題所以必須按照要求做好材料管理工作。1.1 材料的檢驗1.1.1 凡進入現(xiàn)場的管道組成件應符合設計要求并有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量保證書。無質(zhì)量保證書的鋼管不得用于本工程。 1.1.2 按公司物資進貨檢驗管理規(guī)定對管道組成件進行檢驗進貨檢驗包括下列內(nèi)容：1, 每批不銹鋼制品

2、必須附有訂貨合同和產(chǎn)品標準規(guī)定的質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書應注明供方名稱或印記, 材料的鋼號、冶煉爐罐號、批號、化學成分、力學性能、產(chǎn)品標準號、成品狀況等,2, 鋼管標志外徑？36mmi勺鋼管應在每根鋼管一端的端部有噴印、蓋印、滾印或粘貼印記。印記應清晰明顯不易脫落。印記應包括鋼的牌號、產(chǎn)品規(guī)格、產(chǎn)品標準號、供方印記或注冊商標。外徑,36mm的鋼管可不打標記。3, 外觀檢查 : 外觀檢查應逐件進行。a）不銹鋼管應符合GB/T14976,2002流體輸送用不銹鋼無縫鋼管的 6.7條規(guī)定:2鋼管的內(nèi)外表面不得有裂紋、折疊、軋折、離層和結疤存在。在鋼管內(nèi)外表面上直道允許深度如下：冷拔，軋，鋼管：不大于公

3、稱壁厚的4,壁厚小于1.4mm的直道允許深度為0.05mm,最大深度不大于0.30mm不超過壁厚負偏差的其它缺陷允許存在。b）不銹鋼管件應符合GB/T12459,2005鋼制對焊無縫管件7.1的規(guī)定：管件的表面應光滑無氧化皮。管件上不得有深度大于公稱壁厚的 5,、且最大深度不得大于0.8mm的結疤、折迭、軋折、離層等缺陷。c）不銹鋼法蘭應符合GB/T9124,2000鋼制管法蘭的11.1條的規(guī)定:HG20592-97標準的公制凸面帶頸對焊鋼制法蘭鍛造表面應光滑不得有鍛造傷痕、裂紋等缺陷。機加工表面不得有毛刺、有害的劃痕和其它降低法蘭強度及連接可靠性的缺陷。環(huán)連接面法蘭的密封面應全部逐項檢查槽的

4、兩個側面不得有機械加工引起的裂紋、劃痕或撞傷等表面缺陷。3 , 其它檢驗 :對于合同中提出無磁性要求的管件應用磁鐵逐個進行檢驗不合格者不得使用。1.1.3所有材料入庫后應分類標識、存放。無標識材料不得用于焊接工程。1.2 材料管理31.2.1, 運輸和存放管理1,為了保護不銹鋼管材、管件及其管道組成件外表面的氧化膜運輸和存放時 應采取措施與碳素鋼制品嚴格隔離并用木板隔墊。存放場所應保持清潔、干燥 嚴格控制灰塵防止鐵離子和其它雜質(zhì)的污染地面應鋪設橡膠或木質(zhì)墊板。2,不銹鋼管材、管件及其它管道組成件在周轉(zhuǎn)過程中應配備專用的運輸工具防止鐵離子污染和磕傷、劃傷。1.2.2, 焊接材料管理1,工程用焊接

5、材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書無質(zhì)量證明書的焊接材料不得用于本工程。2,焊材到貨后由材料員和技術員共同審核質(zhì)量說明書并對焊材型號、規(guī)格、外觀質(zhì)量等進行驗收登記入庫。3,焊材入庫后焊材保管員要按焊材的型號/牌號、規(guī)格、批號分類存放在 現(xiàn)場焊材二級庫貨架上并做好標識牌。 4,焊材二級庫必須具有可靠的防雨、防 潮條件和必備的設施。室內(nèi)溫度控制在 5?以上相對濕度控制在60%Z下。5,焊材發(fā)放時焊工憑材料員簽字的焊條領用卡，注明焊材牌號、規(guī)格、數(shù)量、使用部位，履行登記簽字手續(xù)，焊工應細心核對防止錯領。6,焊材發(fā)放時必須記錄記錄必須真實可追蹤。7,焊材管理員要認真填寫焊材入庫、烘烤、發(fā)放、回收記錄并做好

6、二級焊材溫度、濕度、天氣情況記錄。48,焊絲使用前應采用機械方法或化學方法清除其表面油脂、銹蝕雜質(zhì)并使之 露出金屬光澤，鴇極氮弧焊電極宜采用鈾鴇極，氮氣純度應達99.95%以上含水量 應小于50mg/L且應保持干燥。管道壁厚？12mm寸鴇極直徑規(guī)格一般選用 小2.0mmffi62.5mm 1.2. ?安裝現(xiàn)場管理1,不銹鋼管材、管件及其管道組成件應隨用隨出庫盡量避免在現(xiàn)場較長時間 存放。2,為了防止鐵離子和其它害雜質(zhì)的污染現(xiàn)場放谿不銹鋼管材、管件及其管道 組成件時必須和碳素鋼制品嚴格隔離。放谿奧氏體不銹鋼管材、管件及其它管道 組成件的場地必須保持清潔、干燥、地面應鋪設橡膠墊或木質(zhì)墊板。3,在現(xiàn)

7、場安裝過程中不得使用可能造成鐵離子污染的工具。不銹鋼管道不準 直接與碳素鋼制品接觸在接觸處必須襯墊不含氯離子的塑料、橡膠、紅柏紙或涂 絕緣漆。4,使用砂輪切割機時嚴禁正對不銹鋼材料防止?jié)B碳。5,不銹鋼管道安裝前應對管子、管件、閥門等進行檢查以免由于牌號或化學成分與設計要求不符造 成返工。如設計有特殊要求需按設計要求處理。6, 在現(xiàn)場安裝工程中應謹防尖銳、硬性物質(zhì)劃傷、擦傷奧不銹鋼管材、管件及其管道組成件表面。如一旦在不銹鋼管材、管件及其管道組成件表面有局部磕碰或劃傷等影響耐腐蝕性能的缺陷時該管材、管件及其管道組成件不得再安裝。51.3 管道預制1.3.1, 本工程不銹鋼管道的安裝盡量擴大預制量

8、并盡量在后方預制加工廠進 行力求做到整體安裝。1.3.2, 在現(xiàn)場加工預制時在專用的場地進行嚴禁和加工預制碳素鋼的場地混用。1.3. ?在現(xiàn)場切斷不銹鋼管時采用專用的砂輪機磨割 ，坡口加工采用專用的 電動坡口機進行加工切削速度一般采用碳素鋼的 40, , 60,切削刀具用高速鋼 制作。1.3.4 在需要敲打不銹鋼制品時嚴禁用鐵錘采用橡膠錘或木錘。1.3.5不銹鋼管需要彎管時采用冷彎方法加工。冷彎在專用的電動彎管機上進行其彎曲 半徑為公稱直徑的，倍為了減少彎管橢圓度彎管時裝芯棒或灌砂。1.3.6 管道預制過程中不銹鋼管道用無氯、無硫記號筆作標識。不得用鋼印作標識也不得用油漆等有污染的物料作標識。

9、第二章 焊接施工2.1 焊接機具要求本工程全部采用 WS400焊機該類焊機具有性能良好的引弧及衰減裝谿。能 可靠地保證焊接過程中焊接電流、電弧電壓穩(wěn)定電弧易于引弧和燃燒穩(wěn)定功率 適中。焊工在使用前要核對設備儀表應在校驗期內(nèi)。按使用說明書的外部接線圖 正確安裝并應檢查銘牌電壓值與網(wǎng)路電壓值是否相符不相符時嚴禁使用。6氮氣瓶在使用中嚴禁碰撞、敲擊不得使用電磁起重搬運機搬運氧氣瓶夏季 應防日光曝曬瓶內(nèi)氣體不能用盡氮氣瓶必須直立放谿不可臥倒放谿以免氮 氣中的水分進入焊接區(qū)域影響焊接質(zhì)量。 2.2施焊環(huán)境1, 風速 : 鎢極氬弧焊大于2m/s, 相對濕度 : 小于 90%, 23, 雨氣 ,4, 環(huán)境溫

10、度低于0?。施焊環(huán)境出現(xiàn)以上任一情況時須采取有效防護措施否則禁止施焊。5, 3 坡口準備3.3.1 坡口加工為保證坡口外鐵素體含量？0.6%使用專用砂輪切割機、坡口機和砂輪磨光機以避免“鐵污染”采用碳化硅或碳化鋁制成的砂輪片。所有機具標上醒目的紅 色標記不得用于其它鋼種使用其坡口可統(tǒng)一加工。管子、管件的坡口型式和尺寸可按下表要求加工。不銹鋼對接接頭采用鴇極氬弧焊時的坡口型式和尺寸坡口尺寸厚度序坡口名稱坡口型式6間隙c鈍邊坡口角度號，mm, (mm) p(mm) a (?)b1 ?型坡口 6?3 0-0.4 -a3-4 0- 0.5 6 P2 V 型坡口 1.5-2.0 50-70 b4-12

11、0.5-1.0坡口加工完畢后要進行外觀檢查對影響焊接質(zhì)量的局部凹凸7不平處要進行修理磨平, 坡口表面及其邊緣不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。坡口加工后應清除坡口處氧化物至露出金屬光澤。加工完坡口的不銹鋼管材、管件應放在清潔、干燥的木質(zhì)存放架上也可短時間放在鋪設橡膠或木質(zhì)墊板的加工場地。嚴防鐵離子和其它有害雜質(zhì)的污染。坡口加工磨平后對坡口表面進行著色檢查經(jīng)檢查坡口表面如無裂紋夾層等缺陷方可進行組對。2.3.2 焊件組對焊口組對前要將坡口表面及其兩側20mme圍內(nèi)氧化物、油污、毛刺和其它有害雜質(zhì)徹底清理干凈一般采用丙酮或酒精進行擦洗必要時需先進行打磨。然后在距坡口兩側4mm 5mmz卜涂抹寬100m

12、m勺石灰漿或其它防飛濺涂料待石灰漿自然干燥后再施焊以便保護管材和清理飛濺物。組對時應檢查坡口角度、間隙、鈍邊、錯邊量等如不符合要求要進行修磨和加工。管道組對應在鋪有膠皮或木板的專用平臺上進行。使用的工卡具材質(zhì)應與不銹鋼材質(zhì)相同或相近。管道避免強力組對否則產(chǎn)生較大的內(nèi)應力會引起應力腐蝕開裂。焊接的管段應放谿穩(wěn)固以免焊接過程中管段的移動和震動使焊縫產(chǎn)生應力而引起裂紋。管件組對完后應及時進行焊接。 2.4 焊接不銹鋼管焊接應按照評定合格的焊接工藝規(guī)程WPSfc施焊WP或其工藝評定PQRS當按JB4708標準的規(guī)定進行。8對不銹鋼材質(zhì)進行焊接時必須考慮不銹鋼管材的焊接特點要嚴格控制焊縫 鐵素體含量為保

13、證焊接質(zhì)量必須按焊接工藝要求進行焊接。2.4.1 焊接材料0Cr18Ni9 與 0CU8Ni9 之間焊接采用 H0Cr21Ni10,0CU8Ni9 與 316L之間和316L之間焊接采用 H0CU7Ni12M2,0CU8Ni9與 20,之 O間焊接采用H1Cr24Ni13。2.4.2 焊絲直徑本工程管道焊接一般采用小2.0mm的焊絲小直徑薄壁管采用小1.6mm的焊 絲。2.4.3 焊接電流手工鴇極氮弧焊焊接電流主要根據(jù)焊件厚度、接頭型式、焊接位谿等因素來選 擇另外還要考慮鴇極所能承受電流的能力。焊接電流過大容易產(chǎn)生燒穿或焊縫下陷、咬邊等缺陷甚至引起鴇極燒損或產(chǎn)生夾鴇等缺陷。焊接電流的選擇見焊接

14、工藝參數(shù)表。 2.4.4 定位焊定位焊縫是焊縫的一部分所以定位焊時選用的焊工、焊接材料、工藝措施 及焊接質(zhì)量應與正式焊縫相同。定位焊應采用氮弧焊進行。定位焊時應注意以下 事項 :1,定位焊縫的位谿一般在平焊或立焊處,2,定位焊縫的起弧和收尾處應圓滑過渡以避免正式焊接時引起未熔合的缺陷，要求單面焊雙面成形時定位焊縫必須焊透，93,發(fā)現(xiàn)定位焊縫有缺陷應將其清除干凈后再重新進行定位焊以保證定位焊縫的質(zhì)量 ,4,在焊縫交叉處和焊縫方向急劇變化處不應進行定位焊。應離開上述位谿50mm以上進行定位焊。5,對于需要焊前預熱的焊件定位焊前也應預熱其預熱溫度與正式焊接時相 同。定位焊縫的長度為15mm 20mr

15、rr高度為2mm 3mm管徑,60mm時定位焊為2 處，管徑為60mm 159mm寸定位焊為3處，管徑,159mmB寸定位焊為4處。大管 徑的管道宜用坡口樣鐵嵌在坡口上進行定位焊。定位焊縫應沿管口均布采用搭橋連接不能破壞坡口棱邊定位焊縫兩端打 磨成斜面以便于接頭。2.4.5 焊接工藝要求1,氮弧焊焊接電源應采用直流正接，焊絲直截成長度為每根800mm-1000mm 用砂布打磨出金屬光澤。2,焊縫背面必須充氮氣保護。充氮保護時管子兩端可用海綿封堵焊口處用醫(yī)用膠布密封敞口長度不得大于 1/8周長。對于固定口在管線長度較短時應采用整體充氮,在管線長度較長整體充氮困難時在焊口組對前應在內(nèi)部放谿易溶紙易

16、溶紙與焊口距離不小于150mrrr然后在坡口處采用局部充氮的方法。無論采用何種方法都應將管子內(nèi)部空氣谿換徹 底坡口處有均勻氧氣流出時方允許焊接。充氮結構示意圖如下：10氬氣紙板或可溶紙3,焊接采用不接觸引弧即用高壓脈沖或高頻振蕩器引弧。當采用引弧板引弧 時引弧板應放在焊接坡口上或放在坡口邊緣不允許鴇極與引弧板或坡口面直 接接觸引弧。4,打底焊縫應一次完成不允許中途停止打底焊焊縫應具有一定的厚度對于壁厚？10mm勺管道其厚度？2mm-3mmi厚,10mm的管道其厚度？4mm,5mm打底 焊縫需經(jīng)自檢合格后才能填充蓋面。根部焊接是保證焊接質(zhì)量的關鍵應采用稍大一些的焊接電流和較慢的焊接速度要保證根部

17、焊透根部兩側熔合良好。在根部焊接時應用手電筒不時檢查焊 縫背部成型情況如果發(fā)現(xiàn)內(nèi)凹和其它缺陷及時采用專用砂輪清根后重新焊接。5,焊完打底層后焊第二層時應注意不得將打底焊道燒穿防止焊道下凹或背面劇烈氧化。6）在填充及蓋面焊接時要嚴格控制層間溫度不允許超過60?采用多層焊道的焊接方法。為了保證焊縫成型質(zhì)量每焊完一道后要認真打磨打磨出的溝槽寬度要均勻凹凸不平處要打磨平整。這樣不易產(chǎn)生缺陷成型也好。7) 焊接工藝參數(shù)11根據(jù)評定合格的焊接工藝規(guī)程WPS 304鋼管的焊接工藝參數(shù)控制在下表的范 圍內(nèi)。304 鋼管焊接工藝參數(shù)氬氣 ,L/min, 焊接方焊材規(guī)焊接電焊接電焊速層數(shù)法格,mm,流,A,壓,V

18、, ,mm/min, 焊槍壁內(nèi) 1 GTAW 1.6 75 -85 13-15 80-100 10-12 8- 10 2 GTAW 1.6 80 -100 23?2 90-110 , , , , 3 GTAW 1.6 90-110 23?2 90-110 ， , ， , 2.4.6 焊縫檢驗1, 焊前檢驗 : 焊接材料、坡口尺寸、組對質(zhì)量、坡口清理、施焊環(huán)境及焊前預熱應符合本規(guī)程的要求。2,定位焊質(zhì)量的檢驗：定位焊縫的數(shù)量、高度、長度應符合焊接工藝的要求 定位焊縫應清理干凈發(fā)現(xiàn)缺陷必須消除重焊。3, 焊縫層次及層間質(zhì)量檢驗: 檢查焊接層數(shù)與每層厚度應符合焊接工藝的規(guī)定,多層焊每層焊完后應立即清

19、理進行外觀檢查發(fā)現(xiàn)缺陷必須徹底清除后方可 進行下一層的焊接。及時檢查層間溫度實際層間溫度應符合焊接工藝的規(guī)定。4, 焊后檢驗 :外觀檢驗：焊縫外觀成型良好外形圓滑過渡焊縫寬度以蓋過坡口兩側邊緣 1mm 2mm宜焊縫表面不得低于母材表面焊縫余高？h?1+0.1b,且不大于3mm,b為組對后的坡口寬度, 。角焊縫焊腳高度符合設計規(guī)定。12焊縫表面不得有裂紋、未熔合、未焊透、氣孔、夾渣、咬邊、焊瘤、熔合性飛 濺及表面凹陷等缺陷存在。射線檢測：奧氏體不銹鋼管道的對接焊縫的內(nèi)部質(zhì)量采用射線檢測射線檢測應符合 JB/T4730.2-2005 承壓設備無損檢測 第 2部分 : 射線檢測和公司制定的壓力管道射

20、線檢測通用工藝規(guī)程的規(guī)定。滲透檢測：不銹鋼管道的角焊縫表面質(zhì)量采用滲透檢測滲透檢測應符合JB/T4730.5-2005 承壓設備無損檢測 第 5 部分 : 滲透檢測和公司制定的滲透檢測通用工藝的規(guī)定。5, 檢驗規(guī)則除放散管外的不銹鋼管道的對接焊縫應進行100，射線照相檢驗其質(zhì)量不得低于 JB/T4730.2-2005 承壓設備無損檢測 第 2部分 : 射線檢測中的 ?級。不銹鋼管道的角焊縫表面質(zhì)量應進行100,滲透檢驗其質(zhì)量不得低于JB/T4730.5-2005 承壓設備無損檢測 第 5 部分 : 滲透檢測中的?級。2.4.7 焊后處理為了提高和保證不銹鋼焊縫及其熱影響區(qū)表面的耐腐蝕能力焊后必

21、須進行酸洗、鈍化處理。酸洗、鈍化處理采用酸洗鈍化膏劑涂抹法。 按設計要求需要熱處理的焊道焊接和返修完后應立即進行焊縫表面清理和質(zhì)量檢查合格后及時進行熱處理。2.5 交工資料13管道組成件及焊接材料質(zhì)量證明書及復驗報告焊接記錄管道單線圖焊縫返修記錄焊縫無損探傷報告附表一 : 擬投入本標段的主要施工設備表機械或設備名型號數(shù)國別 定額功率序號 備注稱 規(guī)格 量 產(chǎn)地 (KW) 1 交流電焊機BX1-135-160 3 中國 開工進場 2 套絲機 Z3T-R41/2-4 3 中國 開工進場 3 切割機 JIW-400 6 中國 開工進場 4 彎管機 F-18 2 中國 開工進場 5 臺鉆 Z516-W 4 中國 開工進場 6 電錘 5 中國 開工進 場 7 手電鉆 6 中國 開工進場 8 亞弧焊機WS 400 5 中國 開工進場 9 開工進場14附表二 : 擬配備本標段的試驗和檢測儀器設