乙二醇裝置2#乙烯管線隔離動火工藝處理方案

1、記錄編號：MMSH-R3.03.040-2011乙二醇裝置2#中壓乙烯管線隔離動火工藝處理方案 編 制：審 核：化工分部乙二醇車間送審日期 年 月 日使用日期：從 年 月 日起， 年 月 日止有效日期：從 年 月 日起， 年 月 日止化工分部裝置臨時方案會簽單（技術質量處）方案名稱：乙二醇裝置2#中壓乙烯管線隔離動火工藝處理方案車間主管領導審核意見： 年 月 日技術質量處專區(qū)工程師審核意見： 年 月 日技術質量處技術主管審核意見：年 月 日技術質量處主管處長審批意見： 年 月 日化工分部裝置臨時方案會簽單（技術質量處）方案名稱：乙二醇裝置2#中壓乙烯管線隔離動火工藝處理方案生產管理處會簽意見：

2、 年 月 日機動處會簽意見： 年 月 日安全環(huán)保處會簽意見： 年 月 日備注： 注：1、此表按照化工分部工藝技術管理實施辦法、化工分部裝置停工檢修安全管理實施辦法執(zhí)行。 2、如需其他職能部門（車間）會簽的和其他注意事項的在備注欄內填寫。乙二醇裝置2#中壓乙烯管線隔離動火工藝處理方案一、概述2015年3月2#裂解裝置檢修，2#中壓乙烯管線停用，為新建20萬噸/年環(huán)氧乙烷裝置預留乙烯甩頭。乙二醇裝置3月5日將原用的2#乙烯管線切換至1#乙烯管線，在對2#乙烯隔離進行工藝處理時發(fā)現(xiàn)2#乙烯管線自界區(qū)閥至脫硫床V107入口出現(xiàn)閥門內漏，無法切出加盲板隔離。為確保2#中壓乙烯管線能順利切出，加盲板隔離，

3、并更換2#中壓乙烯管線界區(qū)閥，在界區(qū)閥后管線增加一道切斷閥，特編制此乙二醇裝置2#中壓乙烯管線隔離工藝處理方案，以指導2#中壓乙烯管線至脫硫床V107入口工藝隔離，保證2#中壓乙烯管線能加盲板隔離，安全環(huán)保完成施工作業(yè)。二、編制依據(jù)1、茂名環(huán)氧乙烷/乙二醇裝置操作手冊（MES提供）；2、茂名環(huán)氧乙烷/乙二醇裝置崗位操作法；3、茂名環(huán)氧乙烷/乙二醇裝置安全技術規(guī)程；4、茂名環(huán)氧乙烷/乙二醇裝置技術規(guī)程；5、茂名環(huán)氧乙烷/乙二醇裝置P&F圖；6、茂名環(huán)氧乙烷/乙二醇裝置P&I圖。三、工作范圍2#中壓乙烯管線至V107入口隔離，加裝盲板隔離，更換乙烯界區(qū)閥、并增加一個4”300LB的

4、切斷閥。四、危害辨識和風險評價結果2#中壓乙烯已切換至1#中壓乙烯使用，2#乙烯管線至V107入口管線切斷閥關閉，閥門存在內漏，管線內存在乙烯，需要帶壓拆卸法蘭，安裝盲板。風險評價結果：風險度為8。五、工藝流程附圖一六、閥門內漏判斷 3月5日，2#中壓乙烯管線切換至1#乙烯管線使用。2#乙烯界區(qū)閥10及各閥門11、12、13、14關閉。經(jīng)放空閥17、18，壓力表處放空閥將管線放空后關閉。靜置2小時后打開放空閥確認，發(fā)現(xiàn)閥門10、11管線段，閥門11、12管線段，閥門12、13管線段有乙烯氣體。經(jīng)初步判斷閥門11、12管線段、閥門10、11管線段壓力高，故判斷V107入口閥13存在內漏，內漏量較

5、大；2#乙烯界區(qū)閥存在微量泄漏；旁路閥14或V107入口閥12內漏量較大。 為將2#乙烯入V107管線段隔離，配合2#乙烯管線吹掃、隔離，需要在界區(qū)閥11處加盲板隔離。七、工藝處理步驟序號工藝處理步驟執(zhí)行人時間確認人時間1.1確認乙二醇裝置乙烯已由1#中壓乙烯切換至2#中壓乙烯，界區(qū)閥10、11、12、13、14各切斷閥、放空閥處于關閉狀態(tài)。1.2待2#中壓乙烯管線泄壓后，因2#中壓乙烯管線使用中壓氮氣吹掃，乙二醇裝置界區(qū)無中壓氮氣接頭，使用低壓氮氣吹掃存在高壓含乙烯物料串入低壓氮氣管網(wǎng)隱患。所以請生產管理處協(xié)調停用中壓氮氣吹掃，待2#中壓乙烯管線泄壓至0.6MPa以下，乙二醇裝置打開界區(qū)閥1

6、0，在放空閥17處接低壓氮氣吹掃2#中壓乙烯管線，往三聚、全密度裝置吹掃，吹掃30分鐘后，停止吹掃。1.3關閉放空閥17，拆除膠管，打開界區(qū)閥10、11，在放空閥19處接膠管至V107安全閥后放空閥，至高點放空，配合2#中壓乙烯管線吹掃。直至在排放口19處總烴含量檢測合格，各裝置排放孔總烴含量檢測合格后，按生產管理處統(tǒng)一安排停止排放。1.4確認2#中壓乙烯管線已完成吹掃，中壓氮氣已停，2#中壓乙烯管線已泄壓至常壓。關閉2#乙烯界區(qū)閥10、V107入口閥13、旁路閥14，閥門11、12，隔離各管線段。1.5在壓力表放空閥20處接低壓氮氣，自放空閥19處排放，吹掃閥門11、12管線段，吹掃十分鐘后

7、，使用可燃氣檢測儀對放空閥19處吹掃氣體進行分析，確認可燃氣體檢測儀無報警。1.6持續(xù)維持放空閥20處吹掃，接低壓氮氣吹掃閥門11前法蘭。讓保運人員使用銅質防爆工具將閥門11的法蘭螺栓松開2扣-3扣。1.7使用可燃氣檢測儀對法蘭處吹掃氣體進行分析，確認可燃氣體檢測儀無報警。讓保運人員使用銅質防爆工具為切斷閥11前法蘭裝上盲板。1.8待2#中壓乙烯管線吹掃置換完成后管線泄壓，各使用2#中壓乙烯的裝置已加盲板隔離，拆卸2#乙烯界區(qū)閥，使2#中壓乙烯管線敞口，在界區(qū)閥后與切斷閥11之間管道增加一道切斷閥，并在界區(qū)閥與新加切斷閥之間增加一道放空閥。1.9完成施工作業(yè)后，更換2#中壓乙烯管線界區(qū)閥，在界

8、區(qū)閥后法蘭加盲板后。八、安全措施1、工藝處理嚴格按照工藝處理方案處理。2、2#中壓乙烯界區(qū)閥后切斷閥前法蘭加盲板隔離。3、工藝處理及法蘭拆裝過程必須使用可燃氣體檢測儀進行檢測，所用工具必須全為銅質防爆工具。4、吹掃置換引至高處放空，工藝處理及法蘭拆裝過程，現(xiàn)場杜絕動火作業(yè)及明火。5、氮氣吹掃置換時，先開放空閥直至管線內的壓力低于0.7MPa后才打開低壓氮氣手閥。6、施工作業(yè)人員佩戴過濾式呼吸面罩。七、環(huán)保措施1、在系統(tǒng)吹掃過程中，吹掃氣體引至高處放空。八、盲板表及盲板圖化工分部乙二醇裝置2#中壓乙烯管線隔離動火工藝處理方案盲板一覽表（B級以下盲板）編號安裝盲板法蘭的具體位置盲板尺寸壓力等級加盲

9、板確認拆盲板確認備注時間車間生產處技術處安環(huán)處時間車間生產處技術處安環(huán)處B012#乙烯界區(qū)閥后法蘭4”300LBC01界區(qū)第二道切斷閥前法蘭4”300LB盲板圖工作危險性分析(JHA)記錄表記錄編號：MMSH-R3.06.001-2011 序號：單 位：乙二醇裝置區(qū)域/工藝過程：100#設施名稱及位號：V107日 期：檢查/分析人員及崗位：審核人員及崗位：序號工作步驟危險或潛在事件主要后果以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施LS風險度（R）建議改進/控制措施確認人發(fā)生頻率管理措施員工勝任程度/設備設施現(xiàn)狀安全設施12#乙烯至V107管線吹掃1、含乙烯氣體排放；2、乙烯倒串進低壓氮氣管網(wǎng)。1、環(huán)境污染

10、。2、乙烯倒串入低壓氮氣管網(wǎng)，進入各系統(tǒng)，存在火災爆炸的安全隱患。偶爾1、嚴格執(zhí)行工藝處理方案。2、氮氣吹掃置換時，先開放空閥直至管線內的壓力低于0.7MPa后才打開低壓氮氣手閥。員工勝任/設施良好DCS監(jiān)控、現(xiàn)場壓力表、可燃氣體檢測儀2482加裝盲板1、閥門內漏，拆法蘭時引起泄漏傷人。2、使用非防爆工具，導致火災爆炸。1、傷人事故極少1、使用邊吹掃邊拆卸法蘭方式進行加裝盲板。2、使用非防爆工具，導致火災爆炸。3、施工時使用可燃氣檢測儀進行檢測，確認無報警后施工。員工勝任/設施良好DCS監(jiān)控、現(xiàn)場壓力表、可燃氣體檢測儀144環(huán)境因素識別和評價及削減措施登記表記錄編號：MMSH-R3.06.01

11、5-2011 序號：序號活動、產品或服務過程環(huán)境因素影響途徑、范圍和程度排放頻率采取措施屬地車間審核意見及建議12#乙烯至V107管線吹掃含乙烯氣體排放大氣污染極少嚴格控制系統(tǒng)吹掃壓力無2加裝盲板含乙烯氣體排放大氣污染無使用可燃氣體檢測儀進行檢測，確認無報警無填表單位： 填表人： 日期：化工分部臨時方案的操作人員培訓簽名表 培訓時間：班別姓 名班別姓 名班別姓 名化工分部乙二醇裝置乙二醇裝置2#中壓乙烯管線隔離動火工藝處理方案論證記錄及總結記錄編號: MMSH-R4/HG.05.046-2011臨時方案論證記錄參加人員:論證時間:情況記錄:1、經(jīng)初步判斷閥門11、12管線段、閥門10、11管線段壓力高，故判斷V107入口閥13存在內漏，內漏量較大；2#乙烯界區(qū)閥存在微量泄漏；旁路閥14或V107入口閥1