第7章存儲管理

1、第七章第七章 配送中心存儲管理配送中心存儲管理n第一節(jié)第一節(jié) 商品入庫管理商品入庫管理n第二節(jié)第二節(jié) 商品保管保養(yǎng)商品保管保養(yǎng)n第三節(jié)第三節(jié) 商品出庫商品出庫n第四節(jié)第四節(jié) 越庫配送越庫配送n第五節(jié)第五節(jié) 存貨安全管理存貨安全管理第一節(jié)第一節(jié) 商品入庫管理商品入庫管理n一、商品入庫形式n二、商品驗(yàn)收n三、商品入庫3商品入庫業(yè)務(wù)程序商品入庫業(yè)務(wù)程序入庫前準(zhǔn)備入庫前準(zhǔn)備接接 運(yùn)運(yùn)提提 貨貨收收 貨貨驗(yàn)驗(yàn) 收收驗(yàn)驗(yàn) 收收 準(zhǔn)準(zhǔn) 備備核核 對對 資資 料料檢檢 驗(yàn)驗(yàn) 貨貨 物物入入 庫庫搬搬 運(yùn)運(yùn)安安 排排 貨貨 位位堆堆 碼碼辦辦 手手 續(xù)續(xù)一、入庫前準(zhǔn)備倉庫主管、倉庫主管、倉管員、倉管員、搬運(yùn)設(shè)備

2、作業(yè)人員搬運(yùn)設(shè)備作業(yè)人員熟悉物資狀況熟悉物資狀況安排貨位安排貨位確定苫墊方案確定苫墊方案確定堆垛方法確定堆垛方法制定裝卸搬運(yùn)工藝制定裝卸搬運(yùn)工藝準(zhǔn)備苫墊材料、準(zhǔn)備苫墊材料、作業(yè)用具、作業(yè)用具、驗(yàn)收工具、驗(yàn)收工具、文件單證等文件單證等掌握庫場情況掌握庫場情況編制倉儲計(jì)劃編制倉儲計(jì)劃二，商品入庫形式二，商品入庫形式n1.配送中心到承運(yùn)單位提貨1）提貨前準(zhǔn)備：組織專門人員、提貨車輛了解所提貨物的信息（品名、規(guī)格、數(shù)量等） 2）提貨時對貨物的核對驗(yàn)收根據(jù)貨運(yùn)單及有關(guān)資料仔細(xì)核對貨物信息核對如果存在問題，應(yīng)當(dāng)場與承運(yùn)單位交接，分清責(zé)任，如果屬于承運(yùn)單位的責(zé)任，則要求承運(yùn)單位出具鐵路貨運(yùn)記錄、普通記錄或公

3、路運(yùn)輸交接單。 3）商品到庫后，提貨員要及時與保管員交接。n2.鐵路專用線接貨 是配送中心倉庫直接與鐵路部門在庫內(nèi)發(fā)生貨物交接的一種方式。 1）做好接貨準(zhǔn)備了解所接貨物信息安排人員、設(shè)備機(jī)械和卸車位置 2）引車到位調(diào)度人員接車，確定到貨位置，引車到位檢查車皮鉛封、車卡、車窗、苫蓋是否良好 3）實(shí)物檢查根據(jù)運(yùn)單和有關(guān)資料核對貨物如貨物有破損、進(jìn)水、受污等現(xiàn)象，要求鐵路部門進(jìn)行復(fù)查，開出記錄，作為依據(jù) 4）卸車要遵循“安全、快速、準(zhǔn)確、方便”的原則 5）填制卸車記錄 包括貨物品名、規(guī)格、數(shù)量、到貨日期、發(fā)貨單位、車皮號、貨物有無異常等 6）貨物卸完后，運(yùn)輸員及時向車站報(bào)空 7）將貨物及證件、記錄與

4、倉庫保管人員及時交接n3.到供貨單位提貨 1）提貨前準(zhǔn)備 2）到供貨單位后，提貨人員查驗(yàn)貨物和證件，手續(xù)交接 3）貨物到庫后，與倉庫保管人員交接n4.供貨單位送貨到庫當(dāng)面進(jìn)行貨物驗(yàn)收如發(fā)現(xiàn)短缺、破損等問題，要求送貨人員簽字證明二、商品驗(yàn)收n1）驗(yàn)收目的：通過驗(yàn)收，針對到貨情況作出相應(yīng)的供貨決策通過驗(yàn)收，對于各種原因造成的短缺、破損等情況可以和供貨單位分清責(zé)任n2）商品驗(yàn)收要求：及時、準(zhǔn)確、經(jīng)濟(jì)、安全n3）商品驗(yàn)收的程序和方法n1.驗(yàn)收準(zhǔn)備收集、整理并熟悉各項(xiàng)驗(yàn)收憑證、資料和驗(yàn)收要求準(zhǔn)備所需的驗(yàn)收設(shè)備安排存放地點(diǎn)、選擇合理的堆碼垛型和保管方法準(zhǔn)備所需的苫墊物料，裝卸機(jī)械和驗(yàn)收人員對于進(jìn)口貨物驗(yàn)收

5、，要預(yù)先通知商檢部門共同檢驗(yàn)n2.核對憑證業(yè)務(wù)部門或供貨部門提供的入庫通知單、訂貨合同和協(xié)議書供貨單位提供的質(zhì)量證明書、裝箱單、磅碼單、發(fā)貨明細(xì)表、合格證等承運(yùn)部門提供的運(yùn)單貨運(yùn)記錄、普通記錄或公路交通記錄等n 倉儲部門核對憑證時，若發(fā)現(xiàn)憑證不齊或不符時，倉儲部門核對憑證時，若發(fā)現(xiàn)憑證不齊或不符時，要及時聯(lián)系相關(guān)部門要及時聯(lián)系相關(guān)部門n3.確定驗(yàn)收比例 由于受條件限制以及提高驗(yàn)收效率，對一些大批量的貨物可以選取適當(dāng)比例驗(yàn)收；同時把所有貨物包裝打開會影響商品儲存和銷售。商品價值商品性質(zhì)氣候條件運(yùn)輸方式和運(yùn)輸工具廠商信譽(yù)生產(chǎn)技術(shù)存儲時間n4.實(shí)物驗(yàn)收條形碼驗(yàn)收：一是檢驗(yàn)商品是否是送貨預(yù)報(bào)的商品；二

6、是通過條碼掃描進(jìn)行信息核對質(zhì)量驗(yàn)收數(shù)量驗(yàn)收重量驗(yàn)收 三、商品入庫三、商品入庫n1.經(jīng)過驗(yàn)收后，若有問題，收貨員做好記錄分清責(zé)任n2.如果驗(yàn)收合格，則辦理入庫作業(yè)，登記賬目、設(shè)立貨卡、建立檔案第二節(jié)第二節(jié) 商品保管養(yǎng)護(hù)商品保管養(yǎng)護(hù)n一、商品儲存保管n二、商品養(yǎng)護(hù)n三、商品檢查與盤點(diǎn)n商品保管養(yǎng)護(hù)是指對入庫商品的合理儲存和養(yǎng)護(hù)。合理儲存是將商品安排存放在適當(dāng)?shù)膱鏊臀恢?；養(yǎng)護(hù)是為商品提供良好的保管條件和環(huán)境n一、商品儲存保管一、商品儲存保管n(一)商品儲存保管的目標(biāo)要做到最大化的使用空間有效利用勞動及設(shè)備可以在任何時間方便的存取貨物安全經(jīng)濟(jì)的搬運(yùn)貨物良好的保護(hù)和管理貨物n（二）商品儲存保管的一般原

7、理大批量使用大儲區(qū)，小批量使用小儲區(qū)能安全有效的使適合儲于高位的商品使用高儲區(qū)笨重、體積大的商品儲存在較堅(jiān)固的低層貨架并接近出貨區(qū)重量輕、體積小的商品存儲在有限的貨架將相同或相似的商品盡可能相鄰儲放跑量慢的貨物或小、輕及容易處理的商品使用遠(yuǎn)儲區(qū)周轉(zhuǎn)率低的商品盡量遠(yuǎn)離進(jìn)貨、出貨區(qū)周轉(zhuǎn)率高的商品盡量放于接近出貨區(qū)及較低的區(qū)域n（三）商品儲存策略定位儲存隨機(jī)儲存分類儲存分類隨機(jī)儲存n（四）儲位指派發(fā)則1）靠近出口法則2）以周轉(zhuǎn)率為基礎(chǔ)法則3）產(chǎn)品相關(guān)性法則4）產(chǎn)品同一性法則5）產(chǎn)品類似性法則6）商品互補(bǔ)性法則7）產(chǎn)品相容性法則8）先入先出的法則9）疊高法則10）面對通道法則11）產(chǎn)品尺寸法則12）重

8、量特性法則13）產(chǎn)品特性法則14）住居表示法則n（五）儲存技術(shù)和方法n1.貨垛堆碼儲存法n（1）貨垛堆碼的形式重疊式縱橫交錯式壓縫式載柱式寶塔式通風(fēng)式n（2）堆碼的基本要求n1）合理根據(jù)商品特性選擇合理的垛型，還要考慮倉庫的實(shí)際情況對不同品質(zhì)、規(guī)格、等級等商品應(yīng)分開堆碼合理確定“五距”堆垛要分清先后次序，貫徹“先進(jìn)先出”的原則n2）牢固：貨垛要結(jié)實(shí)，不破壞地坪n3）定量：每層數(shù)量最好是相同整數(shù)，做到“五五擺放”，對不能成相同整數(shù)時，要標(biāo)明數(shù)量，便于清點(diǎn)n4）整齊：垛型要有規(guī)格，商品標(biāo)志一律向外n5）節(jié)?。汗?jié)省貨位，提高倉庫利用率，節(jié)省勞動消耗和苫墊材料n6）方便：堆垛時要考慮檢查、分揀、發(fā)貨作

9、業(yè)的方便，還要保證卸貨作業(yè)的安全，要有利于提高堆碼作業(yè)的機(jī)械化水平n2.貨架堆碼儲存法n（1）貨架的種類及應(yīng)用按發(fā)展可分為傳統(tǒng)式貨架和新型貨架按適用性可分為通用貨架和專用貨架按結(jié)構(gòu)可分為層架、抽屜架、三腳架等按可動性分為固定式貨架、移動式貨架、旋轉(zhuǎn)貨架等按高度可分為低層貨架、中層和高層貨架按重量可分為輕型貨架、中型和重型貨架n（2）幾種常見貨架n1）托盤貨架優(yōu)點(diǎn)：存取方便、揀取效率高、操作方便，經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，出入庫不受先后順序影響缺點(diǎn)：儲存密度較低，需要較多的通道n2）重型貨架n3）駛?cè)胧截浖軆?yōu)點(diǎn)：儲存密度非常好缺點(diǎn)：存取性差，不易做到先進(jìn)先出的管理適用于：少品種、大批量存儲，不宜太重太長的商品n

10、4）駛出式貨架n5）流動式貨架n（二）儲位編號n1）編號作用：方便商品查找，做到快進(jìn)快出n2）編號方法地址法：根據(jù)建筑物的位置劃分，一般采用“四號定位”法區(qū)段法：把保管區(qū)劃分為幾段，每一個號碼代表一個區(qū)段品項(xiàng)群法：把相關(guān)性的商品集合，分成幾個品項(xiàng)群，在對每個品項(xiàng)群編號，適用于容易按商品群保管的場合和商品區(qū)別大的商品n二、商品養(yǎng)護(hù)n（一）影響商品質(zhì)量變化的因素n1.商品本身的物理化學(xué)性質(zhì)：根本原因，對商品保管條件和保管方法起決定性作用n2.自然因素：包括溫度、濕度、空氣等n3.儲存時間n（二）商品養(yǎng)護(hù)的基本措施n1.把好商品入庫驗(yàn)收關(guān)n2.安排適當(dāng)?shù)谋９軋鏊鵱3.妥善的碼垛、苫墊、密封n4.加強(qiáng)

11、日常檢查n5.加強(qiáng)商品的維護(hù)保養(yǎng)n6.做好季節(jié)性的預(yù)防工作n7.做好倉庫的清潔衛(wèi)生n（三）溫濕度的控制與調(diào)節(jié)n三、商品檢查與盤點(diǎn) 商品在儲存過程中，由于本身的性質(zhì)、自然調(diào)節(jié)的影響，以及工作人員工作失誤及容易造成商品數(shù)量和質(zhì)量的變化。因此需要進(jìn)行經(jīng)常的盤點(diǎn)和檢查，以及時準(zhǔn)確了解和掌握商品在儲存過程中的變化。n（一）商品盤點(diǎn)檢查的目的n1）確定現(xiàn)存量由于倉庫人員多記、漏記、少記，是庫存資料記錄不實(shí)由于商品損壞、丟失、清點(diǎn)有誤，造成庫存量不實(shí)由于盤點(diǎn)方法不當(dāng)，誤盤、重盤和漏盤n2）確認(rèn)企業(yè)損益 庫存代表一定的資產(chǎn)，與企業(yè)損益密切相關(guān)。n3）核實(shí)商品管理成效 通過盤點(diǎn)可以發(fā)現(xiàn)呆品以及其處理情況、存貨周

12、轉(zhuǎn)率以及商品保管、養(yǎng)護(hù)情況，從而采取相應(yīng)的改善措施n（二）商品盤點(diǎn)的種類與方法n1.商品盤點(diǎn)檢查的種類 盤點(diǎn)分為賬面盤點(diǎn)和現(xiàn)貨盤點(diǎn)n2.商品盤點(diǎn)檢查的方法n動態(tài)盤點(diǎn)法：是指對動態(tài)的商品即發(fā)生收、發(fā)業(yè)務(wù)的商品，及時核對商品余額是否與帳、卡相符的方法n重點(diǎn)盤點(diǎn)法：是指對商品進(jìn)出動態(tài)頻率高的、或是容易損耗的、或是昂貴的商品進(jìn)行盤點(diǎn)n定期盤點(diǎn)法：是指利用半年或年終財(cái)務(wù)結(jié)算前，在一定時期內(nèi)對在庫商品進(jìn)行全面的盤點(diǎn)。其工作量大，檢查內(nèi)容多，將數(shù)量、質(zhì)量和安全檢查結(jié)合在一起，一般分成幾個小組進(jìn)行盤點(diǎn)n循環(huán)盤點(diǎn)法：是指每天、每周按順序一部分一部分的進(jìn)行盤點(diǎn)，到月末或期末則每項(xiàng)商品至少完成一次盤點(diǎn)。其是按商品入

13、庫的先后順序，有計(jì)劃的進(jìn)行盤點(diǎn)的方法n3.定期盤點(diǎn)的步驟n（1）事先準(zhǔn)備 1）人員的編組和培訓(xùn) 2）清倉處理對尚未辦理入庫手續(xù)的商品，要標(biāo)明，不在盤點(diǎn)之列對已辦理出庫手續(xù)的商品，要全部移出整理商品堆垛、貨架，使其整齊有序，方便清點(diǎn)檢查器具，使其在誤差之內(nèi) 3）研究確定盤點(diǎn)手續(xù) 4）對商品名稱、品種、規(guī)格等分類方法確定統(tǒng)一口徑 5）制定盤點(diǎn)用表 6）計(jì)數(shù)方法：商品種類繁多，盤點(diǎn)時的計(jì)數(shù)方法應(yīng)與商品入庫驗(yàn)收時的計(jì)數(shù)方法一致n（2）盤點(diǎn)差異因素分析 1）是否因記賬員素質(zhì)較低，記錄有誤、或進(jìn)出庫單據(jù)丟失導(dǎo)致盤點(diǎn)出錯 2）是否是盤點(diǎn)方法不當(dāng)，導(dǎo)致漏盤、重盤、錯盤 3）是否因盤點(diǎn)制表缺點(diǎn)導(dǎo)致賬、貨不符 4）盤點(diǎn)差異是否因貨、賬處理制度的缺點(diǎn)，導(dǎo)致數(shù)目不一致n（3）盤點(diǎn)結(jié)果處理 盤點(diǎn)差異原因追查清楚后，應(yīng)針對主要原因進(jìn)行調(diào)整和處理，制定解決辦法 1）依據(jù)管理績效，對分管人員進(jìn)行獎懲 2）對廢次品、不良品減價的部分，應(yīng)視為盤虧 3）存貨周轉(zhuǎn)率低，占用庫存金額過大的商品應(yīng)設(shè)法降低庫存 4）盤點(diǎn)工作完成后，所發(fā)生的差錯、呆滯、變質(zhì)等結(jié)果應(yīng)迅速處理，以防止再次發(fā)生