外輸管道工程施工組織設(shè)計

1、目 錄第一章 編制依據(jù)3第二章 工程概況42.1 蘇里格第四天然氣處理廠外輸管道B段工程概況42.2 區(qū)域地質(zhì)、地形地貌42.3 工程施工難點52.4 施工計劃52.5 主要工程量5第三章 施工總體部署63.1 管理目標(biāo)63.2 施工組織機構(gòu)63.3 部門職責(zé)73.4 施工準(zhǔn)備情況103.5 主要施工力量構(gòu)成10第四章 施工技術(shù)方案114.1 施工流程114.2 線路交樁、測量放線124.3 施工便道的修筑144.4 施工作業(yè)帶開拓144.5 防腐管運輸方案154.6 布管及現(xiàn)場坡口加工164.7 清管及管口清理174.8 管口組對、焊接184.9 焊縫檢驗與返修194.10 補口補傷214.

2、11 管溝開挖224.12 管道下溝234.13 管溝回填244.15 石方段的施工244.16濕地水網(wǎng)段的施工254.17 清管及試壓254.18 三樁埋設(shè)264.19 植被恢復(fù)防風(fēng)固沙施工方案27第五章 主要施工機具、設(shè)備、材料需要計劃28第六章 質(zhì)量保證措施及HSE管理措施306.1 質(zhì)量控制機構(gòu)306.2 質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)306.3 各個質(zhì)量控制點人員的職責(zé)316.4 安全管理措施316.5 環(huán)境保護(hù)措施35第七章 工期保證措施367.1 計劃控制367.2 合同控制367.3 現(xiàn)場控制377.4 施工調(diào)度控制37第八章 雨季施工技術(shù)措施378.1 雨季施工前的檢查與防范378.2

3、雨季施工設(shè)備管理378.3 雨季施工對材料的管理388.4 雨季施工技術(shù)措施388.5 雨季施工HSE措施38第九章 文控和電子文檔管理措施399.1 文控管理措施399.2 電子文檔管理措施39第十章 工程質(zhì)量目標(biāo)4010.1 質(zhì)量目標(biāo)4010.2 質(zhì)量目標(biāo)領(lǐng)導(dǎo)小組4110.3 小組職責(zé)41第一章 編制依據(jù)1.1設(shè)計圖紙 集-18155；1.2油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范 GB 50369-2006；1.3鋼制管道焊接及驗收規(guī)范 SY/T4103-2006；1.4石油天然氣鋼制管道無損檢測 SY/T4109-2005；1.5油氣輸送用鋼制彎管 SY/T5257-2004；1.6石油天然氣工

4、業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第2部分：B級鋼管 GB/T 9711.2-1999；1.7現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236-98；1.8石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 輸油輸氣管道線路工程 SY4208-2008；1.9石油工程建設(shè)施工安全規(guī)定 SY6444-2000；1.10油氣管道穿越工程施工規(guī)范 GB50424-2007；1.11輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套（帶） SY/T4054-2003；1.12埋地鋼制管道外防腐修復(fù)技術(shù)規(guī)范 SY/T5918-2004；1.13長慶建工壓力管道安裝質(zhì)量管理體系手冊 Q/CJG2031-2009；1.14長慶建工壓力管道安裝質(zhì)量管理體系

5、控制程序 Q/CJG2032-2009；1.15焊接工藝評定WPQR-L450-SMAW/FCAW-5GX-20100101；1.16焊接工藝評定WPQR-L450-GMAW-5GX-20100303；1.17焊接工藝評定WPQR-L450-SMAW-5GX-20100308第二章 工程概況2.1 蘇里格第四天然氣處理廠外輸管道B段工程概況蘇里格第四天然氣處理廠外輸管道全線共分為三段線路，具體為：第四處理廠清管站（A段）、清管站內(nèi)蒙界（B段）、內(nèi)蒙界榆林末站（C段）。線路經(jīng)過鄂爾多斯市鄂托克前旗、烏審旗、榆林市榆陽區(qū)。沿線交通條件較為便利，主要有敖達(dá)線、達(dá)掌線、榆補路及氣田內(nèi)部道路和鄉(xiāng)村道路。

6、本工程線路為清管站內(nèi)蒙界（B段），西起內(nèi)蒙古自治區(qū)鄂爾多斯市沙利鎮(zhèn)通斯村清管站，東至內(nèi)蒙古自治區(qū)鄂爾多斯市納林河鄉(xiāng)金水灣村陜蒙交界處，管線大致呈東西走向，線路水平長度29.497Km。管道沿線地區(qū)劃分為一、二級地區(qū)，一級地區(qū)管線規(guī)格為螺旋縫埋弧焊鋼管L450-1016×11.1，二級地區(qū)管線規(guī)格為螺旋縫埋弧焊鋼管L450-1016×12.7；出清管站后200m，2#、3#閥室前后50m，及單出圖穿越段管線規(guī)格為直縫雙面埋弧焊鋼管L450-1016×15.9。管線設(shè)計輸送能力為80×108m3/a，設(shè)計壓力6.3MPa。設(shè)計管底埋深2.5m，作業(yè)帶寬度為2

7、2m，高地下水位段及流動沙丘段作業(yè)帶寬度為24m。管道防腐采用外防腐層結(jié)合陰極保護(hù)的方式。出清管站后200m，閥室前后50m，單出圖穿越段及管道交叉點段管線采用三層PE加強級防腐，其余地區(qū)采用三層PE普通級防腐。本段管線所有焊縫進(jìn)行100%X射線探傷，級合格；所有彎頭焊縫、穿越處焊縫和未經(jīng)試壓的管道碰死口均應(yīng)進(jìn)行100%的超聲波復(fù)驗，其余焊縫進(jìn)行50%超聲波復(fù)驗，級合格。為了方便維修及當(dāng)管線發(fā)生破損時，盡可能減少損失和防止事故擴大，在位于B2-26樁+154m處附近設(shè)閥室1座（2#閥室），作為第四處理廠清管站和第一處理廠第二凈化廠兩條外輸管線的連接處；在位于B3-15樁-214m處附近設(shè)閥室1

8、座（3#閥室），為普通截斷閥室。2.2 區(qū)域地質(zhì)、地形地貌環(huán)境、交通情況管線所經(jīng)過區(qū)域為毛烏素沙漠，沿線交通較落后，除局部地段與公路、砂石路大車道交叉通過外，大部分地段遠(yuǎn)離道路，偶與人行小路和鄉(xiāng)間土路交叉通過，需沿作業(yè)帶修筑施工便道。地理位置及地形地貌 管線沿途所經(jīng)地貌單元均為風(fēng)沙地貌。根據(jù)現(xiàn)場勘查，地貌單元主要為固定沙丘、半固定沙丘、平沙地和灘地。2.3 工程施工難點固定、半固定沙丘段地形高低不平成丘陵狀分部，高差在2.0m-7.0m，局部地區(qū)達(dá)到15m以上，作業(yè)帶開拓中需大量采用推高填低法以滿足管線彈性敷設(shè)要求，工作量較大。管道焊接環(huán)境惡劣，溫度高、風(fēng)沙大。管線主體施工在6月至9月間，正值

9、雨季，地下水位升高，作業(yè)帶通過能力下降，特別是施工中依托的全部土路都存在晴通雨阻問題，給施工進(jìn)度帶來極大影響。全線的砂巖石方段共計4.5Km，占到全線長度的15.3%，石方段管溝開挖周期長、施工難度大，技術(shù)措施要求高。平沙地及灘地地下水位高，約在0.51.5m，全線共計6.96km，占到全線長度的23.6%，施工期間正值雨季，設(shè)備通過困難，對施工影響非常巨大。2.3.5全線穿越2處油路、2處河流、至少8處已建輸氣管線和2條水管線，1條通信光纜。穿越次數(shù)多，穿越類型多，穿越方式多，穿越難度大，設(shè)備來回調(diào)遣頻次高。2.3.6全線施工工期短，工程量大，特殊地段長，穿越工作量大，施工困難。2.4 施工

10、計劃本工程計劃2010年6月01日開工，2010年9月20日主體竣工。2.5 主要工程量表2-1工作量表序 號項 目 名 稱單 位數(shù) 量1作業(yè)帶清理及掃線，管段組焊，補傷，下溝，試壓1016×11.1mmkm22.7971016×12.7mmkm5.9251016×15.9mmm7852冷彎彎管預(yù)制、組裝焊接1016×15.9mm個163熱煨彎管預(yù)制、組裝焊接1016×17.5mm個124管溝開挖回填km29.45100T固定推力支墩座16柏油路穿越1016×15.9mm處/m2/60.5，24.47河流穿越1016×15.

11、9mm處/m2/39.4，23.18加套管砂石、礫石路穿越處69無套管土路穿越處2610線路截斷閥室座211三樁埋設(shè)個10012警示牌制作安裝個10第三章 施工總體部署3.1 管理目標(biāo) 按照“以技術(shù)為先導(dǎo)、以質(zhì)量求生存、以市場求發(fā)展”的原則，努力“創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)工程、降低工程成本、縮短施工工期、認(rèn)真履行合同、為業(yè)主提供一流服務(wù)”的指導(dǎo)思想，要求達(dá)到“五個第一”，即“服務(wù)第一、質(zhì)量第一、安全第一、信譽第一、管理第一”。3.2 施工組織機構(gòu)為確保本工程高質(zhì)量、高速度、高水平、高效益地進(jìn)行施工，在以史鴻鵬同志為項目經(jīng)理的“第三施工項目部蘇里格項目分部”基礎(chǔ)上，針對本工程特點，組建精干的蘇里格產(chǎn)建骨架項目部

12、，按照保證工期、降低造價、高質(zhì)量、高效率的總方針，對工程統(tǒng)籌管理。項目部由生產(chǎn)管理部、技術(shù)質(zhì)量部、經(jīng)營合同部、綜合管理部組成，成員優(yōu)化組合，負(fù)責(zé)本工程的各項具體事務(wù)的處理。蘇里格產(chǎn)建骨架工程項目部組織機構(gòu)圖項目管理層設(shè)置項目部設(shè)項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理，對全項目進(jìn)行領(lǐng)導(dǎo)和管理，是項目實施的管理核心，項目管理層以四個職能部門為基礎(chǔ)，各部門職能人員接受項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)，并對各基層作業(yè)處（機組）實施監(jiān)督與管理。作業(yè)層設(shè)置1個全自動焊主體機組、2個半自動焊接機組，1個運布管作業(yè)組、1個補口補傷隊、1無損檢測隊和2個土建施工作業(yè)隊、1個綜合作業(yè)組。 項目部主要組成人員為了建設(shè)好蘇里格第四天然氣處理廠外輸管道B

13、段工程，我單位抽調(diào)了一批業(yè)務(wù)能力強，有豐富施工經(jīng)驗和管理經(jīng)驗的人員具體如下：主要組成人員項 目 經(jīng) 理史鴻鵬項 目 副 經(jīng) 理張小軍、丁 煒安 全 總 監(jiān)石 砜生產(chǎn)管理部技術(shù)質(zhì)量部經(jīng)營合同部綜合管理部主 任師紅杰主 任王 博經(jīng)營經(jīng)理毛靖華人事管理員張維敏調(diào) 度石 砜質(zhì)量工程師黃 燕主 任雷志誠外協(xié)負(fù)責(zé)人蘇 剛材料工程師李 剛技術(shù)員李 鋒計劃統(tǒng)計南春虎外協(xié)員許鵬程設(shè)備管理員徐國榮技術(shù)員何元凱計劃統(tǒng)計劉 燕外協(xié)員張 江文控信息白小寧測量放線員石景鋒后勤管理員李立華土建施工員王發(fā)永3.3 部門職責(zé)項目經(jīng)理職責(zé)(1)是施工項目的組織者和領(lǐng)導(dǎo)者，對工程的質(zhì)量、進(jìn)度、成本和HSE負(fù)責(zé)。(2)貫徹執(zhí)行黨和國

14、家的政策、法規(guī)、法令、上級主管部門的有關(guān)管理制度。(3)制訂并貫徹執(zhí)行項目施工生產(chǎn)的方針、目標(biāo)。(4)協(xié)調(diào)項目各部門、各單位的工作關(guān)系。(5)審定項目的質(zhì)量獎懲制度，審批質(zhì)量獎懲報告。(6)審定項目的HSE獎懲制度，審批HSE獎懲報告。(7)負(fù)責(zé)施工計劃的審定和執(zhí)行，確保按期完成施工任務(wù)。(8)負(fù)責(zé)項目成本的控制，厲行節(jié)約，反對浪費，降低工程成本。(9)審核項目組織機構(gòu)和人員組成，審定施工作業(yè)隊伍。項目副經(jīng)理職責(zé)(1)協(xié)助項目經(jīng)理搞好施工管理工作，是工程施工的具體組織者。(2)對職工進(jìn)行政策法規(guī)教育，做好職工的思想工作。(3)負(fù)責(zé)工程的日常管理工作。(4)完成項目經(jīng)理交辦的工作。(5)執(zhí)行項目

15、經(jīng)理的決策和部署。(6)制訂工程質(zhì)量目標(biāo)，審核施工組織設(shè)計和重點、難點施工方案。(7)組織質(zhì)量工作會議，分析和解決各種質(zhì)量問題。技術(shù)質(zhì)量部(1)按合同規(guī)定的施工規(guī)范、施工圖紙，組織各項技術(shù)工作的實施與管理。(2)負(fù)責(zé)制定施工技術(shù)文件和作業(yè)指導(dǎo)書。(3)組織編寫施工組織設(shè)計和重點、難點施工方案。(4)負(fù)責(zé)施工技術(shù)文件的變更的聯(lián)絡(luò)與實施工作。(5)組織技術(shù)交底，負(fù)責(zé)技術(shù)管理工作。(6)負(fù)責(zé)隱蔽工程的檢查和記錄，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場簽證工作。(7)監(jiān)督落實施工規(guī)范的使用和執(zhí)行。(8)負(fù)責(zé)施工進(jìn)度計劃的實施、檢查、調(diào)整和監(jiān)督。(9)負(fù)責(zé)各專業(yè)各作業(yè)機組之間的協(xié)調(diào)、施工總體布署及管理。(10)負(fù)責(zé)工程質(zhì)量控制和

16、質(zhì)量管理工作。(11)監(jiān)督、檢查、檢驗原材料和設(shè)備，使之按合同、設(shè)計、規(guī)范要求實施。(12)進(jìn)行工程的檢查評定，參與業(yè)主、監(jiān)理對工程的評定。 (13)負(fù)責(zé)該工程的安全教育和安全防范工作。定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。(14)負(fù)責(zé)HSE的日常管理和監(jiān)督工作。(15)組織建立項目質(zhì)量、HSE管理體系。(16)按公司的方針和目標(biāo)進(jìn)行質(zhì)量和HSE管理。編制項目HSE計劃書。(17)參與組織對施工人員進(jìn)行質(zhì)量和HSE培訓(xùn)和教育，定期組織各機組召開質(zhì)量和HSE會議，解決施工中出現(xiàn)的有關(guān)質(zhì)量和HSE方面的問題。(18)檢查、監(jiān)督所屬施工單位質(zhì)量和HSE保證措施執(zhí)行情況。(19)參與組織質(zhì)量和HSE檢查

17、，組織對有關(guān)事故的分析并及時提出處理意見。(20)處理解決現(xiàn)場質(zhì)量和HSE方面的問題。(21)制定質(zhì)量和HSE管理獎懲政策，并負(fù)責(zé)實施。(22)收集整理有關(guān)資料，定期上報，并負(fù)責(zé)項目工地質(zhì)量監(jiān)督和HSE的全面管理。 經(jīng)營合同部(1)負(fù)責(zé)工程成本的控制、工期控制。(2)組織編寫施工計劃，搞好計劃管理。(3)負(fù)責(zé)編制工程預(yù)算、結(jié)算文件。(4)組織制定經(jīng)濟責(zé)任制，并負(fù)責(zé)具體實施。(5)辦理工程進(jìn)度款審批手續(xù)。(6)負(fù)責(zé)各種合同的起草和管理工作。(7)監(jiān)督主合同條款的執(zhí)行和監(jiān)督。(8)負(fù)責(zé)向業(yè)主和監(jiān)理提供合同中規(guī)定的證明文件。(9)負(fù)責(zé)分包單位的選擇和管理。生產(chǎn)管理部(1)受項目經(jīng)理的委托，全面管理項

18、目部的日常生產(chǎn)活動，并對項目經(jīng)理負(fù)責(zé)。(2)負(fù)責(zé)項目部日常生產(chǎn)管理中的生產(chǎn)組織、車輛調(diào)派、材料拉運、保管和供應(yīng)、土地外協(xié)、設(shè)備管理、維修等生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。(3)抓好現(xiàn)場生產(chǎn)組織和隊伍的管理，協(xié)調(diào)各部門、各作業(yè)隊之間的關(guān)系，全盤考慮、綜合平衡，確保計劃順利實施，實現(xiàn)有序生產(chǎn)。(4)負(fù)責(zé)項目部與業(yè)主、監(jiān)理、公司之間的文件接收、發(fā)放、登記和上報。(5)掌握項目部生產(chǎn)、質(zhì)量、Q/HSE管理動態(tài)，將有關(guān)情況及時反饋至有關(guān)的領(lǐng)導(dǎo)部門。(6)協(xié)助Q/HSE管理部，技術(shù)質(zhì)量部、土建作業(yè)隊推行落實現(xiàn)場HSE管理，施工現(xiàn)場的記述質(zhì)量管理工作。(7)負(fù)責(zé)對突發(fā)、緊急事件的應(yīng)急處理。綜合管理部(1)協(xié)助建設(shè)單位進(jìn)行土地

19、征用、地方關(guān)系協(xié)調(diào)；(2)河務(wù)、水利、公路、鐵路、電力、通訊穿跨越等施工手續(xù)辦理；(3)負(fù)責(zé)臨時占地的土地征用、房屋拆遷、青苗賠償、永久性占地、地貌恢復(fù)。(4)后勤管理、生活保障、外事活動；現(xiàn)場及基地的保衛(wèi)；(5)思想政治工作、宣傳、黨群活動、文化娛樂活動等；(6)文控管理（圖紙、文件、保險、會議籌備、會議紀(jì)要）。3.4 施工準(zhǔn)備情況 我項目部已對施工物資、機具、設(shè)備及人員培訓(xùn)等已全部到位。施工準(zhǔn)備已完成，具體詳見施工準(zhǔn)備計劃表3-1。表3-1 施 工 準(zhǔn) 備 計 劃 表 序號項 目內(nèi) 容完成情況1施工組織機構(gòu)組建組建長慶油建“第三施工項目部蘇里格項目分部”，落實項目部人員，隨即展開工作。已完

20、成2施工人員落實項目部已經(jīng)安排落實管理人員及各工種作業(yè)人員已完成3施工現(xiàn)場調(diào)查、復(fù)勘項目部組織生產(chǎn)、技術(shù)人員對本工程進(jìn)行詳細(xì)踏勘調(diào)查工作，收集第一手工程原始資料；組織技術(shù)人員及測量工接樁、測量放線。已完成4施工合同簽定由項目部生產(chǎn)、經(jīng)營合同部與業(yè)主簽定施工合同。已完成5施工組織設(shè)計（技術(shù)方案）編制現(xiàn)場調(diào)查工作完成，由技術(shù)牽頭，生產(chǎn)、質(zhì)量、計劃、HSE、物資供應(yīng)等部門編制施工組織設(shè)計和技術(shù)方案。已完成6施工人員培訓(xùn)由項目部組織生產(chǎn)，技術(shù)人員學(xué)習(xí)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，熟悉施工圖；由項目部對特殊工種進(jìn)行崗前培訓(xùn)。已完成7施工機具設(shè)備準(zhǔn)備由生產(chǎn)管理部負(fù)責(zé)施工機具和設(shè)備的配置。已完成8施工機具設(shè)備準(zhǔn)備、維修由

21、生產(chǎn)管理部負(fù)責(zé)上線施工機具的維修、保養(yǎng)和檢定工作。已完成9生產(chǎn)、生活、施工現(xiàn)場臨時設(shè)施準(zhǔn)備項目部駐地、施工作業(yè)人員現(xiàn)場生活點、工程材料庫房、施工機具設(shè)備庫房及維修點等的選定和臨時設(shè)施的搭設(shè)。已完成10施工機具、設(shè)備、材料、加工件運輸施工機具、設(shè)備已運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，業(yè)主供材料按需要時間拉運至施工現(xiàn)場。具備條件3.5 主要施工力量構(gòu)成施工力量組成原則：線路的施工由2個半自動組焊作業(yè)機組和1個全自動機組完成、作業(yè)帶開拓、管溝開挖、水工保護(hù)由2個土建作業(yè)隊共同完成。其施工現(xiàn)場布置及任務(wù)如下：線路的組焊由2個半自動機組和1個全自動機組完成。半自動一機組負(fù)責(zé)陜蒙交界處即B4-4樁至B3-10樁的焊接，逆氣

22、流方向焊接；半自動二機組負(fù)責(zé)B3-10樁至B2-21樁的焊接，逆氣流方向施工。全自動一機組負(fù)責(zé)清管站即了-1樁B2-21樁的焊接，順氣流焊接。 測量、掃線施工作業(yè)隊1個，主要完成測量放線、施工作業(yè)帶清障、掃線、開拓等工作，并對線路縱斷面進(jìn)行復(fù)測，提供線路冷彎管及熱煨彎頭的實際測量數(shù)據(jù)。土建作業(yè)隊2個，土建作業(yè)一隊負(fù)責(zé)B1-1樁至B3-5樁的作業(yè)帶開拓、管溝開挖、回填、地貌恢復(fù)等；土建作業(yè)二隊負(fù)責(zé)B3-5樁至B4-4樁的作業(yè)帶開拓、管溝開挖、回填、地貌恢復(fù)及全線的施工便道的修筑。 運布管作業(yè)隊1個，20臺雙橋車和一臺25T吊車負(fù)責(zé)全部管線的運管工作。 管道防腐補口補傷作業(yè)組1個：對組焊合格的管道

23、進(jìn)行電火花檢漏、補口及補傷。 無損檢測作業(yè)組負(fù)責(zé)管線的RT、UT及AUT探傷。 綜合作業(yè)組負(fù)責(zé)單出圖的穿越及全線的清管、試壓等工作。3.6施工工期安排測量放線：測量放線5月10日至5月31日完成，工期22天。3.6.2作業(yè)帶開拓：作業(yè)帶開拓由2個土建施工隊共同完成，計劃5月30日至6月28日完成，工期30天。運管：運管由運管作業(yè)隊完成，計劃5月31日至7月9日完成，工期40天。組對焊接：計劃6月1日至7月31日完成，工期61天。管溝開挖：管溝開挖由兩個土建施工隊完成，計劃6月10日至8月10日完成，工期62天。管溝回填：管溝回填計劃6月17日至8月17日完成，工期62天。吹掃試壓連頭：吹掃試壓

24、由綜合作業(yè)組完成，計劃8月20日至9月15日完成，工期27天，連頭計劃9月16日至9月20日完成，工期5天。三樁埋設(shè)：三樁埋設(shè)計劃9月16日至9月20日完成，工期5天。施工橫道圖見附件第四章 施工技術(shù)方案4.1 施工流程前期準(zhǔn)備整改 是 否工程開工合格必檢點（報驗）組對焊接必檢點（報驗）無損檢測 合格返修 不合格合格不合格必檢點（報驗）整改補口補傷合格不合格整改必檢點（報驗）管溝開挖合格管溝隱蔽回填停檢點（報驗）整改不合格合格管線吹掃試壓整改停檢點（報驗）不合格合格必檢點（報驗）整改連頭不合格合格竣工運行4.2 線路交樁、測量放線線路交樁，由業(yè)主或監(jiān)理組織，設(shè)計和施工單位參加，在現(xiàn)場進(jìn)行中線樁

25、的交接。 參加現(xiàn)場接樁的施工人員由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、外協(xié)人員、施工隊技術(shù)人員和測量放線人員組成，并攜帶好GPS、測量器具、記錄表格、現(xiàn)場標(biāo)志物及有關(guān)放線用具等。 為了確保交樁的質(zhì)量，現(xiàn)場交接樁由線路標(biāo)段起點開始，逐樁交接至終點。交接樁過程中，施工單位做好交接樁原始記錄，其內(nèi)容應(yīng)包括：樁號、樁類型、里程、地面標(biāo)高、管底高程、管溝挖深、角度、曲率半徑、方位、走向、參照物草圖及GPS坐標(biāo)值，并由交、接樁單位代表、監(jiān)理單位代表共同簽字確認(rèn)，作為指導(dǎo)施工放線的依據(jù)。 施工單位接樁后，采取護(hù)樁措施，尤其對水準(zhǔn)點、控制樁要重點保護(hù)并設(shè)標(biāo)志物。 測量放線人員由參加接樁的測量人員和輔助人員組成。測量放線之前做好如

26、下準(zhǔn)備工作： 1) 備齊放線區(qū)段完整的施工圖。 2) 備齊交接樁記錄及認(rèn)定的文件。 3) 檢查校正所用測量儀器與GPS定位儀。 4) 備足木樁和灰料，備齊定樁、撒灰工具和用具。 5) 測量尺、測量記錄、標(biāo)記筆、防曬、防雨、防風(fēng)沙用具準(zhǔn)備。 6) 滿足野外作業(yè)的車輛準(zhǔn)備。 依據(jù)線路平面、斷面圖、設(shè)計控制樁、水準(zhǔn)標(biāo)樁，采用GPS定位，經(jīng)緯儀或全站儀進(jìn)行測量放線。對于丟失的控制樁、水準(zhǔn)樁，根據(jù)交接樁記錄和GPS儀等定測手段進(jìn)行補樁。 管道測量需測定出線路中線和施工作業(yè)帶邊界線，并沿線路中線每100m設(shè)置一個“百米樁”；在線路中線上根據(jù)設(shè)計圖紙要求設(shè)置縱向變坡樁、曲線加密樁、標(biāo)志樁。一般地段施工作業(yè)帶

27、的寬度為22m，流動沙丘段和高水位段作業(yè)帶寬度控制在24m以內(nèi)。管道有轉(zhuǎn)角時采取彈性敷設(shè)、冷彎彎管、熱煨彎頭三種轉(zhuǎn)角方式。1) 在地形條件允許的情況下，優(yōu)先采用彈性敷設(shè)，本工程垂直面上管道彈性敷設(shè)的最大角度為4.0°（包含）2) 熱煨彎頭：管線在平面和豎向都有轉(zhuǎn)角以及管道受地形限制，管線轉(zhuǎn)角彈性敷設(shè)無法滿足時，管線轉(zhuǎn)角采用R6D的熱煨彎頭,全線的熱煨彎頭安裝共12個。 線路中線和施工作業(yè)帶邊界線定樁后，采用白石灰或其它鮮明、耐久的材料沿樁放出邊界線。施工作業(yè)帶邊辦界線在作業(yè)帶掃線前放出，線路中線在掃線后、布管前放出。在放線過程中，當(dāng)管線經(jīng)過村莊、農(nóng)田、林區(qū)、經(jīng)濟作物區(qū)、地面及地下障礙

28、物地段時積極與地方各有關(guān)部門和人員聯(lián)系，共同看線，現(xiàn)場確認(rèn)。 為了利于施工檢查、核對，在管溝開挖前，管道中線放線后，將管道軸線上的所有樁移至作業(yè)帶堆土一側(cè)邊界線內(nèi)，距邊界線約300mm；采用與管道軸線等距離平行移動的方法移樁，轉(zhuǎn)角樁應(yīng)依角的角平分線方向移動。對于移樁困難的地段可采用增加引導(dǎo)樁、參照物標(biāo)記等方法來測定原位置。測量放線要求：1) 施工測量放線必須以線路施工圖為依據(jù)，對與設(shè)計圖紙發(fā)生地形變化的局部地段，放線中應(yīng)在取得設(shè)計單位同意后進(jìn)行適當(dāng)修正。2) 測量放線中必須加強對沿線地下建、構(gòu)筑物的調(diào)查，當(dāng)管道及施工作業(yè)帶與地下構(gòu)筑物或其它隱蔽工程交叉時，必須用探測儀器查明在施工作業(yè)帶的位置，

29、放線應(yīng)在交叉范圍兩端作出明顯標(biāo)志，注明其深度、名稱。同時作好技術(shù)交接，防止在掃線及管溝開挖中對其造成破壞。3) 在管道通過旱地、疏林等經(jīng)濟作物地帶，管道通過植被較好的沙丘地段時，施工作業(yè)帶寬度在滿足施工基本要求的同時應(yīng)盡量減少占地寬度及對現(xiàn)有生態(tài)環(huán)境的破壞。4) 對管道線路上，國家重點保護(hù)的珍貴植物、文物等應(yīng)作出明顯標(biāo)志。5) 測量放線完成后，測量人員應(yīng)分別向施工作業(yè)帶開拓、布管、挖溝人員交樁，土建技術(shù)人員會同安裝技術(shù)人員對管溝開挖斷面、堆土位置、地下隱蔽工程及施工技術(shù)要求進(jìn)行現(xiàn)場交底，并根據(jù)測量成果及時提出彎頭、彎管預(yù)制計劃。6) 測量放線完成后，需向監(jiān)理提出復(fù)驗申請。7) 質(zhì)量要求施工測量

30、放線允許誤差應(yīng)符合以下規(guī)定：1) 長度測量誤差為1。2) 角度測量誤差為±2，。3) 標(biāo)高測量誤差為±50mm。記錄：測量放線成果表。4.3 施工便道的修筑 施工準(zhǔn)備1) 熟悉圖紙，了解掌握施工地區(qū)現(xiàn)有道路分布情況及村莊等的分布情況。2) 對管道沿線進(jìn)行實地勘察，確定臨時道路的位置，并選擇修筑方法。3) 對計劃利用的已有道路進(jìn)行調(diào)查，主要包括：路面情況、轉(zhuǎn)彎半徑、承載能力等，并與當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門取得聯(lián)系。4) 根據(jù)現(xiàn)場實際，編制施工通道修筑方案報業(yè)主、監(jiān)理審批后實施。施工便道修筑措施1) 施工便道應(yīng)平坦，并具有足夠的承載能力，應(yīng)能保證施工車輛和設(shè)備的行駛安全。 2) 在沙漠地區(qū)

31、修筑施工便道時，應(yīng)采取加強路基的措施。3) 當(dāng)管線脫離現(xiàn)有公路敷設(shè)時，需沿管線作業(yè)帶修筑施工便道，以滿足施工運輸需要。4) 所有的施工便道都必須在作業(yè)帶以內(nèi)，沙丘地段施工便道寬4.0m，鋪紅砂巖300mm（壓實后）壓實即可，強度必須滿足運管車通行。如果遇到高水位地段，施工便道寬4.0m，下鋪100mm厚的沙柳，上墊300mm厚（壓實后）的紅砂巖。堆管點盡量每公里一個，在作業(yè)帶以外另外借地修筑，堆管點的尺寸為45m×25m，原始地貌整修平整后上鋪200mm（壓實后）的黃土。4.4 施工作業(yè)帶開拓測量放線完成并經(jīng)監(jiān)理（業(yè)主）復(fù)線簽字認(rèn)可后開始施工作業(yè)帶的開拓。施工前應(yīng)根據(jù)管道臨時占地寬度

32、，會同地方政府有關(guān)部門清點地面（下）各種構(gòu)筑物和植物，并辦理臨時借地手續(xù)。 作業(yè)帶清理由推土機、挖掘機進(jìn)行；作業(yè)前，測量工（施工員）應(yīng)向機械操作手進(jìn)行技術(shù)交底，檢查并確認(rèn)中線樁，控制樁等已平移至作業(yè)帶邊緣后，方可開始作業(yè)。施工作業(yè)帶用推土機推出作業(yè)帶的輪廊，運用縱推橫移的方法進(jìn)行作業(yè)帶找平，對于一些高低起伏較大的沙包要一次推平，直到達(dá)到設(shè)計標(biāo)高的要求。施工作業(yè)帶寬度一般控制在22m內(nèi)，特殊地段可根劇實際情況拓寬，但需征得監(jiān)理及業(yè)主同意。作業(yè)帶要求平整，推去表面浮沙或軟沙，對流動沙丘等地段，在推平后壓實。對起伏較大的沙丘地段，可以采用推高填低的方式進(jìn)行掃線以方便進(jìn)行機械化施工，減少冷彎彎管、彎頭

33、的用量。在施工作業(yè)帶寬度范圍內(nèi)，對影響施工機具通行和施工作業(yè)的石塊、雜草、樹木應(yīng)清理干凈，溝、坎應(yīng)予以平整，有積水的地勢低洼地段排水填平。清理和平整作業(yè)帶時，應(yīng)注意水土保護(hù)，并注意保護(hù)施工標(biāo)志樁，如果損壞應(yīng)立即恢復(fù)。4.5 防腐管運輸方案防腐管（包括彎頭）由設(shè)在模塊化的防腐廠拉運。由監(jiān)理和專職質(zhì)檢員共同對防腐管的出廠合格證、長度、壁厚及外防腐層、管口的質(zhì)量等，按施工驗收規(guī)范進(jìn)行檢查，合格的方可接收。當(dāng)發(fā)現(xiàn)業(yè)主采購的材料、設(shè)備有質(zhì)量問題時，及時向項目部和監(jiān)理反映，以便及時采取補救措施。防腐管材采用雙橋車從防腐廠直接拉往施工作業(yè)帶，運輸防腐管時，應(yīng)捆扎牢固，應(yīng)對防腐層采取保護(hù)措施、防腐管與車架或立

34、柱之間、防腐管之間、防腐管與捆扎繩之間應(yīng)設(shè)置橡皮板或其它軟質(zhì)材料襯墊。防腐管應(yīng)每隔25003000mm捆扎一道草繩，捆扎繩外應(yīng)套橡膠管或其它軟質(zhì)管套。以防管子之間互相碰撞、磨損。運輸熱煨彎管時應(yīng)采取特殊保護(hù)措施。防腐管拉運時，應(yīng)遵守交通部門的有關(guān)規(guī)定，裝管高度不宜超過2m，管子伸出車后的長度不宜超過4m，超過的部分要在相關(guān)部門辦理超高、超長手續(xù)。拉運時，管子捆扎要牢固，運輸中要隨時檢查，路況不好的地段要減速行駛，并隨時檢查，以防防腐層損壞或鋼管碰撞變形。管線拉運至指定地點后，布管人員對管線逐根進(jìn)行檢查驗收，辦理交接手續(xù)，記錄防腐層破損情況，并逐一進(jìn)行標(biāo)識。裝卸管子時，采用專用吊具兩點吊裝，嚴(yán)禁

35、采用撬、滾、滑等方法裝卸或移動鋼管。操作時應(yīng)輕吊輕放，嚴(yán)禁摔、撞、磕、碰，以保護(hù)管口和防腐層。管材的堆放1) 堆放管材的場地要平整、壓實，應(yīng)盡量設(shè)置在非耕作區(qū)且方便施工的地點。2) 鋼管應(yīng)同向分層碼垛堆放整齊，堆放高度不宜超過兩層，以保證管子不失穩(wěn)變形、不損壞防腐層。為保證管垛的穩(wěn)定，最下一層鋼管應(yīng)用楔子楔住。3) 管材不允許與地面直接接觸，管材與地面的最小距離為0.5m，若用枕木時，枕木上要有厚度不小于5mm的橡膠襯墊層。任何形式的支撐物的寬度不少于0.3m。4.6 布管及現(xiàn)場坡口加工布管準(zhǔn)備1) 布管前參加布管的技術(shù)人員和機械手要熟悉工作區(qū)段的施工圖紙，對布管區(qū)段內(nèi)的施工作業(yè)帶地形、地質(zhì)情

36、況了解清楚，明確控制樁，標(biāo)志樁的位置。準(zhǔn)確區(qū)分管子類型、壁厚、防腐層類型等。布管應(yīng)連續(xù)以方便施工。2) 布管的吊具，吊管機、拖拉機、爬犁等機具準(zhǔn)備完好。3) 準(zhǔn)備好墊管子的沙袋或其他柔性材料。管子的裝卸采用吊車，人力配合，轉(zhuǎn)管時要注意保護(hù)管口和防腐層不受損壞，嚴(yán)禁使用撬、滾、滑等方法裝卸管子。布管前，應(yīng)按已測量的管口的周長、直徑以便匹配對口。布管時應(yīng)按設(shè)計選用的管子壁厚，根據(jù)預(yù)制廠的編號按序排列，注意首尾銜接，相鄰兩管口應(yīng)呈鋸齒形錯開。管溝邊緣距管外壁間安全距離不得小于500mm。每根管子在兩頭用高200-400mm的土堆或編織袋裝砂支撐墊襯。布管人員應(yīng)對每天布好的管子逐根登記長度，并檢查防腐

37、層損壞情況，做出記錄和標(biāo)識，然后與組對人員進(jìn)行工序交接。溝上布管時，管與管首尾相接處宜錯開一個管徑，以方便管內(nèi)清掃、坡口清理及起吊。吊管機布管吊運時，宜單根管吊運。進(jìn)行雙根或多根吊運時，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，以防損傷防腐層。溝下布管，管子首尾應(yīng)留有100mm左右的距離，并將管子首尾錯開擺放。防腐管出廠前已加工完成V型坡口。鋼管切割宜采用機械方法，如采用等離子弧切割、氣割等熱加工方法時，必須將切割表面的氧化層清除，清除厚度不小于1-2mm。管道坡口加工宜采用機械方法，如果用氣割等熱加工方法時，必須除去坡口表面的氧化皮，并進(jìn)行打磨。管道對接接頭的坡口應(yīng)按焊接工藝規(guī)程所規(guī)定的坡口型式進(jìn)行加工。管子的

38、切割面應(yīng)平整，不得有裂紋，坡口面與管子中心線垂直，其垂直度偏差應(yīng)小于1.5mm。毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵等應(yīng)清除干凈。凡是大于2mm的凹坑、凹痕必須將管子受傷部分整段切除，禁止嵌補或?qū)伎忧脫羝秸?。記錄：布管檢查記錄。4.7 清管及管口清理管內(nèi)清理采用自制的清管器來清除管內(nèi)雜物，清管器與管子接觸處綁扎海綿。管口組對前應(yīng)將管內(nèi)贓物和雜物清除干凈。用磨光機及電動圓盤刷清理管端內(nèi)外表面50mm內(nèi)的油污、鐵銹和污垢，露出金屬本色，并要注意對內(nèi)涂層的保護(hù)。對高出母材的螺旋縫和直縫必須打磨至與母材齊平，打磨范圍為距管口10mm。自制清管器防腐管清掃管內(nèi)贓物示意圖片4.7.4檢查管口的圓度。若管端輕度

39、變形在3.5%以內(nèi)，可以使用機械方法加以矯正；若變形大于3.5%，應(yīng)予以更換管子。距管端100mm范圍內(nèi)鋼管最大橢圓度為0.6%D。4.7.5管口清理完畢后，即轉(zhuǎn)入下道工序。間隔時間不超過3小時，以避免二次清管。4.8 管口組對、焊接 每個機組管道組對由1臺吊管機配合內(nèi)對口器完成，吊管使用尼龍吊帶。 組對前，再次復(fù)核管子壁厚，防腐層規(guī)格，坡口加工及銑口質(zhì)量。為保證焊接質(zhì)量、防止應(yīng)力集中，所有變壁厚處厚壁管都要打內(nèi)坡口，內(nèi)坡口坡度1430°，處理后厚壁管的壁厚應(yīng)薄壁管壁厚；且薄壁管壁厚+0.8mm。此規(guī)定同樣適用于熱煨彎管的對接。管口組對應(yīng)使兩對接面的錯口值最小。若因尺寸上的變化引起的

40、任何較大錯口，應(yīng)使其均勻地分在管子的外圓周上，不得用錘擊強行校正對口。相鄰兩管子的螺旋焊縫或直焊縫錯開距離要大于或等于100mm，相鄰兩環(huán)焊縫距離不應(yīng)小于管子外徑值即不應(yīng)小于1.0m為了防止焊縫出現(xiàn)裂紋及減少內(nèi)應(yīng)力，不得采用任何方式的強行組對。管道敷設(shè)改變方向時，應(yīng)按設(shè)計要求采用彈性敷設(shè)、熱煨彎管等形式連接。在彈性敷設(shè)管段兩個相鄰而方向相反的彈性彎管之間及彈性彎管和熱煨彎管（不允許切割使用）之間，直管段長度應(yīng)大于2m。焊前用火焰加熱器預(yù)熱，管口預(yù)熱的范圍為焊縫中心線起每側(cè)不應(yīng)小于管壁厚度的3倍且不小于50mm，預(yù)熱溫度為100。溫度測量采用數(shù)字顯示紅外線測溫儀，預(yù)熱完成后應(yīng)立即進(jìn)行根焊道的焊接

41、。內(nèi)對口器在根焊道完成后方可撤離對口器，外對口器在完成根焊的50%以上后才能撤離對口器。 管段置于管墩上，管墩為沙袋、裝填軟質(zhì)物的編織帶等，支撐高度不小于0.5m。 在管道組對焊接起始端，每天管道組焊末端及待連頭口，用臨時盲板封堵開口管端，防止動物、水、雜物等進(jìn)入管內(nèi)。 焊接：考慮到本工程的沿線地形、地貌和沿線氣候等外界環(huán)境因素，同時也考慮到本工程的管道直徑、壁厚和材質(zhì)等因素，對于本工程可選用半自動下向焊和手工下向焊和全自動焊，嚴(yán)格按組焊作業(yè)指導(dǎo)書及焊接工藝規(guī)程、施工規(guī)范進(jìn)行。1) 管道組焊：采用內(nèi)（外）對口器對口，半自動機組采用纖維素焊條手工下向焊打底，藥芯焊絲半自動焊填充蓋面；全自動機組采

42、用STT打底，全自動氣體保護(hù)焊填充蓋面。40cm橡膠絕緣套（=3mm）10-12 mm鋼筋約60cm鐵板圈（=2mm）管道2) 根焊焊道由兩名焊工在管口同時起弧，由上向下施焊。熱焊及填充蓋帽焊道，每層由兩名焊工施焊。為避免地線打火產(chǎn)生弧坑，采用特制的接地線，形式如下：a. 焊道的起弧或收弧處應(yīng)相互錯開30以上，嚴(yán)禁在坡口以外的鋼管表面起弧。必須在每層焊道全部完成后，才能開始下一層焊道的焊接。b. 根焊完成后，由專職砂輪工用電動砂輪機修磨清理根焊道表面的熔渣、飛濺物、缺陷及焊縫凸高，修磨時不得傷及鋼管外表面的坡口形狀。c. 根焊結(jié)束后立即采用半自動進(jìn)行熱焊，此時將焊絲干伸出長度調(diào)整到15，使用直

43、接短路引弧法進(jìn)行引弧。d. 填充焊接時，由于坡口寬度的增加，在焊接時手法一定要控制恰當(dāng)，為避免發(fā)生熔池滿溢、氣孔和夾渣等缺陷，焊接速度要控制適當(dāng)以保持熔池均勻前移。e. 蓋面焊前坡口應(yīng)填滿，剩余坡口深度不應(yīng)大于1.6，蓋帽焊接的送絲速度應(yīng)與填充焊的相同或略低一些。f. 每天工作結(jié)束或中間休息超過2小時，必須在焊接部位的開口端裝上一個防塵管帽，不允許將工具及雜物存放在管內(nèi)。此管帽具有體積小、重量輕、封堵嚴(yán)密、拆裝靈活等優(yōu)點，非常適合于長輸管道的安裝。3) 閥室的焊接采用氬弧焊打底，手工焊填充蓋面的焊接工藝。 記錄：合格焊工登記表、焊接工藝規(guī)程、管道施工記錄、管道焊接記錄、管道組對分項工程質(zhì)量檢驗

44、評定表、管道焊接分項工程質(zhì)量檢驗評定表、焊條烘烤記錄、焊條發(fā)放、回收記錄。4.9 焊縫檢驗與返修管道焊接全過程實行 “三檢制”，即自檢、互檢、和專職質(zhì)量檢查員的專檢。焊縫外觀檢驗1) 焊縫表面不得有熔渣、飛濺和其它污物，焊縫外觀成形均勻一致，焊縫及其附近表面上不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、引弧痕跡、有害的焊瘤、凹坑及夾具焊點等缺陷。2) 焊縫余高：焊縫余高為0-2.0mm，局部不得大于3.0mm，余高大于3.0mm時應(yīng)進(jìn)行打磨，打磨后應(yīng)與母材圓滑過渡，但是不得傷及母材。3) 焊后錯邊量：對口的錯邊量不應(yīng)大于1.6mm。因管子尺寸誤差造成的任何較大的錯邊都應(yīng)進(jìn)行管口級配，并均勻分布在整個圓周上

45、。根焊道焊接后，禁止校正管子接口的錯邊量。4) 咬邊深度0.4mm，在任意300mm連續(xù)焊縫中咬邊累計長度不得大于50mm 5) 焊縫表面寬度每側(cè)應(yīng)比坡口表面寬0.5-2.0mm。6) 電弧燒痕應(yīng)打磨掉，打磨后應(yīng)不使剩下的管壁厚度減少到小于材料標(biāo)準(zhǔn)允許的最小厚度。否則，應(yīng)將含有電弧燒痕的這部分管子整段切除。管道焊接應(yīng)符合下列規(guī)定1) 根焊完成后應(yīng)修磨清理根焊道。2) 焊接接頭點，應(yīng)進(jìn)行打磨，相鄰兩層的接頭點不得重疊，應(yīng)錯開20-30mm，焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在管壁上引弧。3) 焊接層間間隔時間應(yīng)小于10分鐘，如超過10分鐘應(yīng)進(jìn)行焊前預(yù)熱。4) 焊口焊完后應(yīng)清除表面焊渣和飛濺。5) 層間

46、焊道上的焊渣，在下一步焊接前應(yīng)清除干凈。6) 在焊接時，根據(jù)氣候條件可以使用防風(fēng)棚。無損檢測1) 無損檢測由業(yè)主選定的第三方檢測單位進(jìn)行。2) 無損檢測執(zhí)行為石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測SY/T4109-2005標(biāo)準(zhǔn)，級合格。3) 無損檢測比例：100%超聲波探傷檢查，100%射線照相復(fù)檢，達(dá)到級為合格；根據(jù)GB 50369-2006油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范全自動宜采用100%全自動超聲檢測，可不進(jìn)行射線探傷復(fù)檢。4) 焊接完畢后由質(zhì)檢員檢查焊口外觀質(zhì)量，合格后填寫無損檢測申請單。監(jiān)理工程師對焊縫外觀復(fù)驗合格后在無損檢測申請單上簽字確認(rèn)。5) 無損檢測人員接到無損檢測申請單后，按規(guī)定的比例

47、和方法對焊縫進(jìn)行無損檢測。6) 當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時，無損檢測人員應(yīng)及時向管線施工單位出具焊縫返修通知單。7) 無損檢測人員接到返修后的無損檢測復(fù)探申請單后，對返修部位進(jìn)行復(fù)驗。8) 對檢測完的焊口在焊縫標(biāo)識上作出合格的標(biāo)記。9) 管線無損檢測合格后，無損檢測人員應(yīng)及時出具無損檢測報告，并交給施工單位的技術(shù)或質(zhì)量人員。返修1) 針對缺陷的性質(zhì)和位置分析缺陷產(chǎn)生的原因，制定切實可行的返修措施。2) 焊道中出現(xiàn)的非裂紋性缺陷，可直接返修。裂紋長度小于焊縫長度的8時，可按照返修工藝進(jìn)行返修，當(dāng)裂紋長度大于8時所有帶裂紋的焊縫必須從管線上切除。3) 焊縫在同一部位的返修，不得超過兩次，根部只允許返修一次，返修

48、后按照石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測SY/T4109-2005標(biāo)準(zhǔn)復(fù)探。4) 所有焊縫的返修長度應(yīng)大于或等于50mm。5) 所有的焊縫返修都應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“返修焊接工藝規(guī)程”。焊口標(biāo)識每道焊口焊完并經(jīng)外觀檢查合格后。在管道沿介質(zhì)流向下游管道頂部距焊口1000mm處用用噴漆或記號筆進(jìn)行焊口標(biāo)識，如下圖：線路代號 單位代號 機 組 號 樁 號 焊 口 號SCWS-B CQJG ± RT UT BK注：SCWS-B：表示第四處理廠外輸管道B段工程；CQJG：表示長慶建工；機組號：B1、B2、Q1；樁號：圖紙中所標(biāo)樁號；焊口編號：為本機組在本管線上的流水號，每個樁號起始沿管道氣流方向從01起依次往下

49、編，若與氣流方向相反前面加“”,正向加“”，若遇連頭或三通處所多出焊口，在其主焊口編號基礎(chǔ)上+01、02。UT：超聲波檢測結(jié)果，合格用“”表示，不合格用“×”表示。RT：射線檢測結(jié)果，合格用“”表示，不合格用“×”表示。BK：補口檢查結(jié)果，合格用“”表示，不合格用“×”表示。記錄：無損檢測申請單、焊縫返修通知單、焊口返修記錄、焊口超聲波探傷報告、焊口X射線探傷報告、無損檢測人員登記表。4.10 補口補傷4.10.1管線現(xiàn)場補傷：管道在現(xiàn)場采用15KV進(jìn)行電火花檢漏，對不合格處按如下的要求進(jìn)行補傷。1) 修補前應(yīng)清除缺陷部位所有的銹斑、污垢和松脫的涂層，并將缺陷部位

50、打磨成粗糙面，用干燥的布或刷子將灰塵清除干凈。2) 全線的補口均采用聚乙烯熱縮套（片）三層結(jié)構(gòu)。涂敷無溶劑涂料四道，厚度不小于200m，或使用聚乙烯熱收縮套配套底漆然后外包聚乙烯熱收縮套（片）。3) 當(dāng)修補的厚度達(dá)不到要求時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)涂，復(fù)涂時，必須避免起泡、爆皮和損傷原有的涂層。4.10.2記錄：防腐絕緣層電火花檢漏記錄、管道防腐保溫施工記錄、管道補口補傷分項工程質(zhì)量檢驗評定表。4.11 管溝開挖 施工準(zhǔn)備1) 管溝開挖由土建作業(yè)隊分二組進(jìn)行，開挖前由技術(shù)質(zhì)量部下達(dá)管溝開挖通知單，進(jìn)行技術(shù)交底，使其掌握不同地段管溝深度、底寬、頂寬、邊坡系數(shù)，棄土堆放位置，支護(hù)等安全措施，以及地下障礙物的位置

51、等。2) 開挖前依次核對所有轉(zhuǎn)角樁、標(biāo)志樁，將其平移至作業(yè)帶邊緣0.3處，并采取保護(hù)措施，避免棄土掩埋樁位。3) 管溝與地下障礙物交叉時，首先聯(lián)系其主管部門現(xiàn)場確定具體走向，用白灰撒線標(biāo)示出來，灰線兩側(cè)各5m范圍內(nèi)用人工開挖，開挖時應(yīng)有障礙物主管部門、監(jiān)理和施工技術(shù)員在場指導(dǎo)開挖。障礙物出露后，按規(guī)范及主管部門的要求做好保護(hù)措施。沙丘地帶管溝開挖1) 流動沙丘地段作業(yè)帶寬度不能超過24m。管溝開挖之前應(yīng)將作業(yè)面壓實，管溝上口寬度加寬。2) 開挖采用兩臺單斗挖掘機，在管道兩側(cè)同時進(jìn)行，堆土為管溝兩側(cè)。管頂必須埋設(shè)于原始地貌以下，困難段應(yīng)適當(dāng)加大管道埋深，并采取防風(fēng)固沙措施。3) 管溝開挖邊坡比為

52、1:1.25，溝底深度為2.5m。實際由施工單位在現(xiàn)場做開挖試驗確定，并報監(jiān)理及業(yè)主同意后方可實施。石方段管溝開挖石質(zhì)主要以砂巖為主，質(zhì)地交為堅硬管溝，開挖施工時采取破碎機破碎的施工方案。破碎分兩個作業(yè)組同時進(jìn)行，每個作業(yè)組配備破碎機一臺、挖溝機一臺，測量放線工人一名、作業(yè)組長一名、配合人員四人。待管溝中線放好確認(rèn)無誤后開始開挖，破碎錘沿管溝中心線破碎。破碎分三層完成，每層完成后另一臺挖溝機立即清溝，清溝完成后破碎機接著破碎第二層，破碎完成后挖溝機立即清溝，清理完成后破碎機接著破碎第三層直至達(dá)到要求深度為止。破碎過程中時刻測量管溝的偏移量，若有偏移立即糾正。管溝成型后向監(jiān)理單位報驗，驗收合格后

53、再開始布管。高水位地段開挖1）處于高地下水位的平沙灘地段，管道下溝及回填采用“同時開挖、同時下溝、同時回填”的原則。2）管溝開挖前，在施工區(qū)域外開挖導(dǎo)流渠（1.5m×1.0m），進(jìn)行排水措施，用泥漿泵將管溝內(nèi)的水抽出，抽入的積水排入導(dǎo)流渠，為防止漂管每25m壓覆一塊壓重塊。管溝開挖的檢查驗收管溝開挖完成后，先進(jìn)行自檢：直線段管溝應(yīng)保持順直暢通，曲線段管溝應(yīng)保持圓滑過渡，保證設(shè)計要求的曲率半徑，無凹凸和折線。溝壁和溝底應(yīng)平整，溝內(nèi)無塌方、無積水、無損傷防腐層的硬質(zhì)物體，無安全隱患。除上述要求外，管溝開挖還應(yīng)符合下列規(guī)定：管溝溝底標(biāo)高+50-100mm；溝底寬度±100mm；變

54、坡點位移小于1000mm。管溝開挖時應(yīng)注意安全，對不易成溝或易塌方地段，要采取加支撐加固，并有專人監(jiān)護(hù)。記錄：管溝開挖驗收錄、管溝開挖分項工程質(zhì)量檢驗評定表。4.12 管道下溝管道下溝前，全面檢查管溝成型質(zhì)量情況，清除溝內(nèi)塌方、石塊、凍土塊、積雪、溝底不準(zhǔn)有積水；復(fù)測管溝溝底標(biāo)高、溝底寬度，應(yīng)符合設(shè)計要求。一個作業(yè)機組溝上放置管道的連續(xù)長度不宜超過10km。 管段下溝前要用高壓電火花檢漏儀檢測管道外防腐層有無破損，并及時對破口進(jìn)行修補，回填后應(yīng)用低頻信號檢測儀檢查有否漏點，要求連續(xù)檢測10km不允許多于1個點，并且涂層電阻須大于等于150k·m2否則必須返工修補完善。管段下溝時必須使用專用吊具，應(yīng)采用3臺及以上吊管機同時吊裝，平