機(jī)械制造工藝學(xué)習(xí)題

1、機(jī)械制造工藝學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué)習(xí)題課習(xí)題課機(jī)械制造工藝學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué)1-1基本概念：基本概念： 生產(chǎn)過程生產(chǎn)過程 工藝過程工藝過程 工藝規(guī)程工藝規(guī)程 工序工序 工步工步 走刀走刀 工位工位 生產(chǎn)綱領(lǐng)生產(chǎn)綱領(lǐng) 經(jīng)濟(jì)加工精度經(jīng)濟(jì)加工精度 結(jié)構(gòu)工藝性結(jié)構(gòu)工藝性 時間定額時間定額1-2尺寸精度的獲得方法？尺寸精度的獲得方法？1-3制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的基本步驟？制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的基本步驟？1-4精基準(zhǔn)的選擇原則？精基準(zhǔn)的選擇原則？1-5粗基準(zhǔn)的選擇原則？粗基準(zhǔn)的選擇原則？1-6加工方法的選擇原則？加工方法的選擇原則？1-7機(jī)械加工順序的安排原則？機(jī)械加工順序的安排原則？機(jī)械制造工藝學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué)

2、1-8工藝尺寸鏈的應(yīng)用工藝尺寸鏈的應(yīng)用滲碳處理滲碳處理機(jī)械制造工藝學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué)1-9工藝尺寸鏈的應(yīng)用工藝尺寸鏈的應(yīng)用中間工序尺寸的計(jì)算中間工序尺寸的計(jì)算一帶有鍵槽的內(nèi)孔如下圖一帶有鍵槽的內(nèi)孔如下圖a)，加工順序?yàn)椋?，加工順序?yàn)椋?、鏜內(nèi)孔至、鏜內(nèi)孔至 ；2、插鍵槽至尺寸、插鍵槽至尺寸A; 3、熱處理；、熱處理；4、磨內(nèi)孔至、磨內(nèi)孔至 ，同時保證，同時保證設(shè)計(jì)尺寸設(shè)計(jì)尺寸 。要求確定工序尺寸要求確定工序尺寸A及其偏差。及其偏差。0.050400.1039.634. 006 .43機(jī)械制造工藝學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué)1-10工藝尺寸鏈的應(yīng)用工藝尺寸鏈的應(yīng)用如圖所示，終加工時銑缺口須保證尺寸如圖所示，終

3、加工時銑缺口須保證尺寸 和和 mm，按調(diào)整，按調(diào)整法加工：試計(jì)算調(diào)整尺寸法加工：試計(jì)算調(diào)整尺寸(銑缺口時的工序尺寸銑缺口時的工序尺寸)0.2001000.055機(jī)械制造工藝學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué)1-11工藝尺寸鏈的應(yīng)用工藝尺寸鏈的應(yīng)用如圖如圖(a)所示零件所示零件,若按（若按（b)、(c)、(d)三道工序完成加工，試校驗(yàn)三道工序完成加工，試校驗(yàn)設(shè)計(jì)尺寸設(shè)計(jì)尺寸 能否保證，并確定工序尺寸能否保證，并確定工序尺寸H及其偏差。及其偏差。00.340機(jī)械制造工藝學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué)1-3制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的基本步驟？制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的基本步驟？1分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖2確定毛坯確定毛

4、坯3擬訂工藝路線擬訂工藝路線，包括：選擇定位基準(zhǔn)，確定各表面加工，包括：選擇定位基準(zhǔn)，確定各表面加工方法，劃分加工階段，劃分工序、確定工序順序等。方法，劃分加工階段，劃分工序、確定工序順序等。4確定各工序所用機(jī)床設(shè)備和工藝裝備確定各工序所用機(jī)床設(shè)備和工藝裝備5確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差。確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差。6確定各工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。確定各工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。 7確定各工序的切削用量和工時定額。確定各工序的切削用量和工時定額。8編制工藝文件。編制工藝文件。機(jī)械制造工藝學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué)1-4精基準(zhǔn)的選擇原則？精基準(zhǔn)的選擇原則？ 選擇精基準(zhǔn)重點(diǎn)考慮如

5、何減少誤差，提高定位精度。一般選擇精基準(zhǔn)重點(diǎn)考慮如何減少誤差，提高定位精度。一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原則：應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原則： （1 1）基準(zhǔn)重合原則）基準(zhǔn)重合原則 應(yīng)盡可能選擇所加工表面的工序基準(zhǔn)應(yīng)盡可能選擇所加工表面的工序基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)，避免由于基準(zhǔn)不重合引起的定位誤差。為精基準(zhǔn)，避免由于基準(zhǔn)不重合引起的定位誤差。 （2 2）統(tǒng)一基準(zhǔn)原則）統(tǒng)一基準(zhǔn)原則 應(yīng)盡可能選擇用同一組精基準(zhǔn)加工應(yīng)盡可能選擇用同一組精基準(zhǔn)加工工件上盡可能多的表面，以保證所加工的各個表面之間具有正工件上盡可能多的表面，以保證所加工的各個表面之間具有正確的相對位置關(guān)系。確的相對位置關(guān)系。 （3 3）互為基準(zhǔn)原則）互為基準(zhǔn)原則 當(dāng)工

6、件上兩個加工表面之間的位置當(dāng)工件上兩個加工表面之間的位置精度要求比較高時，可以采用兩個加工表面互為基準(zhǔn)的方法進(jìn)精度要求比較高時，可以采用兩個加工表面互為基準(zhǔn)的方法進(jìn)行加工。行加工。 （4 4）自為基準(zhǔn)原則）自為基準(zhǔn)原則 一些表面的精加工工序，要求加工一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均勻，常以加工表面自身為精基準(zhǔn)進(jìn)行加工。余量小而均勻，常以加工表面自身為精基準(zhǔn)進(jìn)行加工。機(jī)械制造工藝學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué)1-5粗基準(zhǔn)的選擇原則？粗基準(zhǔn)的選擇原則？ 選擇粗基準(zhǔn)重點(diǎn)考慮如何保證各加工表面有足夠余量，使選擇粗基準(zhǔn)重點(diǎn)考慮如何保證各加工表面有足夠余量，使不加工表面和加工表面間的尺寸、位置符合零件圖要求。不

7、加工表面和加工表面間的尺寸、位置符合零件圖要求。 一般一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原則：應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原則： （1 1）被加工零件上如需保證不加工表面與加工面的位置要被加工零件上如需保證不加工表面與加工面的位置要求，則應(yīng)選不加工面作粗基準(zhǔn)，這樣可以求，則應(yīng)選不加工面作粗基準(zhǔn)，這樣可以保證不加工表面相對保證不加工表面相對于加工表面具有一定的相對位置關(guān)系。于加工表面具有一定的相對位置關(guān)系。 （2 2）合理分配加工余量的原則）合理分配加工余量的原則 從保證重要表面加工余從保證重要表面加工余量均勻考慮，應(yīng)選擇重要表面作粗基準(zhǔn)。量均勻考慮，應(yīng)選擇重要表面作粗基準(zhǔn)。 （3 3）便于裝夾的原則）便于裝夾的原則 為使工

8、件定位穩(wěn)定，夾緊可靠，為使工件定位穩(wěn)定，夾緊可靠，要求所選用的粗基準(zhǔn)盡可能平也光潔，并有足夠的支承面積。要求所選用的粗基準(zhǔn)盡可能平也光潔，并有足夠的支承面積。 （4 4）粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則。）粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則。機(jī)械制造工藝學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué)1-6加工方法的選擇原則？加工方法的選擇原則？ （1）根據(jù)加工表面的技術(shù)要求，確定加工方法和加工方案。）根據(jù)加工表面的技術(shù)要求，確定加工方法和加工方案。（2）要考慮被加工材料的性質(zhì)。）要考慮被加工材料的性質(zhì)。（3）要考慮生產(chǎn)綱領(lǐng)，即考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性問題。）要考慮生產(chǎn)綱領(lǐng)，即考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性問題。 （4）應(yīng)考慮本廠的現(xiàn)有設(shè)備和生產(chǎn)條件：

9、）應(yīng)考慮本廠的現(xiàn)有設(shè)備和生產(chǎn)條件： 即充分利用本廠現(xiàn)即充分利用本廠現(xiàn)有設(shè)備和工藝裝備。有設(shè)備和工藝裝備。機(jī)械制造工藝學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué)1-7機(jī)械加工順序的安排原則？機(jī)械加工順序的安排原則？ （1）先基準(zhǔn)面后其它表面：先把基準(zhǔn)面加工出來，再以基準(zhǔn)）先基準(zhǔn)面后其它表面：先把基準(zhǔn)面加工出來，再以基準(zhǔn)面面 定位來加工其它表面，以保證加工質(zhì)量。定位來加工其它表面，以保證加工質(zhì)量。（2）先粗加工后精加工：粗加工在前，精加工在后，粗精分）先粗加工后精加工：粗加工在前，精加工在后，粗精分開。開。（3）先主要表面后次要表面：如主要表面是指裝配表面、工）先主要表面后次要表面：如主要表面是指裝配表面、工作表面，次要表

10、面是指鍵糟、聯(lián)接用的光孔等。作表面，次要表面是指鍵糟、聯(lián)接用的光孔等。（4）先加工平面后加工孔：平面輪廓尺寸較大，平面定位安）先加工平面后加工孔：平面輪廓尺寸較大，平面定位安裝穩(wěn)定，通常均以平面定位來加工孔。裝穩(wěn)定，通常均以平面定位來加工孔。 機(jī)械制造工藝學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué)1-8工藝尺寸鏈的應(yīng)用工藝尺寸鏈的應(yīng)用滲碳處理滲碳處理機(jī)械制造工藝學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué)1-9工藝尺寸鏈的應(yīng)用工藝尺寸鏈的應(yīng)用中間工序尺寸的計(jì)算中間工序尺寸的計(jì)算一帶有鍵槽的內(nèi)孔如下圖一帶有鍵槽的內(nèi)孔如下圖a)，加工順序?yàn)椋?，加工順序?yàn)椋?、鏜內(nèi)孔至、鏜內(nèi)孔至 ；2、插鍵槽至尺寸、插鍵槽至尺寸A; 3、熱處理；、熱處理；4、磨內(nèi)孔至

11、、磨內(nèi)孔至 ，同時保證，同時保證設(shè)計(jì)尺寸設(shè)計(jì)尺寸 。要求確定工序尺寸要求確定工序尺寸A及其偏差。及其偏差。0.050400.1039.634. 006 .43機(jī)械制造工藝學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué)1-10工藝尺寸鏈的應(yīng)用工藝尺寸鏈的應(yīng)用如圖所示，終加工時銑缺口須保證尺寸如圖所示，終加工時銑缺口須保證尺寸 和和 mm，按調(diào)整，按調(diào)整法加工：試計(jì)算調(diào)整尺寸法加工：試計(jì)算調(diào)整尺寸(銑缺口時的工序尺寸銑缺口時的工序尺寸)0.2001000.055機(jī)械制造工藝學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué)1-11工藝尺寸鏈的應(yīng)用工藝尺寸鏈的應(yīng)用如圖如圖(a)所示零件所示零件,若按（若按（b)、(c)、(d)三道工序完成加工，試校驗(yàn)三道工序完成

12、加工，試校驗(yàn)設(shè)計(jì)尺寸設(shè)計(jì)尺寸 能否保證，并確定工序尺寸能否保證，并確定工序尺寸H及其偏差。及其偏差。00.340機(jī)械制造工藝學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué)3-1基本概念：基本概念： 加工精度加工精度 加工誤差加工誤差 工藝系統(tǒng)工藝系統(tǒng) 原始誤差原始誤差 原理原理誤差誤差 誤差敏感方向誤差敏感方向 主軸回轉(zhuǎn)誤差主軸回轉(zhuǎn)誤差 工藝系統(tǒng)剛度工藝系統(tǒng)剛度 誤差復(fù)映誤差復(fù)映 工工藝能力系數(shù)藝能力系數(shù)3-2 由于近似加工方法都將產(chǎn)生原理誤差，因而都不是完善的加由于近似加工方法都將產(chǎn)生原理誤差，因而都不是完善的加工方法，這種說法對嗎？為什么？工方法，這種說法對嗎？為什么？3-3舉例說明誤差復(fù)映現(xiàn)象并簡述誤差復(fù)映規(guī)律。舉例

13、說明誤差復(fù)映現(xiàn)象并簡述誤差復(fù)映規(guī)律。3-4為什么車床床身導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度要求比垂直面內(nèi)的為什么車床床身導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度要求比垂直面內(nèi)的高？而平面磨床則相反？鏜床則都要求較高？高？而平面磨床則相反？鏜床則都要求較高？3-5分析說明熱塑性變形后材料表層的殘余應(yīng)力分布。分析說明熱塑性變形后材料表層的殘余應(yīng)力分布。3-6分析細(xì)長桿經(jīng)冷校直后的殘余應(yīng)力分布。分析細(xì)長桿經(jīng)冷校直后的殘余應(yīng)力分布。機(jī)械制造工藝學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué)3-7在車床上用兩頂尖定位加工軸時，出現(xiàn)如圖所示的形狀誤差的在車床上用兩頂尖定位加工軸時，出現(xiàn)如圖所示的形狀誤差的原因有哪些？原因有哪些？3-8一個工藝系統(tǒng)，其誤差復(fù)映系數(shù)為

14、一個工藝系統(tǒng)，其誤差復(fù)映系數(shù)為0.25，工件在本工序前的圓，工件在本工序前的圓度誤差度誤差0.5mm，為保證本工序，為保證本工序0.01mm的形狀精度，本工序最少走的形狀精度，本工序最少走刀幾次？刀幾次？3-9機(jī)械制造工藝學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué)3-10車削一批設(shè)計(jì)尺寸為車削一批設(shè)計(jì)尺寸為 30 mm的小軸，若加工后零件尺寸服的小軸，若加工后零件尺寸服從正態(tài)分布，其標(biāo)準(zhǔn)差從正態(tài)分布，其標(biāo)準(zhǔn)差=0.025，曲線的頂峰位置偏于公差帶中值，曲線的頂峰位置偏于公差帶中值的左側(cè)的左側(cè)0.05mm，試求工件的合格率和廢品率。工藝系統(tǒng)經(jīng)過怎樣，試求工件的合格率和廢品率。工藝系統(tǒng)經(jīng)過怎樣的調(diào)整可使廢品率降低？廢品率最

15、低是多少？的調(diào)整可使廢品率降低？廢品率最低是多少？ (近似取近似取3為尺寸分布的全部范圍為尺寸分布的全部范圍)。 1.01.11.21.31.41.51.61.71.8F0.3418 0.3643 0.3849 0.4032 0.4192 0.4332 0.4452 0.4554 0.4641XX 01 . 0機(jī)械制造工藝學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué)3-11在兩臺相同自動車床上加工在兩臺相同自動車床上加工1000件圓柱銷的外圓，直徑要求件圓柱銷的外圓，直徑要求110.02，第一臺加工，第一臺加工500件，尺寸按正態(tài)分布，平均值：件，尺寸按正態(tài)分布，平均值：x1=11.005，1=0.04，第二臺加工，第二

16、臺加工500件，尺寸也按正態(tài)分布，其件，尺寸也按正態(tài)分布，其平均值平均值x2=11.015，2=0.0025，試在同一圖上畫出兩臺機(jī)床加工的，試在同一圖上畫出兩臺機(jī)床加工的兩批工件的尺寸分布圖，并指出哪臺機(jī)床的加工精度高，比較兩臺兩批工件的尺寸分布圖，并指出哪臺機(jī)床的加工精度高，比較兩臺機(jī)床的廢品率。機(jī)床的廢品率。3-12車削一批軸的外圓，其尺寸要求為車削一批軸的外圓，其尺寸要求為20 ，若此工序尺寸按，若此工序尺寸按正態(tài)分布，其正態(tài)分布，其=0.025，公差帶中心小于曲線中心，偏移量為，公差帶中心小于曲線中心，偏移量為0.03。1）試?yán)L出工件的分布曲線，并表示出該批工件的常值系統(tǒng)誤差）試?yán)L出

17、工件的分布曲線，并表示出該批工件的常值系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差；和隨機(jī)誤差；2）計(jì)算合格率及廢品率；）計(jì)算合格率及廢品率；3）計(jì)算工藝能力系數(shù)）計(jì)算工藝能力系數(shù)Cp01 . 0機(jī)械制造工藝學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué)3-2 由于近似加工方法都將產(chǎn)生原理誤差，因而都不是完善的加由于近似加工方法都將產(chǎn)生原理誤差，因而都不是完善的加工方法，這種說法對嗎？為什么？工方法，這種說法對嗎？為什么？在某些情況下，采用近似的加工方法（近似的傳動方式或在某些情況下，采用近似的加工方法（近似的傳動方式或近似形狀的刀具），可使機(jī)床結(jié)構(gòu)簡化、刀具數(shù)量減少，加工近似形狀的刀具），可使機(jī)床結(jié)構(gòu)簡化、刀具數(shù)量減少，加工簡便且易實(shí)現(xiàn)，對保證零

18、件的加工質(zhì)量、提高勞動生產(chǎn)率、降簡便且易實(shí)現(xiàn)，對保證零件的加工質(zhì)量、提高勞動生產(chǎn)率、降低零件的加工成本是有利的。低零件的加工成本是有利的。若采用理論上要求的精確的加工原理，需要設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜若采用理論上要求的精確的加工原理，需要設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的機(jī)床和刀具。由于傳動鏈的累積誤差及復(fù)雜刀具的制造誤差，的機(jī)床和刀具。由于傳動鏈的累積誤差及復(fù)雜刀具的制造誤差，可能反而比近似加工的原理誤差更大。因此不能認(rèn)為，一旦有可能反而比近似加工的原理誤差更大。因此不能認(rèn)為，一旦有原理誤差就不是一種完善的加工方法，而要看其對加工精度實(shí)原理誤差就不是一種完善的加工方法，而要看其對加工精度實(shí)際影響的程度。當(dāng)包含原理誤差在內(nèi)的

19、總誤差在規(guī)定的公差范際影響的程度。當(dāng)包含原理誤差在內(nèi)的總誤差在規(guī)定的公差范圍內(nèi)則是允許的。圍內(nèi)則是允許的。機(jī)械制造工藝學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué)3-3舉例說明誤差復(fù)映現(xiàn)象并簡述誤差復(fù)映規(guī)律。舉例說明誤差復(fù)映現(xiàn)象并簡述誤差復(fù)映規(guī)律。車削具有錐形誤差的毛坯，加工表面上必然有錐形誤差；車削具有錐形誤差的毛坯，加工表面上必然有錐形誤差；待加工表面上有什么樣的誤差，加工表面上必然也有同樣性質(zhì)待加工表面上有什么樣的誤差，加工表面上必然也有同樣性質(zhì)的誤差。的誤差。由于工藝系統(tǒng)變形的存在，工件加工前的誤差由于工藝系統(tǒng)變形的存在，工件加工前的誤差前前將以類似將以類似的形狀反映到加工后的工件，造成加工后誤差的形狀反映到加工

20、后的工件，造成加工后誤差后后，這種現(xiàn)象稱，這種現(xiàn)象稱為為誤差復(fù)映現(xiàn)象。誤差復(fù)映現(xiàn)象。誤差復(fù)映規(guī)律：工件加工后的誤差與加工前相對應(yīng)，其形誤差復(fù)映規(guī)律：工件加工后的誤差與加工前相對應(yīng)，其形狀誤差相似，這種誤差隨著走刀次數(shù)的增加而減少。狀誤差相似，這種誤差隨著走刀次數(shù)的增加而減少。機(jī)械制造工藝學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué)3-4為什么車床床身導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度要求比垂直面內(nèi)的高為什么車床床身導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度要求比垂直面內(nèi)的高？而平面磨床則相反？鏜床則都要求較高？而平面磨床則相反？鏜床則都要求較高？普通車床的車刀是水平安裝的，床身導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直普通車床的車刀是水平安裝的，床身導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差

21、直接反映為刀具在被加工表面的法線方向上的尺寸變線度誤差直接反映為刀具在被加工表面的法線方向上的尺寸變化，對加工直徑影響大。化，對加工直徑影響大。磨削平面時，加工表面的法線方向在垂直面上，因此對平磨削平面時，加工表面的法線方向在垂直面上，因此對平面磨床床身導(dǎo)軌在垂直面上的直線度有較高的要求。面磨床床身導(dǎo)軌在垂直面上的直線度有較高的要求。在鏜床上鏜孔時，加工表面的法線方向是不斷變化的，鏜在鏜床上鏜孔時，加工表面的法線方向是不斷變化的，鏜床導(dǎo)軌在水平面與垂直面的直線度誤差都對鏜孔的徑向尺寸有床導(dǎo)軌在水平面與垂直面的直線度誤差都對鏜孔的徑向尺寸有明顯影響，因而都有較高的要求。明顯影響，因而都有較高的要

22、求。機(jī)械制造工藝學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué)3-5分析說明熱塑性變形后材料表層的殘余應(yīng)力分布。分析說明熱塑性變形后材料表層的殘余應(yīng)力分布。如圖，工件表面從室溫升到如圖，工件表面從室溫升到TA時，表面壓應(yīng)力達(dá)到了時，表面壓應(yīng)力達(dá)到了A ，表面溫度繼續(xù)升高達(dá)到表面溫度繼續(xù)升高達(dá)到 TB, 表面壓應(yīng)力沿著材料的屈服強(qiáng)度線表面壓應(yīng)力沿著材料的屈服強(qiáng)度線變化，達(dá)到了變化，達(dá)到了B 。將表面冷卻室溫，表面將形成殘余拉應(yīng)力。將表面冷卻室溫，表面將形成殘余拉應(yīng)力 C 。機(jī)械制造工藝學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué)3-7在車床上用兩頂尖定位加工軸時，出現(xiàn)如圖所示的形狀誤差的在車床上用兩頂尖定位加工軸時，出現(xiàn)如圖所示的形狀誤差的原因有哪些？

23、原因有哪些？馬鞍形馬鞍形：（：（1）車床兩頂尖與縱向?qū)к壴诖怪泵娌黄叫校唬ǎ┸嚧矁身敿馀c縱向?qū)к壴诖怪泵娌黄叫?；?）導(dǎo)軌在水平面不直或扭曲；（導(dǎo)軌在水平面不直或扭曲；（3）加工短而粗工件時，機(jī)床剛度沿）加工短而粗工件時，機(jī)床剛度沿床身縱向不一致；（床身縱向不一致；（4）加工大長軸開始時，刀具熱伸長為主，后）加工大長軸開始時，刀具熱伸長為主，后期刀具熱平衡。期刀具熱平衡。腰鼓形腰鼓形：（：（1）工件彈性變形；（）工件彈性變形；（2）導(dǎo)軌在水平面不直）導(dǎo)軌在水平面不直錐形錐形：（：（1）刀具熱伸長或磨損；（）刀具熱伸長或磨損；（2）車床兩頂尖與縱向?qū)к墸┸嚧矁身敿馀c縱向?qū)к壴谒矫娌黄叫性谒矫?/p>

24、不平行機(jī)械制造工藝學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué)3-8一個工藝系統(tǒng)，其誤差復(fù)映系數(shù)為一個工藝系統(tǒng)，其誤差復(fù)映系數(shù)為0.25，工件在本工序前的圓，工件在本工序前的圓度誤差度誤差0.5mm，為保證本工序，為保證本工序0.01mm的形狀精度，本工序最少走的形狀精度，本工序最少走刀幾次？刀幾次？解：由于解：由于 0.5(0.25)n0.01 解得解得 n=3nn321前后總機(jī)械制造工藝學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué)3-9機(jī)械制造工藝學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué)3-10車削一批設(shè)計(jì)尺寸為車削一批設(shè)計(jì)尺寸為30 mm的小軸，若加工后零件尺的小軸，若加工后零件尺寸服從正態(tài)分布，其標(biāo)準(zhǔn)差寸服從正態(tài)分布，其標(biāo)準(zhǔn)差=0.025，曲線的頂峰位置偏于公差帶

25、，曲線的頂峰位置偏于公差帶中值的左側(cè)中值的左側(cè)0.02mm，試求工件的合格率和廢品率。工藝系統(tǒng)經(jīng)過，試求工件的合格率和廢品率。工藝系統(tǒng)經(jīng)過怎樣的調(diào)整可使廢品率降低？廢品率最低是多少？怎樣的調(diào)整可使廢品率降低？廢品率最低是多少？ (近似取近似取3為尺寸分布的全部范圍為尺寸分布的全部范圍)。 1.01.11.21.31.41.51.61.71.82.0F0.3418 0.3643 0.3849 0.4032 0.4192 0.4332 0.4452 0.4554 0.4641 0.4772XX 01 . 0機(jī)械制造工藝學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué)3-11在兩臺相同自動車床上加工在兩臺相同自動車床上加工1000

26、件圓柱銷的外圓，直徑要求件圓柱銷的外圓，直徑要求110.02，第一臺加工，第一臺加工500件，尺寸按正態(tài)分布，平均值：件，尺寸按正態(tài)分布，平均值：x1=11.005，1=0.04，第二臺加工，第二臺加工500件，尺寸也按正態(tài)分布，其件，尺寸也按正態(tài)分布，其平均值平均值x2=11.015，2=0.0025，試在同一圖上畫出兩臺機(jī)床加工的，試在同一圖上畫出兩臺機(jī)床加工的兩批工件的尺寸分布圖，并指出哪臺機(jī)床的加工精度高，比較兩臺兩批工件的尺寸分布圖，并指出哪臺機(jī)床的加工精度高，比較兩臺機(jī)床的廢品率。機(jī)床的廢品率。1)依題意畫圖，如圖所示。依題意畫圖，如圖所示。2)比較兩臺機(jī)床的精度比較兩臺機(jī)床的精度

27、因?yàn)橐驗(yàn)?1=60.04=0.2462=6 0.0025=0.015，故，故第二臺精度高。第二臺精度高。3）求第一臺的廢品率）求第一臺的廢品率由圖可知，第一臺機(jī)床加工的圓柱銷，其直徑全由圖可知，第一臺機(jī)床加工的圓柱銷，其直徑全部落在公差帶內(nèi)，故無廢品。部落在公差帶內(nèi)，故無廢品。4）求第二臺的廢品率）求第二臺的廢品率 第二臺機(jī)床加工的圓柱銷，有部分落在公差帶外第二臺機(jī)床加工的圓柱銷，有部分落在公差帶外，成為可修復(fù)費(fèi)品。，成為可修復(fù)費(fèi)品。由：由：20025. 0015.1102.11222xx查表可以求出：查表可以求出：(2)=0.4772，故廢品率故廢品率=0.5-0.4772=2.28% 機(jī)械

28、制造工藝學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué)3-12車削一批軸的外圓，其尺寸要求為車削一批軸的外圓，其尺寸要求為20 ，若此工序尺寸按，若此工序尺寸按正態(tài)分布，其正態(tài)分布，其=0.025，公差帶中心在曲線中心左側(cè)，偏移量為，公差帶中心在曲線中心左側(cè)，偏移量為0.03。1）試?yán)L出工件的分布曲線，并表示出該批工件的常值系統(tǒng)）試?yán)L出工件的分布曲線，并表示出該批工件的常值系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差；誤差和隨機(jī)誤差；2）計(jì)算合格率及廢品率；）計(jì)算合格率及廢品率；3）計(jì)算工藝能力系數(shù)）計(jì)算工藝能力系數(shù)Cp1）依題意繪圖，如圖所示。）依題意繪圖，如圖所示。8 . 0025. 098.192067. 0025. 061 . 061 .

29、0pC2）計(jì)算合格率及廢品率）計(jì)算合格率及廢品率曲線左半部分全部落在公差范圍內(nèi)，故曲線左半部分全部落在公差范圍內(nèi)，故F左左=50%。由由Z右右= ，故，故F右右=0.2881。合格率合格率= F左左+F右右=0.5+0.2881=78.81%廢品率廢品率=1-合格率合格率=1-0.7881=21.19%3）求工藝能力系統(tǒng)）求工藝能力系統(tǒng)Cp 工藝能力很差，必須改進(jìn)。工藝能力很差，必須改進(jìn)。 01 . 0機(jī)械制造工藝學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué)4-1基本概念：冷作硬化，磨削燒傷，自激振動，顫振，再生顫振基本概念：冷作硬化，磨削燒傷，自激振動，顫振，再生顫振，重迭系數(shù)，重迭系數(shù)4-2簡述表面質(zhì)量的內(nèi)容。簡述表

30、面質(zhì)量的內(nèi)容。4-3表面質(zhì)量對零件的使用性能有何影響？表面質(zhì)量對零件的使用性能有何影響？4-4磨削燒傷的種類及減輕磨削燒傷的工藝措施。磨削燒傷的種類及減輕磨削燒傷的工藝措施。 4-5簡述振動對機(jī)械加工的影響。簡述振動對機(jī)械加工的影響。4-6簡述如何識別強(qiáng)迫振動和自激振動。簡述如何識別強(qiáng)迫振動和自激振動。4-簡述產(chǎn)生自激振動、再生顫振的條件。簡述產(chǎn)生自激振動、再生顫振的條件。機(jī)械制造工藝學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué)4-2簡述表面質(zhì)量的內(nèi)容。簡述表面質(zhì)量的內(nèi)容。零件表面質(zhì)量表面粗糙度表面波度表面物理力學(xué)性能的變化表面微觀幾何形狀特征表面層冷作硬化表面層殘余應(yīng)力表面層金相組織的變化機(jī)械制造工藝學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué)4

31、-3表面質(zhì)量對零件的使用性能有何影響？表面質(zhì)量對零件的使用性能有何影響？ 零件表面質(zhì)量粗糙度太大、太小都不耐磨適度冷硬能提高耐磨性對疲勞強(qiáng)度的影響對耐磨性的影響對耐腐蝕性能的影響對工作精度的影響粗糙度越大，疲勞強(qiáng)度越差適度冷硬、殘余壓應(yīng)力能提高疲勞強(qiáng)度粗糙度越大、工作精度降低殘余應(yīng)力越大，工作精度降低粗糙度越大，耐腐蝕性越差壓應(yīng)力提高耐腐蝕性，拉應(yīng)力反之則降低耐腐蝕性機(jī)械制造工藝學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué)4-4磨削燒傷的種類及減輕磨削燒傷的工藝措施。磨削燒傷的種類及減輕磨削燒傷的工藝措施。磨削燒傷可分為回火燒傷，淬火燒傷和退火燒傷。磨削燒傷可分為回火燒傷，淬火燒傷和退火燒傷。磨削燒傷和表層溫升有密切關(guān)系，因此減輕燒傷的根本途徑是磨削燒傷和表層溫升有密切關(guān)系，因此減輕燒傷的根本途徑是 降低磨削熱和改善散熱條件，可采用的工藝措施主要有：正確選用降低磨削熱和改善散熱條件，可采用的工藝措施主要有：正確選用砂輪，合理選擇磨削用量，改善冷卻條件，采用低應(yīng)力磨削工藝等砂輪，合理選擇磨削用量，改善冷卻條件，采用低應(yīng)力磨削工藝等。機(jī)械制造工藝學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué)4-5簡述振動對機(jī)械加工的影響。簡述振動對機(jī)械加工的影響。p 振動會在工件加工表面出現(xiàn)振紋，降低了工件的加工精振動會在工件加工表面出