塑膠生產(chǎn)工藝手冊(cè)

1、生產(chǎn)工藝手nilWl注塑生產(chǎn)工注塑生產(chǎn)工壓鑄生產(chǎn)工靜電生產(chǎn)工真空電鍍生手噴生產(chǎn)工移印生產(chǎn)工裝配生產(chǎn)工藝知識(shí)1藝知識(shí)2藝知識(shí)藝知識(shí)產(chǎn)工藝知識(shí)藝知識(shí)藝知識(shí)藝知識(shí)補(bǔ)充資料一一夾具概述注塑生產(chǎn)工藝知識(shí)1熱塑性塑料的組成樹(shù)脂占40%100%賦予塑料的可塑性、流動(dòng)性及黏結(jié)性填充劑占20%50%改善塑料性能,擴(kuò)大使用范圍增塑劑占5%704提升流動(dòng)性、韌性、柔軟性、彈性著色劑V2%賦予色彩,改善塑料耐候性穩(wěn)定劑占2%5%延緩塑料變質(zhì)包括光穩(wěn)定劑、熱穩(wěn)定劑及抗氧劑等潤(rùn)滑劑現(xiàn)提升流動(dòng)性,改善膠件粘模及改善外表質(zhì)量等等.常用塑料主要性能及注塑成型工藝要點(diǎn)1 .GPPS及其改性物HIPS、ASSAN、BDSK-Res

2、inGPPS硬膠.通用聚苯乙烯*塑料主要性能：a高透明度、良好光澤、容易著色,屬非結(jié)晶塑料b尺寸穩(wěn)定性好收縮率%左右,耐磨性差,故膠件包裝要求較高以防擦花c制品對(duì)內(nèi)應(yīng)力敏感,性脆,無(wú)延展性,沖擊強(qiáng)度小,易開(kāi)裂且斷裂后易產(chǎn)生尖角SHARPPOINT,利邊SHARPEDGE,故單純的GPPS料較少用于玩具制造.注塑工藝要點(diǎn)：a原料一般不用枯燥,個(gè)別情況80c烘2小時(shí)b成型溫度波動(dòng)較大,加熱熔化及固化速度快,故成型周期一般較短,溫度參數(shù):料筒溫度200左右,料溫過(guò)高易出現(xiàn)銀絲,而料溫過(guò)低那么會(huì)開(kāi)裂.c模溫限制：模溫一般在50“80cdGPPS流動(dòng)性很好,注塑中不需最高壓力,通常注塑壓力40Mpa左右

3、,壓力過(guò)大而增加膠體的流動(dòng)性,但可能導(dǎo)致制品開(kāi)裂,尤其是厚壁和帶嵌件的制品.e注射速度一般視產(chǎn)品情況而定,但注射速度受注射壓力影響較大,速度過(guò)快時(shí)可能會(huì)導(dǎo)致批鋒或出現(xiàn)粘模以及頂出時(shí),頂白頂裂等問(wèn)題.f適當(dāng)?shù)谋硥海喝绻硥禾?螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)易卷入空氣,料筒內(nèi)料粒密度小,膠粒塑化效果不好,影響膠件外表質(zhì)量一般背壓取1020kg/cm2g模具上一般設(shè)計(jì)細(xì)水口為L(zhǎng)0mm共混改性塑料:GPPS+PVC共混成為性能較好的不燃塑料常用原料舉例：a奇美硬膠PG-33臺(tái)灣奇美實(shí)業(yè)公司b） STYR0N666D美國(guó)道化學(xué)公司c） BakeliteSMD-3500美國(guó)聯(lián)合碳化物*HIPS不碎膠.高沖擊聚苯乙烯*塑料主要

4、性能：a著色性好b與GPPS比擬,參加了520%的丁二烯一般用順丁橡膠或丁苯橡膠成份,故抗沖擊性大大提升.注塑工藝要點(diǎn)：a流動(dòng)性小于GPPS,故成型溫度、壓力都稍高.b冷卻速度較GPPS慢,故需要足夠的保壓壓力和保壓時(shí)間以及充分的冷卻條件,以減少局部收縮和冷卻變形.共混改性塑料:HIPS+GPPS混和啤塑,調(diào)整比例,使塑料具有足夠強(qiáng)度及良好外表質(zhì)量.常用原料舉例：a） HIPSSTYRON470,475UDOWChemicalCo.,Ltdb） DolyrexPH-66臺(tái)灣奇美實(shí)業(yè)公司c） HIPSHI-425NIWONCo.,*ASSAN-大力膠.丙烯晴一苯乙烯共聚物KR-01,KR-03美

5、國(guó)菲利浦石油化學(xué)公司2.ABS&MBSABS一超不碎膠.丙烯睛-丁二烯-苯乙烯共聚物*些可以看作是PB聚丁二烯.BS丁苯橡膠.PBA丁氯橡膠分散于AS丙烯唐-苯乙烯的共聚物或PS聚苯乙烯中的一種多組份聚合物.三種組份的作用：A丙烯盾一占2030%,使膠件外表較高硬度,提升耐磨性,耐熱性B丁二烯一占2530%,增強(qiáng)柔順性,保持材料彈性及耐沖擊強(qiáng)度C苯乙烯一占4050%,保持良好成型性流動(dòng)性,著色性及保持材料塑料主要性能：a高透明、高光澤、耐沖擊性優(yōu)于GPPS,b不耐動(dòng)態(tài)疲勞,但耐磨力開(kāi)裂遠(yuǎn)勝GPPS.注塑工藝要點(diǎn)：a需進(jìn)行預(yù)枯燥,802小時(shí).b溫度限制：注射成型溫度180270c,模具溫

6、度6575.常用原料舉例：AS767/STYLONGR601旭DOW.日本*BDSK-ResinK料.丁二烯-苯乙烯共聚物*塑料主要性能：a透明且具有較高的沖擊強(qiáng)度及韌性.bK料分KR-01&KR-03,KR-03沖擊性優(yōu)于KR-01.注塑工藝要點(diǎn)：啤塑參數(shù)：注射料的溫度：200250c,注射壓力：4070Mpa,模具溫度：4060.共混改性塑料：根據(jù)需要,K料可以和聚苯乙烯及其改性物包括ABS任何比例混合.常用原料舉例：剛性.塑料主要性能：a由于B的作用,ABS較GPPS抗沖擊強(qiáng)度高得多.b收縮率較小飛,尺寸穩(wěn)定.c具有良好電鍍性能,也是所有塑料中電鍍性能最好的.注塑工藝要點(diǎn)：a吸濕

7、性較大,必須枯燥,枯燥條件85,3hrs以上如要求膠件外表光澤,更需長(zhǎng)時(shí)間枯燥.b溫度參數(shù)：料溫180260c一般不宜超過(guò)260C,因過(guò)高溫度會(huì)引致橡膠成份分解而使流動(dòng)性降低,模溫4080c正常,假設(shè)要求外觀光亮那么模溫取較高.c注射壓力一般取70lOOMpa,保壓取第一壓的3060*,注射速度取中、低速.d模具入水采用細(xì)水口、熱水口及一般設(shè)計(jì)細(xì)水口為1.2mm.共混改性塑料：a） ABS+PC-提升ABS耐熱性和抗沖擊強(qiáng)度.b） ABS+PVC-提升ABS的韌性、耐熱性及抗老化水平.常用原料舉例：a) ABSPOLYLAC747757b) LUSTRANABS248c) LGHI-121Hd

8、) CycolacABS1008e) ABSDENKAGR-2000f) ABSJSR12g) STYLACABS191臺(tái)灣奇美實(shí)業(yè)公司MonsantoCompanyUSALGChemicalLtdKOREAGeneralelectrical日本電氣化學(xué)工業(yè)本合成橡膠公司旭道.日本a原料必須枯燥氯乙烯極性分子易吸水,枯燥溫度85左右,時(shí)間2小時(shí)以上c材料的成型溫度接近分解溫度,故須限制盡可能用較低的溫度注射,同時(shí)亦應(yīng)盡可能縮短啤塑周期,以減少熔料在料筒內(nèi)的滯留時(shí)間.料溫參數(shù)：前160"170,中160165,后140150,由于PVC本身耐熱性差,料在料筒內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間受熱,會(huì)降解析出氯化

9、氫HCL使膠件變黃甚至產(chǎn)生黑點(diǎn),并且氯化氫對(duì)模腔有腐蝕作用,所以要經(jīng)常清洗模腔及機(jī)頭死角位.d流動(dòng)性很差,故注塑模的澆口、流道盡可能粗、短、厚且制件壁厚應(yīng)在1.5mm以上,以減少壓力損失使料流盡快充滿型腔,總之宜采用高壓低溫注射壓力200Mpa以上,背壓取“,保壓取注射壓力的2030%e模具溫度盡可能低通常運(yùn)凍水限制模溫在3045,以縮短成型周期以及減小膠件出模后變形,必要時(shí)借助定型模、縮水模來(lái)較正限制變形.f水口料：清潔良好的水口料可百分之百可用.g關(guān)機(jī)：提前10啤關(guān)閉加熱電掣,停機(jī)后用PE過(guò)機(jī).共混改性塑料：PVC+EVA提升沖擊強(qiáng)度長(zhǎng)效增塑作用PVC+ABS增強(qiáng)韌性,提升沖擊強(qiáng)度.4.N

10、YLONPA尼龍.聚酰胺常用尼龍為脂肪族尼龍如PA6、PA66、PA1010最常用的PA66聚己二酉先己二胺在尼龍材料中結(jié)構(gòu)最強(qiáng),而PA6聚己內(nèi)酉先胺具有最正確的加工性能.塑料主要性能：1結(jié)晶度高,機(jī)械強(qiáng)度優(yōu)異由于高分子鏈含有強(qiáng)極性酉先胺基NHCO,鍵之間形成氫鍵.2沖擊強(qiáng)度高高過(guò)ABS、POM但比PC低,沖擊強(qiáng)度隨溫度、溫度增加而顯著增加吸水后其它強(qiáng)度如拉伸強(qiáng)度、硬度、剛度會(huì)有下降.3外表硬度大,耐磨性,自滑性卓越,適于做齒輪、軸承類傳動(dòng)零件自滑性原理：PA分子結(jié)晶中具有容易滑移的面層結(jié)構(gòu).4熱變形溫度低,吸濕性大,尺寸穩(wěn)定性差.注塑工藝要點(diǎn)：a原料需充分枯燥,溫度8090,時(shí)間四小時(shí)以上.

11、b熔料粘度低,流動(dòng)性極好,啤件易出披鋒,故壓力取低一般為6090Mpa,保壓取相同壓力參加玻璃纖維的尼龍相反要用高壓.c料溫限制：過(guò)高的料溫易使膠件出現(xiàn)色變,質(zhì)脆及銀絲,而過(guò)低的料溫使材料很硬可能損傷模具及螺桿.料筒溫度220280纖維偏高,不宜超過(guò)300C,注：PA6熔點(diǎn)溫度2102150c,PA66熔點(diǎn)溫度255265.d收縮率較大,使啤件呈現(xiàn)出尺寸的不穩(wěn)定.收縮率隨料溫變化而波動(dòng).e模溫限制：一般限制在2090,模溫直接影響尼龍結(jié)晶情況及性能表現(xiàn)：模溫高一一結(jié)晶度大,剛性、硬度、耐磨性提升.模溫低一一柔韌性好,伸長(zhǎng)率高,收縮性小.f注射速度：高速注射,由于尼龍料結(jié)晶熔點(diǎn)高,只有高速注射才

12、更宜充模,對(duì)薄壁,細(xì)長(zhǎng)件更是如此.備注：需要同時(shí)留意披鋒產(chǎn)生及排氣不良引致的外觀問(wèn)題.g模具方面：工模一般不開(kāi)排氣位,水口設(shè)計(jì)形式不限.退火/調(diào)濕處理：可進(jìn)行二次結(jié)晶,使結(jié)晶度增大,故剛性提升,改善內(nèi)應(yīng)力分布,使不易變形,且使尺寸穩(wěn)定.可行方法：用100C沸水煮ri6小時(shí),視具體情況可考慮參加適量醋酸鹽,使沸點(diǎn)上升到120C左右以增加效果.常用原料舉例：a） Zytel101,109,408屬PA66DuPontCompanyUSA.b） NYLON1013B,1013NB屬PA6UBE宇部與產(chǎn)株式會(huì)社日本5.PC-防彈玻璃膠.聚碳酸脂塑料主要性能：a高透明度接近PMMA,非結(jié)晶體,耐熱性優(yōu)異

13、.b成型收縮率小%,高度的尺寸穩(wěn)定性,膠件精度高.c沖擊強(qiáng)度高居熱塑料之冠,蠕變小,剛硬而有韌性.d耐疲勞強(qiáng)度差,耐磨性不好,對(duì)缺口敏感,而應(yīng)力開(kāi)裂性差.注塑工藝要點(diǎn)：a高溫下PC對(duì)微量水份即敏感,必須充分枯燥原料,使含水量降低到先以下.枯燥條件：100120C,時(shí)間12小時(shí)以上.bPC對(duì)溫度很敏感,熔體粘度隨溫度升高而明顯下降,料筒溫度：250320.不超過(guò)350C,適當(dāng)提升后料筒溫度對(duì)塑化有利.c模溫限制:85120,模溫宜高以減少模溫及料溫的差異從而降低膠件內(nèi)應(yīng)力.注：模溫高雖然降低了內(nèi)應(yīng)力,但過(guò)高會(huì)易粘模,且使成型周期長(zhǎng).d流動(dòng)性差,需用高壓注射,但需顧及膠件殘留大的內(nèi)應(yīng)力可能導(dǎo)致開(kāi)裂

14、注射速度：壁厚取中速,壁薄取高速.e必要時(shí)內(nèi)應(yīng)力退火,烘爐溫度125"135,時(shí)間2小時(shí),自然冷卻到常溫.f模具方面要求較高：1設(shè)計(jì)盡可能粗而短,彎曲位少的流道,用圓形截面分流道及流道研磨拋光等為使降低熔料的流動(dòng)阻力.2注射澆口可采用任何形式的澆口,但入水位直徑不小于1.5mm.3材料硬,易損傷模具,型腔,型芯須經(jīng)淬火處理或鍍硬格Cr.g啤塑后處理：用PE料過(guò)機(jī).共混改性塑料：a） PC+ABS隨著ABS的增加,加工性能得到改善,成型溫度有所下降,流動(dòng)性變好,內(nèi)應(yīng)力有改善,但機(jī)械強(qiáng)度隨之下降.b） PC+POM可直接任何比例混和,其中比例在PC：P0M=50-70：50-30在很大程

15、度上保持了PC優(yōu)良的機(jī)械性能,而且耐應(yīng)力開(kāi)裂水平顯著提升.c） PC+PE目的是降低熔體粘度,提升流動(dòng)性,也可使PC的沖擊強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、斷裂強(qiáng)度得到一定程度改善.d） PC+PMMA可使膠件呈現(xiàn)珠光效果.常用原料比例：a） PanlitePC1250Y帝人化成株式會(huì)社.日本b） SaicoroyPC800宇部.日本6 .POM一賽鋼.聚甲醛塑料主要性能：a高結(jié)晶,乳白色料粒,很高剛性和硬度.b耐磨性及自潤(rùn)滑性僅次于尼龍但價(jià)格比尼龍廉價(jià),并具有較好韌性,溫度、濕度對(duì)其性能影響不大.c耐反復(fù)沖擊性好過(guò)PC及ABS.d耐疲勞性是所有塑料中最好的.注塑工藝要點(diǎn)：a結(jié)晶性塑料,原料一般不枯燥或短時(shí)間枯

16、燥100C,1-2Hrs.b流動(dòng)性中等,注射速度宜用中.高速.c溫度限制：料溫：170220c,注意料溫不可太高,240c以上會(huì)分解出甲醛單體熔料顏色變暗,使膠件性能變差及腐蝕模腔.模溫：80100,限制運(yùn)熱油d壓力參數(shù)：注射壓力lOOMpa,背壓,正常啤壓宜采用較高的注射壓力,因流體流動(dòng)性對(duì)剪切速率敏感,不宜單靠提升料溫來(lái)提升流動(dòng)性,否那么有害無(wú)益.e賽鋼收縮率很大2%,須盡量延長(zhǎng)保壓時(shí)間來(lái)補(bǔ)縮改善縮水現(xiàn)象.f模具方面：*POM具高彈性材料,淺的側(cè)凹可以強(qiáng)行出模.*注射澆口宜采用大入水口流道整段大粗為佳.共混改性塑料：POM+PUR聚氨脂I超韌POM,沖擊強(qiáng)度可提升兒十倍.常用原料舉例：a）

17、 均聚甲醛：Delrin100,100ST,500DUPONTCompanyUSAb） 共聚甲醛：CelconM90CelaneseUSA7 .PP百折膠聚丙烯塑料主要性能：a質(zhì)輕,可浮于水中.b高結(jié)晶度,耐磨性好,優(yōu)于HIPS,高溫沖擊性好,硬度低于ABS.HIPS.c突出的延伸性和抗疲勞性能.注塑工藝要點(diǎn)：a加工前一般不需枯燥.b染色性較差,色粉在料中擴(kuò)散不夠均勻一般需參加擴(kuò)散油/白磺油,大膠件尤明顯.c成型收縮率大%,尺寸不穩(wěn)定,膠件易變形縮水,采用提升注射壓力及注射速度,減少層間剪切力使成型收縮率降低.d流動(dòng)性很好,注射壓力大時(shí)易出現(xiàn)披鋒且有方向性強(qiáng)的缺陷,注射壓力一般為：50KoMp

18、a,太小壓力會(huì)縮水明顯,保壓壓力取注射壓力的80%左右,宜取較長(zhǎng)的保壓時(shí)間補(bǔ)縮及較長(zhǎng)的冷卻時(shí)間保證膠件尺寸、變形程度.ePP冷卻速度快,宜快速注射,適當(dāng)加深排氣槽來(lái)改善排氣不良.f料溫限制：成型溫度料溫較寬,因PP高結(jié)晶,所以料溫需要較高.前料筒200、240c,中料筒170220,后料筒1601900c,實(shí)際上為減少披鋒、縮水等缺陷,往往取偏下限料溫.g模溫：一般40飛0,模溫太低V40C,膠件外表光澤差,甚至無(wú)光澤,模溫太高90,那么易發(fā)生翹曲變形、縮水等.h氣泡問(wèn)題：高結(jié)晶的PP高分子在熔點(diǎn)附近其容積會(huì)發(fā)生很大變化,冷卻時(shí)收縮及結(jié)晶化導(dǎo)致膠件內(nèi)部產(chǎn)生氣泡甚至局部空心這會(huì)影響制件機(jī)械強(qiáng)度,

19、所以調(diào)節(jié)啤塑參數(shù)要有利于補(bǔ)縮.共混改性塑料：a） PP+EVA10%改善加工性,幫助提升沖擊強(qiáng)度.b） PP+LDPE10%提升流動(dòng)性及耐沖擊性.dPP+橡膠提升耐沖擊性.常用原料舉例：b耐沖擊、耐低溫性極好,但耐熱性及硬度都較低.* *HDPE升力士,高密度硬聚乙烯*HDPE結(jié)晶度為8590%,遠(yuǎn)高于LDPE,這決定了它具有較高的機(jī)械強(qiáng)度.注塑工藝要點(diǎn)：a結(jié)晶性原料,吸濕性小,可不必枯燥.b流動(dòng)性好,流動(dòng)性對(duì)壓力敏感.c收縮率,大易變形,翹曲,必須限制模溫,保持冷卻均勻.d成型工藝參數(shù).* *LDPE：成型溫度180240,模溫35、65c,注射壓力3090Mpa.* *HDEP：成型溫度1

20、80250C,模溫5070,注射壓力80lOOMpa.啤塑PE一般不需高壓,保壓取第一壓的3060虬e模具方面：對(duì)有側(cè)凹位的件,一般都可以強(qiáng)行脫模.共混改性塑料：a） PE+EVA改善環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂,但機(jī)械強(qiáng)度有所下降.b） PE+PP提升塑料硬度.c） PE+PE不同密度混熔以調(diào)節(jié)柔軟性和硬度.d） PE+PB順丁二烯提升其回彈性.常用原料舉例：a） UCALPEUnionCarbideASIALtd.JAPAN聯(lián)合碳化物亞洲公司bLDPE-F401-1ThePolyoletinCompanySingaporePteLtdcDAELIMPOLYLDPE25ADealimIndustrialCo

21、.,Ltd.KOREAb） LDPELF542三菱化學(xué)株式會(huì)社.日本9EVA一橡皮膠乙烯-醋酸乙烯酯共聚物塑料主要性能：a其柔軟性、抗沖擊性、強(qiáng)韌性、耐應(yīng)力開(kāi)裂及透明性均優(yōu)于PE.bVA醋酸乙烯脂含量越少材料性質(zhì)越趨于PE,VA含量越高,材料性質(zhì)越近于橡膠.注塑工藝要點(diǎn)：a原料不必枯燥,直接生產(chǎn)加工性能良好.b工藝參數(shù)：料筒溫度120180,模溫2040c,注射壓力60Mpa左右不同型號(hào)EVA會(huì)有變化.常用原料舉例：保溫以免回潮.b流動(dòng)性稍差,宜高壓成型80100Mpa,宜適當(dāng)增加注射時(shí)間及足夠保壓壓力注射壓力的80%補(bǔ)縮.c注塑速度不能太快以免氣泡明顯,但速度太慢會(huì)使熔合線變粗.d料溫、模溫

22、需取高,以提升流動(dòng)性,減少內(nèi)應(yīng)力,改善透明性及機(jī)械強(qiáng)度.料溫參數(shù)：前200230,中215235c,后140160c,模溫：3070C.e模具方面：i入水口要采用大水口,夠闊夠大.ii模腔、流道外表應(yīng)光滑,對(duì)料流阻力小.iii出模斜度要足夠大以使出模順利.iV考慮排氣,預(yù)防出現(xiàn)氣泡,銀紋溫度太高影響,熔接痕等f(wàn)PMMA極易出現(xiàn)啤塑黑點(diǎn),請(qǐng)從以下方面限制：i保證原料潔凈尤其是翻用的水口料ii定期清潔模具.iii機(jī)臺(tái)清潔清潔料筒前端,螺桿及噴咀等.共混改性塑料：PMMA+PC可獲得珠光色澤,能代替添加有毒的鎘Cd類無(wú)機(jī)物制成珠光塑料.常用原料舉例：a） PMMA372#,373#國(guó)內(nèi)生產(chǎn)b） Lu

23、eiteDuPontCo.,Ltd.USAc） Acry-aieFudowChemicalCo-JAPAN本局部所附資料：數(shù)據(jù)1<<常見(jiàn)熱塑性塑料中英文名稱及化學(xué)結(jié)構(gòu)資料2<<常見(jiàn)熱塑性塑料成型工藝參數(shù)>>資料3«塑料鑒別圖?數(shù)據(jù)4<<塑料根本價(jià)格對(duì)照?注塑生產(chǎn)工藝知識(shí)2一.注塑生產(chǎn)的概念注塑是塑料成型的一種重要方式,其過(guò)程是將塑料粒從注塑機(jī)料斗中送入料筒,料粒在受熱及螺桿旋轉(zhuǎn)剪切作用下呈熔融的流動(dòng)狀態(tài),這時(shí)再由螺桿推進(jìn)熔膠,并通過(guò)料筒前端噴嘴注入成型塑件的模具中,等冷卻出模后得到預(yù)期的塑件制品,事實(shí)上,一個(gè)完整的注塑生產(chǎn)過(guò)程還應(yīng)包括一

24、些輔助工序,如所附流程圖的說(shuō)明：*注塑生產(chǎn)可采用半自動(dòng)和全自動(dòng)兩種生產(chǎn)形式,而手動(dòng)形式只是在調(diào)機(jī)時(shí)采用.二.注塑生產(chǎn)的條件:*獲得優(yōu)良注塑的先決條件（1） .性能可靠的注塑機(jī).（2） .滿足使用要求的輔助設(shè)備.枯燥機(jī).凍水機(jī)、混料機(jī)等（3） .選擇適用的塑料.（4） .優(yōu)良的注塑模具.（5） .高素質(zhì)的調(diào)機(jī)技術(shù)人員.1 .注塑機(jī)目前我廠生產(chǎn)車間注塑機(jī)主要為震雄機(jī)器廠生的機(jī)器,下表列出相關(guān)規(guī)格供參考.注塑機(jī)型一次最大注射容量哥林柱寬度臺(tái)數(shù)JM4MKII4A35042JM-44A35010JM88MK3-C4A36511JM128MKIII9A4107JM-1010A4103JM12MKII12A

25、40518JM168MKIII14A46517JM-1414A4451JM218MKIII21A5108JM268MKIII3SA5504JM368MKIII39A7001合計(jì)1注塑機(jī)根本結(jié)構(gòu)注塑機(jī)包括：注射系統(tǒng)、鎖模系統(tǒng)及注塑模具三大局部組成.各局部的作用列述如下：a注射系統(tǒng)是注塑機(jī)最重要的局部,包括加料裝置料斗、料筒、螺桿及噴嘴等部分,其作用是使塑料均勻地塑化,并在很快速度和較高壓力下通過(guò)螺桿的剪切塑化推動(dòng)射入模具.b鎖模系統(tǒng)在注塑機(jī)上實(shí)現(xiàn)鎖合模具,開(kāi)啟模具和頂出制件的機(jī)構(gòu),現(xiàn)用注塑機(jī)為液壓一雙曲肘型.c注塑模具另述2 .生產(chǎn)輔助設(shè)備：1枯燥器由于塑料高分子大都含有親水基因,易吸水致成型產(chǎn)

26、生銀絲、氣泡、水紋等缺陷.故根本上都需要枯燥,根據(jù)材料的性質(zhì)特點(diǎn)來(lái)選擇相應(yīng)的爆料條件請(qǐng)參見(jiàn)附件二<<常用塑料材料枯燥條件2凍水機(jī)WATERCHILLER通過(guò)限制冷卻水溫度一般使用零上10C左右來(lái)限制模具的工作溫度,本廠現(xiàn)時(shí)用的型號(hào)為：20ST05W恒星工業(yè)冷水機(jī)3碎料機(jī)將脫離的流道或報(bào)廢塑件打碎成為水口料以回用于生產(chǎn),打料時(shí)注意不同種類的料分開(kāi)不能雜合,環(huán)境要保持干凈,防受污染.4混料機(jī)將按配比秤量后的塑料原料,水口料假設(shè)需要參加及色粉/色種通過(guò)機(jī)械攪拌,混合均勻,以使成型塑件著色,強(qiáng)度一致.色粉與色種混色的特點(diǎn)比擬：色粉混色色種混色1 .色粉本錢(qián)低2 .設(shè)備簡(jiǎn)單,投資少3 .配色

27、方便,適應(yīng)性強(qiáng)1 .擴(kuò)散性好,顏色穩(wěn)定性好2 .操作簡(jiǎn)單,清潔容易,混色工作量小1 .色粉分散性差,色穩(wěn)定性差2 .粉塵飛揚(yáng),污染環(huán)境3 .改變顏色時(shí)清潔工作困難1 色種本錢(qián)較高2 .顏色均勻性仍不十分理想*附件三：<<塑料著色性比擬及考前須知?三.注塑成型工藝過(guò)程1 .注塑過(guò)程完整的注塑過(guò)程包括：加料、塑化、注射入模,保壓冷卻和脫模等兒個(gè)步驟,但究其實(shí)質(zhì)可看做只是塑化和流動(dòng)與冷卻兩個(gè)過(guò)程.1塑化這是塑料在料筒內(nèi)經(jīng)加熱及螺桿旋轉(zhuǎn)剪切到達(dá)流動(dòng)狀態(tài)并具備良好可塑性的全過(guò)程一螺桿旋轉(zhuǎn)不斷地將料斗中落下的料粒拽入料筒的同時(shí)螺桿后退讓料筒中的料在外電熱及剪切摩擦熱下進(jìn)行熔化,最后將已熔融的膠

28、料定量貯存到螺桿端部等待注射.2流動(dòng)與冷卻這一過(guò)程是指螺桿在油缸作用下前進(jìn),將具有流動(dòng)性和溫度均勻的熔膠注入模具開(kāi)始,而后經(jīng)過(guò)型腔注滿,熔體在受限制條件下如施以保壓冷固定型,直至塑件在模中脫出.這一過(guò)程又可以較詳細(xì)地分為四個(gè)階段：a充滿階段：這一階段以螺桿開(kāi)始向前移動(dòng)起,直致模腔被熔膠充滿.b壓實(shí)階段：這是指熔膠充滿模腔時(shí)起至螺桿撤回倒索為至的階段.c倒流階段：這一階段是從螺桿后退時(shí)開(kāi)始的,這時(shí)模腔內(nèi)的壓力比流道內(nèi)高,因此就會(huì)發(fā)生未凝結(jié)的熔膠倒流,使模腔內(nèi)的壓力下降.d凍結(jié)后的凍卻階段：這一階段是指澆口的塑料完全凍結(jié)時(shí)起到塑件在模內(nèi)頂出為止2 .成型工藝條件注塑工藝最重要的條件即影響塑化流動(dòng)和

29、冷卻的溫度,壓力及相應(yīng)的各個(gè)作用時(shí)間.可以說(shuō)：要保證塑件質(zhì)量合格及穩(wěn)定,必須的條件是準(zhǔn)確而穩(wěn)定的工藝參數(shù).在調(diào)整工藝參數(shù)時(shí),原那么上按壓力時(shí)間溫度的順序來(lái)調(diào)機(jī),不應(yīng)該同時(shí)變動(dòng)兩個(gè)或以上參數(shù),預(yù)防工藝條件紊亂造成塑件質(zhì)量不穩(wěn)定.*對(duì)各工藝參數(shù)的說(shuō)明1溫度參數(shù)注塑成型過(guò)程中需限制的溫度有料筒溫度,噴嘴溫度和模具溫度,料筒溫度及噴嘴溫度主要影響塑料的流動(dòng)和冷卻.a料筒溫度：一般自后至前逐步升高,以便均勻塑化.b噴嘴溫度：通常略低于料筒最高溫度,預(yù)防噴嘴發(fā)生“流涎現(xiàn)象,但亦不可太低防早凝堵塞.c模具溫度：對(duì)塑件內(nèi)在性能和表現(xiàn)質(zhì)量影響很大,對(duì)于外表要求比擬高的膠件模溫要求較高.2壓力參數(shù)注塑成型過(guò)程中的

30、壓力包括塑化壓力背壓和注射壓力.a塑化壓力背壓保證螺桿在旋轉(zhuǎn)復(fù)位時(shí)增加塑化壓力使熔膠的溫度均勻及把揮發(fā)性氣體包括空氣排出射料缸外. 把附加劑如：色粉、色種、擴(kuò)散劑等與熔膠均勻地混合起來(lái). 提供均勻穩(wěn)定的塑化熔膠以便保證塑件重量穩(wěn)定. 在保證塑件質(zhì)量的情況下盡可能低以免徙耗損材料. 背壓的大小調(diào)節(jié)視膠料不同而異,一般不超過(guò)20KG/CM“具體各膠料背壓值可參見(jiàn)本工藝資料第一局部有關(guān)內(nèi)容b注射壓力 克服塑料熔體從料筒流向型腔的滯阻力,給予充模壓力及對(duì)充入的熔料進(jìn)行壓實(shí) 對(duì)于流動(dòng)性差的塑料,注射壓力要取大,對(duì)于型腔阻力大的薄壁膠料,注射壓力也要取大.3時(shí)間參數(shù)成型周期注塑時(shí)充模時(shí)間.壓時(shí)間成型周朝閉

31、模冷卻時(shí)湎總冷卻時(shí)間F它時(shí)間如：開(kāi)模、脫模、噴脫劑等 注射時(shí)間和冷卻時(shí)間是根本組成局部,其多少對(duì)啤塑件的質(zhì)量有決定性的影響. 充模時(shí)間一般不超過(guò)10S 保壓時(shí)間較長(zhǎng),與膠件壁厚有關(guān)厚壁取長(zhǎng)時(shí)間,以保證最小收縮. 冷卻時(shí)間取決于塑料結(jié)晶性,制品料厚,模具溫度等因素視具體情形調(diào)整.4注射速度 注射速度通過(guò)調(diào)節(jié)單位時(shí)間內(nèi)向注射油缸供油多少來(lái)實(shí)現(xiàn).一般說(shuō)來(lái)在不引致負(fù)作用的前提下盡量使用高射速充模,以保證塑件熔接強(qiáng)度及表觀質(zhì)量,而相對(duì)低的壓力也使塑件內(nèi)應(yīng)力減小提升了強(qiáng)度.采用高壓低速進(jìn)料的情況可使流速平穩(wěn),剪切速度小,塑件尺寸穩(wěn)定,預(yù)防縮水缺陷.四.塑料模的根本熟悉塑料模具是注塑成型生產(chǎn)中賦予塑料形狀所

32、用部件的組合體.塑料模的結(jié)構(gòu)視塑料性質(zhì),制作形狀,結(jié)構(gòu)以及注塑機(jī)的不同等因素而可能形式,大小差異很大.然而其根本結(jié)構(gòu)大致相同,即主要由澆注系統(tǒng)、成型零件、結(jié)構(gòu)零件.三大局部組成,其中澆注系統(tǒng)與成型零件是塑料直接接觸的局部,并隨塑料制品而變化,它是模具中最重要,最復(fù)雜變化最大,要求外表精度及光澤度最高的局部.*澆注系統(tǒng)&成型零件澆注系統(tǒng)指塑料從噴嘴進(jìn)入型腔的流道局部,包括：主流道、冷料穴、分流道和澆口等.成型零件指構(gòu)成成品形狀的各零件,包括：動(dòng)、靜模型腔、型芯、排氣槽成型頂針等.*典型的模具結(jié)構(gòu)典型的模具結(jié)構(gòu)包括以下幾個(gè)主要局部：1.主流道：是模具連接注射機(jī)噴嘴通至型腔或分流道的一段,主

33、流道進(jìn)口頂部呈凹形,以便與噴嘴連接,主流道進(jìn)口直徑應(yīng)略大于噴咀直徑0.8mm以免溢料并預(yù)防兩者連接不準(zhǔn)而發(fā)生堵塞,進(jìn)口直徑根據(jù)制品大小而定,一般為由4-8mm主流道直徑應(yīng)向內(nèi)擴(kuò)大,呈3-5°角,以便流道順利出模.2,分流道：在多型腔中連接主流道和各個(gè)型腔的通道,為使熔料能等速度地充滿各型腔,分流道在模里的排列應(yīng)盡可能等距,對(duì)稱,而分流道的截面積形狀、尺寸封熔料的流動(dòng)有很大影響,且對(duì)脫模、造模的難易都有影響.常用的分流道截面形狀是梯形或半圓形而且是開(kāi)在帶有脫模桿的半模上,流道的外表必須拋光以減小流動(dòng)阻力而提供較快速度充模,流道的尺寸決定于塑料品種,制品尺寸及壁厚型要具體參見(jiàn)有關(guān)資料數(shù)據(jù)

34、在滿足成求的前提下應(yīng)盡量減少截面積,以免增加水口料的比例及使冷卻時(shí)間增加,降低了生產(chǎn)效率.3 .冷料位：設(shè)在主流道末端的空穴,用來(lái)容納噴嘴兩次注射之間所產(chǎn)生的冷料,從而預(yù)防分流道或水口堵塞,如果冷料進(jìn)入型腔那么會(huì)導(dǎo)致制件內(nèi)應(yīng)力加大或機(jī)械強(qiáng)度缺乏,冷料位尺寸一般為+310mm,深度6mm左右,為便于脫模拉出水口,其底部通常都是拉料桿位脫模桿,拉料桿的頭部通常都設(shè)計(jì)成下凹陷或帶有溝槽形式,便于拉出主流道連整個(gè)流道系統(tǒng).4 ,澆口入水口：是熔料通過(guò)主、分流道后進(jìn)入型腔的通道,澆口的截面積通常是整個(gè)流道系統(tǒng)中截面積最小的局部.內(nèi)澆口的尺寸形狀對(duì)制件的質(zhì)量影響很大,其主要的作用可列述以下幾點(diǎn)：1） 限制

35、料流速度2） 成型中水口位早凝結(jié)可防其倒流.3） 使料通過(guò)時(shí)產(chǎn)生較高的剪切力使料溫提升,從而降低其外表粘度,提升其流動(dòng)性.4） 便于制件與流道別離.澆口的形狀尺寸和位置設(shè)計(jì)都須根據(jù)塑料品種,制件結(jié)構(gòu)和形狀等具體情況做出選擇,一般來(lái)說(shuō),澆口的位置都是開(kāi)在制件厚壁位以利補(bǔ)縮及不影響外觀的位置.澆口尺寸設(shè)計(jì)應(yīng)考慮熔體的性質(zhì).五.型腔是制件在模具中成型的局部,用來(lái)構(gòu)成型腔的零件稱為成型零件,一般包含以下：凹模一構(gòu)成制件外形的成型零件凸模/型芯一構(gòu)成制件內(nèi)部形狀如：溝、孔、槽等由于熔體進(jìn)入型腔后產(chǎn)生很高的應(yīng)力,故對(duì)成型零件的材料強(qiáng)度,剛度要求較高.且材料應(yīng)具耐腐蝕性,成型零件一般都經(jīng)過(guò)熱處理提升硬度.注

36、：常用于塑料模的鋼材有：718、S-136,而合金模具是用熱作鋼84076 .排氣位開(kāi)設(shè)在模具內(nèi)的槽形排氣位,預(yù)防熔料進(jìn)入型腔時(shí)的卷入氣體,當(dāng)熔料進(jìn)入型腔時(shí),原存入型腔的空氣及熔料帶入的氣體必須在料流的盡頭通過(guò)排氣槽向外排出,如排出不完全,那么可能會(huì)造成件帶氣孔,熔接痕,充模料不全,甚至困入高溫壓縮空氣而燒傷膠件的情況出現(xiàn).一般情況下,排氣孔既可開(kāi)設(shè)在型腔內(nèi)熔料流動(dòng)的盡端,也可開(kāi)設(shè)在模具的分模面上.在凹模上開(kāi)一般0.06mm深,6.0mm寬的槽注射件排氣孔是不會(huì)有很多熔料滲迫出的,由于熔料會(huì)在該處冷卻固化而自動(dòng)將通道堵死,此外,實(shí)際應(yīng)用中亦可利用頂出桿與頂出孔配合間隙,頂塊和脫模板與型芯的配合

37、間隙來(lái)排氣.7 .塑模的冷卻裝置冷卻系統(tǒng)使熔料在模具內(nèi)冷卻定型而設(shè)置的,在模具中通入冷卻介質(zhì)的流通通常是水或油,然后憑借著循環(huán)流動(dòng)帶走熱量來(lái)到達(dá)目的,通入冷卻介質(zhì)種類或溫度可能隨塑料的種類和塑件結(jié)構(gòu)而異.采用的介質(zhì)有：冷水、熱水、熱油、蒸汽等.模具冷卻的關(guān)鍵就是：要求高效率的均勻冷卻,由于冷卻快慢及均勻與否會(huì)直接影響制件的質(zhì)量和尺寸.設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)應(yīng)該根據(jù)熔料的熱性能如結(jié)晶因素,制品的形狀和模具結(jié)構(gòu),考慮冷卻信道的排布和冷卻介質(zhì)的選擇.八結(jié)構(gòu)零件導(dǎo)套,脫模機(jī)構(gòu),抽芯行位等是指構(gòu)成模具結(jié)構(gòu)的零件,包括：導(dǎo)柱/零件.諸如前后夾模板、承壓板、承壓柱、導(dǎo)向柱、脫模板、脫模桿及回程桿等本局部所附資料:*附

38、件一注塑成型常見(jiàn)問(wèn)題及改善指引?附件二?常見(jiàn)塑料材料枯燥條件?附件三塑料著色性比擬及考前須知附件四啤塑機(jī)的操作方法工作指令?注塑成型常見(jiàn)問(wèn)題及改善指引一.填充缺乏(SHORT.SHOT)表現(xiàn)為注塑件不完整或細(xì)節(jié)不完全,是由于塑料未完全充滿模腔所致.*改善指引：a)檢討成型工藝1) 增加注射壓力2) 增加注射速度3) 增加熔膠溫度4) 增加注射時(shí)間5) 適當(dāng)增加背壓b)檢查注塑機(jī)1) 檢查料斗料量及料斗口是否堵塞2) 是否正確設(shè)置了噴射行程3) 機(jī)器塑化水平缺乏以提供足夠料量,需換大機(jī)4) 料筒溫度計(jì)顯示不真實(shí),明高實(shí)低5) 噴嘴局部封住,檢查嘴孔是否有異物或未熔料c)檢查模具1) 是否排氣缺乏

39、影響,檢查排氣孔有否堵塞或增加多排氣位2) 入水口太小或流道太細(xì)長(zhǎng),需相應(yīng)加大入水口,加粗主入水,轉(zhuǎn)角應(yīng)圓弧過(guò)渡3) 塑件局部斷面過(guò)薄,需在結(jié)構(gòu)上改進(jìn),加多入水口4) 對(duì)多型腔而言,入水口位置是否恰當(dāng)(平衡),視情形做調(diào)整a） 披鋒(FLASHING)表現(xiàn)為塑料上有多余的飛邊,棱角,通常出現(xiàn)在分型面或模腔拼合線或孔位.*改善指引b） 檢討成型工藝1)注射壓力過(guò)大,需降低或早些從注射壓轉(zhuǎn)到保壓2)減少螺桿向前時(shí)間及降低注射速度3)適當(dāng)減少射膠量及將熔料溫度降低c） 檢查注塑機(jī)1鎖模力太小,換用大機(jī)2機(jī)器鎖模力不穩(wěn)定d） 檢查模具1外來(lái)物粘附于分型面,致鎖模不密合.2模具物料配合不準(zhǔn),針對(duì)性檢修.

40、多型腔模需調(diào)整分流道及澆口尺寸以平衡壓力三氣泡BUBBLES如果熔膠中含有氣體揮發(fā)物質(zhì)那么熔膠去除壓力后會(huì)在塑件中留下氣泡a） 改善指引b） 檢討成型工藝1提升注射壓力2將注射速度降低3降低料筒溫度特別是后段的4增加背壓,并適當(dāng)調(diào)低螺桿轉(zhuǎn)速,預(yù)防透入空氣量增多5注射熔膠量缺乏,需適當(dāng)增加c） 檢查模具1增加澆口尺寸,預(yù)防材料在澆口處過(guò)早固化2增加排氣槽或加深現(xiàn)有排氣槽,改善型腔排氣3模具上澆口位置開(kāi)設(shè)不合理,致膠料流不均,有空氣困于其中4檢查運(yùn)水情況是否使模溫不均并改善,模溫不能過(guò)低5加粗流道6制件厚壁薄壁的轉(zhuǎn)角處圓滑過(guò)渡,預(yù)防膠料流速變化過(guò)大裹入空氣7塑件壁過(guò)厚：改模將原料處偷空減薄d） 檢

41、查膠料主要是枯燥問(wèn)題,要保證充分枯燥及預(yù)防在成型前回潮四.縮水痕SINKMARKS通常表現(xiàn)為塑件外表收縮缺料所致凹痕*改善指引a檢討成型工藝1溫度太高或過(guò)低,都會(huì)使保壓補(bǔ)縮達(dá)不到效果2適當(dāng)增加冷卻時(shí)間,減少熱收縮3膠料射入量缺乏：增加射膠量4增加注射壓力和速度b檢查注塑機(jī)1螺桿磨損,注射保壓時(shí)熔料漏流2增加加料量,保存一定緩沖區(qū)以發(fā)揮保壓作用3減小加料量,減小緩沖墊厚度,使注射壓力不過(guò)份消耗而發(fā)揮作用c檢查模具1模具溫度太高使膠料冷凝太慢2模具溫度太低使膠料沖填不完全3模上局部高溫區(qū)：改善冷卻水布置4適當(dāng)加大澆口以增加進(jìn)膠量5增多縮短流道/注口,減少壓力損失,使料流順6通過(guò)改變澆口位置及流道粗

42、細(xì),均衡各型腔熔膠的充填7澆口要開(kāi)在最厚處,以利補(bǔ)縮,必要時(shí)增加多澆口8如可能將件厚處改模偷空減小厚壁料位收縮差異五.熔接痕POORWELDLINE產(chǎn)生在塑件外表的冷料熔解的痕線.*改善指引a） 檢討成型工藝1） 增加熔膠溫度及噴嘴溫度2） 適當(dāng)增加背壓力及調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速以獲得更高的均勻的熔膠溫度3） 有效型腔壓太低：增加注射壓力,增加螺桿向前時(shí)間4） 增加注射速度b） 檢查模具1使用了過(guò)多的清潔劑：省模或?qū)δＷ銎渌幚?盡可能不用脫模劑2模具外表太冷：增高模溫,限制冷卻液速度3模內(nèi)排氣缺乏：在熔接區(qū)加排氣孔或增大排氣孔尺寸4澆口.流道太?。涸黾訚部诔叽?增大流道直徑5澆口離熔接區(qū)太遠(yuǎn)：改變澆口

43、位置或增加輔助澆口6塑件在熔接區(qū)部位太?。焊哪＜雍窳蟘） 檢查模具1保證原料枯燥良好,以改善其流動(dòng)性六.銀條紋SILVERSTREAKS由于氣泡及充填過(guò)程中沿拉應(yīng)力的垂直方向產(chǎn)生應(yīng)力集中點(diǎn)使塑件對(duì)外呈現(xiàn)銀紋現(xiàn)象.*改善指引a） 檢討成型工藝1熔膠溫度太高至揮發(fā)物過(guò)多：降低料筒溫度尤其是后端溫度2也可能熔膠溫度太低至充填不穩(wěn)定,內(nèi)應(yīng)力增大：相應(yīng)增高料溫及噴嘴溫度3可能膠料滯留在料筒內(nèi)時(shí)間過(guò)長(zhǎng),需減短總周期時(shí)間4增加或減小射膠速度5適當(dāng)調(diào)低注射壓力6適當(dāng)增高背壓如過(guò)高需調(diào)低及減小螺桿轉(zhuǎn)速b） 檢查注射機(jī)1是否溫度限制器不精確,限制有差異2清理噴嘴局部有可能堵塞3減小螺桿蓄壓段距離c） 檢查模具1模

44、外表溫度太低,增高模溫限制冷卻劑流量.流速2檢查澆口及流道是否有堵塞情況,如有需增加澆口深度和流道直徑3模具外表過(guò)多脫模劑：限制脫模劑使用,或轉(zhuǎn)用無(wú)硅型脫模劑4成型檢查是否有油,水泄漏致模腔物料受污染5檢查排氣情況要保持良好,必要時(shí)加深或增加排氣d） 檢查膠料1要保證原料的充分枯燥,去除水份2膠料已被其它種料污染,糾正改善,另外,需徹底將料筒清洗干凈后再使用潔凈料生產(chǎn).3原料中水口細(xì)粉末過(guò)多或是屢次回料導(dǎo)致在料筒中易降解,需過(guò)篩去除及控制屢次回料參加量.*注：對(duì)成品塑件可試用退火方法消除銀紋：對(duì)PS類,78C保持15分鐘對(duì)PC類,160c以上保持?jǐn)?shù)分鐘七.空洞VOLDS塑件料截面出現(xiàn)的空心孔如

45、是透明件清楚可見(jiàn),常因材料收縮所致.*改善指引：a） 檢討成型工藝1增加注射量2增加注射壓力3增加保壓時(shí)間及適當(dāng)增加射膠時(shí)間4降低熔體溫度5降低或增加注射速度例如：對(duì)非結(jié)晶性料要增加速度6增加料溫使流暢及降低料溫減小收縮視情形而調(diào)節(jié)7縮短塑件在模內(nèi)冷卻時(shí)間,必要時(shí)投入熱水緩冷b） 檢查模具1適當(dāng)提升模溫,特別是形成“真空泡位的局部模溫2將模具澆口開(kāi)設(shè)在塑件厚壁位,檢討改善流道：澆口流動(dòng)情況,必要時(shí)將其加粗加大3改善模腔排氣*可參見(jiàn)“3,氣泡BUBBLES局部八.彎曲變形WARPAGEDISTORTION塑件形狀與型腔相似,但呈現(xiàn)彎曲或變形.*改善指引：a檢討成型工藝1增加冷卻時(shí)間2調(diào)整注射壓力

46、,減小螺桿向前時(shí)間3在保證充料情況下減小螺桿轉(zhuǎn)速和背壓,降低料密度4料溫太高或太低：根據(jù)具體情況調(diào)整流動(dòng)差的塑料溫度不可調(diào)低5頂出塑件時(shí)要緩慢6出模后借助夾具定型在水中快速冷卻b檢查模具1增加模具冷卻水平,使冷卻液速度加快,將模溫降低以增硬塑件外外表2塑件不均勻的收縮導(dǎo)致變形：檢討件的設(shè)計(jì)及運(yùn)水分布情況并修正3澆口位置是否開(kāi)在最厚位處4增大澆口尺寸及流道尺寸且盡可能使流道粗而短,減少成型取向性5檢查是否型芯,型腔偏移導(dǎo)致壁厚薄變化引起變形6模內(nèi)有倒扣,導(dǎo)致出模時(shí)變形,改善方法是減少倒扣深度及在任何可能處增加轉(zhuǎn)角R及省滑模具7頂針太小,數(shù)量太少或分布不合理,這些都會(huì)使頂出不平衡,針對(duì)性做改善8改

47、善排氣,減小塑件內(nèi)應(yīng)力不平衡程度9在設(shè)計(jì)上的可能位增加增強(qiáng)筋10） 調(diào)整模溫：厚壁位強(qiáng)水冷,偏遠(yuǎn)薄壁位應(yīng)提升溫度,以使整件收縮均勻,減小內(nèi)應(yīng)力c檢查膠料1結(jié)晶性塑料收縮率普遍偏大,易產(chǎn)生應(yīng)力變形九.困氣燒痕TRAPPEDGASBUHHARKS表現(xiàn)為塑件表部變色從黃到黑通常出現(xiàn)在塑流道尾處和空氣壓縮地帶* *改善指引:a檢討成型工藝1膠料過(guò)熱,降低熔體溫度2降低注射速度,太快使氣體不易排出3降低背壓,減小螺桿轉(zhuǎn)速4鎖模力過(guò)度,在不致披鋒情況下稍降低5材料在料筒內(nèi)滯留時(shí)間過(guò)長(zhǎng),需減少總循環(huán)時(shí)間b檢查模具1檢查并清潔排氣位,并在燃燒痕處加多加深排氣位2澆口太?。涸黾訚部谏疃?寬度c檢查材料1必須保證

48、徹底枯燥去除水份十.黑褐斑點(diǎn)BLACK-BOWHNSPECKS注塑件呈現(xiàn)黑色,褐色,濃淡的斑點(diǎn)或條紋,塑件染色無(wú)根本變化.* *改善指引：a檢討成型工藝1降低熔體溫度特別是后料筒區(qū),預(yù)防過(guò)熱2注射速度過(guò)快引致過(guò)度剪切3調(diào)低注射壓力4減少冷卻時(shí)間b檢查注塑機(jī)1膠料困于料筒裝置的“死角或不流動(dòng)區(qū),使它在高溫下停留時(shí)間過(guò)久：將料筒和螺桿拆下來(lái)徹底清潔與聚合物接觸的外表c檢查模具1澆口過(guò)小,增大澆口尺寸2塑件壁局部太窄,材料在高壓下流過(guò)時(shí)產(chǎn)生衰變,需檢查修正,保持壁厚的正確性和一致性d檢查膠料1材料中混入的熱敏感的其它已屢次回用的膠料,檢查來(lái)源,去除雜質(zhì)H一.脆弱性BRITTLENESS表現(xiàn)為注塑件在

49、頂出時(shí)斷裂,或在出模后易斷裂.* *改善指引：a） 檢討成型工藝1熔膠溫度太低：增加料筒后區(qū)溫度及噴嘴溫度2熔膠溫度過(guò)高致膠料降解,需降低各區(qū)域料筒溫度以及背壓力,降低螺桿轉(zhuǎn)速3增加注射速度,保證熔合強(qiáng)度b） 檢查模具1增加模溫,限制冷卻劑循環(huán)速度2流道和澆口過(guò)小,注射中過(guò)度剪切,需加粗加大流道及澆口c） 檢查膠料1塑件內(nèi)應(yīng)力過(guò)大沒(méi)釋放出來(lái),需進(jìn)行退火處理如尼龍件浸熱水2水口料過(guò)多,或?qū)掖位赜秒s料的使用,需通過(guò)試驗(yàn)限制用量3異類膠料混入熔點(diǎn)低的,查明改善并將料筒徹底洗凈十二.粘模STICKINGINTHEMOLD塑件可能連水口在模內(nèi)被粘住,不能出?；虺瞿＠щy.*改善指引：a檢討成型工藝1模內(nèi)膠

50、料過(guò)渡充填：減低注射量,減低注射壓力及注射速度2料溫過(guò)高需適當(dāng)調(diào)低3保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)：減少螺桿向前時(shí)間4增加冷卻時(shí)間或縮短冷卻時(shí)間視型腔或型芯粘模而不同5在允許的情況下借助脫模劑脫模b檢查模具1模具外表刮傷,擦花等,需做拋光處理2模內(nèi)出模角不夠：改模加大3設(shè)計(jì)有不合理的倒扣4高度拋光的模面會(huì)使塑件在真空負(fù)壓作用下難以出模5頂出機(jī)構(gòu)不適當(dāng),如頂出而缺乏等十三尺寸差異DIMENSIONALVARIATIONS注塑件尺寸變化超過(guò)允許范圍* *改善指引：a） 檢討成型工藝1注射壓力低：提升注射壓力2適當(dāng)增加射膠時(shí)間及保壓時(shí)間3料筒溫度/噴嘴溫度過(guò)高,相應(yīng)調(diào)整4模型充填太慢：增加注射速度/采用多級(jí)充填速度b） 檢查注塑機(jī)1不同機(jī)種的注塑機(jī)所致成型工藝條件的差異2螺桿轉(zhuǎn)速,停止動(dòng)作不穩(wěn)定3不穩(wěn)定的注射壓力：如檢查是否每次循環(huán)都有恒定的熔膠緩沖,返回塑流閥是否泄漏等,相應(yīng)修理或更換4熔料溫度波動(dòng)：檢查熱電偶及溫度限制器是否出現(xiàn)故障c） 檢查模具1檢查是否有殘留物堵塞澆口,尤其是潛水式澆口2模溫是否恒定,冷卻液通道是否順暢,冷卻回路是否正確連接3檢查是否模具成型構(gòu)件出現(xiàn)問(wèn)題,如行位,鑲塊松動(dòng)等d） 檢查膠料1不同型號(hào)材料收縮率的差異2水口料回用時(shí)注意篩去細(xì)粉末不用十四.碎裂CR