ERP第9章-庫存管理剖析

1、第第9章章 庫存庫存管理管理管理目標管理目標幫助企業(yè)提高客戶服務水平同時,不斷降低庫存資金占用。優(yōu)化庫存結構，通過有限的庫存資源創(chuàng)造最大的資源效益。全面透視企業(yè)庫存，杜絕庫存死角、降低庫存損耗。準確跟蹤庫存來源與去向，有效控制質量事故，大大提高企業(yè)產品質量。加快庫存周轉，實現企業(yè)資金高效增值。提高日常庫存管理效率，全面管理企業(yè)的庫存收、發(fā)、存、盤點、調整等業(yè)務。挖掘分析庫存效益，提高企業(yè)庫存管理水平。庫存管理庫存管理 9.1 庫存管理庫存管理 9.2 庫存事務庫存事務 9.3 庫存成本管理庫存成本管理 9.4 庫存管理策略庫存管理策略 9.5 庫存管理與其他模塊的關系庫存管理與其他模塊的關系9

2、.1.1 庫存庫存管理的概念管理的概念 庫存管理是指企業(yè)為了生產、銷售等經營管理的需要而對計劃存儲、流通的有關物品進行相應的管理。 如，對存儲的物品進行接收、發(fā)放、存儲保管等一系列的管理活動。9.1.2 庫存庫存管理的作用管理的作用 維持銷售產品的穩(wěn)定維持銷售產品的穩(wěn)定 維持生產穩(wěn)定維持生產穩(wěn)定 平衡企業(yè)物流平衡企業(yè)物流 平衡流通資金的占用平衡流通資金的占用 應對不確定因素應對不確定因素9.1.3 庫存庫存管理的內容管理的內容 物料入庫物料入庫 物料出庫物料出庫 物料移動物料移動 庫存盤點庫存盤點 庫存信息分析庫存信息分析9.1.4 庫存庫存管理的模式管理的模式 傳統(tǒng)的庫存管理模式傳統(tǒng)的庫存管

3、理模式 聯合庫存管理模式聯合庫存管理模式JMI 供應商管理庫存模式供應商管理庫存模式VMI 協(xié)同式供應鏈庫存管理模式協(xié)同式供應鏈庫存管理模式CPFR9.2 庫存事務 除了控制庫存水平外，庫存管理的日常工除了控制庫存水平外，庫存管理的日常工作是庫存事務處理。庫存事務包括作是庫存事務處理。庫存事務包括3個方面。個方面。 物料位置變化的管理：存放位置的變化即物物料位置變化的管理：存放位置的變化即物料的移動，料的移動， 物料數量變化的管理：在存放位置未變的情物料數量變化的管理：在存放位置未變的情況下發(fā)生數量的變化。況下發(fā)生數量的變化。 物料價值變化的管理：在存放位置和數量都物料價值變化的管理：在存放位

4、置和數量都末變化的情況下，物料的價值由于質量、過時末變化的情況下，物料的價值由于質量、過時廢棄等原因在金額廢棄等原因在金額(標準成本標準成本)上的調整上的調整9.2 庫存事務 一個好的綜合庫存管理過程要避免提出急劇一個好的綜合庫存管理過程要避免提出急劇改變庫存的要求。這個過程包括：改變庫存的要求。這個過程包括： 確定允許的庫存活動水平。確定允許的庫存活動水平。 制訂項目庫存管理的策略。制訂項目庫存管理的策略。 保持庫存記錄的準確性。保持庫存記錄的準確性。 實施庫存計劃并監(jiān)督實施。實施庫存計劃并監(jiān)督實施。庫存業(yè)務庫存業(yè)務支持多種類型的庫存出入庫業(yè)務,支持多口徑統(tǒng)計查詢，便于全面掌握各項出入庫情況

5、，為制定有效的采購計劃提供依據。9.2 庫存事務庫存事務的處理主要包括：庫存事務的處理主要包括： 外購入庫業(yè)務外購入庫業(yè)務 生產領料生產領料 產品入庫產品入庫 生產退料生產退料 受托加工管理受托加工管理 倉庫調撥倉庫調撥 銷售出庫銷售出庫 庫存盤點庫存盤點 庫存帳表查詢分析庫存帳表查詢分析9.3 庫存成本管理庫存成本管理確定庫存費用要考慮確定庫存費用要考慮5個因素。個因素。 物料價值。物料的單位標準成本或計劃價格，在物料主物料價值。物料的單位標準成本或計劃價格，在物料主文件中記錄。文件中記錄。 訂貨費訂貨費。指為了獲取物料需要支付的費用。訂貨費同訂指為了獲取物料需要支付的費用。訂貨費同訂貨批量

6、和次數有關；訂貨費或訂貨成本通常在物料主貨批量和次數有關；訂貨費或訂貨成本通常在物料主文件中記錄。文件中記錄。 保管費保管費。保管費是指為了保存物料所支付的費用。現代保管費是指為了保存物料所支付的費用?，F代管理把占用資金的機會成本也計入保管費中。保管費管理把占用資金的機會成本也計入保管費中。保管費通常用占庫存價值的百分比來估算。通常用占庫存價值的百分比來估算。 短缺損失短缺損失。由于物料出現短缺造成停工待料的損失、緊由于物料出現短缺造成停工待料的損失、緊急訂貨的額外開支、未按期交貨造成的客戶索賠、撤急訂貨的額外開支、未按期交貨造成的客戶索賠、撤消訂貨甚至喪失市場等經濟損失。消訂貨甚至喪失市場等

7、經濟損失。 補貨費用補貨費用。為了不喪失銷售機會，進行欠賬經營，進貨為了不喪失銷售機會，進行欠賬經營，進貨后立刻補貨給客戶。為了吸引顧客，需要花費招待費、后立刻補貨給客戶。為了吸引顧客，需要花費招待費、感情費、回扣費等。感情費、回扣費等。9.4 庫存管理策略庫存管理策略1、庫存分類管理和安全庫存、庫存分類管理和安全庫存2、 ABC分類法分類法3、庫存盤點、庫存盤點4、庫存補充方法、庫存補充方法1、庫存分類 供應商 原材料庫存 制造在制品 采購和制造件 裝配庫存 裝配在制品 包裝材料 總裝在制品 成品庫存 客戶 根據物流過程的特點，庫存狀態(tài)分為產成品、在制品、原材料、外購件、維修件以及備品備件等

8、。圖1是一種一般性反映庫存狀態(tài)的物流過程。1、庫存分類、庫存分類 庫存主要是為了保證生產和銷售正常進行，它有庫存主要是為了保證生產和銷售正常進行，它有5種類型。種類型。 經常性庫存經常性庫存。受供應、加工、運輸、包裝或享受折扣優(yōu)惠受供應、加工、運輸、包裝或享受折扣優(yōu)惠等因素的影響，必須按一定的批量生產或采購，由此形成等因素的影響，必須按一定的批量生產或采購，由此形成可能超出實際需要的庫存?？赡艹鰧嶋H需要的庫存。 安全庫存安全庫存。也稱最小庫存余量也稱最小庫存余量，企業(yè)內外的需求和供給都企業(yè)內外的需求和供給都可能出現偏離計劃或預測的情況，為了不中斷生產，在計可能出現偏離計劃或預測的情況，為了不

9、中斷生產，在計劃需求量之外經常保持的保險儲備。劃需求量之外經常保持的保險儲備。 季節(jié)性儲備季節(jié)性儲備。受季節(jié)供給約束的采購件，或為工廠休假日受季節(jié)供給約束的采購件，或為工廠休假日及因設備計劃檢修需要事先儲備的物料，統(tǒng)稱季節(jié)性儲備及因設備計劃檢修需要事先儲備的物料，統(tǒng)稱季節(jié)性儲備或預期儲備?；蝾A期儲備。 在途庫存在途庫存。在運輸途中的已采購物件。在運輸途中的已采購物件。 戰(zhàn)略性庫存戰(zhàn)略性庫存。針對生產常用物料漲價趨勢，儲備一定數量，針對生產常用物料漲價趨勢，儲備一定數量，以控制成本。以控制成本。2. 安全庫存 安全庫存常用庫存量來表示。只要未來安全庫存常用庫存量來表示。只要未來周期的庫存水平達到

10、或低于一定的數量，周期的庫存水平達到或低于一定的數量，就生成該項目的采購或制造計劃訂單。就生成該項目的采購或制造計劃訂單。 安全庫存量主要針對供需數量不確定性安全庫存量主要針對供需數量不確定性大的物料。大的物料。3、確定安全庫存通常有兩種方法：、確定安全庫存通常有兩種方法： 判斷法與統(tǒng)計分析法。統(tǒng)計分析法需判斷法與統(tǒng)計分析法。統(tǒng)計分析法需要歷史數據來表明在需求量或供應時間要歷史數據來表明在需求量或供應時間上的偏差。通常這類歷史數據不易得到上的偏差。通常這類歷史數據不易得到或者無法指望它能夠指示未來趨勢。在或者無法指望它能夠指示未來趨勢。在這種情況下，就應使用判斷法來確定安這種情況下，就應使用判

11、斷法來確定安全庫存水平。全庫存水平。 統(tǒng)計分析法確定安全庫存量的步驟：統(tǒng)計分析法確定安全庫存量的步驟：(1) 確定統(tǒng)計周期，并取得該周期內的預測量和實際需求確定統(tǒng)計周期，并取得該周期內的預測量和實際需求量，計算預測誤差和絕對誤差。量，計算預測誤差和絕對誤差。(2) 計算平均預測誤差。計算平均預測誤差。(3) 確定用戶服務水平及對應的安全因子。確定用戶服務水平及對應的安全因子。(4) 計算安全庫存量。計算安全庫存量。 安全庫存數量的多少取決于需求或提前期的客觀存在安全庫存數量的多少取決于需求或提前期的客觀存在和預測的變化程度。由于預測偏差的存在引起缺貨的和預測的變化程度。由于預測偏差的存在引起缺

12、貨的不可避免，需要在滿足提前期庫存的基礎上再考慮對不可避免，需要在滿足提前期庫存的基礎上再考慮對于不可預測的變化，也就是測量誤差，以減少實際需于不可預測的變化，也就是測量誤差，以減少實際需求超過預測值與安全庫存之和的可能性。平均預測誤求超過預測值與安全庫存之和的可能性。平均預測誤差差(即即MAD)是測量不確定程度的一種很有用的方法，是測量不確定程度的一種很有用的方法，并用于統(tǒng)計計算安全庫存。圖并用于統(tǒng)計計算安全庫存。圖2表明了利用表明了利用MAD計算計算安全庫存的過程。安全庫存的過程。 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 1 2 3 4 5 6 7 8 安全庫存 預測

13、需求 ； 實際需求 ； 安全庫存覆蓋的最高需求 時間 圖圖2 2 用用MAD計算安全庫存計算安全庫存 示例示例:某公司對某項目在過去某公司對某項目在過去8個預測個預測周期內的預測數量和實際需求數量周期內的預測數量和實際需求數量預測周期實際需求預測單位預測誤差絕對誤差131256622025-55341251616430255551925-6662025-5573425998212544示例示例:某公司對某項目在過去某公司對某項目在過去8個預測個預測周期內的預測數量和實際需求數量周期內的預測數量和實際需求數量則 MAD=絕對誤差總和/預測周期數 =56/8=7這意味著,平均來說該項目的預測誤差=

14、7個單位確定該項目的用戶服務水平,找出對應的安全因子.表8-4 安全因子值樣本表服務水平(%)507580909495969899安全因子0.00,841.051.601.952.062.192.562.91因此,安全庫存=MAD*安全因子,若對應的服務水平95%對應的安全因子=2.06則,安全庫存=7*2.06=14.42或15(單位)4. 安全提前期 安全庫存也可用時間單位來表示，叫做安全庫存也可用時間單位來表示，叫做安全提前期。當要防止交貨誤期時，這安全提前期。當要防止交貨誤期時，這種方法最常用。采用該方法，下達制造種方法最常用。采用該方法，下達制造或采購補充訂單要比期望的提前期所規(guī)或采

15、購補充訂單要比期望的提前期所規(guī)定的早。定的早。 對時間不確定性大的物料，如受運輸條對時間不確定性大的物料，如受運輸條件變動影響的采購件，可采用安全提前件變動影響的采購件，可采用安全提前期。期。9.4.2 ABC分類法 一般情況下，庫存項目存在著這樣的規(guī)律：少數庫一般情況下，庫存項目存在著這樣的規(guī)律：少數庫存項目占用著大部分庫存資金，相反大多數的庫存項存項目占用著大部分庫存資金，相反大多數的庫存項目只占用小部分庫存資金。這也就是帕累托原理目只占用小部分庫存資金。這也就是帕累托原理(Pareto Principle)中的中的“2080現象現象”，即，即20%的物的物料占料占80%的價值。利用庫存與

16、資金占用之間的這種規(guī)的價值。利用庫存與資金占用之間的這種規(guī)律對庫存項目進行分類，便是庫存管理中的律對庫存項目進行分類，便是庫存管理中的“ABC分分類法類法”。其中：。其中： A類庫存項目往往占有類庫存項目往往占有75%80%的庫存資金，而其品的庫存資金，而其品種和數量只占庫存項目總數的種和數量只占庫存項目總數的10%20%； B類庫存項目占有類庫存項目占有10%15%的庫存資金，品種占的庫存資金，品種占20%25%； C類庫存項目占有類庫存項目占有5%10%的庫存資金，品種占的庫存資金，品種占60%70%。分配給每個項目重要級別的依據：分配給每個項目重要級別的依據： 年周轉金額數；年周轉金額數

17、； 單位成本；單位成本； 生產該項目耗用的物料稀缺程度；生產該項目耗用的物料稀缺程度； 生產該項目所要求的資源、人力及設備的可生產該項目所要求的資源、人力及設備的可利用程度；利用程度； 失竊危險性、儲存期限及批控制的要求；失竊危險性、儲存期限及批控制的要求； 提前期的長度及變化程序；提前期的長度及變化程序； 庫存短缺造成的損失。庫存短缺造成的損失。 ABC最常用的分類法是根據項目金額進最常用的分類法是根據項目金額進行分類的方法，其步驟是：行分類的方法，其步驟是：(1) 確定每個項目的年計劃使用量；確定每個項目的年計劃使用量；(2) 每個項目的年計劃使用量乘以項目成本得到總的年金額每個項目的年計

18、劃使用量乘以項目成本得到總的年金額耗用量；耗用量；(3) 把所有項目總的年金額耗用量加起來，確定所有項目總把所有項目總的年金額耗用量加起來，確定所有項目總的年金額耗用量；的年金額耗用量；(4) 每個項目的年金額數除以總金額，得到每個項目占總金每個項目的年金額數除以總金額，得到每個項目占總金額耗用量的百分比；額耗用量的百分比；(5) 檢查清單，按年金額值降序列出這些項目；檢查清單，按年金額值降序列出這些項目；(6) 檢查年金額和項目數的分布情況，并根據其相對年金額檢查年金額和項目數的分布情況，并根據其相對年金額和項目總數的百分比對項目進行分組。和項目總數的百分比對項目進行分組。(7) 考慮影響項

19、目重要性的其他因素，調整分類。比如一些考慮影響項目重要性的其他因素，調整分類。比如一些極其龐大的項目、單位成本較高的項目以及有限存儲期的極其龐大的項目、單位成本較高的項目以及有限存儲期的項目，如果必要的話，可以把項目的級別提高。項目，如果必要的話，可以把項目的級別提高。用用 ABC分類法來管理庫存，可采用分類法來管理庫存，可采用不同的控制方法。不同的控制方法。 A類項目類項目(最高優(yōu)先級最高優(yōu)先級)要求：要求： 經常預測和估價；經常預測和估價； 經常盤點，而且允許誤差低；經常盤點，而且允許誤差低； 立即更新庫存記錄；立即更新庫存記錄； 經常審查需求量、訂貨量和安全庫存；經常審查需求量、訂貨量和

20、安全庫存； 密切跟蹤并催貨，減少提前期。密切跟蹤并催貨，減少提前期。 B類項目類項目(中等優(yōu)選級中等優(yōu)選級)要求：控制方法類似于要求：控制方法類似于 A類，但不那么頻繁。類，但不那么頻繁。 C類項目類項目(最低優(yōu)先級最低優(yōu)先級)要求：要求： 計算機化自動控制；計算機化自動控制； 簡單的維護庫存記錄與訂貨技術；簡單的維護庫存記錄與訂貨技術； 較大訂貨量及安全庫存較大訂貨量及安全庫存(若是獨立需求若是獨立需求)； 較少的物理控制較少的物理控制(這些項目可存放在便于生產使用的區(qū)域這些項目可存放在便于生產使用的區(qū)域)； 不需經常清點，準確性要求較低。不需經常清點，準確性要求較低。ABC原則是原則是種有

21、效的管理策略：種有效的管理策略： 在下述諸方面，在下述諸方面，ABC原則是原則是種有效的管種有效的管理策略：理策略： 提前期的控制；提前期的控制； 確定盤點周期；確定盤點周期； 安全庫存策略：安全庫存策略： 設置用戶服務水平：設置用戶服務水平： 確定預測的項目及預測周期；確定預測的項目及預測周期； 建立預測跟蹤信號。建立預測跟蹤信號。ABC技術也輔助決定項目的加工需求是自制或技術也輔助決定項目的加工需求是自制或外購。外購。 庫存策略庫存策略重點控制A類，降低工作量設置安全警戒，保證庫存供給提供在線信息，掌握庫存變化ABC分類管理，重點管理重要存貨。安全庫存管理，防止意外情況造成的庫存不足或庫存

22、積壓。在線庫存存量信息管理，及時掌握庫存存量，分析庫存變化，確保各項業(yè)務的正常運行。庫存策略庫存策略對庫存物品按收入、成本、毛利的控制程度進行分類管理，實施庫存監(jiān)控，及時調整庫存計劃、采購計劃等。庫存策略庫存策略設置安全庫存警戒，預防需求波動，使庫存物品在滿足銷售及生產預測的情況下所占用的企業(yè)資金達到最小化。庫存策略庫存策略對庫存物品按控制程度進行分類管理，實施庫存監(jiān)控，及時調整庫存計劃、采購計劃等。9.4.3 庫存盤點庫存盤點 循環(huán)盤點發(fā)現差錯，在修訂數據之循環(huán)盤點發(fā)現差錯，在修訂數據之前需要有一個核實的步驟。例如，由前需要有一個核實的步驟。例如，由于庫存管理事務沒有做到實時處理，于庫存管理

23、事務沒有做到實時處理，或由于登錄疏忽造成數據不符等。此或由于登錄疏忽造成數據不符等。此時，應補做庫存管理事務，由系統(tǒng)自時，應補做庫存管理事務，由系統(tǒng)自動更正數據，而不要用人工直接修訂動更正數據，而不要用人工直接修訂數據。這種先核實再修訂的方法，通數據。這種先核實再修訂的方法，通常稱為二步循環(huán)盤點法。常稱為二步循環(huán)盤點法。 循環(huán)盤點區(qū)別對待循環(huán)盤點區(qū)別對待A、B、C不同類型的不同類型的物料，規(guī)定不同的盤點間隔期和允許的物料，規(guī)定不同的盤點間隔期和允許的盤點誤差，進行輪番盤點，如表盤點誤差，進行輪番盤點，如表1所示。所示。循環(huán)盤點的好處是可以在不中斷生產的循環(huán)盤點的好處是可以在不中斷生產的情況下進

24、行盤點。情況下進行盤點。 9.4.3 庫存盤點庫存盤點表表1 ABC物料劃分及盤點物料劃分及盤點ABC分類分類品種數占總品種數品種數占總品種數的比例的比例()價值占總價值的價值占總價值的比例比例()盤點間盤點間隔期隔期允許盤點誤允許盤點誤差差()A10206080每月一每月一次次1B15301530每季一每季一次次2C60801020半年一半年一次次5循環(huán)盤點方法_ABC法法庫存記錄項目根據庫存記錄項目根據 ABC分類法進行分類，并以不同的盤點周期分類法進行分類，并以不同的盤點周期進行盤點。例如，由于庫存項目的價值不同，進行盤點。例如，由于庫存項目的價值不同，A類項目每月盤點類項目每月盤點一次

25、，一次，B類項目每季盤點一次，類項目每季盤點一次，C類項目每半年盤點一次。從庫類項目每半年盤點一次。從庫存清單表頭開始按次序進行盤查。存清單表頭開始按次序進行盤查?，F列舉一例，介紹如何安排周期性盤點。 項目數 每年盤點頻率C類 4000 2 8000B類 1500 4 6000A類 250 12 =3000-總計： 17000每年工作日： 250每天盤點數： 68 周期盤點的一致性檢驗周期盤點的一致性檢驗 對周期盤點報告和實際庫存記錄項目進行分對周期盤點報告和實際庫存記錄項目進行分析，如有偏差，找出導致偏差的原因，可從以析，如有偏差，找出導致偏差的原因，可從以下幾方面入手：下幾方面入手： 檢查

26、所有明顯的需求量與已分配量，判斷它們檢查所有明顯的需求量與已分配量，判斷它們是否仍將需求。不再需求的項目是指物料發(fā)出是否仍將需求。不再需求的項目是指物料發(fā)出卻沒有卻沒有(記錄記錄)處理過的項目。處理過的項目。 明確剛剛完成的父項訂單其庫存子項已經做了明確剛剛完成的父項訂單其庫存子項已經做了記錄。發(fā)料的數量應該包括完成父項產品的出記錄。發(fā)料的數量應該包括完成父項產品的出產量、廢品量和返工量所需的子項數量。產量、廢品量和返工量所需的子項數量。 檢查所有訂單的未完成數量，并判斷其是否已檢查所有訂單的未完成數量，并判斷其是否已經到貨。從供應商那里收到的原料和已經生產經到貨。從供應商那里收到的原料和已經

27、生產出來的原料應加到記錄上。出來的原料應加到記錄上。盤點管理盤點管理盤點時間、盤點對象靈活，滿足企業(yè)不同階段對盤點的不同要求.通過庫存盤點處理，掌握實際庫存數量與賬面數量的差異，及時進行調整，保證賬實相符。支持按任意時點進行盤點支持按任意時點進行盤點支持按不同貨位進行盤點支持按不同貨位進行盤點支持按不同物品進行盤點支持按不同物品進行盤點自動進行盤點處理自動進行盤點處理9.4.4 庫存補充方法庫存補充方法庫存管理的首要任務是根據產品計劃的要求來控制庫存管理的首要任務是根據產品計劃的要求來控制庫存量。加速庫存周轉，降低成本。評價庫存管庫存量。加速庫存周轉，降低成本。評價庫存管理的標準主要是：理的標

28、準主要是： 客戶服務水準，保證生產和銷售的需求；客戶服務水準，保證生產和銷售的需求； 庫存占用的資金額，控制在企業(yè)預算之內；庫存占用的資金額，控制在企業(yè)預算之內； 庫存資金周轉次數，超出競爭對手。庫存資金周轉次數，超出競爭對手。庫存資金周轉次數庫存資金周轉次數(次次)= （元）庫存年平均占用資金額產品年銷售成本（元）庫存信息管理庫存信息管理 1. 庫存信息內容 2. 庫存信息分析 3. 庫存管理軟件1、庫存信息內容 庫存記錄包含如下項目。庫存記錄包含如下項目。 項目號：庫存記錄的惟一識別；項目號：庫存記錄的惟一識別； 項目描述：對項目簡略的描述；項目描述：對項目簡略的描述； 計量單位：如件、厘

29、米；計量單位：如件、厘米； 項目來源：標明項目是購進的項目來源：標明項目是購進的(P)還是制造的還是制造的(M)； 項目庫位：標明當前存放項目的位置和現有量；項目庫位：標明當前存放項目的位置和現有量； 有關的代碼：提供采購訂單、車間訂單，或允有關的代碼：提供采購訂單、車間訂單，或允許需求處理的文檔號；許需求處理的文檔號；庫存信息內容 庫存記錄包含如下項目。庫存記錄包含如下項目。 接收量：在一次處理中加入到庫存中的數量；接收量：在一次處理中加入到庫存中的數量； 提取量：在一次處理中從庫存中取出去的數量；提取量：在一次處理中從庫存中取出去的數量； 現有量：在庫房中實際上存在的數量；現有量：在庫房中

30、實際上存在的數量； 執(zhí)行中的訂單：將會得到的采購訂單或車間訂單數量；執(zhí)行中的訂單：將會得到的采購訂單或車間訂單數量； 已分配量：為已確認的需求預留下來的數量，如下達已分配量：為已確認的需求預留下來的數量，如下達的制造訂單或用戶訂單合同；的制造訂單或用戶訂單合同； 可用量：現有量減去執(zhí)行中的訂單占用量，對將來需可用量：現有量減去執(zhí)行中的訂單占用量，對將來需求是可用的數量；求是可用的數量； 業(yè)務處理標識：標明業(yè)務處理的類型。它是庫存記錄業(yè)務處理標識：標明業(yè)務處理的類型。它是庫存記錄的數據輸入源。如計劃接收量和計劃發(fā)出量。的數據輸入源。如計劃接收量和計劃發(fā)出量。 2. 庫存信息分析 這里對于每個測量

31、計數的物料項目都確定一個計數容這里對于每個測量計數的物料項目都確定一個計數容限。如果計數容限是限。如果計數容限是3%，任何實際的計數如果和，任何實際的計數如果和計算機記錄相比較誤差不超過計算機記錄相比較誤差不超過3%，則可以作為準確，則可以作為準確數據而接受。數據而接受。 一般來說，低值的物料項目可以比高值的物料項目有一般來說，低值的物料項目可以比高值的物料項目有更高的計數容限；提前期越長，計數容限越低；越是更高的計數容限；提前期越長，計數容限越低；越是關鍵的物料，其計數容限越低，甚至為零。例如，一關鍵的物料，其計數容限越低，甚至為零。例如，一項物料處于物料清單的高層則應有較低的計數容限。項物

32、料處于物料清單的高層則應有較低的計數容限。 計數容限的使用應保證物料計劃的有效性。其范圍應計數容限的使用應保證物料計劃的有效性。其范圍應反映它們對企業(yè)按時生產和發(fā)運產品的影響。經驗表反映它們對企業(yè)按時生產和發(fā)運產品的影響。經驗表明，成功的明，成功的MRP用戶所用計數容限的范圍從用戶所用計數容限的范圍從05%，而沒有超過而沒有超過5%的。的。 2. 庫存信息分析庫存信息分析 動態(tài)地了解庫存情況的有效途徑是設置動態(tài)地了解庫存情況的有效途徑是設置各種庫存信息分析功能。主要的庫存信各種庫存信息分析功能。主要的庫存信息分析有庫存積壓分析，短缺超儲分析，息分析有庫存積壓分析，短缺超儲分析，資金占用分析。資

33、金占用分析。 庫存積壓分析庫存積壓分析 一般情況下，積壓庫存項目定義為超過所一般情況下，積壓庫存項目定義為超過所規(guī)定的積壓日期外的期間所形成的積壓，規(guī)定的積壓日期外的期間所形成的積壓，可用如下公式表達：可用如下公式表達：如果，如果， 當前日期該項目最后一次出庫日期規(guī)定的積壓日期當前日期該項目最后一次出庫日期規(guī)定的積壓日期0則則 積壓天數積壓天數=當前日期該項目最后一次出庫日期當前日期該項目最后一次出庫日期 積壓數量積壓數量=現有庫存量現有庫存量 積壓金額積壓金額=積壓數量平均價格積壓數量平均價格 短缺超儲分析。短缺超儲分析。根據庫存項目的可用量、最高儲備量和安全庫存，可定義超儲項目根據庫存項目

34、的可用量、最高儲備量和安全庫存，可定義超儲項目和短缺項目。和短缺項目。如果如果 某庫存項目的可用量最高儲備量，某庫存項目的可用量最高儲備量，則則 該項目為超儲項目。該項目為超儲項目。其中：其中： 超儲量超儲量=可用量最高儲備量可用量最高儲備量超儲金額超儲金額=超儲量平均價格超儲量平均價格如果某庫存項目的可用量安全庫存，如果某庫存項目的可用量安全庫存，則該項目為短缺項目。則該項目為短缺項目。 其中：其中： 短缺量短缺量=安全庫存安全庫存 可用量可用量 短缺金額短缺金額=缺短數量平均價格缺短數量平均價格 資金占用分析。資金占用分析。 對于特定的倉庫和一定數量的庫存項目，對于特定的倉庫和一定數量的庫

35、存項目，用于資金占用分析的計算方法如下：用于資金占用分析的計算方法如下： 資金總金額資金總金額=(每種庫存項目現有量每種庫存項目現有量平均價格平均價格) 某種項目占總額百分比某種項目占總額百分比=(該種項目的資該種項目的資金占用金占用)/資金總金額資金總金額100% 某類項目占總額百分比某類項目占總額百分比=(該類項目的資該類項目的資金占用金占用)/資金總金額資金總金額100% 庫存分析庫存分析通過結構、對比,周轉、趨勢、最佳庫存預測、庫齡等各方面多維度的分析，為企業(yè)獲取全方位的庫存效益，為企業(yè)制定戰(zhàn)略行銷計劃提供指導性建議，為“最大的客戶服務、最小的庫存投資、最大的利潤空間”提供理論依據。庫

36、存分析庫存分析庫存結構分析：提供按物品結構匯總的分析報表,透析庫存物品結構變化。庫存分析庫存分析庫存結構分析：提供按物品ABC分類的匯總分析報表，了解分析物品占庫存物品的比例及變化。庫存分析庫存分析庫存結構分析：提供按物品批次結構匯總的分析報表，了解分析物品占庫存物品的比例及變化。庫存分析庫存分析庫存結構分析：除提供物品匯總、ABC分類匯總、批次分類匯總的賬表分析外，還按以上口徑提供對應圖形分析。庫存分析庫存分析庫存對比分析：提供按物品的對比分析表，考察庫存物品數量及金額的增減情況（增減值和增減幅度），了解物品在不同期間的庫存變動。庫存分析庫存分析庫存對比分析：提供按物品ABC分類的對比分析報

37、表，考察庫存物品數量及金額的增減情況（增減值和增減幅度），了解物品在不同期間的庫存變動。庫存分析庫存分析庫存對比分析：提供按物品批次的對比分析報表,考察庫存物品數量及金額的增減情況（增減值和增減幅度），了解物品在不同期間的庫存變動。庫存分析庫存分析庫存對比分析：除提供物品對比分析、ABC分類對比分析、批次分類分析等分析賬表外，還按以上口徑提供相應的圖形分析。庫存分析庫存分析庫存周轉分析:分析物品周轉率，以便準確掌握庫存物品的周轉情況。庫存分析庫存分析最佳庫存量預測：通過分析期內的庫存及銷售情況，分析得出指定的預測天數內需要保證的最佳庫存量。庫存分析庫存分析庫齡分析：通過對各個物品庫存量的庫齡分

38、析，使企業(yè)可以迅速出了解各個物品的庫存時間，并對相關庫存物品的處理提供有力依據。3 用友用友ERP庫存管理庫存管理 庫存模塊接口 庫存選項設置 庫存業(yè)務處理 庫存控制 庫存分析u包含包含出入庫管理出入庫管理盤點調撥業(yè)務盤點調撥業(yè)務批次保質期批次保質期條碼序列號條碼序列號領料管理與控領料管理與控制制存貨成本核算存貨成本核算庫存展望庫存展望儲備分析儲備分析1）庫存管理接口）庫存管理接口接口接口庫存與供應鏈庫存與供應鏈接口接口庫存與制造庫存與制造接口接口庫存與財務庫存與財務存貨核算業(yè)務流程存貨核算業(yè)務流程倉管部門職責倉管部門職責業(yè)務執(zhí)行 Key functions 業(yè)務監(jiān)控 Key monitor

39、points入庫、出庫 Inbound/outbound movement批次管理 Batch management保質期管理 Shelf life time退庫 Goods return to warehouse超儲短缺預警Early warning for material stock or overabundance最高最低庫存預警Max and min Inventory control安全庫存預警Early warning for safe stock生產訂單備料/限額發(fā)料、倒沖Material preperation for productionMO material issue/

40、back flush貨位管理 Location mangement調撥 Transfer再訂貨點計劃Reorder point 盤點管理 Inventory counting批次追蹤Batch tracing動態(tài)庫存Inventory availble存貨臺帳 Inventory2）庫存管理選項）庫存管理選項入庫超量控制入庫與領料控制入庫與領料控制是否關鍵料，在存貨檔案MPS/MRP頁簽中定義選擇“按領料比例控制”時，產成品入庫單保存時，只對關鍵物料控制領料比例；未選，則對所有生產耗用子件控制領料比例。出庫超量控制3）庫存業(yè)務處理）庫存業(yè)務處理其它入庫其它入庫采購入庫采購入庫生產入庫生產入庫生

41、產生產銷售銷售退庫退庫AB倉庫倉庫B銷售出庫銷售出庫AB倉庫倉庫A轉倉調撥轉倉調撥v組裝拆卸組裝拆卸v形態(tài)轉換形態(tài)轉換v貨位調整貨位調整v不合格品處理不合格品處理v盤點盤點生產領用生產領用備件領用備件領用其他出庫其他出庫退回退回采購采購/委外入庫委外入庫采購委外入庫采購委外入庫(質量質量)檢檢驗驗入入庫庫（與與質質量量管管理理集集成成）銷售出庫銷售出庫生產領用生產領用(普通領料普通領料)普通領料普通領料配比領料主要應用于生產或組裝某一父項產品成套領料的企業(yè)。系統(tǒng)可按物料清單（BOM）或生產訂單、委外訂單配比領料：按BOM配比：錄入要生產的產品和數量，系統(tǒng)自動展開BOM帶出子件清單。按訂單配比：

42、選擇生產/委外訂單后，系統(tǒng)自動帶出訂單的用料表。生產領用生產領用(限額領料限額領料)領料業(yè)務領料業(yè)務限額領料限額領料 限額領料操作流程：1、計劃部門根據生產計劃安排，確定本期內生產任務，并錄入產品和領用套數，系統(tǒng)自動計算所需材料。2、備料員根據生產計劃確定本次領用量。3、倉庫保管員發(fā)料后對限額領料單進行分單打印。4、材料到達車間后，車間人員根據限額領料單進行簽收，開始生產。應用場景：對于管理比較嚴格的企業(yè)，可用限額領料單加強對領料的控制。限額領料單可根據物料清單（BOM）展開，并按領料限額控制領用數量，可以多次領料、多次簽收，并可按多種方式分單生成材料出庫單。錄入計劃領用數量。錄入本次出庫數量

43、錄入本次簽收數量。額領分單生成材料出庫單。生產領用生產領用(調撥調撥)調撥業(yè)務調撥業(yè)務調撥調撥調撥業(yè)務 用于處理倉庫之間物料的移庫業(yè)務或部門之間的物料調撥業(yè)務。手工填制物料清單生產/委外訂單銷售/出口訂單調撥申請單調撥單其他出庫單其他入庫單在單據新增狀態(tài)下，可選擇生單按鈕下的相應菜單，選擇要生成調撥單的來源單據生單。生產領用生產領用(倒沖領料倒沖領料)倒沖領料主要應用于生產制造過程中，因包裝的不可分割或價值較低的材料的材料。例如：某零件在裝配過程中會用到M6*12的鏍釘，裝配一個該零件要用到12個M6*12的鏍釘，某車間每天要裝配該零件100個，則每天耗用鏍釘1200個，如果根據生產訂單領料，

44、則每天要處理領料單，增加許多日常工作量。該車間控制方式是：在車間存放使用一周的鏍釘，零售裝配完工入庫時，自動計算車間應領量。系統(tǒng)處理倒沖的方式：1、完工入庫單自動生成倒沖領料單 。2、工序轉移單倒沖生成材料出庫單。生產領用生產領用(倒沖領料倒沖領料)設置現場倉設置現場倉/委外委外倉倉設置存貨的供應設置存貨的供應類型類型在在BOM中設置供中設置供應類型應類型模擬調撥模擬調撥（生產（生產/委外訂單）委外訂單）倒沖倒沖入庫、工序入庫、工序盤點盤點補差補差調撥單調撥單材料出庫單材料出庫單材料出庫單材料出庫單生產領用生產領用(倒沖領料倒沖領料)工序倒沖工序倒沖生產/委外訂單（審核）調撥（材料調撥到現場倉

45、/委外倉）產成品/采購入庫單自動倒沖（自動生成材料出庫單）盤點補差生產訂單（審核）調撥（材料調撥到現場倉）生產訂單工序轉移單自動倒沖（自動生成材料出庫單）盤點補差入庫倒沖入庫倒沖領料業(yè)務領料業(yè)務倒沖領料倒沖領料 倒沖領料選項設置設置物料的供應類型為入庫倒沖。領料業(yè)務領料業(yè)務倒沖領料倒沖領料 倒沖領料選項設置設置物料的供應類型為入庫倒沖。材料調撥到現場倉生產模擬調撥，將材料從倉庫調撥到現場倉。以便車間生產領料。確定調撥的出入庫倉庫考慮轉入倉庫庫存時，系統(tǒng)計算建議調撥量時會考慮已調撥到現場倉但未領料的材料作為調撥量的減少項。系統(tǒng)將自動帶出轉入倉庫和轉出倉庫的可用量，并自動計算建議調撥量。用戶可根據

46、系統(tǒng)的建議調撥量進行調整確定實際調撥量。領料業(yè)務領料業(yè)務倒沖領料倒沖領料入庫倒沖入庫倒沖 倒沖領料入庫倒沖產成品入庫時自動生成倒沖的材料出庫單，業(yè)務類型為生產倒沖。設置生產倒沖和生產盤點補差生成的材料出庫單的出庫類別。入庫倒沖生成材料出庫單時，系統(tǒng)根據選項設置進行可用量控制并自動審核倒沖生成的材料出庫單。選項設置設置物料的供應類型為入庫倒沖。材料調撥到現場倉生產模擬調撥，將材料從倉庫調撥到現場倉。以便車間生產領料。領料業(yè)務領料業(yè)務倒沖領料倒沖領料倒沖盤點補差倒沖盤點補差 倒沖領料現場倉盤點 月末對現場倉盤點時，調整現場倉的庫存，生成材料出庫單或其他入庫單，業(yè)務類型為生產盤點補差。選擇倒沖倉庫盤

47、點錄入現場倉領料業(yè)務領料業(yè)務直接供應直接供應直接供應 用于自制半成品完工后不需要辦理領料手續(xù)直接傳送到上級生產訂單指定的工作中心的情況。對于直接供應類型的材料（自制半成品），系統(tǒng)不允許領料，在下級生產訂單產成品入庫保存時，系統(tǒng)自動生成材料出庫單（業(yè)務類型直接供應）。生產入庫生產入庫NONONOYESYES不合格品記錄單YES產成品入庫單降級報廢不良品處理單讓步接受報檢單檢驗單合格生產訂單檢驗出庫跟蹤入庫出庫跟蹤入庫盤點方式：依盤點范圍的不同支持按存貨類別盤點、按存貨盤點、按倉庫盤點、按貨位盤點、按庫管員盤點、按代管商盤點、按批次盤點、對快到保質期的存貨進行盤點等，依盤點方式不同支持周期盤點、動態(tài)盤點等。盤點類型：普通倉庫盤點、倒沖倉庫盤點盤點業(yè)務盤點業(yè)務盤點業(yè)務盤點業(yè)務1、選擇盤點類型，增加一張新的盤點表。2、打印空盤點表。3、進行實物盤點，并將盤點的結果記錄在盤點表的盤點數和原因中。4、實物盤點完成后，根據盤點表，將盤點結果輸入計算機的盤點表中。5、打印盤點表，并將打印出的盤點報告按規(guī)定程序報經有關部門批準。6、將經有關部門批準后的盤點表進行審核處理。盤點流程：盤點模式：按倉庫盤點按存貨盤點盤點業(yè)務盤點業(yè)務周期盤點動態(tài)盤點按貨位盤點按庫管員盤點近效期存