超純水系統(tǒng)操作說明書

1、水處理設(shè)備（超純水系統(tǒng)）操作說明書目錄、超純水設(shè)備工藝流程圖： 2、工藝流程說明：2.1. 原水箱2.2. 原水泵33多介質(zhì)過濾器 34. 活性碳過濾器 35. 阻垢劑加藥系統(tǒng) 4.6. 軟化器45.7. 精密保安過濾器8.咼壓泵59、兩級反滲透RO機6.10、二級純水箱.1.4.11、EDI輸送泵1.5.12、前置紫外殺菌器.1.5.13、0.22卩微濾系統(tǒng)1.5.14、EDI裝置.1.5.15、EDI超純水箱2.0.16、輸送泵2.1.17、核級樹脂21.18、后置紫外線殺菌器 2.1. .19、終端0.22卩微濾系統(tǒng)22.、設(shè)備操作指南:23四、設(shè)備維護與保養(yǎng)：（以原水水質(zhì)與純水水質(zhì)而定

2、） 23附表 1 :水處理設(shè)備運行記錄表 2.4.附表2:水處理設(shè)備維修保養(yǎng)記錄表 2.6.附錄3:售后服務(wù)承諾 2.7.、超純水設(shè)備工藝流程圖:rn原水箱增壓泵L多介質(zhì)過濾器二級RO反滲透精密過濾器活性炭過濾器軟化過濾器<一級RO反滲透 一級高壓泵二級高壓泵一級純水箱EDI輸送泵前置紫外線殺菌A 0.22 微濾系統(tǒng)至用水點EDI裝置終端0.22 微濾系統(tǒng)后置紫外線殺菌核級樹脂罐一變頻輸送泵卜一EDI超純水箱1人r_-供水點工藝流程說明:1. 原水箱原水箱作為儲水裝置，調(diào)節(jié)系統(tǒng)進水量與原水泵抽送量之間的不平衡，避免原水泵啟 停過于頻繁，箱內(nèi)設(shè)置液位，原水進水閥根據(jù)液位高低進行自動補水，原

3、水泵根據(jù)水池液 位情況自動啟停。操作：原水箱頂部設(shè)置手動及自動電動進水閥，可進行手動及自動補水；手動補水時不受液位控制，只能手動控制。自動補水閥補水時受液位控制，當(dāng)水箱液位降到設(shè)定中液位時，自動閥開啟自動補水；當(dāng)水箱液位達(dá)到設(shè)定高液位時，自動閥關(guān)閉停止補水，從而達(dá)到自動的性能。2. 原水泵作用：原水泵將原水增壓后輸送到下道工序，保證多介質(zhì)過濾器、活性炭過濾的操作壓力及運行流量。操作：原水泵可分手動和自動操作，自動運行時，原水泵將與原水箱液位聯(lián)動，原水箱液位低時原水泵停止運行，中水位時重新啟動；手動操作時除原水箱液位液位不與原水泵連鎖外，其他和自動一樣；其他有關(guān)說明及注意事項詳見水泵說明書。3.

4、 多介質(zhì)過濾器作用：在水質(zhì)預(yù)處理系統(tǒng)中，多介質(zhì)過濾器壓力容器內(nèi)不同粒徑的石英砂按一定級配裝填，經(jīng)絮凝的原水在一定壓力下自上而下通過濾料層，從而使水中的懸浮物得以截留去除，多介質(zhì)過濾器能夠有效去除原水中懸浮物、細(xì)小顆粒、全價鐵及膠體、菌藻類和有機物。其出水SDI15 （污染指數(shù)）小于等于5，完全能夠滿足反滲透裝置的進水要求。操作：多介質(zhì)過濾器的反洗操作采用自動控制器，過濾器應(yīng)定期清洗。沖洗周期一般為5 7個工作日，具體將根據(jù)進水濁度而定。4. 活性碳過濾器功能：在水質(zhì)預(yù)處理系統(tǒng)中，活性炭過濾器能夠吸附前級過濾中無法去除的余氯以防止后級反滲透膜受其氧化降解，同時還吸附從前級泄漏過來的小分子有機物等

5、污染性物質(zhì)， 對水中異味、膠體及色素、余氯、 COD等有較明顯的吸附去除作用。操作：活性碳過濾器的控制採用自動控制器。由于活性碳過濾器在運行工作中吸附了大 量的懸浮雜質(zhì)，為保證系統(tǒng)正常工作，每天必須進行沖洗、反沖洗，沖洗過程由清洗時間為 15-30分鐘。具體將根據(jù)進水濁度而定。5. 阻垢劑加藥系統(tǒng)作用：通過該加藥裝置向水中投加阻垢劑。有效的防止水中的水垢在反滲透膜表面結(jié) 垢。加藥量計算：加藥量的大小根據(jù)原水水質(zhì)而定，一般加藥量3-5ppm。例：設(shè)加藥量為3ppm，即每噸水加藥3g，每小時原水過水量為20噸。貝每小時需加藥：3g X2=60g假設(shè)計量泵注入量的刻度調(diào)至1.9L/h，可知每小時注入

6、1.9L藥液中含有60g阻垢劑。則配制藥液濃度為：60/1900 X100%=3.15%即:計量加藥箱容積為100L，需加3150ml阻垢劑，配制藥液一次可使用 52.5H。若 需增大加藥量，配制藥液時可將藥液濃度略微調(diào)大或?qū)⒂嬃勘米⑷肓窟m量調(diào)大。操作：全自動運行，與一級反滲透高壓泵同步運行，運行條件根據(jù)一級反滲透運行條 件要求，調(diào)節(jié)流量只需調(diào)節(jié)百分度（1-100 %）, 1 %為最小流量，100 %為最大流量，一 般設(shè)定流量在50-60 %之間；具體操作請參照計量泵操作使用說明書。注意：計量泵出口閥門必須保證常開狀態(tài)；6. 軟化器除去水中硬度離子的過程稱為軟化，為防止Ca2+、Mg 2+在反

7、滲透膜濃水側(cè)的表面上結(jié)垢，設(shè)置軟化器。交換劑為陽離子交換樹脂，即001 X7。經(jīng)過鈉離子軟化后，水中的 Ca2+、Mg 2+為鈉離子所取代，水中的陰離子成分并無變化，堿度不變，只是由原來的暫時硬度變?yōu)樨?fù)硬，由于鈉的當(dāng)量（23）高于鈣（20）、鎂（21 ）水中的礦物鹽的總量略有升高。交換劑 使用一段時間后，出水的硬度泄漏量會逐漸增加，達(dá)到一定值時交換劑失效。為了恢復(fù)交換 劑的交換能力，可用再生液對其進行再生，常用的再生液為NaCI溶液。操作：用自動控制閥，可自動再生樹脂，完成吸鹽反洗，正沖 注水過程。軟水器配備一個再生箱，應(yīng)每日檢查鹽箱的鹽量及水量，并及時補充鹽（禁止使用加碘鹽及其他有添加物的鹽

8、）。7. 精密保安過濾器作用：為防止前面預(yù)處理的水帽（布水器）損壞，造成填料泄露；或者在高壓力的情況下，使用時間過長的活性炭粉碎后通過水帽，顆粒物若進入反滲透系統(tǒng)，將會不可恢復(fù) 性的損壞反滲透膜，為此需在反滲透前端安裝一保安過濾器， 作為反滲透的最后一道保障， 一般過濾器安裝的濾芯過濾孔距為 5阿。操作：過濾器濾芯必須定期更換，一般更換周期為30-60天。8. 咼壓泵作用：反滲透高壓水泵增壓后輸送到下道工序，保證反滲透系統(tǒng)運行壓力，反滲透運行時啟用。操作：反滲透高壓水泵可分手動和自動操作，自動運行時，反滲透高壓泵將與原水箱、多介質(zhì)過濾器運行程序、活性炭過濾器運行程序、軟化器運行程序、反滲透水箱

9、液位、反滲透壓力控制及反滲透操作程序聯(lián)動，原水箱液位開關(guān)閉合時反滲透高壓水泵不能運行，原水箱液位開關(guān)斷開時重新啟動運行，反滲透水箱高液位開關(guān)閉合時停止運行，反滲透水箱高液位開關(guān)斷開時重新啟動；其他有關(guān)說明及注意事項詳見水泵說明書。9. 兩級反滲透RO機9.1反滲透原理對透過的物質(zhì)具有選擇性的薄膜稱為半透膜，一般將只能透過溶劑而不能透過溶質(zhì)的薄膜稱之為理想的半透膜，當(dāng)把相同體積的稀溶液（例如淡水）和濃溶液（例如鹽水）分別置以 半透膜兩側(cè)時，稀溶液中溶劑將自然穿過半透膜而自發(fā)地向濃溶液一側(cè)流動，這一現(xiàn)象稱為 滲透。當(dāng)滲透達(dá)到平衡時，濃溶液一側(cè)的液面會比稀溶液的液面高出一定高度，即形成一個 壓差，此

10、壓差即為滲透壓。滲透壓的大小取決于溶液的固有性質(zhì)，若在溶液一側(cè)施加一個大 于滲透壓的壓力時，溶劑的流動方向?qū)⑴c原來的滲透方向相反，開始從濃溶液向稀溶液一側(cè) 流動，這一過程稱為反滲透。a：滲透壓a4純水（圖2）本裝置就是利用上述原理,利用高壓泵將預(yù)處理水增壓后，借助半透膜的選擇截留作用,將原水中的無機離子、細(xì)菌、病毒、有機物及膠體等雜質(zhì)去除，以獲得高質(zhì)量的純水9.2反滲透技術(shù)指標(biāo)的計算QrCrQfQpCrCp(圖3)RO 脫鹽率：SR=(Cf-Cp)/Cf X100 %產(chǎn)水回收率：R=Qp/Qf X100 % =(Qf-Qr )/Qf X100 %式中：SR -RO膜的脫鹽率Cf-進水的電導(dǎo)率s

11、/cmCp-產(chǎn)水的電導(dǎo)率s/cmR-水回收率%Qp 產(chǎn)水量T/HQf 進水量T/HQr 濃水排放量T/H9.3反滲透系統(tǒng)的聯(lián)鎖保護低壓保護：當(dāng)反滲透高壓泵壓力口壓力過低時，反滲透高壓泵停止運行，以保護反滲透 咼壓泵。高壓保護：當(dāng)反滲透高壓泵出口壓力過高時，反滲透高壓泵停止運行，以保護反滲透高 壓泵、膜殼、管道及膜元件等。9.4反滲透裝置的啟動和調(diào)試A、啟動(1) 預(yù)處理系統(tǒng)已運行，水質(zhì)達(dá)到反滲透進水要求(SDI值W4,余氯V O.lppm )；(2 )在低壓和低流速下排掉系統(tǒng)中所有的空氣；(3) 當(dāng)原水泵正常工作，多介質(zhì)過濾器、活性炭過濾器正常產(chǎn)水時，啟動高壓泵；(4) 首次調(diào)試時，調(diào)節(jié)反滲透

12、高壓泵出口閥及反滲透濃水截止閥，逐漸增大壓力和流 量到設(shè)計值(產(chǎn)水流量水溫保證在 25 °C時)；(5) 以后啟動時，高壓泵吸入管開路，高壓泵出口閥置于規(guī)定開度；反滲透產(chǎn)水閥全 開，濃水調(diào)節(jié)閥調(diào)至適當(dāng)開度，啟動高壓泵即可，自動閥與泵聯(lián)鎖自動啟閉；(6) 檢查系統(tǒng)是否滲漏；(7 )取濃水樣品分析，確定無結(jié)垢、沉淀和污染的可能；(8)檢查和試驗所有在線傳感器，設(shè)定連鎖點，延時保護和報警等；(9 )系統(tǒng)穩(wěn)定運行后，記錄操作條件和性能參數(shù)；(10)系統(tǒng)停運后，再啟動時系統(tǒng)會自動沖洗反滲透膜，以沖走靜置時膜表面上變疏 松的沉淀物和系統(tǒng)中的空氣等。B、調(diào)試(1) 通過調(diào)節(jié)反滲透高壓泵出口閥、 反

13、滲透濃水截止閥開度來調(diào)整反滲透的產(chǎn)水流量 和回收率；(2) 高壓泵出口閥用于調(diào)節(jié)膜進口壓力，閥開度調(diào)節(jié)好后，不可輕易再調(diào)整；(3) 濃水節(jié)流閥用來調(diào)節(jié)反滲透產(chǎn)水與濃水的流量比，其開度調(diào)至最佳狀態(tài)，不應(yīng)頻 繁調(diào)整。注意：在任何情況下不要全部關(guān)閉高壓泵出口閥及濃水調(diào)節(jié)閥。9.5反滲透裝置的停運(1) 反滲透裝置一旦停運，馬上用滲透水或預(yù)處理水沖洗整個反滲透系統(tǒng)，若反滲透進水加有阻垢劑SHMP（六偏磷酸鈉），則必須用無阻垢劑SHMP的水沖洗整個反滲透系統(tǒng)；（2）停運后，不能有泄漏現(xiàn)象，也不能有從反滲透側(cè)對元件的背壓；（3）若停運時間在30天之內(nèi)，每兩天向系統(tǒng)換新水以減少微生物生長即可；（4）若停運時

14、間長于30天，則應(yīng)向系統(tǒng)添加消毒保護液。9.6反滲透膜的通用資訊（1 ）為了防止卷式膜被破壞，在啟動、停機、清洗或其他過程中，應(yīng)避免壓力或流量發(fā)生急劇的變化，在啟動過程中，我們建議按照下述方法從停止?fàn)顟B(tài)逐漸過渡到運行狀態(tài)：a、 給水應(yīng)逐漸升壓，升壓到正常運行狀態(tài)的時間應(yīng)不低于20-40秒；b、 給水及產(chǎn)品水的流量也應(yīng)逐漸增加，流量增加到設(shè)定值的時間應(yīng)不低于10秒；c、新系統(tǒng)啟動后第1小時的產(chǎn)品水應(yīng)該排掉不用。d、膜元件一旦浸濕，即應(yīng)始終保持濕潤；e、嚴(yán)格遵守設(shè)計導(dǎo)則和運行極限值，否則反滲透膜將嚴(yán)重?fù)p壞，不可恢復(fù)；f、在系統(tǒng)停機期間，為了防止微生物滋長，建議將膜元件浸泡于保護液中g(shù)、由于使用不兼

15、容的化學(xué)藥品和潤滑劑對膜元件的影響應(yīng)由客戶全面負(fù)責(zé)；h、始終避免產(chǎn)品水側(cè)產(chǎn)生背壓。9.7反滲透膜的維護保養(yǎng)A、短期停運（1-30天）每兩天進行20-30分鐘保護性運行。B、長期停運（超過30天）：第一步：化學(xué)清洗反滲透膜，并漂洗干凈；第二步：用PH值為5-7反滲透產(chǎn)水配制1 %重量濃度的亞硫酸氫鈉溶液沖洗，至濃水排放溶液中含1 %亞硫酸氫鈉；第三步：使反滲透組件內(nèi)充滿這種溶液，關(guān)閉組件的進水閥；第四步：環(huán)境溫度在5-20 C時，每保護30天重復(fù)第二步和第三步，環(huán)境溫度在30-35 C時, 每7天重復(fù)第二步和第三步，環(huán)境溫度低于 0C時，采用甘油、甲醛防凍保護液。9.8反滲透膜的清洗(1) 清洗

16、條件：a、 正常壓力下，產(chǎn)水流量比額定流量降低10-15 %;b、 溫度不變時為保護產(chǎn)水流量恒定，給水壓力增加10-15 %;c、 進水電導(dǎo)率保持不變時，產(chǎn)水脫原率降低10-15 %;d、某段的壓降明顯增加注：以上幾條均在相同操作條件下比較，每次清洗后重新設(shè)定初始值；e、裝置連續(xù)運行4-6個月；f、裝置需長期停運，用亞硫酸氫鈉或甲醛溶液保護前。出現(xiàn)上述情況之一時，就應(yīng)該進行化學(xué)清洗。(2) 清洗方案：膜污染物隨水源的不同有較大的差別，積累的污染物通常有膠體、混合膠體、金屬氯 化物、微溶鹽和細(xì)菌殘骸等的一種或幾種，在對膜進行清洗前，最好對表面的污染物進 行實驗分析，如無此條件，則應(yīng)根據(jù)裝置性能下

17、降的特性，對污染物進行初步判斷，選 擇相應(yīng)的清洗配方和清洗工藝。反滲透膜污染的特征及配方的選擇污染物般特征處理方法1、鈣、鎂的沉淀物脫鹽率明顯下降般發(fā)生于系統(tǒng)第系統(tǒng)壓降增加用1號溶液配方清洗段)2、金屬氧化物脫鹽率明顯下降系統(tǒng)產(chǎn)水量稍降（鐵，銅，鎳等）系統(tǒng)壓降明顯增加系統(tǒng)產(chǎn)水量明顯降低用1號溶液配方清洗3、各種膠體（鐵、有機脫鹽率稍有下降物及硅膠體）系統(tǒng)壓降逐漸上升用2號溶液配方清洗系統(tǒng)產(chǎn)水量逐漸減小4、硫酸鈣沉淀物脫鹽率可能降低用2號溶液配方清洗系統(tǒng)壓降稍有或適度增加系統(tǒng)產(chǎn)水量稍有降低5、有機物沉淀脫鹽率可能降低用2號溶液配方清洗系統(tǒng)壓降逐漸升高系統(tǒng)污染嚴(yán)重時用3號溶系統(tǒng)產(chǎn)水量逐漸降低液清洗

18、6、微生物細(xì)菌（發(fā)生于脫鹽率可能降低依據(jù)可能的污染種類選擇無甲醛保護液情況下長系統(tǒng)壓降明顯增加三種溶液中的一種清洗期存放）系統(tǒng)產(chǎn)水量明顯降低建議使用的常見清洗液清洗液配制1000升溶液時的加入量PH調(diào)節(jié)1檸檬酸8公斤用鹽酸調(diào)節(jié)PH純水1000公斤至3.0左右2二聚磷酸鈉8公斤用氫氧化鈉調(diào)節(jié)PHEDTA鈉鹽4公斤至11.0左右純水1000公斤3二聚磷酸鈉8公斤用氫氧化鈉調(diào)節(jié)PH十一烷基苯磺鈉1公斤至11.0左右純 水1000公斤(1)清洗過程步驟1:沖洗反滲透膜組件去除運行過程中剩余濃水和進水通道的污染物步驟2 :清潔清洗裝置(如：清洗水箱、管路、新的濾芯等)步驟3 :配制清洗溶液使用反滲透產(chǎn)品

19、水混合均勻調(diào)節(jié)至所需PH值對于正常污染的情況，每根 8 H0 膜元件配8.7加侖溶液對于嚴(yán)重污染的情況，可將溶液加倍步驟4 :循環(huán)清洗為保證膜污染物被沖洗干凈，需對膜表面進行循環(huán)沖洗，在循環(huán)過程中要密切注意溶液的PH值，保持PH值平衡穩(wěn)定，時間為2-2.5小時，步驟5:沖洗使用與清洗液PH值及與系統(tǒng)容積相同量的除鹽水沖洗，并將出水排入下水道，然后使用未調(diào)節(jié)過的除鹽水反復(fù)沖洗，保證化學(xué)試劑全部被洗出，時間15-20分鐘。步驟6 :最終沖洗開反滲透的進水閥，濃水排放閥，濃水排放電磁閥，用砂碳出水沖洗，直至正洗出水沒泡沫，方可投入正常運行，沖洗時間 15-20分鐘。9.9反滲透膜元件的更換反滲透組件

20、化學(xué)清洗仍達(dá)不到使用要求時，需部分或全部更換裝置的膜元件。反滲透膜元件 文案大全平均使用壽命大于3年。膜元件更換時，應(yīng)注意以下幾點：（1）更換的元件型號必須和使用中的一致；（2）新、舊元件不能隨意混裝在同一段中；（3）更換元件時，要有專業(yè)技術(shù)人員在場指導(dǎo)。9.10膜元件用殺菌劑及保護劑（1）亞硫酸氫鈉亞硫酸氫鈉可用作微生物生長的抑制劑，在使用亞硫酸氫鈉控制生物生長時，可以500ppm 的劑量每天加入30-60分鐘，在用于膜元件長期停運保護時，可用 1 %亞硫酸氫鈉 作為其保護液。（2 ）過氧化氫可使用過氧化氫或過氧化氫與乙酸的混合液作為殺菌劑，必須特別注意給水中不應(yīng)含有過 渡金屬（Fe,Mn

21、），因為如果含有過渡金屬時會使膜表面氧化而造成膜元件的降解，在殺菌液 中的過氧化氫濃度不應(yīng)超過 0.2 %，不應(yīng)將過氧化氫用作膜元件長期停運時的保護液。在使 用過氧化氫的場合其溫度不超過25 C。9.11膜元件的一般保存方法芳香族聚酰胺反滲透復(fù)合膜元件在任何情況下都不應(yīng)與含有殘余氯的水接觸，否則將給膜元件造成無法修復(fù)的損傷。在對 RO設(shè)備及管路進行殺菌、化學(xué)清洗或封入保護液時應(yīng)該絕對 保證用來配制藥液的水中不含有任何殘余氯。如果無法確定是否有殘余氯存在，則應(yīng)進行化 學(xué)測試加以確認(rèn)。在有殘余氯存在時，應(yīng)使用亞硫酸鈉中和殘余氯。此時要保持足夠的接觸 時間以保證中和完全。（1）短期保存短期保存方法適

22、用用于那些停止運行 5天以上30天以下的反滲透系統(tǒng)。此時反滲透膜元件仍安裝在RO系統(tǒng)的壓力容器內(nèi)。保存操作的具體步驟如下：A、用給水沖洗反滲透系統(tǒng)，注意將氣體從系統(tǒng)中排除；B、壓力容器及相關(guān)管路充滿水后，關(guān)閉相關(guān)閥門，防止氣體進入系統(tǒng)；C、每隔5天按上述方法沖洗一次。（2）長期停用保護長期停運保護方法適用于停止使用 30天以上，膜元件仍安裝在壓力容器中的反滲透系統(tǒng)。保護操作的具體步驟如下：A、清洗系統(tǒng)中的膜元件；B、用反滲透產(chǎn)水配制殺菌液，并用殺菌液沖洗反滲透系統(tǒng)；C、用殺菌液充滿反滲透系統(tǒng)后，關(guān)閉相關(guān)閥門使殺菌液保留于系統(tǒng)中，此時應(yīng)確認(rèn)系統(tǒng) 完全充滿；D、如果系統(tǒng)溫度低于27 C，應(yīng)每隔30

23、天用新的殺菌液進行第二、第三步的操作；如果 系統(tǒng)溫度高于27 C，則每隔15天更換一次保護液（殺菌液）E、在反滲透系統(tǒng)重新投入使用前，用低壓給水沖洗系統(tǒng)1小時，然后再用高壓給水沖洗系統(tǒng)5-10分鐘，無論低壓沖洗還是高壓沖洗時，系統(tǒng)的產(chǎn)水閥均應(yīng)全部打開。在恢 復(fù)系統(tǒng)至正常操作前，應(yīng)檢查并確認(rèn)產(chǎn)品水中不含任何殺菌劑。10、二級純水箱作用：作為儲水裝置，提供 EDI給水水量，二級反滲透水箱液位控制開關(guān)與二級反滲透高壓泵及EDI給水泵連鎖。二反滲透產(chǎn)水箱液位高時，二級反滲透高壓泵停止；二級反滲透水箱液位低于中水位時，二級反滲透高壓泵啟動；二級反滲透產(chǎn)水箱液位低時，EDI給水泵停止運行，二級反滲透產(chǎn)水箱

24、液位到達(dá)中液位時，EDI給水泵啟動運行。11、EDI輸送泵作用：EDI給水泵增壓后輸送到下道工序，為 EDI系統(tǒng)提供穩(wěn)定的流量及壓力。操作：EDI給水泵可分手動和自動操作，自動運行時，EDI給水泵將與II級反滲透產(chǎn)水箱液位、EDI產(chǎn)水箱液位、EDI系統(tǒng)操作程序聯(lián)動，II級反滲透產(chǎn)水箱液位低時 EDI給 水泵停止運行，中水位時啟動運行，EDI產(chǎn)水箱高液位時停止運行，中液位時啟動；其他 有關(guān)說明及注意事項詳見水泵說明書。12、前置紫外殺菌器作用：為保證進入EDI膜堆的水質(zhì)不含微生物，特設(shè)本紫外殺菌系統(tǒng)，去除并殺死水中的細(xì)菌，防止EDI內(nèi)部因為滋生大量的微生物而造成堵塞。操作：紫外線殺菌器的操作與終

25、端輸送水泵同步，終端輸送水泵開啟時，紫外線殺菌 器開啟，終端輸送水泵關(guān)閉時，紫外線殺菌器關(guān)閉；紫外線殺菌器的進出水設(shè)有閥門，還 設(shè)置有旁通閥，運行時開啟紫外線殺菌器進出水閥，旁通閥關(guān)閉，檢修紫外線殺菌器時關(guān) 閉紫外線殺菌器進出水閥，旁通閥開啟，在任何時候必須保證管道有一路保持暢通，其他 有關(guān)說明及注意事項詳見紫外線殺菌器使用說明書。13、0.22卩微濾系統(tǒng)作用：為防止EDI運行過程中被顆粒雜質(zhì)劃傷，特設(shè)本過濾器，本裝置可以截留1um 以上的雜質(zhì)，從而保護到EDI系統(tǒng)裝置。過濾器濾芯必須定期更換，一般更換周期為 3-4個月。14、EDI裝置14.1 EDI 元件.用CEDI去輛114.2 EDI

26、 原理EDI (Electrodeionization )是一種具有革命性意義的水處理技術(shù)，它巧妙地將電滲析技術(shù)和離子交換技術(shù)相融合，無需酸堿，而能連續(xù)制取高質(zhì)量的純水。它具有技術(shù) 先進、操作簡便、良好的環(huán)保特性，代表著一種行業(yè)方向。它的出現(xiàn)是水處理技術(shù)的一 次革命性的進步，標(biāo)志著水處理工業(yè)最終全面跨入綠色產(chǎn)業(yè)的行列。EDI裝置由增壓泵、電去離子(EDI)膜塊、直流穩(wěn)壓電源、流量計、儀表等組成。合格的RO產(chǎn)水經(jīng)增壓泵增壓進入EDI系統(tǒng)，EDI膜堆中混合離子交換樹脂將不斷的去除原水中的陰、陽離子, 而通過膜堆電流將在陰膜和陽膜附近的水分子使之產(chǎn)生氫離子和氫氧根離子，電離的氫 離子和氫氧根離子將再

27、生混合離子交換樹脂，同時交換下來的陰、陽離子經(jīng)過反擴散分 別由陰膜和陽膜進入濃水，部分濃水回流以保持濃水電導(dǎo)率，另一部分濃水和極水則連 續(xù)排入地溝。電再生過程使EDI系統(tǒng)既不需要停機也不需要傳統(tǒng)的再生設(shè)備就能實現(xiàn)持 續(xù)生產(chǎn)高質(zhì)量的去離子水。EDI是離子交換領(lǐng)域最前沿的技術(shù)也是一項綠色技術(shù)， 使用時不需要化學(xué)藥劑再生， 和傳統(tǒng)的需要化學(xué)藥劑再生的離子交換相比其運行成本顯著降低。同時EDI可以連續(xù)運行，操作更簡便。工作狀態(tài)下，流經(jīng)EDI單元的水中的鹽離子發(fā)生三種遷移：1. 離子與陰、陽樹脂發(fā)生離子交換而結(jié)合到樹脂顆粒上；2. 離子在電場作用下經(jīng)樹脂顆粒構(gòu)成的離子通道遷移；3. 離子經(jīng)過離子交換膜遷

28、移到濃水室，從而完成水的脫鹽過程；在一定的電流密度下，樹脂、膜、水之間的界面處因產(chǎn)生濃差極化而迫使水分解成H+和0H -,從而同時再生了樹脂。EDI可代替?zhèn)鹘y(tǒng)的混合離子交換技術(shù)（MB-DI ）生產(chǎn)穩(wěn)定的去離子水。EDI技術(shù)與 混合離子交換技術(shù)相比有如下優(yōu)點： 水質(zhì)穩(wěn)定 容易實現(xiàn)全自動控制 不會因再生而停機 不需化學(xué)再生 運行費用低 廠房面積小 無污水排放14.3 EDI技術(shù)指標(biāo)的計算Qr 車 CrCrCp(圖5)EDI 脫鹽率：SR=(Cf-Cp)/Cf X100 %產(chǎn)水回收率：R=Qp/Qf X100 % =(Qf-Qr )/Qf X100 %式中：SR -EDI系統(tǒng)的脫鹽率Cf-進水的電導(dǎo)

29、率s/cmCp-產(chǎn)水的電導(dǎo)率s/cmR-水回收率%Qp 產(chǎn)水量T/HQf 進水量T/HQr 濃水排放量T/H14.4 EDI系統(tǒng)的連鎖保護濃水保護：在每個EDI膜堆的濃水出口設(shè)置流量保護裝置，避免因為濃水流量過低而造 成EDI膜堆的損壞，當(dāng)EDI濃水流量低于設(shè)定值時將關(guān)閉 EDI電壓，保證EDI膜堆的完好； EDI系統(tǒng)還將受II級反滲透產(chǎn)水水箱及EDI產(chǎn)水水箱液位的控制，II級反滲透產(chǎn)水水箱液位 低時，EDI系統(tǒng)停止運行，II級反滲透產(chǎn)水水箱液位到達(dá)中液位時，EDI系統(tǒng)啟動運行；EDI產(chǎn)水水箱液位到高液位時，EDI系統(tǒng)停止運行，EDI產(chǎn)水水箱液位降到中液位時，EDI系統(tǒng)啟 動運行。14.5 E

30、DI裝置的啟動和調(diào)試(1) .確保膜堆已正確地與直流電源連接。(2) .確保IP-LXM30Z產(chǎn)品水被排入排水溝。(3) .開啟進水。 調(diào)整閥門，讓產(chǎn)水及濃水達(dá)到所需的流量和壓力。濃水流量通常會 設(shè)定在產(chǎn)水流量的10 % (從而使水的回收達(dá)到90 %)。調(diào)整閥門，以使在預(yù)期的流量下，產(chǎn) 水出口的壓力比濃水出口的壓力高 2-5 psig。(4) .調(diào)整直流電源。(5) .測試所有流量開關(guān)及連鎖裝置，確保直流電源會在水流中斷時關(guān)閉。(6) .繼續(xù)將產(chǎn)水引入排水溝，直到產(chǎn)水水質(zhì)達(dá)到設(shè)計值。(7) .當(dāng)產(chǎn)水達(dá)到預(yù)期的質(zhì)量后，連接進行生產(chǎn)。重新調(diào)整壓力，使產(chǎn)水出口的壓力比 濃水出口的壓力高2 - 5 p

31、sig。(8) .當(dāng)系統(tǒng)在穩(wěn)定狀態(tài)(質(zhì)量合格和運行穩(wěn)定)時，在數(shù)據(jù)表上記錄運行數(shù)據(jù)。14.6 EDI裝置的停運(1) 停運后，不能有泄漏現(xiàn)象，也不能有從 EDI側(cè)對元件的背壓；(2) 若停車時間在30天之內(nèi)，每天向系統(tǒng)換新水以減少微生物生長即可；(3) 若停車時間長于30天，則應(yīng)向系統(tǒng)添加消毒保護液。14.7 EDI通用信息a、新系統(tǒng)啟動后第1小時的產(chǎn)品水應(yīng)該排掉不用。b、膜堆一旦啟用，即應(yīng)始終保持濕潤；c、嚴(yán)格遵守設(shè)計導(dǎo)則和運行極限值，否則EDI膜堆將嚴(yán)重?fù)p壞，不可恢復(fù);d、由于使用不兼容的化學(xué)藥品對膜堆的影響應(yīng)由客戶全面負(fù)責(zé)；14.8 EDI系統(tǒng)的維護保養(yǎng)1、一般性維護指南(1 )運行數(shù)據(jù)

32、記錄表IP-LXM30Z系統(tǒng)記錄表應(yīng)每天填寫，以便及早發(fā)現(xiàn)是否有可能會使保修失效或?qū)δざ?造成破壞的問題。 在本章最后附有一張常用的記錄表。因為具體的儀器儀表可能會因安 裝膜堆的系統(tǒng)不同而各異，因此本記錄表可能不適用于您所用的系統(tǒng)。系統(tǒng)手冊應(yīng)包含有 更適合您所用的系統(tǒng)的記錄表。但表中的粗體字項目必須填寫，以確保膜堆的保修有效。(2 )定期維護至少每六個月對膜堆進行一次下述檢測。下述內(nèi)容沒有包括的建議，請參看本章中的故 障檢修部分。a檢查膜堆是否有任何漏水的跡象。如有漏水，請查看檢修部分以尋求可能的解決方案。b仔細(xì)檢查膜堆是否在隔板，電極板，或端板上留下鹽類沉積物。如有明顯的鹽類沉積物，請關(guān)閉電

33、源，洗去膜堆上的鹽類沉積物。c定期擰緊所有電力連接頭。d檢查膜堆螺栓的扭矩。14.9 EDI系統(tǒng)的清洗膜堆可能需要定期清洗或消毒。清洗除去膜堆中的結(jié)垢及樹脂/膜上的污垢，清洗 EDI為非常專業(yè)的工作需由專業(yè)人員操作，這里不做詳細(xì)敘述。15、EDI超純水箱作用：作為儲水裝置，提供終端用水點給水水量，EDI系統(tǒng)產(chǎn)水箱液位控制開關(guān)與 EDI給水泵及終端輸送給水泵連鎖。EDI系統(tǒng)產(chǎn)水箱液位高時，EDI給水泵停止；EDI系統(tǒng)產(chǎn)水箱 液位低于中水位時，EDI給水泵啟動；EDI系統(tǒng)產(chǎn)水箱液位低時，終端輸送給水泵停止運行， EDI系統(tǒng)產(chǎn)水箱液位到達(dá)中液位時，終端輸送給水泵啟動運行。16、輸送泵作用：終端輸送水

34、泵增壓后輸送到下道工序，為用水點提供穩(wěn)定的流量及壓力， 系統(tǒng)運行時啟用，采用變頻恒壓控制。操作：終端輸送水泵可分手動和自動操作，自動運行時，終端輸送水泵將與EDI產(chǎn)水箱液位、終端壓力聯(lián)動，EDI產(chǎn)水箱液位低時終端輸送水泵停止運行，中水位時啟動運 行；自動運行時是由變頻器根據(jù)壓力探頭給出的信號控制恒壓輸出；其他有關(guān)說明及注意 事項詳見水泵說明書。17、核級樹脂作用：高純水終端混床樹脂無需再生，就可廣泛應(yīng)用于電子工業(yè)高純水制備；實驗室高 純水；高效液相色譜用高純水；含放射物處理；藥品；半導(dǎo)體行業(yè)；凝結(jié)水精制以及其它個種水處理工藝的終端混床精處理。高品質(zhì)的混床樹脂可確保出水水質(zhì)達(dá)到穩(wěn)定，產(chǎn)水水質(zhì) 1

35、618.2M Q,生產(chǎn)極高質(zhì)量的高純無硅純水。操作：采用自動控制全自動控制。18、后置紫外線殺菌器紫外線殺菌波段主要介于200 300之間，其中以253.7nm波長的殺菌能力最強。當(dāng)水 或空氣中的各種細(xì)菌病毒經(jīng)過紫外線（253.7nm波長）照射區(qū)域時，紫外線穿透微生物的細(xì) 胞膜和細(xì)胞核，破壞核酸（DNA或RNA ）的分子鍵，使其失去復(fù)制能力或失去活性而死亡， 從而在不使用任何化學(xué)藥物的情況下殺滅水或空氣中所有的細(xì)菌病毒。紫外線消毒殺菌技術(shù)是國際上90年代末興起的最新一代消毒技術(shù)。和其它消毒形式比紫外線消毒有如下優(yōu)勢1、高效率殺菌：紫外線對細(xì)菌、病毒的殺菌使用一般在一至二秒即可達(dá)到99% 99.

36、9%的殺菌率高。文案大全2、高效殺菌廣譜性：紫外線殺菌的廣譜性是最高的。它對幾乎所有的細(xì)菌、病毒都能高效率殺火。3、無二次污染：紫外線殺菌不加入任何化學(xué)藥劑，因此它不會對水體和周圍環(huán)境產(chǎn)生二次污染。不改變水中任何成分。4、運行安全、可靠：傳統(tǒng)的消毒技術(shù)如采用氯化物或臭氧，其消毒劑本身就是屬于劇毒、易燃的物質(zhì)。物質(zhì)而 紫外線消毒系統(tǒng)不存在這樣的安全隱患。5、本機運行維護費用低：紫外線殺菌設(shè)備占地小，構(gòu)筑物要求簡單，因此總投資較少。在運行方面成本也較低，在 千噸水處理量水平，它的成本只是氯消毒的 1/2。操作：紫外線殺菌器的操作與終端提升泵 2同步，終端提升泵2開啟時，紫外線殺菌器開啟，終端提升泵

37、2關(guān)閉時，紫外線殺菌器關(guān)閉；紫外線殺菌器的進出水設(shè)有閥門，還設(shè)置有旁通閥，運行時開啟紫外線殺菌器進出水閥，旁通閥關(guān)閉，檢修紫外線殺菌器時關(guān)閉紫外線殺菌器進出水閥，旁通閥開啟，在任何時候必須保證管道有一路保持暢通，其他 有關(guān)說明及注意事項詳見紫外線殺菌器使用說明書。19、終端0.22卩微濾系統(tǒng)作用：為保證系統(tǒng)產(chǎn)水水中的顆粒不超標(biāo)， 特設(shè)本過濾器，本裝置可以截留0.1um以 上的雜質(zhì)。過濾器濾芯必須定期更換，一般更換周期為 6個月。三、設(shè)備操作指南:1. 先檢查原水箱有水的情況下，只需打開電源開關(guān)，設(shè)備即會正常運作。2. 多介質(zhì)過濾器、活性炭過濾器、樹脂軟化器均為自動控制頭（1）多介質(zhì)過濾器：反洗時將手動閥上的指針正對“反洗”位置，可以聽到已到位時 的“咔嚓”聲，即表示指定到位，反洗時間為 30分鐘，然后再將手動閥調(diào)至“正洗”位置， 正洗時間為15分鐘，沖洗完畢后將手動閥轉(zhuǎn)為“運