水泵的拆除與安裝-東機韓文振

1、水泵的拆除與安裝水泵的拆除與安裝東機東機- -韓文振韓文振水泵安裝水泵的種類很多，但就其安裝型式來分，可分成兩類，即帶底座水泵和不帶底座水泵。帶底座水泵是指水泵和電動機一起固定于一個底座上，又稱整體水泵，泵與電動機多通過聯(lián)軸器（靠背輪）傳動，傳動效率高；不帶底座水泵是指水泵和電動機分別設基礎，傳動靠皮帶間接傳動，傳動效率低，又稱分體式水泵。工程上所安裝使用的水泵，多為帶底座的水泵。水泵安裝程序分為基礎的放線定位、基礎施工、水泵安裝、配管安附件、試運轉(zhuǎn)及故障排除。水泵安裝一、基礎的放線定位與施工驗收 水泵基礎的放線定位與施工驗收。安裝時主要檢查基礎的坐標、高度、平面尺寸 和預留地腳螺栓孔位置、大

2、小、深度，同時應檢查混凝土的質(zhì)量。在檢查的同時，應按已到貨水泵底座尺寸、螺栓孔中心距尺寸來核對混凝土基礎。水泵基礎要求頂面應高于地面100150mm，基礎平面尺寸比設備 底座長度和寬度各大100150mm二、水泵安裝水泵安裝前應對水泵進行以下檢查。 1、按水泵銘牌檢查水泵性能參數(shù)，即水泵規(guī)格型號、電動機型號、功率、轉(zhuǎn)速等。 2、設備不應有損壞和銹蝕等情況，管口保護物和堵蓋應完整。 3、用手盤車應靈活、無阻滯、卡住現(xiàn)象，無異常音。在對水泵進行檢查的同時，在設備底座四邊畫出中心點，并在基礎上也彈畫出水泵安裝縱橫中心線。灌漿處的基礎表面應鑿成麻面，被油玷污的混凝土應鑿除。最后把預留中的雜物除去。 對

3、鑄鐵底座上已安裝好水泵和電動機的小型水泵機組，可不做拆卸而直接投入安裝，其安裝程序如下。1、吊裝就位：將泵連同底座吊起，除去底座底面油污、泥土等贓物，穿入地腳螺栓并把螺栓擰滿扣，對準預留孔將泵放在基礎上，在底座與基礎之間放上墊鐵。吊裝時繩索要系在泵及電動機的吊環(huán)上，且繩索應垂直于吊環(huán)，如圖2、位置調(diào)整：調(diào)整底座位置。使底座上的中心點與基礎上的中心線重合。3、水平調(diào)整：把水平尺放在水泵底座加工面上檢查是否水平，不平時用墊鐵找平。找平同時應使底座高滿足安裝要求。泵的水平度不得超過0.1mm/m墊鐵形狀如圖所示，其規(guī)格見表如設備的負荷由墊鐵組承受時，宜使用平墊鐵，墊鐵的面積應能足夠承受設備的負荷，不

4、承受主要負荷的墊鐵組 ，用斜墊鐵配平墊鐵使用。每一墊鐵組應盡量減少墊鐵的塊數(shù)，一般不超過三塊，并少用薄墊鐵。放置平墊鐵時，最厚的放下面，最薄的放中間，并將各墊鐵相互焊牢，鑄鐵墊鐵可不焊。4、同心度調(diào)整：調(diào)整的方法是在電動機吊裝環(huán)中心和泵殼中心兩點拉線、測量，使側(cè)線完全落于泵軸的中心位置，調(diào)整的方法是機動水泵或電動機與底座的緊固螺栓，微動調(diào)整。水泵和電動機同心度的檢測可用鋼角尺檢測其徑向間隙，也可用塞尺檢測其軸向間隙，如圖。把直角尺放在聯(lián)軸器上，沿輪緣周圍移動，若兩個聯(lián)軸器的表面與角尺相靠緊，則表示聯(lián)軸器同心，圖中aa的誤差值保持在3/100mm以內(nèi)，且最大值不應超過0.08mm圖中用塞尺在聯(lián)軸

5、器間的上下左右對稱四點測量，若四處間隙相等，則表示兩軸同心，圖中bb誤差應保持在5/100mm以下，且不超過24mm當兩個聯(lián)軸器的徑向和軸向均符合要求后，將聯(lián)軸器的螺栓擰緊。二次澆灌：在水泵就位后 的各項調(diào)整合格后，將地腳螺栓上的螺母擰好，然后把細石混凝土搗入基礎螺栓孔內(nèi)，澆灌地腳螺栓孔的混凝土應比基礎混凝土高一號。二次澆灌應保證使地腳螺栓與基礎為一體。待混凝土強度達到規(guī)定強度的75%后，對底座的水平度和水泵與電動機的同心度再進行一次復測并擰緊地腳螺栓。安裝地腳螺栓時，應達到以下要求：地腳螺栓的鉛垂度不應超過10/1000，螺栓離孔壁的距離應大于15mm地腳螺栓底端不應碰孔底；地腳螺栓上的油脂

6、和污垢應清除干凈，其螺紋部分應涂油脂；螺母與墊圈間和墊圈和設備底座間的接觸均應良好；擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母11.5個螺距；基礎抹平：將底座與基礎面之間的縫隙填滿砂漿，并和基礎面一道應抹子抹平壓光。砂漿的配制比為水泥：細沙=1:2水泵安裝穩(wěn)固后，應及時填寫水泵安裝記錄。三、配管安裝附件水泵管路由吸入管和壓出管兩部分組成，吸入管上應裝閘閥（非自灌式在管端裝吸水底閥），壓出管上應裝止回閥和閘閥，以控制關斷水流，調(diào)節(jié)泵的出水量和阻止壓出管路中的水倒流，這就是俗稱的“憶泵三閥”。水泵配管的安裝要求如下。1、自灌式水泵吸水管路的底閥在安裝前應認真檢查其是否靈活，且應有足夠的淹沒深度。2、吸水管的彎曲

7、部位應盡可能做得平緩，并盡量減少彎頭個數(shù)，彎頭應避免靠近泵的進口部位。3、水泵的吸水管與壓出管管徑一般與吸水口口徑相同，而水泵本身的壓出口要比其進水口口徑小，因此，壓水管一般以錐形變徑管和水泵連接，如圖所示。4、從圖還可以看出，水泵與進、出水管的連接多為撓性連接，即通過可撓曲接頭與管路連接，以防止泵的震動和噪音沿著管路傳播。5、與水泵連接的水平吸水管段，應有0.010.02的坡度，使泵體處于吸水管的最高部位，以保證吸水管內(nèi)不積存空氣。泵的吸水口與大直徑管道連接時，應采用偏心異徑管件，且偏心異徑管件的斜部在下，以防止存氣。管道和水泵的減振問題，應按設計規(guī)定進行施工，或參照實用供熱空調(diào)設計手冊中的

8、“設備及管道隔振措施”執(zhí)行。四、試運轉(zhuǎn)及故障排除水泵的試運行是驗收交工的重要工序。實踐表明。泵的事故多發(fā)生運行初期。通過試運行及時進行故障的排除。1 1.試運行前的檢查水泵試運行前，應做全面檢查，經(jīng)檢查合格后，方可進行試運轉(zhuǎn)，檢查的主要內(nèi)容如下。、電動機轉(zhuǎn)向的檢查，泵與電動機的轉(zhuǎn)向必須一致。泵的轉(zhuǎn)向可通過泵殼頂部的箭頭確定，或通過泵殼外形辨別，如圖所示。這時只要啟動電動機就可確認泵與電動機的旋轉(zhuǎn)方向是否一致。如轉(zhuǎn)向不一致，可將電動機的任意兩根接線調(diào)換一下即可。、每個潤滑部位應先涂注潤滑油脂，油脂的規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量應符合技術文件規(guī)定。軸箱內(nèi)的油位應位于油窗的中間。、檢查各部位螺栓是否安裝完好，各

9、緊固連接部位不應松動。、檢查管道上的壓力表、止回閥、閘閥等附件是否安裝正確完好。吸水管上的閥門是否全，壓出管上的閥門是否關閉。、用手盤車應靈活、正常。2 2.水泵的啟動水泵的啟動水泵的啟動多為“零流量啟動”，即在出口閥門關閉的狀態(tài)下啟動水泵。泵的啟動時，不應使其一下子達到額定轉(zhuǎn)速，而應做二、三次反復啟和停止的操作后，再慢慢地增加到額定轉(zhuǎn)速，達到額定轉(zhuǎn)速后，應立即打開出口閥，出水正常后再打開壓力表表閥。3 3.水泵的運行水泵的運行水泵在設定負荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)不少于8小時，并注意以下事項：、壓力、流量、溫度和其他要求符合設備技術文件的規(guī)定。、無不正常的振動和噪音、軸箱油量及甩油環(huán)工作是否正常，滾動軸承

10、溫度不應高于75，滑動軸承不應高于70。泄漏量普通軟填料每分鐘不超過1020滴，機械密封每分鐘不超過3滴，如滲漏過多，可適當擰緊壓蓋螺栓。運行中流量的調(diào)節(jié)應通過壓出管道上的閥門進行，而不用進水閥門。檢查備用泵和旁通管上的止回閥是否嚴密，以免運行中介質(zhì)回流，注意進出口壓力、流量、電流等工況。如壓力急劇下降，可能吸入管有堵塞或吸入了污物和空氣；如壓力急劇上升?？赡軌撼龉苡卸氯蝗珉娏鞅碇羔樚鴦?，可能泵內(nèi)有磨研現(xiàn)象。離心泵的停車也應在出口閥的全閉的狀態(tài)下進行。4 4. .運行故障與處理運行故障與處理運行故障大致分為泵不出水，流量不足，振動及雜音，消耗功率大，運行故障大致分為泵不出水，流量不足，振動及

11、雜音，消耗功率大，軸承發(fā)熱等五個方面，其產(chǎn)生原因及相應的排除故障見表軸承發(fā)熱等五個方面，其產(chǎn)生原因及相應的排除故障見表水泵在試運轉(zhuǎn)過程中，應填寫水泵在試運轉(zhuǎn)過程中，應填寫“水泵試運轉(zhuǎn)記錄水泵試運轉(zhuǎn)記錄”故障分析序號故障類型產(chǎn) 生 的 原 因排 除 的 方 法1泵不出水1。泵及吸入管啟動前未灌滿水2.吸入管漏氣3.泵轉(zhuǎn)速太低4.底閥阻塞5.吸入高度過大6.泵轉(zhuǎn)向不符7.揚程超過額定值1.再次充水直至充滿2.檢查吸入管，消除漏氣處3.用轉(zhuǎn)速表檢查并加以調(diào)整4.清理底閥阻塞物5.降低泵的安裝高度6.改變電動機接線,使泵正轉(zhuǎn)7.降低揚程至額定值范圍2流量不足1.管路或底閥淤塞2.填料不緊密或破碎而漏氣3.皮帶太松打滑,轉(zhuǎn)速低4.吸入管不嚴密5.出水閘閥未全部開啟6.抽吸流體溫度過高7.轉(zhuǎn)速降低1.清洗管路、底閥及泵體2.擰緊填料壓蓋或更換填料3.調(diào)節(jié)皮帶松緊度或更換皮帶4.檢查泄漏處。消除泄漏5.開啟6.適當降低抽吸流體的溫度7.檢測電壓，使供電正常3振 動 和 雜聲1.泵和電動機不同心2.軸彎曲、軸和軸承磨損大3.流量太大4.吸入管阻力太大5.吸入高程太大1.校正同心度2.校正或更換泵軸及軸承3.關閉壓出管閘閥，調(diào)節(jié)出水量4.檢查吸水管及底閥，減小阻力5.降低泵的安裝高度4