無錫上機磨床有限公司投資價值及上市可行性分析報告

1、無錫上機磨床有限公司投資價值及上市可行性分析目 錄1、項目摘要11.1、項目簡介11.2、上市可能性判斷11.3、企業(yè)投資價值分析11.4、企業(yè)上市主要障礙及需要解決的問題21.5、申請發(fā)行上市流程及時間表22、企業(yè)分析52.1、基本情況簡介52.2、主要產(chǎn)品情況62.3、研發(fā)和專利情況72.4、銷售和主要客戶情況73、行業(yè)分析83.1、全球市場行業(yè)現(xiàn)狀、市場容量發(fā)展趨勢83.2、中國市場發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢143.3、未來行業(yè)整合對機床產(chǎn)業(yè)的影響224、行業(yè)政策244.1、宏觀經(jīng)濟環(huán)境對產(chǎn)業(yè)的影響244.2、環(huán)保政策分析254.3、行業(yè)重點法規(guī)解讀265、影響機床行業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略因素分析265.1、

2、機床行業(yè)的市場競爭力分析265.2、機床行業(yè)進入退出壁壘分析275.3、我國機床行業(yè)開展業(yè)務的SWOT分析275.4、中國機床行業(yè)風險28341、 項目摘要1.1、 項目簡介本項目通過自主創(chuàng)新，形成了高精度和高可靠性的磨床成套技術，專業(yè)生產(chǎn)數(shù)控磨床、普通磨床、外圓磨床、軋輥磨床及縫紉機曲軸磨床等產(chǎn)品。并承接各種類型的變形專用磨床設計和制造。主要生產(chǎn)125系列、200系列、320、500系列、630系列、800系列產(chǎn)品。本項目擁有自己的技術研發(fā)中心磨床研究所，并建有國內(nèi)最先進的3D設計室，先后引進精密導軌磨床、輪廓儀、圓度儀、激光干涉儀、光學準直儀等先進的制造設備和測量儀器?，F(xiàn)年生產(chǎn)能力2000

3、余臺各類磨床。產(chǎn)品廣泛應用于汽車、摩托車、家用電器、發(fā)動機、磨具制造等各種機械制造行業(yè)，產(chǎn)品暢銷國內(nèi)外各大市場。1.2、 上市可能性判斷項目擁有生產(chǎn)高精度和高可靠性磨床的成套技術，生產(chǎn)磨床系列產(chǎn)品，主營業(yè)務明確。但在機床領域，國內(nèi)機床企業(yè)以生產(chǎn)中、低檔產(chǎn)品為主，高檔機床仍需進口。雖然本項目有較強的自主創(chuàng)新能力，但是與國外成熟技術相比仍存在相當大的差距。所以通過上市融資提高產(chǎn)品競爭力顯得較為迫切。1.3、 企業(yè)投資價值分析（1）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)齊全，滿足客戶的多種需求產(chǎn)品規(guī)格齊全，擁有國內(nèi)領先的設計技術，創(chuàng)新能力強，是生產(chǎn)各類磨床的專業(yè)廠家。主要生產(chǎn)200系列、320系列數(shù)控磨床、普通磨床、外圓磨床及縫

4、紉機曲軸磨床等產(chǎn)品。（2）強大的產(chǎn)品設計能力公司技術力量雄厚，擁用一支才俊的專業(yè)工程技術團隊。并與國內(nèi)大公司、著名科研單位建立長期合作關系，增強了研發(fā)力量，公司建立了“市級精密數(shù)控磨床技術研發(fā)中心”，設有國內(nèi)最先進的3D設計室。企業(yè)先后引進了精密導軌磨床、輪廓儀、圓度儀、激光干涉儀、光學準直儀等先進的制造設備和檢測儀器。（3）擁有多年磨床生產(chǎn)經(jīng)驗和良好的市場聲譽磨床是裝備制造業(yè)的工作母機，產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性對買方的購買決定非常重要，因此生產(chǎn)商的市場聲譽和歷史業(yè)績對公司的產(chǎn)品銷售影響較大。公司擁有幾十年磨床制造技術和經(jīng)驗，能夠生產(chǎn)各類磨床。公司為黃石東貝壓縮機有限公司、廣州冷機壓縮機有限公司、錢江

5、制冷設備有限公司、黃石艾博壓縮機配件有限公司等客戶提供多品種、不同規(guī)格的磨床。眾多大型數(shù)控磨床的大額訂單的簽訂和完成，充分展現(xiàn)了公司的先進技術水平的生產(chǎn)工藝，為公司贏得良好市場聲譽，被評為無錫市A級重合同守信用企業(yè)。1.4、 企業(yè)上市主要障礙及需要解決的問題企業(yè)上市的障礙及需要解決的問題主要包括：歷史沿革方面，股權(quán)變動是否合法合規(guī)，出資是否規(guī)范；公司治理方面，股權(quán)結(jié)構(gòu)是否清晰穩(wěn)定，管理層是否穩(wěn)定性，是否存在關聯(lián)交易及獨立性；財務狀況方面，盈利能力是否可持續(xù)，會計核算及信息披露是否規(guī)范，內(nèi)部控制制度是否完善，是否存在財務風險；募投項目方面，募投項目的可行性，募投項目相關配套的完備性土地相關許可證

6、等，募集資金的必要性等。1.5、 申請發(fā)行上市流程及時間表 圖表 1 A股發(fā)行上市流程圖表 2 A股發(fā)行上市審核時間表2、 企業(yè)分析2.1、 基本情況簡介企業(yè)名稱：無錫上機磨床有限公司地 址：江蘇無錫市江蘇無錫市南泉錫南路6號法定代表人：楊建良注冊資本：人民幣3000 萬 企業(yè)簡介：無錫上機磨床有限公司是江蘇省高新技術企業(yè),位于風景秀麗、交通便捷的太湖之濱江蘇無錫市。已通過ISO9000國際質(zhì)量體系認證，歷年被評為A級重合同守信用企業(yè),公司集幾十年磨床制造技術和經(jīng)驗，是生產(chǎn)各類磨床的專業(yè)廠家。主要生產(chǎn)125系列、200系列、320、500系列、630系列、800系列數(shù)控磨床、普通磨床、外圓磨床

7、、軋輥磨床及縫紉機曲軸磨床等產(chǎn)品。并承接各種類型的變形專用磨床設計和制造。公司占地面積8萬平方米，現(xiàn)有職工500人。企業(yè)擁有自己的技術研發(fā)中心磨床研究所，并建有國內(nèi)最先進的3D設計室，企業(yè)先后引進精密導軌磨床、輪廓儀、圓度儀、激光干涉儀、光學準直儀等先進的制造設備和測量儀器?，F(xiàn)年生產(chǎn)能力2000余臺各類磨床。產(chǎn)品廣泛應用于汽車、摩托車、家用電器、發(fā)動機、磨具制造等各種機械制造行業(yè)。產(chǎn)品暢銷國內(nèi)外各大市場，得到了客戶的好評。行業(yè)地位：公司是從事各類磨床生產(chǎn)的龍頭企業(yè)。成立以來，公司率先進入多個行業(yè)多類型設備的研發(fā)生產(chǎn)，已掌握一系列核心技術，建立了較為完善的營銷和服務網(wǎng)絡，積累了豐富的運營經(jīng)驗“磨

8、錫床”已成為行業(yè)知名品牌，具備了規(guī)模優(yōu)勢。發(fā)展戰(zhàn)略、經(jīng)營理念：以誠為本、以質(zhì)取勝、服務周到、用戶至上。主營業(yè)務、主導產(chǎn)品、品牌：外圓磨床、數(shù)控磨床產(chǎn)品。榮譽與資質(zhì)：企業(yè)通過了ISO9001：2000質(zhì)量管理體系訂證，ISO14001：2004環(huán)境管理體系認證，產(chǎn)品被評為“江蘇省高新技術產(chǎn)品、，江蘇省名牌產(chǎn)品”。工廠被評為無錫市重合同守信用企業(yè)、無錫市高新技術企業(yè)、江蘇省民營科技企業(yè)、國家級高新技術企業(yè)。2.2、 主要產(chǎn)品情況目前研制生產(chǎn)200系列、320系列、500系列、630系列、800系列外圓磨床、萬能外圓磨床、大型外圓磨床、數(shù)控外圓磨床。主要產(chǎn)品有縫紉機曲軸磨床、軋輥磨床、光伏專用平面磨

9、床、數(shù)控金剛石帶鋸床、數(shù)控軋輥磨床等產(chǎn)品，并承接各種類型的非標專用磨床、大型、重型磨床的設計和制造。公司是國內(nèi)首家為開發(fā)太陽能硅片配套的專用數(shù)控磨床、專用倒角機和切斷鋸床的企業(yè)，以上為光伏配套的設備在全國大中型光伏企業(yè)中的占有率達90%以上，該系列機床的開發(fā)替代了長期在國外進口的局面，并填補了國內(nèi)的空白，產(chǎn)品的綜合技術水平，處于國內(nèi)領先地位。年生產(chǎn)機床能力達2000余臺。產(chǎn)品廣泛應用于汽車、摩托車、家用電器、拖拉機、縫紉機、軸承發(fā)動機、模具制造、軋輥磨削、航空部件加工、風力發(fā)電、太陽能光伏等行業(yè)。WSK005數(shù)控曲軸曲拐外圓磨床WS007多晶硅自動倒角機WSK006數(shù)控曲軸端面磨床WSK003

10、-1數(shù)控單晶硅專用磨床2.3、 研發(fā)和專利情況公司技術力量雄厚，擁用一支才俊的專業(yè)工程技術團隊。企業(yè)擁有自己的技術研發(fā)中心磨床研究所，并與國內(nèi)大公司、著名科研單位建立長期合作關系，增強了研發(fā)力量，公司建立了“市級精密數(shù)控磨床技術研發(fā)中心”，設有國內(nèi)最先進的3D設計室。2.4、 銷售和主要客戶情況產(chǎn)品暢銷國內(nèi)各大市場。并通過與國外著名公司合作，成功打開了國外市場，產(chǎn)品出口美國、瑞典、德國、東南亞等。產(chǎn)品廣泛應用于汽車、摩托車、家用電器、發(fā)動機、磨具制造等各種機械制造行業(yè)。3、 行業(yè)分析3.1、 全球市場行業(yè)現(xiàn)狀、市場容量發(fā)展趨勢(a)世界機床業(yè)發(fā)生結(jié)構(gòu)性變化2003 年至 2006 年間，日本、

11、中國、韓國和臺灣地區(qū)的機床產(chǎn)量增長了 11.2%，從占世界總量的 36.7%上升到 48.5%。目前，世界機床行業(yè)正在發(fā)生結(jié)構(gòu)性變化，其中兩個最顯著的特點就是，機床的制造和消費正在從西方轉(zhuǎn)向東方。(b)代表國際先進水平的日、德、美三國的機床發(fā)展狀況(一)美國美國的特點是，政府重視機床工業(yè)，美國國防部等部門不斷提出機床的發(fā)展方向、科研任務和提供充足的經(jīng)費，且網(wǎng)羅世界人才，特別講究“效率”和“創(chuàng)新”，注重基礎科研。因而在機床技術上不斷創(chuàng)新，如 1952 年研制出世界第一臺數(shù)控機床、1958 年創(chuàng)制出加工中心、70 年代初研制成 FMS、1987 年首創(chuàng)開放式數(shù)控系統(tǒng)等。由於美國首先結(jié)合汽車、軸承生

12、產(chǎn)需求，充分發(fā)展了大量大批生產(chǎn)自動化所需的自動線，而且電子、計算機技術在世界上領先，因此其數(shù)控機床的主機設計、制造及數(shù)控系統(tǒng)基礎扎實，且一貫重視科研和創(chuàng)新，故其高性能數(shù)控機床技術在世界也一直領先。當今美國不僅生產(chǎn)宇航等使用的高性能數(shù)控機床，也為中小企業(yè)生產(chǎn)廉價實用的數(shù)控機床（如 Haas、Fadal 公司等）。其存在的教訓是，偏重於基礎科研，忽視應用技術，且在上世紀 80 代政府一度放松了引導，致使數(shù)控機床產(chǎn)量增加緩慢，於 1982 年被後進的日本超過，并大量進口。從 90 年代起，糾正過去偏向，數(shù)控機床技術上轉(zhuǎn)向?qū)嵱?，產(chǎn)量又逐漸上升。（二）德國德國政府一貫重視機床工業(yè)的重要戰(zhàn)略地位，在多方面

13、大力扶植。特別講究“實際”與“實效”，堅持“以人為本”，師徒相傳，不斷提高人員素質(zhì)。在發(fā)展大量大批生產(chǎn)自動化的基礎上，於 1956 年研制出第一臺數(shù)控機床後，一直堅持實事求是，講求科學精神，不斷穩(wěn)步前進。德國特別注重科學試驗，理論與實際相結(jié)合，基礎科研與應用技術科研并重。企業(yè)與大學科研部門緊密合作，對用戶產(chǎn)品、加工工藝、機床布局結(jié)構(gòu)、數(shù)控機床的共性和特性問題進行深入的研究，在質(zhì)量上精益求精。德國的數(shù)控機床質(zhì)量及性能良好、先進實用、貨真價實，出口遍及世界。尤其是大型、重型、精密數(shù)控機床。德國特別重視數(shù)控機床主機及配套件之先進實用，其機、電、液、氣、光、刀具、測量、數(shù)控系統(tǒng)、各種功能部件，在質(zhì)量、

14、性能上居世界前列。如西門子公司之數(shù)控系統(tǒng)和 Heidenhain 公司之精密光柵，均為世界聞名，競相采用。（三）日本日本政府對機床工業(yè)之發(fā)展異常重視，通過規(guī)劃、法規(guī)（如“機振法”、“機電法”、“機信法”等）引導發(fā)展。在重視人才及機床元部件配套上學習德國，在質(zhì)量管理及數(shù)控機床技術上學習美國，甚至青出於藍而勝於藍。日本也和美、德兩國相似，充分發(fā)展大量大批生產(chǎn)自動化，繼而全力發(fā)展中小批柔性生產(chǎn)自動化的數(shù)控機床。自 1958 年研制出第一臺數(shù)控機床後，1978 年產(chǎn)量（7,342 臺）超過美國（5,688 臺），至今產(chǎn)量、出口量一直居世界首位。戰(zhàn)略上先仿後創(chuàng)，先生產(chǎn)量大而廣的中檔數(shù)控機床，大量出口，占

15、去世界廣大市場。在上世紀 80 年代開始進一步加強科研，向高性能數(shù)控機床發(fā)展。在策略上，首先通過學習美國全面質(zhì)量管理(TQC)，變?yōu)槁毠ぷ杂X群體活動，保產(chǎn)品質(zhì)量。進而加速發(fā)展電子、計算機技術，進入世界前列，為發(fā)展機電一體化的數(shù)控機床開道。日本在發(fā)展數(shù)控機床的過程中，狠抓關鍵，突出發(fā)展數(shù)控系統(tǒng)。日本 FANUC 公司戰(zhàn)略正確，仿創(chuàng)結(jié)合，針對性地發(fā)展市場所需各種低中高檔數(shù)控系統(tǒng)，在技術上領先，在產(chǎn)量上居世界第一。銷售額在世界市場上占 50%，在國內(nèi)約占 70%，對加速日本和世界數(shù)控機床的發(fā)展起了重大促進作用。(c)機床產(chǎn)業(yè)的發(fā)展趨勢為了滿足市場和科學技術發(fā)展的需要，為了達到現(xiàn)代制造技術對數(shù)控技術提

16、出的更高的要求，當前，世界數(shù)控技術及其裝備發(fā)展趨勢主要體現(xiàn)在以下幾個方面：高速、高效、高精度、高可靠性要提高加工效率，首先必須提高切削和進給速度，同時，還要縮短加工時間；要確保加工質(zhì)量，必須提高機床部件運動軌跡的精度，而可靠性則是上述目標的基本保證。為此，必須要有高性能的數(shù)控裝置作保證。高速、高效機床向高速化方向發(fā)展，可充分發(fā)揮現(xiàn)代刀具材料的性能，不但可大幅度提高加工效率、降低加工成本，而且還可提高零件的表面加工質(zhì)量和精度。超高速加工技術對制造業(yè)實現(xiàn)高效、優(yōu)質(zhì)、低成本生產(chǎn)有廣泛的適用性。新一代數(shù)控機床(含加工中心)只有通過高速化大幅度縮短切削工時才可能進一步提高其生產(chǎn)率。超高速加工特別是超高速

17、銑削與新一代高速數(shù)控機床特別是高速加工中心的開發(fā)應用緊密相關。90年代以來，歐、美、日各國爭相開發(fā)應用新一代高速數(shù)控機床，加快機床高速化發(fā)展步伐。高速主軸單元(電主軸，轉(zhuǎn)速15000-100000r/min) 、 高 速 且 高 加 / 減 速 度 的 進 給 運 動 部 件 ( 快 移 速 度60120m/min，切削進給速度高達 60m/min)、高性能數(shù)控和伺服系統(tǒng)以及數(shù)控工具系統(tǒng)都出現(xiàn)了新的突破，達到了新的技術水平。隨著超高速切削機理、超硬耐磨長壽命刀具材料和磨料磨具，大功率高速電主軸、高加/減速度直線電機驅(qū)動進給部件以及高性能控制系統(tǒng)(含監(jiān)控系統(tǒng))和防護裝置等一系列技術領域中關鍵技術

18、的解決，應不失時機地開發(fā)應用新一代高速數(shù)控機床。依靠快速、準確的數(shù)字量傳遞技術對高性能的機床執(zhí)行部件進行高精密度、高響應速度的實時處理，由于采用了新型刀具，車削和銑削的切削速度已達到5000 米8000 米/分以上；主軸轉(zhuǎn)數(shù)在 30000 轉(zhuǎn)/分(有的高達 10 萬轉(zhuǎn)/分)以上；工作臺的移動速度：(進給速度)，在分辨率為 1 微米時，在100 米/分(有的到200 米/分)以上，在分辨率為 0.1 微米時，在 24 米/分以上；自動換刀速度在 1秒以內(nèi)；小線段插補進給速度達到 12 米/分。根據(jù)高效率、大批量生產(chǎn)需求和電子驅(qū)動技術的飛速發(fā)展，高速直線電機的推廣應用，開發(fā)出一批高速、高效的高速響

19、應的數(shù)控機床以滿足汽車、農(nóng)機等行業(yè)的需求。還由于新產(chǎn)品更新?lián)Q代周期加快，模具、航空、軍事等工業(yè)的加工零件不但復雜而且品種增多。高精度從精密加工發(fā)展到超精密加工(特高精度加工)，是世界各工業(yè)強國致力發(fā)展的方向。其精度從微米級到亞微米級，乃至納米級(10nm)，其應用范圍日趨廣泛。超精密加工主要包括超精密切削(車、銑)、超精密磨削、超精密研磨拋光以及超精密特種加工(三束加工及微細電火花加工、微細電解加工和各種復合加工等)。隨著現(xiàn)代科學技術的發(fā)展，對超精密加工技術不斷提出了新的要求。新材料及新零件的出現(xiàn)，更高精度要求的提出等都需要超精密加工工藝，發(fā)展新型超精密加工機床，完善現(xiàn)代超精密加工技術，以適應

20、現(xiàn)代科技的發(fā)展。當前，機械加工高精度的要求如下：普通的加工精度提高了一倍，達到 5 微米；精密加工精度提高了兩個數(shù)量級，超精密加工精度進入納米級(0.001 微米)，主軸回轉(zhuǎn)精度要求達到 0.010.05 微米，加工圓度為 0.1 微米，加工表面粗糙度Ra=0.003 微米等。精密化是為了適應高新技術發(fā)展的需要，也是為了提高普通機電產(chǎn)品的性能、質(zhì)量和可靠性，減少其裝配時的工作量從而提高裝配效率的需要。隨著高新技術的發(fā)展和對機電產(chǎn)品性能與質(zhì)量要求的提高，機床用戶對機床加工精度的要求也越來越高。為了滿足用戶的需要，近 10 多年來，普通級數(shù)控機床的加工精度已由10m 提高到5m，精密級加工中心的加

21、工精度則從35m，提高到11.5m。高可靠性是指數(shù)控系統(tǒng)的可靠性要高于被控設備的可靠性在一個數(shù)量級以上，但也不是可靠性越高越好，仍然是適度可靠，因為是商品，受性能價格比的約束。對于每天工作兩班的無人工廠而言，如果要求在 16 小時內(nèi)連續(xù)正常工作，無故障率P(t)99%以上的話，則數(shù)控機床的平均無故障運行時間 MTBF就必須大于 3000小時。MTBF 大于 3000 小時，對于由不同數(shù)量的數(shù)控機床構(gòu)成的無人化工廠差別就大多了，我們只對一臺數(shù)控機床而言，如主機與數(shù)控系統(tǒng)的失效率之比為 10：1的話(數(shù)控的可靠比主機高一個數(shù)量級)。此時數(shù)控系統(tǒng)的MTBF就要大于33333.3 小時，而其中的數(shù)控裝

22、置、主軸及驅(qū)動等的 MTBF 就必須大于 10 萬小時。當前國外數(shù)控裝置的 MTBF 值已達 6000 小時以上，驅(qū)動裝置達 30000 小時以上。模塊化、智能化、柔性化和集成化模塊化、專門化與個性化機床結(jié)構(gòu)模塊化，數(shù)控功能專門化，機床性能價格比顯著提高并加快優(yōu)化。為了適應數(shù)控機床多品種、小批量的特點，機床結(jié)構(gòu)模塊化，數(shù)控功能專門化，機床性能價格比顯著提高并加快優(yōu)化。個性化是近幾年來特別明顯的發(fā)展趨勢。智能化智能化的內(nèi)容包括在數(shù)控系統(tǒng)中的各個方面：為追求加工效率和加工質(zhì)量方面的智能化，如自適應控制，工藝參數(shù)自動生成；為提高驅(qū)動性能及使用連接方便方面的智能化，如前饋控制、電機參數(shù)的自適應運算、自

23、動識別負載自動選定模型、自整定等；簡化編程、簡化操作方面的智能化，如智能化的自動編程，智能化的人機界面等；智能診斷、智能監(jiān)控方面的內(nèi)容，方便系統(tǒng)的診斷及維修等。柔性化和集成化數(shù)控機床向柔性自動化系統(tǒng)發(fā)展的趨勢是：從點(數(shù)控單機、加工中心和數(shù)控復合加工機床)、線(FMC、FMS、FTL、FML)向面(工段車間獨立制造島、FA)、體(CIMS、分布式網(wǎng)絡集成制造系統(tǒng))的方向發(fā)展，另一方面向注重應用性和經(jīng)濟性方向發(fā)展。柔性自動化技術是制造業(yè)適應動態(tài)市場需求及產(chǎn)品迅速更新的主要手段，是各國制造業(yè)發(fā)展的主流趨勢，是先進制造領域的基礎技術。其重點是以提高系統(tǒng)的可靠性、實用化為前提，以易于聯(lián)網(wǎng)和集成為目標；

24、注重加強單元技術的開拓、完善；CNC 單機向高精度、高速度和高柔性方向發(fā)展；數(shù)控機床及其構(gòu)成柔性制造系統(tǒng)能方便地與 CAD、CAM、CAPP、MTS 聯(lián)結(jié)，向信息集成方向發(fā)展；網(wǎng)絡系統(tǒng)向開放、集成和智能化方向發(fā)展。開放性為適應數(shù)控進線、聯(lián)網(wǎng)、普及型個性化、多品種、小批量、柔性化及數(shù)控迅速發(fā)展的要求，最重要的發(fā)展趨勢是體系結(jié)構(gòu)的開放性，設計生產(chǎn)開放式的數(shù)控系統(tǒng)，例如美國、歐共體及日本發(fā)展開放式數(shù)控的計劃等。出現(xiàn)新一代數(shù)控加工工藝與裝備為適應制造自動化的發(fā)展，向 FMC、FMS 和 CIMS 提供基礎設備，要求數(shù)字控制制造系統(tǒng)不僅能完成通常的加工功能，而且還要具備自動測量、自動上下料、自動換刀、自

25、動更換主軸頭(有時帶坐標變換)、自動誤差補償、自動診斷、進線和聯(lián)網(wǎng)等功能，廣泛地應用機器人、物流系統(tǒng)；FMC，F(xiàn)MS Web-based 制造及無圖紙制造技術；圍繞數(shù)控技術、制造過程技術在快速成型、并聯(lián)機構(gòu)機床、機器人化機床、多功能機床等整機方面和高速電主軸、直線電機、軟件補償精度等單元技術方面先后有所突破。并聯(lián)桿系結(jié)構(gòu)的新型數(shù)控機床實用化。這種虛擬軸數(shù)控機床用軟件的復雜性代替?zhèn)鹘y(tǒng)機床機構(gòu)的復雜性，開拓了數(shù)控機床發(fā)展的新領域；以計算機輔助管理和工程數(shù)據(jù)庫、因特網(wǎng)等為主體的制造信息支持技術和智能化決策系統(tǒng)。對機械加工中海量信息進行存儲和實時處理。應用數(shù)字化網(wǎng)絡技術，使機械加工整個系統(tǒng)趨于資源合理

26、支配并高效地應用。由于采用了神經(jīng)網(wǎng)絡控制技術、模糊控制技術、數(shù)字化網(wǎng)絡技術，機械加工向虛擬制造的方向發(fā)展。(d) 世界機床產(chǎn)業(yè)的市場容量隨著世界經(jīng)濟的復蘇，近兩年世界機床生產(chǎn)以較高速度增長，2006年世界機床產(chǎn)值共計為588.63億美元，同比增加9.84%，預計今后幾年，世界機床產(chǎn)值轉(zhuǎn)向平穩(wěn)增長態(tài)勢。圖表 3 20012006年世界機床產(chǎn)值（億美元）3.2、 中國市場發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢一、我國的數(shù)控機床發(fā)展概況我國機床工具行業(yè)正經(jīng)歷著歷史以來最好的發(fā)展時期。從 1999 年開始的恢復性增長算起，工業(yè)總產(chǎn)值已連續(xù) 7 年呈兩位數(shù)增長。2006 年 110 月份，機床工業(yè)總產(chǎn)值 1218 億元，增長

27、26.2%；銷售收入 1180 億元，增長 25.6%；進口41 億美元，增長 18.06%；出口 8.84 億美元，增長 27.04%。全行業(yè)利潤 63 億元，比去年同期增長 37%。我國數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)也正經(jīng)歷著一個歷史上最好的變革時期。2006年，我國生產(chǎn)數(shù)控機床達到86,980臺，高精度機床和大型機床分別增長了192%和147.18%，而 1992 年數(shù)控機床只有 4,200 多臺。10 多年間，我國數(shù)控機床增長了 20 倍，在數(shù)控機床的品種看，普及型數(shù)控機床所占比例從 1992 年的 10%增長到 2006 年的 38.2%。這個結(jié)構(gòu)的變化說明了我國機床工具行業(yè)的整體素質(zhì)有了很大的改善和

28、提高。國機床工具需求結(jié)構(gòu)以汽車工業(yè)的高速發(fā)展為代表，機電、裝備工業(yè)對機床工業(yè)提出了高質(zhì)量、大范圍和不斷更新的要求。國防工業(yè)的需求逐步擴大和提高。國防工業(yè)，包括航空、航天、兵器等提出的需求占據(jù)了相當?shù)谋壤?。民營企業(yè)的需求增幅較大，層次和結(jié)構(gòu)差別較明顯。二、數(shù)控機床在制造業(yè)中的地位制造業(yè)現(xiàn)已成為我國最大的產(chǎn)業(yè)和國民經(jīng)濟主要的組成部分，成為就業(yè)的重要市場和出口的主力軍。增加值占國民生產(chǎn)總值近40；工業(yè)生產(chǎn)值占全國工業(yè)生產(chǎn)總值約 77；上繳稅金占國家稅收總額的 30和財政收入的 27；全部從業(yè)人員約占全國工業(yè)從業(yè)人員 90，約占全國全部從業(yè)人員總數(shù) l1；出口創(chuàng)匯占全國外貿(mào)出口總額90。目前，我國制造

29、業(yè)和裝備制造業(yè)的工業(yè)增加值已居世界第 4 位。但總體規(guī)模僅相當于美國 15 年口日本的 14 強。機床工具行業(yè)是為制造業(yè)提供裝備的產(chǎn)業(yè)，中國制造業(yè)的崛起，必然給機床工具行業(yè)帶來巨大商機，給行業(yè)帶來新的發(fā)展空間。數(shù)控機床是綜合應用計算機、自動控制、自動檢測及精密機械等高新技術的產(chǎn)物,是技術密集度及自動化程度很高的典型機電一體化加工設備。它與普通機床相比,其優(yōu)越性是顯而易見的,不僅零件加工精度高,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,且自動化程度極高,可減輕工人的體力勞動強度,大大提高了生產(chǎn)效率,特別值得一提的是數(shù)控機床可完成普通機床難以完成或根本不能加工的復雜曲面的零件加工,因而數(shù)控機床在機械制造業(yè)中的地位愈來愈顯得重

30、要。三、與國外先進水平的差距（一）概況雖然我國的機床行業(yè)尤其是數(shù)控機床在近年取得了很大的進步，但與國際先進水平之間還存在著較大差距，主要體現(xiàn)在： 1.技術水平方面由于我國機床制造企業(yè)的自主創(chuàng)新能力不強，在產(chǎn)品設計水平、質(zhì)量、精度、性能等方面與國外先進水平相比落后了 510 年，較高技術水平的產(chǎn)品大部分要依靠引進技術或合資生產(chǎn)；在高、精、尖技術方面的差距則達到了1015年。同時我國在應用技術及技術集成方面的能力也還比較低，相關的技術規(guī)范和標準的研究制定相對滯后，國產(chǎn)的數(shù)控機床還沒有形成品牌效應，以上這些因素都嚴重地影響了國產(chǎn)數(shù)控機床市場占有率的進一步提高。 2.產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)方面目前我國國產(chǎn)數(shù)控機床

31、的市場占有率還很低（數(shù)量 50%、價值量 30%左右），形成一定規(guī)模的生產(chǎn)企業(yè)不多；功能部件的專業(yè)化生產(chǎn)及社會化配套能力不高，大量功能部件依靠進口使得我國生產(chǎn)數(shù)控機床的成本增高，特別是數(shù)控系統(tǒng)品種和功能少，可靠性不高，一直是我國數(shù)控機床生產(chǎn)中的薄弱環(huán)節(jié)，嚴重影響了我國數(shù)控機床的市場信譽。同時，我國的數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)目前還缺少完善的技術培訓、服務網(wǎng)絡等支撐體系，市場營銷能力和經(jīng)營管理水平也不高。這些都極大的影響了我國數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)化的發(fā)展。 3.人才方面由于數(shù)控系統(tǒng)是一種專門化程度極高的計算機應用科學，它涉及到許多經(jīng)驗的積累。在人才問題上，我國不但人員數(shù)量不足，而且現(xiàn)有人員的軟件開發(fā)能力也不夠強。這是

32、因為一般純粹設計軟件的人并不能很好地做系統(tǒng)，數(shù)控系統(tǒng)的開發(fā)必須和機床的應用相結(jié)合，需要的是能將軟件設計和加工實踐相結(jié)合的復合型人才。多年來，我國也培養(yǎng)了不少這樣的人才，但僵硬的機制以及激勵制度的不完善造成了人才的大量外流，這就更加拉大了我們與國外在開發(fā)能力上的差距。（二）世界著名機床廠商在我國的投資情況1、2000年，世界最大的專業(yè)機床制造商馬扎克（MAZAK）在寧夏銀川投資建了名為“寧夏小巨人機床公司”的機床公司，生產(chǎn)數(shù)控車床、立式加工中心和車銑復合中心。機床質(zhì)量不錯，目前效益良好，年產(chǎn) 600 臺，目前正在建 2 期工程，建成后可以年產(chǎn) 1,200 臺。2、2003 年，德國著名的機床制造

33、商德馬吉在上海投資建廠，目前年組裝生產(chǎn)數(shù)控車床和立式加工中心 120 臺左右。3、2002 年，日本著名的機床生產(chǎn)商大隈公司和北京第一機床廠合資建廠，年生產(chǎn)能力為 1,000 臺，生產(chǎn)數(shù)控車床、立式加工中心、臥式加工中心。4、韓國大宇在山東青島投資建廠。5、臺灣省的著名機床制造商友嘉在浙江蕭山投資建廠，年生產(chǎn)能力 800 臺。（三）部分進入中國市場的外國數(shù)控機床廠家近幾年我國機床行業(yè)發(fā)展迅猛，特別是高檔和高質(zhì)量的機床發(fā)展的步伐加快，未來幾年我國數(shù)控機床的發(fā)展空間極其廣闊，國際機床巨頭紛紛看好中國機床市場。許多國外機床公司紛紛表示在技術合作的同時，要實施在中國投資的長遠規(guī)劃，這表明國際機床巨頭進

34、軍中國機床大市場的勢頭在不斷高漲。1、大宇綜合機械株式會社大宇綜合機械株式會社成立于 1937 年，起初名為朝鮮機械制作所，此后一直是領導韓國機械產(chǎn)業(yè)發(fā)展的龍頭企業(yè)。他們通過不斷的技術、質(zhì)量改革，提高產(chǎn)品競爭力，牢固了世界級的重工業(yè)企業(yè)的地位。大宇綜合機械正在不懈地致力于擴大海外當?shù)赝顿Y及與先進企業(yè)的技術合作與業(yè)務合作等強化國際合作關系的活動，在重型建筑設備、工業(yè)車輛、機床、自動化系統(tǒng)、柴油引擎、國防產(chǎn)業(yè)領域等所有經(jīng)營領域中，提供世界最高水平的產(chǎn)品和服務。大宇綜合機械株式會社作為全球領先的機床設備供應商，大宇對中國經(jīng)濟增長和制造業(yè)發(fā)展前景充滿信心，并將一如既往地堅持對中國市場的長期承諾，始終致

35、力于為中國用戶提供質(zhì)高價優(yōu)的產(chǎn)品。大宇自 90 年代進入中國以來，數(shù)控機床銷量不斷上升，近年來出口中國的機床數(shù)量和價值均以每年80以上的速度增長，增長迅速。大宇與中國的汽車集團及其供應商一向有良好的合作關系。而目前大宇在中國的銷售量僅占其全球銷售量的 8，大宇還將進一步加大在中國的投資。2003年，大宇公司在中國本地設立機床生產(chǎn)廠，實現(xiàn)機床生產(chǎn)本地化，并形成年產(chǎn) 6,000 臺的生產(chǎn)能力，為中國用戶提供更多、更好、性價比更優(yōu)的機床產(chǎn)品，成為國內(nèi)機床行業(yè)的生力軍。2、意大利菲迪亞集團(FIDIA) 意大利菲迪亞集團(FIDIA)是世界著名的數(shù)字控制及高速銑床研究制造企業(yè)。公司總部設在意大利都靈市

36、，占地面積 15,000 平方米。FIDIA 公司專門從事設計和制造用于模具行業(yè)的高技術產(chǎn)品。多年以來，F(xiàn)IDIA 一直為世界上最重要的模具制造商，汽車制造廠，飛機制造廠等提供高速銑削加工設備，F(xiàn)IDIA 生產(chǎn)的系列產(chǎn)品一直是模具加工領域的知名品牌，高技術的典型代表，世界先進水平的參考標準。意大利菲迪亞集團在數(shù)字控制技術、仿形技術及高速銑床技術等方面始終處于行業(yè)的領導者地位。沈陽機床股份有限公司是國內(nèi)最大的機床制造企業(yè)，其普通機床及數(shù)控機床產(chǎn)銷量均居國內(nèi)首位。意大利菲亞集團與沈陽機床股份有限公司于 2002 年 7 月份舉行了第一個合資項目，沈陽菲迪亞數(shù)控有限公司的成立簽約儀式。2003 年

37、1 月 15 日，兩公司共同投資 528 萬美元興辦的合資企業(yè)-沈陽菲迪亞高速機床有限公司于舉行了成立簽約儀式。合資公司成立后，將以沈陽為基地，共同開發(fā)國內(nèi)航空、航天、汽車和模具市場。雙方的合作，不僅有利于沈陽機床工業(yè)的發(fā)展和技術水平的整體提升，也將對意大利菲迪亞集團進一步開拓中國市場起到積極的促進作用。3、德國德馬吉公司（DMG）德國德馬吉公司（DMG）是世界第二、歐洲最大的機床設備制造企業(yè)。其機床產(chǎn)品以精度高、技術全面、剛性強、性能佳而聞名，廣泛應用于汽車制造、航空航天、醫(yī)療器械、模具、輕工機械等領域，多年來雄踞歐洲機床行業(yè)榜首。德馬吉公司 1985 年開始進入中國，目前已在北京、上海、西

38、安、廣州等地設立了代表處及展示中心。德馬吉公司于 2002 年 11 月在中國上海成立德馬吉(上海)機床有限公司，該公司是德馬吉公司在歐洲以外的第一次投資的獨資企業(yè)，已于 2003 年 1 月正式竣工投產(chǎn)。該公司占地面積 15,000 平方米，生產(chǎn)車間和辦公樓約 10,000 平方米，生產(chǎn)在機床行業(yè)中最新型的數(shù)控銑床和數(shù)控車床。上海生產(chǎn)基地是德馬吉公司在全球范圍內(nèi)的第 11 個機床生產(chǎn)基地，同時也是亞洲第一個生產(chǎn)基地，將生產(chǎn)全新的 CTX310 車床和 DMC64V 立式加工中心兩種產(chǎn)品，適合于中國市場中的中小型私人企業(yè)。4、日本大隈株式會社(OKUMA) 日本大隈株式會社是日本及世界上最大的

39、數(shù)控機床制造廠之一，至今已有100 多年歷史，生產(chǎn)各種數(shù)控車床、車削中心、立式、臥式、龍門式(五面體)加工中心、數(shù)控磨床等，年產(chǎn)量超過 5,000 余臺，其中 50左右供出口，其產(chǎn)品以剛性好、切削效率高、精度高、壽命長、操作方便而著稱于世，深得世界各地用戶好評。從 1904 年開始生產(chǎn)車床,1966 年開始生產(chǎn)數(shù)控車床,在日本 OKUMA 幾乎是車床的代名詞，年產(chǎn)各種數(shù)控車床 3,0003,500 臺,日本的市場占有率多年居第一位。產(chǎn)品以臥式為主，也生產(chǎn)立式、兩軸、雙刀架、雙主軸、車削中心或銑削中心，最大車削直徑為 660MM,最大工件長度為 4,000MM。該公司在上海外高橋保稅區(qū)設有大隈機

40、床(上海)有限公司，提供及時有效的售前售后服務。2002 年 5 月 25 日，北京第一機床廠控股的子公司-北一數(shù)控機床有限責任公司與日本大隈株式會社合資成立的北一大隈（北京）機床有限責任公司成立。北一大隈（北京）機床有限責任公司奠基儀式已于 2002 年 10 月在北京市順義區(qū)林河工業(yè)開發(fā)區(qū)舉行。該公司總投資預計 3.3 億人民幣。合資公司通過引進世界先進的五面加工機、臥式加工中心柔性生產(chǎn)線（FMS）及立臥加工中心構(gòu)成全柔性的加工系統(tǒng)，形成立式、臥式加工中心及車床的裝配流水線和立體倉庫物流中心，生產(chǎn)大隈公司 8 個量產(chǎn)的先進加工中心、數(shù)控車床和一個最先進的復合加工機，形成年產(chǎn) 1,000 臺

41、左右數(shù)控機床的能力，年銷售收入達到 8 億元人民幣。5、瑞士米克朗公司有著近百年歷史的瑞士米克朗公司是世界著名的精密機床制造商，它于1908年成立于瑞士比爾。多年來，米克朗公司始終保持著在制造五軸聯(lián)動加工中心方面的領先地位，并投入了大量的力量用于發(fā)展銑削技術，不斷推出新型的高速高性能加工中心。2000 年，米克朗公司并入阿奇-夏米爾集團，成為該集團旗下除電火花加工之外的第二大技術支柱。米克朗的機床和產(chǎn)品暢銷世界各地，與世界許多著名企業(yè)有著良好的合作關系；由于米克朗機床的高精度和優(yōu)良的精度保持性及良好的售后服務和技術支持，自進入中國以來，已為中國的航空、航天、造船、機械、電子、模具等領域提供了先

42、進的制造技術和精良的加工設備，用戶遍及全國各地；米克朗已先后在北京、上海、成都和西安設立了代表處，設在上海外高橋保稅區(qū)的米克朗中國培訓及應用中心，可為廣大中國用戶提供更完善的技術服務。6、日本山崎馬扎克(MAZAK)株式會社日本山崎馬扎克(MAZAK)公司于 1998 年 6 月在日本本土創(chuàng)建了世界第一座新時代機床生產(chǎn)工廠，智能化工廠，而成為行業(yè)界的先驅(qū)。2000 年 5 月，又在中國寧夏銀川合資建成了一座同樣先進的智能化工廠“小巨人機床”，即世界第二座智能化機床工廠。2002 年 11 月 20 日，山崎馬扎克科技（上海）有限公司北京技術服務中心在京舉行開業(yè)典禮。日本山崎馬扎克株式會社為向中

43、國用戶提供最優(yōu)的技術解決方案和及時的服務，繼成立山崎馬扎克科技（上海）有限公司后，又成立了北京技術服務中心，該中心作為在中國進一步擴大服務支持網(wǎng)絡的一環(huán)，為中國華北地區(qū)，東北地區(qū)，西北地區(qū)的客戶及時提供生產(chǎn)設備，銷售服務及技術解決方案；同中國機床工具工業(yè)協(xié)會等進行信息交換和技術交流。據(jù)悉，山崎馬扎克株式會社是產(chǎn)量位居世界第一位的機床制造廠商，與我國許多機床廠有著很好的合作關系。四、“缺大少精”的中國數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)目前占據(jù)世界數(shù)控機床貿(mào)易主要份額，代表著世界數(shù)控機床發(fā)展水平是日、德、美三國?？傮w上說，日本數(shù)控機床的國際競爭力是最強的。我國數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)已經(jīng)具備了一定的實力，但 缺大少精是目前我國數(shù)控

44、機床產(chǎn)業(yè)存在的最大問題，國產(chǎn)大型數(shù)控機床和高精度的數(shù)控機床還不能滿足需求。未來 10 年中國工業(yè)正處于生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)型時期，機械制造業(yè)對數(shù)控機床的潛在需求正在加速轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實需求，中國數(shù)控機床還要繼續(xù)這種快速發(fā)展的趨勢。由于制造業(yè)技術水平的提高，對大型加工設備的需求會有特別的需求，所以大型數(shù)控機床會有特別的需求和增長。在中國加入WTO以來，關稅的降低和許可證制度的逐步取消，以及對外開放的持續(xù)深入，我國大型數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)面臨著前所未有的機遇和挑戰(zhàn)。如何發(fā)展壯大，做好裝備中國的工作，是一個重大的課題。五、中國發(fā)展數(shù)控機床存在的主要問題中國於 1958 年研制出第一臺數(shù)控機床，發(fā)展過程大致可分為兩大階段。

45、在19581979 年間為第一階段，從 1979 年至今為第二階段。第一階段中對數(shù)控機床特點、發(fā)展條件缺乏認識，在人員素質(zhì)差、基礎薄弱、配套件不過關的情況下，一哄而上又一哄而下，曾三起三落、終因表現(xiàn)欠佳，無法用於生產(chǎn)而停頓。主要存在的問題是盲目性大，缺乏實事求是的科學精神。在第二階段從日、德、美、西班牙先後引進數(shù)控系統(tǒng)技術，從日、美、德、意、英、法、瑞士、匈、奧、韓國、臺灣省共 11 國(地區(qū))引進數(shù)控機床先進技術和合作、合資生產(chǎn)，解決了可靠性、穩(wěn)定性問題，數(shù)控機床開始正式生產(chǎn)和使用，并逐步向前發(fā)展。在 20 余年間，數(shù)控機床的設計和制造技術有較大提高，主要表現(xiàn)在三大方面：培訓一批設計、制造、

46、使用和維護的人才；通過合作生產(chǎn)先進數(shù)控機床，使設計、制造、使用水平大大提高，縮小了與世界先進技術的差距；通過利用國外先進元部件、數(shù)控系統(tǒng)配套，開始能自行設計及制造高速、高性能、五面或五軸聯(lián)動加工的數(shù)控機床，供應國內(nèi)市場的需求，但對關鍵技術的試驗、消化、掌握及創(chuàng)新卻較差。至今許多重要功能部件、自動化刀具、數(shù)控系統(tǒng)依靠國外技術支撐，不能獨立發(fā)展，基本上處於從仿制走向自行開發(fā)階段，與日本數(shù)控機床的水平差距很大。存在的主要問題包括：缺乏象日本“機電法”、“機信法”那樣的指引；嚴重缺乏各方面專家人才和熟練技術工人；缺少深入系統(tǒng)的科研工作；元部件和數(shù)控系統(tǒng)不配套；企業(yè)和專業(yè)間缺乏合作，基本上孤軍作戰(zhàn)，雖然

47、廠多人眾，但形成不了合力。五、中國機床的發(fā)展趨勢機床以精度高、品種多著稱，是能源、交通、冶金、航天、軍工等行業(yè)精密加工必備的設備之一。 為適應市場多變形勢的需求，機床行業(yè)近年來加強了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，使老產(chǎn)品不斷更新，并開發(fā)了一批適銷對路的高效、精密、數(shù)控機床及各類專用機床新產(chǎn)品，使中國機床市場迅速活躍起來，表現(xiàn)在機床的產(chǎn)量、銷售量都在迅速增長。國內(nèi)機床行業(yè)的現(xiàn)狀呈現(xiàn)以下幾個特點：1、品牌需求更趨明顯由于用戶對機床的了解更趨成熟，對機床的性能、功能、可靠性有更加個性化、更加專業(yè)化、更加明確的要求，因此在購買時更趨向?qū)?yōu)秀品牌和優(yōu)秀企業(yè)的傾斜。 2、需求的層次和結(jié)構(gòu)更加明朗國產(chǎn)機床的技術水平和可靠性

48、會有一定的提高，國外機床的進口不會有大的增加。原因是：我國大型企業(yè)和品牌產(chǎn)品正在形成，部分產(chǎn)品已可以和進口產(chǎn)品同臺競技，一部分盲目進口的產(chǎn)品將會被替代。但總的看，國產(chǎn)機床仍以滿足中、低檔為主，高檔機床仍以進口為主，這一形勢不會有大的改變。3、數(shù)控機床需求穩(wěn)定普通機床的需求進一步減弱，數(shù)控機床的需求仍保持相對穩(wěn)定。2005年各種類型的數(shù)控機床需求總量有望突破6萬臺。4、競爭焦點焦點在于產(chǎn)品的質(zhì)量水平、價格和服務，競爭的主要對手是國外企業(yè)和國內(nèi)的外商獨資企業(yè)，國內(nèi)同行競爭異常慘烈，焦點在同質(zhì)的前提下體現(xiàn)規(guī)模和速度，集中在全國幾大機床集團之間。3.3、 未來行業(yè)整合對機床產(chǎn)業(yè)的影響近年來，我國機床企

49、業(yè)進一步加快了重組整合的步伐，使機床行業(yè)的產(chǎn)業(yè)集中度提高。據(jù)統(tǒng)計，2005年大連機床集團公司、沈陽機床集團公司等機床行業(yè)銷售收入前10 名企業(yè)的產(chǎn)品銷售收入之和已占到全行業(yè)銷售收入的 46%左右。大連機床、沈陽機床已進入世界機床生產(chǎn) 15 強。大連機床、沈陽機床兩家生產(chǎn)的數(shù)控金切機床已占全國數(shù)控金切機床產(chǎn)量的 24%，即四分之一左右。2005 年我國機床企業(yè)的重組整合有以下幾個特點。(一)旗艦擴張2005 年 9 月 17 日，我國機床行業(yè)旗艦之一的沈陽機床集團收購西安交通大學產(chǎn)業(yè)集團總公司持有的交大昆機科技股份有限公司（即原昆明機床廠）股權(quán)簽字儀式在西安舉行。持股比例高達 29%的沈陽機床實

50、際成為交大昆機科技股份公司的第一大股東。在不到一年的時間內(nèi)，沈陽機床相繼完成了并購德國希斯公司、重組云南CY集團、控股交大昆機的戰(zhàn)略布局，其向外擴張，把企業(yè)做大、做強的雄心已初步顯現(xiàn)。據(jù)悉，到 2007 年，沈陽機床的經(jīng)濟規(guī)模將突破 100 億元，躋身于世界機床五強。沈陽機床集團不是盲目地尋求企業(yè)規(guī)模的擴大，而是在產(chǎn)品互補、市場互補、技術互補的前提下實施的戰(zhàn)略同盟，根本目的是通過資源整合與共享，提升民族機床制造水平。據(jù)了解，沈陽機床控股交大昆機就是要把德國希斯公司世界一流的重、大型鏜銑設備制造技術轉(zhuǎn)移到昆明機床，對昆明機床的產(chǎn)品系列進行重組，重點發(fā)展臥式加工中心和大型、重型銑鏜設備，使之成為國

51、內(nèi)領先的大中型數(shù)控銑鏜床制造基地。沈陽機床重組云南 CY 集團后，也使 CY 集團駛?cè)肓税l(fā)展快車道。這個生產(chǎn)、經(jīng)營曾經(jīng)極度困難的企業(yè)，經(jīng)過重組后面貌煥然一新。2005 年 CY 集團共生產(chǎn)各類機床 7,600 臺，實現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值 3.1 億元，銷售收入完成 2.8 億元，出口創(chuàng)匯1,019 萬美元，同比分別增長 538%、616%、500%和 263%。沈陽機床控股交大昆機后，2005 年交大昆機的產(chǎn)品數(shù)控化率已超過 57%，成為我國數(shù)控機床的重要生產(chǎn)基地。（二）民企兼并國企據(jù)統(tǒng)計，2005年，我國民營機床企業(yè)和三資機床企業(yè)合計企業(yè)個數(shù)已超過全行業(yè)總數(shù)的 58%，占據(jù)了半壁江山，已成為我國機床

52、行業(yè)的一支不可忽視的重要力量。民企兼并國企，2005年的一個典型案例是，浙江杰克控股集團重組國營江西吉安機床廠，成立江西杰克機床有限公司。浙江杰克控股集團是一家多元化經(jīng)營的民營企業(yè)，目前總資產(chǎn)有 5 億多元，產(chǎn)品涉及縫紉機、零配件、機床等多個領域。杰克集團非?？春梦覈臋C床工業(yè)，尤其是數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)，決心加大對機床業(yè)的投入。在決心做大、做強機床產(chǎn)業(yè)的目標下，杰克集團采取了不盲目建廠房、鋪新攤子、買設備的老路，而是通過兼并重組經(jīng)營困難的老國有企業(yè)，充分利用其土地、廠房、設備、人員的優(yōu)勢，通過整合和引進新的經(jīng)營理念和管理方法，把老企業(yè)搞活。浙江杰克集團重組江西吉安機床后，一年來發(fā)生了翻天覆地的變化：

53、投資上千萬元的技術改造項目順利完成；新開發(fā)成功曲軸磨床產(chǎn)品 3 個、內(nèi)圓磨床產(chǎn)品2 個等。兼并重組江西吉安機床廠只是杰克集團發(fā)展目標的一部分。2008年他們將爭取機床產(chǎn)業(yè)在國內(nèi) A 股上市，融資 10 億元，致力于開發(fā)復合加工機床、數(shù)控精密外圓磨床等新產(chǎn)品，研發(fā)高技術的機床電主軸及直線電機等。(三)區(qū)域整和秦川機床重組陜西機床是機床產(chǎn)業(yè)區(qū)域整合的經(jīng)典案例。秦川機床集團和陜西機床廠都地處陜西省寶雞市。秦川機床是我國數(shù)控金切機床的排頭兵企業(yè)，生產(chǎn)經(jīng)營等各項指標一直名列機床行業(yè)前茅。而陜西機床廠由于種種原因生產(chǎn)經(jīng)營一直困難。秦川機床主導產(chǎn)品之一的齒輪磨床系列產(chǎn)品占據(jù)了 80%以上的國內(nèi)市場，但作為齒

54、輪加工生產(chǎn)線的末端設備，銷售主要以單臺為主。隨著用戶，尤其是汽車行業(yè)用戶提出整條生產(chǎn)線供貨和要求生產(chǎn)線專業(yè)化、自動化、柔性化，使得秦川機床缺少外圓磨床產(chǎn)品這一缺憾凸顯。于是秦川機床董事長龍興元決定，并購陜西機床廠，取得外圓磨床制造業(yè)務，延伸了秦川機床的產(chǎn)業(yè)鏈，增強了秦川機床成線配套供貨的能力。秦川機床與陜西機床重組組建的陜西秦川格蘭德機床有限公司 2005 年產(chǎn)銷各類機床同比增長 20%以上。秦川機床與陜西機床廠的重組，盤活了原陜機的閑置生產(chǎn)能力，生產(chǎn)出了市場急需的產(chǎn)品，實現(xiàn)了雙贏。這種區(qū)域的整合，為機床行業(yè)提供了可供借鑒的經(jīng)驗。北京機電院高技術股份公司控股了同在北京市的北京第二機床廠,這種區(qū)

55、域的整合，有進一步加快的趨勢。全國建設 20 個數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)化基地、10 個數(shù)控功能部件產(chǎn)業(yè)化基地是合適的，也是可行的。在這些基地的建設中，企業(yè)采取自愿的兼并重組、資源整合等方式是完全必要的。這樣既提高了生產(chǎn)的集中度，形成了一定的規(guī)模，又充分利用了現(xiàn)有的資源，實現(xiàn)了優(yōu)勢互補。在把中國由機床生產(chǎn)大國變?yōu)闄C床生產(chǎn)強國的過程中，多種形式的兼并重組是措施之一。4、 行業(yè)政策4.1、 宏觀經(jīng)濟環(huán)境對產(chǎn)業(yè)的影響1、投資政策2006年繼續(xù)實行穩(wěn)健的貨幣政策，并注意控制固定資產(chǎn)投資規(guī)模的反彈。2006年固定資產(chǎn)投資規(guī)模將突破10萬億元，但實際增長率將比2005年回落3.6個百分點。機床是典型的資本貨物，固定資產(chǎn)投資的增減變化將直接影響中國機床市場的興衰。 從2006年1月31日起，外國投資者對上市公司戰(zhàn)略投資管理辦法開始實施日前又通過了外資投資A股的配套細則，掃除了外國戰(zhàn)略投資者正式進入A股市場的障礙。 2、財政政策國家為保證GDP的預期增長目標，將繼續(xù)實行穩(wěn)健的財政政策，適度控制投資規(guī)模，保證經(jīng)濟的穩(wěn)定發(fā)展，將有助于對外貿(mào)易的增長。 2006年的宏觀調(diào)控政策將針對經(jīng)濟運行中的2006一些現(xiàn)象進行微調(diào)，繼續(xù)執(zhí)行“有保有壓、區(qū)別對待”的原則。國家將振興裝備制造業(yè)，提高其制造水平和