輪扣式支撐架模板專項施工方案

1、.輪扣式支撐架模板專項施工方案目錄1、 編制依據(jù)12、 工程概況13、 輪扣式鋼管腳手架簡介13.1、 輪扣式腳手架特點13.2、 輪扣式腳手架構造24、 輪扣式腳手架的施工要點及材質(zhì)要求34.1、 施工要點34.2、 設計荷載44.3、 材質(zhì)要求45、 輪扣式支撐的設計65.1、 模板支撐體系構造情況65.2、 輪扣式腳手架的布置75.3、 模板起拱要求76、 施工部署及施工準備96.1、 工藝流程96.2、 施工準備96.3、 輪扣式支撐體系107、 操作工藝187.1、 支模方式187.2、 支撐體系187.3、 模板支設的要求197.4、 模板支架撤除207.5、 模板質(zhì)量標準208、

2、 支撐架檢查及驗收208.1、 鋼管支架構配件的檢查與驗收208.2、 模板支架檢查和驗收分階段進展208.3、 模板支架檢查208.4、 腳手架的檢查與驗收20.I.輪扣式支撐架模板專項施工方案9、 模板質(zhì)量保證措施219.1、 支架搭設質(zhì)量保證措施219.2、 常見質(zhì)量通病與防治措施219.3、 模板撤除質(zhì)量保證標準2210、 平安管理與維護及文明施工2311、 施工平安保證措施2411.1、 組織保障措施2411.2、 技術平安保障措施2411.3、 本方案監(jiān)測措施2511.4、 規(guī)X操作保證措施2511.5、 應急救援預案2612、 綠色施工32.II.輪扣式支撐架模板專項施工方案1、

3、編制依據(jù)1、華潤城潤府二期總承包工程施工圖紙、施工組織設計及總平圖；2、與業(yè)主簽定的工程總承包合同；3、?建筑施工承插型盤扣式鋼管支架平安技術規(guī)程?JGJ231-20214、?建筑施工模板平安技術規(guī)X?JGJ162-20215、?建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術規(guī)X?JGJ130 20216、?建筑施工臨時支撐構造技術規(guī)X?JGJ300-20217、?建筑施工手冊?第五版；8、?華潤城潤府二期總承包工程施工組織設計?9、住建部建質(zhì) 202187 號?危險性較大的分局部項工程平安管理方法?10、粵建質(zhì) 2021 13 號XX省住房和城鄉(xiāng)建立廳關于?危險性較大的分局部項工程平安管理方法?的實施細那

4、么11、粵建質(zhì)函 2021796 號關于進一步加強房屋市政工程腳手架支撐體系使用的鋼管扣件等構配件管理的通知2、工程概況本工程占地面積 2.7 萬平方米，設計地下 2 層，地上由 5 棟住宅、 1 棟公寓 6 棟塔樓組成， 層數(shù)為 3654 層，總建筑面積約 24.4 萬平方米；建筑高度 200 米。本工程由一棟多塔樓建筑組成，包括 6 座超高層塔樓。其中 A 座、 B 座、 C 座為 36 層超高層住宅， D 座、 E 座為 54 層超高層住宅， F 座為 54 層超高層公寓。一層為架空車庫、商業(yè)及社區(qū)配套；地下設計二層地下室，作為停車庫及設備用房。建筑類別為 1 類超高層，設計使用年限為

5、50 年。工程分為三期，其中一期包括 A 、B、C 座塔樓，地下一、二層地下室及一層架空車庫、商業(yè)、社區(qū)安康效勞中心、架空花園等；二期包括 D、E 座塔樓及一層商業(yè)、架空車庫、架空花園等；三期包括 F 座塔樓及一層架空車庫、架空花園等。地下一層，地下室頂板裙房為無梁樓蓋，此兩層主要樓板厚度為 400mm、350mm人防區(qū)， 250mm、200mm非人防區(qū)及塔樓區(qū)域此兩層構造形式相對簡單， 為加快模板支撐架的搭設速度， 使支撐架搭設更加規(guī)X、整齊劃一， 擬對本工程地下一層、 地下室頂板采用輪扣式鋼管支撐架作為模板支撐體系。3、輪扣式鋼管腳手架簡介3.1 、輪扣式腳手架特點1具有可靠的雙向自鎖能力

6、：一是橫桿與立桿連接片的鎖緊功能，主要靠設計構造來實施和保證， 減少了傳統(tǒng)腳手架靠人工鎖緊的缺點， 使人員這一不穩(wěn)定因素最大限度地降低了； 二是在同一節(jié)點處多個橫桿與同一立桿的聯(lián)接鎖緊形式由傳統(tǒng)的互鎖式變成了單個獨立、 互不干攏的自鎖形式。 傳統(tǒng)的腳手架在同一節(jié)點上，當一橫桿鎖緊松開后，另外的橫桿與立桿的鎖緊也會破壞。2經(jīng)濟性和綜合性好：無任何活動零配件，只由立桿、橫桿兩類構件組.1.輪扣式支撐架模板專項施工方案成，立桿、橫桿全部在工廠內(nèi)制成， 一是最大限度地防止了傳統(tǒng)腳手架活動零配件易喪失，易損壞的問題，減少施工單位的經(jīng)濟損失；二是無任何活動鎖緊件，輪扣腳手架在使用中各個節(jié)點所受的拉力和壓力

7、呈合理的分布狀態(tài)，受力性質(zhì)合理，保證其很好的剛度和整體穩(wěn)定性，最大限度地防止了傳統(tǒng)腳手架上活動鎖緊件造成的不平安隱患。3安裝更方便、更快捷：在使用中，只需要把橫桿兩端插頭插入立桿上相對應地錐孔中， 再敲緊即可，其搭拆的快捷性和搭接的質(zhì)量是傳統(tǒng)腳手架無法做到的。其搭拆速度是扣件鋼管腳手架的8-10 倍，是碗扣式腳手架的2 倍以上。4承載力大：輪扣式多功能鋼管腳手架的立桿軸心線的垂直穿插精度高，受力性質(zhì)合理。因此承載能力大，整體剛度大，整體穩(wěn)定性強，每根立桿允許承載 3-4 噸。且斜拉桿的使用數(shù)量大大少于傳統(tǒng)腳手架。5具有使用的多功能性：輪扣式多功能鋼管腳架能與可調(diào)下底托、可調(diào)上托、雙可調(diào)早拆、挑

8、梁、挑架等配件配合使用，可與各類鋼管腳手架相互配合使用，實現(xiàn)各種多功能。3.2 、輪扣式腳手架構造輪扣式腳手架由輪扣、橫插頭、鋼管組成，壁厚為 3.03.5mm。立桿主要有3m、2.4m、1.8m、1.2m、0.9m、等五種規(guī)格，立桿每隔 0.6 米焊接一輪扣；橫桿主要有 0.6m、0.9m、 1.2m 等 3 中規(guī)格，橫桿上兩端各焊接一只橫插頭；輪扣接頭是 LDJ 輪扣式腳手架的核心部件，連接時把橫桿端頭的橫插頭插入輪扣相應的孔內(nèi)，由于設計上的特點， 只要用鐵錘敲擊橫插頭即可鎖緊，橫桿上加載荷時，鎖緊更可靠。每只輪扣可同時插接四支橫桿，四支橫桿互為90 度。輪扣式腳手架組件構造如下列圖：.2

9、.輪扣式支撐架模板專項施工方案不同層高輪扣架組合層高 3.5m、 3.55m、3.6m 輪扣架立桿組合為 2.5m 立桿加 0.6m 立桿； 4.35m 層高輪扣架立桿組合為兩根 1.8m 立桿組合；標準層 3.15m，可用 2.5m 立桿，或者 1.8m 立桿與 0.9m 立桿組合。層高 4.5m、 4.85m、5.25m 采用鋼管架搭設支撐架。部立桿組合層高 m2.5m1.8m0.9m0.3m位3.553.53.6地下室+4.354.85鋼管架5.25鋼管架3.15標準層鋼管架4.54、輪扣式腳手架的施工要點及材質(zhì)要求4.1 、施工要點 1前期應做好支撐體系的專項施工方案設計，并由總包單位

10、放線定位，使支撐體系橫平豎直，以保證后期剪刀撐和整體連桿的設置，確保其整體穩(wěn)定性和抗傾覆性。（ 2輪扣式腳手架安裝根底必須要夯實平整并采取混凝土硬化措施。（ 3輪扣式腳手架宜使用同一標高的梁板底板的標高X圍，對于高度和跨度較大的單一構件支承架使用時對橫桿進展拉力和立桿軸向壓力臨界力的驗算，確保架體的穩(wěn)定性和平安性。（ 4架體搭設完成后要加設足夠的剪刀撐， 在頂托與架體橫桿 300-500mm 之間的距離要增設足夠的水平拉桿，使其整體穩(wěn)定性得到可靠的保證；輪扣式腳手架附圖片：.3.輪扣式支撐架模板專項施工方案4.2 、設計荷載 1支撐立桿設計荷載：當橫桿豎向步距分別為600、1200、1800m

11、m 時，框架立桿荷載 Pmax分別為： 40、30、25KN 。 2橫桿設計荷載：HG90Pmax 6.77KNQmax 14.80KNHG120Pmax 5.08KNQmax 11.11KNHG180Pmax 3.39KNQmax 7.40KN在懸臂集中荷載作用下，橫桿接頭的抗彎能力為2KN.M 。（ 3支座設計荷載：可調(diào)底座 Pmax 60KN ，可調(diào)頂托 Pmax60KN ，可調(diào)早拆 Pmax 60KN 。4.3 、材質(zhì)要求 1輪扣式鋼管支架的構配件除有特殊要求外，其材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準 ?低合金高強度構造鋼?GB/T1591、?碳素構造鋼? GB/T700以及?一般工程用鑄造碳鋼件?

12、 GB/T 11352的規(guī)定，各類支架主要構配件材質(zhì)應符合表 3.2.1 的規(guī)定。表 1輪扣式鋼管支架主要構配件材質(zhì)豎向水平可調(diào)底座、立桿水平桿扣接頭連接套管可調(diào)螺母連接盤、插銷斜桿斜桿可調(diào)托座Q345AQ235AQ195Q235BZG230-450 或ZG270-500ZG230-450ZG230-450Q235B或 Q235B20 號無縫鋼管 2鋼管外徑允許偏差應符合表3.2.2 的規(guī)定，鋼管壁厚允許偏差± 0.1mm。表.2 鋼管外徑允許偏差mm外徑 D外徑允許偏差+0.233、 38、 42、 480.1+0.3600.1（ 3連接盤、扣接頭、插銷以及可調(diào)螺母的調(diào)節(jié)手柄采用碳

13、素鑄鋼制造時，其材料機械性能不得低于現(xiàn)行國家標準?一般工程用鑄造碳鋼件? GB/T11352，中牌號為 ZG230450 的屈服強度、抗拉強度、延伸率的要求。鑄鋼制作的連接盤的厚度不得小于 8mm，鋼板沖壓制作的連接盤厚度不得小于10mm，允許尺寸偏差± 0.5mm。 4楔形插銷的斜度應滿足楔入連接盤后能自鎖，厚度不應小于8mm，尺寸允許偏差± 0.1mm。.4.輪扣式支撐架模板專項施工方案（ 5立桿連接套管有鑄鋼套管和無縫鋼管套管兩種形式。本工程采用無縫鋼管套管形式，立桿連接套長度不應小于 160mm，外伸長度不應小于 110mm。套管內(nèi)徑與立桿鋼管外徑間隙不應大于 2m

14、m。（ 6立桿與立桿連接套管應設置固定立桿連接件的防拔出銷孔，輪扣式鋼管支架銷孔為 ? 14mm ，立桿連接件直徑宜為? 12mm ，允許尺寸偏差± 0.1mm。 7構配件外觀質(zhì)量應符合以下要求：1 鋼管應無裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用接長鋼管；2 鋼管應平直，直線度允許偏差為管長的 1/500，兩端面應平整，不得有斜口、毛刺；3 鑄件外表應光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口剩余等缺陷，外表粘砂應去除干凈；4 沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；5 各焊縫有效焊縫應飽滿，焊藥去除干凈，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷；6 可調(diào)底座和可調(diào)托座的螺牙宜采用梯形牙， A 型管宜配置?

15、48絲桿和調(diào)節(jié)手柄、 B型管宜配置?38絲桿和調(diào)節(jié)手柄，絲桿直徑不得小于 36mm?？烧{(diào)底座和可調(diào)托座的外表應鍍鋅， 鍍鋅外表應光滑， 在連接處不得有毛刺、 滴瘤和多余結塊。（ 8其他材料規(guī)格：1) 18mm 厚 1830×915× 18 膠合板，用于砼接觸面的模板；模板的鉆眼定位如下列圖所示：模板鉆眼定位圖.5.輪扣式支撐架模板專項施工方案2) 松木枋： 50× 100 松木枋規(guī)格有 2000、2500、4000，計算時按 45×90進展計算，用于板底墊木、墻柱橫豎背楞；3) 48×3.5 鋼管規(guī)格有 1500、2000、2500、3000、

16、4500、6000，計算時按48×3.0 進展計算、扣件，用于模板支撐架、 局部墻體橫背楞等。4) 14 高強絲桿、螺母、墊片：墻體對拉夾具；膠杯、膠管：穿墻、柱套管、鐵釘、鐵線計算時按12 高強絲桿進展計算。5) 頂托、法蘭螺栓 :調(diào)節(jié)墻、柱垂直度等 .。6) 膠帶、泡沫板：用于梁、板、柱拼縫處。.5、輪扣式支撐的設計5.1 、模板支撐體系構造情況部混凝土強度等級較大梁截面板厚度層高墻、柱位(mm)(mm)(m)墻柱梁板300×700、 300× 1100裙房 C40350× 900、350× 950人防區(qū)350× 1000、 35

17、0× 1300A、B、C域負400× 800、400× 1000棟塔樓350/400一C35500×800、 500× 11003.5C50、 D、局部注層500× 1200、 600× 500E、F 棟塔明區(qū)域600× 600、700× 500樓 C60500× 600250700×600600× 600等700× 700300× 1250、 300× 1300800× 800300× 1550、 300× 160

18、0900× 600300× 1250、 300× 1300等柱，剪力300× 1550、 300× 1600墻厚 250、地裙房 C40350×1100、 350× 1400300、 350、A、B、C350× 1650、 400× 800400、 500、下400× 900、400× 1000600棟塔樓室C35400× 1250、 400× 14002003.55C50、 D、頂500×1000、 500× 1150E、F 棟塔板500

19、15; 1300、 500× 1500樓 C60500× 1600、500× 1700、500× 1900、 600× 1000600×1100、 600× 1200600× 1350、 600× 1500等驗算組合300× 700250 厚樓板 600 厚剪力墻800× 800 柱300× 700400× 800500× 1000500× 1900.6.輪扣式支撐架模板專項施工方案.A 、200× 350、200× 400B

20、 、200× 450、200× 550C、200× 650、200× 700D 、300× 550、300× 600E、300× 650、300× 700100、FC30C60C30200500厚300× 800、300× 900120、棟剪力墻300× 1300、 300× 1350150塔400× 700、500× 680樓500× 700、600× 600標600× 680、600× 700準層等3.15mF

21、棟避難層4.5m，A 、B、C 構架層層高6.55m構架層：梁 300× 700截面最大梁及 100 厚板.5.2 、輪扣式腳手架的布置地下室構造施工時，模板支撐均采用滿堂輪式鋼管支撐體系層高超過 5m樓層及高大模板不得采用輪扣式鋼管滿堂架，須采用鋼管扣件式滿堂架，立桿除注明外縱距 0.9m，橫距為 0.9m，根據(jù)地下二層層高 3.5m，地下一層層高3.55m，此兩層主要樓板厚度為 350/400mm人防區(qū)、200/250mm非人防區(qū)及塔樓區(qū)域，選擇用 2.5m長的標準立桿，在最上端加設 0.4m長的短豎向立桿；水平桿第一道離樓面起來 400左右，以上步距按 1.2m設置，地下二層及

22、地下一層共設置 3道水平桿。輪扣式鋼管滿堂架采用 48×3.2mm，每根立桿底設長度不少于兩跨、寬度 250mm、厚度 50mm的木墊塊，立桿頂端加設可調(diào)頂托注：可調(diào)頂托絲桿外露長度嚴禁超過 400mm。梁底局部假設需加設扣件式鋼管架支撐其縱橫向立桿的布置，水平桿步距1.5m，并加設剪刀撐，支撐架驗收合格后，鋪梁底模：按設計標高調(diào)整支柱的標高，準備好梁底壓條、 50× 100mm木枋，然后依據(jù)所放軸線用鉛垂吊線安裝梁底模。5.3 、模板起拱要求鋼筋砼梁、板模板安裝時， 除滿足施工階段模板豎向起拱外， 尚應滿足以下豎向起拱高度要求：1梁的凈跨度： 4.0 米時，取 3/100

23、0 ； 8.0 米時，取 8/1000 。2懸挑梁凈長： 2.0 米時，取 6/1000 ； 4.0 米時，取 1/100 。3板的凈跨度 雙向板取短向跨：3.6 米時，應取 3/1000 ；5.0 米，取 5/1000 。4懸挑板應取懸挑凈長的6/1000 。對樓梯踏步的模板支設由于模板架支撐是斜向的，采用鋼管、扣件進展固定。沿樓最外側(cè)四周設置由下至上的豎向連續(xù)式通長剪刀撐，剪刀撐用鋼管、 扣件搭設。中間在縱橫向應每隔 6-8M 左右設由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，寬度宜為 46 米，剪刀撐桿件的底端應與地面頂緊， 夾角宜為 45 度60 度。模板支撐架搭設高度不超過 8m，支架家里四周外立面

24、向內(nèi)的每一跨每層均應設置豎向斜桿，并應在架體內(nèi)部區(qū)域每隔 5 跨由底至頂縱、橫向均設置豎向斜桿或采用扣件鋼管.7.輪扣式支撐架模板專項施工方案搭設的剪刀撐。 當滿堂模板支架的架體高度不超過 3 個步距時，可不設置頂層水平斜桿；當架體高度超過 3 個步距時，應設置頂層水平斜桿或扣件鋼管水平剪刀撐。盤扣式支架無法設置斜桿時， 支架四周邊、 中間縱、橫向應由底至頂連續(xù)設置豎向剪刀撐，其間距 4.5m；剪刀撐與地面夾角在 4560 度之間，應與每一步立桿和橫桿扣緊； 梁、板支架立桿上的縱橫水平桿、 掃地桿和剪刀撐應相互連通、連接并形成整體，以保證支撐體系的整體穩(wěn)定性。樓板48× 3.5雙鋼管

25、頂托輪扣式鋼管腳手架立桿橫桿不小于150 × 150 的木墊板下面至少保存一層滿堂架支撐無梁樓蓋輪扣式滿堂架支撐體系搭設正立面圖說明：1、層高5m及高大模板支撐體系不得采用輪扣式鋼管腳手架，應采用扣件式鋼管支撐架；2、輪扣式滿堂架立桿間距縱向為mm ，橫900向間距為900mm 。.8.輪扣式支撐架模板專項施工方案50 × 100 木枋背楞250樓板柱帽50 × 100 木枋 250輪扣式鋼管腳手架立桿鋼管斜撐1000與滿堂架連接不小于150 × 150 的木墊板柱子鋼管斜撐與滿堂架連接無梁樓蓋柱帽模板搭設圖柱帽的四角處另設立桿，不在此圖中顯示6、施工部

26、署及施工準備6.1 、工藝流程施工工藝流程：施工準備柱鋼筋加工制作及模板的配置柱鋼筋綁扎內(nèi)架搭設梁底模及梁側(cè)模的安裝平板模板安裝及柱模板的安裝模板驗收梁鋼筋綁扎鋼筋隱蔽驗收梁板柱混凝土澆筑柱模撤除梁側(cè)模撤除梁板底模撤除。柱及剪力墻模板流程：清理柱內(nèi)雜物彈邊線及門洞口位置線鋼筋綁扎、預留洞口自檢、互檢及隱蔽驗收后工序交接手續(xù)安裝洞口模板安裝柱側(cè)模調(diào)整固定自檢、互檢驗收移交砼工種。梁板模施工工藝： 彈線內(nèi)架搭設支撐架驗收調(diào)整標高、 剪力墻及柱接頭模板安裝安裝梁底模安裝梁側(cè)模安裝板底龍骨鋪底板模堵縫、 清理綁梁鋼筋綁板底筋、水電管線安裝綁板板面筋、預埋件、插筋、封邊模自檢、互檢合格后驗收，辦交接手續(xù)

27、，移交砼工種。6.2 、施工準備(1) 各類材、工具勞動力以及防護用具施工前到位。(2) 根據(jù)施工工期間的工程量、施工進度，確定材料的數(shù)量及進場時間，由專人負責，確保材料按時進場，并妥善保管。(3) 對于發(fā)生變形、翹角、起皮及平面不平整的模板，及時組織退場。(4) 原材料進場后，堆放整齊，上部覆蓋嚴密，下部墊起架空，防止日曬雨淋。.9.輪扣式支撐架模板專項施工方案(5) 模板放置：模板在工地加工成型后，下面用木方墊平，防止變形，并應對模板型號、 數(shù)量進展清點。 用油漆在編好號的模板上作標記， 堆放于現(xiàn)場施工段內(nèi)，便于吊裝。6.3 、輪扣式支撐體系(1) 輪扣式支撐體系X圍地下一層、地下室頂板構

28、造工程。(2) 輪扣式支撐體系技術交底工作在輪扣式支撐體系架子搭設前， 應該對工人進展新工藝的技術交底工作， 交底的重點如下；1)輪扣式支撐體系扣件必須插結實，保證不能自拔。2)按方案要求設置剪刀撐。3)模板支架立桿可調(diào)托座的伸出頂層水平桿的懸臂長度圖6.1.5 嚴禁超過 650mm，可調(diào)托座插入立桿長度不得小于 150mm；23圖 6.1.5 立桿帶可調(diào)托座伸出頂層水平桿的懸臂長度1可調(diào)托座； 2立桿懸臂端； 3頂層水平桿4) 作為掃地桿的最底層水平桿高度小于 550mm。5) 立桿的縱橫向立桿間距小于等于 0.9m。(3) 樓板樓板模板：盤扣式鋼管支撐架，立桿縱、橫向間距均為 900，步距

29、 1200，與梁下水平桿雙向拉通。板底次楞方木 300，主楞雙鋼管，可調(diào)托撐節(jié)點；局部樓板厚度 350、400mm 時：立桿縱、橫向間距改為 600× 900mm，板底次楞方木250。立桿頂加頂托，頂托內(nèi)放雙鋼管作為托梁，用木楔塞緊，使鋼管居中，防止立桿偏心受壓。頂托絲桿外徑不得小于 36mm，插入立桿內(nèi)的長度不應小于150mm。選擇用 2.5m 長的標準節(jié)，在最上端加設 0.4m 長的短豎向立桿； 水平桿第一道離樓面起來 400 左右，以上步距按 1.2m 設置，地下二層及地下一層共設置 3 道水平桿。輪扣式鋼管滿堂架采用48× 3.2mm，每根立桿底設木墊板，立桿頂端加

30、設可調(diào)頂托注：可調(diào)頂托絲桿外露長度嚴禁超過 400mm。托梁上鋪設 50×100 木枋，木枋短邊貼模板放置，用鐵絲將木枋與托梁綁牢。木枋上鋪設紅木模板，并用鐵釘釘牢在木枋上。樓板下第一排立桿距離墻柱的距離不大于400mm，木枋距陰角距離不大于 150mm。樓板構造做法如下：.10.輪扣式支撐架模板專項施工方案(4) 梁類梁：截面積 0.21 ：梁底木方間距 250，梁下每排設 2 根承重立桿，立桿橫距 900，縱距為 900，立桿升至板底， 梁板共用，主楞單鋼管，雙扣件節(jié)點，以 300× 700mm 梁為驗算對象；類梁：截面積 0.21 A 0.4 ：梁底木方間距 250，

31、梁下每排設 3 根承重立桿中間 1 根立桿用扣件架加強，立桿橫距 450，縱距 900，兩側(cè)立桿升至板底，以 400x1000mm 梁為驗算對象；類梁：截面積 0.4 A 0.65 ：梁底木方間距 250，梁下每排設 3 根承重立桿，立桿橫距 450，縱距 450，中間 1 根立桿用扣件架加強，立桿不升至板底，支撐托節(jié)點，以 500×1300mm 梁為驗算對象；類梁：截面積 0.65 A 0.95 ：梁底木方間距 250，梁下每排設 4 根承重立桿，立桿橫距 300，縱距 450，中間 2 根立桿用扣件架加強，立桿不升至板底，支撐托節(jié)點，以 500×1900mm 梁為驗算對

32、象。其中 類梁、類梁梁下中間立桿應用鋼管扣件架加強， 模板支架的設計計算和相關構造要求應參照?建筑施工承插型盤扣式鋼管支架平安技術規(guī)X?JGJ231 2021 中的有關規(guī)定執(zhí)行。立桿頂部設置頂托， 頂托內(nèi)平行于梁長方向放置 48.3×3.0 雙鋼管作托梁，托梁上平行于梁截面均勻布置 50mm×100mm 木枋，間距不大于 200mm，并用鐵絲綁牢在托梁上， 在木枋上鋪設 18mm 厚梁底模板，并用釘子將模板和木枋釘牢。立桿上端伸出至模板支撐點的長度不能大于 200mm。板底立桿應與梁底立桿成相連且梁兩側(cè)及梁截面雙向每 4 跨設置豎向連續(xù)加強剪刀撐， 剪刀撐底端與地面頂緊，水

33、平夾角在 45° 60°之間。板底、梁底木枋短邊貼模板放置。做法示意圖如下：.11.輪扣式支撐架模板專項施工方案梁下加設扣件式支撐立桿，并按建筑施工扣件式鋼管模板支撐體系搭設正立面圖腳手架平安技術規(guī)Xjgj130-2021加固但步距不得超過1.2m 。梁底承重梁截面方向梁長方向立梁底木枋間梁梁截面積立桿立桿間距桿間距距 mm根數(shù)根 mmmm0，0.212900900250 0.21，0.403450900250 0.40，0.653450450250 0.65，0.954300450250(5) 梁側(cè)模板構造內(nèi)龍骨采用 50×100木枋，間距 250mm，外龍骨為

34、雙鋼管，采用蝴蝶扣和對拉螺栓固定。 截面高度 700mm的梁，梁底可采用步步緊固定， 上方加壓角龍骨；截面高度 700mm的梁，對拉螺栓自梁底以上 150mm處開場設置，對拉螺栓采用14高強螺桿，雙向間距不得大于 450mm，梁內(nèi)局部的螺桿用PVC管包裹，拆模后取出螺桿。.12.輪扣式支撐架模板專項施工方案梁正截面螺桿布置示意圖(6) 剪力墻地下室剪力墻內(nèi)龍骨采用雙鋼管 48mm× 3.0mm，間距 250mm；外龍骨采用雙鋼管 48mm× 3.0mm，間距 450mm。地上塔樓標準層內(nèi)龍骨采用 5#槽鋼，外龍骨采用雙鋼管，間距不變。剪力墻對拉螺栓布置，起步距地 200mm

35、，往上間距 450mm 一道，斷面跨度方向間距 450mm，直徑 14mm。穿墻螺栓外套 PVC 管，斷頭加錐形塑料墊塊留出凹槽人防地下室及消防水池的各墻體在施工支模時，不得采用 PVC 管，只可使用一次性的鋼螺桿，防止在墻體上留下孔洞。下部三排對拉螺桿加雙螺帽固定。兩跨設置一道斜撐，斜撐水平投影長度為墻高度的3/4,墻拐角處加設壓腳龍骨，兩側(cè)垂直的墻箍采用扣件連接。外墻為防止模板脹模，在處理下層砼時預留 12 排對拉螺栓， 以便加固上層的模板。 上層模板支設前，在切割的水平面粘貼 30mm 寬雙面膠帶，加強模板與砼外表的密封性能， 減少跑漿漏漿現(xiàn)象，保證新老砼結合處接茬平齊、美觀。地下室外墻

36、距樓板面 500mm 處有止水帶，為 3mm 厚鍍鋅鋼板，寬 300mm。施工樓板時，外墻在止水帶處設置施工縫，并預埋止水鋼板，做法見下列圖：14高強絲桿穿 PVC管雙鋼管作為墻模板豎向背楞，鋼管底貼模板，放置間距 250mm兩側(cè)各設置兩道斜撐，水平間距不大于 2跨剪力墻模板根部設置雙層模板墊板，調(diào)平后安裝剪力墻模板，確保模板上口在同一水平線上。地下室內(nèi)墻.13.輪扣式支撐架模板專項施工方案三段式止水螺桿，中段帶止水片雙鋼管作為墻模板豎向背楞，鋼管貼模板，放置間距 250mm300*3止水鋼板墻體根部在老墻部位加設鎖腳絲桿柱模板根部設置雙層模板墊板，調(diào)平后安裝柱模板，確保柱模板上口在同一水平線

37、上。地下室外墻鋼管作為剪力墻外楞，間距450布置 14高強絲桿穿 PVC管5#槽鋼作為墻模板豎向背楞，放置間距 225mm兩側(cè)各設置兩道斜撐，水平間距不大于 2跨剪力墻模板根部設置雙層模板墊板，調(diào)平后安裝剪力墻模板，確保模板上口在同一水平線上。塔樓內(nèi)墻.14.輪扣式支撐架模板專項施工方案鋼管作為剪力墻外楞，間距450布置5#槽鋼作為墻模板豎向背楞，放置間距 225mm外墻根部設置對拉絲桿在已澆筑外墻固定限位塔樓外墻(7) 柱柱龍骨采用48.3×3.0，間距不大于 250mm,柱箍采用雙鋼管架加14 高強螺栓固定使用。柱箍間距不得大于 450mm，柱箍第一道從樓面 200mm 處起。對

38、拉螺栓用 PVC 管包裹，待拆模后取出對拉螺栓重復使用，并將螺栓孔堵塞。柱模板高度大于 2m 時，需設置斜撐，具體做法參照附圖，柱邊長 800mm 且高度小于 4m 的的柱中心可不設置對拉螺桿。柱底根部，為防止樓板不平，造成漏漿，柱底可采用 1：2 干硬砂漿進展找平或龍骨外側(cè)用水泥釘釘 50mm 寬模板條進展找平限位， 防止柱根脹模。 同一方向的柱模板盡量采用整板， 盡量減少拼縫，選用合金鋼鋸片的臺鋸確保模板切口平整、 光滑，模板縫隙貼雙面膠防止漏漿。柱根設置垃圾清掃口， 澆筑混凝土前必須采用高壓水槍沖洗濕潤模板， 將垃圾去除后封堵清掃口。柱邊長 800mm 的柱需在柱中心設置對拉螺桿，縱向及

39、豎向間距不大于 450mm。柱邊長 800mm 但高度大于 4m 的，需在底部設置對拉螺桿，保證未設置對拉螺栓的高度小于 4m。.15.輪扣式支撐架模板專項施工方案箍梁為雙鋼管，柱底 200mm50×100木枋間距小于 250mm處開場布設，間距 45010定位鋼筋(8) 電梯井、集水井模板采用 15mm 厚模板、次龍骨采用 50mm×100mm 木枋，鋼管加頂托作為對撐，對撐間距不等大于 1000mm，縱向與橫向鋼管間用扣件連接。底板模板與側(cè)壁模板用鐵釘釘牢， 澆筑時在底板上放置重物， 以防止混凝土澆筑時底板混凝土上浮。采用定型木模板時，對撐體系為 100× 1

40、00 木枋，對稱間距 600mm。200x200x600加氣塊砌筑 200厚磚胎模， 1:2.5 水泥砂漿抹灰電梯井模板支設示意圖(9) 電梯井內(nèi)防護地下室電梯井道內(nèi)按?扣件式鋼管腳手架平安技術規(guī)X?搭設滿堂架防護，井道內(nèi)，鋼管架兩側(cè)用頂托對頂固定。井道內(nèi)鋼管架搭設示意圖如下：.16.輪扣式支撐架模板專項施工方案箍梁為雙鋼管，柱底 200mm50×100木枋間距小于 250mm處開場布設，間距 45010定位鋼筋(8) 電梯井、集水井模板采用 15mm 厚模板、次龍骨采用 50mm×100mm 木枋，鋼管加頂托作為對撐，對撐間距不等大于 1000mm，縱向與橫向鋼管間用扣件

41、連接。底板模板與側(cè)壁模板用鐵釘釘牢， 澆筑時在底板上放置重物， 以防止混凝土澆筑時底板混凝土上浮。采用定型木模板時，對撐體系為 100× 100 木枋，對稱間距 600mm。200x200x600加氣塊砌筑 200厚磚胎模， 1:2.5 水泥砂漿抹灰電梯井模板支設示意圖(9) 電梯井內(nèi)防護地下室電梯井道內(nèi)按?扣件式鋼管腳手架平安技術規(guī)X?搭設滿堂架防護，井道內(nèi)，鋼管架兩側(cè)用頂托對頂固定。井道內(nèi)鋼管架搭設示意圖如下：.16.輪扣式支撐架模板專項施工方案(11)F 棟避難層層高 4.5 米， A、 B、 C棟構架層 6.55 米，采用扣件式鋼管腳手架搭設板，具體參照?架空層高大模板專項方

42、案?7、操作工藝7.1 、支模方式梁板：其平整度及接縫等質(zhì)量要求到達砼構造按清水構件模板制作及安裝。7.2 、支撐體系盤扣式鋼管支撐架，立桿縱、橫向間距均為 900，步距 1200，與梁下水平桿雙向拉通。板底次楞方木 300，主楞雙鋼管，可調(diào)托撐節(jié)點；局部樓板厚度350、 400mm 時：立桿縱、橫向間距改為 600×900mm，板底次楞方木 250。梁板下立桿間距均應成模數(shù)，水平桿雙向拉通，支撐體系遇已澆筑的墻柱等豎向構件及周邊樓層邊梁板均采用鋼管抱箍、拉結頂牢，形成水平固結點，豎向間距 3m、水平間距 6m，掃地桿距地距離扣件式 200、盤扣式 350；可調(diào)托撐頂伸出立桿頂層水平

43、桿的長度 500含螺桿伸出長度 ；支架外圍周圈、內(nèi)部雙方向每 4 跨及大梁設豎向用扣件式鋼管腳手架連續(xù)加強型剪刀撐。.18.輪扣式支撐架模板專項施工方案高支模部位的墻柱模板支撐互成整體。砼澆筑設備與砼輸送管道均另設置支撐加強。高支模區(qū)域所有梁下立桿均應與相鄰樓板模板支架立桿間距相等或成倍數(shù)關系，梁下所有立桿應與板下立桿采用水平桿拉通，盤扣式支架施工時如出現(xiàn)局部梁線荷載大于 20kN/m 時可按梁下立桿橫向間距 300或 450mm，縱距 450mm 設置堅強，梁下按扣件式支架的要求進展扣件連接和設置剪刀撐，確保支架整體穩(wěn)定。7.3 、模板支設的要求（ 1模板及其支撐體系應具有足夠的強度、剛度、

44、穩(wěn)定性，支模架模板支柱和斜撐下的支撐面應平整壓實，并有足夠的承壓面積。（ 2模板工程在施工后還應檢查預埋、預留孔洞，以確保預埋、預留孔洞的位置、尺寸、數(shù)量須準確無誤。（ 3柱子模板接縫控制模板制作時保證幾何尺寸準確， 拼縫嚴密，材質(zhì)一致，模板面板拼縫隙高差、寬度應1mm，模板間接縫高差、寬度2mm。模板接縫處理要嚴密。模板內(nèi)板縫用油膏批嵌， 外側(cè)用硅膠或發(fā)泡劑封閉， 以防漏漿。模板脫模劑應采用吸水率適中的無色的輕機油。模板周轉(zhuǎn)次數(shù)嚴格控制，周轉(zhuǎn)三次后全面檢修并拋光打磨。（ 4模板支架立桿 搭設位置應按專項施工方案放線確定，不得任意搭設。（ 5模板支架水平方向搭設，首先應根據(jù)立桿位置的要求布置立桿，接著將水平桿通過扣接頭上的楔形插銷扣接在立桿的連接盤上形成根本的架體單元，并以此向外擴展搭設成整體支撐體系。垂直方向應搭完一層以后再搭設次層，以此類推。（ 6墊板應準確地 放置在定位線上，