生物化工廠施工方案

1、第四章 主要施工方案第一節(jié) 測(cè)量定位放線一、施工測(cè)量組織工作項(xiàng)目部組織專業(yè)測(cè)量人員成立測(cè)量隊(duì)伍，測(cè)量隊(duì)共4人，配備測(cè)量高級(jí)技師1人擔(dān)任測(cè)量隊(duì)長(zhǎng)，全程負(fù)責(zé)測(cè)量過(guò)程。所有測(cè)量人員均持證上崗。對(duì)施測(cè)組全體人員進(jìn)行詳細(xì)的圖紙交底及方案交底，明確分工。測(cè)量工程依據(jù)提供的平面坐標(biāo)點(diǎn)和高程控制點(diǎn)進(jìn)行工程定位，建立軸線控制網(wǎng)，按規(guī)定程序檢查驗(yàn)收。1、施測(cè)原則（1）嚴(yán)格執(zhí)行測(cè)量規(guī)范，遵守先整體后局部的工作程序。先確定場(chǎng)區(qū)平面控制網(wǎng)，以此為依據(jù)，建立軸線控制網(wǎng)，進(jìn)行各局部軸線的定位放線。（2）嚴(yán)格審核測(cè)量原始數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，堅(jiān)持測(cè)量放線與計(jì)算工作同步校核的工作方法。（3）定位工作執(zhí)行自檢、互檢合格后再報(bào)驗(yàn)的工作制度

2、。（4）測(cè)量方法要簡(jiǎn)捷，儀器使用要熟練，在滿足工程需要的前提下，力爭(zhēng)做到省工省時(shí)省費(fèi)用。（5）明確為工程服務(wù)、按圖施工、質(zhì)量第一的宗旨；緊密配合施工，發(fā)揚(yáng)團(tuán)結(jié)協(xié)作、實(shí)事求是、認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作作風(fēng)。2、測(cè)量準(zhǔn)備工作（1）設(shè)計(jì)圖紙的審核 總平面圖的審核；建筑施工圖的校核；結(jié)構(gòu)施工圖的校核；設(shè)備施工圖的校核。（2）測(cè)量?jī)x器的選用檢定：測(cè)量設(shè)備的檢定由公司材料設(shè)備部負(fù)責(zé)，由專人送技術(shù)監(jiān)督局檢定。檢定合格的測(cè)量設(shè)備，其檢定證書及有關(guān)資料應(yīng)齊全完整，并在測(cè)量?jī)x器上做出明顯標(biāo)識(shí)，以確保使用有效的測(cè)量設(shè)備。有關(guān)檢定合格證件的原件由材料設(shè)備部保存，復(fù)印件2份，1份隨儀器保存，1份記入項(xiàng)目部?jī)x器臺(tái)帳保存。使用與檢校

3、：測(cè)量設(shè)備使用前，要查看檢定標(biāo)識(shí)是否在有效期內(nèi)，同時(shí)應(yīng)檢查調(diào)試，完好時(shí)方可使用。即使是在檢定有效期內(nèi)，經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀的主要軸線關(guān)系尚應(yīng)每3個(gè)月做自行定期檢校一次。 測(cè)量?jī)x器配備表序號(hào)設(shè)備名稱精度指標(biāo)數(shù)量全站儀1臺(tái)1經(jīng)緯儀2”1臺(tái)2DS3水準(zhǔn)儀±2mm2臺(tái)3激光鉛直儀4臺(tái)450m鋼尺±1mm5把55m鋼尺±0.2mm10把6對(duì)講機(jī)10部二、平面控制網(wǎng)測(cè)設(shè)依據(jù)先整體、后局部，高精度控制低精度的原則，建立場(chǎng)區(qū)平面控制網(wǎng)?？刂泣c(diǎn)應(yīng)選在通視條件良好，安全、易保護(hù)的地方?？刂茦侗仨氂没炷帘Ｗo(hù)，砌磚圍護(hù)，并用紅油漆做好測(cè)量標(biāo)記。如下圖所示?？刂茦堵裨O(shè)示意圖為防止控制樁發(fā)生移動(dòng)

4、，四周嚴(yán)禁大型車輛碾壓。針對(duì)本工程建筑物的結(jié)構(gòu)形狀及現(xiàn)場(chǎng)具體情況，布設(shè)矩形方格網(wǎng)做為場(chǎng)區(qū)平面控制網(wǎng)?，F(xiàn)場(chǎng)測(cè)量作業(yè)中，可根據(jù)實(shí)際需要增設(shè)控制輔助軸線以方便測(cè)量施工。為保證測(cè)量精度及準(zhǔn)確性，所有測(cè)量作業(yè)必須在白天光線充足的情況下進(jìn)行。嚴(yán)禁夜間進(jìn)行測(cè)量作業(yè)。1、基礎(chǔ)測(cè)量工程的建筑物定位依據(jù)給定的建筑紅線樁位?；A(chǔ)階段施工期間使用外控法施測(cè)。（1）基礎(chǔ)放線和墊層放線依據(jù)軸線控制網(wǎng)測(cè)設(shè)出槽上口線。在基礎(chǔ)開(kāi)挖接近設(shè)計(jì)深度時(shí)，在軸線控制點(diǎn)上安置儀器，后視對(duì)面同軸樁點(diǎn)，將這些點(diǎn)精確測(cè)至槽底土面上，并精確測(cè)定各主軸線，檢查各主軸線間距，根據(jù)所測(cè)的軸線特別注意校核圖紙尺寸，不能算錯(cuò)各軸線的關(guān)系。當(dāng)墊層混凝土施工完

5、后，用上述相同方法，逐層測(cè)設(shè)主軸線，同時(shí)嚴(yán)格檢查主軸線之間的尺寸，合格后再放出其他細(xì)部軸線，根據(jù)軸線放出各部位邊界線、柱邊線等。2、主體結(jié)構(gòu)測(cè)量在結(jié)構(gòu)施工中所搭設(shè)的腳手架和安全網(wǎng)難免會(huì)遮擋視線，給投測(cè)帶來(lái)很大困難。因此，零米上結(jié)構(gòu)施工測(cè)量考慮采用激光鉛直儀按內(nèi)控法進(jìn)行豎向投測(cè)，在一層頂板混凝土內(nèi)埋置測(cè)量標(biāo)志，同時(shí)在各層頂板上預(yù)留250×250mm洞口。如下圖所示。施工層的主軸線的豎向投測(cè)方法是：首先在首層主軸線控制點(diǎn)位上架設(shè)鉛垂儀，將各個(gè)控制點(diǎn)位置精確投測(cè)至施工層后，在施工層主軸線控制點(diǎn)架設(shè)經(jīng)緯儀，后視同軸線的另一個(gè)控制點(diǎn)以后，用經(jīng)緯儀控制方向，鋼尺精確量距進(jìn)行投測(cè)（盤左、盤右投測(cè)兩

6、次，找中點(diǎn)為其投測(cè)點(diǎn)）。主軸線投測(cè)完畢檢查無(wú)誤后，根據(jù)主軸線測(cè)放細(xì)部墻線及門窗洞口線。在結(jié)構(gòu)施工期間，對(duì)軸線控制樁每半月復(fù)測(cè)一次，以防樁位位移，而影響正常施工及工程施測(cè)的精度。激光鉛直儀豎向投測(cè)示意圖3、標(biāo)高控制：高程的控制可由現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的高程控制網(wǎng)中的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)高傳遞。定出首層正負(fù)零米以后，用水準(zhǔn)儀抄出+1.00米線彈在外圍墻上，作為標(biāo)高傳遞用。結(jié)構(gòu)施工層每一施工段用鋼尺從三個(gè)不同位置向上傳遞高程，不得逐層傳遞，并且每層應(yīng)用水準(zhǔn)儀校核測(cè)設(shè)成果，當(dāng)誤差小于3mm時(shí)，以其平均點(diǎn)引測(cè)水平線；抄平時(shí)，應(yīng)將水準(zhǔn)儀盡量安置在測(cè)點(diǎn)范圍的中心位置，精度應(yīng)符合施工測(cè)量規(guī)程 的規(guī)定。根據(jù)傳遞上來(lái)的標(biāo)高用水準(zhǔn)儀精確

7、測(cè)設(shè)1米水平線彈在結(jié)構(gòu)內(nèi)墻上，作為施工中控制豎向高度的依據(jù)。在棟號(hào)標(biāo)高引測(cè)前，對(duì)每棟樓的標(biāo)高控制點(diǎn)，進(jìn)行校核，校核無(wú)誤后方可向基槽或建筑物引測(cè)?？刂戚S線投測(cè)到施工層后，應(yīng)組成閉合圖形，且間距不得大于所用鋼尺長(zhǎng)度。施工層放線時(shí)，應(yīng)先在結(jié)構(gòu)平面上校核投測(cè)軸線，閉合后再測(cè)設(shè)細(xì)部軸線，然后據(jù)此測(cè)設(shè)柱、梁、門窗洞口等邊線，各部位放線的允許誤差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定范圍。墻鋼筋綁扎完成以后，應(yīng)在豎向主筋上測(cè)設(shè)標(biāo)高點(diǎn)，并用油漆標(biāo)注，作為支模與澆灌混凝土的依據(jù)。施工層拆模后，頂板支模以前，必須測(cè)設(shè)交圈的50cm水平控制線，作為頂板支模及裝修施工的標(biāo)高依據(jù)。相鄰標(biāo)高點(diǎn)間距不宜大于4m，彈水平線的誤差為±1mm

8、，總誤差±3mm。結(jié)構(gòu)施工中測(cè)設(shè)的平面與標(biāo)高線，均應(yīng)以墨線標(biāo)定，線跡應(yīng)清晰準(zhǔn)確，墨線寬小于1mm。在結(jié)構(gòu)施工期間，對(duì)軸線控制樁每半月復(fù)測(cè)一次，以防樁位位移，而影響正常施工及工程施測(cè)的精度?？刂凭W(wǎng)精度指標(biāo)等級(jí)：一級(jí)。測(cè)角中誤差±5”，邊長(zhǎng)相對(duì)中誤差：1/24000。三、驗(yàn)線工作本工程驗(yàn)線的重點(diǎn)部位是：定位依據(jù)及定位條件，場(chǎng)區(qū)平面控制網(wǎng)，主軸線及其控制樁（引樁），場(chǎng)區(qū)高程控制網(wǎng)及±0.000高程線。這些部位的驗(yàn)線工作應(yīng)由監(jiān)理單位的測(cè)量專業(yè)工程師進(jìn)行。放線及驗(yàn)線組織：基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)放線由測(cè)量員進(jìn)行，驗(yàn)線由項(xiàng)目工程師、主管工長(zhǎng)和質(zhì)量檢查員進(jìn)行，每次放線的結(jié)果應(yīng)通過(guò)監(jiān)理單位

9、的土建專業(yè)監(jiān)理工程師的確認(rèn)。四、質(zhì)量保證措施強(qiáng)光下應(yīng)打傘遮護(hù)儀器，雨天及風(fēng)力五級(jí)以上應(yīng)停止室外儀器操作測(cè)量工作應(yīng)做到步步有校核，以控制誤差超限，并防止出現(xiàn)粗差。延長(zhǎng)直線時(shí)應(yīng)采用正倒鏡法，且前視長(zhǎng)度不應(yīng)大于后視長(zhǎng)度的3倍，以降低或消除方向誤差。豎向標(biāo)高傳遞時(shí)應(yīng)始終以首層或“接力層”的“建筑+1000mm線”為起點(diǎn)，并在傳遞至實(shí)測(cè)層后與下一層標(biāo)高校對(duì)，以防因標(biāo)高傳遞起點(diǎn)不同造成標(biāo)高傳遞錯(cuò)誤。彈墨線時(shí)，應(yīng)保證拉力均勻、線段長(zhǎng)度適中、線形直順，墨線本身寬度不大于2mm，以防墨線不準(zhǔn)。使用垂球吊點(diǎn)時(shí)，應(yīng)穩(wěn)定不晃動(dòng)，以盡量消除對(duì)中誤差。使用鋼尺量距時(shí)，應(yīng)做到“平、直、齊、準(zhǔn)”；精密量距時(shí)，要使用標(biāo)準(zhǔn)拉力計(jì)

10、，并考慮鋼尺的尺長(zhǎng)改正，以防止量距誤差超過(guò)限值。五、安全措施測(cè)量人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴帶安全帽，遵守施工現(xiàn)場(chǎng)的安全規(guī)定。在基坑內(nèi)測(cè)量時(shí)，應(yīng)在大型施工機(jī)械作業(yè)范圍之外的安全區(qū)域內(nèi)操作。在高空進(jìn)行測(cè)量作業(yè)必須佩帶安全帶，并應(yīng)看管好隨身工具物品，防止掉落。測(cè)量?jī)x器應(yīng)架設(shè)在穩(wěn)定位置，主機(jī)應(yīng)有專人看護(hù)，并有防護(hù)措施。第二節(jié) 土方工程一、土方開(kāi)挖土方施工前，首先需要進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地平整，使現(xiàn)場(chǎng)形成環(huán)形通道，以便于運(yùn)輸車輛的通行。施工場(chǎng)區(qū)內(nèi)除已設(shè)置好的馬路外，現(xiàn)場(chǎng)土方運(yùn)輸和材料運(yùn)輸車輛還需沿基坑兩側(cè)增設(shè)臨時(shí)行走車道，要求臨時(shí)行車道寬度不小于6米，并做好防塵措施。土方開(kāi)挖前要做好沿途交通環(huán)衛(wèi)工作，并交納其費(fèi)

11、用，辦理好證件，在取得有關(guān)部門的同意后，方可進(jìn)行施工，以保證工程的順利進(jìn)行。認(rèn)真做好勘察工作，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，控制好周邊道路的車流量，在現(xiàn)場(chǎng)外道路附近布置好停車場(chǎng)地，了解周邊環(huán)境，著手開(kāi)展內(nèi)外協(xié)調(diào)工作。使車輛進(jìn)出場(chǎng)方向統(tǒng)一、有計(jì)劃，保證不占用周邊道路。依方案合理安排機(jī)械設(shè)備。對(duì)所有將進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)的施工設(shè)備做一次檢修，保證開(kāi)工期間的機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)。1、施工技術(shù)措施基坑開(kāi)挖后，應(yīng)盡快進(jìn)行驗(yàn)槽、放線等一系列后續(xù)施工過(guò)程，基坑邊側(cè)周圍地面設(shè)置排水溝，要避免滲漏水進(jìn)入坑內(nèi)。挖土前首先進(jìn)行技術(shù)交底，工長(zhǎng)在熟悉圖紙和施工方案的基礎(chǔ)上向施工人員明確挖土邊界、施工方法及步驟。測(cè)量人員要預(yù)先將槽邊線放好，在建筑物最外側(cè)

12、留出500mm寬操作面，再加放坡寬度。挖土過(guò)程中進(jìn)行監(jiān)控嚴(yán)防超挖。各階段挖土前均做到思想統(tǒng)一、交底清楚、目標(biāo)明確，嚴(yán)格遵循開(kāi)挖施工順序。挖土階段所用的各施工機(jī)械，由專人檢查用電和后勤工作。2、土方開(kāi)挖的安全防護(hù)措施夜間基坑四周設(shè)置照明和警示紅燈。土方施工機(jī)械和運(yùn)輸車輛在進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行徹底的檢修和保養(yǎng)，確保施工期間機(jī)械的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。土方挖運(yùn)期間由專人負(fù)責(zé)對(duì)基坑進(jìn)行監(jiān)測(cè)，出現(xiàn)異常情況（如局部塌陷、變形、開(kāi)裂等）應(yīng)停止此部位的施工，加固完畢后方可繼續(xù)進(jìn)行。坑四周2.0m范圍內(nèi)禁止堆放材料，車輛禁止通行，并做明顯警示標(biāo)牌，以防止對(duì)基坑邊坡的擾動(dòng)。土方開(kāi)挖設(shè)專人指揮，并在主要道口進(jìn)行巡視，確保出土?xí)惩ā?、土

13、方開(kāi)挖的質(zhì)量要求對(duì)定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)等做明顯標(biāo)志，挖土機(jī)及運(yùn)土車輛不得碰撞，并應(yīng)定期復(fù)測(cè)和檢查是否正確。挖土過(guò)程中，測(cè)量員應(yīng)隨時(shí)測(cè)量和校核其平面位置、水平標(biāo)高和邊坡坡度是否符合設(shè)計(jì)要求，以保證基底標(biāo)高和基坑線在允許偏差之內(nèi)。二、驗(yàn)槽基槽挖好后組織建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位、勘探單位、質(zhì)量監(jiān)督部門共同驗(yàn)槽。三、土方回填1、土方回填的施工原則填方施工的好壞，直接影響到今后對(duì)地面的使用。填方緊密，土壤沉降均勻且沉降幅度較小，就有利于填方地面穩(wěn)定地發(fā)揮其功能作用。因此，滿足填方密實(shí)度和填方區(qū)地面穩(wěn)定的要求，是土方回填的施工原則。 為了達(dá)到密實(shí)度和穩(wěn)定的要求，填方時(shí)必須要根據(jù)填方地面的功

14、能和用途，選擇土質(zhì)適宜的土壤和簡(jiǎn)便高效的施工方法。 2、回填施工選擇及特點(diǎn)考慮回填土的特點(diǎn)及回填工期，擬選擇機(jī)械回填土。3、土方回填方法（1）施工準(zhǔn)備施工前根據(jù)施工特點(diǎn)、填方材料、密實(shí)度要求、施工條件等合理確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù)。填土前，應(yīng)清除基底上雜物，排除積水，并辦理已完工程檢查驗(yàn)收手續(xù)。按施工方案確定機(jī)械填土的施工順序、土方機(jī)械車輛的行走路線等。（2）工藝流程回填工藝流程：基底清理檢驗(yàn)土質(zhì)分層鋪土、耙平夯打密實(shí)找平驗(yàn)收（3）施工技術(shù)措施填土前，應(yīng)將基底表面上的垃圾等雜物、洞穴（如有）都處理完，清理干凈。檢驗(yàn)土質(zhì)：檢驗(yàn)土料的含水率是否在控制范圍內(nèi)。如含水率偏高

15、可采用翻松、涼曬等措施；如含水率偏低，可采用預(yù)先灑水潤(rùn)濕等措施。人工回填：填土分層鋪攤及夯實(shí)，每層鋪土的厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定。一般蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為200-250mm，每層鋪攤后隨之耙平?；靥钔撩繉又辽俸淮?遍，應(yīng)一夯壓半夯，夯夯連接，縱橫交叉，嚴(yán)禁水夯。必須分段夯填時(shí)，交接處應(yīng)呈階梯形，上下層錯(cuò)縫不小于1m?；刍靥顟?yīng)四周同時(shí)回填。填土分層鋪土厚度和壓實(shí)遍數(shù):機(jī)具 分層厚度（mm） 每層壓實(shí)遍數(shù)（遍）蛙式 打夯機(jī) 200250 34回填土每層壓實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出土的最大干密度，達(dá)到要求后再鋪上一層土。填方全部完成后，表面應(yīng)進(jìn)行拉線找平，凡高于規(guī)定高

16、程的地方，及時(shí)依線鏟平；凡低于規(guī)定高程的地方應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)回填標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求?；靥钔帘仨毎匆?guī)定分層夯壓密實(shí)。取樣測(cè)定壓實(shí)后土的最大干密度，應(yīng)符合規(guī)范要求。環(huán)刀法取樣的方法及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定。回填的土料、分層厚度、表面平整度及含水量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定?；靥钔练謱雍穸燃昂勘仨毞显O(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定?；靥詈蟊砻嫫秸缺仨毞显O(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范5、成品保護(hù)（1）夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工順序，要設(shè)有足夠的照明措施，防止鋪填超厚，嚴(yán)禁汽車直接將土倒入基坑（槽）內(nèi)。（2）已完成的填土應(yīng)將表面壓實(shí)。6、應(yīng)注意的問(wèn)題（1）按要求測(cè)定土的最大干密度：回填土每層都應(yīng)測(cè)定壓實(shí)后的

17、密度，檢驗(yàn)其密實(shí)度，符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求后才能鋪攤上層土，未達(dá)到設(shè)計(jì)要求部位應(yīng)有處理方法和復(fù)驗(yàn)結(jié)果。（2）基坑回填應(yīng)分層對(duì)稱：防止造成一側(cè)壓力，出現(xiàn)不平衡，破壞基礎(chǔ)或構(gòu)筑物。土方的碾壓應(yīng)從邊緣開(kāi)始，逐漸向中間推進(jìn)，避免邊緣土被向外擠壓而引起塌落現(xiàn)象。（3）防止回填土下沉：應(yīng)注意解決虛鋪土超厚，施工土塊粒徑過(guò)大，漏壓或未壓夠遍數(shù)，坑（槽）底有機(jī)物、泥土等雜物清理不徹底等問(wèn)題。在施工中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行規(guī)范規(guī)定，檢查發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后，及時(shí)糾正。（4）回填土應(yīng)夯壓密實(shí)：應(yīng)在夯壓前對(duì)干土適當(dāng)灑水加以潤(rùn)濕；對(duì)濕土造成的“橡皮土”要挖出換土重填。在地形、工程地質(zhì)復(fù)雜地區(qū)的填土，且對(duì)填土密實(shí)度要求較高時(shí)，應(yīng)采取措施以防填方

18、土粒流失，造成不均勻下沉和坍塌等事故。（5）填方應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留沉降量，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)可根據(jù)工程性質(zhì)、填方高度、填料種類、密實(shí)要求和地基情況等與建設(shè)單位共同確定。四、質(zhì)量與安全控制措施 基坑開(kāi)挖以基坑上口線為準(zhǔn)，挖掘機(jī)在作業(yè)過(guò)程中應(yīng)精心操作，不得超挖，緊跟著人工配合修坡。在施工過(guò)程中，如遇不明地下障礙物，必須及時(shí)向建設(shè)單位和現(xiàn)場(chǎng)帶班人員匯報(bào)，不得擅自處理。應(yīng)嚴(yán)格按照國(guó)家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和設(shè)計(jì)要求施工。實(shí)行全面質(zhì)量管理，執(zhí)行誰(shuí)施工，誰(shuí)負(fù)責(zé)質(zhì)量，對(duì)土方施工過(guò)程嚴(yán)格把關(guān)，明確責(zé)任分工。執(zhí)行三級(jí)質(zhì)量管理體系，確保施工時(shí)刻處于受控狀態(tài)。及時(shí)、準(zhǔn)確、詳細(xì)地做好各項(xiàng)施工原始記錄，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)調(diào)整施工

19、方案。機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)服從測(cè)量和清底人員指揮，嚴(yán)防超挖。挖掘作業(yè)應(yīng)注意避讓車輛及施工人員。施工中各專業(yè)工種必須持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。在進(jìn)行挖掘作業(yè)時(shí)，操作手應(yīng)注意避讓清底、修坡人員和運(yùn)輸車輛。挖掘機(jī)回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。清底、修坡人員應(yīng)戴安全帽。挖掘機(jī)的載重車輛停機(jī)點(diǎn)必須留有足夠的安全距離，挖掘應(yīng)由專人指揮。車輛進(jìn)出大門和場(chǎng)內(nèi)行駛車速應(yīng)控制在5km/h以內(nèi)，行駛中應(yīng)注意安全禮讓。進(jìn)出車路口應(yīng)設(shè)專人疏導(dǎo)交通，確保車輛行人安全。五、環(huán)保措施 為保證土方施工的環(huán)保要求，可采用灑水車隨時(shí)對(duì)道路進(jìn)行噴淋來(lái)降塵，維護(hù)施工現(xiàn)場(chǎng)的空氣清新。挖掘機(jī)裝車不得過(guò)滿，且在車輛出口搭設(shè)架子，設(shè)專人拍土、清掃車輛。大

20、門口內(nèi)附近道路旁設(shè)汽車車輛沖洗臺(tái)，減少車輪帶泥污染路面。車輛出口50米內(nèi)設(shè)專人清掃馬路、灑水，防止揚(yáng)塵污染，派專人沿途巡視，發(fā)現(xiàn)遺灑立即組織人員清掃。車輛行進(jìn)途中拐彎要慢行，防止甩土。車輛在出場(chǎng)前由專人檢查后槽幫，后槽幫關(guān)閉不嚴(yán)的嚴(yán)禁出場(chǎng)。增強(qiáng)環(huán)保意識(shí)，對(duì)參加施工人員經(jīng)常進(jìn)行環(huán)保教育。開(kāi)工前與當(dāng)?shù)厥腥荨h(huán)衛(wèi)、交通部門取得聯(lián)系，開(kāi)好聯(lián)誼會(huì)，辦好各種相關(guān)手續(xù)，在做好方方面面工作的前提下，得到各監(jiān)督執(zhí)法部門的理解和配合，使這項(xiàng)工程得以順利進(jìn)行。第三節(jié) 基礎(chǔ)工程（一）基礎(chǔ)墊層施工1、澆搗C15砼墊層時(shí)，需留置標(biāo)養(yǎng)及同條件試塊各一組，做試塊時(shí)請(qǐng)監(jiān)理公司人員旁邊監(jiān)督，送試驗(yàn)室養(yǎng)護(hù)。2、在墊層澆筑前要對(duì)土方

21、進(jìn)行修整，應(yīng)用竹簽對(duì)基坑的標(biāo)高進(jìn)行標(biāo)識(shí)。先用竹簽訂在基坑的中，然后用水準(zhǔn)尺對(duì)其進(jìn)行測(cè)定標(biāo)高。在素砼澆筑過(guò)程中，將以這些竹簽的頂為基準(zhǔn)，進(jìn)行總體標(biāo)高測(cè)定。在砼具體施工時(shí)，測(cè)量員應(yīng)對(duì)全程進(jìn)行控制施工。澆筑時(shí)采用泵送砼，由遠(yuǎn)而近，并不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2米范圍類水平移動(dòng)布料，且垂直于澆筑，振搗泵送砼時(shí)，振動(dòng)棒插入間距一般為400mm左右，振搗時(shí)間一般為1530S，并且在2030min后對(duì)其進(jìn)行二次復(fù)振。確保順利布料和振搗密實(shí)，采用平板振動(dòng)器時(shí)，其移動(dòng)間距應(yīng)保證平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。砼振搗完畢后，表面要用磨板磨平。（二）鋼筋制作與安裝：1、學(xué)習(xí)、熟悉施工圖紙和指定的圖集，了解構(gòu)造柱、圈梁、

22、節(jié)點(diǎn)處的鋼筋構(gòu)造及各部做法，確定合理分段與搭接位置和安裝次序，梁、柱鋼筋錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度及鋼筋保護(hù)層厚度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及圖集規(guī)范要求施工。2、鋼筋應(yīng)出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告，不同型號(hào)、鋼號(hào)、規(guī)格均要進(jìn)行復(fù)試合格，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定方可使用。3、I級(jí)鋼（直徑6至12MM盤圓鋼）經(jīng)冷拉后長(zhǎng)度伸長(zhǎng)符合相關(guān)規(guī)定。按施工圖計(jì)算準(zhǔn)確下料單，根據(jù)鋼材定尺長(zhǎng)度統(tǒng)籌下料，加強(qiáng)中間尺寸復(fù)查做到物盡其用。4、所下的各種不同型號(hào)、規(guī)格不同尺寸數(shù)量按施工平面布置圖要求，按綁扎次序，分別是堆放掛上標(biāo)識(shí)牌，綁扎前要清掃模板內(nèi)雜物和砌墻的落地砂漿灰，模板上彈好水平標(biāo)高線。5、綁扎基礎(chǔ)柱鋼筋時(shí)，箍筋的接頭應(yīng)交

23、錯(cuò)分布在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢）綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形，基礎(chǔ)柱與梁的交接處上下加密區(qū)符合設(shè)計(jì)要求。6、綁扎基礎(chǔ)梁，在模扳支好后綁扎，按箍筋間距在模板一側(cè)劃好線放箍筋后穿入受力鋼筋。綁扎時(shí)箍筋應(yīng)受力鋼筋垂直，并沿受力鋼筋方向相互錯(cuò)開(kāi)。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，并在中心和兩端用鐵絲扎牢。級(jí)鋼筋的彎曲直徑不宜小于4d，箍筋彎鉤的彎曲直徑不小于2.5d，彎后的平直長(zhǎng)度不小于10d，并做135。彎勾。在鋼筋綁扎好后應(yīng)墊水泥墊塊，數(shù)量為8塊/M2。7、在鋼筋加工時(shí)不得亂鋸亂放，使用前須將鋼筋上的油污、泥土和浮銹清理干凈

24、。綁扎結(jié)束后應(yīng)保持鋼筋清潔。8、鋼筋綁扎的允許偏差受力鋼筋的間距： ±10mm鋼筋彎起點(diǎn)位置： 20mm箍筋、橫向鋼筋的間距： ±20mm保護(hù)層厚度： 柱、梁±5mm （三）模板施工1、模板及其支架必須以下規(guī)定：1）、保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的準(zhǔn)確。2）、具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新交砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工過(guò)程中所產(chǎn)生的荷載。3）、構(gòu)造簡(jiǎn)單，拆裝方便，便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑和養(yǎng)護(hù)等要求。4）、模板的接縫不應(yīng)漏漿。5）、木模與支撐系統(tǒng)應(yīng)選不易變形、質(zhì)輕、韌性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮濕易變形的木材。2、基礎(chǔ)柱模

25、板安裝基礎(chǔ)柱模板由側(cè)模、柱箍、支撐組成安裝前應(yīng)先將基礎(chǔ)柱內(nèi)及鋼筋上的雜物清理干凈，先安裝側(cè)模再安裝柱箍將其固定，為了保證柱模的穩(wěn)定，柱模之間要用水平撐、剪刀撐等互相拉結(jié)固定。3、基礎(chǔ)梁模板的安裝a根據(jù)柱彈出的軸線，梁位置和水平線安裝柱頭模板。b當(dāng)梁跨度大于或等于4m時(shí)，按全跨長(zhǎng)度起拱復(fù)核檢查梁模尺寸。c支頂之間應(yīng)設(shè)水平拉桿和剪力撐，其豎向間距不大于1.0m，梁側(cè)立桿間距不大于1200，梁底小橫桿間距不大于500。4、模板的拆除1）、承重模板在砼強(qiáng)度能夠保證其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)方能拆模。2）、梁小于8m的砼強(qiáng)度要達(dá)到100%以上。3）、拆除的模板要及時(shí)清運(yùn)，同時(shí)清理模板上的雜物，涂刷隔離

26、劑，分類堆放整齊。5、模板安裝的允許偏差軸線位置： 5mm層高垂直度： 6mm相鄰兩板高低差： 2mm截面內(nèi)部尺寸： +4mm -5mm表面平整度（2m長(zhǎng)度上）： 5mm（四）基礎(chǔ)梁、柱砼1、澆筑前應(yīng)先對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，保證水電及原材料的供應(yīng)，掌握天氣變化情況2、檢查模板的標(biāo)高、位置及截面尺寸，支撐和模板的固定是否可靠，鋼筋的規(guī)格數(shù)量安裝位置是否與設(shè)計(jì)符合。3、清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污，并加以澆水潤(rùn)濕，但不得有積水。5、砼的強(qiáng)度等級(jí)為C30，基礎(chǔ)梁柱采用商品砼。6、澆筑基礎(chǔ)柱時(shí)，振搗砼要注意振搗器與模板的距離，并應(yīng)避免碰撞鋼筋與模板。澆筑時(shí)應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時(shí)間從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆

27、筑地點(diǎn)，使用振搗器時(shí)，要輕拔快插搗有序，不漏振，插入下層的深度不小于50mm，每一振搗的延續(xù)時(shí)間應(yīng)使砼的表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。在澆筑是要經(jīng)常觀察模板，防止脹模。7、基礎(chǔ)梁振搗砼時(shí)，振動(dòng)棒插入間距一般為400mm左右，振搗的時(shí)間應(yīng)使砼的表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。對(duì)于鋼筋密集部位，應(yīng)先制定好措施，確保順利布料和振搗密實(shí)。在澆筑的同時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察鋼筋和模板，如有變形和移位，應(yīng)立即采取措施處理。砼振搗完畢后，表面要用磨板磨平。8、澆筑結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù)，即覆蓋及澆水。在強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安裝砌筑。9、砼澆筑的允許偏差軸線位置： 8mm截面尺寸： +8mm 5mm表面平整度（2

28、米長(zhǎng)度上）： 8mm第四節(jié) 主體鋼筋工程一、材料及試驗(yàn)要求鋼筋必須有出廠合格證及原材料試驗(yàn)報(bào)告及復(fù)試報(bào)告，有機(jī)械連接要求的鋼筋應(yīng)作班前和班中連接試驗(yàn)、待班前試驗(yàn)結(jié)果合格后方可進(jìn)行施工機(jī)械連接，要持證上崗。試驗(yàn)工要同監(jiān)理做好見(jiàn)證取樣工作。直螺紋機(jī)械連接必須要有型式檢驗(yàn)報(bào)告。二、鋼筋加工所有鋼筋由鋼筋工長(zhǎng)統(tǒng)一制作加工單，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后在鋼筋場(chǎng)地配料。1、施工準(zhǔn)備（1）存放鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)已平整夯實(shí)。（2）鋼筋設(shè)備已進(jìn)場(chǎng)并安裝就位。（3）鋼筋加工單已制作完成。2、鋼筋除銹鋼筋在下料前先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結(jié)效果，盤條鋼筋除銹通過(guò)其冷拉調(diào)直過(guò)程來(lái)

29、實(shí)現(xiàn)。3、鋼筋調(diào)直采用機(jī)械調(diào)直鋼筋，經(jīng)過(guò)調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎曲。4、鋼筋切斷鋼筋切斷根據(jù)其直徑及鋼筋級(jí)別等因素確定使用鋼筋切斷機(jī)還是無(wú)齒砂輪鋸切斷機(jī)進(jìn)行操作，凡是16以上采用剝肋滾壓直螺紋連接的鋼筋，必須用無(wú)齒鋸切割，保證滾壓出標(biāo)準(zhǔn)接頭，并保證絲頭要有足夠的長(zhǎng)度。5、鋼筋彎曲成型鋼筋彎曲成型采用鋼筋彎曲機(jī)和人工彎曲配合進(jìn)行，彎曲后鋼筋無(wú)翹曲現(xiàn)象，彎鉤處不得有裂紋。保證鋼筋的彎折角度及彎勾的平直長(zhǎng)度符合規(guī)范要求。級(jí)鋼筋末端的1800彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，鋼筋平直段長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，1350彎鉤（箍筋）彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍，平直段長(zhǎng)度為10

30、倍鋼筋直徑。級(jí)鋼筋末端的900彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍。6、鋼筋的貯存及運(yùn)輸由于現(xiàn)場(chǎng)加工鋼筋，成型鋼筋整齊碼放在鋼筋堆放場(chǎng)地，并掛牌標(biāo)識(shí)，做到整潔清楚，一目了然。較長(zhǎng)鋼筋垂直運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)使鐵扁擔(dān)配合吊裝。根據(jù)鋼筋長(zhǎng)度估算鋼筋的吊點(diǎn)，嚴(yán)禁隨意吊裝，使得長(zhǎng)鋼筋因重力作用產(chǎn)生變形。三、鋼筋綁扎安裝1、施工準(zhǔn)備（1）鋼筋綁扎采用專用綁扎絲。（2）墊塊，混凝土板鋼筋采用50×50水泥砂漿墊塊，厚度同鋼筋保護(hù)層，柱子鋼筋采用塑料卡來(lái)控制保護(hù)層。墊塊用1：2水泥砂漿制作，初凝后用塑料布覆蓋72小時(shí)，然后放入水箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)不少于7d，保證墊塊的抗壓強(qiáng)度。同時(shí)，不同厚度的墊塊不得混放，存放時(shí)必須分類

31、標(biāo)識(shí)，防止出現(xiàn)混用。（3）鋼筋綁扎前檢查鋼筋有無(wú)銹蝕，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。（4）做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱、墻外皮尺寸線，根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度，如不符合要求時(shí)，需進(jìn)行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。2、柱鋼筋綁扎（1）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后柱筋連接，柱子筋在兩個(gè)截面連接，同一截面接頭數(shù)量不得超過(guò)50%。（2）箍筋綁扎：每根柱的四根角筋都畫間距線，在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線，按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上

32、移動(dòng)，由上往下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固到位。在柱筋頂部設(shè)一定位卡具來(lái)保證主筋的間距及平面位置。（3）根據(jù)抗震要求，柱箍筋端頭彎成135°，平直部分長(zhǎng)度不小于10d。（4）柱上下兩端箍筋加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距符合圖紙要求，箍筋的拉筋鉤住主筋。（5）柱筋保護(hù)層厚度符合規(guī)范及施工藍(lán)圖要求，在施工圖有具體要求時(shí)，以施工圖為準(zhǔn)，施工圖中未提及的，以驗(yàn)收規(guī)范為準(zhǔn)。3、墻鋼筋綁扎及安裝擺放并固定好墻筋腳手架綁扎豎向梯子筋綁扎橫向梯子筋綁扎豎筋綁扎橫筋擺放并固定

33、好墻筋腳手架：在綁扎墻筋前，在已畫好的線的兩側(cè)各擺放并固定好墻筋腳手架，腳手架上的防護(hù)欄桿滿掛防護(hù)網(wǎng)。綁扎并調(diào)整豎向梯子筋位置：在伸出混凝土面的鋼筋上綁扎豎向梯子筋，根據(jù)第一排橫筋標(biāo)高調(diào)整豎向梯子筋的位置。綁扎橫向梯子筋：在豎向梯子筋及柱筋上綁扎橫向梯子筋，根據(jù)第一排橫筋標(biāo)高調(diào)整豎向梯子筋的位置。綁扎橫豎鋼筋：按綁扎調(diào)整好的橫豎向定位筋，綁扎橫豎墻筋。第一排墻體保護(hù)層為凈保護(hù)層。所有墻體鋼筋均為豎筋在內(nèi)，水平筋在外。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻體主筋內(nèi)。鋼筋的彎鉤朝向混凝土內(nèi)。4、梁鋼筋綁扎（1）在梁底模板上畫出箍筋間距，擺放鋼筋。（2）先穿主梁的下部受力鋼筋及彎起鋼筋，將

34、箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開(kāi)；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定間距將架立鋼筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。（3）梁上部縱向筋貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。（4）綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。（5）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤彎折角135°，平直部分長(zhǎng)度為10d。（6）梁端第一個(gè)箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)50處。梁端與柱交接處箍筋加密，其間距與加密區(qū)的長(zhǎng)度均符合設(shè)計(jì)要求。

35、（7）在主、次梁受力筋下墊50×50的水泥砂漿墊塊，厚度同鋼筋保護(hù)層，以保證鋼筋保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，用25短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，保證鋼筋排距符合設(shè)計(jì)要求。（8）梁筋的連接，梁的受力鋼筋直徑大于20mm采用直螺紋連接，梁的下部鋼筋在支座處連接，上部鋼筋在跨中連接，接頭相互錯(cuò)開(kāi)，在任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35d倍區(qū)域內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，在該區(qū)域內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不得超過(guò)50%。5、頂板鋼筋綁扎（1）清理模板上雜物，在模板上彈好主筋、分布筋位置線。（2）按彈好的線擺放受力鋼筋、分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。（3

36、）綁扎板筋時(shí)用八字扣，鋼筋的相交點(diǎn)必須全部綁扎。板為雙層筋時(shí)，兩層筋之間加鋼筋馬凳，以保證上部鋼筋的位置，負(fù)彎矩筋的每個(gè)相交點(diǎn)必須綁扎。（4）底鐵加15mm厚墊塊，上下鋼筋網(wǎng)之間加定型馬凳，馬凳每排間距1000mm，平行布設(shè)，綁扎固定時(shí)要避免踩踏，防止頂板鋼筋發(fā)生位移，并檢查分布筋距頂板上皮保護(hù)層是否合乎要求。（5）對(duì)于200mm的預(yù)留洞口，不得進(jìn)行斷筋處理，鋼筋應(yīng)從洞口兩側(cè)繞過(guò)，必須切斷鋼筋的應(yīng)與技術(shù)及監(jiān)理聯(lián)系解決。四、鋼筋機(jī)械連接1、工藝流程：鋼筋平頭加工絲頭絲頭檢驗(yàn)帶帽保護(hù)套筒連接加工接頭檢驗(yàn)2、準(zhǔn)備工作主要工具：加工現(xiàn)場(chǎng)配備一般安裝維修用工具一套。每臺(tái)滾絲機(jī)配檢驗(yàn)鋼筋螺紋質(zhì)量的檢具一套

37、。檢具由檢驗(yàn)員或滾絲機(jī)操作人員保管和使用，輔助檢驗(yàn)用連接套筒隨時(shí)從加工中使用的成批套筒中任取。鋼筋的準(zhǔn)備：鋼筋的切割應(yīng)使用無(wú)齒鋸，加工前，應(yīng)逐一檢查待加工鋼筋的端部，并對(duì)以下缺陷進(jìn)行處理。距鋼筋端頭0.5m范圍內(nèi)不得有影響鋼筋螺紋加工質(zhì)量的彎曲，否則切去彎曲部分或矯直后再進(jìn)行加工；距鋼筋端頭0.3m范圍內(nèi)不得粘結(jié)沙土、砂漿等附著物，否則須用鋼絲刷清除干凈；鋼筋端部必須平整，端面須與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形和大的斜角或撓曲，不合格者不得滾絲，應(yīng)用砂輪鋸重新按要求切割鋼筋端頭。人員的準(zhǔn)備：操作人員必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格并取得操作證后方能上崗作業(yè)。嚴(yán)禁其他人員上崗操作。操作人員負(fù)責(zé)鋼筋直螺紋

38、的加工和螺紋質(zhì)量的自檢；配備一名檢驗(yàn)員，負(fù)責(zé)加工作業(yè)的監(jiān)督和加工質(zhì)量的抽檢。3、絲頭正式加工在正式加工時(shí)，其工藝流程：鋼筋端頭平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)帶帽保護(hù)絲頭質(zhì)量抽檢存放待用4、成型絲頭的保護(hù) 加工完的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在其端頭加帶保護(hù)帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊。5、 連接施工工藝流程：鋼筋就位拆下鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)蓋接頭擰緊作標(biāo)記檢驗(yàn)鋼筋就位：將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋搬運(yùn)至待連接處。接頭擰緊：使用扳手或管鉗等工具將連接接頭擰緊。作標(biāo)記：對(duì)已經(jīng)擰緊的接頭作標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開(kāi)。施工檢驗(yàn)：對(duì)施工完的接頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。接頭擰緊力矩不應(yīng)小于下表的規(guī)定。鋼筋直徑（mm）141820

39、2225283236擰緊力矩（N.m）160230270300320360經(jīng)擰緊后的鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭作標(biāo)記，單位外露絲扣長(zhǎng)度不超過(guò)2P（P為螺距）。6、現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋螺紋質(zhì)量檢驗(yàn)開(kāi)始滾軋的頭三個(gè)鋼筋絲頭，或更換了張刀環(huán)、滾輪座、滾輪、調(diào)整環(huán)四者中任一部件所滾軋的頭三個(gè)鋼筋絲頭，或拆下機(jī)頭、滾輪座清洗擦干凈鐵屑后又裝上的機(jī)頭所滾軋的頭三個(gè)鋼筋絲頭，或者移動(dòng)了定位機(jī)構(gòu)后所滾軋的頭三個(gè)絲頭，以上幾種情況都要進(jìn)行完全的檢驗(yàn)和測(cè)量。前三個(gè)絲頭檢驗(yàn)完后，可以按此法大量生產(chǎn)，但每個(gè)螺紋絲頭都要進(jìn)行外觀檢查，并要用螺紋環(huán)規(guī)檢查。及要求見(jiàn)下表：鋼筋連接檢驗(yàn)方法見(jiàn)下表 檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求螺紋牙型及直徑目測(cè)

40、、螺紋環(huán)規(guī)牙型完整，牙頂寬度大于0.3P的不完整絲扣，累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)；通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋；止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不超過(guò)3P（P為螺距）絲頭長(zhǎng)度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)應(yīng)滿足規(guī)定的要求五、鋼筋保護(hù)層控制控制方法：柱、梁側(cè)等豎向保護(hù)層控制采用定型塑料卡子控制，頂板、梁底采用水泥砂漿墊塊控制。控制位置：柱、梁鋼筋豎向保護(hù)層的控制，每隔600mm左右綁一個(gè)塑料卡子，綁扎位置既要保證主筋保護(hù)層，又要保證構(gòu)造筋及箍筋的保護(hù)層。頂板的墊塊墊在底鐵（下皮鐵）與模板之間。墊塊制作：用與保護(hù)層厚度相同高的木條在18mm厚復(fù)合多層木模板上圈邊作為模板，用1:2水泥砂漿制作，墊塊要

41、表面抹平，厚度一致，切割成50×50mm大小的墊塊。六、中間檢查鋼筋施工過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、交接檢制度，由工長(zhǎng)組織，質(zhì)檢員核驗(yàn)。七、驗(yàn)收?qǐng)?bào)驗(yàn)鋼筋綁扎完成后，在柱合模前、頂板混凝土澆筑前報(bào)監(jiān)理進(jìn)行隱檢驗(yàn)收，監(jiān)理驗(yàn)收合格簽證后方可進(jìn)行下道工序施工，不合格者立即進(jìn)行返工修理。八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋安裝允許偏差表項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法1綁扎骨架寬、高±5尺量長(zhǎng) 度±102受力主筋間 距±10尺量排 距±53主筋、構(gòu)造筋間距±10尺量連續(xù)5個(gè)間距4鋼筋彎起點(diǎn)位移15尺量5受力主筋保護(hù)層基 礎(chǔ)±5尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)

42、表面垂直距離梁、柱±3墻板、樓板±36電弧焊接焊縫焊縫寬度0.7d00.1d量規(guī)和尺量（d為主筋直徑）焊縫厚度0.3d00.2d焊縫長(zhǎng)度±5、-07不等強(qiáng)錐螺紋接頭外露絲扣錐筒外露整扣1個(gè)目測(cè)錐筒外露半扣3個(gè)8梁板受力鋼筋搭接錨固長(zhǎng)度入支座、節(jié)點(diǎn)搭接+10、-5尺量入支座、節(jié)點(diǎn)錨固±5九、技術(shù)質(zhì)量措施進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有合格證、試驗(yàn)報(bào)告且現(xiàn)場(chǎng)抽檢合格后才能使用。操作人員的上崗證資料入檔。進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須分類，分型號(hào)碼放整齊。鋼筋工長(zhǎng)按貫標(biāo)要求及時(shí)對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋做好標(biāo)識(shí)工作。鋼筋下料單經(jīng)專職質(zhì)檢員審核簽字后，方可下料。鋼筋半成品制作，先作樣板，經(jīng)質(zhì)檢員確認(rèn)后成批下料。新

43、部位鋼筋綁扎，先綁墻、板、梁樣板，經(jīng)專職質(zhì)檢員和相關(guān)人員確認(rèn)后，再大面積綁扎。支完頂板模板后，放出預(yù)留洞口位置線，綁扎時(shí)應(yīng)先將洞口筋調(diào)直理順，然后再進(jìn)行接頭處理。綁扎后如有位移鋼筋，在澆筑頂板混凝土前必須進(jìn)行調(diào)整就位。為保證預(yù)留洞口加強(qiáng)筋位置尺寸符合要求，各層預(yù)留洞口兩側(cè)筋應(yīng)在綁扎前根據(jù)洞口邊線位置調(diào)整，綁扎洞口加強(qiáng)筋時(shí)應(yīng)找正。綁扎之前要熟悉圖紙，特別注意洞口、柱端、連梁、十字節(jié)點(diǎn)等處的鋼筋錨固長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)定專用預(yù)埋筋和綁扎筋頭，作為模板和預(yù)留洞口模固定的焊接件。質(zhì)檢員對(duì)機(jī)械連接的接頭質(zhì)量全數(shù)檢查后，方可綁扎箍筋。鋼筋綁扎時(shí)要保證預(yù)埋管線的位置準(zhǔn)確，可適當(dāng)彎曲鋼筋，但不得任意切斷鋼

44、筋。為防止?jié)仓炷習(xí)r污染鋼筋，柱豎向筋上口纏塑料布保護(hù)，并且污染后及時(shí)清理干凈。鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原有規(guī)格使用，表面應(yīng)保持清潔。箍筋加工時(shí)，必須滿足135度彎鉤和10d平直長(zhǎng)度的要求。90度彎鉤處的半徑要符合鋼筋直徑要求。頂板筋綁扎前，先彈底層筋位線、預(yù)留孔線，待下鐵完成申報(bào)自檢通過(guò)后，綁扎上層筋。鋼筋網(wǎng)片和骨架綁扎缺扣、松扣數(shù)量不超過(guò)綁扣數(shù)的10，且不應(yīng)集中。頂板鋼筋綁扎全部完成，安裝固定保護(hù)層墊塊、上下層鋼筋之間的鐵馬凳、施工縫部位封擋完成，班組自檢合格報(bào)專檢，專檢合格報(bào)監(jiān)理隱檢。十、成品保護(hù)措施1、成型的鋼筋按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋

45、變形、銹蝕、油污。2、樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁扎好以后，不準(zhǔn)踩在上面行走，澆筑混凝土?xí)r搭設(shè)馬道，在澆筑混凝土前保持原有形狀。3、模板涂刷隔離劑時(shí)不要污染鋼筋；柱子頂部鋼筋在澆筑混凝土前纏塑料布，防止混凝土污染鋼筋，澆筑后如有污染的混凝土及時(shí)清理干凈。4、板上下層鋼筋綁扎時(shí)，支撐馬凳綁扎牢固，防止操作時(shí)變形；5、嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋和在主筋上進(jìn)行電焊作業(yè)；6、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋；7、綁扎鋼筋時(shí)嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件，如碰動(dòng)按設(shè)計(jì)位置重新固定牢靠。第五節(jié) 主體模板工程一、模板制作要求頂板模板采用 12mm厚膠合板模板，模板之間拚縫保證不大于2mm。梁底、梁側(cè)幫模板采用1

46、8mm厚復(fù)合多層木模板，次龍骨為50×100木方縱向布置。頂板主龍骨采用100×100mm木方，次龍骨采用50×100mm。支撐系統(tǒng)采用碗扣架，碗扣架上部加可調(diào)托，下部墊50厚通長(zhǎng)木板，支撐立桿間距900mm×900mm或1100mm×1100mm（根據(jù)樓板厚度確定），支撐立桿之間采用鋼管拉結(jié)。模板制作要求牢固穩(wěn)定，拼縫嚴(yán)密，尺寸準(zhǔn)確，翻樣盡量做到預(yù)制模板能通用、周轉(zhuǎn)，便于組裝和支拆。模板制作和安裝要實(shí)行樣品先行制度，待樣品驗(yàn)收合格后再大批量制作或安裝，制作出的模板及時(shí)按類型、規(guī)格編號(hào)并注明標(biāo)識(shí)。模板配制完成經(jīng)驗(yàn)收合格后，小塊模板吊入模板插放架

47、碼放整齊，大塊模板按規(guī)格碼放，以備使用，其中小鋼模板表面涂刷油性脫模劑（脫模劑采用機(jī)油：柴油=3：7兌制）。二、模板安裝模板安裝位置、軸線、標(biāo)高、垂直度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和標(biāo)準(zhǔn)。結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸準(zhǔn)確，門窗和大小洞口、水、電線盒、預(yù)埋件等位置尺寸準(zhǔn)確，固定牢固。合模前，先檢查鋼筋、水電預(yù)埋件、門窗洞口模板、預(yù)留洞是否遺漏，位置是否準(zhǔn)確，安裝是否牢固。模板安裝前，施工縫處已硬化混凝土表面的水泥薄膜、松散混凝土及其軟弱層剔鑿、沖洗清理干凈，受污染的鋼筋清刷干凈。模板安裝應(yīng)拼縫嚴(yán)密、平整、不漏漿、不錯(cuò)臺(tái)、不漲模、不變形，模板拼縫處貼海綿條，不得突出模板面表面，嚴(yán)防澆入混凝土內(nèi)。墻體模板下口堵縫用海綿條必須粘在

48、模板上，不得直接粘在混凝土表面。頂板模板支撐要上層支架對(duì)準(zhǔn)下層支架，并鋪設(shè)墊板，拉桿、支撐牢固、穩(wěn)定。三、框架柱模板框架方柱采用18mm厚類酚醛覆膜木質(zhì)膠合板模板，模板橫向采用48鋼管主龍骨（柱箍），豎向次龍骨為50mm×100mm木方，次龍骨間距0.25m，主龍骨間距0.6m。詳見(jiàn)下圖所示。 柱模板構(gòu)造圖斜撐為48鋼管和可調(diào)U型托，上下三道。另準(zhǔn)備一些花籃螺栓校正柱垂直用。模板高度做到梁高底部，上留10mm高浮漿層厚度。1、工藝流程彈框架柱位置線及模板控制線搭設(shè)框架柱施工腳手架模板定位筋埋設(shè)完畢滿足施工要求框架柱模板安裝安裝柱箍模板支頂，要求頂拉結(jié)合校正柱子方正、垂直和位置辦理預(yù)檢

49、2、主要施工方法通排柱先安裝兩端邊柱，經(jīng)校正、固定，拉通線校正中間各柱。按柱模板設(shè)計(jì)圖的模板位置，由下至上安裝模板，模板之間用楔形插銷插緊。為了防止模板底面漏漿，安裝柱模前，在柱模定位線外墊20mm厚海綿條。按照放線位置，柱四邊均有予埋鋼筋環(huán)，從四面用拉桿和頂撐加固模板以防止位移；安裝柱模的斜撐，柱模每邊設(shè)2根拉桿，上下三道。鋼筋環(huán)采用14鋼筋制作。柱模豎向采用線墜吊，校正模板垂直度，打頂板砼時(shí)，在距柱邊（凈距）220mm處預(yù)埋25鋼筋頭外露200mm，每邊3根，用于柱底加固模板。柱模板安裝示意圖見(jiàn)下圖 柱模板安裝示意圖鋼絲繩拉與架管頂調(diào)整模板的垂直度；模板配至梁底高度，砼一次澆注到頂。四、墻

50、模板模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗(yàn)收混凝土澆筑拆模技術(shù)要點(diǎn)安裝墻模前，要對(duì)墻體接茬處鑿毛，用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物，做好測(cè)量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿"爛根"現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。五、頂板模板1、施工順序搭滿堂碗扣架安大、小龍骨鋪模板校正標(biāo)高辦預(yù)檢2、安裝方法頂板模板為12mm厚膠合模板，次龍骨用50×100mm木方，主龍骨用100×100mm木方，支撐系統(tǒng)采用碗扣架，水平面設(shè)上中下三道拉桿，立桿下鋪5cm厚通長(zhǎng)木板。從50線上返至頂板模板底面標(biāo)高彈出控制線

51、，并彈出頂板厚度控制線，以便施工控制。從邊跨一側(cè)開(kāi)始安裝，先安第一排龍骨和支架，臨時(shí)固定再安排第二排龍骨和支架，依次逐排安裝。調(diào)節(jié)可調(diào)螺栓高度，將龍骨找平，鋪膠合板，板與板之間采取硬拼縫，要求拼縫嚴(yán)密，縫隙小于2mm；平臺(tái)板鋪完后，用水平儀測(cè)量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，標(biāo)高校完后，將模板上面雜物清理干凈并及時(shí)辦理預(yù)檢。 頂板模板支設(shè)示意圖六、樓梯模板樓梯底板模板采用12m厚膠合板，踏步立板采用定型鋼模板。底模橫向配制50×100木方做次龍骨，間距250mm，縱向布置主龍骨100×100木方間距900mm，支撐采用碗扣架加U型可調(diào)托。 1、施工順序放樣、彈線支搭樓梯底模調(diào)整標(biāo)高綁樓

52、梯鋼筋支搭踏步立面模板預(yù)檢2、安裝方法支模時(shí)預(yù)先留出兩跑之間踏步面做法尺寸，要求足尺放樣，標(biāo)高確定好，采用等分法確定樓梯踏步的寬和高。樓梯模板及支模形式見(jiàn)下圖所示。 樓梯模板及支撐圖 七、頂板、梁模板起拱梁、板跨度4m時(shí)，在跨中按跨度起拱。以梁、板跨度中心最高起拱點(diǎn)為準(zhǔn)。 起拱高度計(jì)算公式如下：H=（L-2×L1）×3L-梁板總跨度。L1-以梁板跨中為基點(diǎn)，兩側(cè)每一起拱支撐點(diǎn)距跨中的水平投影長(zhǎng)度。H-距離跨中起拱支撐點(diǎn)長(zhǎng)度L1處的起拱高度。八、模板拆除現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)頂板、梁底模板拆模拆除均以現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)試塊試壓強(qiáng)度為依據(jù)。拆除梁底、頂板模板，混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度的百分比如下

53、表所示。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分比（）板250>2，875>8100梁875>8100懸臂構(gòu)件100豎向結(jié)構(gòu)（墻、柱、梁側(cè)）模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板受損壞，方可拆除。頂板、梁模板拆除：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)同條件試塊試壓強(qiáng)度報(bào)告，混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后，可在作業(yè)層以下隔層拆除頂板模、梁底模，樓板模板拆除先拆掉碗扣架，每根龍骨留12根立桿支柱暫不拆。操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龍骨自由墜落。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運(yùn)出碼好堆放。側(cè)模板（包括墻柱模板）拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板受損

54、壞，方可拆除。拆下的模板及時(shí)清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時(shí)集中收集整理。 九、模板的質(zhì)量要求模板的質(zhì)量要求詳見(jiàn)下表所示。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移基礎(chǔ)3尺量柱、墻、梁32標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面尺寸基礎(chǔ)±5尺量柱、墻、梁±34每層垂直度32m托線板5相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7陰陽(yáng)角方正2方尺、楔形塞尺順直2方尺、楔形塞尺8預(yù)埋鐵件預(yù)埋管螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓中心線位移2螺栓外露長(zhǎng)度5 09預(yù)留孔洞中心線位移5拉線、尺量?jī)?nèi)孔洞尺寸5 010門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5

55、對(duì)角線6第六節(jié) 主體混凝土工程一、施工準(zhǔn)備1、人員、機(jī)具準(zhǔn)備（1）預(yù)拌混凝土攪拌站的選擇結(jié)合本工程的特點(diǎn)，為保證混凝土工程的質(zhì)量，主體結(jié)構(gòu)采用泵送商品砼，二次結(jié)構(gòu)采用非泵送商品砼。 對(duì)攪拌站混凝土配制、外加劑使用、原材料、原材料堿集料活性、不同品種強(qiáng)度混凝土坍落度、初凝時(shí)間的出罐溫度、運(yùn)輸、技術(shù)資料、服務(wù)等提出技術(shù)要求。（2）混凝土輸送泵的設(shè)置根據(jù)施工部位布置汽車泵輸送。（3）混凝土澆筑的指揮組織協(xié)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立混凝土澆筑指揮小組如下：設(shè)立組長(zhǎng)一名，施工負(fù)責(zé)人擔(dān)任，負(fù)責(zé)指揮協(xié)調(diào)，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控系統(tǒng)了解現(xiàn)場(chǎng)全盤情況，通過(guò)無(wú)線對(duì)講機(jī)與混凝土運(yùn)輸車引導(dǎo)員、混凝土工長(zhǎng)、試驗(yàn)員、材料員聯(lián)系指揮。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)混凝土工長(zhǎng)2名，負(fù)責(zé)指揮混凝土澆筑施工，控制澆筑質(zhì)量。設(shè)試驗(yàn)工2名，負(fù)責(zé)混凝土的進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)檢測(cè)，觀察混凝土的和易性，測(cè)試坍落度，制作混凝土強(qiáng)度試塊。材料員負(fù)責(zé)簽單，核對(duì)方量品種，統(tǒng)計(jì)已澆筑混凝土的方量?；炷翝仓?lián)系單提前提供給混凝土攪拌站。機(jī)具準(zhǔn)備及檢查：混凝土汽車泵、振搗器、串筒等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備充足。人員準(zhǔn)備：根據(jù)混凝土的連續(xù)澆筑時(shí)間長(zhǎng)短及澆筑量的大小，配備足夠的工人，考慮分班連續(xù)作業(yè)。工序交接準(zhǔn)備：辦理隱、預(yù)檢手續(xù)；檢查澆筑混凝土用架子、馬道支撐?；炷淋嚤?、插入式振搗器，平板振搗器、澆筑高度標(biāo)志桿、安