二級(jí)減速器錐齒斜齒

1、機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)說明書機(jī)械與動(dòng)力工程學(xué)院設(shè)計(jì)者：指導(dǎo)教師：2016年6月河南理工大學(xué)目 錄一 設(shè)計(jì)任務(wù)書 3二 傳動(dòng)方案的擬定 4三 電機(jī)的選擇 4四 運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)的計(jì)算 5五 傳動(dòng)件的設(shè)計(jì)計(jì)算 6六 軸的設(shè)計(jì) 12七 滾動(dòng)軸承的選擇與壽命計(jì)算 20八 聯(lián)軸器的選擇 24九 鍵聯(lián)接的選擇和驗(yàn)算 25十 箱體的設(shè)計(jì) 26十一 減速器附件的設(shè)計(jì) 26十二 潤滑和密封 27參考文獻(xiàn)28一、設(shè)計(jì)任務(wù)書礦用鏈板輸送機(jī)傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì)1、設(shè)計(jì)條件：（1）機(jī)器用途：煤礦井下運(yùn)煤；（2）工作情況：單向運(yùn)輸，中等沖擊；（3）運(yùn)動(dòng)要求：輸送機(jī)運(yùn)動(dòng)誤差不超過7%；（4）工作能力：儲(chǔ)備余量15%；（5）使用壽命

2、：十年，每年300天，每天8小時(shí)；（6）檢修周期：半年小修，一年大修；（7）生產(chǎn)批量：小批量生產(chǎn)；（8）制造廠型：礦務(wù)局中心機(jī)廠 中型機(jī)械廠；2、輸送機(jī)簡圖：如圖13、原始數(shù)據(jù)： 運(yùn)輸機(jī)鏈條速度：0.6m/s； 運(yùn)輸機(jī)鏈條拉力：12KN； 主動(dòng)星輪齒數(shù)：11； 主動(dòng)星輪節(jié)距：50mm；4、設(shè)計(jì)任務(wù)： （1）設(shè)計(jì)內(nèi)容：電動(dòng)機(jī)選型傳動(dòng)件設(shè)計(jì)減速器設(shè)計(jì)聯(lián)軸器選型設(shè)計(jì)； （2）設(shè)計(jì)工作量：裝配圖1張零件圖2張；二、傳動(dòng)方案的擬定 根據(jù)傳動(dòng)裝置各部分的相對(duì)位置（如圖1），綜合考慮工作機(jī)的性能要求、工作條件和可靠性，以使結(jié)構(gòu)簡單、尺寸緊湊、加工方便、成本低、傳動(dòng)效率滿足要求等，選擇二級(jí)圓錐-圓柱齒輪減速器

3、，機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)簡圖如圖2：三、電機(jī)的選擇1、計(jì)算運(yùn)輸機(jī)主軸的轉(zhuǎn)速和功率（1）轉(zhuǎn)速由原始數(shù)據(jù)可得主動(dòng)星輪的直徑d=175.2,則=65.44r/min（2）功率 pw=Fv=120.6=7.2kw2、電動(dòng)機(jī)的功率（1）傳動(dòng)裝置的總效率 由參考文獻(xiàn)1表1-2查得： 滾筒效率1=0.96； 彈性聯(lián)軸器效率2=0.99； 滾動(dòng)軸承效率3=0.98； 圓柱齒輪傳動(dòng)效率4=0.97； 圓錐齒輪傳動(dòng)效率5=0.95； 由于有兩個(gè)滾筒，兩個(gè)聯(lián)軸器，三個(gè)滾動(dòng)軸承。 故總效率=12223345=0.9620.9920.9830.970.95=0.7834（2）所需電動(dòng)機(jī)的功率 Pr=Pw/=7.2/0.7834kw=

4、9.19kw3、選擇電動(dòng)機(jī)的型號(hào) 根據(jù)工作條件：煤礦下運(yùn)輸，應(yīng)選擇防爆電機(jī)。查參考文獻(xiàn)2表7-2-2選擇電動(dòng)機(jī)的型號(hào)為Y160L-6，額定功率11kw，滿載轉(zhuǎn)速970r/min,電動(dòng)機(jī)軸伸直徑48mm。四、運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)的計(jì)算1、分配傳動(dòng)比（1）總傳動(dòng)比：i=970/65.44=14.822（2）各級(jí)傳動(dòng)比：多級(jí)減速器可按照，可按照“前小后大”（即由高速級(jí)向低速級(jí)逐漸增大）的原則分配傳動(dòng)比，且相鄰兩級(jí)差值不要過大。這種分配方法可使各級(jí)中間軸獲得較高轉(zhuǎn)速和較小的轉(zhuǎn)矩，因此軸及軸上零件的尺寸和質(zhì)量下降，結(jié)構(gòu)較為緊湊。 直齒圓錐齒輪（高速級(jí)）傳動(dòng)比i12=0.25i=3.705 斜齒圓柱齒輪（低速級(jí)

5、）傳動(dòng)比i23=4（3）實(shí)際總傳動(dòng)比 i實(shí)=i12i23=3.7054=14.82 因?yàn)閕=i-i實(shí)=0.0020.05,故傳動(dòng)比滿足要求。2、運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)計(jì)算（1）軸0（電動(dòng)機(jī)軸） P0=Pr=9.19kw n0=970r/min T0=95509.19/970=90.478Nm（2）軸1（高速軸）P1=P012=9.19096099=8.734kw n1=n0=970r/min T1=9550P1/n1=95508.734/970=85.989Nm（3）軸2（中間軸） P2=P135=8.7340.980.95=8.131kw n2=n1/i12=9703.705=261.81r/min

6、 T2=9550P2/n2=95508.131/261.81=296.293Nm（4）軸3（低速軸） P3=P234=8.1310.980.97=7.729kw n3=n2/i23=261.814=65.45r/min T3=9550P3/n3=95507.729/65.45=1127.76Nm（5）軸4（運(yùn)輸機(jī)主軸） P4=P3123=7.198kw n4=n3=65.45r/min T4=9550P4/n4=95507.198/65.45=1050.387Nm五、傳動(dòng)件的設(shè)計(jì)計(jì)算1、閉式直齒圓錐齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算（1）選擇齒輪材料，確定許用應(yīng)力 由參考文獻(xiàn)3表16.2-60，表16.2-6

7、4及圖16.2-17,圖16.2-26, 小齒輪材料選用45號(hào)鋼，調(diào)質(zhì)處理，HB=217255 Hlim1=580MPa, Flim1=220MPa 大齒輪材料選用45號(hào)鋼，正火處理，HB=162217 Hlim2=560MPa, Flim2=210MPa 查參考文獻(xiàn)3表16.2-16,取許用應(yīng)力SH=1.25,SF=1.6,則 H1=Hlim1/SH=464MPa F1=Flim1/SF=137.5MPa H2=Hlim2/SH=448MPa F2=Flim2/SF=131.25MPa（2）按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì)小齒輪的大端模數(shù) 取齒數(shù)Z1=16(無限制，為了使結(jié)構(gòu)緊奏)，則Z2=Z1i12=1

8、63.705=59.28,取Z2=60 實(shí)際齒數(shù)比=Z2/Z1=3.75 分錐角1= arctan=arctan=14.931 2= arctan=arctan=75.068 取載荷系數(shù)K=1.5 由參考文獻(xiàn)3表16.4-26小齒輪分度圓直徑dt1=1951=1951=105.85 大端模數(shù)m=de1/Z1=6.61 查參考文獻(xiàn)3表16.4-3，取m=7（3）齒輪參數(shù)計(jì)算 大端分度圓直徑d=zm=112 d=zm=60*7=420 齒頂圓直徑=112+27cos14.932=125.527 420+27cos75.068=423.607 齒根圓直徑=112-2.47cos14.932=98.1

9、67 =420-2.47cos75.068=415.671第一步：求出分錐角a，tan a1=Z1/Z2(兩齒輪軸線垂直的情況下，如果不垂直，要把交角考慮進(jìn)去)第二步：求出齒輪的分度圓直徑d1，d1=mZ1，第三步：求出錐距R，R=d1/(2*sin a1)第四步：根據(jù)不同的齒制選擇不同的齒寬系數(shù)其中：直齒（1/41/3），零度弧齒（1/4），弧齒中”等頂隙收縮齒“（1/3.51/3），弧齒中”等高齒“（1/41/3）通常取齒寬系數(shù) 外錐距112/2sin14.932=217.330 齒寬65.199,取b=66 中點(diǎn)模數(shù)7*0.85=5.95 中點(diǎn)分度圓直徑112*0.85=95.2 420

10、*0.85=357 當(dāng)量齒數(shù)16.559,232.853 當(dāng)量齒輪分度圓直徑98.526 1385.532 錐齒輪： 當(dāng)量齒輪齒頂圓直徑107.1 1397.432 當(dāng)量齒輪齒根圓直徑92.584 1301.974 當(dāng)量齒輪傳動(dòng)中心距742.029 當(dāng)量齒輪基圓齒距17.556 當(dāng)量齒輪斷面齒形角取為嚙合線長度=33.145 端面重合度1.887 齒中部接觸線長度=65.881（4）驗(yàn)算齒面接觸疲勞強(qiáng)度 由參考文獻(xiàn)4式5-49得： 取，代入各值可得： 小齒輪=309.75MPa=464MPa 大齒輪 =153.32MPa=448MPa 故齒輪的齒面接觸疲勞強(qiáng)度滿足要求。（5）校核齒輪彎曲疲勞強(qiáng)

11、度 由參考文獻(xiàn)4式5-47得： 式中查參考文獻(xiàn)3圖16.4-25得：，再由參考文獻(xiàn)3式16.4-12 =0.25+0.75/1.887=0.647所以=23.969MPa=137.5MPa=22.315MPa=137.5MPa即齒輪的彎曲強(qiáng)度也滿足要求。2、閉式斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算（1）選擇材料，確定齒輪的疲勞極限應(yīng)力由參考文獻(xiàn)3表16.2-60、表16.2-64及圖16.2-17、圖16.2-26選擇齒輪材料為：小齒輪：45號(hào)鋼，調(diào)質(zhì)處理，HB=217255 =580MPa =220MPa大齒輪：45號(hào)鋼，正火處理，HB=162217 =560MPa =210MPa（2）按接觸強(qiáng)度，初

12、步確定中心距，并初選主要參數(shù) 由參考文獻(xiàn)3表16.2-33 式中：小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩=296.293Nm 載荷系數(shù)取K=1.5 齒寬系數(shù)取=0.3 齒數(shù)比暫取=4 許用接觸應(yīng)力： 按參考文獻(xiàn)3表16.2-46，取最小安全系數(shù)=1.25，由于大齒輪的強(qiáng)度低故按大齒輪計(jì)算： =448MPa 將以上數(shù)據(jù)代入計(jì)算中心距的公式得： =291.923 圓整為標(biāo)準(zhǔn)中心距 按經(jīng)驗(yàn)公式，法面模數(shù)=(0.0070.002)300=2.16 取標(biāo)準(zhǔn)法面模數(shù)=4 初取=12,cos12=0.978 取=29，=429=116 求螺旋角：,所以=1448 端面模數(shù) =4.1378 =4.137829=119.996 齒寬

13、=0.3300=90（3）校核齒面接觸疲勞強(qiáng)度 按參考文獻(xiàn)4式5-39 式中： 分度圓上的圓周力=4938.38N 查參考文獻(xiàn)3表16.2-43,MPa 節(jié)點(diǎn)區(qū)域系數(shù)按1448，x=0查參考文獻(xiàn)3圖16.2-15, =2.41 重合度系數(shù)取=0.88 螺旋角系數(shù) 代入數(shù)據(jù)： =299.21MPa=448MPa 故接觸疲勞強(qiáng)度滿足要求。（4）校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度 按參考文獻(xiàn)4式5-37 式中：=296.293Nm 復(fù)合齒形系數(shù)：首先計(jì)算當(dāng)量齒數(shù) =128.4 由此查參考文獻(xiàn)3圖16.2-23得=4.12, =3.94 重合度與螺旋角系數(shù)：首先按參考文獻(xiàn)4式5-12計(jì)算端面重合度 =1.88-3.

14、2(1/29+1/116)0.9667=1.684 據(jù)此查參考文獻(xiàn)3圖16.2-25得 =0.62 代入數(shù)據(jù)：=54.371MPa 計(jì)算許用彎曲應(yīng)力: 查參考文獻(xiàn)3表16.2-46取最小安全系數(shù)=1.6 按大齒輪計(jì)算則=131.25MPa 可見，故彎曲疲勞強(qiáng)度滿足要求。（5）主要幾何尺寸 =4 =4.1378 =29 =116 =1448 294.1378=119.996 =1164.1378=479.985 =119.986+24=127.996 =479.985+24=487.985 =0.5(119.996+479.985)=300 =90 取小齒輪比大齒輪寬35mm，=95，=90六、

15、軸的設(shè)計(jì)1、減速器高速軸1的設(shè)計(jì)（1）選擇材料 由于傳遞中小功率，轉(zhuǎn)速不太高，故選用45優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，查參考文獻(xiàn)4表12-1得材料的力學(xué)性能數(shù)據(jù)為： MPa MPa MPa（2）初步估算軸徑 由于材料為45鋼，查參考文獻(xiàn)3表19.3-2選取A=115，則得： =23.92 考慮裝聯(lián)軸器加鍵需將其軸徑增加4%5%，故取軸的最小直徑為30（3）軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 1）由聯(lián)軸器尺寸確定由聯(lián)軸器的軸轂長度L=82和直徑d=30及相關(guān)要求，可確定mm, 2）由軸承尺寸確定由軸承型號(hào)為30208，其主要參數(shù)有：40*80*19.75。可確定, 3）由經(jīng)驗(yàn)軸承單邊高35mm，確定，由經(jīng)驗(yàn)公式 ，取=

16、110mm。4）根據(jù)軸承安裝方便的要求，取比小3mm得=37mm。 根據(jù)安裝軸承旁螺栓的要求，取mm。5）根據(jù)對(duì)稱布置和錐齒輪寬度，確定mm。mm。如圖所示，主要尺寸已標(biāo)出（4）軸上受力分析（如圖4a所示） 齒輪上的作用力圓周力：=1806.49N徑向力：=635.427 N軸向力：=168.967 N 求軸承的支反力 水平面上支反力：N N垂直面上支反力： =428.628N =1065.837N（5）畫彎矩圖 剖面B處彎矩： 水平面上彎矩=178.8Nm 垂直面上的彎矩 =46.8Nm 合成彎矩=184.823 Nm剖面C處彎矩：=8.04Nm（6）畫轉(zhuǎn)矩圖 85.989Nm（7）計(jì)算當(dāng)量

17、彎矩 因單向回轉(zhuǎn)，視轉(zhuǎn)矩為脈動(dòng)循環(huán)，則=0.602 剖面B處當(dāng)量彎矩 =191.934Nm 剖面C處當(dāng)量彎矩 =52.38Nm（8）判斷危險(xiǎn)剖面并驗(yàn)算強(qiáng)度 剖面B處當(dāng)量彎矩最大，而其直徑與相鄰段相差不大，故剖面B為危險(xiǎn)剖面 =MPa=29.98MPa59MPa 剖面C處直徑最小，為危險(xiǎn)剖面 MPa=19.4MPaMPa 所以該軸強(qiáng)度滿足要求。2、減速器中間軸2的設(shè)計(jì)（1）選擇材料（同軸1）（2）初步估算軸徑 =36.147 考慮安裝齒輪加鍵，需將其軸徑增加4%5%，故取軸的最小直徑為40（3）軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1）由軸承尺寸確定由軸承型號(hào)為30208，其主要參數(shù)有：40*80*19.75。為了利于固

18、定，一般取比T小1mm，故可確定=18mm，mm。2）由對(duì)稱性和經(jīng)驗(yàn)軸肩單邊高35mm，確定，由經(jīng)驗(yàn)公式取mm。3）根據(jù)小齒輪=95。確定mm，。4）由經(jīng)驗(yàn)軸肩單邊高35mm，確定，由經(jīng)驗(yàn)公式 mm，取=50mm。5）根據(jù)錐齒輪齒寬取mm，根據(jù)對(duì)稱性取=55mm。如圖所示，主要尺寸已標(biāo)出。（4）軸上受力分析（如圖6a） 齒輪2上的作用力 齒輪2的受力與齒輪1大小相等，方向如圖6a所示: 圓周力： =1806.49N 徑向力：168.967N 軸向力：635.427N齒輪3上的作用力 圓周力：=4939.86N 徑向力：=1856.94N 軸向力：=1268.34N求軸承的支反力 水平面上支反力

19、：=-（4939.86751806.49216）/288=68.445N =(4939.862131806.4975)/288=3182.99N垂直面上支反力： =(635.427357/2+168.967216+1856.9475-1268.34119.996/2)/288=739.907N =(1268.34119.996/2+1856.94213+168.96772-635.427357/2)/288=1285.99N（5）畫彎矩圖（如圖6b、c）剖面C處彎矩： 水平面上：=-7268.4450.001=-4.928Nm垂直面上：=72739.9070.001=53.273Nm =(72

20、739.907-635.427357/2)0.001 =-60.15Nm 合成彎矩：=53.50Nm =60.35Nm剖面D處彎矩： 水平面上：=753182.990.001=238.7Nm 垂直面上：=751285.990.001=96.44Nm =(751285.99-1268.34119.996/2)0.001 =20.35Nm 合成彎矩：=257.44Nm =239.56Nm（6）畫轉(zhuǎn)矩圖 =296.293Nm（7）計(jì)算當(dāng)量彎矩 用剖面D處的最大合成彎矩計(jì)算當(dāng)量彎矩： =313.194Nm（8）判斷危險(xiǎn)剖面并驗(yàn)算強(qiáng)度 剖面D處當(dāng)量彎矩最大，為危險(xiǎn)剖面： =18.824MPa=59MPa

21、 即該軸強(qiáng)度滿足要求。3、減速器低速軸3的設(shè)計(jì)（1）選擇材料： 查參考文獻(xiàn)4表12-1選40Cr合金鋼，調(diào)質(zhì)處理，=750MPa,=118MPa,=69MPa。（2）初步估算軸徑 由于材料為40Cr，查參考文獻(xiàn)3表19.3-2選取A=100，則得： =49.04考慮裝聯(lián)軸器加鍵需將其軸徑增加4%5%，故取軸的最小直徑為50（3）軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1）由聯(lián)軸器尺寸確定由聯(lián)軸器的軸轂長度L=142和直徑d=50及相關(guān)要求，可確定mm, 2）由軸承尺寸確定由軸承型號(hào)為32012，其主要參數(shù)有：60*95*23。為了利于固定，一般取=比T小1-3mm，故可確定=20mm，mm。3）由經(jīng)驗(yàn)軸肩單邊高35mm，

22、確定，mm，mm,由經(jīng)驗(yàn)公式取mm。根據(jù)安裝軸承旁螺栓的要求，取mm。4）根據(jù)大齒輪=90。確定mm，。5）由經(jīng)驗(yàn)軸肩單邊高35mm，確定mm，由經(jīng)驗(yàn)公式 mm，取=130mm。（4）軸上受力分析齒輪4的作用力齒輪4的受力與齒輪3的受力大小相等，方向如圖8a所示圓周力：=4939.86N徑向力：=1856.94N軸向力：=1268.34N 求軸承的支反力水平面上：=4939.8665/259=1239.73N =4939.86194/259=3700.126N垂直面上：=(1856.9465+1268.34479.985/2) /259=1641.066N =(1856.94194-1268.

23、34479.985/2)/259=215.65N（5）畫彎矩 剖面C處彎矩： 水平面上：=240.50Nm 垂直面上：=318.366Nm =(1641.066194-1268.34478.985/2)=14.608Nm 最大合成彎矩： =398.99Nm（6）畫轉(zhuǎn)矩圖 =1127.76Nm（7）計(jì)算當(dāng)量彎矩 =69/118=0.585 剖面C處當(dāng)量彎矩=771.005Nm 剖面D處當(dāng)量彎矩 =659.739Nm（8）判斷危險(xiǎn)剖面并驗(yàn)算強(qiáng)度 C處當(dāng)量彎矩最大，為危險(xiǎn)剖面。 MPa=22.47MPa69MPa D直徑最小，并受較大轉(zhuǎn)矩，為危險(xiǎn)剖面 MPa=52.779MPae=0.37 查參考文

24、獻(xiàn)4表14-12，=1.5 =1.5(0.41461.468+1.61224.065)=3034.63N 軸承:= 1055.098/3034.63=0.347e=0.37 =1.53034.63=4551.945N 因軸承相同，且,故應(yīng)以作為軸承壽命計(jì)算的依據(jù)。（4）求軸承的實(shí)際壽命 已知滾子軸承=10/3 =79083h 根據(jù)設(shè)計(jì)條件，使用壽命十年，每年300天，每天8小時(shí)，則L=103008=24000h 因，故所選軸承合適。2、減速器中間軸滾動(dòng)軸承的選擇與壽命計(jì)算（1）軸承的選擇 中間軸的軸承也是既受一定徑向載荷，同時(shí)還承受軸向載荷，選用圓錐滾子軸承，初取d=40,由參考文獻(xiàn)3表20.

25、6-79選用型號(hào)為30208，其主要參數(shù)有：d=40,D=80,Cr=63KN,e=0.37,Y=1.6。 查參考文獻(xiàn)4表14-11:當(dāng)時(shí)，X=1，Y=0；當(dāng)時(shí)，X=0.4,Y=1.6。（2）計(jì)算軸承的受力（如圖10）求軸承的徑向載荷 根據(jù)“軸的設(shè)計(jì)”中已算出的中間軸軸承的支反力， =743.066N =3432.95N 求軸承的軸向載荷軸承內(nèi)部軸向力Fs,按參考文獻(xiàn)4表14-13： =743.066/21.6=232.208N =3432.95/21.6=1072.79N軸承的軸向載荷： 其中 1268.34-637.427=632.913N 因，使軸承I被“壓緊”，故： =1708.217

26、N 1072.79N（3）求軸承的當(dāng)量動(dòng)載荷P 軸承：=1708.217/743.066=0.337e=0.37 =4545.56 軸承：=884.026/3432.95=0.257L=24000h故所選軸承滿足要求。3、減速器低速軸滾動(dòng)軸承的選擇與壽命計(jì)算（1）軸承的選擇 根據(jù)受力要求，軸承將承受較大的徑向力和軸向力，選取圓錐滾子軸承，由參考文獻(xiàn)3表20.6-19選用型號(hào)為32012，其主要參數(shù)為：d=60,D=95,Cr=81.8KN,e=0.43,Y=1.4。 查參考文獻(xiàn)4表14-11：當(dāng)時(shí)，X=1，Y=0；當(dāng)時(shí)，X=0.4,Y=1.4（2）計(jì)算軸承受力（如圖11） 求徑向載荷根據(jù)“軸的

27、設(shè)計(jì)”中已算出的低速軸3的軸的支反力： 2056.703N 3706.404N 求軸向載荷軸承內(nèi)部軸向力Fs,按參考文獻(xiàn)4表14-13： 2056.703/21.4=734.53N =3706.404/21.4=1323.71N 軸承的軸向載荷：其中 =1268.34N,因使得軸承被“壓緊”，故： =1323.71+1268.34=2592.06N =1323.71N（3）求軸承的當(dāng)量動(dòng)載荷 軸承:= 2592.06/2056.703e=0.43 查參考文獻(xiàn)4表14-12，=1.5 1.5(0.42056.703+1.42592.06)=6677.34N 軸承:= 1323.71/3706.4

28、04=0.357L=24000h 即所選軸承滿足使用要求。八、聯(lián)軸器的選擇1、輸入端聯(lián)軸器的選擇 根據(jù)工作情況要求，決定高速軸1與電動(dòng)機(jī)軸之間選用彈性柱銷聯(lián)軸器。按參考文獻(xiàn)415-1，計(jì)算轉(zhuǎn)矩為，由轉(zhuǎn)矩變化較小，查參考文獻(xiàn)4表15-1有=1.5，又因=90.478Nm,所以=1.590.478=135.717Nm 根據(jù)=135.717Nm小于公稱轉(zhuǎn)矩，n=970r/min小于許用轉(zhuǎn)速及電動(dòng)機(jī)軸伸直徑=48,高速軸軸伸直徑d=30,查參考文獻(xiàn)3表22.5-37，選用型其公稱轉(zhuǎn)矩630Nm,許用轉(zhuǎn)速5000r/min,軸孔直徑范圍d=3048,孔長=82，=82，滿足聯(lián)接要求。 標(biāo)記為:HL3聯(lián)軸

29、器2、輸出端聯(lián)軸器的選擇 根據(jù)工作情況要求，決定低速軸3與運(yùn)輸機(jī)主軸之間也選用彈性柱銷聯(lián)軸器。按參考文獻(xiàn)415-1，計(jì)算轉(zhuǎn)矩為，依然查參考文獻(xiàn)4表15-1有=1.5，此時(shí)T=1035.689Nm,所以=1.51127.76=1691.64Nm 根據(jù)=1691.64Nm小于公稱轉(zhuǎn)矩，=65.45r/min小于許用最高轉(zhuǎn)速及輸出軸軸伸直徑d=50,查參考文獻(xiàn)3表22.5-37，選用LH5型其公稱轉(zhuǎn)矩2000Nm,許用轉(zhuǎn)速3500r/min,軸孔直徑范圍d=5070,孔長=142，=142，滿足聯(lián)接要求。 標(biāo)記為:HL5聯(lián)軸器九、鍵聯(lián)接的選擇和驗(yàn)算1、聯(lián)軸器與高速軸軸伸的鍵聯(lián)接 采用圓頭普通平鍵（G

30、B1095-79），由d=30，查參考文獻(xiàn)5表3.2-18得bh=87,因半聯(lián)軸器長82，故取鍵長L=70，即d=30,h=7,l=L-b=62,T=85.989Nm由輕微沖擊，查參考文獻(xiàn)4表10-1得=100MPa,所以4100085.989/30762=26.417MPa=100MPa 故此鍵聯(lián)接強(qiáng)度足夠。2、小圓錐齒輪與高速軸1的鍵聯(lián)接 采用圓頭普通平鍵（GB1095-79），由d=30，查參考文獻(xiàn)5表3.2-18得bh=108,取鍵長L=85，即d=30,h=8,l=L-b=75,T=85.989Nm 由輕微沖擊，查參考文獻(xiàn)4表10-1得=100MPa, 所以4100085.989/3

31、0875=19.018MPa=100MPa 故此鍵聯(lián)接強(qiáng)度足夠。3、大圓錐齒輪與中間軸2的鍵聯(lián)接 采用圓頭普通平鍵（GB1095-79），由d=50，查參考文獻(xiàn)5表3.2-18得bh=149,因大圓錐齒輪齒寬66，故取鍵長L=60，即d=50,h=9,l=L-b=46,T=296.293Nm，由輕微沖擊，查參考文獻(xiàn)4表10-1得=100MPa,所以41000296.293/50946=57.25MPa=100MPa故此鍵聯(lián)接強(qiáng)度足夠。4、小斜齒圓柱齒輪與中間軸2的鍵聯(lián)接 由于軸直徑和傳遞轉(zhuǎn)矩相同，可采用與大圓錐齒輪和中間軸之間的鍵聯(lián)接相同的鍵亦可滿足強(qiáng)度要求。5、大斜齒輪與低速軸3的鍵聯(lián)接 采用圓頭普通平鍵（GB1095-79），由d=70，查參考文獻(xiàn)5表3.2-18得bh=2012,因大斜齒輪齒寬為90，故取鍵長L=80，即d=70,h=12,l=L-b=60,T=1127.76Nm，由輕微沖擊，查參考文獻(xiàn)4表10-1得=100MPa,所以410001127.76/701260=89