2機(jī)械加工廠風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告

1、XXXX機(jī)械加工廠 生產(chǎn)安全事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告編制單位：xxxX械加工廠 編制日期：2018年05月目錄1. 前言 1.2. 總則 1.2.1. 編制原則 1.2.2. 編制依據(jù) 1.2.3. 安全生產(chǎn)事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估范圍 2.2.4. 安全生產(chǎn)事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估程序 2.3. 生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位基本概況與風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別 3.3.1. 生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位基本信息 3.3.2. 生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)情況 6.3.3. 事故類(lèi)型分析 8.3.4. 生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位安全生產(chǎn)管理情況 1.03.5. 現(xiàn)有安全事故風(fēng)險(xiǎn)防控與應(yīng)急措施 1.14. 安全生產(chǎn)事故風(fēng)險(xiǎn)程度分析 1.35. 結(jié)論 1.6.1.刖言安全生產(chǎn)事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，是

2、指針對(duì)不同事故種類(lèi)及特點(diǎn)，識(shí)別存 在的危險(xiǎn)危害因素，分析事故可能產(chǎn)生的直接后果以及次生、 衍生后 果，評(píng)估各種后果的危害程度和影響范圍，提出防范和控制事故風(fēng)險(xiǎn) 措施的過(guò)程。XXXX機(jī)械加工廠為查清目前存在的事故風(fēng)險(xiǎn)隱患， 科學(xué)評(píng)估事 故風(fēng)險(xiǎn)防控能力，客觀界定事故風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)，并為生產(chǎn)安全達(dá)標(biāo)建設(shè)提 供參考和依據(jù)，特編制XXXX機(jī)械加工廠生產(chǎn)安全事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào) 告2.總則2.1. 編制原則按照以人為本、合理保障人民群眾的身體健康和財(cái)產(chǎn)安全，嚴(yán)格規(guī)范公司突發(fā)安全應(yīng)急事件風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估行為，遵循以下原則開(kāi)展生產(chǎn)安 全事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估工作：生產(chǎn)安全事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估編制應(yīng)體現(xiàn)科學(xué)性、規(guī)范性、客觀性和真 實(shí)性的原則。生產(chǎn)安

3、全事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估過(guò)程中應(yīng)貫徹執(zhí)行我國(guó)安全相關(guān)的法律 法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、政策，分析公司自身安全風(fēng)險(xiǎn)狀況，明確安全風(fēng)險(xiǎn)防控 措施。2.2. 編制依據(jù)中華人民共和國(guó)突發(fā)公共事件應(yīng)對(duì)法中華人民共和國(guó)主席令2007第69號(hào) 中華人民共和國(guó)消防法中華人民共和國(guó)主席令2008第6號(hào)中華人民共和國(guó)特種設(shè)備安全法中華人民共和國(guó)主席令2013第4號(hào) 中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法中華人民共和國(guó)主席令2014第13號(hào)中華人民共和國(guó)職業(yè)病防治法中華人民共和國(guó)主席令2017第81號(hào) 生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法 國(guó)家安監(jiān)總局令2016第88號(hào) 山東省安全生產(chǎn)條例山東省第十二屆人民代表大會(huì)常務(wù)委員會(huì)第二十五次會(huì)議 2017 生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單

4、位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則 GB/T 29639-2013 企業(yè)職工傷亡事故分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)GB6441-1986生產(chǎn)安全事故應(yīng)急演練指南AQ/T9007-2011安全生產(chǎn)應(yīng)急管理人員培訓(xùn)及考核規(guī)范AQ/T9008-2012危險(xiǎn)化學(xué)品目錄（2015版）危險(xiǎn)化學(xué)品目錄（2015版）實(shí)施指南首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化學(xué)品名錄（2013年完整版）山東省突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案管理辦法魯政辦發(fā)201415號(hào)XXX市突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案管理辦法2.3. 安全生產(chǎn)事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估范圍本次風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估范圍適用于XXXX機(jī)械加工廠的安全風(fēng)險(xiǎn)管理，包 括突發(fā)安全應(yīng)急事件應(yīng)急預(yù)案的編制、企業(yè)管理上的改進(jìn)、企業(yè)安全 風(fēng)險(xiǎn)防控工程的改進(jìn)、應(yīng)急物資

5、的準(zhǔn)備、工藝改造參考資料、其它與 安全有關(guān)的活動(dòng)。此報(bào)告僅對(duì)截止到目前企業(yè)正常連續(xù)生產(chǎn)情況下做出的評(píng)估，不 適用于企業(yè)非連續(xù)生產(chǎn)、停工、改擴(kuò)建、技術(shù)升級(jí)改造、以及其它重 大變化情況。2.4. 安全生產(chǎn)事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估程序XXXX機(jī)械加工廠安全生產(chǎn)事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估程序見(jiàn)圖2.4-1確定生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程識(shí)別危險(xiǎn)源安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià) 風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)劃分圖2.4-1安全生產(chǎn)事故風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)劃分流程示意圖3.生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位基本概況與風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別3.1. 生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位基本信息3.1.1. 企業(yè)基本概況XXXX機(jī)械加工廠位于xxxxxxxxxx，現(xiàn)有工作人員812人，是 一家以汽車(chē)和農(nóng)用車(chē)零部件及配件生產(chǎn)銷(xiāo)售，特種氣瓶（僅限汽車(chē)用 液化天然

6、氣氣瓶）的制造銷(xiāo)售企業(yè)。3.1.2. 設(shè)備設(shè)施公司主要設(shè)置壓力機(jī)、車(chē)床、電焊機(jī)等設(shè)施。具體設(shè)備情況詳見(jiàn) 表3.1-1主要機(jī)械設(shè)備情況一覽表。表3.1-2主要機(jī)械設(shè)備情況一覽表序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)位號(hào)/所在部位特種 設(shè)備數(shù)量1普通車(chē)床C6132模具車(chē)間否12普通車(chē)床C6140模具車(chē)間否23立式銃床X5032模具車(chē)間否14平面磨床M7140H*16模具車(chē)間否15外圓磨床WC1363/H模具車(chē)間否16搖臂鉆床Z3050*16/1模具車(chē)間否67行車(chē)LD5T模具車(chē)間是158行車(chē)LH10T縱梁車(chē)間是29行車(chē)LD16T縱梁車(chē)間是110行車(chē)LD20T縱梁車(chē)間是111叉車(chē)CPC35鉚接車(chē)間是212叉車(chē)CPC08縱梁車(chē)間

7、是113液壓擺式剪板機(jī)QC12Y-16*2500加工車(chē)間否114液壓擺式剪板機(jī)QC12Y-16*3200加工車(chē)間否115臥式金屬帶鋸床GY4028/65加工車(chē)間否216臥式金屬帶鋸床GB4240加工車(chē)間否117臥式金屬帶鋸床GB4250縱梁車(chē)間否218數(shù)控沖孔機(jī)TP80加工車(chē)間否319數(shù)控等離子切割機(jī)LGK8-160加工車(chē)間否320數(shù)控等離子切割機(jī)CXE-P加工車(chē)間否121數(shù)控液壓折彎?rùn)C(jī)WC67Y-400/3200加工車(chē)間否222液壓機(jī)Y32-1600T加工車(chē)間否123液壓機(jī)Y32D-2100T加工車(chē)間否124機(jī)械壓力機(jī)JB21-160T加工車(chē)間否225機(jī)械壓力機(jī)JB21-100T加工車(chē)間否1

8、26縱剪機(jī)700L縱梁車(chē)間否127縱剪開(kāi)平一體機(jī)（2-12）*2000縱梁車(chē)間1否128門(mén)式起重機(jī)MG40/10縱梁車(chē)間是129U型梁輥型線C524.00縱梁車(chē)間否130冷彎型鋼設(shè)備:GY300-A縱梁車(chē)間否131大梁沖SPU12-32-2縱梁車(chē)間否232平板沖SPU160-38-2縱梁車(chē)間否233翼面鉚沖HPU06-36-2縱梁車(chē)間否2343500T油壓機(jī)Y32-3500T縱梁車(chē)間否1356300T油壓機(jī)Y32-6300T縱梁車(chē)間否136數(shù)控板料折彎?rùn)C(jī)PPEB1000/80縱梁車(chē)間否137機(jī)械人等離子切割線DPQ550F縱梁車(chē)間否138數(shù)控等離子切割機(jī)FXA-3500縱梁車(chē)間否139電焊機(jī)B

9、XI-500-2縱梁車(chē)間否640鉚接機(jī)AX-50CS縱梁車(chē)間否341鉚接機(jī)AX-50CS鉚接車(chē)間否542CO2電焊機(jī)NBC-500縱梁車(chē)間是143鉚接機(jī)MJG14ZD-40鉚接車(chē)間否544焊接機(jī)器人DX-200鉚接車(chē)間否345通過(guò)式拋丸清理機(jī)HJ15-18鉚接車(chē)間否146吊鉤式拋丸清理機(jī)Q3730E鉚接車(chē)間否247空氣壓縮機(jī)SAC90-72#空壓機(jī)房否148空氣壓縮機(jī)SAC55-72#空壓機(jī)房否149變壓器S11-M-1250/10沖壓車(chē)間否150箱式變壓器S11-M-800/10廠區(qū)南部否13.13原料及產(chǎn)品本單位主要以鋼材、零部件等汽車(chē)配件、氣瓶等，各原輔材料用 量及產(chǎn)品產(chǎn)量見(jiàn)表3.1-2

10、。表3.1-2原輔材料和產(chǎn)品情況一覽表序號(hào)類(lèi)別名稱(chēng)火災(zāi)類(lèi)別年用量單位包裝形式/規(guī)格最大庫(kù)存量存儲(chǔ)地占八、1原料板材戊50000T卷5000原材料庫(kù)2氧氣乙450瓶氣瓶153乙炔甲70瓶氣瓶5氣瓶庫(kù)4二氧化碳戊260瓶氣瓶155輔料焊接保護(hù)氣戊2000瓶氣瓶206焊條丁2T箱0.5五金庫(kù)7焊絲丁5T箱18天然氣甲1000M3管線/9柴油乙2T箱裝1柴油庫(kù)10縱梁戊21000T散/車(chē)間11產(chǎn)品車(chē)架戊10500T散/車(chē)間12散件戊3500T箱/車(chē)間13氣瓶戊100件件/車(chē)間3.14生產(chǎn)工藝工廠主要產(chǎn)品為汽車(chē)配件配件和鋼瓶,1、汽車(chē)配件主要生產(chǎn)工藝為：2、鋼瓶生產(chǎn)工藝:圖3.1-2鋼瓶生產(chǎn)工藝周邊介紹

11、XXXX機(jī)械加工廠，位于XXXXXXXXXX。公司的周邊環(huán)境如下: 北側(cè)為XXXX，東側(cè)為XXX，南為XXXX，西XXXXX。32生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)情況本公司的危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)是根據(jù)生產(chǎn)過(guò)程危險(xiǎn)和有害因素 分類(lèi)與代碼（GB/13861-2009）進(jìn)行辨識(shí)，得出主要危險(xiǎn)、有害因素。3.2.1. 人的因素危險(xiǎn)、有害因素分析人的因素危險(xiǎn)有害因素主要包括心理、生理性危險(xiǎn)、有害因素與行為行危險(xiǎn)、有害因素。（1）心理、生理性危險(xiǎn)和有害因素。包括負(fù)荷超限指易引起疲 勞、勞損、傷害等的負(fù)荷超限；健康狀況異常、指?jìng)?、病期；從事?忌作業(yè)；心理異常；辨識(shí)功能缺陷；其他心理、生理性危險(xiǎn)。（2）行為性危險(xiǎn)

12、和有害因素。包括指揮錯(cuò)誤；操作錯(cuò)誤；監(jiān)護(hù) 失誤；其他錯(cuò)誤；其他行為性危險(xiǎn)和有害因素。結(jié)合本公司的情況具體人的因素危險(xiǎn)、有害因素分析見(jiàn)表3.2-1.表3.2-1人的因素危險(xiǎn)有害因素一覽表代碼名稱(chēng)具體危險(xiǎn)有害因素11心理、生理性 危險(xiǎn)和有害因 素1. 生產(chǎn)過(guò)程中機(jī)械加工、組裝等重復(fù)性作業(yè)易使人引起體力與 視力負(fù)荷超限、疲勞，可能在生產(chǎn)過(guò)程中引發(fā)事故。2. 機(jī)械加工等工作過(guò)程中可能會(huì)因?yàn)楦忻暗壬眢w健康狀況異常 在生產(chǎn)過(guò)程中引發(fā)事故。3聽(tīng)力功能異常的員工可能在設(shè)備緊急停車(chē)、車(chē)輛試車(chē)過(guò)程中 因不能避閃發(fā)生事故傷害。12行為性危險(xiǎn)和 有害因素1吊裝起重作業(yè)、設(shè)備檢維修作業(yè)、沖壓作業(yè)、停電停車(chē)、叉 車(chē)作業(yè)等

13、因指揮錯(cuò)誤、違章指揮等發(fā)生事故傷害。2.車(chē)床、鉆床、銃床、鉚接機(jī)、焊接、沖壓、吊裝等違章作業(yè)、 操作錯(cuò)誤發(fā)生事故傷害。3密閉作業(yè)、電路維修等因監(jiān)護(hù)失誤引發(fā)的事故傷害。4其他行為性危險(xiǎn)有害因素。物的因素危險(xiǎn)、有害因素分析物的因素危險(xiǎn)有害因素主要包括物理性危險(xiǎn)和有害因素、化學(xué)性 危和有害因素、生物性危險(xiǎn)和有害因素。（1）物理性危險(xiǎn)和有害因素。包括設(shè)備、設(shè)施缺陷；防護(hù)缺陷; 電危害；噪聲危害；振動(dòng)危害；電磁輻射；運(yùn)動(dòng)物危害；明火；能夠 造成灼傷的高溫物體；能夠造成凍傷的低溫物體；粉塵與氣溶膠；作 業(yè)環(huán)境不良；信號(hào)缺陷；標(biāo)志缺陷；其它物理危險(xiǎn)有害因素（2）化學(xué)性危險(xiǎn)和有害因素。包括易燃易爆性物質(zhì)；自燃

14、性物 質(zhì)；有毒物質(zhì)；腐蝕性物質(zhì)；其他化學(xué)性危險(xiǎn)和有害因素（3）生物性危險(xiǎn)和有害因素。包括致病微生物；傳雜病媒介物； 致害動(dòng)物；致害植物；其他生物性危險(xiǎn)和有害因素結(jié)合本公司的情況具體物的因素危險(xiǎn)、 有害因素分析見(jiàn)表3.2-2表3.2-2物的因素危險(xiǎn)有害因素一覽表代碼名稱(chēng)具體危險(xiǎn)有害因素21物理性危險(xiǎn)和 有害因素1車(chē)床、鉆床、銃床等高速旋轉(zhuǎn)的機(jī)械設(shè)備，沖床、壓力機(jī)、 折板機(jī)等壓力設(shè)備缺少防護(hù)或防護(hù)缺陷、防護(hù)距離不夠、起重 機(jī)械吊纜磨損、吊鉤無(wú)防脫裝置等，可能在生產(chǎn)過(guò)程中引發(fā)事 故傷害。2車(chē)床、電焊、組裝、配電盤(pán)、電纜線等用電設(shè)備在工作過(guò)程 中可能會(huì)因?yàn)槁╇?、帶電部位裸露等在生產(chǎn)過(guò)程中引發(fā)觸電或 引

15、發(fā)火災(zāi)等事故傷害。3車(chē)床、沖壓機(jī)等咼噪聲機(jī)械設(shè)備在生產(chǎn)過(guò)程中因長(zhǎng)時(shí)間接觸 噪聲可能發(fā)生發(fā)生傷害。4、車(chē)床加工、鉆床加工、砂輪打磨等機(jī)械加工中高速旋轉(zhuǎn)的 加工零部件，可能會(huì)因拋射、飛濺等對(duì)人體造成傷害。5、焊接車(chē)間氣割作業(yè)乙炔火焰使用不當(dāng)可能會(huì)造成傷害。6、燃?xì)庑孤┗蛉細(xì)庀到y(tǒng)使用不當(dāng)會(huì)造成火災(zāi)傷害。7、咼速旋轉(zhuǎn)部位、電焊機(jī)等咼溫設(shè)備及物體可能會(huì)造成傷害。7、氮?dú)鈨?chǔ)罐可能因設(shè)計(jì)缺陷或使用不當(dāng)發(fā)生爆炸，造成傷害。8、X射線機(jī)因操作不當(dāng)或防護(hù)不完善造成電磁輻射。9、起重作業(yè)、電路維修等可能會(huì)因?yàn)樽鳂I(yè)時(shí)信號(hào)不明確，或 信號(hào)缺失造成傷害。22化學(xué)性危險(xiǎn)和 有害因素1燃料庫(kù)房?jī)?chǔ)存有柴油、鋼瓶車(chē)間利用天然氣加

16、熱可能會(huì)因儲(chǔ) 存不當(dāng)引發(fā)泄漏甚至發(fā)生火災(zāi)爆炸。2電焊作業(yè)、拋丸作業(yè)等作業(yè)存在粉塵等危害因素，危害人體 健康、安全。環(huán)境因素危險(xiǎn)、有害因素分析環(huán)境因素危險(xiǎn)有害因素主要包括室內(nèi)作業(yè)場(chǎng)所環(huán)境不良、室外作 業(yè)場(chǎng)地環(huán)境不良、地下作業(yè)環(huán)境不良和其他作業(yè)環(huán)境不良。（1）室內(nèi)作業(yè)場(chǎng)所環(huán)境不良。包括室內(nèi)地面滑、室內(nèi)作業(yè)場(chǎng)所狹 窄、室內(nèi)作業(yè)場(chǎng)所雜亂、室內(nèi)地面不平、室內(nèi)梯架缺陷、地面、墻和 天花板上的開(kāi)口缺陷、房屋基礎(chǔ)下沉、室內(nèi)安全通道缺陷、房屋安全 出口缺陷、采光照明不良、作業(yè)場(chǎng)所空氣不良、室內(nèi)溫度、濕度、氣 壓不適、室內(nèi)給、排水不良。（2）室外作業(yè)場(chǎng)所環(huán)境不良。包括惡劣氣候與環(huán)境、作業(yè)場(chǎng)地和 交通設(shè)施濕滑、作業(yè)

17、場(chǎng)地狹窄、作業(yè)場(chǎng)地雜亂、作業(yè)場(chǎng)地不平、航道 狹窄、有暗礁或險(xiǎn)灘、腳手架、階梯和活動(dòng)梯架缺陷、地面開(kāi)口缺陷、 建筑物和其他結(jié)構(gòu)缺陷、門(mén)和圍欄缺陷、作業(yè)場(chǎng)地基礎(chǔ)下沉、作業(yè)場(chǎng) 地安全通道缺陷、作業(yè)場(chǎng)地安全出口缺陷、作業(yè)場(chǎng)地光照不良、作業(yè) 場(chǎng)地空氣不良、作業(yè)場(chǎng)地溫度、濕度、氣壓不適、作業(yè)場(chǎng)地涌水、其 他室外作業(yè)場(chǎng)地環(huán)境不良。（3）地下（含水下）作業(yè)環(huán)境不良。包括隧道 /礦井頂面缺陷、 隧道/礦井正面或側(cè)壁缺陷、隧道/礦井地面缺陷、地下作業(yè)面空氣不 良、地下火、沖擊地壓、地下水、水下作業(yè)供氧不當(dāng)、其他地下作業(yè) 環(huán)境不良。（4）其他作業(yè)環(huán)境不良。包括強(qiáng)迫體位、綜合性作業(yè)環(huán)境不良等。 結(jié)合本公司的情況具體環(huán)

18、境因素危險(xiǎn)、有害因素分析見(jiàn)表3.2-3表3.2-3環(huán)境因素危險(xiǎn)有害因素一覽表代碼名稱(chēng)具體危險(xiǎn)有害因素31室內(nèi)作業(yè)場(chǎng)所 環(huán)境不良1鉚焊車(chē)間、加工車(chē)間作業(yè)場(chǎng)所地面物品雜亂易引起事故傷害。 2生產(chǎn)車(chē)間物品堆咼缺少必要防護(hù)易引起事故傷害。3下料、鉚焊等車(chē)間內(nèi)采光照明不良，影響視線，易引起事故 傷害。3.3.事故類(lèi)型分析通過(guò)對(duì)危險(xiǎn)有害因素的分析，根據(jù)企業(yè)職工傷亡事故分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn) （GB6441-86）劃分，本公司可能引發(fā)的事故類(lèi)型有物體打擊、車(chē)輛 傷害、機(jī)械傷害、起重傷害、觸電、灼燙、火災(zāi)爆炸、高處墜落、坍 塌、容器爆炸等?？赡芤l(fā)的事故類(lèi)型、誘因詳見(jiàn)表 3.3-1。表3.3-1事故類(lèi)型分析序號(hào)事故類(lèi)型誘因

19、1物體打擊1、車(chē)床、鉆床、砂輪、拋丸機(jī)等操作時(shí)高速旋轉(zhuǎn)物料 脫離拋射造成人員傷害；2、高處物體墜落造成人員傷害。2車(chē)輛傷害生產(chǎn)過(guò)程中因叉車(chē)行駛、 轉(zhuǎn)運(yùn)貨物過(guò)程中操作不當(dāng)或出 現(xiàn)損壞發(fā)生事故；3機(jī)械傷害壓力機(jī)、鉆床、車(chē)床、銃床、鏜床、磨床、剪板機(jī)、折 彎?rùn)C(jī)、電焊機(jī)等機(jī)械設(shè)備設(shè)備缺少可靠的防護(hù)措施或防 護(hù)設(shè)施損壞，違章操作等，可能發(fā)生擠輾、絞傷、刺割 等對(duì)人身的機(jī)械傷害4起重傷害廠區(qū)有起重設(shè)備20臺(tái)，可能會(huì)造成起重傷害。起重作 業(yè)中，脫鉤砸人，鋼絲繩斷裂抽人，移動(dòng)吊物撞人，滑 車(chē)砸人以及傾翻事故，墜落事故，提升設(shè)備過(guò)卷?yè)P(yáng)事故， 起重設(shè)備誤觸咼壓線或感應(yīng)帶電體觸電等5觸電1、電器使用管理不當(dāng)、電路老

20、化引起觸電；2、雷雨天氣引起雷擊事故。6灼燙1、等離子切割、氣割、焊接操作等，作業(yè)過(guò)程中如果 沒(méi)有采取有效防護(hù)措施等就易造成人員燙傷。2、電氣設(shè)備由于長(zhǎng)時(shí)間或高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)導(dǎo)致機(jī)殼溫度升 高，會(huì)造成灼燙傷害。3、因各種原因引起燃燒、爆炸等火災(zāi)，也會(huì)造成二次 高溫灼燙傷害。7火災(zāi)爆炸1、因柴油等化學(xué)品泄漏遇到明火或靜電等引起的火災(zāi)， 或引發(fā)爆炸；2、生產(chǎn)過(guò)程中易燃物品因操作不當(dāng)發(fā)生火災(zāi)；3、因電器使用不當(dāng)或線路老化引起的火災(zāi)；4、燃?xì)庀到y(tǒng)泄漏或使用不當(dāng)引起的火災(zāi)5、其他原因引起的火災(zāi)、爆炸。8高處墜落有高度超過(guò)2m的工作場(chǎng)所，電工、機(jī)械維修人員高處 作業(yè)未帶安全帶等防護(hù)措施，有發(fā)生高處墜落的危險(xiǎn)。9

21、坍塌1、廠房等建構(gòu)筑物因地震、臺(tái)風(fēng)、碰撞、年久失修等 原因坍塌，造成設(shè)備設(shè)施及人員損傷；2、設(shè)備設(shè)施因平臺(tái)、斜梯、支架護(hù)欄等過(guò)載、腐蝕、 檢修不及時(shí)等原因坍塌，造成設(shè)備設(shè)施及人員損傷；3、物料、工件的堆放不合理，堆放過(guò)高、不穩(wěn)定等原 因發(fā)生的坍塌，造成設(shè)備、工件和人員損傷。10容器爆炸廠區(qū)有壓力罐2臺(tái)，可能會(huì)造成容器爆炸。 容器爆炸是 指貯存在容器內(nèi)的有壓氣體或液化氣體解除殼體的約 束，迅速膨脹，瞬間釋放出內(nèi)在能量的現(xiàn)象。所釋放的 能量，一方面使容器進(jìn)一步開(kāi)裂，或?qū)⑷萜骷捌渌殉傻乃閴K以較咼的速度向四周飛散，造成人身傷亡或擊壞周?chē)脑O(shè)施；另方面，其更大的一部分能量對(duì)周?chē)目諝庾鞴?，產(chǎn)生沖擊波。

22、摧毀附近的廠房等建筑物，造 成更大的破壞作用。34生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位安全生產(chǎn)管理情況341.安全管理機(jī)構(gòu)設(shè)置情況公司成立安全生產(chǎn)管理小組，負(fù)責(zé)公司的日常安全管理。公司制 定安全責(zé)任書(shū)，明確各崗位人員安全責(zé)任狀況。特種作業(yè)人員均持證 上崗。3.4.2. 健全安全責(zé)任制、安全管理制度及安全操作規(guī)程(1) 健全安全經(jīng)營(yíng)責(zé)任制，明確各級(jí)各類(lèi)人員安全職責(zé)。(2 )健全各種安全管理制度，使生產(chǎn)崗位的安全管理工作有據(jù)可 依，有章可循。(3 )按照崗位設(shè)置情況具體制訂各崗位安全操作規(guī)程，規(guī)范作業(yè)人員操作行為。3.4.3. 安全培訓(xùn)教育情況(1) 公司主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員具備相應(yīng)的安全管理資 格，并定期參加教

23、育培訓(xùn)；(2) 定期對(duì)從業(yè)人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)， 包括新進(jìn)員工的安全教育 培訓(xùn)，搞好新職工的安全教育與培訓(xùn)，建設(shè)一支注重安全、懂得安全、 保證安全的經(jīng)營(yíng)職工隊(duì)伍。落實(shí)員工的安全技術(shù)培訓(xùn)、崗位技能培訓(xùn)、 新工人(含臨時(shí)工)的“三級(jí)安全教育”，保證員工具備必要的安全 生產(chǎn)知識(shí)，熟悉有關(guān)的安全經(jīng)營(yíng)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握本崗 位的安全操作技能。主要技術(shù)骨干和操作人員在同類(lèi)企業(yè)進(jìn)行培訓(xùn)， 經(jīng)嚴(yán)格考試后上崗；(3) 制定職工安全教育年度培訓(xùn)計(jì)劃；(4) 車(chē)間人員全員參加消防培訓(xùn)；(5) 特種作業(yè)人員持證上崗。3.4.4. 事故應(yīng)急情況本公司根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則(GB/T296

24、39-2013)編制了安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案日常安全管理(1) 定期對(duì)燃料油桶、加工機(jī)械、燃?xì)夤艿?、叉?chē)、起重設(shè)備等 設(shè)施檢測(cè)，加強(qiáng)對(duì)儲(chǔ)存設(shè)施、消防器材的維護(hù)、保養(yǎng)；(2) 加強(qiáng)安全管理人員的培訓(xùn)，實(shí)行安全員跟班作業(yè)，進(jìn)行安全 生產(chǎn)教育和員工的崗位技能培訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)；當(dāng)人員有變 動(dòng)后應(yīng)對(duì)其相應(yīng)的材料進(jìn)行整理；(3) 加強(qiáng)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理，杜絕“三違”行為；(4) 嚴(yán)格按照安全生產(chǎn)操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)；(5) 加強(qiáng)經(jīng)常性的安全教育培訓(xùn)，提高全體員工的安全意識(shí)。針 對(duì)本廠實(shí)際，安全教育內(nèi)容至少包括以下內(nèi)容：深入理解危險(xiǎn)化學(xué)品 標(biāo)識(shí)提供的信息；了解危險(xiǎn)源的部位、管理要求及一旦發(fā)生事故進(jìn)行 處理和救援

25、的程序和辦法；認(rèn)真學(xué)習(xí)各項(xiàng)安全管理制度，包括安全生 產(chǎn)責(zé)任制，安全生產(chǎn)規(guī)章制度、崗位安全操作規(guī)程，事故應(yīng)急預(yù)案等。(6) 加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施的安全檢查和維護(hù)，確保設(shè)施完好。對(duì) 消防設(shè)施和器材要定期檢查，以免失效。對(duì)防雷設(shè)施要按照規(guī)定，定 期請(qǐng)檢測(cè)中心檢測(cè)。(7) 結(jié)合工作實(shí)際，不斷總結(jié)、完善各項(xiàng)安全管理規(guī)章制度和規(guī) 范，適時(shí)修訂，以確保安全管理質(zhì)量和水平的提高。346.建立安全專(zhuān)項(xiàng)資金將安全投入資金單獨(dú)列項(xiàng)，建立安全專(zhuān)項(xiàng)資金，從根本上保證安 全資金的來(lái)源。3.5.現(xiàn)有安全事故風(fēng)險(xiǎn)防控與應(yīng)急措施本公司根據(jù)本公司主要危險(xiǎn)、有害因素的分析，結(jié)合裝置的工 藝特征和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，按照經(jīng)濟(jì)合理與可操作的

26、原則采取了以 下安全對(duì)策措施。防火、防爆對(duì)策措施(1) 加強(qiáng)化學(xué)品管理，盡量避免化學(xué)品泄漏或潑灑在地上，及時(shí)清除地上污油，保持作業(yè)場(chǎng)所清潔干凈，消除可燃物危害。（2）定期檢查儲(chǔ)油、燃?xì)庠O(shè)備設(shè)施，保證設(shè)備正常安全運(yùn)行。（3）禁止在爆炸危險(xiǎn)區(qū)動(dòng)明火作業(yè)，嚴(yán)禁違反作業(yè)規(guī)程盲目動(dòng) 火、收工后留有火種、無(wú)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員在現(xiàn)場(chǎng)時(shí)動(dòng)火；（4）各火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)區(qū)域禁止使用非防爆電器；定期對(duì)各防爆 電器進(jìn)行檢測(cè)，及時(shí)更換失效的防爆電器；3.52電氣系統(tǒng)安全措施（1）易燃易爆場(chǎng)所選用防爆型電器。（2）火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所，應(yīng)采用鋼管布線或阻燃性電纜。（3）易燃易爆場(chǎng)所的電氣設(shè)備應(yīng)設(shè)置短路保護(hù)。（4）作業(yè)人員必須檢查整個(gè)導(dǎo)電系

27、統(tǒng)，在操作和檢查過(guò)程中發(fā) 現(xiàn)絕緣破損、緊固處松脫、短網(wǎng)接線發(fā)紅等情況應(yīng)立即停電檢修。（5）嚴(yán)禁用易導(dǎo)電器具接觸、碰撞帶電設(shè)備的任一部位。（6）工作現(xiàn)場(chǎng)要大力普及用電安全知識(shí)，對(duì)作業(yè)人員的安全教 育要增加觸電急救知識(shí)。要進(jìn)一步制定完善工程觸電安全事故應(yīng)急救 援預(yù)案，并根據(jù)預(yù)案針對(duì)性開(kāi)展觸電事故演練，熟悉急救程序，宣傳 急救知識(shí)，杜絕因施工觸電發(fā)生生產(chǎn)安全事故。防機(jī)械傷害措施（1）使用安全合格的機(jī)械加工設(shè)備，并對(duì)機(jī)械加工設(shè)備定期檢 查維護(hù)確保工作正常。（2）機(jī)械設(shè)備上安裝安全防護(hù)裝置，并確保正常使用。（3）勞動(dòng)者操作設(shè)備時(shí)應(yīng)佩戴好個(gè)體防護(hù)用品，防止傷害。（4）各機(jī)械開(kāi)關(guān)布局合理，符合兩條標(biāo)準(zhǔn)：一是

28、便于操作者緊 急停車(chē)；二是避免誤開(kāi)動(dòng)其他設(shè)備。（5）人手直接頻繁接觸的機(jī)械，有完好緊急制動(dòng)裝置，該制動(dòng)按鈕位置必須使操作者在機(jī)械作業(yè)活動(dòng)范圍內(nèi)隨時(shí)可觸及到；機(jī)械設(shè)備各傳動(dòng)部位必須有可靠防護(hù)裝置。（6）檢修機(jī)械必須嚴(yán)格執(zhí)行斷電掛禁止合閘警示牌和設(shè)專(zhuān)人監(jiān) 護(hù)的制度。機(jī)械斷電后，必須確認(rèn)其慣性運(yùn)轉(zhuǎn)已徹底消除后才可進(jìn)行 工作。機(jī)械檢修完畢，試運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行細(xì)致檢查，確認(rèn)機(jī) 械部位人員全部徹底撤離才可取牌合閘。 檢修試車(chē)時(shí)，嚴(yán)禁有人留在 設(shè)備內(nèi)進(jìn)行點(diǎn)車(chē)。（7）對(duì)在用特種設(shè)備及其安全附件等定期檢驗(yàn)。3.54安全標(biāo)志生產(chǎn)裝置區(qū)內(nèi)有完善的安全警示標(biāo)志和職業(yè)危害告知。勞動(dòng)防護(hù)用品1. 防護(hù)用品配備公司當(dāng)

29、按照個(gè)體防護(hù)裝備選用規(guī)范（GB/T11651-2008）及有 關(guān)規(guī)定為從業(yè)人員配備勞動(dòng)防護(hù)用品。2. 防護(hù)用品佩戴從業(yè)人員在作業(yè)過(guò)程中，必須按照安全生產(chǎn)規(guī)章制度和勞動(dòng)防護(hù) 用品使用規(guī)則，正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品；未按規(guī)定佩戴和使用 勞動(dòng)防護(hù)用品的，不得上崗作業(yè)。4.安全生產(chǎn)事故風(fēng)險(xiǎn)程度分析作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)分析方法（風(fēng)險(xiǎn)矩陣），就是識(shí)別出每個(gè)作業(yè)活動(dòng)可能 存在的危害，并判定這種危害可能產(chǎn)生的后果及產(chǎn)生這種后果的可能 性，二者相乘，得出所確定危害的風(fēng)險(xiǎn)。然后進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)，根據(jù)不 同級(jí)別的風(fēng)險(xiǎn)，采取相應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)控制措施。風(fēng)險(xiǎn)的數(shù)學(xué)表達(dá)式為：R=L XS。其中：R代表風(fēng)險(xiǎn)值；L代表發(fā)生傷害的可能性；S代表發(fā)

30、生傷害后果的嚴(yán)重程度。表4-1事故發(fā)生的可能性（L）取值分?jǐn)?shù)偏差發(fā)生頻 率安全檢查操作規(guī)程或有 針對(duì)性的管理 萬(wàn)案員工勝任程度（意 識(shí)、技能、經(jīng)驗(yàn)）檢測(cè)、控制、報(bào) 警、聯(lián)饋、補(bǔ)救 措施。5每天、經(jīng)常 發(fā)生、幾乎 每次作業(yè)發(fā)生從不按標(biāo)準(zhǔn)檢 查沒(méi)有不勝任（無(wú)任何培 訓(xùn)、無(wú)任何經(jīng)驗(yàn)、無(wú)上崗資格）無(wú)任何措施，或 有措施從未使用4每月發(fā)生很少按標(biāo)準(zhǔn)檢 查、檢查手段 單一、走馬觀花有，但不完善， 但是偶爾有執(zhí)行不夠勝任（有上崗 資格證，但沒(méi)有接 受有效培訓(xùn)有措施，但只是 一部分尚不憲善3每季度發(fā)生經(jīng)常不按標(biāo)準(zhǔn) 檢杳、檢杳手段一般有，比較完善、 但只是部分執(zhí)行一般勝任（有上崗 證、有培訓(xùn)，但經(jīng) 驗(yàn)不足，多次出差 錯(cuò)防范控制措施比 較有效、全面、 充分，但經(jīng)常沒(méi)有效使用2曾經(jīng)發(fā)生偶爾不按標(biāo)準(zhǔn) 檢杳、檢杳手 段較先進(jìn)、充 分、全面有詳實(shí)、完善，但偶爾不執(zhí)行勝任，但偶爾出差 錯(cuò)。防范控制措施有 效、全面、充分， 偶爾失去作用或 出差錯(cuò)1從未發(fā)生嚴(yán)格按檢查標(biāo) 準(zhǔn)檢杳、檢杳 手段先進(jìn)、充分、全面有詳實(shí)、完善， 而且嚴(yán)格執(zhí)行高度勝任（培訓(xùn)充 分、經(jīng)驗(yàn)豐富、安 全意識(shí)強(qiáng)）防范控制措施有 效、全面、充分表4-2事故發(fā)生的嚴(yán)重程度（S）取值等 級(jí)法律法規(guī)及其他 要求傷害情況財(cái)產(chǎn)（力兀）生產(chǎn)影響環(huán)境污染、資 源消耗公司形象5違反法律、法規(guī)發(fā)生死亡50主要裝置停工大規(guī)模、公司外重大國(guó)內(nèi)影 響4潛在違反法規(guī)喪失