儀表培訓(xùn)-煤氣化ppt課件

1、氣化工序引見造氣安裝造氣安裝 主要內(nèi)容:一、氣化工序引見二、與其它安裝之間運(yùn)轉(zhuǎn)依托關(guān)系一、氣化工序引見2.1氣化工序組成 702鍋爐給水系統(tǒng)鍋爐給水系統(tǒng) 703沉渣系統(tǒng)沉渣系統(tǒng) 705煤儲運(yùn)系統(tǒng)煤儲運(yùn)系統(tǒng) 706煤制漿煤制漿 707煤氣化煤氣化 708渣水處置系統(tǒng)渣水處置系統(tǒng) 709變換變換 274火炬系統(tǒng)火炬系統(tǒng) 795凝結(jié)水處置凝結(jié)水處置274795702703705706707708709氣化工序煤炭氣化目的：煤炭氣化目的：制取氣體燃料制取氣體燃料燃料氣燃料氣制取化工合成用的氣體原料制取化工合成用的氣體原料合成氣合成氣復(fù)原煉鐵的復(fù)原劑復(fù)原煉鐵的復(fù)原劑復(fù)原氣復(fù)原氣化學(xué)品（化肥、甲醇、二甲醚

2、、烯烴等）化學(xué)品（化肥、甲醇、二甲醚、烯烴等）直接液化（液體燃料）直接液化（液體燃料）煤間接液化（液體燃料）煤間接液化（液體燃料）發(fā)電、熱、化學(xué)品多聯(lián)產(chǎn)（多聯(lián)供）發(fā)電、熱、化學(xué)品多聯(lián)產(chǎn)（多聯(lián)供）聯(lián)合循環(huán)發(fā)電（IGCC）(電能）聯(lián)合循環(huán)發(fā)電（IGCC）(電能）燃料電池（電能）燃料電池（電能）氫（氫能源）氫（氫能源）城市燃?xì)猓怏w燃料）城市燃?xì)猓怏w燃料）海綿鐵（煉鋼）海綿鐵（煉鋼）煤煤氣化煤氣化替替代代石石油油的的煤煤基基新新能能源源和和石石化化產(chǎn)產(chǎn)品品二甲醚二甲醚DME/甲醇甲醇MeOH二甲醚主要用于替代液化石油氣二甲醚主要用于替代液化石油氣 LPG和柴油，主要用作民用燃?xì)夂统鞘泄埠筒裼?，?/p>

3、要用作民用燃?xì)夂统鞘泄步煌ㄟ\(yùn)輸工具。燃料甲醇主要是與汽油交通運(yùn)輸工具。燃料甲醇主要是與汽油摻混運(yùn)用。摻混運(yùn)用。煤制油煤制油CTL煤制天然氣煤制天然氣SNG作為清潔燃料主要替代柴油低硫高十六作為清潔燃料主要替代柴油低硫高十六烷值，聯(lián)產(chǎn)部分石腦油、芳烴、烷值，聯(lián)產(chǎn)部分石腦油、芳烴、 LPG、石臘，可作為石化產(chǎn)品深加工原料。石臘，可作為石化產(chǎn)品深加工原料。替代常規(guī)天然氣，開辟新的天然氣來源渠替代常規(guī)天然氣，開辟新的天然氣來源渠道，緩解天然氣資源短缺矛盾。道，緩解天然氣資源短缺矛盾。煤基低碳烯烴煤基低碳烯烴MTO/MTP煤基乙二醇煤基乙二醇CTG替代石油基低碳烯烴，開展煤基石化產(chǎn)品替代石油基低碳烯烴

4、，開展煤基石化產(chǎn)品乙烯和丙烯等深加工產(chǎn)品，緩解石油乙烯和丙烯等深加工產(chǎn)品，緩解石油和烯烴資源短缺矛盾。和烯烴資源短缺矛盾。替代石油基乙二醇，開展煤基乙二醇產(chǎn)替代石油基乙二醇，開展煤基乙二醇產(chǎn)品，緩解烯烴供應(yīng)矛盾，滿足市場需求。品，緩解烯烴供應(yīng)矛盾，滿足市場需求。多煤少油的中國煤炭1000米以淺保有儲量約1萬億噸，其中探明可采儲量1145億噸。按目前的消費(fèi)和消費(fèi)程度，可以開采運(yùn)用100年以上。而石油可采儲量只需38億噸，可采年限僅20年；天然氣總資源量為38萬億立方米，探明剩余可采儲量可開采37年 華東理工大學(xué)多噴嘴對置式水煤漿氣化技術(shù)四噴嘴水煤漿氣化優(yōu)點(diǎn)u比單噴嘴頂噴氣化爐可降低氧耗8%，煤耗

5、2.2%u多噴嘴對置式加壓氣化爐，碳轉(zhuǎn)化率可到達(dá)99%。u煤氣除塵比較簡單，只需求一個文氏管洗滌器、旋風(fēng)除塵器、洗滌塔就可以了，不需求像Shell法采用國內(nèi)尚不能制造且價錢昂貴、需經(jīng)常改換內(nèi)件的高溫高壓飛灰過濾器。u粗渣可用作建筑資料，細(xì)渣可作鍋爐用燃料，如前往制漿系統(tǒng)，那么更為經(jīng)濟(jì)。排出的一小部分灰水處置簡單，處置后排出對環(huán)境無污染。u后續(xù)工序變換排出的部分冷凝液及工廠排出的廢水，可作為制備水煤漿的用水。u氣化后合成氣中的H2S、COS等酸性氣體可在后續(xù)脫除酸性氣體工序中脫除并回收利用四噴嘴水煤漿氣化缺陷和存在的問題 氣化用原料煤受氣化爐耐火磚襯里的限制，適宜于低灰熔點(diǎn)的煤，否那么需求配煤或

6、加助熔劑，使在復(fù)原性氣氛下的煤灰熔點(diǎn)T41300。 氣化爐現(xiàn)用的耐火磚運(yùn)用壽命較短，普通為12年，國產(chǎn)磚壽命為1年左右，耐火磚較貴，1臺投煤量為1000t/d的氣化爐耐火磚需400萬元左右，有待改良。 氣化爐噴嘴運(yùn)用壽命較短，普通運(yùn)用2個月后，需停車進(jìn)展檢查，維修或改換噴嘴頭部。煤漿制備原料煤經(jīng)過保送機(jī)、破碎機(jī)、裝運(yùn)儲存在磨前料倉V0502 內(nèi)，利用煤稱重給料機(jī)定量減料，調(diào)理閥按照比例添加數(shù)量，計量泵保送添加劑，在磨煤機(jī)內(nèi)，利用鋼棒的自在下落、棒與棒之間的蠕動，將10mm 的煤顆粒磨制成粒度分布合理、濃度低于60%、粘度適中易于保送的水煤漿。磨煤機(jī)磨煤機(jī) 料漿制備采用濕法磨煤，環(huán)境好，無粉塵飛

7、揚(yáng)。 磨煤機(jī)： 粒度為25mm 以下的碎煤，控制流量延續(xù)送入煤倉，在煤倉中儲存可供10-12 小時左右的用量。 煤倉中的煤經(jīng)煤稱重給料機(jī) 計量后送入磨煤機(jī)。磨煤機(jī)中還參與煤漿添加劑，以穩(wěn)定煤漿，降低煤漿粘度。 三臺、每臺處置量為設(shè)計總才干的63，負(fù)荷：47t/h：任務(wù)才干：64t/h干基 添加劑槽貯有供安裝正常運(yùn)轉(zhuǎn)3 天所需的添加劑150m3/h 2臺。添加劑經(jīng)添加劑給料泵送入磨煤機(jī)。 制漿用水為含渣水處置工序的冷凝液和濾液，或其它工序廢水，由磨煤水泵送入磨煤機(jī)。原水作為補(bǔ)充水。磨煤機(jī)流程PDF煤漿顆粒在氣化爐內(nèi)的氣化過程閱歷了以下步驟：煤漿顆粒在氣化爐內(nèi)的氣化過程閱歷了以下步驟：顆粒的湍流彌

8、散顆粒的湍流彌散顆粒的振蕩運(yùn)動顆粒的振蕩運(yùn)動顆粒的對流加熱顆粒的對流加熱顆粒的輻射加熱顆粒的輻射加熱煤漿蒸發(fā)與顆粒中揮發(fā)分的析煤漿蒸發(fā)與顆粒中揮發(fā)分的析出出揮發(fā)產(chǎn)物的氣相反響揮發(fā)產(chǎn)物的氣相反響煤焦的多相反響煤焦的多相反響灰渣的構(gòu)成灰渣的構(gòu)成煤的氣化過程大體可分為：煤的氣化過程大體可分為： 煤的熱解反響：煤的熱解反響：焦炭液體）、氣體（煤加熱 242HCHCOCO CHCH224CH OCOH22CCOCO22COCO22焦炭的反響：焦炭的反響：放熱吸熱吸熱放熱CHH OCOH4223CHH OCOH422224CHCOCOH42222氣相反響：氣相反響：氣化工藝流程概述氣化爐給料系統(tǒng)由磨煤機(jī)出

9、口槽泵P0603來的煤漿送入煤漿槽V0701。煤漿槽有一定的標(biāo)高，提供煤漿給料泵所需的入口壓頭。來自煤漿槽的煤漿，由兩臺煤漿給料泵P0701A1、A2加壓后，分別經(jīng)煤漿切斷閥進(jìn)入工藝燒嘴Z0701。投料前，煤漿經(jīng)煤漿循環(huán)閥循環(huán)回煤漿槽V0701。林德公司空分安裝來的純氧，分流成四路，分別經(jīng)氧氣流量調(diào)理閥、氧氣切斷閥后，進(jìn)入工藝燒嘴Z0701的中心通道和外通道。氧氣的流量進(jìn)展溫度和壓力補(bǔ)償。根據(jù)平安系統(tǒng)要求，投料前用氧氣放空方式建立氧氣流量。水煤漿和氧氣經(jīng)過四個對稱布置在同一程度面的工藝燒嘴同軸射流進(jìn)入氣化爐內(nèi)，氣化反響的條件為6.5MPa、1300氣化流程 PDF煤氣化對煤漿要求 煤漿中粒度分

10、布： 8目： 100% Wt%14目：98-100% 40 目： 90-95% 200目： 60-70% 325目： 25-35% 煤漿濃度：60-65%(wt)。 黏度：800-1200Pa.S 流動性：好，易于保送 穩(wěn)定性：高，防止煤漿發(fā)生沉降，呵斥管道設(shè)備堵塞，煤漿濃度不均 煤的灰熔點(diǎn)：小于1240攝氏度 氣化爐實物 高25米 直徑3.2米初步凈化水/合成氣的混合物進(jìn)入旋風(fēng)分別器Y0701，氣相中的大部分細(xì)灰進(jìn)入液相，連續(xù)排出旋風(fēng)分別器，進(jìn)入含渣水處置工序。出旋風(fēng)分別器的合成氣進(jìn)入水洗塔T0701的下部，合成氣向上穿過泡罩塔板，與塔中部參與的蒸發(fā)熱水塔加熱的循環(huán)灰水和塔上部參與的來自外界

11、的變換高溫冷凝液逆流直接接觸，洗滌剩余的固體顆粒，同時伴隨著合成氣減濕、相變及灰水升溫等過程。合成氣在洗滌塔頂部經(jīng)過旋流板除沫器，除去夾帶在氣體中的霧沫，根本上不含細(xì)灰的工藝氣送出水洗塔。合成氣水氣比為1.2，含塵量小于1mg/Nm3。在水洗塔出口管線設(shè)置在線分析儀，分析CH4、CO、CO2及H2。干凈的合成氣經(jīng)過可從控制室手動調(diào)理的電動閥送往下游工序。開車和停車期間，合成氣可經(jīng)壓力調(diào)理排至火炬?；鹁婀芫€延續(xù)通入N2 使火炬管線堅持微正壓。水洗塔底部排出的黑水，經(jīng)過流量控制經(jīng)減壓進(jìn)入含渣水處置工序。含渣水處置工序再生的灰水，經(jīng)過熱水塔預(yù)熱前往水洗塔。黑水循環(huán)泵從水洗塔底部抽取上層黑水，送至氣化

12、爐洗滌冷卻室、混合器。開車和停車時，新穎水或灰水可直接送入黑水循環(huán)泵入口。燒嘴冷卻水系統(tǒng)燒嘴冷卻水系統(tǒng) 工藝燒嘴在高溫下任務(wù)，為了維護(hù)燒嘴，在端部有冷卻盤管和水夾套，通入的冷卻水延續(xù)循環(huán)流動以冷卻燒嘴，防止高溫?fù)p壞。脫鹽水首先送入燒嘴冷卻水槽 (V0704)，由燒嘴冷卻水泵P0702加壓后送入燒嘴冷卻水換熱器E0701，然后分多路分別進(jìn)入對應(yīng)的工藝燒嘴的冷卻盤管。對置的兩燒嘴設(shè)置一個燒嘴冷卻水氣體分別 器，出燒嘴冷卻盤管的水分別進(jìn)入對應(yīng)的燒嘴冷卻水氣體分別器V0705。分別器通N2，作為CO 分析的載氣。分別器的氣相經(jīng)放空管排入大氣。在放空管上分別安裝CO監(jiān)測器，當(dāng)冷卻盤管損壞，合成氣走漏進(jìn)入

13、冷卻水后會發(fā)出報警。分別器的冷卻水依托重力合流前往燒嘴冷卻水槽V0704灰水工藝流程概述含渣水處置工序的作用是將多噴嘴對置式氣化及煤氣初步凈化工序產(chǎn)生的黑水所含的固體和溶解的氣體分別出來，并將黑水所含的熱量加以回收。進(jìn)入含渣水處置工序的黑水共有四條道路：氣化爐洗滌冷卻室排放、旋風(fēng)分別器排放、水洗塔排放及鎖斗排放。來自氣化爐洗滌冷卻室、旋風(fēng)分別器及水洗塔底部的黑水分別經(jīng)過減壓送入蒸發(fā)熱水塔T0801下部蒸發(fā)室。蒸發(fā)熱水塔蒸發(fā)室中，一部分水蒸發(fā)為蒸汽，連同少量溶解氣體，進(jìn)入蒸發(fā)熱水塔上部熱水室，與低壓灰水泵(P0805)來的灰水直接接觸，加熱灰水，本身大部分冷凝。熱水室的熱水流入高溫?zé)崴?V08

14、02)，經(jīng)高溫?zé)崴?P0801)進(jìn)入水洗塔中部。經(jīng)換熱后未冷凝的閃蒸氣體進(jìn)入酸氣冷凝器(E0801)被冷凝后，經(jīng)酸氣分別器(V0801)進(jìn)展氣、液分別，酸性氣體排放至熄滅系統(tǒng)燒掉，酸性冷凝液送入灰水槽(V0809)。蒸發(fā)熱水塔蒸發(fā)室底部被濃縮的黑水經(jīng)液位調(diào)理由底側(cè)部排出，進(jìn)入低壓閃蒸器V0803進(jìn)一步閃蒸，蒸汽去脫氧槽V0804除氧。低壓閃蒸濃縮后的黑水進(jìn)入真空閃蒸器V0805，來自渣池的含渣水用渣池泵P0704 經(jīng)過流量調(diào)理也送入真空閃蒸器。真空閃蒸器內(nèi)進(jìn)展真空閃蒸，大量溶解的氣體釋放出來，黑水進(jìn)一步濃縮，含固量增大，溫度進(jìn)一步降低。真空閃蒸汽經(jīng)真空閃蒸冷卻器E0802 冷卻后，再送入真空

15、閃蒸分別器V0806，從分別器頂部出來的閃蒸汽送往水環(huán)式真空泵P0803。真空泵出口物料排入大氣。真空閃蒸分別器底部冷凝液依托重力送往灰水槽V0809，當(dāng)冷凝液含固量偏高水量變差時，將冷凝液送往廓清槽V0808。真空閃蒸器底部的黑水經(jīng)液位控制依托重力送至靜態(tài)混合器M0801，與來自絮凝劑槽V0810經(jīng)絮凝劑泵P0807加壓的絮凝劑混合后流入廓清槽V0808。來自真空閃蒸器的黑水送入廓清槽V0808。為了加速固體在廓清槽V0808中的沉降速率，在系統(tǒng)中參與了絮凝劑。絮凝劑儲存在絮凝劑槽V0810 中，由絮凝劑泵P0807調(diào)理至適當(dāng)流量后，經(jīng)靜態(tài)混合器M0801和黑水充分混合后送入廓清槽V0808

16、。廓清槽V0808上部設(shè)置一臺緩慢轉(zhuǎn)動的刮渣機(jī)，將沉降的固體推到廓清槽底部出口。廓清槽上部廓清水溢流，依托重力進(jìn)入灰水槽V0809?；宜?jīng)低壓灰水泵P0805去蒸發(fā)熱水塔T0801、鎖斗沖洗水罐V0808、渣池V0809和廢水處置。為防止溶解固體在黑水系統(tǒng)中的累積，需向界外延續(xù)送出一部分灰水進(jìn)行處置。為防止管道及設(shè)備結(jié)垢，系統(tǒng)中還參與分散劑，分散劑儲存在分散劑槽V0811內(nèi)，經(jīng)分散劑泵P0806調(diào)理適當(dāng)流量，送至低壓灰水泵P0805入口。密封的廓清槽V0808 和灰水槽V0809 通低壓氮?dú)?，由共同的氮封槽V0812 排放。廓清槽V0808 底部的細(xì)渣和水經(jīng)廓清槽底物泵P0804 送入真空過濾

17、系統(tǒng)M0801。濾餅經(jīng)過皮帶運(yùn)輸機(jī)M0801 送至貯放區(qū)域。濾液進(jìn)入磨煤水槽V1315，經(jīng)磨煤水泵P0810送至水煤漿制備工序的磨煤機(jī)H0601。過濾區(qū)域的各種排放及沖洗，送回V0808 中。變換變換-709 1. 1. 變換原理變換原理 一氧化碳與水蒸汽的變換反響可用下式表示：一氧化碳與水蒸汽的變換反響可用下式表示：CO+H2OCO+H2OCO2+H2+QCO2+H2+Q 反響的特點(diǎn)是可逆、放熱、反響前后氣體體反響的特點(diǎn)是可逆、放熱、反響前后氣體體積不變，而且反響速度比較慢，只需在催化劑積不變，而且反響速度比較慢，只需在催化劑的作用下才具有較快的反響速度。的作用下才具有較快的反響速度。 經(jīng)過

18、變換，脫除大部分經(jīng)過變換，脫除大部分COCO的變換氣，供應(yīng)后的變換氣，供應(yīng)后工序氨合成及甲醇合成的原料氣。工序氨合成及甲醇合成的原料氣。 我公司采用的我公司采用的Co-Mo系耐硫變換催化劑型號系耐硫變換催化劑型號QDB-03，QDB-03為青島聯(lián)信化學(xué)消費(fèi)，在齊魯院技術(shù)的根底上有所開展，以鎂鋁尖晶為青島聯(lián)信化學(xué)消費(fèi)，在齊魯院技術(shù)的根底上有所開展，以鎂鋁尖晶石為載體，含有多元復(fù)合助劑，在高溫低硫的條件下運(yùn)用時，與同類石為載體，含有多元復(fù)合助劑，在高溫低硫的條件下運(yùn)用時，與同類催化劑相比，更能顯示其優(yōu)越的催化性能。兩種催化劑性能相近均為催化劑相比，更能顯示其優(yōu)越的催化性能。兩種催化劑性能相近均為新

19、型耐硫變換催化劑，均含有特殊載體，都有良好的低溫、寬溫、寬新型耐硫變換催化劑，均含有特殊載體，都有良好的低溫、寬溫、寬硫特性，都有較強(qiáng)抗毒性能，較高的選擇性。硫特性，都有較強(qiáng)抗毒性能，較高的選擇性。 催化劑的主要活性組份催化劑的主要活性組份CoO和和MoO3只需經(jīng)過升溫硫化變成只需經(jīng)過升溫硫化變成CoS和和MoS2才具有良好的催化活性。我公司用才具有良好的催化活性。我公司用CS2做硫化劑，配氫氣，做硫化劑，配氫氣，硫化過程主要反響為：硫化過程主要反響為：CS2+4H22H2S+CH4+240KJ/molCoO+H2SCoS+H2O+13.6KJ/molMoO3+2H2S+H2MoS2+3H2O

20、+48.6KJ/molvb2. 2. 工藝流程工藝流程概述：概述： 由氣化水洗塔來的粗水煤氣由氣化水洗塔來的粗水煤氣 6.26MPaG、239、水氣比、水氣比1.3 經(jīng)經(jīng)1#氣液分氣液分別器分別掉氣體夾帶的水分后，然后分成兩股，別器分別掉氣體夾帶的水分后，然后分成兩股，一部分氣體約一部分氣體約50% 經(jīng)耐硫變換，制備合成氨經(jīng)耐硫變換，制備合成氨及苯胺氫氣所用的原料氣體；另一部分氣體約及苯胺氫氣所用的原料氣體；另一部分氣體約為為50%不經(jīng)過變換，直接經(jīng)過熱回收，冷卻至不經(jīng)過變換，直接經(jīng)過熱回收，冷卻至40進(jìn)入低溫甲醇洗凈化，作為制備進(jìn)入低溫甲醇洗凈化，作為制備CO氣體和氣體和部分甲醇合成氣體的原

21、料氣。部分甲醇合成氣體的原料氣。 需變換的水煤氣50%進(jìn)入原料氣預(yù)熱器與變換氣換熱至305左右進(jìn)入第一變換爐，與本身攜帶的水蒸氣在耐硫變換催化劑的作用下進(jìn)展變換反響，變換氣出口CO 含量約為5.63%，出變換爐的高溫氣體457首先經(jīng)過中壓蒸汽過熱器過熱中壓飽和蒸汽后，進(jìn)入原料氣預(yù)熱器與進(jìn)變換的粗水煤氣換熱后，然后進(jìn)入中壓蒸汽發(fā)生器副產(chǎn)中壓蒸汽4.0MPa，使得變換氣體溫度降低至270然后進(jìn)入第二變換爐，繼續(xù)進(jìn)展CO氣體變換反響。 出第二變換爐氣體進(jìn)入1#低壓蒸氣發(fā)生器，副產(chǎn)1.0MPa蒸汽，降溫后的氣體210、6.07MPa進(jìn)入2#氣液分別器進(jìn)展氣液分別，分別后氣體進(jìn)入2#低壓蒸汽發(fā)生器溫度降

22、至180進(jìn)入3#氣液分別器，副產(chǎn)0.35MPa蒸汽，氣液分別后氣體進(jìn)入脫鹽水預(yù)熱器與脫鹽水換熱后變換氣溫度降至70后進(jìn)入1#水冷器冷卻至40，進(jìn)入4#氣液分別器，分別后氣體送至低溫甲醇洗變換氣吸收系統(tǒng)，制備合成氨和苯胺氫氣的原料氣體。1 1變換流程變換流程2 2熱回收流程熱回收流程 另一股粗水煤氣約50%進(jìn)入3#低壓蒸汽發(fā)生器，溫度降至210，副產(chǎn)低壓蒸汽，然后進(jìn)入5#氣液分別器進(jìn)展氣液分別，分別后氣體210.0、6.31MPa進(jìn)入4#低壓蒸汽發(fā)生器，溫度降至180，副產(chǎn)低壓蒸汽，然后進(jìn)入6#氣液分別器進(jìn)展氣液分別，分別后氣體約186、6.26MPa進(jìn)入2#水冷卻器冷卻后氣體進(jìn)入低溫甲醇洗未變

23、換氣體吸收系統(tǒng)，作為制備CO氣體和部分甲醇合成的原料氣體。3 3變換冷凝液流程變換冷凝液流程 1氣液分別器工藝?yán)淠骸?#氣液分別器工藝?yán)淠阂煌M(jìn)入3氣液分別器，從3氣液分別器分別出來的工藝?yán)淠捍蟛糠钟蔁崂淠罕迷鰤核蜌饣ば蛩此?，做為洗滌用水，水量約為35.6t/h ，多余部分工藝?yán)淠核椭疗崴?5氣液分別器分別下來的工藝?yán)淠阂煌M(jìn)入6氣液分別器，從6氣液分別器分別出來的工藝?yán)淠捍蟛糠钟蔁崂淠罕迷鰤核蜌饣ば蛩此鰹橄礈煊盟考s為64.13t/h，多余部分工藝?yán)淠核椭疗崴?4氣液分別器工藝?yán)淠骸?氣液分別器工藝?yán)淠汉蛠碜缘蜏丶状枷聪窗币夯旌纤椭恋蜏乩淠侯A(yù)熱器

24、管程，與出汽提塔的氣體換熱，溫度升高至96與3#氣液分別器、6#氣液分別器分別的多余冷凝液混合，混合后的冷凝液進(jìn)入汽提塔頂部，由噴頭進(jìn)展噴淋。4 4汽提塔的氣體及冷凝液流程汽提塔的氣體及冷凝液流程 汽提塔為填料塔，塔內(nèi)溫度上段120，下段130，塔頂壓力為0.12 MPaG。工藝?yán)淠鹤运攪娏芏屡c塔中部進(jìn)來的蒸汽逆流接觸，汽提出來的酸性氣體含微量的H2O、CO2自塔頂出來進(jìn)低溫冷凝液預(yù)熱器殼程，溫度降低至40后進(jìn)入8氣液分別器，分別掉水份的酸性氣體送火炬燒掉。 汽提后的塔底工藝?yán)淠航?jīng)氣提塔釜冷凝泵加壓送灰水處置工序的高溫?zé)崴h(huán)利用。 8氣液分別器出來的工藝?yán)淠?，由氣體尾氣冷凝液泵加

25、壓至0.5MPaG 送灰水處置工序濾液水槽做磨煤用水。A、脫鹽水站送來的脫鹽水經(jīng)變換崗位的脫鹽水預(yù)熱器加熱后分兩路：、脫鹽水站送來的脫鹽水經(jīng)變換崗位的脫鹽水預(yù)熱器加熱后分兩路：一路去熱電廠；一路去除氧槽進(jìn)展除氧。一路去熱電廠；一路去除氧槽進(jìn)展除氧。 來自變換脫鹽水預(yù)熱器的脫鹽水進(jìn)高壓除氧器，高壓除氧器來自變換脫鹽水預(yù)熱器的脫鹽水進(jìn)高壓除氧器，高壓除氧器內(nèi)參與內(nèi)參與0.35MPa飽和蒸汽，進(jìn)展脫鹽水高壓熱力除氧，除氧后的飽和蒸汽，進(jìn)展脫鹽水高壓熱力除氧，除氧后的水稱為鍋爐給水溫度水稱為鍋爐給水溫度132又分成三股。又分成三股。 一股水約一股水約82.3t/h經(jīng)中壓鍋爐給水泵加壓壓至經(jīng)中壓鍋爐給水泵加壓壓至5.6MPa，送，送至變換工段的中壓蒸汽發(fā)生器，副產(chǎn)中壓蒸汽。至變換工段的中壓蒸汽發(fā)生器，副產(chǎn)中壓蒸汽。 另一股水約另一股水約60.9t/h經(jīng)低壓鍋爐給水泵加壓至經(jīng)低壓鍋爐給水泵加壓至1.5MPa，大，大部分送變換及硫回收副產(chǎn)低壓蒸汽部分送變換及硫回收副產(chǎn)低壓蒸汽S40、S10、S4，少部分作洗滌，少部分作洗滌用水。用水。 第三股水約第三股水約18.7t/h經(jīng)密封水泵增壓至經(jīng)密封水泵增壓至8.3MPa后，一部分后，一部分作為熱密封水作為熱密封水SW送用戶，另一部分送用戶，另一部分11t/h經(jīng)密封水冷卻器經(jīng)密