機械專業(yè)考研復(fù)試面試問題

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上礦大面試題集錦1、 普通數(shù)控機床和加工中心的區(qū)別？（機械制造自動化）加工中心是備有刀庫并能自動更換刀具，而數(shù)控機床沒有； 能對工件進行多工序集中加工，而數(shù)控機床用來完成零件一個工序的自動化循環(huán)加工。 加工中心適用范圍廣，加工精度高，生產(chǎn)率高。而NC常用在零件復(fù)雜程度不高、精度較高，品種多變的生產(chǎn)場合。2、 現(xiàn)代設(shè)計方法有哪些？（先進制造技術(shù)基礎(chǔ)）創(chuàng)新設(shè)計、模糊設(shè)計、綠色設(shè)計、人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、逆向工程技術(shù)3、 振動對加工有哪些影響?（機械制造技術(shù)基礎(chǔ)）（1） 影響加工表面粗糙度（2） 影響生產(chǎn)效率（3） 影響刀具壽命（4） 影響機床與夾具的使用壽命（5） 產(chǎn)生噪聲污染4、

2、 特種加工有哪些？（特種加工）電火花加工、電火花線切割加工、電化學(xué)加工、激光加工、電子束和離子束加工、超聲加工、快速成型技術(shù)、水射流切割等5、 齒輪傳動、鏈傳動的區(qū)別及優(yōu)缺點（機械設(shè)計）鏈傳動優(yōu)點：整體尺寸較小，結(jié)構(gòu)緊湊，工作可靠，兩軸相距較遠，工作環(huán)境惡劣的場合。鏈傳動的缺點：只能實現(xiàn)平行軸間鏈輪的同向傳動；運轉(zhuǎn)時不能保持恒定的瞬時傳動比；磨損后易發(fā)生齒跳；工作時有噪聲；不宜用在載荷變動很大、高速和急速反向的傳動。齒輪傳動優(yōu)點：效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、工作可靠、壽命長、傳動比穩(wěn)定。齒輪傳動缺點：制造及安裝精度高，價格昂貴，不宜用于傳動距離過大的場合6、 機床測振動在選用傳感器的時候應(yīng)該注意什么？你

3、最在乎那個參數(shù)？（工程測試技術(shù)）1）考慮機床的振動特性（振動頻率范圍和估計的振幅范圍）2）注意環(huán)境溫度、電磁干擾3）確定測試參數(shù)（位移、速度、加速度），選傳感頻率、幅值7、 常用的聯(lián)接方式有哪些？（機械設(shè)計）螺紋連接和螺旋傳動、鍵、銷連接、鉚接、焊接、膠接、過盈連接i8、 CAPP/CAD/CAM的含義（機械制造自動化）CAPP:計算機輔助工藝設(shè)計CAD 計算機輔助設(shè)計iCAM計算機輔助制造9、 常用作機械加工毛坯有哪些？鑄件（分黑色金屬和有色冶金）、鍛件、焊接件、型材、粉末冶金10、 端面跳動在機械加工中如何運用，代表的含義是什么？（互換性）端面跳動包括端面圓跳動、端面全跳動。端面圓跳動：被

4、測面繞基準(zhǔn)線（基準(zhǔn)軸線）作無軸向移動旋轉(zhuǎn)一周時，在任一測量圓柱面內(nèi)的軸向跳動量均不大于端面全跳動：【1】含義：被測要素繞基準(zhǔn)軸線A作若干次旋轉(zhuǎn)，并在測量儀器與工件間作徑向移動，此時，在被測要素上個點間的示值差不得大于，測量儀器或工件必須沿著輪廓具有理想正確形狀的線和相對于基準(zhǔn)A的正確方向移動【2】作用：端面全跳動控制端面對基準(zhǔn)軸線的垂直度，也控制端面的平面度誤差端面跳動從檢測上更為簡便經(jīng)濟，全面全跳動一般用于軸類零件11、 你畢業(yè)設(shè)計做什么？你畢業(yè)設(shè)計的創(chuàng)新點有哪些？家用液壓升降機。創(chuàng)新點:折疊機構(gòu)與液壓的結(jié)合12、 怎樣提高液壓系統(tǒng)的可靠性？1、液壓回路設(shè)計合理 2、選擇合適的工作部件 3、

5、密封良好 4、定期維護13、 軸承有哪幾類，個軸承在實際應(yīng)用中如何選擇？（機械設(shè)計） 徑向滑動軸承滑動軸承 止推滑動軸承按摩擦分 向心軸承滾動軸承 推力軸承 向心推力軸承1、 在工作轉(zhuǎn)速特別高，特大沖擊與振動，徑向空間尺寸收到限制或必須剖分安裝，以及需在水或腐蝕性介質(zhì)中工作場合，要用滑動軸承2、 滾動軸承類型的選擇：（1）軸承所受載荷大小，方向和性質(zhì)（2）軸承的速度（高速時，優(yōu)先選球軸承）（3）軸承的調(diào)心性能（4）軸承的安裝與拆卸14、 螺紋的參數(shù)有哪些？代表什么含義？（機械設(shè)計）大徑-螺紋的最大直徑小徑-螺紋的最小直徑中徑-通過螺紋軸向截面內(nèi)牙型上的溝壑和凸起寬度相等處的假想圓柱面的直徑線數(shù)

6、-螺紋的螺旋線數(shù)目螺距-螺紋相鄰兩個牙型上對應(yīng)點間的軸向距離導(dǎo)程-螺紋上任意一點沿同一條螺旋線轉(zhuǎn)一周所移動的軸向距離螺紋升角-螺旋線的切線與垂直于螺紋軸線的平面的夾角牙型角-螺紋軸向截面內(nèi)，螺紋牙型兩側(cè)邊的夾角接觸高度-內(nèi)外螺紋旋合后的接觸面的徑向高度15、 帶輪的設(shè)計強度準(zhǔn)則是什么？（機設(shè)）在不打滑的條件下，帶傳動具有一定的疲勞強度和壽命。（疲勞強度條件 max 許用應(yīng)力）16、 蓄能器的作用是什么？（液壓）蓄能器是能在液壓系統(tǒng)中存儲和釋放壓力能的元件。他還可以用作短時供油和吸收系統(tǒng)的振動和沖擊的液壓元件17、 表面粗糙度誰是怎么定義的？（互換性）指經(jīng)機械加工的零件表面產(chǎn)生微小的峰谷的高低程

7、度和間距所組成的微觀幾何形狀特性。18、 設(shè)計一個自動化控制系統(tǒng)，應(yīng)該包括哪些部分？五大功能構(gòu)成要素：機械系統(tǒng)、控制及信息處理系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、傳感檢測系統(tǒng)、執(zhí)行控制系統(tǒng)（元件）19、 什么時候需要使用變位齒輪，變位齒輪包括哪幾種？在實際應(yīng)用中如何使用？（機械原理）需要使用變位齒輪：1） 若滾齒切制的標(biāo)準(zhǔn)齒輪小于17，會發(fā)生跟切，影響實際使用，所以要變位。2） 一對嚙合的標(biāo)準(zhǔn)齒輪，由于小齒輪齒根厚度薄，參與嚙合次數(shù)多，強度較低，容易損壞，影響齒輪傳動的承載能力，選用變位齒輪，可以提高齒輪機構(gòu)承載能力和壽命3） 實際中心距和標(biāo)準(zhǔn)中心距不等時變位齒輪傳動分為3種：零傳動、正傳動、負傳動正傳動優(yōu)點較多

8、，便于綜合考慮傳動質(zhì)量的要求，通常用的較多。在標(biāo)準(zhǔn)中心距時，往往為了提高傳動質(zhì)量，用等變位齒輪代替標(biāo)準(zhǔn)齒輪傳動。負傳動缺點較多，除用于湊中心距外，一般很少采用20、 何為基孔制？何為基軸制？滾動軸承是如何使用基孔制和基軸制的（互換性）1）基孔制配合是指基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度2）基軸制配合是指偏差為一定的軸的公差帶與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度，稱基軸制配合滾動軸承使用21、 請描述一下工程機械中選用液壓傳動的優(yōu)缺點？(液壓優(yōu)點：1、 液壓傳動能在運行中實行無極調(diào)速，調(diào)速方便且調(diào)速范圍比較大2、 在同等功率的情況下，液壓傳動

9、裝置的體積小，重量輕，慣性小，結(jié)構(gòu)緊湊，而且能傳遞較大的里或轉(zhuǎn)矩3、 液壓傳動工作比較平穩(wěn)，反應(yīng)快，沖擊小，能高速啟動、制動和轉(zhuǎn)向4、 液壓傳動的控制調(diào)節(jié)比較簡單5、 易于實現(xiàn)過載保護，系統(tǒng)超負載6、 易于實現(xiàn)系列化、標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、易于設(shè)計，制造推廣使用7、 易于實現(xiàn)回轉(zhuǎn)、直線運動8、 可以避免系統(tǒng)在某些局部位置產(chǎn)生過度升溫缺點：1、 液體為工作介質(zhì)，易泄露，油液可壓縮，故不能用于傳動比要求精準(zhǔn)的場合2、 不易做遠距離傳動3、 對油溫和負載變化敏感，不易在低高溫下使用，對污染很敏感4、 液壓傳動需要單獨的能源5、 液壓元件制造精度高，造價高6、 液壓 裝置出現(xiàn)故障不易追查原因22、 斜齒輪傳

10、動過程中有什么優(yōu)點？在選用斜齒輪傳動過程中，應(yīng)該注意什么？優(yōu)點：【1】 嚙合性能好、重合度大、斜齒圓柱齒輪不產(chǎn)生跟切的最小齒數(shù)更少【2】 重合度大、齒面接觸情況好，傳動平穩(wěn)、承載能力高。【3】 機構(gòu)更緊湊注意點：【1】選擇合適的螺旋角 8-20度，以免軸向力過大 【2】要校核齒根彎曲疲勞強度23、 設(shè)計一個液壓系統(tǒng)，應(yīng)該注意哪些？如果讓你設(shè)計，你應(yīng)該怎么做？（液壓）設(shè)計步驟：（1） 明確液壓系統(tǒng)的設(shè)計要求（2） 選定執(zhí)行元件，進行工況分析，明確系統(tǒng)的主參數(shù)（3） 擬定液壓系統(tǒng)的原理圖（4） 設(shè)計和選擇液壓元件（5） 液壓系統(tǒng)性能驗算和繪制工作圖，編制技術(shù)文件24、 單向閥和液控單向閥的區(qū)別？在

11、液壓系統(tǒng)中如何運用？（液壓）單向閥作用是使液體只能像一個方向流動，反向截止液控單向閥是使液流有控制的單向流動（液控口有控制油壓時，正反向?qū)?；液控口油壓?時，反向截止，和普通單向閥功能一樣）25、 開環(huán)控制系統(tǒng)和閉環(huán)控制系統(tǒng)的區(qū)別在哪里？如何選用？(控制工程)有無反饋，精準(zhǔn)控制26、 汽車前輪驅(qū)動和后輪驅(qū)動的優(yōu)缺點是什么前輪驅(qū)動：結(jié)構(gòu)簡化，適用于轎車，重心在前，有利于擴展載人空間后輪驅(qū)動：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使用于貨車，重心在后，有利于負載27、 機械設(shè)計的基本要求是什么？基本要求：在滿足預(yù)期功能的前提下，性能好、效率高、成本低、安全可靠、操作方便、維修簡單和造型美觀。28、 機械零件的主要失效形式有

12、哪些？（機設(shè)）整體斷裂、過大的殘余變形、零件表面破壞、破壞正常工作條件引起的失效29、 齒輪的加工方式有哪些? （機械原理）仿形法、（用指狀銑刀、或用盤狀銑刀）范成法 30、 什么是自鎖，產(chǎn)生的原因是什么？（機械原理）效率小于0驅(qū)動力所做的功小于或等于有害阻力所做的功31、 常用的平面加工方式有什么？各有什么特點？（機械制造技術(shù)基礎(chǔ)）刨平面、插削、銑平面、磨削平面、車（鏜）平面、拉平面32、 常用的過載保護有哪些？（plc）剛性：安全銷機械保護：柔性：離合器、聯(lián)軸器電氣： 熱繼電器補充：短路保護：熔斷器保護、斷路器保護33、 什么是柔性制造系統(tǒng)？（制造自動化）由數(shù)控加工設(shè)備、物料運儲裝置、和計

13、算機控制系統(tǒng)等組成的自動化制造系統(tǒng)。它包括多個柔性單元，能根據(jù)制造任務(wù)或生產(chǎn)環(huán)境的變化迅速進行調(diào)整，以使用多品種、中小批量的生產(chǎn)34、 什么是正反饋、負反饋？請舉例說明？（控制工程）正反饋：反饋信號與輸入信號相同；負反饋：反饋信號與輸入信號相反 舉例： 各種震蕩器電路舉例-負反饋：數(shù)控機床由驅(qū)動裝置、機械傳動裝置、檢測裝置（編碼器檢測絲杠轉(zhuǎn)角，進行反饋）、比較轉(zhuǎn)換裝置：將輸入指令與反饋信號比較，并將比較結(jié)果裝換成電信號35、 什么是最大實體尺寸？最小實體尺寸？（互換性）最大實體狀態(tài)下的尺寸稱為最大實體尺寸。對于外表面為最大極限尺寸dm=dmax，對于內(nèi)表面為最小極限尺寸，用Dm=Dmin最小實

14、體狀態(tài)下的尺寸稱為最小實體尺寸。對于外表面，它為最小極限尺寸；對于內(nèi)表面，它為最大極限尺寸36、 什么是退火、正火，淬火，區(qū)別是什么？（機械制造基礎(chǔ)）退火：將鋼加熱到適當(dāng)溫度，保溫一定時間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝稱為退火。退火的特點是緩慢冷卻正火:：是將鋼加熱適當(dāng)溫度，保溫適當(dāng)時間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝。正火的主要特點是完全奧氏體化和空冷。與退火相比，正火的冷卻速度稍快，過冷度較大淬火：將鋼加熱到某溫度，保溫一定時間，然后以適當(dāng)速度冷卻而獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝稱為淬火區(qū)別：（1）退火：降低表面硬度 （2）正火：提高硬度、獲得綜合性能，有利于切削 （3）淬火：進一步提高

15、表面硬度，提高耐磨性37、 齒輪的失效形式有哪些？（機設(shè)）輪齒折斷、齒面點蝕、齒面膠合、齒面磨損 跑合磨損磨粒磨損38、 粗、精基準(zhǔn)的選擇原則是什么？（互換性）先粗后精粗基準(zhǔn)的選擇：1、保證相互位置要求原則2、余量均勻分配原則3、便于工件裝夾原則4、粗基準(zhǔn)在一個定位方向上只允許使用一次原則精基準(zhǔn)的選擇：1、基準(zhǔn)重合原則2、 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則3、互為基準(zhǔn)原則4、自為基準(zhǔn)原則5、便于裝夾原則39、 什么時候用基軸制，基孔制？請舉例說明（互換性）一般情況優(yōu)先選用基孔制下列情況選用基軸制：【1】 直接使用有一定公差等級而不再進行機械加工的冷拔鋼材做軸【2】 加工尺寸小于1mm的精密軸【3】 同一基本尺寸的

16、軸上裝配有不同配合要求的幾個孔件【4】 與標(biāo)準(zhǔn)件配合 應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)件為基準(zhǔn)件來確定采用基孔制還是基軸制40、 液壓傳動的組成，各有什么作用？（液壓）能源裝置：把機械能轉(zhuǎn)變成油液的壓力能執(zhí)行裝置：將油液壓力能轉(zhuǎn)變成機械能控制調(diào)節(jié)裝置：控制液壓系統(tǒng)中油液的壓力、流量、和流動方向輔助裝置：保證液壓系統(tǒng)可靠、穩(wěn)定、持久的工作41、 細長軸在加工是有哪些困難？如何保持加工精度？（機械制造技術(shù)基礎(chǔ)）1、細長軸由于長徑比大，剛性差在切削過程中極易產(chǎn)生變形和振動；且加工中連續(xù)切削時間長，刀具磨損大，不易獲得良好加工精度和表面質(zhì)量2、常采取以下措施：【1】、改進工件的裝夾方法 1）、一頭夾和一頭頂?shù)难b夾方法。2）、

17、在卡盤的卡爪下面墊入直徑約為4mm的鋼絲，使工件與卡爪之間夾持為線接觸，避免工件夾緊時形成彎曲力矩而被卡爪破壞定位。 3）、尾座頂尖采用彈性活動頂尖，使工件因受熱變形而伸長時，頂尖能軸向伸縮以補償工件的變形，減小亡件的彎曲變形?！?】、采用跟刀架【3】、采用反向進給切削【4】、合理選擇車刀的幾何形狀和角度42、 鏜孔在車床與鏜床上進行的區(qū)別？運動形式的不同：車床上：工件運動最為主運動鏜床上：刀具作為主運動43、 什么是主運動與進給運動？區(qū)別是什么？（互換性）主運動 ：指直接切除工件上的余量形成加工表面的運動。主運動的速度即切削速度。主運動只有一個 進給運動：指為不斷把余量投入切削的運動。進給運

18、動有時有一個，有時有幾個44、 測量位移的傳感器有哪些？選擇時該注意什么（測試技術(shù)）傳感器：電阻式、應(yīng)變式、電感式、電容式、霍爾元件、感應(yīng)同步器、計量光柵、磁柵、角度編碼器注意：靈敏度、線性度、動態(tài)響應(yīng)特性、精度、穩(wěn)定性、量程45、 什么是閉式齒輪傳動、開式齒輪傳動？（機設(shè)有些齒輪傳動沒有防塵罩或機殼，齒輪完全暴露在外邊，這叫開式齒輪傳動齒輪傳動封閉嚴密的箱體內(nèi)，稱為閉式齒輪傳動傳動46、 基本視圖有哪些？如何清楚的表達一個零件？（制圖）主視圖、俯視圖、左視圖。遇到復(fù)雜零件時，1、用于表達物體的外部形狀的視圖有：六個基本視圖、向視圖、局部視圖、斜視圖；2、內(nèi)部形狀復(fù)雜時，可采用剖視圖（全剖視圖

19、、半剖視圖、局部剖視圖）3、斷面圖47、 先進加工技術(shù)有哪些？（先進制造技術(shù)）超高速加工技術(shù)、超精密加工技術(shù)、快速原型制造技術(shù)、現(xiàn)代特種加工技術(shù)、微細加工技術(shù)48、 繼電器的工作原理（plc）繼電器是一種根據(jù)特定形式的輸入信號而動作的自動控制電路。有承受、中間和執(zhí)行機構(gòu)三部分組成。承受機構(gòu)反映繼電器的輸入量，并傳遞給中間機構(gòu)，將它與預(yù)定的量即整定值進行比較，當(dāng)達到整定值時，中間機構(gòu)就使執(zhí)行機構(gòu)產(chǎn)生輸出量，用于控制電路的開、斷49、 加工中心有哪些部分組成？（制造自動化）加工中心是在一般數(shù)控機床的基礎(chǔ)是上增加刀庫和自動換刀裝置而形成的一類數(shù)控機床50、 什么是互換性？有什么作用？（互換性）同一規(guī)

20、格的零部件，不需要做任何挑選、調(diào)整或修配，就能裝配到機器上去，并且符合使用性能要求，這種特性叫互換性【1】從設(shè)計方面看，按互換性進行設(shè)計，就可以最大限度的采用標(biāo)準(zhǔn)件、通用件，大大減少計算、繪圖等工作量，縮短設(shè)計周期，并有利于產(chǎn)品品種的多樣化和計算機輔助設(shè)計【2】制造方面：互換性有利于組織進行大規(guī)模的專業(yè)化生產(chǎn)，既有利于采用先進工藝和高效率的專用設(shè)備，甚至用計算機進行輔助制造，有利于實現(xiàn)加工和裝配過程的機械化、自動化，以減輕工人的勞動強度，提高生產(chǎn)率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。【3】使用方面：零部件具有互換性，可以及時更換那些應(yīng)經(jīng)磨損或損壞的零部件，因而減少機器的維修時間和費用，保證機器能連續(xù)

21、持久的運轉(zhuǎn)，提高了設(shè)備利用率補充：1、K為載荷系數(shù)，其值為：KKA Kv K K KA 使用系數(shù) K齒間載荷分配系數(shù)Kv 動載系數(shù) K齒向載荷分布系數(shù)2、由工程實踐得知：閉式軟齒面（350HBS）齒輪傳動：常因齒面點蝕而失效，故通常先按齒面接觸疲勞強度進行設(shè)計，然后校核齒根彎曲疲勞強度。閉式硬齒面：其齒面接觸承載能力較高，故通常先按齒根彎曲疲勞強度進行設(shè)計，然后校核齒面接觸疲勞強度。開式齒輪傳動：其主要失效形式是齒面磨損，而且在輪齒磨薄后往往會發(fā)生輪齒折斷。故目前多是按齒根彎曲疲勞強度進行設(shè)計，并考慮磨損的影響將模數(shù)適當(dāng)增大。（m 增大 515% ）高速重載齒輪傳動：可能出現(xiàn)齒面膠合，故需校核

22、齒面膠合強度。3、溢流閥、減壓閥和順序閥的作用什么？區(qū)別?”:？1）溢流閥的功用是當(dāng)系統(tǒng)的壓力達到其調(diào)定時，開始溢流將系統(tǒng)的壓力基本穩(wěn)定在某一調(diào)定的數(shù)值上2)減壓閥的功用是使其出口壓力低于進口壓力，并使出口壓力可以調(diào)節(jié)。3)順序閥是以壓力為控制信號，自動接通或斷開某一支路的液壓閥 溢流閥與減壓閥的區(qū)別：【1】減壓閥是常開的，溢流閥常閉的【2】減壓閥是出口壓力控制保證出口壓力為定值溢流閥是進口壓力控制，保證進口壓力為定值【3】減壓閥有單獨的泄油口，溢流閥的泄漏經(jīng)閥體內(nèi)流道泄漏【同】減壓閥與溢流閥一樣都有遙控口 溢流閥和順序閥的區(qū)別：【1】溢流閥的出口接油箱，順序閥出口接下一級液壓元件 【2】溢流

23、閥采取內(nèi)泄漏，順序閥采取外泄漏【3】溢流閥主閥芯遮蓋量小，順序閥遮蓋量大【4】溢流閥打開時閥處于半打開狀態(tài)，順序閥處于全打開狀態(tài)3、 帶傳動的優(yōu)缺點優(yōu)點：1. 適用于中心距較大的傳動；2. 帶具有良好的撓性，可緩和沖擊、吸收振動；3. 過載時帶與帶輪之間會出現(xiàn)打滑，避免了其它零 件的損壞；4. 結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉。缺點1. 傳動的外廓尺寸較大；2. 需要張緊裝置；3. 由于帶的滑動，不能保證固定不變的傳動比；4. 帶的壽命較短；5. 傳動效率較低。4、 系統(tǒng)總線可分為數(shù)據(jù)總線、地址總線、控制總線5、8051單片機的組成：1）、8位cpu2）、片內(nèi)振蕩器及時鐘電路3）、256字節(jié)片內(nèi)RAM（低1

24、28字節(jié)做數(shù)據(jù)存儲器，高128字節(jié)包含21個特殊功能寄存器SFR） 4）、4kb片內(nèi)程序存儲器ROM5）、4個8位并行I/O接口6）、1個全雙工串行I/O接口7）、2個16位定時/計數(shù)器T0/T18）、為5個中斷源配套的兩級優(yōu)先級嵌套的中斷結(jié)構(gòu)9）、有位尋址功能、適于布爾處理的中斷系統(tǒng)6、 算術(shù)邏輯運算單元ALU 運算器 累加器ACC、 寄存器陣列、PSW 棧指針SP棧區(qū)、數(shù)據(jù)指針DPTR中央處理器CPU 程序指針PC、控制器 指令寄存器和指令譯碼邏輯 內(nèi)部時鐘振蕩器及時序控制邏輯Mcs-51單片機內(nèi)部組成l 程序存儲器ROM 內(nèi)部最多4KB ROM或EPROM l 數(shù)據(jù)存儲器RAM 內(nèi)部128B RAM以及特殊寄存器SFR塊 l 接口控制電路 并行輸入輸出接口：4個8位I/O接口 串行輸入輸出接口：1個UART 復(fù)位邏輯RST：高電平復(fù)位（10ms） 中斷控制邏輯：2個外部和3個內(nèi)部中斷 7、 單片機最小系統(tǒng)CPU、8位D鎖存器、ROM8、尋址方式（1） 立即尋址; （2） 直接尋址; （3