模具維修技巧實(shí)例

1、制作:光喜二OO七年四月模具維修技巧模具檢修的目的在于迅速找出問題并加以解決,使模具能生產(chǎn)出符合標(biāo)準(zhǔn)之產(chǎn)品.一.模具之維護(hù)要領(lǐng)1.模具之維護(hù),必須做到細(xì)心,耐心,不可急躁,按部就班,切忌盲目從事. 2.因故障拆模時(shí),需附有料帶,以便問題點(diǎn)之查詢.俗有料帶乃模具靈魂之稱.3.打開模具,對照料帶,檢查模具狀況,確認(rèn)故障之原因.4.找出問題所在,再行模具清理,清洗掉銅屑等,方可進(jìn)行拆模.5.拆模時(shí),螺絲在拆卸時(shí),受力要均勻,否則彈簧力不平衡,會(huì)造成模板歪斜,可能導(dǎo)致沖子斷裂.6.上,下模仁等拆卸時(shí),請留意模具原有狀況,以利於后續(xù)組模時(shí)方便復(fù)原.7.沖子更換時(shí),需合過脫料是否順暢,針對維修后沖子總長度

2、變短時(shí),以加墊片達(dá)到需求高度,還需注意刃口部位之長度.8.研磨之沖子或下模刀口使用時(shí),請注意清角部位之處理,因?yàn)閮?nèi)凹之清角因砂輪的磨損會(huì)有較小的 R產(chǎn)生,相對的外凸處需人為的修出R,以便配合間隙合理.9.已斷沖子進(jìn)行更換時(shí),應(yīng)查其原因,同時(shí)對下模仁進(jìn)行檢查是否引起崩刃,是否需研磨刀口,另需檢查是否有斷沖子被模板壓碎,且損壞模板,需用油石將模板推平.10. 刀口組裝應(yīng)水平置入,再用較平較軟之鐵塊置於 刀口上,用銅棒輕輕敲到位,切不可斜置而靠強(qiáng)力敲入,組裝時(shí)如果受力不勻會(huì)導(dǎo)致模板框口損壞而影響模具精度.11.模仁加墊片的塊數(shù)不能太多,墊片應(yīng)平整,否則容易引發(fā)模仁斷裂或尺寸不穩(wěn)定. 12.沖子及模仁

3、組裝完畢,應(yīng)對照料帶作必要檢查,各部位有否裝反或裝錯(cuò),確認(rèn)無誤后方可組裝脫料板或合模. 13.注意做脫料板螺絲的鎖緊確認(rèn),以獲得足夠的鎖緊力,且鎖緊時(shí)應(yīng)是從內(nèi)到外,平衡使力交叉鎖緊. 14.內(nèi)外導(dǎo)柱導(dǎo)套配合間隙之檢查,其精度破壞時(shí)會(huì)失去模具原有的精度,如此模具的各個(gè)部位就會(huì)出現(xiàn)問題,故須作保養(yǎng)或更換. 15. 檢查導(dǎo)料件的精度,引導(dǎo)針是否磨損,已失去應(yīng)有的導(dǎo)正精度和功能,必要時(shí)進(jìn)行更換. 16.檢查彈簧狀況,是否斷裂或長時(shí)間使用已疲勞而失去原有的彈簧力,必須作定期的維護(hù)更換,否則會(huì)對模具造成傷害或生產(chǎn)不順. 17.脫料板與下模板間的材料接觸面,長時(shí)間沖壓產(chǎn)生壓痕,當(dāng)壓損嚴(yán)重時(shí),會(huì)影響材料的壓制

4、精度,使尺寸異常不穩(wěn)定等,須對脫料板入塊和脫料板進(jìn)行研磨或更換. 18.做等高套筒之精度檢查,不等高時(shí)會(huì)導(dǎo)致脫料板之傾斜,其精密導(dǎo)向,平穩(wěn)彈壓功能將遭到破壞,須加維護(hù). 19.模仁精度及入塊頻繁多次的組合產(chǎn)生之磨損,造成組裝后間隙偏大或間隙不勻,須以移位的方式來獲得合理的間隙,調(diào)整OK時(shí),應(yīng)作適當(dāng)之記錄,或設(shè)變零件,以利后續(xù)維護(hù)作業(yè). 20.日常應(yīng)注意收集保存原始的模具較佳狀況時(shí)之料帶,如后續(xù)生產(chǎn)不順暢或模具產(chǎn)生變異時(shí),可作為模具檢修之參考. 21.另外,輔助系統(tǒng)如頂料梢是否磨損是否能頂料,導(dǎo)衝及襯套是憶否已磨損,同樣會(huì)影響衝壓之品質(zhì),請注意檢查并維護(hù)之.二二.模具常見故障之排除模具常見故障之

5、排除1.衝壓面出現(xiàn)毛邊.毛頭. a. 刀口磨損或崩刃,重新研磨,下料刀口的研磨量應(yīng)以開出新的刃口(磨損部分已全部去除)為準(zhǔn),折彎模仁因採用不同的加工方式,其壽命亦不同,研磨時(shí)需注意,應(yīng)考慮加設(shè)墊片的方便性,每次刀口的研磨應(yīng)是針對所有的上下模仁刀口,否則會(huì)造成維修及刀口研磨的頻繁,反使生產(chǎn)不順暢. b. 模具間隙不合理,即重新研磨刀口后,效果不佳,很快又出現(xiàn)毛邊等,須對衝切斷面形狀檢查,確認(rèn)后作適當(dāng)模具間隙調(diào)整. c. 針對一些下料之清角或細(xì)小突出部位其間隙作出適當(dāng)之放大或縮小. 2. 跳屑產(chǎn)生壓傷.銅屑或雜物跳出模面經(jīng)二次以上之衝壓. a.模具間隙較大,在研磨下模刀口后,跳屑現(xiàn)象會(huì)加重,需提高

6、模仁的加工精度或修改模具設(shè)計(jì)間隙. b.衝子較短,將其加長,即增加衝子長度(應(yīng)急措施,允許時(shí)可使下模變鈍產(chǎn)生小傷痕等) c.衝壓速度提高時(shí),跳屑問題更嚴(yán)重,應(yīng)考慮降速或使用吸塵器. d.衝壓形狀針對容易跳屑之衝子形狀做改善,可將衝頭刃端面修成不易發(fā)生跳屑之形狀,如加大衝頭刃端面斜面度,改變斜度方向等. e.衝子磨損,衝壓后銅屑附著於衝頭上引發(fā)跳屑,需研磨衝子刃!口. f.另外,材質(zhì)的影響(硬性.脆性)衝壓油過粘或油滴太快造成的附著作用,衝壓振動(dòng)產(chǎn)生銅屑發(fā)散,真空吸附等均可造成銅屑增加,針對以上各方面之因素,作相應(yīng)之處理對策. 3. 廢料阻塞(堵料) a. 漏料孔尺寸偏小,特別是細(xì)小突出部位,可

7、作適當(dāng)之放大. b. 銅屑的翻滾,即漏料孔較大時(shí),造成銅屑翻滾而形成堵塞,需縮小漏料孔尺寸或使用吸塵器. c. 料面滴油太多,油種類粘性過高,可控制油量或更換油種類(降低粘度). d. 刀口磨損,廢料毛邊相互勾掛,落時(shí)發(fā)生擠屑,有時(shí)能漲裂下模,需及時(shí)研磨刀口. e. 模具間隙小,需加大. f. 下模直刃部表面不良,如表面粗糙或模具過熱時(shí),粉屑燒結(jié)刃部,使銅屑排除時(shí)磨擦抵抗力加大,需對模仁表面進(jìn)行處置 g. 衝子形狀及衝子刃端面斜度之研磨不利於排屑,作相應(yīng)之改善. h. 選用材料性可能太粘或太軟等因素,造成排屑困難.4. 衝子斷裂 a. 各種因素引起和跳屑(模內(nèi)有異物)廢料阻塞均可導(dǎo)致. b.

8、衝半料導(dǎo)致,例如剛開始送料時(shí). c. 模具導(dǎo)向精度不準(zhǔn)時(shí),需定期維護(hù). d. 未加衝壓油. e. 細(xì)小衝頭.5.卡模: 較嚴(yán)重之卡模,會(huì)導(dǎo)致模仁之損壞,斷裂,崩刃,且使模具衝壓失去平衡,其精度嚴(yán)重受損. a. 料帶的送料方式及送料距離和放鬆位置未調(diào)整好,需要重新作準(zhǔn)確之調(diào)整. b. 生產(chǎn)過程中送料距離發(fā)生變異,須重新調(diào)整. c. 材料的寬度尺寸超差或料帶變曲以及毛邊過大,作材料更換. d. 模具架設(shè)不當(dāng),與送料機(jī)垂直度偏差較大,重新架設(shè)模具. e. 模具與送料機(jī)相距較長,材料較薄,材料在送進(jìn)中翹曲,使送距不準(zhǔn),可在空檔位置加設(shè)上下壓板或應(yīng)急在料帶上下加設(shè)擠料安全檢出開關(guān),使送料異常時(shí)能及時(shí)檢出

9、并停止衝壓. f.模具頂料不佳,如上模拉料,折彎處卡料等,檢查是否圓孔毛邊,頂出彈力不足等,頂出過長,頂塊(梢)處理不佳,造成送料不順,仔細(xì)觀察再采取相應(yīng)的對策. 6. 發(fā)生尺寸誤差 a. 刀口磨損,使下料尺寸發(fā)生變異(毛邊),且毛邊有可能引發(fā)后續(xù)折彎時(shí)尺寸發(fā)生變異,需研磨或更換. b. 送料機(jī)送料及導(dǎo)料不準(zhǔn),料帶未及時(shí)放鬆,或?qū)Я仙医?jīng)不足(磨損)無法準(zhǔn)確導(dǎo)正,需重新調(diào)整送料長度及放鬆時(shí)間或更換導(dǎo)梢. c. 模內(nèi)入塊及墊塊尺寸不準(zhǔn),精度較差或磨損,造成衝壓之尺寸變異,須重新研磨或更換. d. 材料的滑移,造成折彎或衝剪(翻料)時(shí)尺寸跑掉,(偏心,形狀不對等)須注意調(diào)整壓料,且前段下料毛邊不可大

10、,否則對后續(xù)成型產(chǎn)生不利. e. 脫料板與材料接觸面以及折彎模等衝壓中產(chǎn)生壓損,磨損導(dǎo)致成型尺寸的變異及形狀的不良,須重新研磨或作磨仁更換. f. 材料機(jī)械性能及寬度厚度尺寸誤差,引發(fā)成型尺寸之變異,需對進(jìn)料狀況作適當(dāng)之控制.(料厚0.005mm) g. 折彎部位墊片加設(shè)太多時(shí),會(huì)導(dǎo)致折彎尺寸成型不穩(wěn)定,改用整體墊塊.7. 彎刀: 彎刀為料帶部區(qū)域衝壓受擠壓時(shí)產(chǎn)生變形而致,一般可用模內(nèi)整內(nèi)彎衝子進(jìn)行調(diào)整,嚴(yán)重時(shí)須檢查模內(nèi)是否產(chǎn)生變故,如導(dǎo)料浮料件,導(dǎo)料梢襯套及其中壓到部位是否損傷,或某些因素引發(fā)其尺寸變異等,視具體狀況進(jìn)行修正改善. 總結(jié)總結(jié) 針對連續(xù)模出現(xiàn)之故障,需做到具體分析,對癥下葯.頭

11、痛醫(yī)頭腳痛醫(yī)腳的方式,往往不可能從根本上解決問題.模具維修中常被忽視的地方:如模具的導(dǎo)向精度,導(dǎo)料精度,模內(nèi)彈簧,使用狀況,會(huì)影響到模具的其它各個(gè)部位,必須作定時(shí)的檢查及維護(hù).在生產(chǎn)中積累和制定模具維修數(shù)據(jù),即實(shí)施定期維護(hù)保養(yǎng)和記錄,把模具事故消滅于萌發(fā)狀態(tài)中,從而達(dá)到延長模具壽命,降低生產(chǎn)成本之目的.實(shí)例一實(shí)例一:零件組裝實(shí)配零件組裝實(shí)配一一.組裝光磨拼塊件組裝光磨拼塊件: 拼塊零件不方便組裝拼塊零件不方便組裝,設(shè)計(jì)時(shí)最好加斜楔設(shè)計(jì)時(shí)最好加斜楔塊塊.若拼塊的整體尺寸偏大若拼塊的整體尺寸偏大,不能研磨斜楔不能研磨斜楔塊塊,須逐塊檢查尺寸及直角度后返修須逐塊檢查尺寸及直角度后返修.二二.成型零件

12、與模板孔實(shí)配成型零件與模板孔實(shí)配NG,先檢查尺寸先檢查尺寸及直角度及直角度,若研修時(shí)不能修磨成型面若研修時(shí)不能修磨成型面,以免以免成型基準(zhǔn)跑掉成型基準(zhǔn)跑掉.實(shí)例二實(shí)例二:架模送料調(diào)機(jī)架模送料調(diào)機(jī)一一.先確認(rèn)模具材料先確認(rèn)模具材料,設(shè)變后模具刻字未作更設(shè)變后模具刻字未作更改改,用錯(cuò)料用錯(cuò)料.二二.模高調(diào)整不當(dāng)模高調(diào)整不當(dāng),未壓死或壓太死未壓死或壓太死.三三.模具模具pitch刻字錯(cuò)誤刻字錯(cuò)誤,送距調(diào)整不對送距調(diào)整不對.如如:模具模具pitch6.00mm,而產(chǎn)品而產(chǎn)品pin距距3.00mm,而調(diào)的是而調(diào)的是pin距距.實(shí)例三實(shí)例三. 堵屑堵屑一一.吸塵器的組裝和確認(rèn)吸塵器的組裝和確認(rèn):漏斗長度或

13、寬度不夠漏斗長度或?qū)挾炔粔?漏漏斗未固定好斗未固定好,吸料管堵吸料管堵,吸風(fēng)過小等吸風(fēng)過小等.二二.下模落料不同框口墊塊一樣大下模落料不同框口墊塊一樣大,但但c角不一樣角不一樣,表面看起來有防呆表面看起來有防呆,實(shí)際卻可以反過來裝實(shí)際卻可以反過來裝,而導(dǎo)而導(dǎo)致堵屑致堵屑,裝完刀口應(yīng)翻起模座檢查裝完刀口應(yīng)翻起模座檢查.三三.落料孔不夠大落料孔不夠大,廢料在墊塊內(nèi)翻滾相互勾掛堵廢料在墊塊內(nèi)翻滾相互勾掛堵屑屑.(形狀及大小形狀及大小)四四.還有很多原因還有很多原因:產(chǎn)品毛邊產(chǎn)品毛邊,沖切油過粘沖切油過粘,過多過多,刀刀口直線段過長口直線段過長,材質(zhì)過粘等材質(zhì)過粘等.實(shí)例四實(shí)例四.壓料強(qiáng)度壓料強(qiáng)度一一

14、.脫料板壓料厚度及強(qiáng)度脫料板壓料厚度及強(qiáng)度: 壓料少則壓不住料壓料少則壓不住料,料帶牽移料帶牽移,產(chǎn)品尺寸不產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定穩(wěn)定; 壓料過多則料帶壓扁壓料過多則料帶壓扁,細(xì)小端子壓變形細(xì)小端子壓變形,產(chǎn)產(chǎn)品模痕嚴(yán)重品模痕嚴(yán)重,料帶扇形不穩(wěn)定料帶扇形不穩(wěn)定 青銅料模具架模時(shí)青銅料模具架模時(shí),合模深度要?jiǎng)偤煤夏Ｉ疃纫獎(jiǎng)偤?不能不能壓太死壓太死.實(shí)例四實(shí)例四.壓料強(qiáng)度壓料強(qiáng)度二二.模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)不合理模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)不合理: 倒角倒角,倒邊倒邊,打薄時(shí)擠壓的材料無法逃逸打薄時(shí)擠壓的材料無法逃逸,則零件撐起模具則零件撐起模具,造成壓料不死造成壓料不死; 倒角前面下料預(yù)切太少倒角前面下料預(yù)切太少,后面倒角撐起模后面倒角撐起模具具; 前面工站有預(yù)倒不夠前面工站有預(yù)倒不夠,