水平施工方案及作業(yè)規(guī)程

1、蘆溪縣源南新發(fā)煤礦 -313水平車場及回風巷施工作業(yè)規(guī)程 編 制: 審 核: 生產(chǎn)礦長: 安全礦長: 機電礦長： 技術(shù)負責： 礦 長: 2015年5月2日目 錄第一章 工程概況第二章 工程巷道布置第一節(jié) 工作面巷道布置 第二節(jié) 支護設(shè)計及規(guī)格第三章 施工工藝第一節(jié) 施工方法 第二節(jié) 支護設(shè)計及規(guī)格 第三節(jié) 爆破作業(yè) 第四節(jié) 放炮位置和警戒位置第四章 通風系統(tǒng)第一節(jié) 通風系統(tǒng)第二節(jié) 壓風系統(tǒng)第三節(jié) 防塵系統(tǒng)第四節(jié) 防滅火第五章 安全技術(shù)措施第六章 避災(zāi)路線第一章 工程概況一、 工程位置-313水平車場及回風巷工程為-280通風下山的回風巷工程，位于-313水平以北，自-313車場為起點，以原方位

2、315°、坡度0°掘進石門平巷，揭穿B4煤層后，再沿煤層開順槽平巷和上山組貫通-280水平回風石門，工程量約400米。地面位置位于礦區(qū)東邊北翼邊界一帶的山嶺地帶，地面標高為+180-+190米，井下掘進工作面標高-313m-280m，掘進對地面無影響。二、工程用途及相鄰關(guān)系擔負-313水平和-280下山施工通風、運輸和行人任務(wù)。工作面相鄰關(guān)系只有上方-280車場及石門，已在采掘平面圖上標明，其他各個方位沒有相鄰巷道。三、地質(zhì)及水文情況地質(zhì)情況：掘進工作面區(qū)域為二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M老山下亞段（P2l2-1）：分布于礦區(qū)北部，巖性為深灰灰黑色薄中厚層狀粗粉砂巖、細粉砂巖、泥巖、夾細

3、砂巖和炭質(zhì)泥巖。煤層傾角較陡70°80°，含煤三層，可采煤層二層（即B4、B5），地層厚度為15-79米，產(chǎn)植物化石。水文地質(zhì)：隔水層：二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M老山中亞段（P2l2-2）隔水層，巖性以灰黑色泥巖、泥灰?guī)r為主，巖性致密，裂隙不發(fā)育，地層厚度約100米，是良好隔水層。二疊系下統(tǒng)茅口組下部灰?guī)r（P1m）隔水層，巖性為灰色-深灰色薄層狀泥灰?guī)r，巖性致密不含水，風化后俗稱“白泥”，總厚度約300米。含水層：地表風化裂隙水，官山砂巖風化層含水層和地表水體都是礦井充水的重要因素之一。本工作面區(qū)域內(nèi)水文地質(zhì)條件簡單，水患威脅性較小。4、 掘進影響的其他因素 1、瓦斯：查贛煤行管字2

4、0137號文件關(guān)于萍鄉(xiāng)市礦井瓦斯等級鑒定結(jié)果的批復，我礦絕對瓦斯涌出量為0.673m3/min，相對瓦斯涌出量為7.661m3/t，屬瓦斯礦井。2、 煤塵爆炸性和煤層自燃傾向性根據(jù)江西礦用設(shè)備檢測站鑒定報告，煤塵無爆炸性，煤層無自燃發(fā)火傾向，不易自燃。3、 物探水體 本工作面區(qū)域內(nèi)無物探水體。第二章 工程巷道布置及要求第一節(jié) 工程巷道布置根據(jù)蘆溪縣源南新發(fā)煤礦技改工程初步設(shè)計及本礦實際情況 ，整個通風下山自-240水平一直到-350水平，到-313m標高位置必須開車場和回風石門以形成了通風系統(tǒng)。再自-313m標高向下延深下山到-350標高。（-313水平回風巷道施工方案布置見下圖）。第二節(jié) 支

5、護設(shè)計及規(guī)格1、支護規(guī)格1）采用錨噴支護。回風石門設(shè)計巷道凈高2.2m，凈寬2.4m，凈斷面積4.5m2。2）采用拱形斷面，兩幫墻高1.1米，四周噴漿厚度不小于100mm。 3）水溝規(guī)格：300mm×300mm，四周用砼填實。 支護規(guī)格斷面圖：2、特殊情況（過煤層和破碎巖層）支護規(guī)格1）采用梯形斷面、工字鋼支護，聯(lián)絡(luò)巷用錨噴支護。2）設(shè)計巷道凈高2.2m，凈寬2.4m，凈斷面積4.5m2。3）棚距0.7m，四周用尖板竹簾拼實。4）棚梁和棚腳位置：棚梁垂直巷道中線且兩端水平，扭距不超過100mm，支架對山，棚腿腳窩深度：100-150mm。第三章 施工工藝第一節(jié) 施工方法1、掘進方法：

6、采用人工打眼、放炮、出碴，沿已定的中線方位施工，全斷面一次爆破，一次成巷。2、采用“三八”作業(yè)方式，進檔前，班組長對安全出口和工作面進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)隱患必須立即處理，確認安全無誤后方可開工作業(yè)。3、首先進行瓦檢、打眼、裝藥、瓦檢、放炮、吹炮煙，等15min-30min工作面炮煙吹散后，由組長、爆破員、瓦檢員進入工作面，由外向內(nèi)依次檢查頂板、支護、瓦斯、煤塵、和拒爆等情況。4、在確認安全后，才能允許作業(yè)人員進入工作面，首先敲邦問頂、處理不安全的棚頂巖石，然后進行出碴、支護等工作。第二節(jié) 掘進方式一、準備工具、爆破設(shè)備的選擇與配備1、選用YT-24型風鉆兩臺，風鎬兩部，1.2KW電煤鉆兩部。2、

7、風管300米、1.2-2M的風鉆鉆桿若干根，一字型風鉆鉆頭及直徑42mm的電煤鉆鉆頭等。二、降塵方法 采用噴霧灑水、濕式鑿巖、凈化風流、使用水炮泥、沖洗巖邦、佩帶口罩等方法降塵，以防止職工產(chǎn)生塵肺病。第三節(jié) 爆破作業(yè)一、爆破器材1、選用安全等級不低于三級的煤礦安全許用炸藥和煤礦許用瞬發(fā)雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管（其延期時間不超過130ms）。2、選用MFB-200型發(fā)爆器兩臺。3、阻燃兩芯銅芯放炮線若干米。二、裝藥結(jié)構(gòu)采用正向連續(xù)柱狀裝藥，裝藥時就小心將藥卷用木炮棍送到眼底，不得裝錯雷管段號，不得弄斷雷管腳線，炮眼內(nèi)有水時要使用防水套，以免受潮拒爆。炮眼裝藥結(jié)構(gòu)如下圖： 炮眼布置如下圖：三、

8、連線方式采用大串聯(lián)全斷面一次爆破。四、爆破說明書1、炮眼布置：1-4號為掏槽眼，5-7號為輔助眼，8-17號為周邊眼，18號為水溝眼。2、爆破說明：炮眼數(shù)量為18個。炮眼個數(shù)在實際操作中可根據(jù)巖石的硬度和厚度進行調(diào)整。 掏槽眼深度：，輔助眼和周邊眼深度：1.2m，水溝眼：1.0m。 使用2號煤礦許用炸藥和煤礦許用瞬發(fā)電雷管。采用一次性裝藥，所有藥卷一次性起爆。 起爆順序：先掏槽眼、后輔助眼，最后周邊眼和水溝眼。 聯(lián)線方法：一次性串聯(lián)。 裝藥：根據(jù)巖石的硬度和厚度調(diào)整，一般2-4筒。炮眼封泥長度不小于0.5米。 施工方位：313°，坡度0°。3、爆破說明表1）爆破原始條件序號

9、名稱數(shù)量備注1掘進面積5.0m2梯形2凈斷面積4.5 m23巖石堅固系數(shù)1-24瓦斯0.7m3/min5循環(huán)炮眼個數(shù)18個全巖斷面計算6循環(huán)電雷管18個2）全巖巷道炮眼布置及裝藥量眼號炮眼個數(shù)名稱炮眼長度（m）炮眼深度（m）裝藥量傾角（度）爆破順序聯(lián)線方法卷/眼小計水平垂直1-44掏槽1.451.4312750串聯(lián)5-73輔助1.21.22600串聯(lián)10-167頂眼1.221.22140+15串聯(lián)8-92邦眼1.221.212150串聯(lián)17-182邦眼1.221.212150串聯(lián)181水溝1.221.2110-15串聯(lián)合計18363）預(yù)期爆破效果序號名稱單位數(shù)量備注1炮眼利用率%85半圓拱形2

10、每循環(huán)工作面進度 m21.13每循環(huán)爆破實體巖M37.074炸藥消耗量kg3/m30.895每循環(huán)炸藥消耗量kg5-106每米巷道炸藥消耗量Kg/m9.5全巖斷面計算7每循環(huán)炮眼總長度m28.98每立方米雷管消耗發(fā)/m33.259每米巷道雷管消耗發(fā)/m20.9小計五、施工質(zhì)量技術(shù)要求1、打眼前必須由技術(shù)員或組長畫好施工中線，并找出巷道周邊輪廓，標出炮眼位置，嚴格按照炮眼布置圖和爆破說明書進行施工。2、掘進巷道時嚴禁拉底丟幫，必須確保斷面尺寸，巷底必須保持平整。3、巷道掘進向前布置臨時軌道，該工程全部完成后，重新翻訂軌道，使之達到作業(yè)規(guī)程規(guī)格要求。第四節(jié) 管線布置在掘進過程中所敷放的電纜、風水管

11、路均應(yīng)按照設(shè)計斷面規(guī)定中位置掛牢固、整齊，電纜鉤每2.50米一個，電纜垂直度不超過100mm，水管接口嚴密，不得漏水，水管距離工作面20m范圍內(nèi)使用一寸膠管，20米以外使用一寸鐵管，要隨著工作面的前進及時加長，以備工作面正常用水。第三節(jié) 放炮位置和警戒位置1、掘進工作面初始放炮位置必須-280車場躲避峒中、且放炮距離不小于100米。 2、放炮前必須在-280上部車場和下山口放好警戒，防止人員誤入放炮地點。第四章 通風系統(tǒng)一、 掘進工作面需風量計算 1、按瓦斯涌出量計算Q=100×qch4×K掘 =100×0.9×1.1=99米3/分 （qch4為局部瓦斯

12、絕對涌出量，K掘為掘進通風系數(shù)） 2、按工作面人數(shù)計算Q=4N=4×6×2 =48米3/分 3、按一次放炮所需最大炸藥消耗量計算Q=25A=25×5.0=125米3/分上述三種計算中取最大值Q=125米3/分。4、局扇選型及安裝位置根椐以上風量計算，該掘進工作面選用5.5KW局扇二臺（一臺工作、另一臺備用）,其送風量為100-180米3/分。局扇安裝位置首先安裝在-240下山進風巷中,距離回風口10米以外的新風流中。5、風量驗算 1)按最低風速驗算：Q最低=60VS=60×0.15×3.96 =35.6m3/min 2)按最高風速驗算:Q最高=

13、60VS=60×4×3.96 =950m3/min局扇送風量Q實際=100-200米3/分 因Q最低 Q實際Q最高，故所選局扇選擇符合煤礦安全規(guī)程要求。 6、風筒選擇及連接方式選用直徑為400mm的橡膠阻燃風筒，采用雙反邊法連接。二、通風線路 1）進風：東五絞 經(jīng)局扇風筒掘進工作面2）回風：工作面廢風-313北石門-313車場-280回風上山東回風上山總回風平巷地面。第五章 安全技術(shù)措施第一節(jié) “一通三防”措施一、通風管理措施 1、局部通風機由專人負責管理，每班由當班瓦檢員負責進行檢查維護，保證正常運行。 2、使用局部通風機，無論工作或交接班，都不準停風；因檢修、停電、故障

14、等原因停風時，必須將人員全部撤至全風壓進風流處，并切斷電源?；謴屯L前，必須由專職瓦斯檢查員檢查瓦斯，只有在局部通風機及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可由指定人員開啟局部通風機。 3、臨時停工地點不得停風，否則必須設(shè)置柵欄、揭示警標，禁止人員入內(nèi)，并報告礦領(lǐng)導。 4、風機實行掛牌管理。 5、每月定期檢查局部通風機，嚴格執(zhí)行檢修、停風、停電審批制度，必須保證局扇正常連續(xù)運轉(zhuǎn)，杜絕無計劃停風、停電現(xiàn)象。 6、工作面回風巷風流中瓦斯?jié)舛瘸^0.9%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進行處理。工作面及其他作業(yè)地點風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.9時，必須

15、停止用電鉆打眼；爆破地點附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.9時，嚴禁爆破。7、工作面及其他作業(yè)地點風流中、電動機或其開關(guān)安設(shè)地點附近20m以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.5時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。工作面及其他巷道內(nèi)，體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2.0%時，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。8、嚴格執(zhí)行瓦斯檢查制度、“一炮三檢”制度。進入工作面前必須先通風檢查瓦斯和CO2，只有當瓦斯?jié)舛仍?.9%以下、CO2濃度在1.5%以下時,才可進入工作面作業(yè)。9、工作面發(fā)生瓦斯涌出預(yù)兆：工作面瓦斯忽高忽低、溫度驟降、煤壁發(fā)涼、遇到地質(zhì)構(gòu)造或圍巖松

16、散區(qū)，瓦斯涌出異常，發(fā)出“絲絲”響聲；頂板來壓、人感到發(fā)昏時。遇到上述情況，必須立即停止工作，撤出人員，匯報礦值班領(lǐng)導并進行處理。等瓦斯?jié)舛仍俳档?.9%以下并穩(wěn)定時，再進行工作。 二、防塵管理 1、由施工單位每隔50米在防塵水管上開設(shè)一個三通，可開在壓風自救峒室邊。 2、每班放炮前后、出碴期間，工作面20米范圍內(nèi)必須灑水，放炮地點附近必須安裝好水管閘閥。 3、距工作面齊頭1.5米安裝一組高壓噴霧裝置，距巷道口20米處安裝一組凈化水幕。 4、堅持濕式打眼，嚴禁打干鉆。放炮使用水炮泥。 5、定期清掃浮塵，要求每周清掃一次。 6、加強個體防護，要求人人佩帶口罩。三、防火管理 1、機電峒室中準備好防

17、火砂、滅火器和鐵鏟等工具。 2、在檢修電器設(shè)備開蓋之前，必須先切斷電源，由瓦檢員檢查瓦斯，只有當瓦斯不超限時才允許設(shè)備檢修。 2、空幫空頂處必須接死拼實，無法接死處，必須采取隔離辦法，如噴漿或鋪黃泥等，盡量減少煤體裸露面積。 3、高冒處，采取黃泥木板砌筑密閉，防止空氣漏入或加強通風防止瓦斯積聚。 4、定期對本巷進行防火檢查，發(fā)現(xiàn)高溫點或著火處，必須及時匯報或采取防治措施。 5、當頭發(fā)生火災(zāi)時，現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，并迅速報告礦井值班人員，不能及時滅火和控制火勢時應(yīng)立即撤出作業(yè)人員等候處理。 6、其他防滅火措施均按礦井年度災(zāi)害預(yù)防處理計劃中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 第二節(jié)

18、 現(xiàn)場安全管理措施 1、每班施工前仔細檢查-280下山“一坡三擋”是否完善、運行可靠；絞車開關(guān)等設(shè)備是否完好、制動裝置是否可靠。 2、作業(yè)前先由帶班礦長、班組長、安檢員和瓦檢員由外向內(nèi)直至工作面仔細檢查，發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時處理，只有當工作面無安全威脅情況下，才允許作業(yè)人員進入工作面施工。3、 嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，發(fā)現(xiàn)浮石或松動矸石應(yīng)及時撬下，以防落下傷人。同時及時支護松動圍巖，做好巷道修理工作。嚴格控制頂邦眼鉆眼角度和裝藥量，盡量避免空幫空頂，萬一空幫空頂必須及時接頂拼實。4、 提升時嚴禁行人，工作面作業(yè)人員必須及時進入躲避峒。5、掘進放炮前，工作面5米范圍內(nèi)必須搞好修理，加強支護，防止放炮倒棚。放炮崩倒的支架必須及時修復，修復時由外向內(nèi)逐架進行。放炮地點按作業(yè)規(guī)程規(guī)定，放炮前必須做好撤人準備工作，掛好放炮警戒牌。6、按照已定的巷道規(guī)格、中腰線施工，抓好巷道工程質(zhì)量，嚴格執(zhí)行驗收管理制度。不合格工程絕對反工。7、加強頂板觀察，注意工作面地質(zhì)條件變化，發(fā)現(xiàn)巷道內(nèi)出現(xiàn)斷層等地質(zhì)構(gòu)造時必須及時匯報。遇到頂板巖層破碎帶支護時，必須縮小支護間距，必要時也可采用鋼筋混凝土支護。8、爆破作業(yè)安全措施：井下炸藥和電雷管必須放置在炸藥箱中，不得亂扔亂放，未用完的雷管和炸藥必須在當班退回炸藥庫房。放炮員持證上崗，放炮器鑰匙與放炮器分開并交給放炮員管理。電