鍋爐鋼架安裝課件

1、1、鋼結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介鋼結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介鍋爐鋼結(jié)構(gòu)（不包括屋頂結(jié)構(gòu)）寬為48米、深度為47.85米、高度為73.6米(爐頂鋼架)，共分七層結(jié)構(gòu)。主要包括：爐頂鋼架、爐頂支撐、預(yù)熱器和省煤器鋼架、各層剛性平面和平臺(tái)、扶梯以及其它所需的支吊結(jié)構(gòu)。73.6米爐頂鋼架由主梁、次梁、受壓件支吊梁組成，形成一個(gè)剛性平面， 鍋 爐受熱面通過吊桿懸掛在此平面上。剛性平面有12.6米、22.5米、35.4米、42.0米、52.6米、62.5米、73.6米（爐頂鋼架）米共七層，它由水平梁、支撐等構(gòu)件組成，是維持鍋爐鋼結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的主要組成部分。2、主要、主要工程量工程量鍋爐鋼結(jié)構(gòu)主要包括：爐頂鋼架和爐頂支撐、板梁、次梁、立柱和垂直支

2、撐、水平支撐、受壓件支吊鋼架、各層剛性平臺(tái)以及其它設(shè)備所需的支吊結(jié)構(gòu)。鋼構(gòu)架總重約5680噸。3、鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)具備的條件、鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)具備的條件3.1鋼結(jié)構(gòu)立柱基礎(chǔ)施工完畢，并經(jīng)復(fù)查驗(yàn)收合格，土建交安裝簽證等資料齊全。3.2鋼結(jié)構(gòu)立柱基礎(chǔ)毛面已鑿出，基礎(chǔ)表面已清理干凈，并經(jīng)驗(yàn)收合格。3.3基礎(chǔ)周圍回填到-1米或以上，具備吊裝機(jī)械和人員進(jìn)入條件。3.4施工圖紙及安裝資料滿足施工要求。3.5設(shè)備和高強(qiáng)螺栓已到貨并經(jīng)過檢驗(yàn)合格，摩擦試板和高強(qiáng)螺栓已做試驗(yàn)并合格。3.6各種吊裝機(jī)械已到位并經(jīng)過負(fù)荷試驗(yàn)合格，滿足吊裝要求。3.7施工作業(yè)指導(dǎo)書編制審批完畢，安全、技術(shù)交底已進(jìn)行。3.8現(xiàn)場(chǎng)各種臨時(shí)設(shè)施、安

3、全文明施工設(shè)施布置完畢。3.9組合、吊裝區(qū)域場(chǎng)地平整、清潔，照明充足滿足施工要求，排水暢通，道路暢通，滿足車輛運(yùn)輸、吊裝要求。4.作業(yè)程序及作業(yè)方法作業(yè)程序及作業(yè)方法 4.1鋼結(jié)構(gòu)吊裝的主要機(jī)械鋼結(jié)構(gòu)吊裝的主要機(jī)械4.1.1大型吊裝機(jī)械的配置 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的主要吊裝機(jī)械采用一臺(tái)50T塔吊，布置在鍋爐鋼架左側(cè),距副柱5m,距J列柱5m。一臺(tái)25T塔吊作為鍋爐鋼結(jié)構(gòu)吊裝的輔助吊裝機(jī)械，布置在鍋爐右后角。另布置一臺(tái)50T履帶吊機(jī)動(dòng)行走。4.1.2其他吊裝機(jī)械的配置鍋爐第一層鋼結(jié)構(gòu)可采用50T履帶吊進(jìn)行吊裝，第二層及以上鋼結(jié)構(gòu)采用50T塔吊、25T塔吊進(jìn)行吊裝。鍋爐板梁層吊裝由50T塔吊和25T塔吊抬吊

4、。4.2鋼結(jié)構(gòu)安裝主要作業(yè)程序鋼結(jié)構(gòu)安裝主要作業(yè)程序4.2.1鋼結(jié)構(gòu)吊裝的原則散吊為主，組合為輔。中間穿插吊裝部分煙風(fēng)道、汽水管道集箱以及回轉(zhuǎn)空氣預(yù)熱器安裝。4.2.2鋼結(jié)構(gòu)安裝的原則每安裝一層找正一層，高強(qiáng)螺栓初緊，質(zhì)量驗(yàn)收合格終緊螺栓后安裝上一層。相應(yīng)平臺(tái)、樓梯、欄桿隨即安裝，減少以后平臺(tái)的安裝困難，為下一層的安全施工創(chuàng)造條件。4。2.3鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程基礎(chǔ)劃線柱底板安裝第一層鋼結(jié)構(gòu)、平臺(tái)爬梯吊裝、找正、驗(yàn)收、螺栓緊固，柱腳二次灌漿第二七層鋼結(jié)構(gòu)、平臺(tái)爬梯吊裝、找正、驗(yàn)收、螺栓緊固板梁層安裝、找正、驗(yàn)收 鋼架整體找正驗(yàn)收 4.3基礎(chǔ)劃線4.3.1劃線前，土建與安裝技術(shù)員需辦理土建安裝交接

5、手續(xù)。土建專業(yè)應(yīng)將原始基礎(chǔ)標(biāo)高及鍋爐基礎(chǔ)縱橫中心線劃出并作出明顯的標(biāo)志。以此作為鍋爐鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)劃線的依據(jù)。此項(xiàng)工作需在監(jiān)理或項(xiàng)目部質(zhì)檢員監(jiān)督下進(jìn)行。4.3.2將混凝土基礎(chǔ)表面全部打出麻面。4.3.3在混凝土基礎(chǔ)上劃出柱底板的定位軸線。同時(shí)檢查地腳螺栓的螺紋、垂直度、長(zhǎng)度并做好記錄。4.4設(shè)備劃線4.4.1根據(jù)地腳螺栓孔劃出柱底板縱橫中心線以及鋼柱安裝中心線。4.4.2劃出立柱（梁）中心線，第一層立柱還應(yīng)劃出1米標(biāo)高線。打上樣銃眼，每處樣銃眼不少于3個(gè)。4.4.3立柱中心線利用角尺，鋼板尺測(cè)量柱面及腹板中心，測(cè)量時(shí)以各節(jié)點(diǎn)螺栓孔中心線為基準(zhǔn)，將此線與柱面寬中心進(jìn)行比較。將上下蓋板中心連線與廠家所

6、給腹板中心比較。若不能重合，在各制造尺寸不超標(biāo)情況下進(jìn)行“均差”處理。4.4.4 1米標(biāo)高線以立柱上端螺栓孔中心的標(biāo)高為基準(zhǔn)劃線。4.5柱底板安裝4.5.1使用特制專用扳手?jǐn)Q緊柱底板支撐螺栓。4.5.2將地腳螺栓上支撐柱底板的扁螺母及墊圈安裝就位。4.5.3使用鋼絲將柱底板上的浮繡、油漬以及其它雜物清除干凈，并使用吊車將柱底板逐一吊裝至基礎(chǔ)上。4.5.4柱底板安裝時(shí)必須核對(duì)底板上所示的方向標(biāo)志，此方向應(yīng)與安裝圖紙相吻合。4.5.5使用鐵水平尺調(diào)整柱底板自身水平度符合要求。4.5.6使用水準(zhǔn)儀從基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高測(cè)量柱底板上平面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。4.5.7柱底板水平度以及標(biāo)高可通過調(diào)整支撐柱底板扁螺母的

7、高低來實(shí)現(xiàn)。4.5.8調(diào)整柱底板縱橫中心線與基礎(chǔ)縱橫中心線重合。4.5.9使用拉鋼絲（互成90）的方法測(cè)量所有柱底板縱橫中心線符合要求。4.5.10所有柱底板的水平度、標(biāo)高以及縱橫中心線都達(dá)到要求并經(jīng)驗(yàn)收合格后開始吊裝第一層鋼結(jié)構(gòu)。4.6二次灌漿4.6.1二次灌漿應(yīng)在第一層鋼結(jié)構(gòu)找正驗(yàn)收后才可以進(jìn)行。4.6.2灌漿前檢查柱底板安裝并固定完畢，并將基礎(chǔ)表面的雜物清理干凈。4.6.3二次灌漿厚度應(yīng)50mm。4.6.4二次灌漿應(yīng)符合圖紙和混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。4.6.5二次灌漿后強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的70%以上方可進(jìn)行鋼柱的吊裝工作。（以混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告為準(zhǔn)）4.7柱、梁、支撐的吊裝

8、找正4.7.1對(duì)準(zhǔn)備安裝的鋼柱（橫梁或支撐）結(jié)構(gòu)板和結(jié)合面進(jìn)行除銹。4.7.2在鋼柱上搭設(shè)腳手架，安裝臨時(shí)爬梯，沿爬梯配備安檢合格的防墜器。在地面綁好攬風(fēng)繩以及晃繩，并且不得影響鋼柱的吊裝。4.7.3立柱（梁、支撐）吊裝采用50T塔吊和25T塔吊作為主吊機(jī)械，50T履帶吊為輔助機(jī)械。為了便于立柱搭設(shè)腳手架以及吊裝，需要制作鋼柱支架。4.7.4吊裝采用由對(duì)稱中心線向爐兩側(cè)進(jìn)行，由主柱到輔柱，由后向前的吊裝順序。4.7.5立柱采用自制專用吊耳吊裝，將兩片吊耳夾住立柱上端腹板并用螺栓固定。4.8高強(qiáng)螺栓安裝4.8.1鍋爐鋼架為分層結(jié)構(gòu)形式，各部件用高強(qiáng)螺栓連接，遇有不能穿入的螺栓孔時(shí)，要用絞刀擴(kuò)孔。

9、擴(kuò)孔后最大尺寸不能超過25.5mm。4.8.2高強(qiáng)螺栓安裝時(shí)應(yīng)注意其方向的正確，螺母帶臺(tái)面的一側(cè)應(yīng)朝向螺栓 尾部，墊圈帶倒角的一側(cè)應(yīng)朝向螺栓頭部。4.8.3在每個(gè)節(jié)點(diǎn)板上的高強(qiáng)螺栓穿入方向必須一致，且以鍋爐中心線左右對(duì)稱。4.8.4高強(qiáng)螺栓緊固時(shí)應(yīng)遵守：先緊中間后緊兩邊，對(duì)稱進(jìn)行。先立柱后橫梁，先翼板后腹板，先上面后下面。4.8.5部分螺栓由于設(shè)計(jì)問題扭剪工具無法剪斷時(shí),可用力矩扳手緊至所需預(yù)緊力后，將梅花頭切掉，每層高強(qiáng)螺栓終緊結(jié)束后，應(yīng)在螺栓與節(jié)點(diǎn)板上涂刷不少于二遍的節(jié)點(diǎn)油漆。4.8.6高強(qiáng)螺栓安裝分初擰和終擰兩次進(jìn)行，在擰緊過程中不允許撞擊高強(qiáng)螺栓，以免損壞其螺紋，有螺紋損壞的螺栓不能使

10、用。4.8.7整個(gè)接頭的高強(qiáng)螺栓全部穿入后，用電動(dòng)扭矩扳手進(jìn)行初擰，初擰結(jié)束后，隨即做上標(biāo)記，以免重復(fù)擰緊或遺漏。5、作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1基礎(chǔ)劃線 基礎(chǔ)縱橫中心線與廠房基準(zhǔn)點(diǎn)距離偏差 20mm 基礎(chǔ)各平面標(biāo)高偏差 -20mm 基礎(chǔ)外形尺寸偏差 20mm 預(yù)埋地腳螺栓中心線偏差 2mm5.2接合板應(yīng)平整、位置正確、與構(gòu)件緊貼。節(jié)點(diǎn)接合面的銹皮、油污、灰塵清理干凈，無變形、翹邊、彎曲、毛刺等缺陷。5.3立柱及橫梁安裝柱腳中心線偏差 5mm；立柱標(biāo)高偏差 1/1000柱距，且10mm；立柱垂直度偏差 1/1000立柱長(zhǎng)度，且15mm；立柱間對(duì)角線偏差 1.5/1000對(duì)角線長(zhǎng)度，且15m

11、m；橫梁標(biāo)高偏差 5mm；橫梁水平度偏差 5mm；5.4高強(qiáng)螺栓的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.4.1柱頭接觸面積及間隙的要求 立柱安裝中其端面接觸面積大于70時(shí)間隙可不作處理； 接觸面積小于70且間隙不大于1.6mm時(shí),可不加墊片； 接觸面積小于70且間隙在1.6mm至6.2mm之間時(shí)，加墊片。墊片應(yīng)采用硬度值低于母材的低碳鋼材料，接頭絕對(duì)不得懸空。5.4.2連接板與柱端翼板、腹板接觸間隙的處理方法 間隙小于1mm時(shí)，可不作處理； 間隙在1mm3mm之間時(shí)，將較厚的一側(cè)適當(dāng)削薄按1：10過渡； 間隙大于3mm時(shí)，加墊板。 螺栓緊固轉(zhuǎn)矩符合技術(shù)文件要求。6、安全文明施工保證措施、安全文明施工保證措施6.1防觸電

12、安全措施6.1.1施工用電的布設(shè)應(yīng)按已批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行，并符合當(dāng)?shù)毓╇姴块T的有關(guān)規(guī)定。6.1.2用電線路及電氣設(shè)備的絕緣必須良好，布線應(yīng)整齊，設(shè)備的裸露帶電部分應(yīng)有防護(hù)措施；架空線路的路徑應(yīng)合理選擇，避開易撞、易碰的場(chǎng)所，避開易腐蝕場(chǎng)所及熱力管道。6.1.3施工用電動(dòng)工具，線路中必須接漏電保護(hù)器，使用電動(dòng)工具時(shí)應(yīng)戴絕緣手套、穿絕緣鞋；嚴(yán)禁非電工裝拆施工用電設(shè)施。6.1.4開關(guān)柜或配電箱應(yīng)堅(jiān)固，其結(jié)構(gòu)應(yīng)具備防火、防雨的功能。箱、柜內(nèi)的配線應(yīng)絕緣良好，排列整齊，綁扎成束并固定牢固；導(dǎo)線剝頭不得過長(zhǎng)，壓接應(yīng)牢固；盤面操作部位不得有帶電體明露。6.1.5導(dǎo)線進(jìn)出線開關(guān)柜或配電箱的線段應(yīng)加強(qiáng)絕緣并

13、采取固定措施。6.1.6桿上或桿旁裝設(shè)的配電箱應(yīng)安裝牢固并便于操作和維修，引下線應(yīng)穿管敷設(shè)并做防水彎。6.1.7電氣設(shè)備不得超銘牌使用，閘刀型電源開關(guān)嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉閘。6.1.8行燈的電壓不得超過36V，潮濕場(chǎng)所、金屬容器及管道內(nèi)的行燈電壓不得超過12V；行燈應(yīng)有保護(hù)罩，其電源線應(yīng)使用橡膠軟電纜。6.1.9電源線不得接近熱源或直接綁在金屬構(gòu)件上，不得架在腳手架上。6.1.10特殊照明燈的金屬支架應(yīng)穩(wěn)固，并采取接地或接零保護(hù)；支架不得帶電移動(dòng)。6.1.11在光線不足及夜間工作的場(chǎng)所應(yīng)有足夠的照明，主要通道上應(yīng)裝設(shè)路燈。6.1.12嚴(yán)禁將電線直接勾掛在閘刀上或直接插入插座內(nèi)使用。6.1.13用電設(shè)備

14、的保護(hù)零線或保護(hù)地線應(yīng)并聯(lián)接地，嚴(yán)禁串聯(lián)接地。6.1.14高處作業(yè)區(qū)附近有帶電體時(shí)，傳遞繩應(yīng)使用干燥的麻繩或尼龍繩；嚴(yán)禁使用金屬線。6.2防止高空墜落、高空落物安全措施6.2.1雙車抬吊作業(yè)必須辦理安全施工作業(yè)票。6.2.2高空作業(yè)須配備工具袋，傳遞物品嚴(yán)禁拋擲，較大工具要系保險(xiǎn)繩。6.2.3高空作業(yè)必須系安全帶、穿防滑鞋，安全帶必須系在上方牢固可靠處，嚴(yán)禁酒后作業(yè)、帶病作業(yè)。6.2.4嚴(yán)禁將氧氣皮帶、乙炔皮帶、電線、焊線、鋼絲繩相互交織在一起，以防漏電、起火、吊物墜落，并引發(fā)其它事故；嚴(yán)禁在各層平臺(tái)上任意割孔，將氧氣皮帶、乙炔皮帶、電線、焊線、鋼絲繩從中穿越。6.2.5腳手架搭設(shè)必須牢固可靠

15、，并經(jīng)有關(guān)人員驗(yàn)收合格方可使用。 6.2.6高處作業(yè)人員不得坐在平臺(tái)或孔洞邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道板上或安全網(wǎng)內(nèi)休息；不得站在欄桿外作業(yè)或憑借欄桿起吊物件。6.2.7特殊高處作業(yè)的危險(xiǎn)區(qū)應(yīng)設(shè)圍欄及“嚴(yán)禁靠近”的警告牌，危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁人員逗留或通行。6.2.8高處作業(yè)，設(shè)備、邊角料應(yīng)放置整齊，必要時(shí)采用焊限位等方式將之固定，嚴(yán)防落物傷人。6.2.9在任何情況下，均不得將螺栓、螺母及焊條、邊角料、工具等放置在梁、柱的上端面，以免形成浮置物，以免造成落物傷人。6.2.10平臺(tái)、扶梯要同爐鋼架穿插進(jìn)行安裝，供施工人員上下鋼架的梯子要同鋼架同步設(shè)置，同步吊裝平臺(tái)時(shí)，必須掛安全網(wǎng)。6.3.2.1

16、1各層平臺(tái)欄桿上禁止作為重物起吊的吊點(diǎn)。6.3 防止車輛傷害、吊裝機(jī)械傷害安全措施6.3.1起重作業(yè)時(shí)，必須對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境、行使路線、建筑物以及物件重量等情況進(jìn)行全面了解。6.3.2遇有六級(jí)以上大風(fēng)或大雨、大霧等惡劣天氣時(shí)，應(yīng)停止露天作業(yè)。6.3.3起重機(jī)械必須按規(guī)定的起重性能作業(yè)，不得超載和起吊不明重量的物件，在特殊情況下需超負(fù)荷使用時(shí)，必須有保證安全的技術(shù)措施，經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，有專人監(jiān)護(hù)，方可起吊。6.3.4嚴(yán)禁使用起重機(jī)進(jìn)行斜位、斜吊和起重地下埋設(shè)或凝結(jié)在地面上的重物，現(xiàn)場(chǎng)澆筑的砼構(gòu)件或模板，必須全部松動(dòng)后方可起吊。6.3.5起吊重物時(shí)應(yīng)綁扎平穩(wěn)、牢固，不得在重物上堆放或懸掛零

17、星物件，起重機(jī)在起吊滿荷載或接近滿荷載時(shí)，應(yīng)先將重物吊起離地面20-50cm停止提升，檢查起重機(jī)的穩(wěn)定性、制動(dòng)器的可靠性、重物的平穩(wěn)性、綁性的牢固性，無誤后方可提升，晃動(dòng)的重物，須栓拉繩。6.4環(huán)境保護(hù)6.4.1揚(yáng)塵控制6.4.1.1施工現(xiàn)場(chǎng)非作業(yè)區(qū)達(dá)到目測(cè)無揚(yáng)塵的要求。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)易飛揚(yáng)物質(zhì)采取有效措施，如灑水、地面硬化、圍檔、密網(wǎng)覆蓋、封閉等，防止揚(yáng)塵產(chǎn)生。6.4.1.2起重機(jī)械或腳手架拆除前，做好揚(yáng)塵控制計(jì)劃?？刹扇∏謇矸e塵、拆除體灑水、設(shè)置隔檔等措施。6.4.1.3除銹作業(yè)，做好揚(yáng)塵控制。6.4.2噪音與振動(dòng)控制6.4.2.1使用低噪音、低振動(dòng)的機(jī)具，采取隔音與隔振措施，避免或減少施工噪音和

18、振動(dòng)。6.4.2.2盡量避免在夜間進(jìn)行有較大噪聲的施工作業(yè)，如不可避免應(yīng)進(jìn)行公示；6.4.3水污染控制6.4.3.1施工現(xiàn)場(chǎng)污水排放應(yīng)達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB8978-1996）的要求。6.4.3.2施工產(chǎn)生的廢油如廢變壓器油、機(jī)油、柴油、潤(rùn)滑脂(油)等，不能隨意亂倒，用收集桶進(jìn)行回收，送物資管理部門集中統(tǒng)一處置。7、質(zhì)量通病預(yù)防措施7.1地腳螺栓螺紋破壞現(xiàn)象：地腳螺栓螺紋破壞，無法帶入螺帽或進(jìn)行緊固。原因分析:在運(yùn)輸、裝、拆箱過程中，發(fā)生螺紋損壞。埋設(shè)后的地腳螺栓未采取有效的防護(hù)措施，受到外界損傷。在安裝鋼結(jié)構(gòu)過程中，安裝工藝不當(dāng)，導(dǎo)致螺紋破壞。防治措施:埋設(shè)地腳螺栓后，應(yīng)將其塑料

19、螺栓套套好或用臨時(shí)套管加以保護(hù)。構(gòu)件吊裝時(shí)，防止水平或側(cè)向力撞擊螺紋，在構(gòu)件上栓好溜繩加以控制；構(gòu)件就位安裝時(shí)，螺紋的保護(hù)裝置不能拆除，當(dāng)構(gòu)件螺栓孔全部對(duì)準(zhǔn)螺栓時(shí)，將構(gòu)件緩慢地下降就位。治理措施:損傷不嚴(yán)重的情況下，可用銼刀對(duì)螺紋進(jìn)行修整。7.2鋼結(jié)構(gòu)標(biāo)高尺寸超標(biāo)現(xiàn)象：安裝后各立柱的絕對(duì)標(biāo)高或相對(duì)標(biāo)高超標(biāo)，造成橫梁、垂撐等部件安裝難度大。原因分析:基礎(chǔ)標(biāo)高不正確。安裝前對(duì)基礎(chǔ)標(biāo)高的處理方法不合理，造成各立柱之間的相對(duì)標(biāo)高超標(biāo)。防治措施:施工前，應(yīng)根據(jù)建筑的基準(zhǔn)標(biāo)高核對(duì)基礎(chǔ)標(biāo)高尺寸，并做出記錄。各立柱安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)立柱的實(shí)際長(zhǎng)度和實(shí)際標(biāo)高，從柱頂向下量，確定出1米標(biāo)高線；根據(jù)立柱底端至1米標(biāo)高線

20、的實(shí)際長(zhǎng)度和放置柱底板處的基礎(chǔ)標(biāo)高，確定柱底板的高度。在進(jìn)行各節(jié)立柱安裝時(shí)要測(cè)量各節(jié)立柱的實(shí)際尺寸，計(jì)算出誤差。在立柱對(duì)接時(shí)，把誤差縮小到最小。治理措施:確定立柱與所在基礎(chǔ)的位置，進(jìn)行對(duì)應(yīng)編號(hào)，控制誤差在標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)。測(cè)量立柱的實(shí)際標(biāo)高誤差，松開與立柱相連結(jié)構(gòu)，在底部焊接支撐件，用千斤頂頂起，加塞與立柱相同截面的鋼板調(diào)節(jié)高度，直至調(diào)整標(biāo)高誤差在標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)。7.3鋼結(jié)構(gòu)垂直度超標(biāo)現(xiàn)象：鋼結(jié)構(gòu)垂直偏差超出規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求，影響結(jié)構(gòu)的受力情況。原因分析:立柱制作時(shí)發(fā)生變形，但未進(jìn)行矯正。立柱剛性差，由于放置不當(dāng)?shù)仍虬l(fā)生彈性變形或塑性變形。吊裝方案不合理，產(chǎn)生彎曲變形。測(cè)量時(shí)溫度偏差的原因，導(dǎo)致發(fā)生

21、彎曲變形。防治措施:鋼結(jié)構(gòu)的拼裝、焊接應(yīng)采取防變形措施，對(duì)制作時(shí)產(chǎn)生的變形應(yīng)及時(shí)矯正。在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過程中，要按設(shè)備的保護(hù)要求進(jìn)行放置，以免因外界因素而變形。在吊裝時(shí)，吊點(diǎn)選擇正確可防止變形，一般選2/3柱長(zhǎng)的位置；立柱或組合件的剛性確實(shí)達(dá)不到時(shí)，則要考慮加固方案或使用起吊架。 吊裝時(shí)注意起吊半徑和旋轉(zhuǎn)半徑，需滑移時(shí)應(yīng)在下部設(shè)置滑移設(shè)施，防止因阻力使立柱彎曲或破壞柱底板。測(cè)量或驗(yàn)收立柱垂直度時(shí)，最好選擇在太陽未升之前或陰天的時(shí)機(jī)治理措施:在安裝前發(fā)現(xiàn)立柱彎曲，要采取措施進(jìn)行矯正。對(duì)彈性變形，消除外力可恢復(fù)到原狀態(tài)，不用矯正；如果塑性變形，則需采用火焰矯正或外力矯正。在驗(yàn)收時(shí)盡量選擇適合的天氣進(jìn)行

22、驗(yàn)收，在有陽光直射測(cè)量時(shí)需對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行校正。7.4螺栓外露長(zhǎng)度不一致現(xiàn)象：緊固后的螺栓長(zhǎng)度不一致，影響螺栓連接的外觀工藝。原因分析:使用螺栓的規(guī)格、型號(hào)不一致。鋼結(jié)構(gòu)變形后未校正。違反高強(qiáng)螺栓的緊固程序。防治措施:高強(qiáng)螺栓儲(chǔ)存時(shí)按規(guī)格型號(hào)進(jìn)行統(tǒng)一存放，嚴(yán)禁同其他相似的連接件混放；鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)設(shè)專人進(jìn)行高強(qiáng)螺栓連接的配套、分檢，設(shè)專人對(duì)每一節(jié)點(diǎn)使用的螺栓進(jìn)行供應(yīng)。每一個(gè)部件吊裝前要對(duì)螺栓連接面進(jìn)行檢查，如果存在變形，則采用冷?；驘嵝７ㄟM(jìn)行校正，直到達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。高強(qiáng)螺栓的緊固必須分初緊和終緊，初緊的力矩值一般取終緊力矩值的60%80%，當(dāng)天安裝的高強(qiáng)螺栓必須當(dāng)天完成初緊，初緊全部完成且找正完畢后才能進(jìn)行終緊。治理措施: 規(guī)格型號(hào)不一致，可根據(jù)圖紙的規(guī)定更換整套螺栓連接；鋼結(jié)構(gòu)變形 的需把變