注塑車間培訓(xùn)教材

1、湘潭佛吉亞利民有限公司湘潭佛吉亞利民有限公司 注塑車間員工培訓(xùn)教材注塑車間員工培訓(xùn)教材注塑車間員工學(xué)習(xí)項目注塑車間員工學(xué)習(xí)項目注塑機的介紹安全操作規(guī)程注塑作業(yè)規(guī)程注塑作業(yè)指導(dǎo)書的使用規(guī)定原材料干燥常識首檢、自檢規(guī)定消防安全管理模具的構(gòu)造和維護設(shè)備自檢與保養(yǎng)6S 一、注塑機的介紹一、注塑機的介紹注塑機基本結(jié)構(gòu) 注塑裝置，移模裝置，加溫冷卻裝置，電器裝置，液壓裝置，保護和防護裝置。注塑機前安全門操作面板射臺注塑機操作面板急停開關(guān)顯示屏注塑機的介紹注塑機的結(jié)構(gòu)電器裝置 電器裝置是注塑機的指揮控制中心和動源。有微電腦，行程開關(guān)，電鈕，電磁鐵，溫控裝置，電動機，電熱圈等組成。電腦是總指揮，指揮行程開關(guān)，

2、電磁鐵，溫控裝置等?？刂谱⑺軝C閉模，注塑 ，保壓，頂出等動作。注塑機的結(jié)構(gòu)安全與防護裝置 注塑機在高溫 高壓 快速的工作情況下，安全很重要，安全包括人身和設(shè)備。安全保護和防護裝置有機械，電器，液壓保護和防護罩。 對人的保護 當(dāng)安全門打開時 ，閉模裝置失靈，阻止移動模板閉合。保護操作人員的手等。急停按鈕，當(dāng)注塑機發(fā)生故障或危機人身安全時，按急停按鈕，停止所有工作動作，起緊急保護作用。注塑機的結(jié)構(gòu) 二、注塑安全操作規(guī)程二、注塑安全操作規(guī)程注塑操作工上崗前必須接受以下安全知識培訓(xùn)并嚴格遵守，注塑操作工上崗前必須接受以下安全知識培訓(xùn)并嚴格遵守，確保人身設(shè)備的安全。確保人身設(shè)備的安全。1、正常生產(chǎn)時必須

3、關(guān)閉前、后門，一定要到位。2、檢查電器保險開關(guān)：拉開前（或后）安全門，手動狀態(tài)合模，應(yīng)未合模為正常，3、正常生產(chǎn)過程中，經(jīng)常檢查機械保險擋塊的靈活性。4、嚴禁從注塑機上方、后安全門進模區(qū)取拿塑料制品。5、半自動機臺生產(chǎn)時，必須料頭和產(chǎn)品取出方可合安全門。要放配件注塑時，需確認配件放好后，才可進行注塑，以防壓損模具。如有異常要叫班長處理。6、全自動機臺，一旦機臺模具有異樣或產(chǎn)品質(zhì)量異常，應(yīng)先拉開安全門按手動按鈕，然后叫班長處理。7、拾取散落于機器內(nèi)的產(chǎn)品時，必須先打開前安全門，并停機方可進行。8、機器加熱后，手不要碰到加熱圈、座臺前進時，手或其它物品不要伸入噴嘴與澆口之間。 二、注塑安全操作規(guī)程

4、二、注塑安全操作規(guī)程9、空注射時，不要用手去拾取熱料。以免被燙傷.10、生產(chǎn)PVC、POM材料完畢或中途停機時，要關(guān)閉加熱開關(guān)，以防材料分解，產(chǎn)生臭氣和爆炸等異常情況。11、發(fā)現(xiàn)注塑機工作時有異常，如安全門不能順利關(guān)閉，保險塊不靈活，噴嘴堵塞產(chǎn)品、料頭粘模腔等，應(yīng)馬上（手動座臺退關(guān)馬達）找班長或機修工修理。12、機器炮筒下面不準放頂針油 脫模劑 防銹劑，容易發(fā)生爆炸， 傷人。13、機器在生產(chǎn)過程中不要做機器內(nèi)部的清潔工作。三、操作工注塑作業(yè)規(guī)程三、操作工注塑作業(yè)規(guī)程1、作業(yè)前確認材料，模具與計劃卡相符，必須清楚計劃卡、明確該產(chǎn)品的質(zhì)量情況。2、準備好生產(chǎn)工具（剪刀、鉗子、銅棒）、夾具（冷模、壓

5、塊、撐塊、木塊）、作業(yè)資料注塑作業(yè)指導(dǎo)書、其它記錄表單）、輔助材料（周轉(zhuǎn)箱、防護紙、防護袋等）。3、開機前，檢查、確認機器的完好性和安全性，具體按設(shè)備操作規(guī)程作業(yè)。 4、注塑機打開電源后，稍等1分鐘；置于手動狀態(tài)，啟動料筒加熱開關(guān)加熱到恒溫后，再啟動油泵馬達開關(guān)，停留1分鐘（等待馬達動轉(zhuǎn)穩(wěn)定后再動行下一動作。如發(fā)現(xiàn)機器、模具及其它異常情況，立即報告班長，待解決問題后再繼續(xù)。排盡料筒內(nèi)殘料后再調(diào)試；至產(chǎn)品合格后再生產(chǎn)。5、出模后產(chǎn)品按作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定自檢、裝箱、標(biāo)識并做好自檢記錄。三、操作工注塑作業(yè)規(guī)程三、操作工注塑作業(yè)規(guī)程按首檢規(guī)定，經(jīng)換色、換料、換模后生產(chǎn)的產(chǎn)品，經(jīng)質(zhì)檢員首檢確認封樣后再量產(chǎn)。

6、待產(chǎn)品正常生產(chǎn)時，按規(guī)定打開模具冷卻水，隨時檢查機器，模具的冷卻情況。半自動生產(chǎn)時，要及時清除模具內(nèi)的垃圾；自動生產(chǎn)時每小時清理一次。待油泵馬達正常動轉(zhuǎn)后，方可進行調(diào)試、生產(chǎn)。三、操作工注塑作業(yè)規(guī)程三、操作工注塑作業(yè)規(guī)程已經(jīng)調(diào)試后的模具，可立即生產(chǎn)。選擇半自動狀態(tài)關(guān)閉安全門經(jīng)合模鎖模注射保壓冷卻開模頂出打開安全門按規(guī)定取出制品。再關(guān)閉安全門，完成下一個循環(huán)動作。未經(jīng)調(diào)試的模具，對空注凈料筒內(nèi)的余料。生產(chǎn)中途因產(chǎn)品質(zhì)量異常，經(jīng)工藝調(diào)整后，經(jīng)自檢合格的產(chǎn)品交車間質(zhì)檢員復(fù)檢合格后再生產(chǎn)。因生產(chǎn)任務(wù)結(jié)束或其它原因停機，關(guān)閉落料口，先將料筒內(nèi)的余料做完；機器應(yīng)置于手動狀態(tài)，退開注座，關(guān)馬達和冷卻水。三、

7、操作工注塑作業(yè)規(guī)程三、操作工注塑作業(yè)規(guī)程交接班時，要把產(chǎn)品質(zhì)量情況、設(shè)備性能情況數(shù)據(jù)統(tǒng)計等等與生產(chǎn)有關(guān)的情況都要移交清楚。下班前做好設(shè)備場地清潔衛(wèi)生，做好生產(chǎn)記錄和及其它記錄。附表：1.自檢記錄單 2.設(shè)備點檢表 四、四、注塑作業(yè)指導(dǎo)書注塑作業(yè)指導(dǎo)書的使用規(guī)定的使用規(guī)定注塑作業(yè)指導(dǎo)書作為注塑作業(yè)的標(biāo)準，生產(chǎn)過程必須使用注塑作業(yè)指導(dǎo)書，嚴格按其規(guī)定作業(yè)。流程：試制驗證編制校對審核發(fā)放車間保管機臺使用車間回收。班長每天負責(zé)整理、發(fā)放、回收注塑作業(yè)指導(dǎo)書。注塑若有空白立即通知車間補充。使用注塑作業(yè)指導(dǎo)書時，不得損壞，隨意涂改，必須保持表面清潔，擺放整齊。注塑作業(yè)指導(dǎo)書中的參數(shù)若與實際不符，可臨時調(diào)整

8、，經(jīng)工藝調(diào)整后的產(chǎn)品，必須經(jīng)質(zhì)檢員確認合格后方可生產(chǎn)。注塑作業(yè)指導(dǎo)書要端正放到工作臺指定的位置。操作工藝規(guī)程和檢驗項目遺漏或與實際不符，應(yīng)及時反映車間，經(jīng)確認后立即更正。過程中注塑作業(yè)指導(dǎo)書如有遺失，損壞等情況，要立即聯(lián)系車間補充。五、原材料干燥常識五、原材料干燥常識為了確保材料充分干燥，為了確保材料充分干燥， 減少浪費，對本公司生產(chǎn)中常用減少浪費，對本公司生產(chǎn)中常用塑料作以下規(guī)定：塑料作以下規(guī)定：注意注意 若需換色換料，干燥前必須清掃料斗，加料時保持塑料袋若需換色換料，干燥前必須清掃料斗，加料時保持塑料袋表面干凈。表面干凈。材料完全干燥后還未生產(chǎn)應(yīng)將干燥溫度調(diào)低材料完全干燥后還未生產(chǎn)應(yīng)將干燥

9、溫度調(diào)低10-20左右。左右。以免材料結(jié)塊或變色。以免材料結(jié)塊或變色。不需干燥的原料：不需干燥的原料：PVC新料、新料、PP、PE、PS、TPE新料新料.必須干燥的原料：必須干燥的原料：ABS、POM、PA、PU、PC、AS、PMMA。具體參數(shù)如下表：具體參數(shù)如下表：材料名稱 規(guī)格及牌號 干燥溫度（） 干燥時間（H）PVC 40 60 90 6070 12 TPE 60 12 PUR 70 1-2 PS PG33 7090 35 ABS 121H D180 747 757 0013 7090 34 PMMA 372 壓克力 8590 46 POM F20-30 85100 48 PC 2200

10、 110130 810 PA6 PA66 120130 812 PA630% PA6650% 120130 812 六、首檢與自檢六、首檢與自檢為有效控制返工次數(shù)，督促操作工的自檢工作，經(jīng)車間決定規(guī)為有效控制返工次數(shù)，督促操作工的自檢工作，經(jīng)車間決定規(guī)定如下：定如下：操作工連續(xù)生產(chǎn)前必須送質(zhì)檢壹模產(chǎn)品首檢，首檢合格并封樣后方可生產(chǎn)。封樣品標(biāo)簽必須有貨號、塑件名、封樣人、封樣時間。經(jīng)換色、換模、換料、修模后生產(chǎn)的第一模產(chǎn)品，經(jīng)自檢合格后送質(zhì)檢員首檢確認封樣后，才可進行量產(chǎn)。每班生產(chǎn)的產(chǎn)品，對照封樣品和注塑作業(yè)指導(dǎo)書進行自檢，并如實填寫自檢記錄。接班前，檢查計劃卡、換模后產(chǎn)品、物料、顏色是否相對應(yīng)

11、；封樣品和作業(yè)指導(dǎo)書是否到位。接班時，產(chǎn)品必須經(jīng)自檢首檢，按注塑作業(yè)指導(dǎo)書和其它質(zhì)量文件規(guī)定逐項檢驗，確認合格后再生產(chǎn)。 六、首檢與自檢六、首檢與自檢每班按規(guī)定全面自檢8次，并做好自檢記錄。合格時打“”，不合格時寫明缺陷原因。下班前，做好產(chǎn)品末件檢驗，若末件產(chǎn)品不符質(zhì)量要求，要立即重新檢驗本班所產(chǎn)的產(chǎn)品。產(chǎn)品不符質(zhì)量要求時，要及時找機修或班長調(diào)整，達到產(chǎn)品質(zhì)量要求后，送質(zhì)檢員確認合格后再生產(chǎn)。在自己不了解、清楚產(chǎn)品質(zhì)量情況或不能準確判定時，應(yīng)將產(chǎn)品送質(zhì)檢員確認判定，并向質(zhì)檢員了解、清楚質(zhì)量情況。自檢方法：自檢方法： 產(chǎn)品檢驗產(chǎn)品檢驗 目視目視 比較比較 測量測量 裝配裝配 實驗實驗 外觀外觀

12、光潔度光潔度 透明度透明度 色澤色澤 變形變形 尺寸尺寸 功能功能 其它要求其它要求要做到一看 二動 三檢一看 用3-5秒時間對產(chǎn)品外觀做初檢 二動 初步確認外觀無工藝缺陷后，才可進行加工（剪料頭，修飛邊等）三檢 完成加工后在進行檢查無誤后才可裝箱。 七、返工品、不良品規(guī)定七、返工品、不良品規(guī)定返工品：返工品：返工產(chǎn)品必須由車間安排返工。不合格品質(zhì)檢開出不良塑件處理單直接交該班班長簽收。返工完畢的產(chǎn)品，經(jīng)質(zhì)檢員確認合格蓋章后立即入庫。班長應(yīng)當(dāng)認真落實返工品，按照質(zhì)檢檢驗判定的不合格項目，教導(dǎo)操作工預(yù)防同類問題發(fā)生。班長收到不良塑件處理單即時安排責(zé)任操作工及時對產(chǎn)品進行返工。八、消防安全規(guī)定八、

13、消防安全規(guī)定廠區(qū)內(nèi)原則上一律禁止煙火。工作場所內(nèi)嚴禁煙火(規(guī)之動火作業(yè)區(qū)除外)。全體同仁應(yīng)對自己所在區(qū)域的消防器材位置、安全通道熟記，以便緊急狀況下使用。油、水不可任意漏灑在地面，如有應(yīng)及時清除，以免人員滑倒或引發(fā)火災(zāi)。機臺設(shè)備、電器線路、照明燈具出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即關(guān)閉電源，通知專業(yè)人員處理。勿將物料、產(chǎn)品堵塞各通道，出口和消防器材前。禁止無故(非火險)挪用消防器材，因故使用消防設(shè)施后要立即報告保衛(wèi)科及時補充。滅火器材應(yīng)放置于易見易取、干燥通風(fēng)處(不得日曬雨淋)，以保證隨時有效可用。九、模具的使用與維護九、模具的使用與維護模具結(jié)構(gòu)模具結(jié)構(gòu)(如下圖示如下圖示)：冷卻水嘴拉桿斜導(dǎo)柱滑塊澆口套料頭導(dǎo)

14、柱拖料板固定板頂桿模腳定模板型芯動模板推板底板模具的基本結(jié)構(gòu)：模具的基本結(jié)構(gòu)：模具基本有動模和定模組成。動模安裝在注塑機的移動板上，而定模則安裝在注塑模具基本有動模和定模組成。動模安裝在注塑機的移動板上，而定模則安裝在注塑機的固定板上。注塑時，動定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)及模腔。注塑完成后動定模分開，機的固定板上。注塑時，動定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)及模腔。注塑完成后動定模分開，產(chǎn)品留在動模上，再由設(shè)置在動模的頂出機構(gòu)頂出塑件。產(chǎn)品留在動模上，再由設(shè)置在動模的頂出機構(gòu)頂出塑件。模具中各個部位作用不同大概分為幾個部分模具中各個部位作用不同大概分為幾個部分 1、型腔部分型腔部分 動定模合模后所產(chǎn)生的腔體，他是

15、由產(chǎn)品形狀決定的。動定模合模后所產(chǎn)生的腔體，他是由產(chǎn)品形狀決定的。 2 、澆注系統(tǒng)、澆注系統(tǒng) 是通過注塑機噴嘴向模腔注入融膠的通道。由主流道是通過注塑機噴嘴向模腔注入融膠的通道。由主流道 分流道分流道 膠口膠口 冷料冷料井。井。 模具的維護：模具的維護： 生產(chǎn)過程中，要定時清理模具分型面上的垃圾。一個是保持模具排氣的暢通另外是巨大的鎖模力壓傷結(jié)合面，造成模具損傷，產(chǎn)品飛邊，變形。每班在模具的頂出、滑塊等活動部分添加一次潤滑油，以防相互磨擦而咬死損壞模具。并隨時檢查模具的潤滑情況。裝模后到產(chǎn)品正常生產(chǎn)時，要檢查模具冷卻水，并隨時檢查模具冷卻情況。模具一旦出現(xiàn)問題時，要即時修理，不要帶病生產(chǎn)，以防

16、模具因小問題轉(zhuǎn)變成大問題。若產(chǎn)品粘在模具型腔中，取拿時要注意方法，用銅棒或其它較軟的工具去取拿，并注意力的方向。切忌強行或用尖、硬等物取拿。如筋位段在模具中不可用螺絲刀或尖銳物取出。最好用鐵絲敲扁，燒紅，插入斷裂的塑膠內(nèi)待冷卻后拔出。模具型腔不可沾水，若有漏水要及時報修，如果水滲入模腔，會造成模腔腐蝕，影響皮紋等。調(diào)機時，壓力應(yīng)由小到大，注射位置應(yīng)準確，防止過盈注射。那樣會極易損壞模具。十、設(shè)備自檢與維護十、設(shè)備自檢與維護一、每班按時進行自檢,并即時如實填寫機器設(shè)備保養(yǎng)點檢表注塑機。二、每日下班前做好設(shè)備日常保養(yǎng)工作。三、正常生產(chǎn)時，隨時觀察設(shè)備的冷卻情況和潤滑情況，潤滑應(yīng)不斷油。四、安全自檢

17、：1、在手動狀態(tài)下，關(guān)閉后安全門，按住前安全門的電器開關(guān)，應(yīng)不合模；2、在手動狀態(tài)下，拉開后安全門，關(guān)閉前安全門，此時應(yīng)不合模：3、開模到位后，保險擋塊前端應(yīng)靈活落下，擋住保險杠；保險杠與保險擋塊的距離應(yīng)為2mm左右。五、 操作系統(tǒng)五大參數(shù)自檢：開關(guān)模 托模 注射保壓 中子 溫度 其自檢原則為：A符合注塑作業(yè)工藝；B符合設(shè)備使用規(guī)定；C符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。六、在生產(chǎn)過程中，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常（如漏油、漏水、安全裝置失靈、有異響等等）時，要立即停機，找機修工或班長修理后再操作。七、做好設(shè)備交接班工作。 十一、十一、“6S”活動活動 “6S”活動的含義活動的含義 : “6S”是整理(Seiri)、 整

18、頓(Seiton)、 清掃(Seiso)、 清潔(Seikeetsu)和 素養(yǎng)(Shitsuke)和 安全這6個詞的縮寫。因為這6個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以簡稱為“6S”，開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)安全為內(nèi)容的活動，稱為“6S”活動。 “6S”活動的內(nèi)容活動的內(nèi)容1.整理整理 把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。其要點是對生產(chǎn)現(xiàn)場的現(xiàn)實擺放和停滯的各種物品進行分類，區(qū)分什么是現(xiàn)場需要的，什么是現(xiàn)場不需要的；其次，對于現(xiàn)場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設(shè)

19、備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場，這項工作的重點在于堅決把現(xiàn)場不需要的東西清理掉。對于車間里各個工位或設(shè)備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內(nèi)外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現(xiàn)場無不用之物。堅決做好這一步，是樹立好作風(fēng)的開始。日本有的公司提出口號：效率和安全始于整理！ 整理的目的是：改善和增加作業(yè)面積；現(xiàn)場無雜物，行道通暢，提高工作效率；減少磕碰的機會，保障安全，提高質(zhì)量；消除管理上的混放、混料等差錯事故；有利于減少庫存量，節(jié)約資金；改變作風(fēng)，提高工作情緒。2.整頓整頓 把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進行科學(xué)合理的布置

20、和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規(guī)章、制度和最簡捷的流程下完成作業(yè)。 整頓活動的要點是：物品擺放要有固定的地點和區(qū)域，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯；物品擺放地點要科學(xué)合理。例如，根據(jù)物品使用的頻率，經(jīng)常使用的東西應(yīng)放得近些（如放在作業(yè)區(qū)內(nèi)），偶而使用或不常使用的東西則應(yīng)放得遠些（如集中放在車間某處）；物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過目知數(shù)，擺放不同物品的區(qū)域采用不同的色彩和標(biāo)記加以區(qū)別。 生產(chǎn)現(xiàn)場物品的合理擺放有利于提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。這項工作己發(fā)展成一項專門的現(xiàn)場管理方法定置管理（其內(nèi)容將在第三節(jié)中進一步介紹）。 3.清掃清掃 把工作場所打掃干凈，設(shè)備異常時馬上修理，使之恢復(fù)正常。生產(chǎn)現(xiàn)場在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現(xiàn)場變臟。臟的現(xiàn)場會使設(shè)備精度降低，故障多發(fā)，影響產(chǎn)品質(zhì)