CDP-S-OGP-PL-010-2011-2 油氣管道工程DN350及以下管件通用技術(shù)條件

1、油氣管道工程DN 350及以下管件通用技術(shù)條件前 言本文件是油氣輸送管道工程用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。本文件在制定中參考了MSS SP-75 ?鍛鋼制對(duì)焊管件?Specification for high-test, wrought, butt-welding fittings、GB/T 13401?鋼板制對(duì)焊管件?、ASME B16.9?工廠制造的鋼質(zhì)對(duì)焊管件? Factory-made wrought steel butt-welding fittings，SY/T 0510?鋼制對(duì)焊管件?等國(guó)內(nèi)外有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和著名企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)吸收了近年來(lái)油氣管道工程建設(shè)用管件方面的應(yīng)用根底研究及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的研究成果和實(shí)踐

2、經(jīng)驗(yàn)，依據(jù)中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司標(biāo)準(zhǔn)化有關(guān)規(guī)定編寫。本文件分為17章，第1章，范圍；第2章，一致性；第3章，標(biāo)準(zhǔn)性引用文件；第4章，管件設(shè)計(jì)；第5章，管件規(guī)格；第6章，原材料要求；第7章，制造工藝要求；第8章，性能要求；第9章，尺寸、幾何形狀和允許偏差；第10章，工藝質(zhì)量和缺陷處理；第11章，檢驗(yàn)和試驗(yàn)；第12章，水壓試驗(yàn)；第13章，設(shè)計(jì)驗(yàn)證試驗(yàn)；第14章，標(biāo)志；第15章，防護(hù)；第16章，產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書；第17章，包裝和運(yùn)輸。本文件的附錄B和附錄D為標(biāo)準(zhǔn)性附錄，附錄A和附錄C為資料性附錄。本文件替代CDP-S-PC-PL-010-2021/B?油氣管道工程DN350以下管件技術(shù)規(guī)格書?。本

3、文件由中國(guó)石油天然氣股份天然氣與管道分公司提出并歸口管理。本文件負(fù)責(zé)起草單位：中國(guó)石油集團(tuán)石油管工程技術(shù)研究院。本文件參加起草單位：中油管道機(jī)械制造、中國(guó)石油渤海裝備鋼管制造公司。本文件主要起草人：劉迎來(lái)、李為衛(wèi)、池 強(qiáng)、馮耀榮、霍春勇、馬秋榮、張鴻博、方 偉、徐 婷、李玉卓、付彥宏。本文件由中國(guó)石油集團(tuán)石油工程技術(shù)研究院負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。聯(lián) 系 人：劉迎來(lái) 聯(lián)系 ：本文件在執(zhí)行過(guò)程中，如有任何意見和建議，請(qǐng)反應(yīng)至：中國(guó)石油天然氣管道工程北京石油咨詢中心地址：北京市宣武區(qū)廣安門內(nèi)大街甲311號(hào)院中國(guó)石油管道大廈9層 郵政編碼100053聯(lián) 系 人：胡瑩聯(lián)系 ：電子郵箱中國(guó)石油天然氣股份天

4、然氣與管道分公司CDP文件編號(hào)： CDP-S-OGP-PL-010-2021-2第 頁(yè) 共 29 頁(yè)油氣管道工程DN 350及以下管件通用技術(shù)條件 目 次 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc286181012 前 言 PAGEREF _Toc286181012 h 1 HYPERLINK l _Toc286181015 目 次 PAGEREF _Toc286181015 h 2 HYPERLINK l _Toc286181016 1范圍 PAGEREF _Toc286181016 h 3 HYPERLINK l _Toc286181017 2標(biāo)準(zhǔn)性引用文件 PAG

5、EREF _Toc286181017 h 3 HYPERLINK l _Toc286181018 3術(shù)語(yǔ)和定義 PAGEREF _Toc286181018 h 3 HYPERLINK l _Toc286181019 4管件設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc286181019 h 4 HYPERLINK l _Toc286181025 5 管件規(guī)格 PAGEREF _Toc286181025 h 4 HYPERLINK l _Toc286181026 6 原材料要求 PAGEREF _Toc286181026 h 4 HYPERLINK l _Toc286181035 7 制造工藝要求 PAGERE

6、F _Toc286181035 h 13 HYPERLINK l _Toc286181050 8 性能要求 PAGEREF _Toc286181050 h 13 HYPERLINK l _Toc286181061 9 尺寸、幾何形狀和允許偏差 PAGEREF _Toc286181061 h 14 HYPERLINK l _Toc286181067 10 工藝質(zhì)量和缺陷處理 PAGEREF _Toc286181067 h 17 HYPERLINK l _Toc286181077 11 檢驗(yàn)和試驗(yàn) PAGEREF _Toc286181077 h 18 HYPERLINK l _Toc2861811

7、13 12 水壓試驗(yàn) PAGEREF _Toc286181113 h 21 HYPERLINK l _Toc286181114 13 設(shè)計(jì)驗(yàn)證試驗(yàn) PAGEREF _Toc286181114 h 21 HYPERLINK l _Toc286181126 14 標(biāo)志 PAGEREF _Toc286181126 h 23 HYPERLINK l _Toc286181127 15 防護(hù) PAGEREF _Toc286181127 h 23 HYPERLINK l _Toc286181128 16 產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書 PAGEREF _Toc286181128 h 23 HYPERLINK l _To

8、c286181132 17 包裝和運(yùn)輸 PAGEREF _Toc286181132 h 23 HYPERLINK l _Toc286181133 附 錄 A 資料性附錄 推薦材料及標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc286181133 h 24 HYPERLINK l _Toc286181134 附 錄 B 標(biāo)準(zhǔn)性附錄 制造工藝評(píng)定 PAGEREF _Toc286181134 h 25 HYPERLINK l _Toc286181142 附 錄 C 資料性附錄 鋼級(jí)的說(shuō)明 PAGEREF _Toc286181142 h 28 HYPERLINK l _Toc286181145 附 錄 D 標(biāo)準(zhǔn)性附錄

9、 首批檢驗(yàn) PAGEREF _Toc286181145 h 29范圍1.1 本文件規(guī)定了油氣輸送管道工程用公稱尺寸DN350及以下的鋼制對(duì)焊管件的設(shè)計(jì)、制造、材料、檢驗(yàn)及驗(yàn)收的根本要求。本文件管件包括標(biāo)準(zhǔn)三通、彎頭、異徑管和管帽封頭。與任一制造商之間的任何約定將列入購(gòu)方與該制造商的附加協(xié)議中。1.2 按本文件制造的管件適用于輸送天然氣、原油、成品油及液態(tài)液化石油氣的管道工程干線和站場(chǎng)，其中輸送的天然氣的氣質(zhì)應(yīng)符合GB/T 17820eqv ISO 13686二類氣質(zhì)要求的天然氣；輸送的原油應(yīng)符合SY/T 7513油質(zhì)要求；輸送的成品油的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求的成品油；輸送的液態(tài)液化石油

10、氣的質(zhì)量應(yīng)符合GB/T 9052.1或GB/T 1174要求。標(biāo)準(zhǔn)性引用文件以下文件中的條款通過(guò)本文件的引用而成為本文件的條款。但凡注日期的引用文件，其隨后所有的修改單不包括勘誤的內(nèi)容或修訂版均不適用于本文件，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本文件達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。但凡不注日期的引用文件，其最新版本適用于本文件。GB/T 228 金屬材料 拉伸試驗(yàn) 第1局部：室溫試驗(yàn)方法eqv I SO 6892GB/T 229 金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法eqv ISO 148GB/T 1174 液化石油氣GB/T 6394 金屬平均晶粒度測(cè)定法GB/T 9052.1 油氣田液化石油氣GB/T

11、 9445 無(wú)損檢測(cè) 人員資格鑒定與認(rèn)證GB/T 10561 鋼中非金屬夾雜物顯微評(píng)定方法GB/T 12459 鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件GB 50251 輸氣管道工程設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB/T 50253 輸油管道工程設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB/T 17820 天然氣SY/T 7513 出礦原油技術(shù)條件ISO 9001 質(zhì)量管理體系 要求ASME B31.8 氣體輸送和分配管道系統(tǒng)ASME B31.3 工藝管道ASNT No.SNT-TC-1A 無(wú)損檢測(cè)人員資格資質(zhì)與認(rèn)定JB 4708 鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定JB/T 4730 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局鍋爐壓力容器平安監(jiān)察局 ?鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與

12、管理規(guī)那么?術(shù)語(yǔ)和定義以下術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1購(gòu)方 purchaser表示業(yè)主并包括其代理人、檢查人員以及其它被授權(quán)的代表。3.2制造商 manufacturer表示按本文件的要求和合同提供設(shè)計(jì)、制造、運(yùn)輸管件的制造廠并包括它的設(shè)備。3.3同類管件 fittings of same type彎頭、三通、異徑管接頭和管帽各自稱為同類管件。3.4 熱處理批 heat lot of fittings按同一工藝進(jìn)行熱處理的同熔煉批、同類、同規(guī)格管件。管件設(shè)計(jì)4.1 管件制造單位負(fù)責(zé)提供完整的材料選擇、尺寸計(jì)算文件。管道設(shè)計(jì)單位負(fù)責(zé)審查。4.2 管件優(yōu)先采用GB/T 50251、GB/T 50

13、253、ASME B31.3、ASME B31.8或國(guó)家認(rèn)可的壓力容器或壓力管道標(biāo)準(zhǔn)確定的計(jì)算分析方法進(jìn)行強(qiáng)度設(shè)計(jì)，也可按照第13章驗(yàn)證試驗(yàn)方法設(shè)計(jì)確定壁厚。按本文件制造的管件，其許用強(qiáng)度額定值應(yīng)根據(jù)GB/T 50251的規(guī)定，采用相同鋼級(jí)、等直徑及等壁厚的無(wú)縫直管或焊接系數(shù)等于1.0的焊接管進(jìn)行計(jì)算。4.3 按本文件設(shè)計(jì)、制造的所有管件，在安裝后應(yīng)有能力承受按式1計(jì)算的水壓試驗(yàn)強(qiáng)度，且不得有破裂和滲漏，或有礙于使用的其它損害。試驗(yàn)強(qiáng)度按式1計(jì)算： 1式中：p1計(jì)算的水壓試驗(yàn)強(qiáng)度，單位為兆帕MPa；與管件相連接相同強(qiáng)度管子的規(guī)定最小屈服強(qiáng)度，單位為兆帕MPa；t與管件相連接相同強(qiáng)度管子的公稱壁

14、厚，單位為毫米mm；D與管件相連相同強(qiáng)度接管子的外徑，單位為毫米mm。4.4 管件設(shè)計(jì)文件至少應(yīng)包括計(jì)算分析報(bào)告書和設(shè)計(jì)圖樣。4.5 清管三通的內(nèi)徑不應(yīng)小于連接管公稱內(nèi)徑的97%，且擋條的選材需經(jīng)購(gòu)方或設(shè)計(jì)單位認(rèn)可。5 管件規(guī)格 管件尺寸詳見表1表6及圖1圖6。6 原材料要求6.1 用于制造管件的原材料應(yīng)是采用吹氧轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉的全鎮(zhèn)靜鋼，且具有要求的韌性和熱處理狀態(tài)，并適合與符合輸送管道工程用管材標(biāo)準(zhǔn)等相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求的管件、法蘭和鋼管進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊接。6.2 制造管件的原材料應(yīng)為各類鍛件、板材、無(wú)縫管或有填充金屬焊的焊管。6.3 制造管件的原材料應(yīng)為可焊性良好的非合金鋼或低合金鋼，可以采用附錄C推

15、薦的材料。當(dāng)焊接需要預(yù)熱時(shí)，制造商應(yīng)說(shuō)明規(guī)定的預(yù)熱條件，并在管件上做出永久性標(biāo)記。6.4 制造商采用的管件制造材料，其化學(xué)成分應(yīng)符合表7和相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)的要求。6.5 原材料碳當(dāng)量CEIIW根據(jù)式2計(jì)算，且碳當(dāng)量CEIIW計(jì)算值不應(yīng)超過(guò)0.43。 26.6 原材料應(yīng)有質(zhì)量證明書，其檢驗(yàn)工程應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或訂貨要求。無(wú)標(biāo)記、無(wú)批號(hào)、無(wú)質(zhì)量證明書或質(zhì)量證明書工程不全的鋼材不能使用。不允許使用低價(jià)劣質(zhì)材料，材料的來(lái)源應(yīng)經(jīng)購(gòu)方審批，未得到書面認(rèn)可，不得使用。6.7 原材料進(jìn)廠后，在購(gòu)方代表的監(jiān)督下，管件制造商應(yīng)按其質(zhì)量證明書等進(jìn)行驗(yàn)收，并對(duì)鋼管原材料的外觀、尺寸和理化性能進(jìn)行抽檢。6.8 原材料外

16、表應(yīng)無(wú)油污，在制造、搬運(yùn)、裝卸過(guò)程中不允許與低熔點(diǎn)金屬Cu、Zn、Sn、Pb等接觸，否那么應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄈ鐕娚叭コ?。圖1 長(zhǎng)半徑彎頭表1 長(zhǎng)半徑彎頭尺寸單位為毫米公稱直徑DN坡口處外徑D中心至端面尺寸A90彎頭B45彎頭1521.338162026.938192533.7381223242.448254048.357295060.376356573.095448088.91145190101.613357100114.315264125141.319079150168.322995200219.1305127250273.0381159300323.9457190350355.6533222

17、圖2 短半徑彎頭表2 短半徑彎頭尺寸單位為毫米公稱直徑DN坡口處外徑D中心至端面尺寸A2533.7253242.4324048.3385060.3516573.0648088.97690101.689100114.3102125141.3127150168.3152200219.1203250273.0254300323.9305350355.6356圖3 等徑三通表3 等徑三通尺寸單位為毫米公稱直徑DN坡口處外徑D1、D2中心至端面尺寸管程C出口M1521.325252026.929292533.738383242.448484048.357575060.364646573.07676808

18、8.9868690101.69595100114.3105105125141.3124124150168.3143143200219.1178178250273.0216216300323.9254254350355.6279279圖4 異徑三通表4 異徑三通尺寸單位為毫米公稱直徑DN坡口處外徑中心至端面尺寸D1D2管程C出口M15151021.317.325251515821.313.7252520201526.921.3292920201026.917.3292925252033.726.9383825251533.721.3383832322542.433.7484832322042.4

19、26.9484832321542.421.3484840403248.342.4575740402548.333.7575740402048.326.9575740401548.321.3575750504060.348.3646050503260.342.4645750502560.333.7645150502060.326.9644465655073.060.3767065654073.048.3766765653273.042.4766465652573.033.7765780806588.973.0868380805088.960.3867680804088.948.386738080

20、3288.942.48670909080101.688.99592表4續(xù)公稱直徑DN坡口處外徑中心至端面尺寸D1D2管程C出口M909065101.673.09589909050101.660.39583909040101.648.3957910010090114.3101.610510210010080114.388.91059810010065114.373.01059510010050114.360.31058910010040114.348.310586125125100141.3114.312411712512590141.3101.612411412512580141.388.91

21、2411112512565141.373.012410812512550141.360.3124105150150125168.3141.3143137150150100168.3114.314313015015090168.3101.614312715015080168.388.914312415015065168.373.0143121200200150219.1168.3178168200200125219.1141.3178162200200100219.1114.317815620020090219.1101.6178152250250200273.0219.121620325025

22、0150273.0168.3216194250250125273.0141.3216191250250100273.0114.3216184300300250323.9273.0254241300300200323.9219.1254229300300150323.9168.3254219300300125323.9141.3254216350350300355.6323.9279270350350250355.6273.0279257350350200355.6219.1279248350350150355.6168.3279238圖5 管帽表5 管帽尺寸a單位為毫米公稱直徑DN坡口處外徑D

23、反面至端面尺寸EE1b1521.325252026.925252533.738383242.438384048.338385060.338446573.038518088.9516490101.66476100114.36476125141.37689150168.389102200219.1102127250273.0127152300323.9152178350355.6165191a 管帽應(yīng)為橢圓形，橢圓內(nèi)短半軸的長(zhǎng)度不應(yīng)小于管帽內(nèi)徑的1/4。b 當(dāng)管帽公稱壁厚大于25mm時(shí)，制造商可按E1長(zhǎng)度供貨。見GB/T 12459有關(guān)要求。圖6 異徑管接頭表6 異徑管接頭尺寸單位為毫米公稱直徑D

24、N坡口處外徑長(zhǎng)度LD1D2201526.921.338201026.917.338252033.726.951251533.721.351322542.433.751322042.426.951321542.421.351403248.342.464402548.333.764402048.326.964401548.321.364504060.348.376503260.342.476502560.333.776502060.326.976655073.060.389654073.048.389653273.042.489652573.033.789806588.973.089805088.

25、960.389804088.948.389803288.942.4899080101.688.91029065101.673.01029050101.660.31029040101.648.31029032101.642.410210090114.3101.610210080114.388.910210065114.373.0102表6續(xù)公稱直徑DN坡口處外徑長(zhǎng)度LD1D210050114.360.310210040114.348.3102125100141.3114.312712590141.3101.612712580141.388.912712565141.373.01271255014

26、1.360.3127150125168.3141.3140150100168.3114.314015090168.3101.614015080168.388.914015065168.373.0140200150219.1168.3152200125219.1141.3152200100219.1114.315220090219.1101.6152250200273.0219.1178250150273.0168.3178250125273.0141.3178250100273.0114.3178300250323.9273.0203300200323.9219.1203300150323.9

27、168.3203300125323.9141.3203350300355.6323.9330350250355.6273.0330350200355.6219.1330350150355.6168.3330表7 原材料化學(xué)成分最大允許值化學(xué)元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)，max碳C0.25錳Mn1.60磷P0.025硫S0.010硅Si0.50注：在碳當(dāng)量符合6.5規(guī)定要求的前提下，可添加其他合金元素，但應(yīng)與用戶協(xié)商。7 制造工藝要求7.1 總那么 制造商應(yīng)具有相應(yīng)部門頒發(fā)的壓力管道元件制造許可證書，并取得ISO質(zhì)量體系認(rèn)證證書或其它與之等效的相應(yīng)的質(zhì)量體系認(rèn)證證書。 管件可采用壓制、拔制、沖壓、擠壓、焊接等加

28、工工藝進(jìn)行制造，所采用的工藝，應(yīng)保證不產(chǎn)生裂紋缺陷和其他有礙于使用的損傷。假設(shè)供方采用冷成型方式制造管件，必須經(jīng)過(guò)購(gòu)方認(rèn)可。 制造工藝應(yīng)保證管件在成型時(shí)，其外表外形應(yīng)圓滑過(guò)渡。 管件熱處理后，最終檢驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行噴丸等外表氧化皮去除處理。7.2 制造工藝確認(rèn) 制造商取得按本文件提供管件的訂貨合同前應(yīng)向購(gòu)方提交制造圖紙，材料性能包括焊接性能要求及制造工藝文件MPS。材料、圖紙及MPS文件等一經(jīng)購(gòu)方確認(rèn)，不得任意改變。在未得到購(gòu)方的書面批準(zhǔn)前，不允許制造。 合同授予后，制造商如果對(duì)提交的制造工藝標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容有變更，應(yīng)立即書面報(bào)告購(gòu)方。如果不能按時(shí)報(bào)告并得到認(rèn)可，那么被視為拒絕執(zhí)行合同的依據(jù)。 管件尺寸值必

29、須滿足表1表6中給出的數(shù)值。當(dāng)購(gòu)方另有要求時(shí)，在數(shù)據(jù)單中提出。7.3 工藝評(píng)定和首批檢驗(yàn)首批生產(chǎn)的管件應(yīng)按附錄B的要求進(jìn)行檢驗(yàn)，首批檢驗(yàn)合格前方可進(jìn)行正式生產(chǎn)。7.4 焊接 所有焊縫包括返修焊縫應(yīng)由考核合格的焊工按照評(píng)定合格的焊接工藝完成。焊接工藝評(píng)定按照J(rèn)B 4708進(jìn)行，焊工考試按?鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)那么?進(jìn)行。 所用焊接材料在產(chǎn)品熱處理后，其焊接接頭拉伸性能和夏比沖擊韌性應(yīng)滿足第8章相關(guān)條款要求。7.5 熱處理在奧氏體化溫度以上成型的管件，管件應(yīng)先冷卻到臨界溫度以下，然后進(jìn)行正火、正火回火、淬火回火或消除應(yīng)力等方式中的一種或幾種必要的熱處理。所有管件均應(yīng)在熱處理狀態(tài)下交

30、貨，制造商應(yīng)提供詳細(xì)的熱處理工藝。熱處理爐應(yīng)至少每年鑒定一次，熱電偶每半年鑒定一次。熱處理時(shí)工件溫差應(yīng)控制在10以內(nèi)。測(cè)溫時(shí)，熱電偶可直接和管件相連接，或者與管件有相同溫度的材料相連接。8 性能要求8.1 拉伸性能管件成品材料的拉伸性能應(yīng)符合表8的要求，鋼級(jí)代號(hào)說(shuō)明參見附錄C。表8 拉伸性能要求鋼 級(jí)管體焊接接頭屈服強(qiáng)度Rt0.5或Rr0.2MPa抗拉強(qiáng)度RmMPa屈強(qiáng)比伸長(zhǎng)率A抗拉強(qiáng)度RmMPaminminmaxminminWFHY-2102103350.9021335WFHY-2452454150.9021415WFHY-2902904150.9021415WFHY-3203204350.

31、9020435WFHY-3603604600.90194608.2 夏比沖擊韌性夏比沖擊試驗(yàn)溫度選取原那么：管件夏比沖擊試驗(yàn)溫度應(yīng)考慮當(dāng)?shù)刈畹铜h(huán)境溫度，試驗(yàn)溫度應(yīng)低于管線通過(guò)地區(qū)當(dāng)?shù)刈畹铜h(huán)境溫度，試驗(yàn)溫度一般取- 10、 - 20或- 30 ，且沖擊功應(yīng)滿足表9的要求。當(dāng)最低環(huán)境溫度低于 - 30時(shí)，試驗(yàn)溫度取-45，或和采取保溫或伴熱等工藝措施，確保采取工藝措施后管道壁溫度不低于- 30。沖擊功也應(yīng)滿足表9的要求。埋地管件應(yīng)在5下進(jìn)行夏比沖擊韌性試驗(yàn)；非埋地管件應(yīng)按照A、B、C、D等四個(gè)級(jí)別要求，按照設(shè)計(jì)所選定的級(jí)別進(jìn)行夏比沖擊韌性試驗(yàn)。其中A類級(jí)別夏比沖擊試驗(yàn)為10，B類夏比沖擊試驗(yàn)溫度為

32、20，C類級(jí)別夏比沖擊試驗(yàn)為30；D類夏比沖擊試驗(yàn)溫度為45。允許采用更低試驗(yàn)溫度進(jìn)行夏比沖擊試驗(yàn)，但其在該溫度下夏比功應(yīng)能夠滿足規(guī)定沖擊試驗(yàn)結(jié)果要求。管件母材、焊縫及熱影響區(qū)在試驗(yàn)溫度下的夏比V型缺口沖擊韌性試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足表9要求。表9 夏比沖擊韌性要求位置試驗(yàn)溫度強(qiáng)度級(jí)別夏比沖擊功J剪切面積SA%三個(gè)試樣最小平均值單個(gè)試樣最小值母材焊縫熱影響區(qū)510203045L360/X52L245/B4030提供數(shù)據(jù)8.3 焊縫導(dǎo)向彎曲試驗(yàn)對(duì)于有對(duì)接焊縫的管件，應(yīng)進(jìn)行焊縫橫向?qū)驈澢囼?yàn)。彎曲試驗(yàn)后，在焊縫、熱影響區(qū)和母材處，不得出現(xiàn)任何長(zhǎng)度大于3.18mm的裂紋；起源于試樣邊緣的裂紋，在任何方向上裂

33、紋長(zhǎng)度應(yīng)不大于6.35mm。8.4 硬度管件管體母材和焊縫橫截面上的維氏硬度不超過(guò)240HV10。8.5 金相組織及晶粒度檢查 管件管體和焊縫橫向截面應(yīng)進(jìn)行低倍檢查，不應(yīng)存在裂紋或超過(guò)原材料及焊縫標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的其它缺陷。必要時(shí)進(jìn)行金相組織檢查，不允許有過(guò)熱、過(guò)燒等異常組織。 對(duì)管體橫向截面靠近內(nèi)外外表、壁厚中心的顯微組織、夾雜物等級(jí)和晶粒度進(jìn)行檢查。管體原始奧氏體晶粒度應(yīng)為GB/T 6394-2002規(guī)定的6級(jí)或更細(xì)，檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)附照片。9 尺寸、幾何形狀和允許偏差9.1 管件形狀及尺寸 管件的幾何尺寸的允許偏差見表10。 對(duì)于利用計(jì)算方式確定壁厚，管件的最小壁厚可以比其公稱壁厚小0.25mm不適用

34、于驗(yàn)證試驗(yàn)確定的壁厚，孤立的非連續(xù)局部減薄處，修磨后該處的剩余壁厚不應(yīng)小于公稱壁厚的93.5%。9.2 焊接端管件焊接端面應(yīng)機(jī)加工成型，其鈍邊尺寸和坡口角度應(yīng)符合圖7要求；當(dāng)管件的壁厚大于所匹配管子壁厚時(shí)，應(yīng)采取過(guò)渡措施，按圖8所示要求加工。訂貨合同有規(guī)定時(shí)優(yōu)先按合同執(zhí)行。9.3 管端平面度和垂直度管件端部尺寸偏差應(yīng)符合表10要求。單位為毫米圖7 管件坡口推薦尺寸表10 尺寸和幾何形狀允許公差單位為毫米公稱尺DN坡口處外徑Da端部?jī)?nèi)徑a,b90和45彎頭和三通中心至端面尺寸A、B、C、M異徑管F、H管帽總長(zhǎng)E形位偏差彎頭、三通、異徑管Q90和45彎頭及三通P1665+1.60.80.82231

35、280901.61.6223241001.61.622335125200+2.41.61.622636250350+4.03.23.2226410a 端部?jī)?nèi)徑和公稱壁厚由采購(gòu)方確定。b 當(dāng)需要增加管件壁厚以滿足抗內(nèi)壓要求時(shí)，該偏差可能不適用于成型管件的局部區(qū)域。注1：當(dāng)相連接兩個(gè)部件的屈服強(qiáng)度不等時(shí)，熔敷金屬的力學(xué)性能至少應(yīng)與較高部件的力學(xué)性能一致。tf至少應(yīng)等于管子和管件屈服強(qiáng)度比值的t倍。注2：管體壁厚較小時(shí)，圖中幾何尺寸應(yīng)在優(yōu)先確保14的條件下，盡可能使最小值25mm得到滿足。b 表示當(dāng)兩相連件屈服強(qiáng)度相等時(shí)，那么無(wú)需限制角度最小值。圖8 不等壁厚對(duì)接設(shè)計(jì)10 工藝質(zhì)量和缺陷處理10.1

36、 外表質(zhì)量10.1.1 管件外表不得有裂紋、過(guò)熱、過(guò)燒和硬點(diǎn)存在。10.1.2 管件內(nèi)外外表應(yīng)光滑，無(wú)有損強(qiáng)度及外觀的缺欠，如結(jié)疤、劃痕、重皮等缺欠。10.2 缺陷的處理10.2.1 管體的尖缺口、鑿痕和其它能引起較大應(yīng)力集中的劃痕應(yīng)修磨并圓滑過(guò)渡。修磨后應(yīng)對(duì)修磨部位采用滲透或磁粉方法進(jìn)行探傷，確認(rèn)缺欠已完全消除，并采用超聲方法對(duì)修磨部位進(jìn)行測(cè)厚，其剩余壁厚應(yīng)滿足9.1的規(guī)定。平滑、孤立的圓底痕可以不修磨。10.2.2 管體上的任何缺陷不允許采用焊接方式修補(bǔ)。10.2.3 焊補(bǔ)綴焊后必須進(jìn)行熱處理，焊工資格、工藝評(píng)定要求見7.4.1規(guī)定。10.2.4 焊補(bǔ)綴焊應(yīng)采用低氫型焊材，焊材的強(qiáng)韌性技術(shù)

37、指標(biāo)應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求。10.2.5 補(bǔ)焊前應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆椒▽⒋嬖诘娜毕輳氐兹コ簦a(bǔ)焊后應(yīng)對(duì)補(bǔ)焊區(qū)按11.4要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。11 檢驗(yàn)和試驗(yàn)11.1 力學(xué)性能試驗(yàn)和金相檢驗(yàn)11.1.1 理化性能檢測(cè)試驗(yàn)單位應(yīng)由購(gòu)方確認(rèn)的有相應(yīng)資質(zhì)的單位承當(dāng)。11.1.2 試驗(yàn)頻次：正式生產(chǎn)過(guò)程中，原那么上應(yīng)按照同一熔煉批、同一熱處理工藝、同熱處理爐批及同類管件為一批，每批應(yīng)抽1件進(jìn)行力學(xué)性能和金相檢驗(yàn)。11.1.3 試樣：力學(xué)性能和金相檢驗(yàn)試樣應(yīng)取自經(jīng)最終熱處理的管件，或取自制作管件的同熔煉批、相同熱加工工藝及熱處理?xiàng)l件、壁厚差不大于3mm的鋼管或鋼板制作的連接在熱處理管件適當(dāng)位置上的樣件。如果同一批產(chǎn)品

38、的熱處理是在多個(gè)不同的熱處理爐進(jìn)行，試件應(yīng)從每個(gè)熱處理爐中分別制取。11.1.4 力學(xué)性能和金相檢驗(yàn)取樣位置、試樣方向和數(shù)量按照附錄D的要求進(jìn)行。11.1.5 板狀拉伸試樣、導(dǎo)向彎曲試驗(yàn)用試塊從管件樣管規(guī)定位置切割后，可以進(jìn)行冷壓平。圓柱形拉伸試樣中心線應(yīng)位于壁厚中心，試塊不允許壓平。夏比沖擊用試塊不允許壓平。11.1.6 拉伸試樣的加工及試驗(yàn)按GB/T 228進(jìn)行。試樣尺寸盡可能大，當(dāng)管件尺寸較小而無(wú)法加工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最小試樣時(shí)，可以用縱向試樣代替橫向試樣，縱向試樣也加工不出來(lái)時(shí)該部位該項(xiàng)試驗(yàn)可以免作。但對(duì)于不能取樣進(jìn)行拉伸性能試驗(yàn)的管件，應(yīng)從該批管件中抽取1件進(jìn)行特定條件下的水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓

39、力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。11.1.7 每個(gè)規(guī)定位置的夏比沖擊試驗(yàn)應(yīng)取一組3個(gè)試樣，試樣中心線應(yīng)位于樣件壁厚中心，缺口取向應(yīng)垂直材料外表。焊縫中心和熱影響區(qū)夏比沖擊試樣缺口位置應(yīng)按圖9規(guī)定位置采用浸蝕方法確定，缺口應(yīng)通過(guò)試樣上外表與外焊道熔合線的交點(diǎn)，缺口取向應(yīng)垂直于材料外表。圖9 焊縫中心線和熱影響區(qū)沖擊試樣缺口位置11.1.8 夏比沖擊試樣應(yīng)按GB/T 229規(guī)定的方法，盡可能采用10mm10mm標(biāo)準(zhǔn)夏比V型缺口試樣。當(dāng)試驗(yàn)材料壁厚缺乏制備全尺寸試樣時(shí)，可按照GB/T 229加工成比例試樣進(jìn)行試驗(yàn)，沖擊吸收功要求按厚度成比例減小。當(dāng)管件尺寸較小而無(wú)法加工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最小試樣時(shí)，可以用縱向試樣代

40、替橫向試樣，縱向試樣也加工不出來(lái)時(shí)該部位該項(xiàng)試驗(yàn)可以免作。11.1.9 焊縫導(dǎo)向彎曲試驗(yàn)應(yīng)取一個(gè)面彎和背彎試樣，試樣寬38.1mm，長(zhǎng)至少為152.4mm，焊縫位于試樣中部，并按圖10進(jìn)行機(jī)加工。正面彎曲時(shí)內(nèi)外表對(duì)著彎模端部，反面彎曲時(shí)外外表對(duì)著彎模端部。彎模及其尺寸如圖11所示。11.1.10 硬度檢驗(yàn)從管件規(guī)定位置截取橫截面試樣，經(jīng)拋光和/或浸蝕后浸蝕僅對(duì)焊縫試樣按圖12和圖13規(guī)定位置進(jìn)行維氏10kg載荷硬度檢驗(yàn)。11.1.11 應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆糯蟊稊?shù)對(duì)管體和焊縫的金相試樣橫截面進(jìn)行缺欠或缺陷檢驗(yàn)，尤其要對(duì)外表進(jìn)行宏觀和微觀裂紋檢查。管體的金相檢驗(yàn)還應(yīng)進(jìn)行組織、晶粒度和夾雜物檢查，晶粒度按

41、GB/T 63942002的規(guī)定進(jìn)行評(píng)定，夾雜物等級(jí)按GB/T 10561的規(guī)定進(jìn)行評(píng)定。11.1.12 如果代表一批管件的樣件的所有試驗(yàn)均符合8.18.5的規(guī)定，那么該批管件合格。如果代表一批管件的樣件的任一試驗(yàn)工程不合格，那么允許對(duì)該管件不合格檢測(cè)工程進(jìn)行加倍取樣復(fù)檢，或者對(duì)該批管件重新進(jìn)行一次熱處理，抽取一件樣件進(jìn)行上述全部檢測(cè)工程的檢查，重新熱處理僅允許進(jìn)行一次。11.1.13 對(duì)于任何一批產(chǎn)品的試樣，當(dāng)11.1試驗(yàn)不能滿足要求時(shí)，應(yīng)從同一批產(chǎn)品中取兩倍數(shù)量的管件重新進(jìn)行試驗(yàn)。如果所有試樣均滿足要求，那么認(rèn)為本批產(chǎn)品除前面不能通過(guò)試驗(yàn)的產(chǎn)品外，其他產(chǎn)品均為合格。11.2 幾何尺寸檢測(cè)

42、所有的管件應(yīng)按照制造圖紙或表1表6進(jìn)行幾何尺寸檢測(cè)。 焊縫兩側(cè)鋼板的徑向錯(cuò)位應(yīng)不大于8t，且不大于1.6mm。不允許采用焊接修補(bǔ)方法對(duì)錯(cuò)邊超標(biāo)處進(jìn)行修補(bǔ)。 焊縫與管體應(yīng)平滑過(guò)渡，焊縫余高應(yīng)在0mm2.5mm范圍內(nèi)。11.3 產(chǎn)品硬度檢驗(yàn)生產(chǎn)中每批應(yīng)抽3且不少于2件管件，采用便攜式里氏硬度計(jì)在規(guī)定部位進(jìn)行宏觀硬度檢查，每個(gè)位置取3個(gè)5個(gè)等間距硬度點(diǎn)的讀數(shù)為平均值，其值應(yīng)不大于240HBHLG。檢驗(yàn)結(jié)果如有1件不合格，應(yīng)加倍檢驗(yàn)；假設(shè)仍有1件不合格，應(yīng)逐件檢驗(yàn)。a正面彎曲試樣b反面彎曲試樣管件壁厚t1mm試件厚度Tmm9.5t19.59.5圖10 正面彎曲和反面彎曲試樣鋼 級(jí)WFHY-290及以下

43、WFHY-320WFHY-360內(nèi)模半徑RA3T3.5T4T外模半徑RB4T+1.64.5T+1.65T+1.6內(nèi)模寬度A6T7T8T外模槽寬B8T+3.29T+3.210T+3.2注：T為試樣厚度。圖11 導(dǎo)向彎曲試驗(yàn)選用彎模和彎模尺寸圖12 管體維氏硬度測(cè)試點(diǎn)位置圖13 焊接接頭維氏硬度測(cè)試點(diǎn)位置11.4 無(wú)損檢測(cè)11.4.1 制造廠在生產(chǎn)之前應(yīng)將所用的無(wú)損檢測(cè)方法和工藝規(guī)程以書面方式提交購(gòu)方并取得認(rèn)可。11.4.2 無(wú)損檢測(cè)NDT人員至少應(yīng)按GB/T 9445、ASNT No. SNT-TC-1A或其他等效標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)定，該人員所在機(jī)構(gòu)應(yīng)具有檢測(cè)資質(zhì)。上次評(píng)定合格的檢測(cè)人員如未從事該項(xiàng)無(wú)損

44、檢測(cè)NDT工作超過(guò)12個(gè)月，其資質(zhì)應(yīng)重新評(píng)定。無(wú)損檢測(cè)NDT應(yīng)由、或級(jí)人員進(jìn)行。顯示結(jié)果的評(píng)定應(yīng)在、級(jí)人員的監(jiān)督下由級(jí)人員進(jìn)行，或直接由、級(jí)人員評(píng)定。 應(yīng)在最終熱處理后，對(duì)每根管件的管體外表按JB/T 4730的有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行100的磁粉或滲透檢測(cè)，級(jí)合格。磁粉檢測(cè)選用A-30/100或C-1550號(hào)標(biāo)準(zhǔn)試片。 檢查發(fā)現(xiàn)的鋒利缺欠或缺陷應(yīng)修磨，修磨處應(yīng)圓滑過(guò)渡。修磨后應(yīng)對(duì)修磨部位采用滲透或磁粉方法進(jìn)行探傷，確認(rèn)缺欠或缺陷已完全消除。并采用超聲方法對(duì)修磨部位進(jìn)行測(cè)厚，最小剩余壁厚應(yīng)符合9.1.2的規(guī)定。 每根管件的所有對(duì)接焊縫，在最終熱處理后，按JB/T 4730的有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行100的射線檢測(cè)

45、，檢測(cè)結(jié)果為級(jí)合格。 對(duì)管件修磨處進(jìn)行磁粉檢查或液體滲透檢查，不允許有超標(biāo)的缺陷存在。 每根管件無(wú)損檢測(cè)前，應(yīng)采用噴丸、打磨等方法去除管件外表的氧化皮及其它污物，并保證其外表粗糙度可滿足PT、MT檢測(cè)要求。 所使用的探傷設(shè)備應(yīng)完好，制造商應(yīng)提交檢測(cè)及儀器校驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。11.5 購(gòu)方檢驗(yàn)11.5.1 制造商應(yīng)提供檢查工藝和檢查人員的資格，以及提交按ISO 9001要求制定的有關(guān)文件供審查使用。11.5.2 購(gòu)方將指定檢查人員進(jìn)人工廠，作為生產(chǎn)期間有關(guān)檢查和驗(yàn)收等事務(wù)的代表。11.5.3 購(gòu)方的代表認(rèn)為有必要時(shí)將進(jìn)行審核檢查，檢查質(zhì)量管理體系和MPS文件等是否滿足本文件要求。11.5.4 制造商應(yīng)允許

46、購(gòu)方的人員或其代表審查在生產(chǎn)管件期間作為生產(chǎn)控制所作的所有試驗(yàn)的報(bào)告和試樣。11.5.5 如果管件內(nèi)外外表沾有油污，產(chǎn)生明顯的銹蝕和腐蝕物，那么購(gòu)方將有權(quán)拒收。11.5.6 在車間或現(xiàn)場(chǎng)安裝期間發(fā)現(xiàn)有缺陷的任何管件均可拒收，并通知制造商。購(gòu)方授權(quán)的檢查代表有權(quán)拒收不符合本文件的任何管件。12 水壓試驗(yàn)管件制造單位必須確保所有管件可以承受4.3中式1計(jì)算的水壓試驗(yàn)強(qiáng)度，但不要求在管件制造單位進(jìn)行水壓試驗(yàn)。13 設(shè)計(jì)驗(yàn)證試驗(yàn)13.1 所要求的試驗(yàn)作為設(shè)計(jì)依據(jù)，應(yīng)按本文件規(guī)定做設(shè)計(jì)驗(yàn)證試驗(yàn)。制造商的產(chǎn)品檔案中應(yīng)存有設(shè)計(jì)記錄或成功的驗(yàn)證試驗(yàn)的記錄資料，以供購(gòu)方檢查。除非供需雙方另有協(xié)議，唯一的驗(yàn)證試驗(yàn)

47、是爆破試驗(yàn)。13.2 試樣選作試驗(yàn)的管件，應(yīng)按照本文件對(duì)其幾何尺寸進(jìn)行檢查，且檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合本文件規(guī)定的要求，另外應(yīng)該標(biāo)明管件材料、強(qiáng)度等級(jí)、爐批號(hào)及熱處理狀態(tài)。13.3 試驗(yàn)組件試驗(yàn)組件中的每一件管帽、有縫或無(wú)縫直管短節(jié)，其理論計(jì)算爆破強(qiáng)度至少應(yīng)不小于試驗(yàn)管件計(jì)算爆破強(qiáng)度的105。焊接過(guò)程中，當(dāng)試驗(yàn)管件、直管短節(jié)和管帽中，兩兩相互對(duì)接直管段端部的內(nèi)壁錯(cuò)邊量大于1.5mm時(shí)，管端都應(yīng)按照斜度不大于1:3的技術(shù)要求進(jìn)行鏜削加工，平滑過(guò)渡。焊接在管件與封頭之間的直管短節(jié)的長(zhǎng)度，至少應(yīng)為直管短節(jié)外徑的兩倍。當(dāng)滿足以下條件時(shí)，可采用較短的直管段長(zhǎng)度：a試驗(yàn)組件至少應(yīng)能承受按13.5中式3所計(jì)算強(qiáng)度的1

48、05；b直管短節(jié)的最小長(zhǎng)度應(yīng)為1倍管子外徑。13.4 流體介質(zhì)試驗(yàn)用介質(zhì)可以為水或其它液壓試驗(yàn)用的液體。13.5 驗(yàn)證試驗(yàn)強(qiáng)度計(jì)算管件驗(yàn)證試驗(yàn)的強(qiáng)度計(jì)算應(yīng)按式3確定： 3式中：p計(jì)算的最小驗(yàn)證試驗(yàn)強(qiáng)度，單位為兆帕MPa；管件的實(shí)際抗拉強(qiáng)度在代表試驗(yàn)管件的試樣上實(shí)測(cè)的抗拉強(qiáng)度，單位為兆帕MPa當(dāng)管件的實(shí)際抗拉強(qiáng)度小于連接管的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定最小抗拉強(qiáng)度時(shí)，按相同強(qiáng)度連接管的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定最小抗拉強(qiáng)度計(jì)算；t與管件相連接相同強(qiáng)度管子的公稱壁厚，單位為毫米mm；D與管件相連接相同強(qiáng)度管子的外徑，單位為毫米mm。13.6 試驗(yàn)程序13.6.1 試驗(yàn)組件組裝及檢測(cè)管件爆破試驗(yàn)組件焊接和組裝完成后，應(yīng)按照J(rèn)B/T 47

49、30標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)全部試驗(yàn)組件的母材及焊縫分別選用MT或PT和RT方式進(jìn)行無(wú)損探傷，合格后再向試驗(yàn)組件內(nèi)注入水或其它用于液壓試驗(yàn)的流體，準(zhǔn)備進(jìn)行爆破打壓試驗(yàn)。13.6.2 驗(yàn)證試驗(yàn)液壓試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)連續(xù)打壓，直至管件爆破為止，試驗(yàn)組件爆破時(shí)的實(shí)測(cè)強(qiáng)度不應(yīng)低于公式3驗(yàn)證計(jì)算爆破強(qiáng)度。假設(shè)試驗(yàn)過(guò)程中,試驗(yàn)機(jī)能力達(dá)不到使結(jié)構(gòu)試件任何一局部產(chǎn)生爆破的足夠強(qiáng)度，但當(dāng)最終試驗(yàn)強(qiáng)度到達(dá)按式3計(jì)算爆破強(qiáng)度值的105時(shí)，那么可以認(rèn)為該試驗(yàn)合格。13.7 試驗(yàn)結(jié)果的可用性按4.2要求選定的試驗(yàn)管件，其試驗(yàn)合格的試驗(yàn)結(jié)果可以驗(yàn)證以下范圍內(nèi)其它同類管件。 材料強(qiáng)度等級(jí)由于各種強(qiáng)度等級(jí)鋼材制成的管件，其耐壓能力與各對(duì)應(yīng)等級(jí)材

50、料的抗拉強(qiáng)度成正比。因此，只需對(duì)一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的管件進(jìn)行試驗(yàn)即可證實(shí)其他幾何結(jié)構(gòu)相似的管件設(shè)計(jì)。 幾何尺寸一個(gè)合格的標(biāo)準(zhǔn)管件驗(yàn)證試驗(yàn)結(jié)果可代表以下所述范圍內(nèi)的其它管件。a管件外徑不小于試驗(yàn)管件直徑0.5倍，也不大于試驗(yàn)管件直徑2倍的同類管件；b未縮徑的試驗(yàn)管件可以驗(yàn)證縮徑的同類管件；c同類管件的t/D比必須不小于試驗(yàn)管件t/D比的0.5倍，也不能大于其3倍；d短曲率半徑的試驗(yàn)彎頭可以驗(yàn)證較長(zhǎng)曲率半徑的彎頭，但應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。14 標(biāo)志按本文件供貨的所有管件，應(yīng)采用模板噴刷或低應(yīng)力印模進(jìn)行標(biāo)記，在外壁上按順序清楚地標(biāo)明以下內(nèi)容：a尺寸；b管件坡口端的公稱壁厚；c鋼級(jí)符號(hào)如果管件與連接管的屈服強(qiáng)度

51、一致，采用字母“WFHY加材料鋼級(jí)表示，例如WFHY485；如果管件與連接管的屈服強(qiáng)度不一致，那么應(yīng)標(biāo)明兩種材料的鋼級(jí)。例如Y415/L485，Y代表管件，L代表管子；其后數(shù)字代表屈服強(qiáng)度；d鋼材牌號(hào)及熔煉批識(shí)別碼；e制造廠商名稱或商標(biāo)；f管件編號(hào)。15 防護(hù)產(chǎn)品制造完成后，外表進(jìn)行噴丸等外表清理，并采用適當(dāng)?shù)拇胧┓乐雇獗懋a(chǎn)生嚴(yán)重銹蝕。16 產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書16.1 按規(guī)定應(yīng)進(jìn)行的所有試驗(yàn)和檢驗(yàn)，均應(yīng)在發(fā)貨前在制造廠完成。制造商應(yīng)在檢驗(yàn)結(jié)束時(shí)或發(fā)貨前將有關(guān)需要檢驗(yàn)的所有管件的檢驗(yàn)情況通知購(gòu)方，并提供相關(guān)文件供確認(rèn)。質(zhì)量證明書未經(jīng)確認(rèn)以前產(chǎn)品不得發(fā)運(yùn)。16.2 交貨時(shí)應(yīng)隨箱按合同要求提供最終技

52、術(shù)報(bào)告復(fù)印件和竣工圖復(fù)印件。16.3 最終技術(shù)報(bào)告至少應(yīng)包括：a原材料檢驗(yàn)報(bào)告；b理化性能試驗(yàn)報(bào)告；c無(wú)損檢測(cè)報(bào)告；d外形尺寸包括壁厚的檢測(cè)報(bào)告；e熱處理報(bào)告；f設(shè)計(jì)驗(yàn)證試驗(yàn)報(bào)告；g由購(gòu)方指定的其他文件。17 包裝和運(yùn)輸管件的焊接坡口應(yīng)采取有效措施進(jìn)行保護(hù)，防止在運(yùn)輸中被破壞。包裝時(shí)應(yīng)對(duì)管端進(jìn)行有效保護(hù)，確保管件在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過(guò)程中不受機(jī)械損壞和環(huán)境侵蝕。附 錄 A資料性附錄推薦材料及標(biāo)準(zhǔn)CDP-S-OGP-PL-010-2021-2 油氣管道工程DN350及以下管件通用技術(shù)條件CDP-S-OGP-PL-010-2021-2III目次和前言頁(yè)碼為羅馬數(shù)字，且連續(xù)CDP油 氣 儲(chǔ) 運(yùn) 項(xiàng) 目 設(shè)

53、計(jì) 規(guī) 定 CDP-S-OGP-PL-010-2021-2代替CDP-S-PC-PL-010-2021/B 2021-2-25發(fā)布 2021-3-5實(shí)施中國(guó)石油天然氣股份有廉暢匠效碑蛹籍撒園梧黃槍純匿璃擅燼彥癡窗賓嗅幾欺祁候申校棚癥拴甥醚綻霍辛操膳泅陣王囤噓橢額犯簽螟獲馮擠監(jiān)蚌校等淋螢宏閘點(diǎn)廈鍛討吸推薦用于制造管件的常用鋼管材料牌號(hào)或強(qiáng)度等級(jí)及標(biāo)準(zhǔn)見表A， 表A 常用鋼管牌號(hào)或強(qiáng)度等級(jí)及標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)或強(qiáng)度等級(jí)標(biāo) 準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)名稱L245BL360/X52API Spec 5L:2007管線鋼管標(biāo)準(zhǔn)L245L360ISO3183：2021石油天然氣工業(yè) 輸送鋼管交貨技術(shù)條件 附 錄 B標(biāo)準(zhǔn)性附錄制造工藝評(píng)

54、定B.1 一般要求B.1.1 當(dāng)供貨商近一年之內(nèi)沒有所供產(chǎn)品的供貨業(yè)績(jī)時(shí)，應(yīng)做制造工藝評(píng)定。管件制造商應(yīng)持有相應(yīng)部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證。B.1.2 制造工藝評(píng)定包括兩局部：a制造工藝標(biāo)準(zhǔn)MPS；b工藝評(píng)定試驗(yàn)。B.2 制造工藝標(biāo)準(zhǔn)制造工藝標(biāo)準(zhǔn)至少應(yīng)包括如下內(nèi)容：a制造管件所用板材、管材及焊材的質(zhì)量證明書，材料的復(fù)驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括材料的名稱、標(biāo)準(zhǔn)、化學(xué)成分等；b管件的成型工藝順序包括原材料壁厚確實(shí)定及成品件壁厚的估算，以及焊接工藝的詳細(xì)說(shuō)明；c熱處理方式及工藝過(guò)程的詳細(xì)說(shuō)明；d檢驗(yàn)及無(wú)損檢測(cè)方法及設(shè)備、儀器的詳細(xì)說(shuō)明。B.3 工藝評(píng)定試驗(yàn)B.3.1 無(wú)損檢測(cè)B.3.1.1 工藝評(píng)定試驗(yàn)件的對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)

55、行100%射線檢測(cè)。B.3.1.2 采用磁粉或液體滲透方法對(duì)工藝評(píng)定試驗(yàn)件外表進(jìn)行檢查。B.3.1.3 上述無(wú)損檢測(cè)結(jié)果應(yīng)滿足本文件的要求。 理化性能試驗(yàn)B.3.2.1 工藝評(píng)定試驗(yàn)件理化性能試驗(yàn)試驗(yàn)工程及取樣位置見表B.1和圖B.1。B.3.2.2 工藝評(píng)定試驗(yàn)件的化學(xué)成分、力學(xué)性能和金相檢驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足本文件的要求。表B.1 理化性能試驗(yàn)取樣位置CDP-S-OGP-PL-010-2021-2 油氣管道工程DN350及以下管件通用技術(shù)條件CDP-S-OGP-PL-010-2021-2III目次和前言頁(yè)碼為羅馬數(shù)字，且連續(xù)CDP油 氣 儲(chǔ) 運(yùn) 項(xiàng) 目 設(shè) 計(jì) 規(guī) 定 CDP-S-OGP-PL-010-2021-2代替CDP-S-PC-PL-010-2021/B 2021-2-25發(fā)布 2021-3-5實(shí)施中國(guó)石油天然氣股份有廉暢匠效碑蛹籍撒園梧黃槍純匿璃擅燼彥癡窗