長慶石化分裝站改造工程動(dòng)設(shè)備措施

1、21長慶石化公司分裝站改造工程 動(dòng)設(shè)備施工方案一、工程概述長慶石化公司分裝站改造工程是在現(xiàn)有液化氣分裝站基礎(chǔ)上進(jìn)行局部改造，改造后總廠的液化氣、丙稀通過該站內(nèi)的裝車鶴管進(jìn)行裝車，本次改造利用原有的400m3球罐中的一具，遷建1具100m3臥罐和1具殘液罐，遷建箱式變電站1臺(tái)，遷建液化氣泵1臺(tái)，遷建噴淋水泵2臺(tái)，新增壓縮機(jī)1臺(tái)，新增液化氣泵2臺(tái)。為合理安排施工程序，保證動(dòng)設(shè)備的施工質(zhì)量、確保施工工期，特編制此施工措施。序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量(臺(tái))流量(m3/h)揚(yáng)程或排出壓力電機(jī)功率（KW）1噴淋水泵IS80-50-250A2580.6Mpa18.52液化氣回收泵CNF80-2002800.5 M

2、pa17.53液化氣裝瓶泵DY25-50×312815 Mpa224液化石油氣循環(huán)壓縮機(jī)ZW-3.0/10-151二、編制依據(jù)1、HGJ203-83化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（通用規(guī)定）2、HGJ207-83化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（化工用泵）3、GB50275-98壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范4、HGJ206-92化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中小型活塞式壓縮機(jī) 5、有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙及隨機(jī)資料三、施工程序1、施工程序圖設(shè)備到貨驗(yàn)收及保管設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理技術(shù)交底泵、壓縮機(jī)及電機(jī)就位，找平預(yù)留地腳螺栓孔灌漿泵、壓縮機(jī)本體解體清洗，組裝泵、壓縮機(jī)及電機(jī)精找平及對(duì)中泵、壓

3、縮機(jī)體二次灌漿泵壓縮機(jī)進(jìn)出口管線安裝電機(jī)電氣安裝電機(jī)單機(jī)試運(yùn)泵、壓縮機(jī)單機(jī)試運(yùn)1、設(shè)備到貨驗(yàn)收及保管1.1、設(shè)備到貨后，由物資供應(yīng)部門，組織業(yè)主方、監(jiān)理方及施工隊(duì)技術(shù)人員進(jìn)行設(shè)備到貨驗(yàn)收及交接。1.2到貨驗(yàn)收時(shí)以裝箱單為依據(jù)，核對(duì)到貨泵、壓縮機(jī)的名稱、規(guī)格、型號(hào)，交逐一清點(diǎn)箱內(nèi)備品、備件的數(shù)量。1.3要求到貨泵、壓縮機(jī)體的零部件、備件無損傷、缺件銹蝕等現(xiàn)象。隨機(jī)資料齊全。1.4開箱后，箱內(nèi)零部件，專用工具應(yīng)由專人進(jìn)行妥善保管，防止其變形、損壞、丟失。不需安裝的備品、備件，開箱檢查后，交于業(yè)主，進(jìn)行保管。泵、壓縮機(jī)上易損件也應(yīng)拆除后妥善保管，確保在安裝過程中不使其損壞。2、泵、壓縮機(jī)基礎(chǔ)驗(yàn)收2.

4、1基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)，業(yè)主監(jiān)理、施工單位及驗(yàn)收單位技術(shù)人員參加。2.2基礎(chǔ)移交時(shí)在基礎(chǔ)上明顯的畫出標(biāo)高、基準(zhǔn)線及基礎(chǔ)的縱橫中心線。2.3基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。2.4按照土建基礎(chǔ)圖及機(jī)器的技術(shù)文件，對(duì)基礎(chǔ)的尺寸、位置，進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查，其允許偏差應(yīng)符合下表要求。項(xiàng)次項(xiàng)目名稱允許偏差1基礎(chǔ)縱橫軸線位置±20m2基礎(chǔ)上平面的水平度5mm/m3預(yù)留地腳螺栓孔中心位置±10深度20 0孔壁鉛垂度104基礎(chǔ)上平面外形尺寸±20凹穴尺寸202.5設(shè)備安裝前，對(duì)基礎(chǔ)作以下的處理工作：2.5.1需二次灌漿面的基礎(chǔ)表面，應(yīng)鏟除麻面，以每平方分米內(nèi)3-5個(gè)點(diǎn)為宜，表面不允許有

5、油污或疏松層。2.5.2放置墊鐵處的基礎(chǔ)表面就鏟平，基礎(chǔ)水平度偏差為2mm/m。2.5.3預(yù)留螺栓孔內(nèi)的碎石、積水、雜物清除干凈。3、有墊鐵安裝法3.1墊鐵布置的原則為：在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組墊鐵，盡量使墊鐵靠近地腳螺栓，當(dāng)?shù)啬_螺栓間距小于300mm時(shí)，在地腳螺栓同一側(cè)放置一組墊鐵。3.2根據(jù)機(jī)器的重量、底座的結(jié)構(gòu)形式，確定單塊墊鐵的最小面積。3.3斜墊鐵配對(duì)使用，與平墊鐵組成墊鐵組，墊鐵組不超過四層，高度在30-70mm之間。4、泵、壓縮機(jī)就位和一次找正。4.1泵、壓縮機(jī)就位采用16-25T吊車整體吊裝就位。就位時(shí)在基礎(chǔ)上放置臨時(shí)墊鐵組。4.2利用臨時(shí)墊鐵組調(diào)整泵、壓縮機(jī)的標(biāo)高和水平。整體

6、安裝泵的縱向水平偏差為0.05/1000mm，橫向安裝水平不大于0.10/1000mm。在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它水平加工水平面上進(jìn)行測(cè)量。壓縮機(jī)的安裝水平度要求以說明書為準(zhǔn)。4.3一次找正合格后，對(duì)預(yù)留地腳螺栓孔進(jìn)行灌漿。4.4一次灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后，更換臨時(shí)墊鐵，使之達(dá)到規(guī)范規(guī)定的放置要求。對(duì)泵、壓縮機(jī)進(jìn)行精找平和找正。找平完成后，緊固地腳螺栓，并監(jiān)控泵、壓縮機(jī)水平。聯(lián)軸器的對(duì)中以泵、壓縮機(jī)體為基準(zhǔn)，通過找正用卡具進(jìn)行測(cè)量。兩半聯(lián)軸器的徑向位移，軸向傾斜，端面間隙，符合泵、壓縮機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。合格后，緊固電機(jī)緊固螺栓。對(duì)于高溫泵、壓縮機(jī)在找正時(shí)要考慮泵、壓縮機(jī)體溫升后對(duì)聯(lián)軸器的對(duì)中值

7、影響。4.5點(diǎn)焊墊鐵組。在墊鐵兩側(cè)進(jìn)行層間點(diǎn)焊固定，墊鐵與機(jī)器底座不得焊接。5、泵、壓縮機(jī)的解體，檢查及組裝5.1泵、壓縮機(jī)是否解體檢查根據(jù)業(yè)主要求確定。5.2泵、壓縮機(jī)的解體原則，是先拆附屬件，再拆主體件，先外后內(nèi)的原則。拆卸時(shí)在主要零件非加工面上打記號(hào)，以便于組裝。拆卸過程中，隨時(shí)測(cè)量泵、壓縮機(jī)的原始裝配間隙，并做好記錄，拆卸下的零部件，整齊擺放專用干凈地面上。5.3泵、壓縮機(jī)清洗時(shí)的清洗劑采用清洗油，清洗完畢后，用白布擦凈，暫不安裝部件用干凈講塑料布蓋好，并存放在不易丟失且潔凈的地方。5.4清洗時(shí)對(duì)零件外觀進(jìn)行檢查，檢查是否有嚴(yán)重的銹蝕、裂紋、麻坑等缺陷。5.5泵、壓縮機(jī)拆檢時(shí)需要測(cè)量的

8、位置可根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行。其測(cè)量數(shù)據(jù)必須符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。5.6泵、壓縮機(jī)的組裝注意事項(xiàng)：泵、壓縮機(jī)的組裝順序與拆缺順序相反，多級(jí)離心泵在葉輪組裝時(shí)可采用立裝法進(jìn)行；組裝時(shí)各零部件的配合部位均勻涂抹潤滑油或潤滑脂。向軸承箱加入符合技術(shù)文件規(guī)定的潤滑油。裝配完畢后，盤車檢查。用塑料板或木板封住泵、壓縮機(jī)的出入口和其它開口，以防雜物進(jìn)入泵、壓縮機(jī)體內(nèi)；6、泵單機(jī)試運(yùn)6.1 單機(jī)試運(yùn)前準(zhǔn)備1、試運(yùn)附屬設(shè)備設(shè)置完畢，管線及附屬設(shè)備裝滿試運(yùn)介質(zhì)。2、試運(yùn)時(shí)循環(huán)保持暢通，試運(yùn)用介質(zhì)流量滿足泵的流量要求，保證泵能夠連續(xù)正常運(yùn)行。3、檢查泵固定連接部位有無松動(dòng)現(xiàn)象。4、各潤滑部位加注潤滑劑的數(shù)量和規(guī)格符合

9、技術(shù)文件規(guī)定。5、指示儀表，電控裝置操作靈敏、準(zhǔn)確、可靠。6、手動(dòng)盤車靈活、無異?，F(xiàn)象。6.2泵試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟圖試運(yùn)技術(shù)措施的編制試運(yùn)前技術(shù)交底試運(yùn)前準(zhǔn)備電機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)聯(lián)軸器對(duì)中檢查負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)交工驗(yàn)收6.3試運(yùn)應(yīng)具備的條件 泵的就位、找平、找正、檢查及調(diào)查等安裝工作全部結(jié)束，并有齊全的安裝記錄。 二次灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，基礎(chǔ)抹面工作應(yīng)結(jié)束。 與試運(yùn)有關(guān)的工藝管道及設(shè)備具備使用條件。 泵的冷卻水、封油線施工完，冷卻水給水、排水系統(tǒng)暢通，達(dá)使用條件。 電器系統(tǒng)施工完，達(dá)到投電條件。6.4單機(jī)試運(yùn)前準(zhǔn)備1、試運(yùn)轉(zhuǎn)組織準(zhǔn)備單機(jī)試運(yùn)前，成立試運(yùn)領(lǐng)導(dǎo)小組，由生產(chǎn)科進(jìn)行組織。機(jī)泵隊(duì)、電氣儀表隊(duì)、管焊隊(duì)共

10、同參加試運(yùn)工作。2、試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備準(zhǔn)備 安裝記錄、試運(yùn)方案報(bào)甲方審查。甲、乙方聯(lián)合檢查試運(yùn)現(xiàn)場。 泵試運(yùn)轉(zhuǎn)流程中的管線已吹掃試壓完畢，試運(yùn)時(shí)使用泵進(jìn)口前的過濾器，使用前應(yīng)先檢查過濾器的過濾網(wǎng)是否清潔。 試運(yùn)附屬設(shè)備設(shè)置完畢，管線及流程中的附屬設(shè)備充滿試運(yùn)介質(zhì)。離心泵軸承箱內(nèi)加入規(guī)定的潤滑油，加油時(shí)注意加到油視窗規(guī)定的油位。試運(yùn)時(shí)循環(huán)保持暢通，試運(yùn)用介質(zhì)流量滿足泵的流量要求，保證泵能夠連續(xù)正常運(yùn)行。檢查泵固定連接部位有無松動(dòng)現(xiàn)象；檢查具有冷卻水冷卻的泵。核對(duì)各泵的揚(yáng)程和電機(jī)的電流、電壓；指示儀表，電控裝置操作靈敏、準(zhǔn)確、可靠。手動(dòng)盤車靈活、無卡滯、摩擦現(xiàn)象。6.5離心泵運(yùn)轉(zhuǎn)步驟1、打開吸入管路閥門，

11、關(guān)閉排出管路閥門；2、泵體的冷卻水管路打開，并且保持暢通，吸入管路必須充滿輸送液體，排盡空氣3、起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，待電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速正常后，打開出口管路閥門。出口管路閥門在起動(dòng)時(shí)，關(guān)閉不宜超過3mm。調(diào)節(jié)出口管路閥門到設(shè)計(jì)工況。6.6泵試運(yùn)轉(zhuǎn)的技術(shù)要求1、泵按規(guī)范規(guī)定連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)四小時(shí)，同時(shí)檢查各部位的振動(dòng)，軸承的溫度等數(shù)據(jù)。2、轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件不得有異常響聲和磨擦現(xiàn)象。3、泵及電機(jī)的振動(dòng)值符合技術(shù)文件的規(guī)定。4、各潤滑點(diǎn)的潤滑油溫度、冷卻水的溫度，在技術(shù)文件規(guī)定范圍之內(nèi)。5、泵的輸出壓力和電動(dòng)機(jī)電流符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)于工作介質(zhì)比重小于的離心泵，使用水進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要求控制電動(dòng)機(jī)電流不得超過額定值，且流量不能

12、低于額定值的20%。6、離心泵使用機(jī)械密封的允許泄露量符合技術(shù)文件規(guī)定。7、試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)做詳細(xì)記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。6.7試運(yùn)轉(zhuǎn)注意事項(xiàng)1、出口壓力低于額定壓力太多或壓力有波動(dòng)，不允許長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)。2、電機(jī)工作電流超過額定值時(shí)，不允許長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)。3、泵試運(yùn)完后，將泵腔，管路中積水排凈，防止將泵腔、管路凍裂。4、出現(xiàn)以下情況，應(yīng)立即停車： 電機(jī)冒煙或起水； 電機(jī)溫度超過規(guī)定時(shí)，且無法處理； 電機(jī)工作電流超過額定電流且無法降低； 泵抽空時(shí)； 泵的機(jī)械密封泄漏嚴(yán)重，且無法處理； 嚴(yán)禁機(jī)泵倒轉(zhuǎn)，啟動(dòng)后嚴(yán)禁出入口閥關(guān)閉狀態(tài)下長時(shí)間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，出口流量只允許用泵出口閥調(diào)節(jié)，嚴(yán)禁使用用入口閥調(diào)節(jié)。7、壓縮機(jī)

13、試運(yùn)7.1試運(yùn)準(zhǔn)備1、嚴(yán)格復(fù)查壓縮機(jī)組的安裝、調(diào)整工作是否合格，包括機(jī)組的所有附屬設(shè)備，工藝管道以及基礎(chǔ)的二次灌漿是否合格。2、調(diào)校各種儀表，做好電控系統(tǒng)的模擬實(shí)驗(yàn)。3、準(zhǔn)備好試運(yùn)用的各種專用工具、機(jī)具、材料、潤滑油等。4、檢查供電、供水系統(tǒng)是否正常。5、檢查試運(yùn)現(xiàn)場的安裝準(zhǔn)備工作是否合格。6、電機(jī)單機(jī)試運(yùn)合格，轉(zhuǎn)向正確。7.2壓縮機(jī)組的無負(fù)荷試運(yùn)。此階段用以檢驗(yàn)壓縮機(jī)的裝配質(zhì)量和檢查零部件相互關(guān)系的正確性。1、拆下所有進(jìn)、排氣閥，打開所有管路閥門，在氣閥孔口及進(jìn)、排氣管道接口處裝上30目濾網(wǎng)。2、檢查氣缸是否清潔，將氣缸清理干凈。3、復(fù)查各級(jí)活塞的止點(diǎn)間隙。4、按要求裝好控制儀器、儀表。5、

14、檢查冷卻水供水情況，冷卻水進(jìn)水壓力應(yīng)大于0.15MPa。 6、將壓縮機(jī)盤車三圈以上，如無異常按電機(jī)操作規(guī)程啟動(dòng)電機(jī)，(帶有強(qiáng)制通風(fēng)系統(tǒng)的同步電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)前，應(yīng)先啟動(dòng)通風(fēng)機(jī))。電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)5-10min，檢查壓縮機(jī)各部位的聲響。發(fā)熱情況，應(yīng)特別注意循環(huán)潤滑部分是否給油正常，如有缺陷或故障，應(yīng)停車排除，各部件正常后,壓縮機(jī)在無負(fù)荷狀態(tài)下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)，進(jìn)行無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)考核。無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查項(xiàng)目：各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)有無沖擊聲各連接處有無松動(dòng)現(xiàn)象各摩擦部分溫度有無過高現(xiàn)象，以及各轉(zhuǎn)動(dòng)部位的磨損情況。檢查油壓力是否在要求范圍內(nèi)。7.3無負(fù)荷試車經(jīng)確認(rèn)無異常情況后，方可進(jìn)行下一階段的系統(tǒng)吹掃和負(fù)荷試車。1、排氣試運(yùn)轉(zhuǎn)（壓

15、縮機(jī)、附屬設(shè)備及系統(tǒng)管路的吹除）A：從壓縮機(jī)的進(jìn)口閥門至氣缸入口之間的管路及進(jìn)氣過濾器、進(jìn)氣緩沖器用反吹辦法進(jìn)行吹除。進(jìn)氣過濾器可用一短管節(jié)代替。B：拆下各緩沖器、管道上的壓力表、儀表及某些段上的止回閥芯，關(guān)閉安全閥的隔離閥，打開排污閥、放空閥。C：裝上進(jìn)、排氣閥，接通相應(yīng)的排氣緩沖器及排氣管道；將進(jìn)氣緩沖罐的進(jìn)口通大氣，然后啟動(dòng)壓縮機(jī)，利用排出的壓縮空氣對(duì)機(jī)組進(jìn)、排氣系統(tǒng)中各緩沖器、管路系統(tǒng)吹除。吹除時(shí)可用木槌敲擊管路和容器，以加快吹除進(jìn)度。D：吹除壓力應(yīng)視情況逐級(jí)升壓，壓縮機(jī)升壓時(shí)應(yīng)注意排氣溫度。（注：吹除時(shí)，壓縮機(jī)進(jìn)氣口均應(yīng)加30目過濾網(wǎng)）E：吹除質(zhì)量檢查可在吹除口處放置濕白布，經(jīng)25m

16、in后無臟物即可。檢查點(diǎn)為斷開處管口，除按無負(fù)荷試車檢查項(xiàng)檢查外，還應(yīng)檢查各級(jí)進(jìn)、排氣閥有無異常現(xiàn)象以及潤滑油溫度有無過高現(xiàn)象。F：將進(jìn)氣過濾器，重新清洗、組裝，并恢復(fù)各儀表的全開啟狀態(tài)或裝上儀表。檢查并確認(rèn)安全閥前的隔離閥處于全開狀態(tài)，然后打上鉛封。2、壓縮機(jī)帶負(fù)荷試運(yùn)A：本機(jī)帶負(fù)荷試運(yùn)所用介質(zhì)為空氣。B：打開冷卻水進(jìn)水總閥，檢查供水情況，同時(shí)盤車數(shù)轉(zhuǎn)。C：啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，使壓縮機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)20min，待運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定后再改變氣量調(diào)節(jié)系統(tǒng)的手柄，使壓縮機(jī)逐漸進(jìn)入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。D：升壓步驟進(jìn)、排氣壓力比升至額定壓比的50%，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)。進(jìn)、排氣壓力比升至額定壓比的75%，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)。額定負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。

17、進(jìn)、排氣壓力的升至額定壓比，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)48小時(shí)。E：由于試運(yùn)采用的壓縮介質(zhì)為空氣，電機(jī)電流（或功率）將大于壓縮機(jī)介質(zhì)為液化石油氣時(shí)的電流，排氣溫度也高于正常工況時(shí)的溫度，因此應(yīng)注意電機(jī)不能超功率，排氣溫度不要超過規(guī)定極限溫度，必要時(shí)應(yīng)降低排氣壓力。F：帶負(fù)荷試運(yùn)中，應(yīng)進(jìn)行下列各項(xiàng)檢查和記錄。潤滑油壓力、溫度、各循環(huán)潤滑部位的供電情況。壓縮機(jī)各部位的密封情況（各氣、油、水管路的接頭、法蘭等連接部位）。檢查壓縮機(jī)各部位的工作情況，有無撞擊聲、雜音等異常情況和振動(dòng)情況，各部位的溫升情況及有、無松動(dòng)現(xiàn)象。壓縮機(jī)進(jìn)、排氣壓力及溫度；水管路系統(tǒng)的進(jìn)、出水溫度；進(jìn)、排氣閥的工作情況。壓縮機(jī)的排氣量。各處儀表及

18、聯(lián)鎖裝置的靈敏度。主電機(jī)的電流、電壓及電機(jī)軸承溫升。安全閥是否規(guī)定指標(biāo)下打開和關(guān)閉。G：停車程序?qū)嚎s機(jī)進(jìn)入空載運(yùn)行。打開未端排氣系統(tǒng)的旁通閥卸載，同時(shí)切斷與系統(tǒng)相連的進(jìn)、出口閥。停止主電機(jī)運(yùn)行。主機(jī)停車后，停止冷卻水的供水。如在冬季，應(yīng)將壓縮機(jī)氣缸水套內(nèi)的冷卻水全部放掉，各冷卻器中的水也應(yīng)全部放掉，以防凍裂。H：緊急停車切斷電源，關(guān)閉主電機(jī)，立即打開旁通閥，迅速將系統(tǒng)壓力卸載。切斷與生產(chǎn)系統(tǒng)聯(lián)系的進(jìn)、出口閥。緊急停車必須防止氣路系統(tǒng)中高壓部分氣體進(jìn)入低壓部分。停止冷卻水的供水。查明異常原因，及時(shí)處理。I：試運(yùn)完畢后的檢查根據(jù)試運(yùn)情況決定是否需拆下各列氣缸蓋，觀察氣缸，活塞的飽合摩擦情況。拆下

19、檢查并清洗進(jìn)、排氣閥。拆下其中一列的主軸瓦或連桿大頭瓦，觀察軸頸跑合的情況。檢查各部位的緊固情況和電動(dòng)機(jī)情況。消除試運(yùn)中發(fā)現(xiàn)的缺陷，對(duì)拆卸零件全部清洗后復(fù)原位，并要求保持應(yīng)有的精度間隙和緊固程度。四、質(zhì)量保證措施 1、認(rèn)真閱讀圖紙，熟悉技術(shù)規(guī)范，執(zhí)行技術(shù)文件嚴(yán)肅認(rèn)真。2、堅(jiān)持“三檢制”，自檢認(rèn)真，互檢從嚴(yán)，專檢負(fù)責(zé)。 3、對(duì)甲方，監(jiān)理單位和質(zhì)監(jiān)站的檢查要事先聯(lián)系，虛心接受監(jiān)檢。 4、設(shè)備施工按照GB/T19001-ISO建立質(zhì)量體系，對(duì)施工生產(chǎn)過程進(jìn)行質(zhì)量控制。 5、施工不符合標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范要求的，將按照項(xiàng)目部下發(fā)的質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度嚴(yán)格執(zhí)行。 6、隱蔽工程要待甲方監(jiān)理和項(xiàng)目工號(hào)負(fù)責(zé)人認(rèn)可后進(jìn)行。五、材

20、料節(jié)約降低工程成本措施 1、嚴(yán)格材料保管制度，零部件、易損件及時(shí)回收妥善保管以防丟失。2、嚴(yán)格材料領(lǐng)用制度，做到專人負(fù)責(zé)，有據(jù)可查。3、嚴(yán)格管理施工材料及工具，減少不必要的浪費(fèi)。 六、安全目標(biāo)及安全保證措施1、安全目標(biāo)：不出任何安全事故。 2、施工現(xiàn)場設(shè)專職安全員，對(duì)不符合安全操作規(guī)程的人和事，安全員有權(quán)阻止違章作業(yè)。 3、設(shè)備吊裝必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作措施，機(jī)具選用安全可靠，起吊前嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無問題，方可起吊。 4、腳手架搭設(shè)一定牢固安全，高空作業(yè)的器材工具，配件要擺放牢固。 5、設(shè)備就位時(shí)，施工人員應(yīng)注意相互間的配合，防止擠手、壓腳等安全事故。七、主要施工機(jī)具計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量1角向磨光機(jī)SMA-150A2臺(tái)2電剪子JIJ-3.21臺(tái)3鐵皮剪250mm，350mm各1把4劃規(guī)300mm，200mm各1把5手動(dòng)葫蘆3T，5T各2臺(tái)