彰武利源污水處理廠運(yùn)行手冊

1、運(yùn) 行 手 冊彰武縣利源污水處理有限公司目 錄第一章 主要設(shè)備簡介及安全操作一、粗格柵、污水提升泵房1.粗格柵2.污水提升泵3.電動(dòng)閘閥二、細(xì)格柵間1.細(xì)格柵2.螺旋輸送機(jī)三、旋流沉砂池1.旋流沉砂池2.螺旋式砂水分離器四、循環(huán)式活性污泥生化池五、鼓風(fēng)機(jī)房六、污泥貯池及污泥脫水車間1.污泥貯池2.帶式濃縮脫水一體機(jī)3.絮凝劑自動(dòng)溶解系統(tǒng)七、深度處理車間第二章 主要設(shè)備維修、保養(yǎng)及注意事項(xiàng)一、粗格柵二、污水提升泵三、細(xì)格柵四、旋流沉砂池五、螺旋式砂水分離機(jī)六、擺線針輪減速機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)七、旋轉(zhuǎn)式潷水器八、潛水?dāng)嚢铏C(jī)九、回流污泥泵十、潛水排污泵十一、鼓風(fēng)機(jī)十二、帶式濃縮脫水一體機(jī)第三章 安全技術(shù)操

2、作規(guī)程一、中控室安全技術(shù)操作規(guī)程第一章 主要設(shè)備簡介及安全操作一、 粗格柵、污水提升泵房粗格柵、污水提升泵房設(shè)計(jì)流量0.463m3 /s（1）、粗格柵1.1設(shè)備簡介在泵站進(jìn)水渠上設(shè)有B=0.8m的回轉(zhuǎn)式機(jī)械格柵，柵條間隙20mm，格柵安裝角度為75 º，過柵流速0.8m/s。格柵設(shè)置2條，雨季時(shí)全部使用，格柵前設(shè)有0.8×0.8m閘板扳手及手動(dòng)啟閉機(jī)，粗格柵出渣采用活動(dòng)運(yùn)渣小車外運(yùn)。粗格柵間是進(jìn)水泵房處理原水中較大雜物的設(shè)施。主要規(guī)格和技術(shù)參數(shù)產(chǎn)品型號(hào)：GL700機(jī)架寬度：700mm柵條間距：20mm安裝角度：70º電機(jī)功率：1.1KW工作原理粗格柵機(jī)由驅(qū)動(dòng)裝置、

3、機(jī)架、耙柵系統(tǒng)、導(dǎo)向裝置、及電器控制系統(tǒng)組成。驅(qū)動(dòng)裝置采用擺線針輪減速機(jī)，結(jié)構(gòu)緊湊，調(diào)整維修方便。耙齒系統(tǒng)由一組獨(dú)特的耙齒、套筒滾子鏈及柵體組成。耙齒與特制套筒滾子鏈裝配后在減速機(jī)驅(qū)動(dòng)下圍繞柵體作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。被柵體截留的雜物隨耙齒的向上運(yùn)動(dòng)而與液體分離，然后耙齒沿滑槽板繼續(xù)上升，當(dāng)耙齒運(yùn)行到設(shè)備上部經(jīng)導(dǎo)向裝置后反轉(zhuǎn)，雜物在滑槽板上由耙齒推動(dòng)繼續(xù)向前，然后靠自重下落到卸料板。 1.2安全操作1）格柵間內(nèi)有電氣柜1面，內(nèi)有格柵間供電總開關(guān)。 2）粗格柵操作“停止”檔，暫時(shí)停用時(shí)使用該檔?！白詣?dòng)”檔，該運(yùn)行方式由時(shí)間繼電器（PLC）控制，格柵間隔運(yùn)行。 1）根據(jù)運(yùn)行指令，選擇自動(dòng)或手動(dòng)操作狀態(tài)。 2）

4、手動(dòng)時(shí)，先將粗格柵開至“手動(dòng)”檔，檢查是否有大塊物體，當(dāng)有大塊物體時(shí)，一定要停機(jī)及時(shí)清除，防止卡死、鏈條脫軌或保險(xiǎn)螺栓斷裂。3）當(dāng)出現(xiàn)意外情況時(shí)，請按動(dòng)盤面上的停止按鈕，排除故障。 4）每天每次巡視應(yīng)進(jìn)行“手動(dòng)”運(yùn)行一次，檢查機(jī)械運(yùn)行狀態(tài)。（2）、污水提升泵2.1設(shè)備簡介污水經(jīng)粗格柵進(jìn)入污水提升房前池，提升泵房集水池有效水深為1.80m.，設(shè)計(jì)選用潛污泵(Q=430m3/h，H=13.8m，N=22KW)4臺(tái)（3用一備，雨季全部使用），濕式安裝。同時(shí)粗格柵內(nèi)設(shè)電動(dòng)單梁懸掛起重機(jī)一臺(tái)，用于粗格柵的安裝及檢修。技術(shù)參數(shù)潛水電泵 型號(hào)WQ430-13 8-30額定功率30KW 額定流量430m3/h

5、額定電壓380V 額定揚(yáng)程13.8m額定電流63A 淹沒深度10m額定轉(zhuǎn)速980r/min 重量800Kg出水口徑250mm 向數(shù)3 頻率50Hz2.2安全操作每臺(tái)潛水泵配有電控柜一臺(tái)程控時(shí)須將工作方式選擇置于程控位，然后在中控室進(jìn)行操控，如需手動(dòng)時(shí)先將工作方式選擇置于手動(dòng)位，按下啟動(dòng)按鈕，潛水泵開始工作并啟動(dòng)指示燈亮起。每次啟動(dòng)時(shí)間不少于15分鐘，1小時(shí)內(nèi)啟動(dòng)不得多于3次。潛水泵工作時(shí)水位需淹沒過泵身，嚴(yán)禁水位過低運(yùn)行水泵，防止水泵因無法散熱出現(xiàn)損壞。應(yīng)確保水泵的葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，工作時(shí)聲音無異常。注意事項(xiàng)水泵應(yīng)可靠接地，嚴(yán)禁帶電維修或清理水泵嚴(yán)禁將水泵電纜帶電端部侵入水中不得損壞和劃傷水泵

6、電纜嚴(yán)禁扯拽電纜或用電纜懸掛起吊重物（3）、進(jìn)水閥門粗格柵、污水提升泵房設(shè)有4臺(tái)電動(dòng)閘閥，用于調(diào)節(jié)進(jìn)水量大小和設(shè)備維修、清沙等工作。根據(jù)具體運(yùn)行指令進(jìn)行開關(guān)操作。每臺(tái)電動(dòng)閘閥分電動(dòng)操作和手動(dòng)操作兩種方式，一般情況下采用電動(dòng)操作，按下開啟按鈕則閥門打開，并且開啟指示燈亮，按下關(guān)閉按鈕則閥門開始關(guān)閉且關(guān)閉指示燈亮，根據(jù)具體需要選擇閥門開閉大小觀察指示表及時(shí)按下停止按鈕。如遇特殊情況（如停電等）時(shí)，需要進(jìn)行閥門開、閉操作則需使用手動(dòng)操作。首先，根據(jù)閥門上的標(biāo)注，調(diào)節(jié)成手動(dòng)操作模式，其次根據(jù)閥門上的開閉標(biāo)識(shí)向左（右）旋轉(zhuǎn)閥門轉(zhuǎn)盤至所需要位置即可。二、細(xì)格柵1、設(shè)備簡介細(xì)格柵系統(tǒng)可現(xiàn)場操作和遠(yuǎn)程控制。過

7、程時(shí)間控制對間歇格柵進(jìn)行控制，對柵渣清除參數(shù)可進(jìn)行調(diào)整。采用超聲波位差計(jì)，根據(jù)液位差來控制格柵的運(yùn)行，當(dāng)液位差達(dá)到預(yù)定值時(shí)，啟動(dòng)細(xì)格柵運(yùn)行。 根據(jù)格柵前后水位差或按時(shí)間周期自動(dòng)控制清渣，也可機(jī)旁手動(dòng)控制清渣?？刂埔何徊顬?0cm啟動(dòng)一次，格柵與無軸螺旋輸送機(jī)連鎖啟動(dòng)，具體先啟動(dòng)格柵、再啟動(dòng)無軸螺旋輸送機(jī)，關(guān)閉應(yīng)先關(guān)閉格柵、再關(guān)閉無軸螺旋輸送機(jī)。2、安全操作 1）格柵間內(nèi)有電氣柜1面，內(nèi)有格柵間供電總開關(guān)。給細(xì)格柵送電后，螺旋輸送機(jī)處于運(yùn)行狀態(tài)。2）細(xì)格柵操作“停止”檔，暫時(shí)停用時(shí)使用該檔?！白詣?dòng)”檔，該運(yùn)行方式由時(shí)間繼電器（PLC）控制，格柵間隔運(yùn)行。 3）螺旋輸送機(jī)操作“手動(dòng)”檔，按動(dòng)按鈕，

8、可使機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)和停止?！白詣?dòng)”檔，在這種狀態(tài)下，機(jī)器受PLC控制，并與格柵聯(lián)動(dòng)?！巴Ｖ埂睓n，機(jī)械暫時(shí)停用或排除故障時(shí)，使用該檔位。 2.2一般操作說明 1）根據(jù)運(yùn)行指令，選擇自動(dòng)或手動(dòng)操作狀態(tài)。 2）手動(dòng)時(shí)，先將粗格柵開至“手動(dòng)”檔，檢查是否有大塊物體，當(dāng)有大塊物體時(shí)，一定要停機(jī)及時(shí)清除，防止卡死、鏈條脫軌或保險(xiǎn)螺栓斷裂。 3）當(dāng)柵渣除凈后，開動(dòng)輸送機(jī)，恢復(fù)機(jī)器正常運(yùn)行狀態(tài)。 4）當(dāng)出現(xiàn)意外情況時(shí)，請按動(dòng)盤面上的停止按鈕，排除故障。 5）每天每次巡視應(yīng)進(jìn)行“手動(dòng)”運(yùn)行一次，檢查機(jī)械運(yùn)行狀態(tài)。 6）運(yùn)行時(shí)每天應(yīng)保證柵渣適時(shí)清除，不得使柵渣堵塞輸送機(jī)出口。 7）根據(jù)運(yùn)行指令，粗格柵可以自動(dòng)運(yùn)行，當(dāng)粗

9、格柵處于自動(dòng)狀態(tài)時(shí)，輸送機(jī)應(yīng)同時(shí)處于自動(dòng)狀態(tài)。三、旋流沉砂池（1）、旋流沉砂池1.1設(shè)備簡介旋流沉砂池主要用對水源中顆粒狀無機(jī)物的去除，保障水處理后續(xù)工序設(shè)備的正常運(yùn)行。沉砂池按污水最大時(shí)流量設(shè)計(jì)0.463m3/s，設(shè)計(jì)停留時(shí)間40s,設(shè)計(jì)采用2組旋流沉砂池，旋流沉砂池直徑2400，有效水深1.41m。沉砂池的沉沙量平均每日為2.13m3,采用吸砂機(jī)除砂，吸砂機(jī)依靠砂水分離間內(nèi)的鼓風(fēng)機(jī)壓力氣體來工作，沉砂池內(nèi)的沉砂經(jīng)吸砂機(jī)吸出后，進(jìn)入沙水分離器進(jìn)行砂水分離。經(jīng)分離后的沉砂外運(yùn)垃圾填埋場進(jìn)行填埋。旋流沉砂池設(shè)有臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī)（一用一備）功率為11KW9KW 。砂水混合物輸送至砂水分離器，分離后的干砂

10、外運(yùn)。羅茨風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，砂水分離器同步運(yùn)轉(zhuǎn)污水經(jīng)過細(xì)格柵自流到兩個(gè)曝氣沉砂池內(nèi)，其作用是從污水中分離出相對密度大于1.5且粒徑為0.2mm（應(yīng)保證95的去除率）的以上的顆粒物質(zhì)，主要包括無機(jī)性的沙礫、礫石、和少量密度較大的有機(jī)性顆粒，如果皮核、種籽等。旋流沉砂池主要由驅(qū)動(dòng)裝置、攪拌器、吸沙系統(tǒng)、沖洗系統(tǒng)等組成。旋流沉砂池是采用渦流葉輪技術(shù)進(jìn)行分離沉砂，氣壓提升進(jìn)行排砂相結(jié)合和原理，對水源中的沙礫等無機(jī)固體物脫除。原水從進(jìn)水口進(jìn)入沉砂池，沿池體形成環(huán)流，并在驅(qū)動(dòng)裝置工作下，由傳動(dòng)軸動(dòng)分離葉輪，與環(huán)流同向旋轉(zhuǎn)，使沉砂池內(nèi)水流在較小的功率作用下，形成較大的渦流狀，將水體中的固體顆粒物在自身的重力作用

11、下產(chǎn)生一個(gè)離心加速運(yùn)動(dòng)，被甩向池壁。由于砂粒在這過程中產(chǎn)生相互碰撞，從而使有機(jī)物與砂粒分離?？梢酝ㄟ^調(diào)節(jié)葉輪的深度與轉(zhuǎn)速，控制沉砂池內(nèi)污水的旋流速度，除砂效率較穩(wěn)定，受流量變化的影響較小。砂粒在葉輪作用下與有機(jī)物徹底分離，并沿著池壁的斜坡面下沉到池體底部的錐形斗內(nèi)，固液分離后的水流流向出水口導(dǎo)至池外進(jìn)入下道水處理工序進(jìn)行進(jìn)一步深度處理。沉砂斗內(nèi)沉砂逐步增聚，當(dāng)達(dá)到一定量時(shí)，開啟排砂管閥門，并同時(shí)開啟排砂管與空氣管相聯(lián)通的閥門，部分空氣沿排砂管流出，把排砂管內(nèi)空氣一起帶出排凈，造成負(fù)壓，同時(shí)開啟空氣沖洗管5-10min，使沉積在底部的砂粒松動(dòng)，此時(shí)沉砂斗內(nèi)的固體顆粒物在池內(nèi)水壓作用下由排砂管排出

12、池外進(jìn)入砂水分離器，排凈后即關(guān)閉閥門。依次循環(huán)進(jìn)行，完成脫除砂粒、無機(jī)顆粒固體物。1.2安全操作啟動(dòng)進(jìn)水泵，開啟進(jìn)水口閥門及出水口閥門，流量控制在0.463m3/s同時(shí)開啟分離葉輪系統(tǒng)，這時(shí)設(shè)備開始投入運(yùn)行。根據(jù)實(shí)際情況確定排砂周期，定時(shí)進(jìn)行沉砂排除，排砂時(shí)開啟排砂管閥門后，即打開排砂管與空氣管相聯(lián)通的閥門，開鼓風(fēng)機(jī)，同時(shí)打開空氣沖洗管5-10min，排砂結(jié)束后關(guān)閉該閥門及排砂管閥門。設(shè)備再次投入正常生產(chǎn)運(yùn)行。（2）、螺旋式砂水分離器2.1設(shè)備簡介螺旋式砂水分離機(jī)由無軸螺旋、襯條、U形槽、水箱，導(dǎo)流板和驅(qū)動(dòng)裝置等組成。當(dāng)砂水混合液從分離器的一端頂部輸入水箱，混合液中較大的如砂粒等獎(jiǎng)沉積于U形槽

13、底部，在螺旋的推動(dòng)下，砂粒沿斜置的U形槽底提升，離開液面后繼續(xù)推移一段距離，在砂粒充分脫水后經(jīng)排砂口卸置盛砂桶，而與砂分離后的水則從溢流口排出并送往廠內(nèi)進(jìn)水池。2.2安全操作砂水分離器平穩(wěn)安置在工作平臺(tái)上，底腳必須和地面膨脹螺栓固定后，無明顯振動(dòng)才能運(yùn)行，同時(shí)應(yīng)將接料斗（車）與其它設(shè)備配合。砂水分離器使用時(shí)必須給減速機(jī)加注機(jī)械油至油標(biāo)1/2處，接通電源電動(dòng)按鈕觀察螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確，螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)方向始終朝著物料出口方向轉(zhuǎn)進(jìn)。開動(dòng)后工作人員必須注意物料有無堅(jiān)硬雜物，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)輸送機(jī)有異常情況，立即停機(jī)排除故障后再回復(fù)運(yùn)行。當(dāng)砂水分離器處于工作狀態(tài)時(shí)不得除去保護(hù)蓋。如果砂水分離器工作中有超過24小時(shí)間

14、歇，重新開始工作時(shí)必須有操作員在場觀察。四、循環(huán)式活性污泥生化池1、設(shè)備簡介經(jīng)預(yù)處理后的污水進(jìn)入循環(huán)式活性污泥生化反應(yīng)池，生化反應(yīng)池是污水生化處理的核心構(gòu)筑物，生化反應(yīng)池設(shè)計(jì)水量Q=1000m3/h，設(shè)計(jì)1組生化反應(yīng)池，每組4座生化反應(yīng)池?？偲矫娉叽鐬?5.00×57.50m，池高6.5m。每座生化反應(yīng)池平面尺寸：57.50m×18.00m，有效水深6.0m超高0.5m，池高6.5m，單池有效容積6210m3。反應(yīng)池分三段，第一段生物選擇區(qū)，第二段缺氧區(qū)，第三段好氧區(qū)，各區(qū)容積比為1：5：30。生化反應(yīng)池污泥負(fù)荷0.098KgBOD5/KgSS.d，池內(nèi)最低混合液懸浮物濃度

15、（MLSS）濃度為3700mg/L，氣水比7.80:1，總泥齡32天。每座生化池設(shè)潛水?dāng)嚢杵?臺(tái)。分別設(shè)置位置為：選擇區(qū)1臺(tái)，D=300mm,4.0kw；厭氧區(qū)2臺(tái)，D=300mm，3.0kw；曝氣區(qū)2臺(tái)，D=2500mm,10kw。2、工藝流程及操作生化反應(yīng)池中的活性污泥過程是一個(gè)生物過程，它將污水中細(xì)碎分開的和溶解的有機(jī)物質(zhì)轉(zhuǎn)換成緊結(jié)和凝聚的生物和無機(jī)物固體，在沉淀池中被去除。 長泥齡中的硝化菌能夠在曝氣中生長，將氨氧化成硝酸鹽，硝酸鹽通過異養(yǎng)菌在下列條件下能被降低：a)池子里沒有溶解氧存在。b)池子里有足夠的可降解的有機(jī)物質(zhì)存在。即缺氧池、好氧池。硝酸鹽通過一個(gè)內(nèi)循環(huán)從好氧池被輸送到缺氧

16、池后被轉(zhuǎn)變?yōu)榈獨(dú)?，即A/O工藝。另一個(gè)是除磷工藝。在生化反應(yīng)池前有一個(gè)即沒有溶解氧也沒有分子氧。在厭氧池里有一種特殊的細(xì)菌，適應(yīng)氧氣不足的環(huán)境，它能夠大量的降低有機(jī)物質(zhì)，從細(xì)菌體內(nèi)釋放PO4到污水中，在下面的池子里這種菌暴露在充足的池子里，大量的PO4進(jìn)入到細(xì)菌體內(nèi)，所以活性污泥中含有大量的磷，通過剩余污泥的排出，磷被從污水中除去。與脫氮工藝一樣，除磷工藝中容易降解的有機(jī)物質(zhì)是必要的。CAST工藝（選擇厭氧好氧，見下圖）。CAST工藝流程 選擇 厭氧 好氧 深度處理進(jìn)水 。 排出 內(nèi)循環(huán) 回流污泥 剩余污泥 間歇循環(huán)式生化反應(yīng)池具有靈活的運(yùn)行方式，可以根據(jù)水量、水質(zhì)調(diào)節(jié)循環(huán)周期及曝氣時(shí)間，耐沖

17、擊負(fù)荷。也可以通過調(diào)節(jié)排泥時(shí)間控制排泥量。四座反應(yīng)池為一組，每座反應(yīng)池按時(shí)間順序間歇運(yùn)行，保證每組可以連續(xù)進(jìn)水。每周期分為：進(jìn)水、曝氣、沉淀、潷水（包括排泥、閑置兩個(gè)工況）。在設(shè)計(jì)條件下，采用6小時(shí)一周期運(yùn)行。1.進(jìn)水階段：反應(yīng)池的進(jìn)水時(shí)間為1.5小時(shí)，污泥的回流是依靠設(shè)在每座反應(yīng)池中后部1臺(tái)污泥回流泵，回流比30%。單泵流量Q=450m3/h，揚(yáng)程H=5.0m，配用電機(jī)功率N=8.8KW。將曝氣區(qū)內(nèi)的混合液回流至生物選擇器，與進(jìn)水混合。生物選擇器集中接納含有高濃度有機(jī)物的來水和處于“饑餓”狀態(tài)的回流活性污泥。具有抑制專性好氧絲狀菌生長的作用，可有效防止污泥膨脹。2.曝氣階段：在進(jìn)水1小時(shí)后開

18、始曝氣，曝氣時(shí)間為3.0小時(shí)。3.沉淀階段：歷時(shí)1.5小時(shí)，在沉淀階段停止曝氣、進(jìn)水和回流。污水經(jīng)靜止沉淀后，生化反應(yīng)池內(nèi)的污泥濃度可達(dá)8-10g/L。4.潷水階段：生化池每周期潷水歷時(shí)1.5小時(shí)，在沉淀開始后0.5小時(shí)開始潷水和排泥。每池每周期最大排水量1950m3，最大潷水高度1.9m,正常潷水高度1.8m，每座反應(yīng)池末端設(shè)2臺(tái)擺臂式潷水器，為控制潷水速率保證潷水器下降潷水不擾動(dòng)沉泥層，每座反應(yīng)池選擇堰長8米的潷水器2臺(tái)，潷水開始時(shí)，潷水器迅速下降至水面，然后開始勻速緩慢地潷水，按液位控制潷水結(jié)束后，潷水器迅速返回原設(shè)定位置，等待下一周期開始。排水階段還要排出剩余污泥。每座反應(yīng)池中后部設(shè)1

19、臺(tái)剩余污泥泵：單泵流量Q=72.0m3/h，揚(yáng)程H=9.0m，配用電機(jī)功率N=4.0KW。利用剩余污泥泵排入脫水機(jī)間前的貯泥池，排泥可與潷水同時(shí)進(jìn)行，也可在潷水后期排泥。每周期排泥量為35.6m3，排泥歷時(shí)30分鐘。潷水、排泥結(jié)束后，下一周期開始前的時(shí)間為閑置時(shí)間，根據(jù)進(jìn)水量的不同而不同。每座循環(huán)式活性污泥生化池的好氧段采用膜片式微孔曝氣器1372個(gè)。由于反應(yīng)池曝氣、沉淀間歇式運(yùn)行，曝氣器易堵塞，采用進(jìn)口曝氣器，具有不易堵塞、壽命長等優(yōu)點(diǎn)。本工程采用進(jìn)口膜片是微孔曝氣器，供氣量大，氧轉(zhuǎn)移率高，設(shè)計(jì)供氣量采用3.0m3/h，供氣量大可以減少微孔曝氣器的使用數(shù)量。氧轉(zhuǎn)移率高設(shè)計(jì)取20%，節(jié)省電能。

20、生化池的進(jìn)水、曝氣、回流、沉淀、潷水、排泥可在控制室按時(shí)間順序進(jìn)行集中控制。進(jìn)水水量、水質(zhì)的波動(dòng)可以根據(jù)進(jìn)、出水水量、水質(zhì)的監(jiān)測與化驗(yàn)通過調(diào)整鼓風(fēng)量、曝氣時(shí)間、排泥量及運(yùn)行周期來控制。正常情況運(yùn)行工況表如下：- 14 -CAST生化池運(yùn)行正常運(yùn)行工況表分項(xiàng)時(shí)間一號(hào)生化池二號(hào)生化池三號(hào)生化池四號(hào)生化池進(jìn)水閥進(jìn)氣閥回流泵潷水器排泥泵進(jìn)水閥進(jìn)氣閥回流泵潷水器排泥泵進(jìn)水閥進(jìn)氣閥回流泵潷水器排泥泵進(jìn)水閥進(jìn)氣閥回流泵潷水器排泥泵0:000：30××××××*×××××××

21、15;×0：301：00××××××*×××××××××1：001：30××××××*×××××××××1：302：00××××××××××*××××

22、×2：002：30×××××××××××*×××××2：303：00××××××××××*×××××3：003：30×××××××××××××

23、5;*×3：304：00××××××××××××××*×4：004：30×××××××××××××××*4：305：00×××*×××××××××××

24、×5：005：30×××*××××××××××××5：306：00×××*××××××××××××6：006：30××××××*××××××××

25、15;6：307：00××××××*×××××××××7：007：30××××××*×××××××××7：308：00××××××××××*×××××

26、8：008：30××××××××××*×××××8：309：00××××××××××*×××××9：009：30××××××××××××××*×9：3

27、010：00××××××××××××××*×10：0010：30×××××××××××××××*10：3011：30×××*××××××××××××1

28、1:0011:30×××*××××××××××××11:3012:00×××*××××××××××××12:0012:30××××××*××××××××

29、5;12:3013:00××××××*×××××××××13:0013:30××××××*×××××××××13:3014:00××××××××××*××××&

30、#215;14:0014:30××××××××××*×××××14:3015:00××××××××××*×××××15:0015:30××××××××××××××

31、;*×15:3016:00×××××××××××××××*×16:0016:30×××××××××××××××*16:3017:00×××*×××××××××&

32、#215;××17:0017:30×××*××××××××××××17:3018:00×××*××××××××××××18:0018:30××××××*×××××

33、5;×××18:3019:00××××××*×××××××××19:0019:30××××××*×××××××××19:3020:00××××××××××*×&

34、#215;×××20:0020:30××××××××××*×××××20:3021:00××××××××××*×××××21:0021:30×××××××××××

35、;×××*×21:3022:00××××××××××××××*×22:0022:30×××××××××××××××*22:3023:00×××*×××××××&

36、#215;××××23:0023:30×××*××××××××××××23:3024:00×××*××××××××××××備注： ：開； ×：關(guān)； *：開一定水位關(guān)； *：開一定時(shí)間關(guān)16（2）、旋轉(zhuǎn)式潷水器2.1設(shè)備簡介潷水器形式：旋轉(zhuǎn)式潷水器潷水

37、器功能：間歇排水單臺(tái)潷水量：1700m3/h單臺(tái)堰口長度：12.5m主出水管通徑：630mm驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率：1.5kw2.2安全操作旋轉(zhuǎn)式潷水器操作分現(xiàn)場（就地）操作和遠(yuǎn)控（中央控制室）操作兩種。1.現(xiàn)場手動(dòng)操作合上電源：將工作方式選擇（SA1）置于“現(xiàn)場”位；（SA2）置于“手動(dòng)”位：按下潷水器“下行”按鈕，潷水器開始下行；調(diào)節(jié)“慢<調(diào)速>快”旋鈕以獲得需要的下行速度，下行至觸動(dòng)行程開關(guān)，潷水器停止；按下潷水器“上行”按鈕，潷水器全速上行，上行至觸動(dòng)行程開關(guān)時(shí)，潷水器停止；中途需停止時(shí)，可按下潷水器“停止”按鈕。2.現(xiàn)場自動(dòng)操作將工作方式選擇（SA1）置于“現(xiàn)場”位，（SA2）置于

38、“自動(dòng)”位：按下“自動(dòng)工作起動(dòng)”按鈕，潷水器將向下運(yùn)行，下行到位，潷水器將全速上行，上行至觸動(dòng)行程開關(guān)時(shí)，潷水器自動(dòng)停止；中途需停止時(shí)，可按下“急?！卑粹o。3.遠(yuǎn)程操作將工作方式選擇（SA1）置于“遠(yuǎn)控”位，即可由中央控制室輸出無源開關(guān)量（常開）進(jìn)行控制。五、鼓風(fēng)機(jī)1、設(shè)備簡介鼓風(fēng)機(jī)型號(hào)：S41低噪音成組型羅茨鼓風(fēng)機(jī)額定流量：70m3/min 齒輪箱潤滑油：ISO VG220 約需3.2L額定壓力：70kpal 前軸承箱潤滑油：ISO VG220 約需1.8L最大軸功率：100kw 轉(zhuǎn)速：1980rpm鼓風(fēng)機(jī)為生化池提供氣源。根據(jù)生化池運(yùn)行工況，任意時(shí)間，一組生化池總有兩座反應(yīng)池在曝氣兩座同時(shí)

39、運(yùn)行時(shí)所需要的最大氣量，在國際標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下為70m3/min，選用3臺(tái)離心風(fēng)機(jī)（2用1備），每臺(tái)風(fēng)機(jī)的風(fēng)量70m3/min,出口風(fēng)壓66.7kpa，電機(jī)功率110kw。三臺(tái)風(fēng)機(jī)分成二組（1臺(tái)互為備用），每臺(tái)風(fēng)機(jī)支持二座生化反應(yīng)池，而二座生化池在任一時(shí)間，只有一座在曝氣，從而使得風(fēng)機(jī)能不間斷地工作，提高風(fēng)機(jī)的利用率。根據(jù)生化池溶解氧值調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)房供氣量，由于循環(huán)式活性污泥反應(yīng)池在曝氣過程中是變液位的，選用羅茨鼓風(fēng)機(jī)，通過調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)頻率來調(diào)節(jié)鼓風(fēng)量，保證風(fēng)機(jī)在變壓力、變流量的情況下，仍高效工作。流量調(diào)節(jié)范圍45-100%為防止噪音污染，對風(fēng)機(jī)及風(fēng)機(jī)房采取如下措施：對每臺(tái)風(fēng)機(jī)均采用防護(hù)罩，加罩后的風(fēng)機(jī)噪音

40、低于80分貝；在進(jìn)出風(fēng)管上設(shè)有消音器和柔性接頭；在風(fēng)機(jī)房內(nèi)部、天棚設(shè)多孔吸引材料。風(fēng)機(jī)房設(shè)有1臺(tái)DX型電動(dòng)單梁懸掛起重機(jī)，起重量3噸，跨度9.5m。2、安全操作2.1運(yùn)行前準(zhǔn)備徹底清除鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)、外的粉塵等雜物。將進(jìn)、出口管道中的閘閥全部打開向風(fēng)機(jī)主、副油箱加適量的潤滑油檢查各聯(lián)接部位有無未緊固的地方，配管的支撐是否完備檢查皮帶的張力及帶輪的安裝偏差用手或輔助工具轉(zhuǎn)動(dòng)主動(dòng)轉(zhuǎn)子部，檢查有無異?，F(xiàn)象2.2開車在無負(fù)荷狀態(tài)下接通電源，核實(shí)旋轉(zhuǎn)方向無負(fù)荷運(yùn)行半小時(shí)，無異常現(xiàn)象后，逐漸加載至額定壓力進(jìn)入負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)，并注意潤滑是否正常，有無異常摩擦、振動(dòng)、聲響及發(fā)熱等現(xiàn)象。如有異常情況，應(yīng)立即停機(jī),查明原因，

41、清除故障后，再重新啟動(dòng)。2.3停車正常停車：停車前應(yīng)先卸壓減載后再切斷電源。緊急停車：緊急停車即迅速按下停車按鈕，使鼓風(fēng)機(jī)帶負(fù)荷停車，然后再卸壓力、按正常停車步驟做其他收尾工作。當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)主要零部件發(fā)生損壞，或系統(tǒng)發(fā)生緊急事故時(shí)，必須緊急停車，以防止事故擴(kuò)大和蔓延。為此，應(yīng)在鼓風(fēng)機(jī)旁操作者易于觸及的地方安裝就地緊急停機(jī)控制按鈕。六、污泥貯池及污泥機(jī)械脫水間（1）、污泥貯池污泥貯池簡介每座生化池每周期排泥35.6m3，根據(jù)生化池運(yùn)行工況，一組生化池正常情況下每隔一小時(shí)排泥一次，脫水間按24小時(shí)工作，設(shè)計(jì)一座貯泥井6.5m×6.0m，深4.0m，有效水深3.5m。 考慮到出水一級(jí)A的出水水

42、質(zhì)可以達(dá)到回用的標(biāo)準(zhǔn)，因此，脫水間的反沖洗水考慮采用污水處理廠最終的出水，吸水池與貯泥池合建。吸水池6.0M×3.5m,深4.0m，有效水深2.8M。（2）、污泥機(jī)械脫水間污泥機(jī)械脫水間平面尺寸為18.0m×12m.污泥外運(yùn)間6.0m×9.0m。生化池產(chǎn)生的剩余干污泥量為4553kg/d，含水率99.2%。生化池排出的剩余污泥體積為37.5m3/h。濃縮脫水一體機(jī)整套設(shè)備包括：管道混合器、預(yù)脫水濃縮機(jī)部分、帶式脫水機(jī)部分、進(jìn)泥泵、加藥系統(tǒng)及電控系統(tǒng)等。配置2臺(tái)（1用1備）偏心螺桿泵將貯泥井剩余污泥輸送到濃縮設(shè)備（過濾轉(zhuǎn)筒）。二臺(tái)脫水機(jī)配聚合物配制和投加系統(tǒng)1套：配

43、藥濃度0.2%。干物質(zhì)螺旋式劑量裝置，包括藥粉倉和藥粉儲(chǔ)量監(jiān)測裝置；母液配藥罐，包括電動(dòng)螺旋槳攪拌裝置，進(jìn)水通過分布器粘滯地分布藥劑，具有藥位控制裝置、當(dāng)熟化時(shí)間已到，并且儲(chǔ)藥罐有足夠空間，母液自動(dòng)釋放到下面的儲(chǔ)藥罐，儲(chǔ)藥罐具有藥位控制裝置；附加液體聚合物劑量泵，帶干粉或液體選擇開關(guān)，安裝在控制板上；聚合物劑量泵可安裝在墻壁上，帶防止干運(yùn)轉(zhuǎn)保護(hù)。帶特殊混合管，用于聚合物溶液均化到0.2%的活性物質(zhì)，具有可調(diào)的驅(qū)動(dòng)裝置。每臺(tái)一體機(jī)配控制箱1套，接受所有控制運(yùn)行參數(shù)，具有主開關(guān)及所有電機(jī)開關(guān)。顯示運(yùn)行及故障信息，全自動(dòng)控制或手動(dòng)控制（可通過轉(zhuǎn)換開關(guān)預(yù)選）。具有檢修開關(guān)，用于保養(yǎng)及維修。可無源提供以

44、下信號(hào)：手工操作、自動(dòng)運(yùn)行、集合故障信號(hào)。污泥脫水后（泥餅）23m3/d（按含水率80%），用一臺(tái)水平螺旋輸送機(jī)和一臺(tái)傾斜螺旋輸送機(jī)將泥餅輸送到污泥外運(yùn)間，由污泥車運(yùn)走。為使污泥易于脫水，在進(jìn)濃縮機(jī)前投加聚丙烯酰胺。藥劑投加量為污泥干重的0.4%。投加濃度為配藥濃度0.2%。主要設(shè)備簡介1、DNY型系列帶式濃縮脫水一體機(jī)DNY型系列帶式濃縮脫水一體機(jī)是一種新型高效連續(xù)運(yùn)行的固液分離設(shè)備，它以聚酯網(wǎng)作為過濾介質(zhì)，能把不經(jīng)過預(yù)處理含水率在99.2-99.5%的各種懸浮物，經(jīng)過濃縮和多級(jí)壓榨脫水成泥餅狀（其含水后含水率隨不同物料而異），因此它是集濃縮和脫水一體化的設(shè)備。工作原理：首先將待脫水的物料（

45、濃度0.5%）和絮凝劑用泵同時(shí)打入“水中造粒器”中，通過反應(yīng)形成顆粒較大的絮團(tuán)，然后流入濃縮機(jī)濾帶上，在犁水器和重力的作用下脫水段，該脫水段的目的與濃縮水段相同，只是進(jìn)一步脫去污泥中的自由水，當(dāng)污泥經(jīng)濃縮與重水脫水后，失去了流動(dòng)性，再經(jīng)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)進(jìn)入楔形段受到逐漸加壓預(yù)壓，為后面的壓榨脫水作好準(zhǔn)備。進(jìn)入楔形段以后，污泥在二條濾帶夾持下進(jìn)入S形壓榨脫水段，在此段物料被夾持在上、下兩層濾網(wǎng)中間，最后通過卸料裝置將濾餅卸下來，完成了脫水工作。1）水中造粒器為了提高污泥的脫水性，改良濾餅的性質(zhì)，增加物料的滲透性，減小物料的流動(dòng)性，為下步過濾做準(zhǔn)備，應(yīng)對污泥進(jìn)行化學(xué)調(diào)理。帶式濃縮脫水一體機(jī)的絮凝方式通常有

46、兩種：動(dòng)態(tài)混凝和靜態(tài)混凝。動(dòng)態(tài)混凝由于作用使物料與藥劑同方向運(yùn)動(dòng)，物料與藥劑的混凝效果較差；靜態(tài)管道混合器雖然混合效果好，但水力沖擊較大，很難形成絮團(tuán)。我們根據(jù)污泥化學(xué)絮凝絮流變?nèi)菪跄汕驒C(jī)理，對靜態(tài)混合機(jī)理進(jìn)行了仔細(xì)研究，設(shè)計(jì)了一種獨(dú)特的“水中絮凝造粒器”。這種裝置利用“靜態(tài)絮流混合，擴(kuò)容減速成球機(jī)理”，使物料在水中絮凝造粒器內(nèi)與絮凝劑溶液充分混合絮凝，呈懸浮狀態(tài)的污泥在15-60秒之內(nèi)完成“水中造?！?，污泥呈清液和絮球狀，快速完成水中造粒。該方式不但絮凝效果好、無堵塞，還可節(jié)省大量藥劑，運(yùn)行費(fèi)低，經(jīng)濟(jì)效益十分明顯。為了滿足進(jìn)料濃度0.50.8%脫水要求，本設(shè)備重力脫水設(shè)計(jì)了兩段，即單獨(dú)的濃

47、縮脫水段和設(shè)計(jì)在壓榨過濾上的重力脫水段，其共同的目的是通過反復(fù)的重力脫水使污泥中的自由水達(dá)到最低點(diǎn)，為下步過濾工作做好準(zhǔn)備。經(jīng)過絮凝預(yù)處理后污泥（濃縮脫水段），首先，進(jìn)入第一層重力脫水段，在犁形器和物料自身重力的作用下脫去大量的自由水，剩余表面稀泥，經(jīng)過翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的翻轉(zhuǎn)，將稀泥翻到第二層重力脫水段，進(jìn)行再次重力脫水，使物料變成半固態(tài)。預(yù)壓脫水段，預(yù)壓脫水段是由若干個(gè)直徑相同的輥筒分別托住上下兩條濾網(wǎng)，下層輥筒是固定的，上層輥筒可以是固定的，也可是可調(diào)的，這樣，就可通過調(diào)節(jié)上層輥的高度，來調(diào)節(jié)上下濾網(wǎng)之間所形成的“楔形”空間的角度大小，對不同的物料施加不同的壓力為壓榨脫水作好準(zhǔn)備。2）壓榨脫水段，

48、壓榨脫水段是由若干個(gè)不同直徑的輥筒組成，兩條濾帶呈S形依次環(huán)繞于輥筒之間，輥筒的直徑由大逐漸變小，形成一定的壓力梯度，使物料所受的壓強(qiáng)由小逐漸加大。這樣，經(jīng)過預(yù)壓脫水后的物料，在擠壓力和剪切力的作用下，達(dá)到逐步脫水的目的，最后形成濾餅而排掉。3）張緊裝置，張緊裝置是帶式濃縮脫水一體機(jī)的重要組成部分，它即可方便地安裝與拆卸濾帶，又能保證帶式濃縮脫水一體機(jī)的處理效果。因?yàn)槲锪系男再|(zhì)和對濾餅含水率的要求不同，張緊的壓力也不同。一般來說活性污泥為0.35MPa，煤泥為0.45MPa。根據(jù)濃縮脫水一體機(jī)各自特點(diǎn)，濃縮機(jī)為手動(dòng)張緊，脫水機(jī)為自動(dòng)張緊。（注：開車之前將濃縮機(jī)絲杠擰緊時(shí)，注意兩端一定要平行，否

49、則濾帶會(huì)嚴(yán)重跑偏。運(yùn)轉(zhuǎn)相當(dāng)一段時(shí)間應(yīng)觀察濾帶是否有松動(dòng)現(xiàn)象，如有應(yīng)再次擰緊張緊輥）4）調(diào)偏裝置，在濾帶的行走過程中，由于物料在濾網(wǎng)上布料厚度不均、濾網(wǎng)厚度的差異和輥筒之間的累積平行度的誤差，造成濾網(wǎng)跑偏。如果不能及時(shí)地調(diào)整，輕者會(huì)影響設(shè)備的運(yùn)行效果，使處理能力減小，嚴(yán)重的會(huì)使濾網(wǎng)破損斷裂，設(shè)備停機(jī)。因此帶式濃縮機(jī)和帶式壓榨脫水機(jī)每條都設(shè)有濾帶單支點(diǎn)（或雙支點(diǎn)）調(diào)偏機(jī)構(gòu)。調(diào)偏壓力要低于張緊壓力，通常能保證汽缸動(dòng)作靈活即可。5）清洗裝置，為使帶式濃縮一體機(jī)能連續(xù)有效地工作，設(shè)備上設(shè)有自動(dòng)清洗裝置，該裝置利用噴嘴的水力沖擊濾網(wǎng)，從而使濾帶自動(dòng)再生。濾帶沖洗壓力一般在0.5-0.8MPa。濾餅剝離，經(jīng)

50、壓榨脫水后的污泥形成了含水率較低的濾餅，不同的濾餅對濾帶的粘附程度不同，本機(jī)設(shè)置了專門的卸料裝置將濾餅從濾帶上剝落下來，從而完成脫水的全部過程。6）過濾機(jī)理，過濾是固液分離過程中的一種常見方法，其過濾原理為：流體通過過濾介質(zhì)時(shí)，將懸浮于液體中的固溶物和膠體物截流在介質(zhì)表面或介質(zhì)中，進(jìn)而達(dá)到固液分離的目的。按照介質(zhì)截流固溶物的方式以分表面過濾和深層過濾。表面過濾是指固溶物以濾餅的形式沉積于過濾介質(zhì)的進(jìn)料一側(cè)，一般這種方法多用來處理固溶物含量較高的懸浮液，如固溶物含量1%，深層過濾則是將固溶物沉積于過濾介質(zhì)的內(nèi)部，多用于處理古榕含量<1%的懸浮液。帶式濃縮機(jī)是由單濾帶進(jìn)行過濾，即經(jīng)絮凝后的物

51、料靠犁水器和自重脫去自由水，帶式壓榨過濾機(jī)是利用雙層濾帶夾持著待率物料在脫水輥上進(jìn)行壓榨脫水。帶式濃縮脫水一體機(jī)的過濾屬于表面過濾，但與傳統(tǒng)的表面過濾（板框過濾和真空過濾）又有所不同。傳統(tǒng)的表面過濾要求過濾介質(zhì)的孔徑小于或等于待濾料漿中固體物質(zhì)的粒徑；而帶式壓榨過濾機(jī)則是利用高分子絮凝劑能快速聚集固體微粒的機(jī)理，將細(xì)小顆粒凝聚成大絮團(tuán)，再用孔徑比待濾物料中固體物質(zhì)的粒徑大得多的過濾介質(zhì)去過濾，以達(dá)到高效過濾的目的。帶式濃縮脫水一體機(jī)的脫水過程一般分為四個(gè)區(qū)：濃縮脫水區(qū)、重力脫水區(qū)、楔形預(yù)壓脫水區(qū)、壓榨脫水區(qū)。從能量轉(zhuǎn)換的角度上來看，帶式濃縮脫水一體機(jī)脫水過程是用化學(xué)能和機(jī)械能相結(jié)合的方法進(jìn)行化

52、學(xué)絮凝機(jī)械濃縮壓榨的脫水過程。帶式濃縮脫水一體機(jī)電器控制操作原理安全操作帶式濃縮脫水一體機(jī)采用電、氣聯(lián)合控制方式，帶式濃縮脫水一體機(jī)采用調(diào)速電機(jī)（或變頻電機(jī)）拖動(dòng)濾帶進(jìn)行，濃縮機(jī)濾帶運(yùn)行速度可在0.6-45m/min范圍為無級(jí)調(diào)速，壓榨機(jī)濾帶運(yùn)行速度可在0.6-24m/min范圍為無級(jí)調(diào)速；濾帶張緊采用氣缸通過恒張力對濾帶張緊，氣動(dòng)系統(tǒng)壓強(qiáng)為0.35-0.5MPa。為了保證濾帶正常運(yùn)行，防止濾帶因布料不均勻和其它原因造成的濾帶跑偏，設(shè)備采用的時(shí)無接觸式光電傳感濾帶跑偏調(diào)正裝置，共設(shè)有三組光電傳感信號(hào)發(fā)生器，對三條濾帶進(jìn)行跑偏調(diào)正。每條濾帶調(diào)整均有一個(gè)調(diào)偏輥來完成。調(diào)偏輥通過光電傳感器到汽缸，在

53、汽缸作用下對跑偏濾帶進(jìn)行調(diào)正。在工作狀態(tài)下，調(diào)偏輥始終處于往復(fù)運(yùn)動(dòng)，對濾帶進(jìn)行不間斷調(diào)正，保證濾帶處于正常工作位置。當(dāng)因系統(tǒng)某些問題造成濾帶超偏量達(dá)到50mm時(shí)，防偏信號(hào)裝置發(fā)出超偏信號(hào)，停止主機(jī)、給料泵、給藥泵的運(yùn)行，并發(fā)出故障警報(bào)。設(shè)備可以在無人監(jiān)護(hù)狀態(tài)下安全自動(dòng)運(yùn)行，但是由于設(shè)備為全封閉式，設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，尤其是濾帶運(yùn)行狀態(tài)無法直接觀察到，需要操作人員多注意操作盤上的各種信號(hào)顯示，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，以免對設(shè)備及個(gè)個(gè)運(yùn)行部件造成損害。系統(tǒng)設(shè)備控制方式由于帶式濃縮脫水一體機(jī)的運(yùn)行時(shí)一個(gè)完整的過程，要與其它的配套系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)。系統(tǒng)中既有與濃縮脫水一體機(jī)同時(shí)啟停的設(shè)備，也有分前后啟停的設(shè)備。它的運(yùn)行是

54、由一臺(tái)所設(shè)備配套的電氣控制柜進(jìn)行控制的?？刂乒駥υO(shè)備的運(yùn)行既能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制又可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)控制。帶式濃縮脫水一體機(jī)系統(tǒng)控制操作程序自動(dòng)控制：電器柜是以PLC為核心的自動(dòng)控制系統(tǒng)并能與中心控制室實(shí)現(xiàn)通訊。當(dāng)設(shè)備自動(dòng)工作時(shí)，將控制柜上的自動(dòng)-手動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)置與自動(dòng)位置，按動(dòng)自動(dòng)運(yùn)行啟動(dòng)按鈕，設(shè)備將按設(shè)定程序，按順序自動(dòng)完成濾帶張緊，濃縮機(jī)主動(dòng)傳動(dòng)電機(jī)、脫水機(jī)主動(dòng)傳動(dòng)電機(jī)、攪拌機(jī)、沖洗泵、污泥泵、藥劑泵、污泥皮帶輸送機(jī)的啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)備進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。在工作狀態(tài)下，濃縮機(jī)和脫水機(jī)均設(shè)有濾帶自動(dòng)校正調(diào)偏機(jī)構(gòu)和濾帶超偏報(bào)警機(jī)構(gòu)、緊急停車機(jī)構(gòu)，保證設(shè)備連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。在該系統(tǒng)中，濃縮機(jī)、脫水機(jī)、藥劑泵、污泥泵、均

55、采用無級(jí)調(diào)速方式，保證系統(tǒng)達(dá)到最佳運(yùn)行狀態(tài)。當(dāng)讓系統(tǒng)停止工作時(shí)，即可按動(dòng)停車按鈕。此時(shí)藥劑泵、污泥泵、立即停止工作，但系統(tǒng)其他設(shè)備還在工作中，到了設(shè)定的時(shí)間后，其它系統(tǒng)才停止工作。此時(shí)，整個(gè)系統(tǒng)處于停止工作狀態(tài)。手動(dòng)控制：當(dāng)設(shè)備手動(dòng)運(yùn)行時(shí)，將控制柜上的自動(dòng)-手動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)置于手動(dòng)位置，這時(shí)，可以通過控制柜上設(shè)置的相應(yīng)啟停按鈕，控制系統(tǒng)中各設(shè)備的運(yùn)行與停止。手動(dòng)操作程序：先合上電源開關(guān)，控制系統(tǒng)有電，電源指示燈亮；接著按下濾帶張緊啟動(dòng)按鈕，指示燈亮，這時(shí)張緊氣缸開始緩慢張緊，當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)到預(yù)定值（小于0.5MPa）時(shí)，系統(tǒng)處于足壓狀態(tài)，即濾帶已被張緊，這時(shí)系統(tǒng)處于準(zhǔn)備工作狀態(tài)。按下濃縮機(jī)和脫水機(jī)主

56、電機(jī)按鈕（注：主電機(jī)分正反轉(zhuǎn)，反轉(zhuǎn)為點(diǎn)轉(zhuǎn)，更換濾帶時(shí)用），主調(diào)速電機(jī)啟動(dòng)，濾帶開始運(yùn)行，將濾帶速度調(diào)整到預(yù)定值。按下沖洗泵按鈕，將濾帶沖洗一個(gè)循環(huán)（約4-6分鐘）。讀出沖洗壓力在0.5-0.8MPa。按下螺旋輸送機(jī)按鈕，污泥輸送設(shè)備開始啟動(dòng)工作。按下污泥泵啟動(dòng)按鈕，同時(shí)按下給藥泵按鈕，此時(shí)操作人員需站在二次混合系統(tǒng)出料口觀察，并把污泥泵流量調(diào)到一定值，然后通過調(diào)整藥劑泵的流量使泥藥混合達(dá)到最佳狀態(tài)（注：操作者必須觀察到泥藥達(dá)到良好的絮團(tuán)狀態(tài)）。按下封閉罩引風(fēng)機(jī)按鈕，排氣引風(fēng)機(jī)開始工作整個(gè)系統(tǒng)開始自動(dòng)工作，操作人員可以離開現(xiàn)場當(dāng)儲(chǔ)泥斗接泥到了設(shè)定的容積時(shí)，運(yùn)載車輛進(jìn)入接泥位置，按下儲(chǔ)泥斗卸料按鈕

57、，將儲(chǔ)泥斗儲(chǔ)存的污泥自動(dòng)卸載到汽車上。停車程序：設(shè)備需要停止時(shí)，按以下順序進(jìn)行停車。同時(shí)按下污泥泵和藥劑泵的停止按鈕，使污泥泵和藥劑泵停止工作。泥藥泵停止工作后，濃縮機(jī)和脫水機(jī)主機(jī)、沖洗泵、污泥輸送機(jī)、排氣引風(fēng)機(jī)必須繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，將設(shè)備上的污泥全部排出，此時(shí)上述設(shè)備仍要繼續(xù)運(yùn)行兩個(gè)周期，將濾帶沖洗干凈，將污泥輸送到指定位置，將余下的氣體排出，當(dāng)確信上述工作完成之后，將沖洗水泵、螺旋輸送機(jī)、排氣引風(fēng)機(jī)停車按鈕按下。濃縮機(jī)和脫水機(jī)主機(jī)停車時(shí)將調(diào)速表歸零，關(guān)掉調(diào)速表開關(guān)，按下濃縮機(jī)和脫水機(jī)停車按鈕。按下汽缸濾帶放松按鈕，此時(shí)汽缸桿收回，濾帶放松。關(guān)掉電源開關(guān)。此時(shí)系統(tǒng)處于停止工作狀態(tài)。（注：主傳動(dòng)電機(jī)反

58、轉(zhuǎn)采用電動(dòng)控制，主要是為了安裝濾帶時(shí)使用，即當(dāng)穿好一條濾帶時(shí)，再穿另一條濾帶可用反轉(zhuǎn)點(diǎn)動(dòng)把這條濾帶穿上去）。濾帶濾帶是由聚酯單絲編成的，該濾帶有兩種形式：有端接頭形式和無端接頭形式。廠內(nèi)使用的是聚酯無接頭螺旋網(wǎng)。保護(hù)濾帶十分重要。開車前一般要人工檢查一下濾帶，濾帶是否在輥筒中間，是否有打皺的地方，如有應(yīng)事先人工排出一下。一般是上班前先空車運(yùn)轉(zhuǎn)5-10分鐘，確認(rèn)濾帶運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再投料生產(chǎn)。設(shè)備采用了特殊情況下的濾帶保護(hù)裝置。當(dāng)設(shè)備張緊氣壓低于0.2MPa時(shí)，保護(hù)裝置立即切斷濃縮機(jī)、脫水機(jī)以及給泥泵、給藥泵電機(jī)電源，同時(shí)發(fā)出警報(bào)，提醒操作人員立即檢查氣源情況。混凝給料系統(tǒng)混凝給料裝置又可稱污泥預(yù)處

59、理系統(tǒng)（或二次混合系統(tǒng)），污泥在此系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行投藥混凝處理，污泥投藥是凝處理的好壞，是帶式濃縮脫水一體機(jī)濃縮和脫水的關(guān)鍵。本系統(tǒng)主要包括：渦輪溶藥器、靜態(tài)混凝器、文丘里氏射流管、穩(wěn)流絮凝箱等。通過混凝給料裝置使污泥與絮凝劑進(jìn)行充分混合，并根據(jù)污泥性能調(diào)節(jié)絮凝劑與污泥的混合比，使之達(dá)到最佳凝聚狀態(tài)。對于絮凝劑的投加種類及投加量比例，需根據(jù)不同物料的種類和性質(zhì)來選擇，這些參數(shù)的確定，靠小樣試驗(yàn)和開機(jī)試驗(yàn)來選定。2、XXL系列絮凝劑自動(dòng)溶解系統(tǒng)在水處理生產(chǎn)過程中，絮凝藥劑的投加是必不可少的工藝環(huán)節(jié)。由于有些干粉藥劑在投入水中后需要一定的溶解時(shí)間，一旦膠結(jié)形成團(tuán)塊，就很難充分溶解。即造成藥品的浪費(fèi)，又會(huì)

60、堵塞管路，同時(shí)影響誰處理的效果。XXL絮凝劑自動(dòng)溶解系統(tǒng)則既可均勻給藥，又能保證藥劑的充分溶解，縮短溶藥時(shí)間。從而可提高水處理設(shè)備的使用效率，最大程度地減少因溶解不當(dāng)造成的藥劑浪費(fèi)等問題。同時(shí)該系統(tǒng)可有效避免藥劑的飛揚(yáng)或外濺，保證良好的作業(yè)環(huán)境。XXL系列絮凝劑自動(dòng)溶解系統(tǒng)（以下簡稱自溶系統(tǒng)）使用于水處理系統(tǒng)中進(jìn)行干粉藥劑的自動(dòng)溶解過程，如：聚丙烯酰胺、聚合堿式氯化鋁、和硫酸鋁等絮凝藥劑的自動(dòng)溶解。自溶系統(tǒng)主要由螺旋干粉自動(dòng)給藥、PAM&H2O混合器、溶藥箱、攪拌裝置、液位傳感器、管式流量計(jì)、電動(dòng)閥門和控制柜等組成。1）螺旋干粉給藥機(jī)由干粉貯料箱和螺旋輸料機(jī)組成。作用是貯存和均勻運(yùn)輸出干粉藥劑。2）PAM&H2O混合器采